TWI829006B - 積體晶片及鐵電場效電晶體裝置與其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本揭露係關於一種鐵電場效電晶體(ferroelectric field-effect transistor, FeFET)裝置。在一些實施例中，鐵電場效電晶體(FeFET)裝置包括：一鐵電層，具有一第一側及相對於第一側的一第二側；以及一閘極電極，沿鐵電層的第一側設置。鐵電場效電晶體(FeFET)裝置更包括：一氧化物半導體(OS)通道層，沿鐵電層與第一側相對的第二側設置；以及一對源極/汲極區，設置於氧化物半導體(OS)通道層的兩相對側。鐵電場效電晶體(FeFET)裝置更包括一二維(2D)接觸層，沿氧化物半導體(OS)通道層設置。氧化物半導體(OS)通道層具有第一摻雜型，而二維(2D)接觸層具有不同於第一摻雜型的一第二摻雜型。

Description

積體晶片及鐵電場效電晶體裝置與其製造方法
本發明實施例係關於一種半導體技術，且特別為關於一種積體晶片及鐵電場效電晶體裝置與其製造方法。
鐵電場效電晶體(FeFET)為一種場效電晶體，其包括夾設於裝置的閘極電極與源極-汲極導電區之間的一鐵電材料(通道)。鐵電材料中的永久電場極化使這種類型的裝置在沒有任何電偏壓的情況下保持電晶體的狀態(開或關)，因此可作為非揮發性記憶體使用。
在一些實施例中，一種鐵電場效電晶體(FeFET)裝置包括：一鐵電層，具有一第一側及相對於第一側的一第二側；以及一閘極電極，沿鐵電層的第一側設置。鐵電場效電晶體(FeFET)裝置更包括：一氧化物半導體(OS)通道層，沿鐵電層與第一側相對的第二側設置；以及一對源極/汲極區，設置於氧化物半導體(OS)通道層的兩相對側。鐵電場效電晶體(FeFET)裝置更包括一二維(2D)接觸層，沿氧化物半導體(OS)通道層設置。氧化物半導體(OS)通道層具有第一摻雜型，而二維(2D)接觸層具有不同於第一摻雜型的一第二摻雜型。
在一些實施例中，一種積體晶片包括：一內連接結構，設置於一基底上。內連接結構包括：一下層金屬層及堆疊於下層金屬層上的一上層金屬層。積體晶片更包括：一鐵電場效電晶體(FeFET)裝置，置入於下層金屬層與上層金屬層之間。鐵電場效電晶體(FeFET)裝置包括：一閘極電極，設置於下層金屬層上；一鐵電層，設置於閘極電極上；以及一氧化物半導體(OS)通道層，設置於鐵電層上。鐵電場效電晶體(FeFET)裝置更包括：一對源極/汲極區，設置於氧化物半導體(OS)通道層的兩相對側；以及一二維(2D)接觸層，沿氧化物半導體(OS)通道層設置。氧化物半導體(OS)通道層具有一第一摻雜型，而二維(2D)接觸層具有不同於第一摻雜型的一第二摻雜型。
在一些實施例中，一種鐵電場效電晶體(FeFET)裝置之製造方法包括：形成一內連接結構的一下層金屬層於一基底上以及形成一個疊於另一個上的一閘極電極、一鐵電層及一氧化物半導體(OS)通道層的一堆疊於下層金屬層上。上述方法更包括：沿著氧化物半導體(OS)通道層形成一二維(2D)接觸層。氧化物半導體(OS)通道層具有第一摻雜型，而二維(2D)接觸層具有不同於第一摻雜型的一第二摻雜型。上述方法更包括：形成一對源極/汲極區於氧化物半導體(OS)通道層的兩相對側，且形成內連接結構的一上層金屬層，其具有與此對源極/汲極區接觸的多個金屬介層連接窗(via)。
100:鐵電場效電晶體(FeFET)裝置
102:閘極電極
102-1,102-2:雙閘極電極
104:鐵電層
104’:鐵電前體層
104-1:第一鐵電層
104-2:第二鐵電層
104a:第一側
104b:第二側
106,106a,106b,106n:氧化物半導體(OS)通道層
106’:氧化物半導體(OS)通道前體層
108,110:源極/汲極區
112,112a,112b,112n:二維(2D)接觸層
112’:二維(2D)材料接觸前體層
112e:端部
112m:中間部
120:內連接結構
122:基底
124:下層金屬層
126:介電層
126a:第一介電層
126b:第二介電層
126c:第三介電層
126d:第四介電層
128:上層金屬層
202,220:正電荷載子
204:第一極化
206,216:負電荷載子
218:第二極化
234,236,238:線
900,1000,1100,1200,1300,1400,1500,1600,1700,1800,1900,2000,2100,2200, 2300,2400,2500,2600:剖面示意圖
1302a,1302b,2302a,2302b:源極/汲極接觸孔
1304,2102,2304:罩幕層
2700:方法
2702,2704,2706,2708,2710:動作
+VG:正閘極電壓
-VG:負閘極電壓
第1圖繪示出根據一些實施例之鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的剖面示意圖，其具有沿氧化物半導體(oxide semiconductor,OS)通道層設置的二維(two-dimensional,2D)接觸層。
第2圖繪示出根據一些額外實施例之鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的剖面示 意圖，具有沿氧化物半導體(OS)通道層設置的二維(2D)接觸層。
第3-6圖繪示出根據一些額外實施例之鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的剖面示意圖，具有沿氧化物半導體(OS)通道層設置的二維(2D)接觸層。
第7圖繪示出根據一些實施例之用於鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的二維(2D)接觸層及氧化物半導體(OS)通道層的堆疊的示意圖。
第8A-8C圖繪示出根據一些實施例之鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的操作的示意圖，其具有沿氧化物半導體(OS)通道層設置的二維(2D)接觸層。
第9-26圖繪示出根據一些實施例之積體晶片之製造方法剖面示意圖，積體晶片包括鐵電場效電晶體(FeFET)裝置，而鐵電場效電晶體(FeFET)裝置具有沿氧化物半導體(OS)通道層設置的二維(2D)接觸層。
第27圖繪示出根據一些實施例之積體晶片之製造方法流程圖，積體晶片包括鐵電場效電晶體(FeFET)裝置，而鐵電場效電晶體(FeFET)裝置具有沿氧化物半導體(OS)通道層設置的二維(2D)接觸層。
以下的揭露內容提供許多不同的實施例或範例，以實施本發明的不同特徵部件。而以下的揭露內容為敘述各個部件及其排列方式的特定範例，以求簡化本揭露內容。當然，這些僅為範例說明並非用以所定義本發明。舉例來說，若為以下的揭露內容敘述了將一第一特徵部件形成於一第二特徵部件之上或上方，即表示其包含了所形成的上述第一特徵部件與上述第二特徵部件為直接接觸的實施例，亦包含了尚可將附加的特徵部件形成於上述第一特徵部件與上述第二特徵部件之間，而使上述第一特徵部件與上述第二特徵部件可能未直接接觸的實施例。另外，本揭露於各個不同範例中會重複標號及/或文字。重 複為為了達到簡化及明確目的，而非自列指定所探討的各個不同實施例及/或設置之間的關係。然而，在一圖式中所繪的特徵部件可在適用時作為額外的實施例納入與另一圖式相關的實施例中，並且可因簡化原因而未重複描述。
