TWI828281B - 基板處理設備及基板處理方法 - Google Patents

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Abstract

提供一種基板處理方法。前述基板處理方法包括：將第一基板裝載至超臨界室中並在前述超臨界室中對前述第一基板進行超臨界處理之第一超臨界處理操作；將前述超臨界室保持處於空狀態達第一時間直至前述超臨界室中的溫度藉由在將前述第一基板自前述超臨界室卸載之後打開前述超臨界室而變為預設溫度之靜止操作；及將第二基板裝載至前述超臨界室中並在前述超臨界室中對前述第二基板進行超臨界處理之第二超臨界處理操作。

Description

基板處理設備及基板處理方法
本發明係關於一種處理基板之設備及方法，且更特定而言，係關於一種藉由使用超臨界流體處理基板之設備及方法。
一般而言，半導體裝置由基板諸如晶圓所製造。具體而言，半導體裝置藉由執行沉積製程、微影製程、蝕刻製程及類似者在基板之上表面上形成微細電路圖案來製造。
由於各種異物附著至基板之在執行以上製程時在其上形成電路圖案之上表面，因此在該等製程之間執行用於將基板上的異物移除的清潔製程。
一般而言，清潔製程包括藉由向基板供應化學品來將基板上的異物移除的化學處理、藉由向基板供應去離子水來移除殘留於基板上的化學品的清洗處理及移除殘留於基板上的去離子水的乾燥處理。
超臨界流體用於基板之乾燥處理。根據一個實例，在用有機溶劑替換基板上的純水之後，在高壓室中將超臨界流體供應至基板之上表面以將殘留於基板上的有機溶劑溶解在超臨界流體中，以便將有機溶劑自基板移除。當異丙醇(在下文中稱為「IPA」)用作有機溶劑時，使用具有相對低臨界溫度及臨界壓力的且IPA易溶於其中的二氧化碳(CO 2)作為超臨界流體。
藉由使用超臨界流體來處理基板如下。當基板加載至高壓室中時，向高壓室中供應呈超臨界狀態的二氧化碳以對高壓室內部加壓，且之後，在重複超臨界流體之供應及高壓室之排氣的同時用超臨界流體處理基板。然後，當基板處理完成時，藉由對高壓室內部進行排氣來降低壓力。
然而，當用高溫高壓超臨界流體相繼地處理複數個前述基板時，高壓室之溫度可能過熱，這可能不利地影響後續基板之超臨界處理。
本發明致力於提供一種基板處理設備及防止在藉由使用超臨界流體連續處理若干基板時超臨界室之過熱之方法。
本發明亦致力於提供一種基板處理設備及能夠在藉由使用超臨界流體連續處理若干基板時在相同溫度條件下處理各基板之方法。
本發明之目的不限於此，且所屬技術領域中具有通常知識者根據以下描述將清楚地理解其他未提及之目的。
本發明之示範性實施例提供一種基板處理方法，該基板處理方法包括：將第一基板裝載至超臨界室中並在該超臨界室中對該第一基板進行超臨界處理之第一超臨界處理操作；將該超臨界室保持處於空狀態達第一時間直至該超臨界室中的溫度藉由在將該第一基板自該超臨界室卸載之後打開該超臨界室而變為預設溫度之靜止操作；及將第二基板裝載至該超臨界室中並在該超臨界室中對該第二基板進行超臨界處理之第二超臨界處理操作。
在示範性實施例中，該第一時間可基於用於在該第二超臨界處理操作中處理該第二基板的初始設定溫度設定。
在示範性實施例中，該第二超臨界處理操作可包括：藉由將第一溫度之流體供應至該超臨界室中來加壓該流體之加壓操作；及利用前述流體處理前述基板之處理操作，且該初始設定溫度可設置為等於或低於該第一溫度的溫度。
在示範性實施例中，該基板處理方法可進一步包括：在該第一超臨界處理操作之前，將在液體處理室中經液體處理的該第一基板轉移至該超臨界室之轉移操作，其中當該轉移操作自預設時間延遲時，可執行將該超臨界室中的該溫度升高之溫度校正操作。
在示範性實施例中，該溫度校正操作可在供該超臨界室內部的該溫度達到該初始設定溫度的時間期間執行。
在示範性實施例中，該溫度校正操作可藉由將該第一溫度之該流體供應至該超臨界室來執行。
在示範性實施例中，在該溫度校正操作之後，可執行該靜止操作。
