TWI829471B - 聚丙烯布料結構、其製造方法和防護衣 - Google Patents

聚丙烯布料結構、其製造方法和防護衣 Download PDF

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Abstract

提供聚丙烯布料結構、其製造方法及包括聚丙烯布料結構的防護衣。聚丙烯布料結構包括聚丙烯紡黏不織布及聚丙烯熔噴不織布。聚丙烯熔噴不織布直接與聚丙烯紡黏不織布相互黏合。聚丙烯熔噴不織布由一原料製得，原料包括熔融指數介於1700 g/10min至2000 g/10min且熔點介於155 °C至165 °C的聚丙烯。

Description

聚丙烯布料結構、其製造方法和防護衣
本揭示內容是關於一種聚丙烯布料結構及其製造方法和一種包括聚丙烯布料結構的防護衣。
市面上有多種防護衣可讓使用者於各種作業場所中保護自己。醫療院所中的醫療防護衣可避免生物感染源或患者體液接觸到醫療人員造成疾病傳播。在手術室、加護病房與急診室，病菌相當容易散布，因此醫療防護衣在這些地方是基本配備。此外，一般民眾在進入加護病房探病時為避免將病菌傳染給病人，醫療院所也會要求民眾穿著防護衣來降低感染風險。
醫療防護衣在使用過後可以透過洗濯減少防護衣上的病菌數目，然而防護衣仍可能在洗濯過程中遭到汙染，因此拋棄式醫用防護衣被廣泛使用。一般的拋棄式醫用防護衣為了提升防護效果，通常會包括多種材質相異的布料及/或塗層，然而，這卻造成防護衣不易回收的問題。
本揭示內容提供一種聚丙烯(polypropylene, PP)布料結構，其包括聚丙烯紡黏不織布及聚丙烯熔噴不織布。聚丙烯熔噴不織布直接與聚丙烯紡黏不織布相互黏合。聚丙烯熔噴不織布由一原料製得，原料包括熔融指數(melt flow index, MI)介於1700 g/10min至2000 g/10min且熔點介於155 °C至165 °C的聚丙烯。
在一些實施方式中，原料更包括低熔點聚丙烯，低熔點聚丙烯的熔點介於129°C至135 °C。
在一些實施方式中，以原料的總重量為100wt%計，低熔點聚丙烯為1wt%至10wt%。
在一些實施方式中，聚丙烯紡黏不織布的基重為30 gsm至60 gsm，聚丙烯熔噴不織布的基重為30 gsm至60 gsm。
本揭示內容提供一種防護衣，其包括前述任一實施方式的聚丙烯布料結構。
本揭示內容提供一種製造聚丙烯布料結構的方法，其包括：熱壓聚丙烯紡黏不織布及聚丙烯熔噴不織布，熱壓溫度高於70 °C。聚丙烯熔噴不織布由一原料製得，原料包括熔融指數介於1700 g/10min至2000 g/10min且熔點介於155 °C至165 °C的聚丙烯。
在一些實施方式中，熱壓聚丙烯紡黏不織布及聚丙烯熔噴不織布包括以下操作：將重疊的聚丙烯紡黏不織布及聚丙烯熔噴不織布通過上滾輪和下滾輪之間，其中上滾輪和下滾輪施加25kg/cm至120kg/cm的線壓力。
在一些實施方式中，上滾輪和下滾輪的輪溫各自獨立為70 °C至130 °C。
在一些實施方式中，上滾輪和下滾輪間的輪間隙為0.04 mm至0.5 mm。
在一些實施方式中，原料更包括低熔點聚丙烯，低熔點聚丙烯的熔點介於129°C至135 °C。
應該理解的是，前述的一般性描述和下列具體說明僅僅是示例性和解釋性的，並旨在提供所要求的本揭示內容的進一步說明。
現在將詳細提及本揭示內容的實施方式，其實例以附圖說明。在可能的情況下，在附圖和描述中使用相同的參考號碼來指稱相同或相似的部件。
