TWI826320B - 減少oled顯示面板拼接單元之拼接間距之方法 - Google Patents

Abstract

一種減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法，包含有下列步驟：A)準備：準備一半成品拼接單元，該半成品拼接單元具有一基板，其上設有複數導線、複數發光元件、複數邊緣連接墊、至少一擋牆以及一透明膠； B)切割：將該基板的部分切割掉，切割掉的部分至少包含了該基板位於該至少一擋牆外的部分，並至少留下了該基板上的該複數導線、該複數發光元件、該複數邊緣連接墊以及該透明膠；以及C)局部去膠：將該透明膠去除部分，藉以使得該複數邊緣連接墊有部分露出而不被該透明膠覆蓋。

Description

減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法

本發明係與顯示面板的拼接技術有關，特別是指一種減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法。

目前已知的顯示面板的拼接需求，以有機發光二極體(OLED)顯示面板為例，其拼接的構想主要係藉由多個小顯示面板做為拼接單元來相拼接而組成一個大尺寸面板，藉由製造小顯示面板較為容易的優點，可以間接的達到快速生產並組成大尺寸面板的效果。

目前已知的OLED顯示面板的拼接技術，其所使用的拼接單元，有一種形態是在一板體上設置複數的導線以及複數發光元件，並且在靠近邊緣的位置設置兩個擋牆，再塗佈透明膠，藉由該二擋牆來擋住透明膠，使得邊緣的連接端子不會被透明膠覆蓋，這些連接端子即可用來與其他拼接單元拼接來組成大尺寸面板。

然而，前述技術有其缺點，即，保留了這兩個擋牆以及未被覆蓋的連接端子，會佔用一段相當大的面積，在寬度上大約有數百微米(μm)，這個寬度內是沒有該複數發光元件的，大約是一個像素的顯示寬度，而成為一個無顯示區，因此在拼接後的整體大尺寸面板上會造成一條像素未顯示的狀況，亦即，現有技術無法做到無縫拼接的效果，此狀況有待改進。

本發明之主要目的即在於提出一種減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法，其可去除前述習知技術的擋牆以及擋牆之外的部分，進而大幅減少無顯示區的寬度，最終可在拼接後達到無縫拼接的效果。

為了達成上述目的，本發明提出一種減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法，包含有下列步驟：A)準備：準備一半成品拼接單元，該半成品拼接單元具有一基板，該基板呈矩形而具有一上表面、一下表面以及四側邊，該上表面設有複數導線、複數發光元件、複數邊緣連接墊、至少一擋牆以及一透明膠；該複數發光元件係與該複數導線連接，該複數邊緣連接墊連接該複數導線，該至少一擋牆係靠近該基板的邊緣而與該基板的邊緣相隔預定距離，且與該透明膠接觸，該透明膠係固化而呈透明，並覆蓋該複數發光元件以及該複數邊緣連接墊的至少部分；B)切割：將該基板的部分切割掉，切割掉的部分至少包含了該基板位於該至少一擋牆外的部分，並至少留下了該基板上的該複數導線、該複數發光元件、該複數邊緣連接墊以及該透明膠；以及C)局部去膠：將該透明膠去除部分，藉以使得該複數邊緣連接墊有部分露出而不被該透明膠覆蓋，至此即完成一成品拼接單元。