本發明之另一個示範性實施例提供一種基板處理方法，前述基板處理方法包括：在液體處理室中對基板進行液體處理，然後將該基板轉移至高壓超臨界室，及在該超臨界室中對該基板進行超臨界處理，其中當該轉移自預設時間延遲時，執行校正該超臨界室內部的溫度之溫度校正操作，且執行該溫度校正操作達供該超臨界室內部的該溫度達到用於在該超臨界室中處理該基板的初始設定溫度的時間。
在示範性實施例中，該溫度校正操作可藉由將高溫流體供應至該超臨界室來執行。
在示範性實施例中，在該溫度校正操作中，利用該高溫流體清潔該超臨界室之內部。
在示範性實施例中，該超臨界處理可包括：將第一溫度之流體供應至該超臨界室以加壓該流體之加壓操作；及利用該流體處理該基板之處理操作，且該初始設定溫度可設置為等於或低於該第一溫度的溫度。
在示範性實施例中，在該溫度校正操作中，將該第一溫度之該流體供應至該超臨界室中。
在示範性實施例中，該超臨界處理可包括：將第一基板裝載至超臨界室中並在該超臨界室中對該第一基板進行超臨界處理之第一超臨界處理操作；將該超臨界室保持處於空狀態達第一時間直至該超臨界室中的溫度藉由在將該第一基板自該超臨界室卸載之後打開該超臨界室而變為預設溫度之靜止操作；及將第二基板裝載至該超臨界室中並在該超臨界室中對該第二基板進行超臨界處理之第二超臨界處理操作。
在示範性實施例中，在該溫度校正操作之後，可執行該靜止操作。
在示範性實施例中，該第一時間可基於用於在該第二超臨界處理操作中處理該第二基板的初始設定溫度設定。
本發明之再另一個示範性實施例提供一種基板處理設備，該基板處理設備包括：液體處理室，該液體處理室用於對其內部的基板進行液體處理；超臨界室，該超臨界室用於在內部處理空間中對該基板進行超臨界處理；轉移工具，該轉移工具用於將該液體處理室中的該基板轉移至該超臨界室；及控制器，該控制器用於控制該液體處理室、該超臨界室及該轉移工具，其中該超臨界室包括：支撐單元，該支撐單元用於在該處理空間中支撐該基板；流體供應單元，該流體供應單元用於將流體供應至該處理空間；及加熱工具，該加熱工具用於加熱該流體，且當供該轉移工具將該基板自該液體處理室轉移至該超臨界室的時間自預設時間延遲時，該控制器控制該超臨界室，使得執行藉由將該高溫流體供應至該處理空間來將該超臨界室之內部溫度升高至第一溫度之溫度校正操作達預設時間。
在示範性實施例中，該第一溫度可為用於處理該基板的初始設定溫度。
在示範性實施例中，該控制器控制該超臨界室，使得在將第一基板裝載至該超臨界室中並在該超臨界室中對該第一基板進行超臨界處理之後，將該第一基板自該超臨界室卸載，且然後將該超臨界室保持處於空狀態達第一時間直至該超臨界室中的溫度藉由打開該超臨界室而變為預設溫度，且然後將第二基板裝載至該超臨界室中並在該超臨界室中對該第二基板進行超臨界處理。
在示範性實施例中，該第一時間可基於用於在該第二超臨界處理操作中處理該第二基板的初始設定溫度設定。
在示範性實施例中，該加熱工具係設置於該外殼外部。
根據本發明之示範性實施例，可防止在藉由使用超臨界流體連續處理若干基板時超臨界室之過熱。
根據本發明之示範性實施例，可在藉由使用超臨界流體連續處理若干基板時在相同溫度條件下處理各基板。
本發明之效果不限於前述效果，且所屬技術領域熟習此項技術者自本說明書及隨附圖式可清楚地理解未提及之效果。
在下文中，將參考隨附圖式更詳細地描述本發明之示範性實施例。本發明之示範性實施例可以各種形式修改，且本發明之範疇不應理解為限於以下示範性實施例。此示範性實施例係提供來更充分地向所屬技術領域中具有通常知識者解釋本發明。因此，圖式中元件之形狀被放大來強調更清楚的描述。
圖1係示意性地例示根據本發明之示範性實施例之基板處理設備的俯視平面圖。參考圖1，基板處理設備包括分度模組10、處理模組20及控制器(未例示出)。根據示範性實施例，分度模組10及處理模組20安置在一個方向上。在下文中，安置分度模組10及處理模組20所在的方向稱為第一方向92，且自上方看時，垂直於第一方向92的方向稱為第二方向94，且垂直於第一方向92及第二方向94二者的方向稱為第三方向96。