以附圖詳細描述及揭露以下的複數個實施方式。為明確說明，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應當理解，這些實務上的細節並非旨在限制本揭示內容。也就是說，在本揭示內容部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式，一些習知結構與元件在圖式中將以示意方式繪示。
一般而言，防護衣會包括多種材質相異的布料及/或塗層來提升防護效果，從而滿足防護衣規範標準。舉例來說，拋棄式醫用防護衣會同時包括聚丙烯(PP)層及聚乙烯(polyethylene, PE)層，藉由兩種材質的組合以使防護衣滿足醫用防護衣所需。然而，由於相異材質的緣故，此醫用防護衣不易回收。本揭示內容提供一種聚丙烯布料結構，其為包括聚丙烯紡黏不織布及聚丙烯熔噴不織布的複合布料。此聚丙烯布料結構可在不包含聚乙烯布料及/或聚乙烯塗層的情況下，具有符合滿足P1至P3等級防護衣規範標準的物性及適合做為防護衣的布料強度。並且，由於本揭示內容的聚丙烯布料結構可不包括聚乙烯材料，故由此聚丙烯布料結構製作的防護衣容易回收，而具有環保的優勢。
請參第1圖，第1圖是根據本揭示內容各種實施方式的聚丙烯布料結構100的剖面示意圖。聚丙烯布料結構100包括聚丙烯紡黏不織布110及聚丙烯熔噴不織布120。聚丙烯熔噴不織布120直接與聚丙烯紡黏不織布110相互黏合。聚丙烯熔噴不織布120由一原料製得，原料包括熔融指數(MI)介於1700 g/10min至2000 g/10min且熔點介於155 °C至165 °C的聚丙烯。在一些實施方式中，聚丙烯的熔融指數為1700、1750、1800、1850、1900、1950或2000 g/10min。在一些實施方式中，聚丙烯的熔點為155、157、159、161、163或165 °C。
聚丙烯的熔融指數的檢測方法係於230℃下加熱聚丙烯，經240秒後，於2.16 kg之荷重下，測量每10分鐘通過模具孔洞之聚丙烯的重量。模具之直徑為9.5504±0.0076 mm、高度為8.000±0.025 mm，且孔洞為2.095±0.005 mm。
一般的聚丙烯具有小於1000 g/10min的熔融指數。然而，本揭示內容用於製造聚丙烯熔噴不織布120的聚丙烯具有較高的熔融指數，故流動性較佳，從而可利用熔噴製程將聚丙烯製為直徑較小之聚丙烯纖維，再製成聚丙烯熔噴不織布120。由於本揭示內容的聚丙烯熔噴不織布120包括小直徑的聚丙烯纖維，而可具有良好的次微米粒子過濾效率。在一些實施方式中，聚丙烯熔噴不織布120包括多條直徑小於4 µm的聚丙烯纖維，聚丙烯纖維是由熔融指數介於1700 g/10min至2000 g/10min且熔點介於155 °C至165 °C的聚丙烯製得。在一些實施方式中，聚丙烯纖維的直徑為1.5 µm至4 µm，例如：1.5、2、2.5、3、3.5或4 µm。在一些實施方式中，聚丙烯熔噴不織布120由上述聚丙烯纖維所組成。
請繼續參照第1圖，在一些實施方式中，聚丙烯紡黏不織布110與聚丙烯熔噴不織布120直接接觸，且沒有聚乙烯層夾置於兩者之間。在一些實施方式中，聚丙烯布料結構100內不包括聚乙烯材料。在一些實施方式中，聚丙烯熔噴不織布120的上表面不接觸聚乙烯。在一些實施方式中，聚丙烯紡黏不織布110的下表面不接觸聚乙烯。本揭示內容的聚丙烯布料結構100不需與聚乙烯布料及/或聚乙烯塗層共同使用，便能夠具有優異的次微米粒子過濾效率及耐水壓性，且具有適於製作為防護衣的物性。