再者，於空間上的相關用語，例如“下方”、“之下”、“下”、“上方”、“上”等等於此處係用以容易表達出本說明書中所繪示的圖式中元件或特徵部件與另外的元件或特徵部件的關係。這些空間上的相關用語除了涵蓋圖式所繪示的方位外，也涵蓋裝置於使用或操作中的不同方位。此裝置可具有不同方位(旋轉90度或其它方位)且此處所使用的空間上的相關符號同樣有相應的解釋。
鐵電場效電晶體(FeFET)因其操作功率低而被用於先進的電子裝置，包括邏輯及記憶部件。在鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的操作期間，對閘極電極施加閘極電壓會產生一電場，使鐵電材料內部形成一個偶極矩。根據閘極電壓的數值，偶極矩(即，極化)的方向為兩相反的方向之一。由於鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的閾值電壓(例如，源極區與汲極區之間形成導電路徑的最小閘極-源極電壓)取決於鐵電材料內部的極化，不同的極化有效地將鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的閾值電壓分成兩個不同的值，對應不同的資料狀態。
舉例來說，在p型鐵電場效電晶體(FeFET)(例如，使用電洞作為源極區與汲極區之間的多數載子，並具有n型摻雜的通道/基底區的鐵電場效電晶體(FeFET)裝置)，正閘極電壓將會形成一電場，使鐵電材料具有第一極化指向通道區，並使電子積聚於通道區內。這些電子將加強鐵電材料內的第一極化，並給予鐵電場效電晶體(FeFET)裝置一第一閾值電壓，其對應於第一資料狀態(例如，邏輯“1”)。或者，負閘極電壓將會形成一電場，使鐵電材料具有第二極化指向閘極電極，並使電洞積聚於通道區內。這些電洞將加強鐵電材料內的第二 極化，並給予鐵電場效電晶體(FeFET)裝置一第二閾值電壓，其對應於第二資料狀態(例如，邏輯“0”)的。第一閾值與第二閾值之間的差值定義出鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的記憶窗(memory window)(例如，對應於第一及第二資料狀態的閾值電壓之差)。鐵電材料中的永久電場極化使鐵電場效電晶體(FeFET)裝置在無任何電偏壓下仍保持資料狀態。因此，鐵電場效電晶體(FeFET)裝置可用作隨機存取非揮發性記憶體的記憶胞(unit cell)。
推進更靈活的整合方案的一方向是將記憶體置入內連結構(例如，後段(back-end-of-line,BEOL))，以擴大非揮發性記憶體在邏輯解決方案中的應用。在這種情況下，低漏電的氧化物半導體(OS)材料可用於鐵電場效電晶體(FeFET)非揮發性記憶體的通道區。然而，氧化物半導體(OS)材料缺少大量的不同類型的電荷載子(電洞及電子)。舉例來說，雖然當對閘極電極施加正閘極電壓時，由n型氧化物半導體(OS)通道層組成的通道區可累積電子以加強鐵電材料內的第一極化，然而n型氧化物半導體(OS)通道層的正電荷很少，因此當對閘極電極施加負閘極電壓時，不能累積電洞來加強鐵電材料內與第一極化相反的第二極化。當移除負閘極電壓時，鐵電材料將恢復到殘餘的極化，並造成失敗的資料切換及狀態維持。
鑒於上述情況，本揭露在一些實施例中係關於一種鐵電場效電晶體(FeFET)裝置，包括二維(2D)接觸層沿氧化物半導體(OS)通道層設置及相關的製造方法。鐵電場效電晶體(FeFET)裝置可用作非揮發性記憶體的記憶胞。氧化物半導體(OS)通道層加強了鐵電材料的第一極化狀態。二維(2D)接觸層提供補充電荷載子，因而加強鐵電材料的第二極化狀態。因此，鐵電場效電晶體(FeFET)裝置可透過氧化物半導體(OS)通道層及二維(2D)接觸層的強化，對兩種資料狀態進行成功的資料切換及狀態維持。在一些實施例中，鐵電場效電晶體(FeFET)裝置包括一閘極電極沿鐵電層的第一側設以及一氧化物半導體(OS)通道層沿鐵電 層的第二側(相對於第一側)設置。氧化物半導體(OS)通道層具有第一摻雜型(例如，n型半導體)。一對源極/汲極區設置於氧化物半導體(OS)通道層的兩相對側。二維(2D)接觸層沿氧化物半導體(OS)通道層設置，並具有不同於第一摻雜型的第二摻雜型(例如，p型半導體)。在操作期間，將寫入電壓施加至閘極電極，以產生極化鐵電層的電場。當電場使鐵電層具有第一方向的第一極化時，第一類型電荷載子在氧化物半導體(OS)通道層內集積，並增強及/或強化第一極化。當電場使鐵電層具有第二方向的第二極化時，二維(2D)接觸層內的第二類型電荷載子將發揮作用而增強及/或強化第二極化。因此，透過沿氧化物半導體(OS)通道層設置二維(2D)接觸層，進一步加強及/或強化鐵電層於不同資料狀態之間的極化切換。在一些實施例中，二維(2D)接觸層至少有一部分為重摻雜，且設置於源極/汲極區與氧化物半導體(OS)通道層之間，因此也有助於減少源極/汲極區的接觸電阻。
第1圖繪示出根據一些實施例之鐵電場效電晶體(FeFET)裝置100的剖面示意圖。鐵電場效電晶體(FeFET)裝置100設置於一基底122上，並可併入於一內連接結構120內。鐵電場效電晶體(FeFET)裝置100包括一鐵電層104，具有第一側104a及第二側104b。一氧化物半導體(OS)通道層106沿著鐵電層104的第一側104a排置。一閘極電極102沿鐵電層104的第二側104b排置。一對源極/汲極區108及110排置於氧化物半導體(OS)通道層106的兩相對端點。一二維(2D)接觸層112沿氧化物半導體(OS)通道層106設置。在一些實施例中，氧化物半導體(OS)通道層106為第一摻雜型(例如，n型)，而二維(2D)接觸層112為第二摻雜型(例如，p型)。氧化物半導體(OS)通道層106提供第一類型的載子電荷(例如，電子)，以加強鐵電層104的第一極化狀態，以幫助實現成功的資料編程及第一資料狀態(例如，資料狀態“1”)的狀態維持。二維(2D)接觸層112補充由氧化物半導體(OS)通道層106提供第二類型的載子電荷(例如，電洞)，以加強鐵電層104的第二極化狀 態，以幫助實現成功的資料編程及第二資料狀態(例如，資料狀態“0”)的狀態維持。以下為相關於第8A-8C圖的更詳細的操作實例。
在一些實施例中，二維(2D)接觸層112設置於氧化物半導體(OS)通道層106的上表面。在一些實施例中，二維(2D)接觸層112設置於一對源極/汲極區108及110的下表面與氧化物半導體(OS)通道層106的上表面之間並與之接觸。因此，二維(2D)接觸層112也降低了源極/汲極區108及110與氧化物半導體(OS)通道層106之間的接觸電阻。在一些實施例中，二維(2D)接觸層112覆蓋一對源極/汲極區108及110的下表面及側壁表面，而氧化物半導體(OS)通道層106位於一對源極/汲極區108及110之間的中間區域則無二維(2D)接觸層112。