分度模組10將基板W自其中容納有基板W的容器80轉移至處理模組20，且使已在處理模組20中經完全處理的基板W容納於容器80中。分度模組10之縱向方向在第二方向94上提供。分度模組10包括裝載埠12及分度框架14。基於分度框架14，裝載埠12定位在與處理模組20相對之側處。其中容納有基板W的容器80放置於裝載埠12上。裝載埠12可以複數個提供，且該複數個裝載埠12可在第二方向94上安置。
諸如前開式晶圓傳送盒(front opening unified pod；FOUP)的氣密容器可用作容器80。容器80可藉由諸如懸掛轉移裝置、懸掛輸送機或自動導引載具的運輸工具(未例示出)或操作員放置於裝載埠12上。
分度機器人120經設置至分度框架14。其縱向方向係第二方向94的導引軌道140設置於分度框架14內，且分度機器人120可經設置成能夠在導引軌道140上移動。分度機器人120包括在其上放置基板W的手122，且該手122可經設置成能夠前後移動、能夠以第三方向96為軸線旋轉且能夠在第三方向96上移動。複數個手122經設置成在豎直方向上彼此間隔開，且能夠獨立地前後移動。
處理模組20包括緩衝單元200、轉移工具300、液體處理裝置400及超臨界裝置500。緩衝單元200提供裝載至處理模組20的基板W及自處理模組20卸載的基板W暫時停留在其中的空間。液體處理裝置400執行藉由向基板W上供應液體來對基板W進行液體處理之液體處理製程。超臨界裝置500執行將殘留於基板W上的液體移除之乾燥製程。轉移工具300在緩衝單元200、液體處理裝置400及超臨界裝置500之間轉移基板W。
轉移工具300之縱向方向可在第一方向92上提供。緩衝單元200可安置於分度模組10與轉移工具300之間。液體處理裝置400及超臨界裝置500可安置於轉移工具300之一側上。液體處理裝置400及轉移工具300可沿第二方向94安置。超臨界裝置500及轉移工具300可沿第二方向94安置。緩衝單元200可定位於轉移工具300之一端處。
根據一實例，液體處理裝置400安置於轉移工具300之兩側上，超臨界裝置500安置於轉移工具300之兩側上，且液體處理裝置400可經安置成相比超臨界裝置500更靠近緩衝單元200。在轉移工具300之一側處，液體處理裝置400可在第一方向92及第三方向96上以A×B之配置(A及B中之各者為1或大於1的自然數)設置。另外，在轉移工具300之一側處，超臨界裝置500可在第一方向92及第三方向96上以C×D之數目(C及D中之各者為1或大於1的自然數)設置。與上述不同，僅液體處理裝置400可設置於轉移工具300之一側上，且僅超臨界裝置500可設置於轉移工具300之另一側上。
轉移工具300具有轉移機器人320。所具有的縱向方向在第一方向92上的導引軌道340設置於轉移工具300中，且轉移機器人320可經設置成能夠在導引軌道340上移動。轉移機器人320包括在其上放置基板W的手322，且該手322可經設置成能夠前後移動、能夠以第三方向96為軸線旋轉且能夠在第三方向96上移動。複數個手322經設置成在豎直方向上彼此間隔開，且該等手322可獨立於彼此前後移動。
緩衝單元200包括在其上放置基板W的複數個緩衝器220。緩衝器220可經安置成在第三方向96上彼此間隔開。緩衝單元200之前面及後面係開口的。前面係面向分度模組10的一側，且後面係面向轉移工具300的一側。分度機器人120可經由前面接近緩衝單元200，且轉移機器人320可經由後面接近緩衝單元200。
圖2係示意性地例示圖1之液體處理裝置400之示範性實施例的圖。參考圖2，液體處理裝置400包括液體處理室410、杯狀件420、支撐單元440、液體供應單元460、提升單元480及控制器40。控制器40控制液體供應單元460、支撐單元440及提升單元480之操作。液體處理室410經設置成實質上長方體形狀。杯狀件420、支撐單元440及液體供應單元460安置於液體處理室410中。