在一些實施方式中，用於製造聚丙烯熔噴不織布120的聚丙烯由丙烯單體聚合而成，聚合過程可選擇性添加共聚單體。換言之，聚丙烯可僅由丙烯單體聚合而成，或是由丙烯單體及其他的共聚單體聚合而成。以下將以不同實施方式進一步說明。在一些實施方式中，在聚合形成聚丙烯的過程中，並未加入其他共聚單體和丙烯單體共聚。在一些實施方式中，用於製造聚丙烯熔噴不織布120的聚丙烯僅由丙烯單體聚合而成。在另一些實施方式中，用於製造聚丙烯熔噴不織布120的聚丙烯由丙烯單體及共聚單體聚合而成，共聚單體為除了丙烯之外的α-烯類化合物，例如碳數為2至8之α-烯類化合物，較佳可例如為碳數為2或4之α-烯類化合物，且更佳可為碳數為2之α-烯類化合物。碳數例如為2、3、4、5、6、7或8。在一些實施方式中，當丙烯單體為100重量份，共聚單體小於等於5重量份，例如2、3、4或5重量份。共聚單體可降低聚丙烯的結晶性，進而使其具有較柔軟之機械性質。
在一些實施方式中，聚丙烯可藉由Ziegler-Natta觸媒製備或是藉由茂金屬觸媒(metallocene catalyst) 製備。在一些實施方式中，由Ziegler-Natta觸媒製備的聚丙烯分子量分佈較寬，例如介於4~5。在一些實施方式中，由茂金屬觸媒製備的聚丙烯分子量分佈較窄，例如介於3~4。在一些實施方式中，聚丙烯的製造方法包括將丙烯單體、Ziegler-Natta觸媒、有機鋁化合物與電子供應體進行聚合反應，以得到聚丙烯。在形成聚丙烯的聚合製程中，可選擇性地添加共聚單體至反應系統中。在一些實施方式中，Ziegler-Natta觸媒係由氯化鎂附載之鈦化合物與鄰苯二甲酸酯類化合物、二醇酯類化合物、二醚類化合物及/或琥珀酸酯類化合物反應所製得。舉例而言，鄰苯二甲酸酯類化合物可包含但不限於鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸二正丁酯、鄰苯二甲酸二正丙酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、其他適當之鄰苯二甲酸酯類化合物，或上述化合物之任意混合。Ziegler-Natta觸媒之製備方法與流程係所屬技術領域具有通常知識者所熟知，故不另贅述。在一些實施方式中，電子供應體包括氨基矽烷化合物，例如二環戊基雙(乙氨基)矽烷(dicyclopentyl bis(ethylamino)silane)、二異丙基二甲氧基矽烷(diisopropyl dimethoxy silane)、環己基甲基二甲氧基矽烷(cyclohexyl methyl dimethoxy silane)、異丁基異丙基二甲氧基矽烷(isobutyl isopropyl dimethoxy silane)或二環戊基二甲氧基矽烷(dicyclopentyl dimethoxy silane)。
在一些實施方式中，本揭示內容的聚丙烯的分子量分佈大於等於2.5，故其具有較寬廣之加工視窗，而具有良好之應用性，且能夠提升聚丙烯熔噴不織布120的機械強度。在一些實施方式中，聚丙烯的分子量分佈大於等於2.5且小於等於5.5。
在一些實施方式中，聚丙烯紡黏不織布110的基重為30 gsm至60 gsm，例如30、35、40、45、50、55或60 gsm，聚丙烯熔噴不織布120的基重為30 gsm至60 gsm，例如30、35、40、45、50、55或60 gsm。基重較小的不織布包括直徑較小的纖維，因此能夠更有利於提升聚丙烯布料結構100的耐水壓性。
在一些實施方式中，原料更包括低熔點聚丙烯，低熔點聚丙烯的熔點介於129°C至135 °C。在一些實施方式中，以原料的總重量為100wt%計，低熔點聚丙烯為1wt%至10wt%，例如1、2、3、4、5、6、7、8、9或10wt%。低熔點聚丙烯有利於提升聚丙烯布料結構100的微米粒子過濾效率，且能夠大幅提升聚丙烯布料結構100的耐水壓性。