在一些實施例中，鐵電層104為介電晶體的材料或由其組成，介電晶體表現出電極化(其具有由電場控制的一方向)。舉例來說，在一些實施例中，鐵電層104可包括氧化鉿(HfO2)、氧化鉿鋅(HfZnO2)或相似材料。在一些實施例中，氧化物半導體(OS)通道層106為n型氧化物半導體材料(例如，氧化銦鎵鋅(indium gallium zinc oxide,IGZO)或氧化鎵(Ga2O3))或由其組成，其自由電子的數量超過電洞。在一些實施例中，二維(2D)接觸層112為單層或多層二維(2D)材料(其為由單層原子所組成的晶體固體)或由其組成。二維(2D)材料來自於單一元素或來自於兩種或多種元素的化合物。舉例來說，二維(2D)接觸層112可包括p型單元素二維(2D)材料(例如，石墨烯、硼烷)或化合物二維(2D)材料(例如，二硫化鉬(MoS2)、二硒化鉬(MoSe2)、二碲化鉬(MoTe2)或其他過渡金屬二氯化物(dichalcogenides,TMDs))，其電洞數量多於自由電子。在其他實施例中，氧化物半導體(OS)通道層106為p型摻雜半導體或氧化物半導體或由其組成，而二維(2D)接觸層112為n型摻雜材料或由其組成。二維(2D)接觸層112採用二維(2D)材料是有益的，因為可精確設計二維(2D)材料的功函數，以得到所需的n型或p型材料，並且可透過特定條件下的直接生長或透過佈植製程獲得。
在一些實施例中，氧化物半導體(OS)通道層106的摻雜濃度可約在1×1016at/cm3至1×1018at/cm3的範圍。二維(2D)接觸層112的摻雜濃度可約在1×1018at/cm3至1×1021at/cm3的範圍。源極/汲極區108及110的摻雜濃度可約在1×1018at/cm3至1×1020at/cm3的範圍。在一些實施例中，鐵電層104的厚度可約在1奈米(nm)至15nm的範圍。源極/汲極區108及110的厚度可分別約在10奈米至50奈米的範圍。在一些實施例中，氧化物半導體(OS)通道層106的厚度可約在3奈米至20奈米的範圍。在一些實施例中，二維(2D)接觸層112的厚度可約在0.1奈米至5奈米的範圍。二維(2D)接觸層112及/或氧化物半導體(OS)通道層106的厚度及/或摻雜濃度提供鐵電場效電晶體(FeFET)裝置良好的開關調變(on-off modulation)，並降低流過二維(2D)接觸層112的電流。
在一些實施例中，內連接結構120包括設置於鐵電場效電晶體(FeFET)裝置100下方的一下層金屬層124、設置於鐵電場效電晶體(FeFET)裝置100上方的一上層金屬層128以及圍繞鐵電場效電晶體(FeFET)裝置100的一介電層126。在一些實施例中，閘極電極102直接接觸或電性耦接下層金屬層124的一金屬接線。閘極電極102為導電材料(例如，鈦、氮化鈦、鎢、氮化鎢、銅、金、鋅、鋁或相似物)或由其組成。鐵電層104可設置於閘極電極102上方或直接位於其上。氧化物半導體(OS)通道層106可設置於鐵電層104上方或直接位於其上。在一些實施例中，源極/汲極區108及110直接接觸上層金屬層128的對應金屬接線或透過接點(contact)、介層連接窗(via)及/或其他中間金屬接線與其電性耦接。源極/汲極區108及110是金屬(例如鈦、氮化鈦、鎢、氮化鎢、銅、金、鋅、鋁或相似物)或由其組成。源極/汲極區108及110的側壁可透過二維(2D)接觸層112而與介電層126隔開。介電層126為一或多個介電材料(例如，氧化物(例如，氧化矽、二氧化矽等)、氮化物(例如，氮化矽)、碳化物(例如，碳化矽)或相似物)的堆疊或由其組成。另外，鐵電場效電晶體(FeFET)裝置100可為設置於基底122上的前 段(front-end-of-line,FEOL)電晶體或記憶體單元。源極/汲極區108及110可與記憶體陣列的一位元線及一源極線電性耦合，而閘極電極102可與記憶體陣列的字元線電性耦接。
第2圖繪示出根據一些額外實施例之鐵電場效電晶體(FeFET)裝置100的剖面示意圖。在此併入與第1圖所示的鐵電場效電晶體(FeFET)裝置100相似的一些特徵部件，且不再重覆。如第2圖進一步所示，在一些實施例中，二維(2D)接觸層112設置於氧化物半導體(OS)通道層106與源極/汲極區108及110之間，並與其橫向表面接觸。二維(2D)接觸層112可覆蓋氧化物半導體(OS)通道層106的上表面。二維(2D)接觸層112可未位於源極/汲極區108及110的側壁上。在一些實施例中，位於源極/汲極區108及110下方的二維(2D)接觸層112的端部112e的摻雜程度高於位於源極/汲極區108及110之間的二維(2D)接觸層112的中間部112m。因此，二維(2D)接觸層112的端部112e有助於降低源極/汲極接觸電阻，而二維(2D)接觸層的中間部112m具有電阻，並不會使氧化物半導體(OS)通道層106發生短路。舉例來說，二維(2D)接觸層112的端部112e可具有約在1×1018at/cm3至1×1021at/cm3之間的範圍的摻雜濃度，而二維(2D)接觸層的中間部112m可具有約在1×1016at/cm3至1×1018at/cm3之間的範圍的摻雜濃度。
在一些未繪示於圖式的其他實施例中，二維(2D)接觸層112設置於氧化物半導體(OS)通道層106與鐵電層104之間。在此情況下的一示例中，二維(2D)接觸層112可具有約在1×1016at/cm3至1×1018at/cm3之間的範圍的摻雜濃度。
可理解的是，儘管第1及2圖提供了鐵電場效電晶體(FeFET)裝置100(其包括沿氧化物半導體(OS)通道層106設置的二維(2D)接觸層112)的一些實施例，但鐵電場效電晶體(FeFET)裝置結構並未侷限於第1及2圖中所示的內容。閘極電極102及源極/汲極區108及110的位置，並未侷限於第1及2圖所示。第3-6圖提供了多種裝置結構的額外示例，其具有不同位置的閘極電極102及源極/汲極 區108及110。其他具有不同形狀及位置的閘極電極及源極/汲極區的裝置結構(例如，FinFET、GAA(閘極全繞式)、奈米結構、奈米片、奈米線等等)也是可行的。為了簡化起見，第3-6圖中未繪示接點及內連接結構，但鐵電場效電晶體(FeFET)裝置100可為設置於基底122上的前段(FEOL)電晶體或記憶體單元，或者置入於後段(BEOL)內連接結構內的隨機存取記憶體的電晶體或記憶體單元。
如第3圖所示，鐵電場效電晶體(FeFET)裝置100可為一頂部閘極裝置，其中閘極電極102至少有一部分橫向位於源極/汲極區108及110之間。在一些實施例中，鐵電層104排置於源極/汲極區108及110的兩相對側壁之間。鐵電層104可直接接觸源極/汲極區108及110的兩相對側壁。在一些實施例中，二維(2D)接觸層112設置於鐵電層104與氧化物半導體(OS)通道層106之間，並與之接觸。二維(2D)接觸層112可覆蓋鐵電層104及氧化物半導體(OS)通道層106的橫向表面。源極/汲極區108及110可具有覆蓋於二維(2D)接觸層112的下表面。在一些實施例中，位於源極/汲極區108及110下方的二維(2D)接觸層112的端部112e比位於源極/汲極區108及110之間的二維(2D)接觸層112的中間部112m摻雜得更多。因此，二維(2D)接觸層112的端部112e有助於降低源極/汲極接觸電阻，而二維(2D)接觸層的中間部112m具有電阻，而不會使氧化物半導體(OS)通道層106發生短路。在一些實施例中，源極/汲極區108及110下方的二維(2D)接觸層112的端部112e比鐵電層104下方的二維(2D)接觸層112的中間部112m摻雜得更多。因此，二維(2D)接觸層112的端部112e有助於降低源極/汲極接觸電阻，而二維(2D)接觸層的中間部112m具有電阻，而不會使氧化物半導體(OS)通道層106發生短路。舉例來說，二維(2D)接觸層112的端部112e可具有一摻雜濃度，其約在1×1018at/cm3至1×1021at/cm3之間的範圍，而二維(2D)接觸層的中間部112m可具有一摻雜濃度，其約在1×1016at/cm3至1×1018at/cm3之間的範圍。