杯狀件420具有處理空間，該處理空間具有開口頂部，且在該處理空間內對基板W進行液體處理。支撐單元440在處理空間內支撐基板W。液體供應單元460將液體供應至由支撐單元440支撐的基板W上。液體可以複數種類型提供，且可按順序供應至基板W上。提升單元480調整杯狀件420與支撐單元440之間的相對高度。
根據一個實例，杯狀件420包括複數個回收容器(422、424及426)。回收容器(422、424及426)中之各者具有回收用於基板處理的液體的回收空間。回收容器(422、424及426)中之各者以環形形狀設置成包圍支撐單元440。在液體處理製程進行時，因基板W之旋轉散射的預處理液體分別經由回收容器(422、424及426)之入口(422a、424a及426a)引入回收空間中。根據一個實例，杯狀件420包括第一回收容器422、第二回收容器424及第三回收容器426。第一回收容器422經安置成包圍支撐單元440，第二回收容器424經安置成包圍第一回收容器422，且第三回收容器426經安置成包圍第二回收容器424。液體被引入第二回收容器424中所經由的第二入口424a可定位於液體被引入第一回收容器422中所經由的第一入口422a上方，且液體被引入第三回收容器426中所經由的第三入口426a可定位於第二入口424a上方。
支撐單元440包括支撐板442及驅動軸444。支撐板442之上表面可以實質上圓形形狀設置且可具有比基板W之直徑更大的直徑。支撐基板W之後表面的支撐銷442a經設置至支撐板442之中心部分，且支撐銷442a之上端經設置成自支撐板442突出以使得基板W與支撐板442間隔開預定距離。卡持銷442b經設置至支撐板442之邊緣。
卡持銷442b經設置成自支撐板442向上突出，且支撐基板W之側向部分，使得在基板W旋轉時基板W不與支撐單元440分離。驅動軸444由驅動器446驅動，連接至基板W之底表面之中心，且基於其中心軸線旋轉支撐板442。
根據一個實例，液體供應單元460包括第一噴嘴462、第二噴嘴464及第三噴嘴466。第一噴嘴462將第一液體供應至基板W上。第一液體可為移除殘留於基板W上的膜或異物的液體。第二噴嘴464將第二液體供應至基板W上。第二液體可為易溶於第三液體的液體。例如，第二液體可為相比第一液體更易溶於第三液體的液體。第二液體可為中和供應至基板W上的第一液體的液體。另外，第二液體可為中和第一溶液且同時相比第一溶液更易溶於第三溶液的液體。
根據一個實例，第二液體可為水。第三噴嘴466將第三液體供應至基板W上。第三液體可為易溶於超臨界裝置500中使用的超臨界流體的液體。例如，第三液體可為相比第二液體更易溶於超臨界裝置500中使用的超臨界流體的液體。根據一個實例，第三液體可為有機溶劑。有機溶劑可為異丙醇(IPA)。例如，超臨界流體可為二氧化碳。
第一噴嘴462、第二噴嘴464及第三噴嘴466可由不同的臂461支撐，且該等臂461可獨立移動。視情況，第一噴嘴462、第二噴嘴464及第三噴嘴466可安裝至同一臂且同時移動。
提升單元480在豎直方向上移動杯狀件420。藉由杯狀件420之豎直移動，杯狀件420與基板W之間的相對高度得以改變。因此，由於用於回收預處理液體的回收容器(422、424及426)根據供應至基板W的液體之類型變化，可分離及收集液體。與描述不同，杯狀件420可固定地安設，且提升單元480可在豎直方向上移動支撐單元440。
圖3係示意性地例示圖1之超臨界裝置500之示範性實施例的圖。根據示範性實施例，超臨界裝置500藉由使用超臨界流體來移除基板W上的液體。根據示範性實施例，基板W上的液體可為IPA。超臨界裝置500藉由將超臨界流體供應至基板並使基板W上的IPA溶解於超臨界流體來將IPA自基板移除。在一個實例中，超臨界流體係呈超臨界狀態的二氧化碳。
超臨界裝置500在其中包括超臨界室520、流體供應單元560、支撐單元580、加熱工具(未例示出)及排氣線路550。
超臨界室520提供在其中執行超臨界處理的處理空間502。超臨界室520包括上外殼522及下外殼524，且上外殼522及下外殼524彼此組合以提供上述處理空間502。上外殼522設置於下外殼524之頂部上。