依據拋棄式醫用防護衣標準CNS14798測試聚丙烯布料結構100的物性。在一些實施方式中，聚丙烯布料結構100的次微米粒子過濾效率為45%至98%，例如45、50、60、70、80、90、91、92、93、94、95、96、97或98%。在一些實施方式中，聚丙烯布料結構100的靜水壓為460mm-Aq至1700mm-Aq，例如460、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600或1700mm-Aq。在一些實施方式中，聚丙烯布料結構100的抗拉強力(MD)為90N至200N，例如90、100、120、140、160、180或200N。在一些實施方式中，聚丙烯布料結構100的抗拉強力(CD)為100N至180N，例如100、120、140、160或180N。MD表示沿樣品的縱向量測，CD表示沿樣品的橫向量測。在一些實施方式中，聚丙烯布料結構100的破裂強度為200kPa至1000kPa，例如200、300、400、500、600、700、800、900或1000kPa。在一些實施方式中，聚丙烯布料結構100的撕裂強力(MD)為15N至75N，例如15、20、30、40、50、60、70或75N。在一些實施方式中，聚丙烯布料結構100的透濕度為2500 g/m 2/24hr至12000 g/m 2/24hr，例如2500、5000、7500、10000、11000或12000 g/m 2/24hr。在一些實施方式中，聚丙烯布料結構100的縫合強力為50 N至100 N，例如50、60、70、80、90或100 N。在一些實施方式中，聚丙烯布料結構100的衝擊穿透為0.09 g至1.2 g，例如0.09、0.1、0.5、1、1.1或1.2 g。
本揭示內容提供一種防護衣，其包括前述任一實施方式的聚丙烯布料結構。防護衣例如為一次性醫療防護衣或可重複使用的醫療防護衣。防護衣包括手術袍、鞋套、袖套或病人服。
本揭示內容提供一種製造聚丙烯布料結構的方法，其包括：熱壓聚丙烯紡黏不織布及聚丙烯熔噴不織布，熱壓溫度高於70 °C。聚丙烯熔噴不織布由一原料製得，原料包括熔融指數介於1700 g/10min至2000 g/10min且熔點介於155 °C至165 °C的聚丙烯。在一些實施方式中，熱壓溫度介於70 °C至130 °C，例如：70、80、90、100、110、120或130 °C。在一些實施方式中，原料更包括低熔點聚丙烯，低熔點聚丙烯的熔點介於129°C至135 °C。本揭示內容製造聚丙烯布料結構的方法流程簡易，有利於量產防護衣。
在一些實施方式中，熱壓聚丙烯紡黏不織布及聚丙烯熔噴不織布是藉由兩個熱壓輪熱壓兩者而相互黏合。此二者在熱壓過程中直接接觸。請參第2圖，第2圖是根據本揭示內容各種實施方式的在製造聚丙烯布料結構的中間過程的剖面示意圖。將重疊的聚丙烯紡黏不織布210及聚丙烯熔噴不織布220通過上滾輪230和下滾輪240之間，其中上滾輪230和下滾輪240施加25 kg/cm至120 kg/cm的線壓力。在一些實施方式中，線壓力為25、30、40、50、60、70、80、90、100、110或120 kg/cm。
在一些實施方式中，上滾輪230和下滾輪240的輪溫各自獨立為70 °C至130 °C。在一些實施方式中，上滾輪230和下滾輪240的輪溫不同。上滾輪230的輪溫例如為70、80、90、100、110、120或130 °C。下滾輪240的輪溫例如為70、80、90、100、110、120或130 °C。輪溫越高，在熱壓時可將聚丙烯紡黏不織布210及聚丙烯熔噴不織布220壓合地更緊密，從而提升聚丙烯布料結構的緻密度及微米粒子過濾效率。