如第4圖所示，鐵電場效電晶體(FeFET)裝置100可具有源極/汲極 區108及110，包括一下橫向部及透過一垂直部連接的一上橫向部。源極/汲極區108及110的垂直部可沿氧化物半導體(OS)通道層106的側壁設置，而源極/汲極區108及110的上橫向部可沿氧化物半導體(OS)通道層106的上表面設置。二維(2D)接觸層112可順應性排置於源極/汲極區108及110的下表面與氧化物半導體(OS)通道層106的側壁及上表面之間並與之接觸。鐵電層104可排置於未被二維(2D)接觸層112及/或源極/汲極區108及110覆蓋的氧化物半導體(OS)通道層106的上表面的中間部。鐵電層104可接觸二維(2D)接觸層112及源極/汲極區108及110的側壁，並可進一步延伸至源極/汲極區108及110的上表面。閘極電極102可設置於鐵電層104上，也可橫向延伸至源極/汲極區108及110上方。
[0027如第5所示，二維(2D)接觸層112可沿鐵電層104的垂直側壁連接的下側表面及上側表面保形設置並與之接觸。氧化物半導體(OS)通道層106可設置在鐵電層104上，並具有與二維(2D)接觸層112及源極/汲極區108及110的側壁相接觸的側壁。氧化物半導體(OS)通道層106可進一步延伸到源極/汲極區108，110的上表面。
如第6圖所示，鐵電場效電晶體(FeFET)裝置100可具有額外的裝置特徵部件，例如雙閘極電極102-1及102-2，設置於氧化物半導體(OS)通道層106的兩相對側上。第一鐵電層104-1及第二鐵電層104-2可分別設置於氧化物半導體(OS)通道層106與雙閘極電極102-1及102-2之間並將其隔開。二維(2D)接觸層112可沿第一鐵電層104-1的下橫向表面及氧化物半導體(OS)通道層106的上橫向表面(其連接氧化物半導體(OS)通道層106的垂直側壁)順應性設置並與之接觸。
第7圖繪示出根據一些實施例之用於鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的二維(2D)接觸層112a,112b,...,112n及氧化物半導體(OS)通道層106a,106b,...,106n的堆疊示意圖。除了沿氧化物半導體(OS)通道層的一側設置二維(2D)接觸層外，一或多個二維(2D)接觸層可設置於氧化物半導體(OS)通道層的兩 側或置入氧化物半導體(OS)通道層的堆疊內。二維(2D)接觸層提供載子電荷(例如，電洞)，其不同於氧化物半導體(OS)通道層的多數載子電荷(例如，電子)，以幫助實現成功的資料編程及兩種資料狀態(例如，資料狀態資料狀態“0”及資料狀態資料狀態“1”)的狀態維持。
第8A及8B圖繪示出根據一些實施例之p型鐵電場效電晶體(FeFET)裝置(其包括沿氧化物半導體(OS)通道層106設置的二維(2D)接觸層112)的操作示意圖。p型鐵電場效電晶體(FeFET)裝置使用電洞作為源極/汲極區108及110之間的多數載子，並包括一n型摻雜通道/基底區。p型鐵電場效電晶體(FeFET)裝置包括一鐵電層104，排置於一閘極電極102與一氧化物半導體(OS)通道層106(n型氧化物半導體)之間。源極/汲極區108及110排置於氧化物半導體(OS)通道層106的兩相對端。二維(2D)接觸層112沿氧化物半導體(OS)通道層106排置，且包括p型二維(2D)材料。雖然第8A及8B圖繪示出的背閘極(back-gate)鐵電場效電晶體(FeFET)結構的裝置結構(相似於第1圖的結構)具有覆蓋源極/汲極區108及110的下表面及側壁表面的二維(2D)接觸層，但可理解的是，其他鐵電場效電晶體(FeFET)結構，如相似於第2-6圖的鐵電場效電晶體(FeFET)結構，也可以相似方式運作。也可理解的是，n型鐵電場效電晶體(FeFET)結構也有相似的操作原理，但電荷類型相反。
如第8A圖的剖面示意圖所示，正閘極電壓VG施加至閘極電極102。正閘極電壓VG導致正電荷載子202(即，電洞)聚積於閘極電極102面向鐵電層104的表面。正電荷載子202形成一電場，使鐵電層104極化為一第一極化204。此電場進一步導致氧化物半導體(OS)通道層106內負電荷載子206的聚積。負電荷載子206加強了鐵電層104內的第一極化204，而使鐵電場效電晶體(FeFET)裝置具有一第一閾值電壓。即使移除正閘極電壓VG時，第一極化204仍保留於鐵電層104內，第一閾值電壓也是如此。因此，p型鐵電場效電晶體(FeFET)裝置編程 為一第一資料狀態(例如，邏輯“1”)。
如第8B圖的剖面示意圖所示，一負閘極電壓-VG施加至閘極電極102。負閘極電壓-VG導致負電荷載子216沿閘極電極102面向鐵電層104的表面聚積。負電荷載子216形成一電場，使鐵電層104極化為一第二極化218。氧化物半導體(OS)通道層106的n型氧化物半導體材料缺乏正電荷載子，因此無法充分加強鐵電層104內的第二極化218。若不存在二維(2D)接觸層112，當負閘極電壓-VG移除時，第二極化218不能有效維持。
回應第二極化218，二維(2D)接觸層112提供正電荷載子220，沿著二維(2D)接觸層112的底部面向氧化物半導體(OS)通道層106聚積。正電荷載子220加強了鐵電層104內的第二極化218，而有助於維持鐵電場效電晶體(FeFET)裝置一第二閾值電壓，即使當移除負閘極電壓-VG時。因此，p型鐵電場效電晶體(FeFET)裝置編程為一第二資料狀態(例如，邏輯“0”)。
鐵電層104的極化狀態可透過p型鐵電場效電晶體(FeFET)裝置通道內的導率電來測量。在讀取操作期間，在源極/汲極區108及110之間施加一汲極電壓。一讀取閘極電壓施加至閘極電極102。讀取閘極電壓可在第一資料狀態的第一閾值電壓與第二資料狀態的第二閾值電壓之間，使讀取閘極電壓會在其中一個資料狀態下打開p型FeFET，而在另一資料狀態下則否。因此，資料狀態可透過流經源極/汲極區108及110之間的汲極電流來讀取。
第8C圖繪示出鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的示例性Id-Vg編程曲線的示意圖。線238所繪的是汲極電流，其回應上述與第8A圖相關的一第一編程製程的正閘極電壓VG。當鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的鐵電層具有第一極化時，鐵電場效電晶體(FeFET)裝置將具有第一閾值電壓。氧化物半導體(OS)通道層內的負電荷載子加強了鐵電層內的第一極化，即使移除了正閘極電壓VG。因此，鐵電場效電晶體(FeFET)裝置正在存儲一第一資料狀態(例如，邏輯“1”)。由 線236所繪的是汲極電流，其回應其回應上述與第8B圖相關的一第二編程製程的負閘極電壓-VG或第一編程製程的一抹除製程。當鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的鐵電層具有第二極化時，鐵電場效電晶體(FeFET)裝置將具有第二閾值電壓。二維(2D)接觸層內的正電荷載子加強了鐵電層內的第二極化，即使移除了負的閘極電壓-VG。因此，鐵電場效電晶體(FeFET)裝置抹除第一資料狀態被或儲存第二資料狀態(例如，邏輯“0”)。如線234所示，作為比較，對於沒有沿氧化物半導體(OS)通道層設置的二維(2D)接觸層的鐵電場效電晶體(FeFET)裝置，回應於負閘極電壓-VG的汲極電流會無法實現或維持鐵電層內的第二極化。因此，鐵電場效電晶體(FeFET)裝置會無法抹除第一狀態或編程第二狀態。