藉由上述步驟，本發明可以去除該基板在擋牆以及擋牆之外的部分，進而大幅減少無顯示區的寬度，最終可在拼接後達到幾乎是無縫拼接的效果。

10:半成品拼接單元

12:基板

121:上表面

122:下表面

123:側邊

13:導線

14:發光元件

15:邊緣連接墊

16:擋牆

17:透明膠

18:側面電路

19:外部元件

191:側邊

20:成品拼接單元

12’:基板

15’:邊緣連接墊

16’:擋牆

圖1係本發明第一較佳實施例之流程圖。

圖2係本發明第一較佳實施例之半成品拼接單元部分立體圖。

圖3係圖2之局部放大圖。

圖4係沿圖2中4-4剖線之剖視圖。

圖5係本發明第一較佳實施例之動作圖。

圖6係本發明第一較佳實施例之再一動作圖。

圖7係本發明第一較佳實施例之成品拼接單元之剖視示意圖。

圖8係本發明第一較佳實施例之成品拼接單元之部分立體圖。

圖9係本發明第二較佳實施例之流程圖。

圖10係本發明第二較佳實施例之動作圖。

圖11係本發明第二較佳實施例之又一動作圖。

圖12係本發明第二較佳實施例之半成品拼接單元之剖視示意圖。

圖13係本發明第二較佳實施例之成品拼接單元之剖視示意圖。

圖14係本發明第三較佳實施例之流程圖。

圖15係本發明第三較佳實施例之半成品拼接單元之剖視示意圖。

圖16係本發明第三較佳實施例之動作圖。

圖17係本發明第三較佳實施例之成品拼接單元之剖視示意圖。

為了詳細說明本發明之技術特點所在，茲舉以下之較佳實施例並配合圖式說明如後，其中： 如圖1至圖8所示，本發明藉由第一較佳實施例提出一種減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法，主要具有下列步驟：

A)準備：如圖2至圖4所示，準備一半成品拼接單元10，該半成品拼接單元10具有一基板12，該基板12呈矩形而具有一上表面121、一下表面122以及四側邊123，該上表面121設有複數導線13、複數發光元件14、複數邊緣連接墊15、二擋牆16以及一透明膠17。該複數發光元件14在本第一實施例中係以OLED(有機發光二極體)為例，與該複數導線13連接。該複數邊緣連接墊15係位於該基板12的一側的邊緣，而連接於該複數導線13，實務上該複數邊緣連接墊15通常是位於該基板12的相鄰兩側的邊緣，藉以方便矩陣方式的拼接，但於本第一實施例中僅以一側為例說明。此外，各該邊緣連接墊15與其所連接的各該導線13係以一體成形為例，以方便將該複數邊緣連接墊15與該複數導線13一起設置，但實際上亦可不以一體成形的方式而分別設置。該二擋牆16係位於該複數邊緣連接墊15上，且其中一個擋牆16與該透明膠17接觸。該透明膠17係固化而呈透明，並且覆蓋該複數發光元件14以及該複數邊緣連接墊15的部分。

B)切割：如圖5所示，將該基板12由該二擋牆16起算向外的部分切割掉，切割掉的部分包含了該二擋牆16、該複數邊緣連接墊15的部分以及該基板12的部分，並留下了該基板12上的該複數導線13、該複數發光元件14、該複數邊緣連接墊15的部分以及該透明膠17。在切割時係可以選用現有已知的方式來切割，例如使用刀具或雷射。此外，在切割後，還可以進一步的對該基板12被切割後的該側邊123進行研磨，藉以使得這個側邊123更為平整，可方便後續設置側面電路。

C)局部去膠：如圖6所示，將該透明膠17去除部分，藉以使得該複數邊緣連接墊15有部分露出而不被該透明膠17覆蓋。在去膠時可以選用現有已知的方式來去膠，例如以化學蝕刻的方式或是照射雷射的方式。

D)設置側面電路：如圖7至圖8所示，設置複數側面電路18，其具體設置方式乃是使各該側面電路18的一端於該基板12的該上表面121連接於一該邊緣連接墊15露出的部分，而各該側面電路18的身部則延伸跨過該基板12的該側邊123，且其另一端設於該基板12的該下表面122，至此即完成一成品拼接單元20。在本第一實施例中，各該邊緣連接墊15的寬度係設置為大於各該導線13的寬度，這樣的設置方式可以讓各該邊緣連接墊15更方便於與該複數側面電路18連接。此外，在本第一實施例中，各該側面電路18均是一導電線，可以使用現有已知的脈衝印刷(Impulse Printing)、側面印刷(Side Printing)或邊緣濺鍍(Edge sputter)與雷射成形(Laser Patterning)的技術來設置。

藉由上述步驟，可以完成如圖7及圖8所示之該成品拼接單元20，而藉由該複數側面電路18的設置於該基板12的該下表面122的關係，該成品拼接單元20就可以藉由該複數側面電路18來連接其他裝置，進而與其他的成品拼接單元20(圖中未示)進行拼接。