在一些實施方式中，上滾輪230和下滾輪240間的輪間隙為0.04 mm至0.5 mm。輪間隙例如為0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.2、0.3、0.4或0.5 mm。輪間隙越小，可將聚丙烯紡黏不織布210及聚丙烯熔噴不織布220壓合地更緊密，從而提升聚丙烯布料結構的緻密度及微米粒子過濾效率。
下文將參照聚丙烯布料結構的製造及性質測試的實驗例，更具體地描述本揭示內容的特徵。雖然描述了以下實施例，但是在不逾越本揭示內容範疇之情況下，可適當地改變所用材料、其量及比率、處理細節以及處理流程等等。因此，不應由下文所述之實施例對本揭示內容作出限制性地解釋。
在本實驗例中，將相互接觸的聚丙烯(PP)紡黏不織布與聚丙烯(PP)熔噴不織布通過上滾輪及下滾輪間，藉由熱壓製造比較例1至2、實施例1-A至1-C、實施例2-A至2-C及實施例3-A至3-E的聚丙烯布料結構，再分別測試聚丙烯布料結構的性質。用於形成布料結構的布料的材料及基重請參以下表1，其中布料MB1至MB3皆包括熔融指數(MI)為約1700至1900g/10min的PP。此PP可由丙烯單體聚合而成，也可在聚合過程中選擇性添加共聚單體與丙烯單體共聚，共聚單體例如：除了丙烯之外的碳數為2至8之α-烯類化合物。布料MB2及MB3更包括熔點介於129℃至135℃的低熔點PP。用於製造布料結構的熱壓條件請參以下表2。
Figure 111147875-A0305-02-0014-1
Figure 111147875-A0305-02-0015-1
表2
   上輪溫(C) 下輪溫(°C) 輪間隙(mm) 線壓力(kg/cm)
熱壓條件A 80 80 0.3 50
熱壓條件B 100 80 0.2 100
熱壓條件C 110 80 0.1 100
熱壓條件D 110 110 0.1 100
熱壓條件E 110 110 0.05 100
比較例1至2及實施例1-A至1-C的聚丙烯布料結構的性質測試請參以下表3。實施例2-A至2-C的聚丙烯布料結構的性質測試請參以下表4。實施例3-A至3-E的聚丙烯布料結構的性質測試請參以下表5，其中MD表示沿樣品的縱向量測，CD表示沿樣品的橫向量測。此外，由於拋棄式醫用防護衣標準CNS14798將防護衣區分為三個等級P1、P2及P3，以下在表3、表4及表5中列出P1、P2及P3的測試項目及規範以與本揭示內容的聚丙烯布料結構的物性進行比較。 表3
   比較例1 (SB+MB) 比較例2 (SB+MB) 實施例1-A (SB+MB1) 實施例1-B (SB+MB1) 實施例1-C (SB+MB1) P1 P2 P3
熱壓條件 無熱壓 A A B C
靜水壓(mm-Aq) 150 245 486 490 570 ≧200 ≧500 ≧1400
次微米粒子過濾效率(%)       48.6 50.8 59.2 N/A ≧70 N/A
抗拉強力 (N) MD    158.1 110.7 169.8 183.2 N/A ≧50 ≧50
CD    113.9 144 150.4 169.6 N/A ≧40 ≧40
破裂強度(kPa)    303.4 331 975 876 N/A ≧200 ≧200
撕裂強力 (N) MD    46.9 52 17.6 20.7 N/A ≧20 ≧20
CD    64.7 34 17 24.8 N/A ≧20 ≧20
透濕度(g/m 2/24hr)    12096 11485 2657 2543 N/A ≧1500 ≧1500
縫合強力(N)          92 78 N/A ≧20 ≧20
衝擊穿透(g)    0.1 0.1 1.1 0.8 ≦4.5 ≦1.0 ≦0.5
合成血液穿透性                N/A N/A 未穿透