第9-16圖繪示出一些實施例之具有沿氧化物半導體(OS)通道層設置的二維(2D)接觸層的背閘極鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的製造方法剖面示意圖900-1600。儘管第9-16圖所述是有關於一種方法，然而可理解的是第9-16圖所示的結構並未侷限於上述的方法，而是可脫離於上述方法而獨立存在的結構。
如第9圖的剖面示意圖900所示，提供一基底122。在各種實施例中，基底122可為任何類型的半導體基體(例如，矽、SiGe、SOI等)，例如半導體晶圓及/或晶圓上的一或多個晶片，以及與之相關的任何其他類型的半導體及/或磊晶層。在一些實施例中，各種前段(FEOL)裝置形成於基底122內，然後形成中段(middle-of-line,MOL)接點及後段(BEOL)內連接結構的一或多個金屬層。舉例來說，可於基底122上的前段(FEOL)裝置上方形成金屬層(稱為M0、M1、M2...等)。在一些實施例中，形成一下層金屬層124及圍繞下層金屬層124的一第一介電層126a於基底122上。在一些實施例中，下層金屬層124可透過鑲嵌製程(例如，單層鑲嵌製程或雙層鑲嵌製程)形成，其中進行一圖案化製程，以在第一介電層126a內形成溝槽及/或介層孔(via hole)，然後進行金屬填充製程。下層金屬層124可為後段(BEOL)內連接結構的金屬層之一。
如第10圖的剖面示意圖1000所示，形成一閘極電極102及圍繞閘極電極102的一第二介電層126b於基底122上。在一些實施例中，閘極電極102形成於下層金屬層124的金屬線正上方。在不同的實施例中，閘極電極102的製作可透過一或多個沉積製程(例如，ALD製程、CVD製程、PE-CVD製程、PVD製程或相似的製程)，接著透過圖案製程而形成。閘極電極102可包括一或多種導電材料。在一些實施例中，一或多種導電材料可包括及/或為金屬，例如鈦、氮化鈦、鎢、氮化鎢、銅、金、鋅、鋁或相似物。接著進行沉積製程，以形成一第二介電層126b，接著進行平坦化製程，以去除閘極電極102上方的第二介電層126b的多餘部分。另外，閘極電極102也可由鑲嵌製程(例如，單鑲嵌製程或雙鑲嵌製程)形成，在此製程中，形成溝槽及/或介層孔於第二介電層126b內，然後進行金屬填充製程。
如第11圖的剖面示意圖1100所示，形成裝置層的堆疊於閘極電極102上。在一些實施例中，鐵電層104可形成於閘極電極102上，而氧化物半導體(OS)通道層106可形成於鐵電層104上。鐵電層104及氧化物半導體(OS)通道層106的製作可透過沉積製程，接著透過圖案化製程而形成。鐵電層104及氧化物半導體(OS)通道層106可形成彼此對齊的側壁，並進一步與閘極電極102的側壁對齊。在一些實施例中，鐵電層104可由一或多種鐵電材料形成，如氧化鉿、氧化鉿鋅或相似材料。在不同的實施例中，鐵電層104可透過一或多種沉積製程(例如，ALD製程、CVD製程、PE-CVD製程、PVD製程或相似製程)形成。氧化物半導體(OS)通道層106可用一或多種具有第一類型半導體的氧化物半導體材料(例如，具有電子作為多數載子的n型半導體或具有電洞作為多數載子的p型半導體)形成。在一些實施例中，一或多種氧化物半導體材料可包括一或多種n型氧化物半導體，如氧化銦鎵鋅(indium gallium zinc oxide,IGZO)、氧化銦鎵鋅錫(indium gallium zinc tin oxide,IGZTO)、氧化銦鎢(indium tungsten oxide,IWO)、氧化銦鎢鋅(indium tungsten zinc oxide,IWZO)、氧化銦鋅(indium zinc oxide,IZO)、氧化鋅(ZnO)或相似物。在其他實施例中，一或多種氧化物半導體材料可包括一或多種p型氧化物半導體，如氧化錫(SnO)、氧化鎳(NiO)、氧化銅(Cu2O)、NaNbO2或相似物。在不同的實施例中，氧化物半導體(OS)通道層106可透過一或多種沉積製程(例如，ALD製程、CVD製程、PE-CVD製程、PVD製程或相似製程)形成。在一些實施例中，鐵電層104、氧化物半導體(OS)通道層106及閘極電極102是一個接一個進行沉積，然後在一時間內圖案化，這與第10及11圖中所示(其中所示為鐵電層104及氧化物半導體(OS)通道層106為形成閘極電極102之後形成)不同。
如第12圖的剖面示意圖1200所示，形成一第三介電層126c於裝置層的堆疊上。舉例來說，第三介電層126c形成於第二介電層126b上，並沿裝置層堆疊的上表面及側壁延伸。在不同的實施例中，第三介電層126c可透過一或多個沉積製程(例如，ALD製程、CVD製程、PE-CVD製程、PVD製程或相似的製程)，然後透過平坦化製程形成。雖然在圖式中並未繪示，但在形成圍繞裝置層堆疊的第三介電層126c之前，可進行額外的隔離製程。
如第13圖的剖面示意圖1300所示，形成源極/汲極接觸孔1302a及1302b穿過第三介電層126c到達裝置層的堆疊。在一些實施例中，源極/汲極接觸孔1302a及1302b露出氧化物半導體(OS)通道層106的上表面。源極/汲極接觸孔1302a及1302b可透過進行圖案化製程，利用一罩幕層1304使第三介電層126c與一蝕刻劑選擇性接觸而形成。蝕刻劑可包括乾蝕刻劑(例如，具有氟化學劑、氯化學劑或相似的化學劑)。
如第14圖的剖面示意圖1400所示，在一些實施例中，形成一二維(2D)接觸層112於裝置層的堆疊的露出表面上。在一些實施例中，二維(2D)接觸層112沿著氧化物半導體(OS)通道層106的上表面順應性形成，沿著第三介電層 126c的側壁及橫向表面延伸。二維(2D)接觸層112可用單層或多層二維(2D)材料(其為由單層原子所組成的晶體固體)形成。二維(2D)材料來自於單一元素或來自於兩種或多種元素的化合物。二維(2D)接觸層112具有與氧化物半導體(OS)通道層106的第一摻雜型不同的第二摻雜型舉例來說，二維(2D)接觸層112可包括p型單元素二維(2D)材料(例如，石墨烯、硼烷)或化合物二維(2D)材料，例如石墨烯、硼烷或化合物二維(2D)材料，如MoS2、MoSe2、MoTe2或其他過渡金屬二氯化物(TMDs)，其電洞數量多於自由電子。在其他實施例中，氧化物半導體(OS)通道層106由p型摻雜的半導體或氧化物半導體形成，而二維(2D)接觸層112由n型摻雜的材料形成。在一些實施例中，二維(2D)接觸層112使用沉積技術(例如，ALD製程、CVD製程、PE-CVD製程或相似製程)順應性形成於裝置層的堆疊的露出表面上。或者，二維(2D)接觸層112可形成於犧牲基底上，然後轉移至裝置層的堆疊的露出表面。在一些實施例中，二維(2D)接觸層112可為原本具有摻雜，而在其他實施例中，二維(2D)接觸層112可透過佈植的方式進行摻雜。