在一個實例中，上外殼522之位置係固定的，而下外殼524可由驅動構件590諸如圓柱體升高及降低。視情況，下外殼524之位置係固定的，而上外殼可由驅動構件諸如圓柱體升高及降低。當下外殼524與上外殼522間隔開時，打開了處理空間502，且在此時裝載或卸載基板W。
在該過程期間，下外殼524與上外殼522緊密接觸，使得處理空間502與外部密封隔開。
支撐單元580在超臨界室520之處理空間502中支撐基板W。裝載至超臨界室520之處理空間502中的基板W放置於支撐單元580上。根據一個實例，基板W由支撐單元580支撐，使得圖案表面朝向上。
流體供應單元560將用於處理基板的超臨界流體供應至超臨界室520之處理空間502。根據一實例，流體供應單元560包括主要供應線路562、上供應線路564及下供應線路566。上供應線路564及下供應線路566自主要供應線路562分支。上供應線路564可聯接至上外殼522之中心。在一個實例中，下供應線路566可聯接至下外殼524。此外，排氣線路聯接至下外殼524。超臨界室520之處理空間502中的流體經由排氣管線排出至超臨界室520之外部。
加熱工具(未例示出)加熱供應至超臨界室520中的流體。在一個實例中，加熱工具(未例示出)設置為安設於主要供應線路562、上供應線路564及下供應線路566中之至少一者中的加熱器。替代地，加熱工具(未例示出)可為安設於超臨界室520之內壁上的加熱器。
加熱工具(未例示出)加熱供應至處理空間502的超臨界流體以使該流體處於超臨界流體狀態。在一個實例中，加熱工具(未例示出)設置為安設於上供應線路564及下供應線路566中的加熱器，以將處理空間502外部的流體加熱至第一溫度並將所加熱之流體供應至處理空間502。在一個實例中，第一溫度經設置為低於流體之臨界點的溫度。第一溫度之流體對處理空間502加壓達預定時間週期，然後被轉換至超臨界狀態。
在下文中，將參考圖4至圖8描述本發明之基板處理方法。圖4係例示根據本發明之示範性實施例之基板處理方法的流程圖。控制器控制基板處理設備執行本發明之基板處理方法。在一個實例中，供應至處理空間502的流體係二氧化碳。
參考圖4，本發明之基板處理方法包括第一超臨界處理操作S10、靜止操作S20及第二超臨界處理操作S30。在第一超臨界處理操作S10中，如圖5所例示，將第一基板W 1裝載至超臨界室520中並在超臨界室520中對第一基板W 1執行超臨界處理。然後，如圖6所例示，在靜止操作S20中，在將第一基板W 1自超臨界室520卸載之後，打開超臨界室520並將超臨界室520保持處於空狀態達第一時間，直至超臨界室520中的溫度達到預設溫度。當完成靜止操作S20時，如圖7所例示，在第二超臨界處理操作S30中，將第二基板W 2裝載至超臨界室520中並在超臨界室520中對第二基板W 2執行超臨界處理。為便於解釋，僅說明第一超臨界處理操作S10及第二超臨界處理操作S30，但可在超臨界室520中按順序對與二或更多個相對應的數個基板進行超臨界處理，且可在該等超臨界處理操作之間包括靜止操作S20。
在一個實例中，各超臨界處理操作包括加壓操作及處理操作。在加壓操作中，將第一溫度下的二氧化碳供應至處理空間502以對處理空間502加壓。執行加壓，直至處理空間502之內部達到二氧化碳變為超臨界流體所處的臨界壓力或更高。然後，在處理操作中，利用呈超臨界狀態的二氧化碳處理基板。
圖8係例示根據本發明之示範性實施例之執行靜止操作S20 (T1、T2)的時間點T 1及T 2的調度表。在一個實例中，在超臨界室520中按順序對若干基板進行超臨界處理，且在相同處理條件下對各基板進行超臨界處理。然而，在藉由重複將高溫二氧化碳供應至處理空間502中來處理基板時，處理空間502會不必要地過熱。為了防止過熱，在本發明中，在第一超臨界處理操作S10與第二超臨界處理操作S30之間設置靜止操作S20。在靜止操作S20中，將在第一超臨界處理操作S10中加熱的超臨界室520自然冷卻以防止超臨界室520過熱。