病毒 穿透性                N/A N/A 未穿透
表4
   實施例2-A (SB+MB2) 實施例2-B (SB+MB2) 實施例2-C (SB+MB2) P1 P2 P3
熱壓條件 A B C
靜水壓(mm-Aq) 827 1050 1250 ≧200 ≧500 ≧1400
次微米粒子 過濾效率(%) 62.3 68.4 68.9 N/A ≧70 N/A
抗拉強力 (N) MD 104.6 108.7 114.8 N/A ≧50 ≧50
CD 153 112.4 120.4 N/A ≧40 ≧40
破裂強度(kPa) 386 394.2 388.3 N/A ≧200 ≧200
撕裂強力 (N) MD 62.7 58.4 59.7 N/A ≧20 ≧20
CD 38.3 31.7 32.8 N/A ≧20 ≧20
透濕度(g/m 2/24hr) 10271 10248 10048 N/A ≧1500 ≧1500
縫合強力(N)          N/A ≧20 ≧20
衝擊穿透(g) 0.1 0.1 0.1 ≦4.5 ≦1.0 ≦0.5
合成血液穿透性          N/A N/A 未穿透
病毒穿透性          N/A N/A 未穿透
表5
   實施例3-A (SB+MB3) 實施例3-B (SB+MB3) 實施例3-C (SB+MB3) 實施例3-D (SB+MB3) 實施例 3-E (SB+MB3) P1 P2 P3
熱壓條件 A B C D E
靜水壓(mm-Aq) 881 1100 1150 725 1673 ≧200 ≧500 ≧1400
次微米粒子 過濾效率(%) 66.1 69.1 68.2 93.61 96.99 N/A ≧70 N/A
抗拉強力 (N) MD 99.4 98.5 97.3 117.9 114.6 N/A ≧50 ≧50
CD 138.1 130.1 132.4 149.4 143 N/A ≧40 ≧40
破裂強度(kPa) 448.2 298.6 300.5 206.9 234.4 N/A ≧200 ≧200
撕裂強力 (N) MD 70 33.6 48.6 63.8 51.3 N/A ≧20 ≧20
CD 34.8 23.9 31.7 37.6 33.4 N/A ≧20 ≧20
透濕度(g/m 2/24hr) 11688 10839 10131 11787 11875 N/A ≧1500 ≧1500
縫合強力(N)          55.3 65.4 N/A ≧20 ≧20
衝擊穿透(g) 0.1 0 0.1 0 0 ≦4.5 ≦1.0 ≦0.5
合成血液 穿透性                N/A N/A 未穿透
病毒穿透性                N/A N/A 未穿透
請參表3至表5，由比較例1至2及實施例1-A至實施例3-E的實驗結果來看，可知本揭示內容所使用的熱壓條件A至E可有效提升聚丙烯布料結構的緻密度，提升次微米粒子過濾效率。實施例1-A至實施例3-C的聚丙烯布料結構可符合P1等級的防護衣的規定。實施例3-D的聚丙烯布料結構可符合P2等級的防護衣的規定。實施例3-E的聚丙烯布料結構可符合P3等級的防護衣的規定。
從實施例1-A至實施例1-C、實施例2-A至實施例2-C及實施例3-A至實施例3-E的實驗結果來看，可知本揭示內容可藉由升高輪溫、減少輪間隙及提高線壓力，提升聚丙烯布料結構的次微米粒子過濾效率。
實施例1-A至實施例1-C的布料MB1不含低熔點PP，實施例2-A至實施例2-C的布料MB2及實施例3-A至實施例3-E的布料MB3皆含有5wt%低熔點PP，由表3至5的實驗結果來看，可知低熔點PP的添加有利於提升布料結構的微米粒子過濾效率，且能夠大幅提升布料結構的耐水壓性。