在一些實施例中，替代在第13及14圖所示的源極/汲極接觸孔1302a及1302b內形成二維(2D)接觸層112，二維(2D)接觸層112可在形成第三介電層126c之前形成於氧化物半導體(OS)通道層106上。在沉積氧化物半導體(OS)通道層106的之後以及圖案化氧化物半導體(OS)通道層106之前二維(2D)接觸層112可沉積於(或可自犧牲基底轉移至)氧化物半導體(OS)通道層106上。然後，二維(2D)接觸層112可與裝置層的堆疊一起圖案化。二維(2D)接觸層112可形成為覆蓋氧化物半導體(OS)通道層106的整個上表面，如第2圖所示。
如第15圖的剖面示意圖1500所示，形成導電材料於源極/汲極接觸孔1302a及1302b內(請參照第14圖)。在一些實施例中，導電材料可包括金屬，如銅、鎢、鈷或相似物。在一些實施例中，導電材料可透過一或多道沉積製程及 電鍍製程進行沉積。在一些實施例中，沉積製程可用於形成導電材料的種子層，然後用電鍍製程來填充源極/汲極接觸孔1302a及1302b。在一些實施例中，在形成導電材料後，可進行平坦化製程，以去除第三介電層126c上多餘的導電材料，並定義出源極/汲極區108及110。
如第16圖的剖面示意圖1600所示，形成第四介電層126d及上層金屬層128於裝置層的堆疊上。下層金屬層124及上層金屬層128及介電層126a、126b、126c及126d共同形成為一內連接結構120。介電層126a、126b、126c及126d可各自由二氧化矽、氮化矽、碳摻雜二氧化矽、氮氧化矽、硼矽酸鹽玻璃(borosilicate glass,BSG)、磷矽酸鹽玻璃(phosphorus silicate glass,PSG)、硼磷矽酸鹽玻璃(borophosphosilicate glass,BPSG)、氟矽酸鹽玻璃(fluorosilicate glass,FSG)、未摻雜的矽酸鹽玻璃(undoped silicate glass,USG)、多孔性介電材料或相似材料中的一或多種所形成。雖然圖式中並未繪示，但一或多個蝕刻停止層可隔開介電層126a、126b、126c及126d。一或多個蝕刻停止層可由碳化物(例如，碳化矽、碳氧化矽或相似物)、氮化物(如氮化矽、氮氧化矽或相似物)或相似物形成。所繪示的介電層126a、126b、126c及126d為示例，且可形成具有較少或較多的介電層。在一些實施例中，上層金屬層128形成為直接接觸源極/汲極區108及110或透過導電接點及/或額外金屬層與其電性耦接。在一些實施例中，上層金屬層128可透過鑲嵌製造程(例如，單鑲嵌製程或雙鑲嵌製程)的方式形成。
第17-26圖繪示出一些實施例之形成具有沿氧化物半導體(OS)通道層設置的二維(2D)接觸層的鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的剖面示意圖1700-2600。儘管第17-26圖所述是有關於一種方法，然而可理解的是第17-26圖所示的結構並未侷限於上述的方法，而是可脫離於上述方法而獨立存在的結構。
如第17圖的剖面示意圖1700所示，提供一基底122。在各種實施 例中，基底122可為任何類型的半導體基體(例如，矽、SiGe、SOI等)，例如半導體晶圓及/或晶圓上的一或多個晶片，以及與之相關的任何其他類型的半導體及/或磊晶層。在一些實施例中，各種前段(FEOL)裝置形成於基底122內，然後形成中段(MOL)接點及後段(BEOL)內連接結構的一或多個金屬層。舉例來說，可於基底122上的前段(FEOL)裝置上方形成金屬層(稱為M0、M1、M2...等)。在一些實施例中，形成一下層金屬層124及圍繞下層金屬層124的一第一介電層126a於基底122上。在一些實施例中，下層金屬層124可透過鑲嵌製程(例如，單層鑲嵌製程或雙層鑲嵌製程)形成，其中進行一圖案化製程，以在第一介電層126a內形成溝槽及/或介層孔，然後進行金屬填充製程。下層金屬層124可為後段(BEOL)內連接結構的金屬層之一。
如第18-23圖的剖面示意圖1800-2300所示，透過一連串沉積及圖案製程形成裝置層的一堆疊於下層金屬層124上。裝置層的堆疊可包括氧化物半導體(OS)通道層106、二維(2D)接觸層112及鐵電層104。沉積及圖案化的製程可以各種不同方式進行，以下將詳細說明一示例。
如第18圖所示，在一些實施例中，形成一氧化物半導體(OS)通道前體層106’於下層金屬層124上。氧化物半導體(OS)通道前體層106’可透過一或多種沉積製程(例如，ALD製程、CVD製程、PE-CVD製程、PVD製程或相似製程)與具有第一類型半導體(例如，具有電子作為多數載子的n型半導體)的一或多種氧化物半導體材料形成，例如氧化銦鎵鋅(IGZO)、氧化銦鎵鋅錫(IGZTO)、氧化銦鎢(IWO)、氧化銦鎢鋅(IWZO)、氧化銦鋅(IZO)、氧化鋅(ZnO)或相似物。
如第19圖所示，在一些實施例中，二維(2D)材料接觸前體層112’形成於氧化物半導體(OS)通道前體層106’上方或直接形成於其上。在一些實施例中，二維(2D)材料接觸前體層112’是以單層或多層二維(2D)材料(其為由單層原子組成的晶體固體)順應性形成於氧化物半導體(OS)通道前體層106’的整個上表 面，。在一些實施例中，與二維(2D)材料接觸前體層112’接觸的二維(2D)材料是以沉積技術(例如，ALD製程、CVD製程)形成。或者，二維(2D)材料接觸前體層112’可形成於犧牲基底上，然後轉移至氧化物半導體(OS)通道前體層106’上。在一些實施例中，與二維(2D)材料接觸前體層112’接觸的二維(2D)材料為原本具有摻雜，而在其他實施例中，與二維(2D)材料接觸前體層112’接觸的二維(2D)材料可透過佈植的方式進行摻雜。二維(2D)材料是由單一元素或兩種或多種元素的化合物衍生出來的。二維(2D)材料接觸前體層112’具有與氧化物半導體(OS)通道前體層106’的第一摻雜型不同的第二摻雜型。舉例來說，二維(2D)材料接觸層112可包括p型單一元素的二維(2D)材料(例如，石墨烯)、硼烷或化合物二維(2D)材料(例如，MoS2、MoSe2、MoTe2或其他過渡金屬二鈣化物(TMDs)，其電洞數量超過自由電子)。在其他實施例中，氧化物半導體(OS)通道前體層106’是用p型摻雜的半導體或氧化物半導體形成的，而二維(2D)材料接觸前體層112’是用n型摻雜材料形成的。
如第20圖所示，在一些實施例中，鐵電前體層104’形成於二維(2D)材料接觸前體層112’上方或直接形成於其上。鐵電前體層104’可透過一或多種沉積製程(例如ALD製程、CVD製程、PE-CVD製程、PVD製程或相似製程)與一或多種鐵電材料(例如，氧化鉿、氧化鉿鋅或相似材料)形成。
如第21圖所示，在一些實施例中，鐵電前體層104’、二維(2D)材料接觸前體層112’及氧化物半導體(OS)通道前體層106’透過第一圖案化製程，以一罩幕層2102進行圖案化而形成鐵電層104、二維(2D)接觸層112及氧化物半導體(OS)通道層106，其側壁彼此對齊。第一圖案化製程可包括一連串乾式及/或濕式蝕刻製程，以去除鐵電前體層104’、二維(2D)材料接觸前體層112’及氧化物半導體(OS)通道前體層106’中未被罩幕層2102覆蓋的多餘部分(請參照第20圖)。
如第22圖所示，在一些實施例中，形成一第二介電層126b於第一介電層126a上，並圍繞及覆蓋鐵電層104、二維(2D)接觸層112及氧化物半導體(OS)通道層106。在各種不同的實施例中，第二介電層126b可透過一或多種沉積製程(例如，ALD製程、CVD製程、PE-CVD製程、PVD製程或相似製程)形成，然後再進行平坦化製程。在形成圍繞鐵電層104、二維(2D)接觸層112及氧化物半導體(OS)通道層106及位於其上方的第二介電層126b之前，可進行額外的隔離製程。