而由於本第一實施例切割掉了該基板12在擋牆16以及擋牆16之外的部分，而大幅減少了無顯示區的寬度，因此在與其他成品拼接單元20拼接後就可以達到幾乎是無縫拼接的效果。這裡的無縫拼接，是指影像顯示上的無縫，並非指基板12之間沒有縫隙。

須再說明的是，為了圖式表示上的方便，在本案的圖式中，該複數導線13以及該複數發光元件14並非以正確比例及數量來繪製，實際上，以目前 的已知規格中的一個基板的尺寸有多種，而以9.8吋的基板來看，則有X方向合計193條導線而在Y方向合計216*3條導線(因有RGB的LED導線，因此需要乘以3)的數量，在繪製上將會很密而難以解讀辨識，因此在本案中以簡略的方式表示之。

如圖9至圖13所示，本發明藉由第二較佳實施例提出一種減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法，其主要概同於前揭第一實施例，不同之處在於：在該步驟A)前更包含有下列步驟：

X1)設置導線及邊緣連接墊：如圖10所示，在該基板12上設置該複數導線13以及該複數邊緣連接墊15，且該複數導線13連接於該複數邊緣連接墊15。

X2)設置發光元件及擋牆：如圖11所示，在該基板12上設置該複數發光元件14以及該二擋牆16，該複數發光元件14連接於該複數導線13，該至少一擋牆16位於該複數邊緣連接墊15上，而使得該複數邊緣連接墊15在該二擋牆16的兩側都有部分露出。

X3)設置透明膠：如圖12所示，將該透明膠17以流質狀態塗佈於該基板12上而覆蓋該複數導線13、該複數發光元件14以及該複數邊緣連接墊15位於該二擋牆16一側而露出的部分，該透明膠17即被該二擋牆16所擋住而不會把該複數邊緣連接墊15完全覆蓋。

X4)固化：使該透明膠17固化，至此即完成該半成品拼接單元10。

需補充說明的是，該二擋牆16在數量上也可以只有一個，並不以二個為限，只要足夠阻擋該透明膠17溢流即可。

如圖13所示，在步驟D)中，各該側面電路18的另一端不是設置於該基板12的該下表面122，而是設置於一外部元件19。該外部元件19在本第二實施例中係為一連接板，貼置於該基板12的該下表面122，各該側面電路18的一端係於該基板12的該上表面121連接於一該邊緣連接墊15露出的部分，各該側面電路18的身部係跨過該基板12的該側邊123以及該外部元件19的一側邊191，而其另一端則設於該外部元件19的底部。

本第二實施例的前述步驟X1)~X4)可以完成一半成品拼接單元10，而第一實施例中的步驟A)~D)則可以將該半成品拼接單元10變成一成品拼接單元20，因此可以明確的了解，本第二實施例主要是基於前述第一實施例的技術上再增加準備半成品拼接單元10的技術手段。

此外，本第二實施例的步驟D)乃是在該基板12下方再增設該外部元件19，而該外部元件19則可以方便設置其他的電路或晶片等電子元件，進而方便與其他成品拼接單元(圖中未示)相拼接。

本第二實施例的其餘技術特徵及所能達成的功效均概同於前揭第一實施例，容不再予贅述。

如圖14至圖17所示，本發明藉由第三較佳實施例提出一種減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法，其主要概同於前揭第一實施例，不同之處在於：如圖15所示，在該步驟A)中，該至少一擋牆16’係靠近該基板12’的邊緣而與該基板12’的邊緣相隔預定距離，且不位於該複數邊緣連接墊15’上。

如圖16所示，在該步驟B)中，係切割掉該二擋牆16’中靠外側的一該擋牆16’，而保留靠內側的一該擋牆16’。

如圖17所示，在該步驟C)中，該透明膠被去除的部分乃是位於該擋牆16’的內側，而露出的該複數邊緣連接墊15’的部分則可以用來連接外部導線(圖中未示)，藉以與其他元件(圖中未示)連接。。