在一個實例中，執行靜止操作S20達預設時間。在各超臨界處理操作及靜止操作S20中，在無需單獨測量超臨界室520內部或外部的溫度的情況下執行靜止操作S20達預定時間。另外，當在第一超臨界處理操作S10之後藉由打開超臨界室520並將超臨界室520保持處於打開狀態來將基板自處理空間502卸載時，提前儲存關於時間與超臨界室520內部的溫度下降之間的關係的資料。另外，基於該資料，設定執行靜止操作S20的時間。在一個實例中，可基於用於在第二超臨界處理操作S30中處理第二基板W 2的初始設定溫度來設定用於執行靜止操作S20的第一時間。例如，初始設定溫度係對各基板進行超臨界處理所需的室中初始溫度。在一個實例中，初始設定溫度可設置成等於或低於在加壓操作中供應至處理空間502的流體之溫度。亦即，執行靜止操作S20達期間超臨界室520之內部溫度變為第一溫度或比第一溫度更低的溫度的時間，且在加壓操作中，可將第一溫度下的二氧化碳供應至處理空間502。因為超臨界室520之內部溫度降低至用於處理後續基板的溫度或更低，所以可防止在處理後續基板時出現由於處理空間502過熱造成的問題。此外，由於可在相同處理溫度下處理各基板，因此可獲得相同條件下的處理結果。
然而，即使在執行超臨界處理時調整用於將基板輸入至超臨界室520中的時間，若在完成靜止操作S20之後要轉移至超臨界室520之基板未及時到達超臨界室520，則不能在適當時間對後續基板進行超臨界處理。在此種情況下，處理空間502之溫度可能太低以致影響製程。為了防止這一點，本發明包括溫度校正操作。
在一個實例中，在對基板進行超臨界處理之前，在液體處理室400中對基板進行液體處理，且轉移工具300將基板自液體處理室400轉移至超臨界室520。然而，可能存在基板由於液體處理室400或轉移工具300中的問題而不能轉移至超臨界室520的情況。當基板之轉移由於預設轉移時間的過去而延遲時，處理空間502之溫度可能被過度降低，使得執行溫度校正操作。
圖9例示其中根據本發明之示範性實施例執行溫度校正操作的狀態。在執行第一超臨界處理操作S10之後，執行靜止操作S20達預設時間。當在執行靜止操作S20之後第二基板W 2未在預設時間內放入超臨界室520中時，執行溫度校正操作。在一個實例中，可執行溫度校正操作達供超臨界室520內部的溫度變為初始設定溫度的時間。例如，初始設定溫度係對各基板進行超臨界處理所需的室中初始溫度。
在一個實例中，可藉由將第一溫度之流體供應至超臨界室520中來執行溫度校正操作。在溫度校正操作中，如在加壓操作中那樣，可經由流體供應單元將第一溫度下的二氧化碳供應至處理空間502。在示範性實施例中，在溫度校正操作中，可用高溫流體清潔超臨界室520之內部。在溫度校正操作中，如在加壓操作中那樣，隨著第一溫度之二氧化碳供應至處理空間502，有利地將處理空間502之溫度調節至用於處理後續基板的合適溫度。
在一個實例中，可在無需測量超臨界室520內部或外部的溫度的情況下執行溫度校正操作，像靜止操作S20那樣。例如，當將第一溫度之流體供應至處理空間502中時，提前儲存關於時間與超臨界室520中的溫度升高之間的關係的資料。然後，基於該資料，設定執行溫度校正操作的時間。
在示範性實施例中，在溫度校正操作之後，可執行靜止操作S20。例如，當即使在執行溫度校正操作時基板亦未準備好裝載至超臨界室520中時，可執行靜止操作S20以防止處理空間502過熱。
根據本發明之示範性實施例，可防止超臨界室520內部的溫度過熱或過度冷卻。
此外，根據本發明之示範性實施例，當在超臨界室520中相繼地處理若干基板時，可在相同溫度下處理各基板。
在上述實例中，描述了在沒有用於測量超臨界室520內部或外部的溫度的手段的情況下執行各操作。然而，不同於此，可測量超臨界室520內部或外部的溫度，且可基於測量之結果執行各操作。