如第23圖所示，在一些實施例中，形成的源極/汲極接觸孔2302a及2302b穿過第二介電層126b。在一些實施例中，源極/汲極接觸孔2302a及2302b進一步延伸穿過鐵電層104並露出鐵電層104的兩相對側壁。源極/汲極接觸孔2302a及2302b可透過一圖案化製程，以一罩幕層2304透過乾式及/或濕式蝕刻製程來圖案化第二介電層126b及鐵電層104而形成。源極/汲極接觸孔2302a及2302b可到達二維(2D)接觸層112上。在一些實施例中，對源極/汲極接觸孔2302a及2302b內的二維(2D)接觸層112的露出部分進行摻雜製程及/或退火製程，以增加二維(2D)接觸層112的局部摻雜濃度，使位於源極/汲極接觸孔2302a及2302b內的二維(2D)接觸層112比位於鐵電層104下方的中間區域摻雜得更多，以降低源極/汲極接觸電阻。舉例來說，可對源極/汲極接觸孔2302a及2302b內的二維(2D)接觸層112進行一氮氣退火製程。
如第24圖的剖面示意圖2400所示，形成導電材料於源極/汲極接觸孔2302a及2302b內(請參照第23圖)。在一些實施例中，導電材料可包括金屬，例如銅、鎢、鈷或相似物。在一些實施例中，導電材料可透過一或多道沉積製程及電鍍製程來沉積。在一些實施例中，沉積製程可用於形成導電材料的種子層，然後用電鍍製程來填充源極/汲極接觸孔2302a及2302b。在一些實施例中，在形成導電材料後，可進行一平坦化製程，以去除第二介電層126b上多餘的導電材 料，並定義出源極/汲極區108及110。
如第25圖的剖面示意圖2500所示，形成一閘極電極102於第二介電層126b內並到達鐵電層104的上表面。閘極電極102可透過一圖案化製程，定義出一閘極接觸孔於第二介質層126b內，然後用導電材料進行填充製程而形成。導電材料可包括金屬，例如銅、鎢、鈷或相似物。在一些實施例中，導電材料可透過一或多道沉積製程及電鍍製程來沉積。在一些實施例中，沉積製程可用於形成導電材料的種子層，然後進行電鍍製程。在一些實施例中，在形成導電材料後，可進行一平坦化製程，以去除第二介電層126b上多餘的導電材料。
在一些其他實施例(未繪示)中，源極/汲極區108及110及閘極電極102可在同時圖案化源極/汲極接觸孔及閘極接觸孔之後使用單一填充製程形成。
如第26圖的剖面示意圖2600所示，形成一第三介電層126c及一上層金屬層128於裝置層的堆疊上。下層金屬層124及上層金屬層128及介電層126a、126b及126c共同形成一內連接結構120。介電層126a、126b及126c可各自以二氧化矽、氮化矽、碳摻雜的二氧化矽、氮氧化矽、硼矽酸鹽玻璃(BSG)、磷矽酸鹽玻璃(PSG)、硼磷矽酸鹽玻璃(BPSG)、氟矽酸鹽玻璃(FSG)、未摻雜的矽酸鹽玻璃(USG)、多孔性介電材料或相似材料中的一或多種形成。雖然圖式中並未繪示，但一或多個蝕刻停止層可隔開介電層126a、126b及126c。一或多個蝕刻停止層可由碳化物(例如，碳化矽、碳氧化矽或相似物)、氮化物(如氮化矽、氮氧化矽或相似物)或相似物形成。所繪示的介電層126a、126b及126c為示例，且可形成具有較少或較多的介電層。在一些實施例中，上層金屬層128形成為具有金屬線或金屬介層連接窗，以直接接觸源極/汲極區108及110或透過導電接點及/或額外金屬層與其電性耦接。在一些實施例中，上層金屬層128可透過鑲嵌製造程(例如，單鑲嵌製程或雙鑲嵌製程)的方式形成。
第27圖繪示出一些實施例之積體晶片的形成方法2700的流程圖，積體晶片包括鐵電場效電晶體(FeFET)，其具有沿氧化物半導體(OS)通道層設置的二維(2D)接觸層。
雖然此處揭露的方法2700中所述所繪示為一連串的動作或情事，但可理解的是，上述動作或情事所繪示的順序不應解釋為具限制性。舉例來說，除了此處所述及/或所繪示的動作或情事以外，一些動作可能以不同的順序發生及/或與其他動作或情事同時發生。另外，並非所有繪示的動作都需要實施此處所述的一或多個型態或實施例。再者，此處所述的一或多個動作可在一或多個分別的動作及/或階段中進行。
在動作2702中，形成一內連接結構的一下層金屬層於基底上。第9或17圖繪示出對應於動作2702的一些實施例的剖面示意圖900或1700。
在動作2704中，形成裝置層的一堆疊，包括形成一閘極電極、一鐵電層及一氧化物半導體(OS)通道層於下層金屬層上。裝置層的堆疊可透過一連串的沉積及圖案化製程形成。氧化物半導體(OS)通道層為第一摻雜型(例如，n型，具有電子作為多數載子)。在一些實施例中，閘極電極形成於鐵電層與下層金屬層之間，以形成一背閘極(back-gate)鐵電場效電晶體(FeFET)裝置。在一些其他的實施例中，形成的氧化物半導體(OS)通道層的更接近於下層金屬層，然後鐵電層及閘極電極形成於氧化物半導體(OS)通道層上方，形成前閘極(front-gate)鐵電場效電晶體(FeFET)裝置。第10及11圖繪示出對應於動作2704的一些實施例的剖面示意圖1000及1100。第18-21及25圖繪示出對應於動作2704的一些其他實施例的剖面示意圖1800-2100及2500。
在動作2706中，沿氧化物半導體(OS)通道層形成二維(2D)接觸層。二維(2D)接觸層具有不同於第一摻雜型的第二摻雜型(例如，p型，其具有電洞作為多數載子)。可沉積二維(2D)接觸層或自一犧牲基底轉移二維(2D)接觸 層。二維(2D)接觸層可形成於氧化物半導體(OS)通道層上。在一些實施例中，二維(2D)接觸層與氧化物半導體(OS)通道層的上表面的局部接觸，並順沿著源極/汲極接觸孔的下表面及側壁表面進行覆蓋。在一些其他實施例中，形成的二維(2D)接觸層形覆蓋氧化物半導體(OS)通道層的整個上表面。在一些實施例中，對二維(2D)接觸層的端部進行摻雜製程及/或退火製程，以增加二維(2D)接觸層的局部摻雜濃度，而使二維(2D)接觸層的端部比中間區域摻雜得更多。因此，可降低源極/汲極接觸電阻，同時氧化物半導體(OS)通道層並不會發生短路。第14及15圖繪示出對應於動作2706的一些實施例的剖面示意圖1400及1500。第19-21圖繪示出對應於動作2706的一些其他實施例的剖面示意圖1900-2100。
在動作2708中，源極/汲極區形成於與二維(2D)接觸層接觸的氧化物半導體(OS)通道層的兩相對側。源極/汲極區可透過於一層間介電層內蝕刻出源極/汲極接觸孔，然後於源極/汲極接觸孔內填充導電材料而形成。第15或24圖繪示出對應於動作2708的一些實施例的剖面示意圖1500或2400。
在動作2710中，形成一內連接結構的一或多個額外金屬層於裝置層的堆疊上。上述一或多個額外金屬層可形成金屬線或金屬介層連接窗，直接與源極/汲極區及/或閘極電極接觸或透過額外的導電接點與其電性耦接。第16或26圖繪示出對應於動作2708的一些實施例的剖面示意圖1600或2600。
因此，在一些實施例中，本揭露提供一種積體晶片，包括：一鐵電場效電晶體(FeFET)裝置，具有二維(2D)接觸層，其沿作為通道(氧化物半導體(OS)通道層)的氧化物半導體層設置的。二維(2D)接觸層具有第二摻雜型(例如p型或n型)，其不同於氧化物半導體(OS)通道層的第一摻雜型(例如，n型或p型)。在一些實施例中，二維(2D)接觸層設置於鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的源極/汲極區與氧化物半導體(OS)通道層之間，並與之接觸。因此，不僅提供了補充 載子電荷以加強鐵電場效電晶體(FeFET)裝置的資料編程，並且也具有降低源極/汲極區與氧化物半導體(OS)通道層之間的接觸電阻的作用。