綜上所述，本揭示內容的聚丙烯布料結構的性質可符合P1至P3等級的醫療防護衣所需。並且，由於整件醫療防護衣的布料可由本揭示內容的聚丙烯布料結構所組成，因此有利於回收使用後的防護衣，而具有環保的優勢。並且，本揭示內容製造聚丙烯布料結構的方法流程簡易，亦有利於量產防護衣。
儘管已經參考某些實施方式相當詳細地描述了本揭示內容，但是亦可能有其他實施方式。因此，所附申請專利範圍的精神和範圍不應限於此處包含的實施方式的描述。
對於所屬技術領域具有通常知識者來說，顯而易見的是，在不脫離本揭示內容的範圍或精神的情況下，可以對本揭示內容的結構進行各種修改和變化。鑑於前述內容，本揭示內容意圖涵蓋落入所附申請專利範圍內的本揭示內容的修改和變化。
100:聚丙烯布料結構 110、210:聚丙烯紡黏不織布 120、220:聚丙烯熔噴不織布 230:上滾輪 240:下滾輪
參照以下附加圖式，可以藉由閱讀以下實施方式的詳細描述更充分理解本揭示內容： 第1圖是根據本揭示內容各種實施方式的聚丙烯布料結構的剖面示意圖。 第2圖是根據本揭示內容各種實施方式的在製造聚丙烯布料結構的中間過程的剖面示意圖。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
100:聚丙烯布料結構
110:聚丙烯紡黏不織布
120:聚丙烯熔噴不織布

Claims (10)

  1. 一種聚丙烯布料結構，包括：一聚丙烯紡黏不織布；以及一聚丙烯熔噴不織布，直接與該聚丙烯紡黏不織布相互黏合，其中該聚丙烯熔噴不織布由一原料製得，該原料包括熔融指數介於1700g/10min至2000g/10min且熔點介於155℃至165℃的聚丙烯以及熔點介於129℃至135℃的低熔點聚丙烯，依據拋棄式醫用防護衣標準CNS14798測試該聚丙烯布料結構，該聚丙烯布料結構的一靜水壓為600mm-Aq至1700mm-Aq。
  2. 如請求項1所述之聚丙烯布料結構，其中依據拋棄式醫用防護衣標準CNS14798測試該聚丙烯布料結構，該聚丙烯布料結構的一破裂強度為200kPa至500kPa。
  3. 如請求項1所述之聚丙烯布料結構，其中以該原料的總重量為100wt%計，該低熔點聚丙烯為1wt%至10wt%。
  4. 如請求項1所述之聚丙烯布料結構，其中該聚丙烯紡黏不織布的基重為30gsm至60gsm，該聚丙烯熔噴不織布的基重為30gsm至60gsm。
  5. 一種防護衣，包括如請求項1至4任一項所述之聚丙烯布料結構。
  6. 一種製造聚丙烯布料結構的方法，包括：熱壓一聚丙烯紡黏不織布及一聚丙烯熔噴不織布，熱壓溫度高於70℃，其中該聚丙烯熔噴不織布由一原料製得，該原料包括熔融指數介於1700g/10min至2000g/10min且熔點介於155℃至165℃的聚丙烯以及熔點介於129℃至135℃的低熔點聚丙烯。
  7. 如請求項6所述之方法，其中熱壓該聚丙烯紡黏不織布及該聚丙烯熔噴不織布包括以下操作：將重疊的該聚丙烯紡黏不織布及該聚丙烯熔噴不織布通過一上滾輪和一下滾輪之間，其中該上滾輪和該下滾輪施加25kg/cm至120kg/cm的線壓力。
  8. 如請求項7所述之方法，其中該上滾輪和該下滾輪的輪溫各自獨立為70℃至130℃。
  9. 如請求項7所述之方法，其中該上滾輪和該下滾輪間的一輪間隙為0.04mm至0.5mm。
  10. 如請求項6至9任一項所述之方法，其中該聚丙烯熔噴不織布由多條聚丙烯纖維所組成，該些聚丙烯 纖維的直徑為1.5μm至4μm。
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