前述詳細描述例示本發明。另外，以上內容展示及描述本發明之示範性實施例，且本發明可用於各種其他組合、修改及環境中。亦即，可在本說明書所揭示之本發明概念之範疇、等效於本揭露之範疇的範疇及/或所屬技術領域中的技能或知識之範疇內對前述內容進行修改或更正。前述示範性實施例描述用於實現本發明之技術精神的最佳狀態，且可對本發明之特定應用領域及用途進行各種所需改變。因此，以上對本發明的詳細描述並不意欲將本發明限於所揭示之實施例。另外，隨附申請專利範圍應當理解為亦包括其他示範性實施例。
10:分度模組 12:裝載埠 14:分度框架 20:處理模組 40:控制器 80:容器 92:第一方向 94:第二方向 96:第三方向 120:分度機器人 122:手 140:導引軌道 200:緩衝單元 220:緩衝器 300:轉移工具 320:轉移機器人 322:手 340:導引軌道 400:液體處理裝置 410:液體處理室 420:杯狀件 422:第一回收容器 422a:第一入口 424:第二回收容器 424a:第二入口 426:第三回收容器 426a:第三入口 440:支撐單元 442:支撐板 442a:支撐銷 442b:卡持銷 444:驅動軸 446:驅動器 460:液體供應單元 461:臂 462:第一噴嘴 464:第二噴嘴 466:第三噴嘴 480:提升單元 500:超臨界裝置 502:處理空間 520:超臨界室 522:上外殼 524:下外殼 550:排氣線路 560:流體供應單元 562:主要供應線路 564:上供應線路 566:下供應線路 580:支撐單元 590:驅動構件 S10:第一超臨界處理操作 S20:靜止操作 S30:第二超臨界處理操作 W:基板 W 1:基板 W 2:基板
圖1係示意性地例示根據本發明之示範性實施例之基板處理設備的俯視平面圖。 圖2係示意性地例示圖1之液體處理室之示範性實施例的圖。 圖3係示意性地例示圖1之超臨界室之示範性實施例的圖。 圖4係示意性地例示根據本發明之示範性實施例之用於供應超臨界流體的第一流體供應單元及第二流體供應單元之實例的圖。 圖5係示意性地例示根據本發明之示範性實施例之基板處理方法的流程圖。 圖6係示意性地例示其中在加壓操作中圖4之第一流體供應單元將有機溶劑溶於其中的超臨界流體供應至製程室的狀態的圖。 圖7係示意性地例示其中在處理操作中圖4之第二流體供應單元將有機溶劑未溶於其中的超臨界流體供應至製程室的狀態的圖。 圖8係例示其中在排氣操作中圖4之排氣單元對製程室進行排氣的狀態的圖。 圖9例示其中根據本發明之示範性實施例執行溫度校正操作的狀態。
10:分度模組
12:裝載埠
14:分度框架
20:處理模組
80:容器
92:第一方向
94:第二方向
96:第三方向
120:分度機器人
122:手
140:導引軌道
200:緩衝單元
220:緩衝器
300:轉移工具
320:轉移機器人
322:手
340:導引軌道
400:液體處理裝置
500:超臨界裝置

Claims (20)

  1. 一種基板處理方法，其包含以下步驟： 將第一基板裝載至超臨界室中並在前述超臨界室中對前述第一基板進行超臨界處理之第一超臨界處理操作； 將前述超臨界室保持處於空狀態達第一時間直至前述超臨界室中的溫度藉由在將前述第一基板自前述超臨界室卸載之後打開前述超臨界室而變為預設溫度之靜止操作；及 將第二基板裝載至前述超臨界室中並在前述超臨界室中對前述第二基板進行超臨界處理之第二超臨界處理操作。
  2. 如請求項1所述之基板處理方法，其中前述第一時間係基於用於在前述第二超臨界處理操作中處理前述第二基板的初始設定溫度設定的。
  3. 如請求項2所述之基板處理方法，其中前述第二超臨界處理操作包括： 藉由將第一溫度之流體供應至前述超臨界室中來加壓前述流體之加壓操作；及 利用前述流體處理前述第二基板之處理操作，且 前述初始設定溫度經設置為等於或低於前述第一溫度的溫度。
  4. 如請求項3所述之基板處理方法，其進一步包含以下步驟： 在前述第一超臨界處理操作之前，將在液體處理室中經液體處理的前述第一基板轉移至前述超臨界室之轉移操作， 其中當前述轉移操作自預設時間延遲時，執行將前述超臨界室中的前述溫度升高之溫度校正操作。