在一些實施例中，本揭露提供一種鐵電場效電晶體(FeFET)裝置。鐵電場效電晶體(FeFET)裝置包括：具有一第一側及與第一側相對的一第二側的一鐵電層以及沿鐵電層的第一側設置的一閘極電極。電場效電晶體(FeFET)裝置更包括：沿與第一側相對的鐵電層的第二側設置的一氧化物半導體(OS)通道層及設置於氧化物半導體(OS)通道層的兩相對側的一對源極/汲極區。鐵電場效電晶體(FeFET)裝置更包括：沿氧化物半導體(OS)通道層設置的一二維(2D)接觸層。氧化物半導體(OS)通道層具有一第一摻雜型，而二維(2D)接觸層具有不同於第一摻雜型的一第二摻雜型。
在其他實施例中，本揭露提供一種積體晶片。積體晶片包括：一內連接結構，設置於一基底上。內連接結構包括：一下層金屬層及堆疊於下層金屬層上的一上層金屬層。鐵電場效電晶體(FeFET)裝置置入於下層金屬層與上層金屬層之間。鐵電場效電晶體(FeFET)裝置包括：設置於下層金屬層上的一閘極電極、設置於閘極電極上的一鐵電層，以及設置於鐵電層上的一氧化物半導體(OS)通道層。鐵電場效電晶體(FeFET)裝置更包括：設置於氧化物半導體(OS)通道層的兩相對側的一對源極/汲極區及沿氧化物半導體(OS)通道層設置的一二維(2D)接觸層。氧化物半導體(OS)通道層具有一第一摻雜型，而二維(2D)接觸層具有不同於第一摻雜型的一第二摻雜型。
在其他實施例中，本揭露提供一種鐵電場效電晶體(FeFET)裝置之製造方法。上述方法包括：形成一內連接結構的一下層金屬層於一基底上，且形成一個疊於另一個上的一閘極電極、一鐵電層及一氧化物半導體(OS)通道層的一堆疊於下層金屬層上。上述方法更包括：沿著氧化物半導體(OS)通道層 形成一二維(2D)接觸層。氧化物半導體(OS)通道層具有第一摻雜型，而二維(2D)接觸層具有不同於第一摻雜型的一第二摻雜型。上述方法更包括：形成一對源極/汲極區於氧化物半導體(OS)通道層的兩相對側，且形成內連接結構的一上層金屬層，其具有與此對源極/汲極區接觸的多個金屬介層連接窗。
以上概略說明了本發明數實施例的特徵部件，使所屬技術領域中具有通常知識者對於本揭露的型態可更為容易理解。任何所屬技術領域中具有通常知識者應瞭解到可輕易利用本揭露作為其它製程或結構的變更或設計基礎，以進行相同於此處所述實施例的目的及/或獲得相同的優點。任何所屬技術領域中具有通常知識者也可理解與上述等同的結構並未脫離本揭露之精神及保護範圍，且可於不脫離本揭露之精神及範圍，當可作更動、替代與潤飾。
100:鐵電場效電晶體(FeFET)裝置
102:閘極電極
104:鐵電層
104a:第一側
104b:第二側
106:氧化物半導體(OS)通道層
108,110:源極/汲極區
112:二維(2D)接觸層
120:內連接結構
122:基底
124:下層金屬層
126:介電層
128:上層金屬層

Claims (15)

  1. 一種鐵電場效電晶體裝置，包括：一鐵電層，具有一第一側及與該第一側相對的一第二側；一閘極電極，沿該鐵電層的該第一側設置；氧化物半導體通道層，沿與該第一側相對的該鐵電層的該第二側設置，該氧化物半導體通道層具有一第一摻雜型；一二維接觸層，沿該氧化物半導體通道層設置，該二維接觸層具有不同於該第一摻雜型的一第二摻雜型；以及一對源極/汲極區，設置於該二維接觸層的一上表面上，該上表面背對於該氧化物半導體通道層；其中該二維接觸層包括對應於該對源極/汲極區的二個端部以及位於其間的一中間部，且其中該中間部的的摻雜濃度小於該等端部的摻雜濃度。
  2. 如請求項1之鐵電場效電晶體裝置，其中該二維接觸層包括石墨烯、二硫化鉬(MoS2)、二硒化鉬(MoSe2)、或二碲化鉬(MoTe2)的一或多個。
  3. 如請求項1之鐵電場效電晶體裝置，其中該二維接觸層位於該對源極/汲極區與該氧化物半導體通道層之間，並與之接觸。
  4. 如請求項1、2或3之鐵電場效電晶體裝置，其中該二維接觸層覆蓋該對源極/汲極區的下表面及側壁表面。
  5. 如請求項1、2或3之鐵電場效電晶體裝置，其中該二維接觸層覆蓋該氧化物半導體通道層的上表面，且具有端部位於該對源極/汲極區的下方，其比位於該對源極/汲極區的一中間部摻雜得更多。
  6. 如請求項1、2或3之鐵電場效電晶體裝置，其中該二維接觸層位 於該氧化物半導體通道層與該鐵電層之間，並與之接觸，且覆蓋該對源極/汲極區的下表面。
  7. 如請求項1、2或3之鐵電場效電晶體裝置，其中該第一摻雜型為n型，而該第二摻雜型為p型。
  8. 如請求項1、2或3之鐵電場效電晶體裝置，其中該氧化物半導體通道層包括氧化銦鎵鋅、氧化銦鎵鋅錫、氧化銦鎢、氧化銦鎢鋅、氧化銦鋅及氧化鋅的一或多個。
  9. 一種積體晶片，包括：一內連接結構，設置於一基底上，包括：一下層金屬層及堆疊於該下層金屬層上的一上層金屬層；以及一鐵電場效電晶體裝置，置入於該下層金屬層與該上層金屬層之間，包括：一閘極電極，設置於該下層金屬層上；一鐵電層，設置於該閘極電極上；氧化物半導體通道層，設置於該鐵電層上，該氧化物半導體通道層具有一第一摻雜型；一對源極/汲極區，設置於該氧化物半導體通道層的兩相對側；以及一二維接觸層，位於該對源極/汲極區與該氧化物半導體通道層之間並將該對源極/汲極區與該氧化物半導體通道層隔開，該二維接觸層具有不同於該第一摻雜型的一第二摻雜型；其中該二維接觸層為單層或多層二維材料，該二維材料為由單層原子所組成的晶體固體，並接觸該對源極/汲極區與該氧化物半導體通道層，用以降低該對源極/汲極區與該氧化物半導體通道層之間的接觸電阻。
  10. 如請求項9之積體晶片，其中該二維接觸層設置於該氧化物半導體通道層的上表面上。
  11. 如請求項9之積體晶片，其中該二維接觸層覆蓋該對源極/汲極區的下表面及側壁表面。
  12. 如請求項9、10或11之積體晶片，其中該對源極/汲極區分別耦接至一源極線及一位元線，而該閘極電極耦接至一字元線。
  13. 如請求項9、10或11之積體晶片，其中該二維接觸層設置於該鐵電層與該氧化物半導體通道層之間，並將其隔開。
  14. 如請求項9、10或11之積體晶片，其中該二維接觸層具有端部位於該對源極/汲極區的下方，其比位於該對源極/汲極區的一中間部摻雜得更多。
  15. 一種鐵電場效電晶體裝置之製造方法，包括：形成一內連接結構的一下層金屬層於一基底上；形成一個疊於另一個上的一閘極電極、一鐵電層及一氧化物半導體通道層的一堆疊於該下層金屬層上，該氧化物半導體通道層具有第一摻雜型；沿著該氧化物半導體通道層形成一二維接觸層，該二維接觸層具有不同於該第一摻雜型的一第二摻雜型；形成一對源極/汲極區於該二維接觸層的一上表面上，該上表面背對於該氧化物半導體通道層；以及形成該內連接結構的一上層金屬層，其具有與該對源極/汲極區接觸的多個金屬介層連接窗；其中該二維接觸層為由單層原子所組成的晶體固體的單層或多層二維材料 形成並進行了摻雜，以接觸該對源極/汲極區與該氧化物半導體通道層且降低該對源極/汲極區與該氧化物半導體通道層之間的接觸電阻。
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