  5. 如請求項4所述之基板處理方法，其中前述溫度校正操作係在供前述超臨界室內部的前述溫度達到前述初始設定溫度的時間期間執行。
  6. 如請求項4所述之基板處理方法，其中前述溫度校正操作係藉由將前述第一溫度之前述流體供應至前述超臨界室來執行。
  7. 如請求項4至6中任一項所述之基板處理方法，其中在前述溫度校正操作之後，執行前述靜止操作。
  8. 一種基板處理方法，其包含以下步驟： 在液體處理室中對基板進行液體處理，然後將前述基板轉移至高壓超臨界室，及在前述超臨界室中對前述基板進行超臨界處理， 其中當前述轉移自預設時間延遲時，執行校正前述超臨界室內部的溫度之溫度校正操作，且 執行前述溫度校正操作達供前述超臨界室內部的前述溫度達到用於在前述超臨界室中處理前述基板的初始設定溫度的時間。
  9. 如請求項8所述之基板處理方法，其中前述溫度校正操作係藉由將高溫流體供應至前述超臨界室來執行。
  10. 如請求項9所述之基板處理方法，其中在前述溫度校正操作中，利用前述高溫流體清潔前述超臨界室內部。
  11. 如請求項8至10中任一項所述之基板處理方法，其中前述超臨界處理包括： 將第一溫度之流體供應至前述超臨界室以加壓前述流體之加壓操作；及 利用前述流體處理前述基板之處理操作，且 前述初始設定溫度經設置為等於或低於前述第一溫度的溫度。
  12. 如請求項11所述之基板處理方法，其中在前述溫度校正操作中，將前述第一溫度之前述流體供應至前述超臨界室中。
  13. 如請求項11所述之基板處理方法，其中前述超臨界處理包括： 將第一基板裝載至前述超臨界室中並在前述超臨界室中超臨界地處理前述第一基板之第一超臨界處理操作； 將前述超臨界室保持處於空狀態達第一時間直至前述超臨界室中的溫度藉由在將前述第一基板自前述超臨界室卸載之後打開前述超臨界室而變為預設溫度之靜止操作；及 將第二基板裝載至前述超臨界室中並在前述超臨界室中超臨界地處理前述第二基板之第二超臨界處理操作。
  14. 如請求項13所述之基板處理方法，其中在前述溫度校正操作之後，執行前述靜止操作。
  15. 如請求項14所述之基板處理方法，其中前述第一時間係基於用於在前述第二超臨界處理操作中處理前述第二基板的初始設定溫度設定的。
  16. 一種基板處理設備，其包含： 液體處理室，前述液體處理室用於對其內部的基板進行液體處理； 超臨界室，前述超臨界室用於在內部處理空間中對前述基板進行超臨界處理； 轉移工具，前述轉移工具用於將前述液體處理室中的前述基板轉移至前述超臨界室；及 控制器，前述控制器用於控制前述液體處理室、前述超臨界室及前述轉移工具， 其中前述超臨界室包括： 支撐單元，前述支撐單元用於在前述處理空間中支撐前述基板； 外殼，前述外殼用於提供前述處理空間； 流體供應單元，前述流體供應單元用於將流體供應至前述處理空間；及 加熱工具，前述加熱工具用於加熱前述流體，且 當供前述轉移工具將前述基板自前述液體處理室轉移至前述超臨界室的時間自預設時間延遲時，前述控制器控制前述超臨界室，使得執行藉由將高溫流體供應至前述處理空間來將前述超臨界室之內部溫度升高至第一溫度之溫度校正操作達預設時間。
  17. 如請求項16所述之基板處理設備，其中前述第一溫度係用於處理前述基板的初始設定溫度。
  18. 如請求項16所述之基板處理設備，其中前述控制器控制前述超臨界室，使得在將第一基板裝載至前述超臨界室中並在前述超臨界室中超臨界地處理前述第一基板之後，將前述第一基板自前述超臨界室卸載，然後將前述超臨界室保持處於空狀態達第一時間直至前述超臨界室中的溫度藉由打開前述超臨界室而變為預設溫度，及再將第二基板裝載至前述超臨界室中並在前述超臨界室中超臨界地處理前述第二基板。
  19. 如請求項18所述之基板處理設備，其中前述第一時間係基於用於處理前述第二基板的初始設定溫度設定的。
  20. 如請求項16至19中任一項所述之基板處理設備，其中前述加熱工具係設置於前述外殼外部。
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