本第三實施例不具有該步驟D)，亦即，不設置側面電路。

本第三實施例中，切割掉的部分與第一實施例略有不同，保留了一該擋牆16’，相對於第一實施例而言，本第三實施例被切割的部分較少，這對於該擋牆16’在設置上較為靠近該複數發光元件的形態而言，是較有利的。但若是該擋牆在設置上離該複數發光元件較遠的形態來說，則需要切割的部分即較多，此時即以第一實施例的方式來切割較為有利。

本第三實施例的其餘技術特徵及所能達成的功效均概同於前揭第一實施例，容不再予贅述。

12:基板

121:上表面

122:下表面

123:側邊

13:導線

14:發光元件

15:邊緣連接墊

17:透明膠

18:側面電路

20:成品拼接單元

Claims (10)

1. 一種減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法，包含有下列步驟： A) 準備：準備一半成品拼接單元，該半成品拼接單元具有一基板，該基板呈矩形而具有一上表面、一下表面以及四側邊，該上表面設有複數導線、複數發光元件、複數邊緣連接墊、至少一擋牆以及一透明膠；該複數發光元件係與該複數導線連接，該複數邊緣連接墊連接該複數導線，該至少一擋牆係靠近該基板的邊緣而與該基板的邊緣相隔預定距離，且與該透明膠接觸，該透明膠係固化而呈透明，並覆蓋該複數發光元件以及該複數邊緣連接墊的至少部分； B) 切割：將該基板的部分切割掉，切割掉的部分至少包含了該基板位於該至少一擋牆外的部分，並至少留下了該基板上的該複數導線、該複數發光元件、該複數邊緣連接墊以及該透明膠；以及 C) 局部去膠：將該透明膠去除部分，藉以使得該複數邊緣連接墊有部分露出而不被該透明膠覆蓋，至此即完成一成品拼接單元。
2. 依據請求項1所述之減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法，其中：該步驟A)之前係包含有下列步驟： X1) 設置導線及邊緣連接墊：在該基板上設置該複數導線以及該複數邊緣連接墊，且該複數導線連接於該複數邊緣連接墊； X2) 設置發光元件及擋牆：在該基板上設置該複數發光元件以及該至少一擋牆，該複數發光元件連接於該複數導線； X3) 設置透明膠：將該透明膠以流質狀態塗佈於該基板上而覆蓋該複數導線、該複數發光元件以及該複數邊緣連接墊，該透明膠即被該至少一擋牆所擋住而不會把該複數邊緣連接墊完全覆蓋；以及 X4) 固化：使該透明膠固化，至此即完成該半成品拼接單元。
3. 依據請求項1所述之減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法，其中：在該步驟B)中，切割掉的部分還包含了該至少一擋牆以及該複數邊緣連接墊的部分，保留在該基板上而被切割過的該複數連接墊其邊緣即對齊於該基板邊緣。
4. 依據請求項3所述之減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法，其中：更包含有一步驟D) 設置側面電路：設置複數側面電路，各該側面電路的一端係於該基板的該上表面連接於一該邊緣連接墊露出的部分，而各該側面電路的身部則延伸跨過該基板的側邊，且其另一端設於該基板的該下表面或該基板下方的一外部元件。
5. 依據請求項4所述之減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法，其中：在該步驟D)中，該外部元件係為一連接板，貼置於該基板的該下表面，各該側面電路的一端係於該基板的該上表面連接於一該邊緣連接墊露出的部分，各該側面電路的身部係跨過該基板的側邊以及該外部元件的側邊，而其另一端則設於該外部元件的底部。
6. 依據請求項1所述之減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法，其中：在該步驟A)中，各該邊緣連接墊與其所連接的各該導線係一體成形。
7. 依據請求項1所述之減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法，其中：在該步驟B)中，B)中，在切割時係以刀具或雷射進行切割；在該步驟C)中，在進行去膠時係以化學蝕刻或照射雷射來進行去膠。
8. 依據請求項1所述之減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法，其中：在該步驟A)中，該至少一擋牆在數量上係為二個。
9. 依據請求項1所述之減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法，其中：在該步驟A)中，各該邊緣連接墊的寬度大於各該導線的寬度。
10. 依據請求項1所述之減少OLED顯示面板拼接單元之拼接間距之方法，其中：在該步驟B)中，在切割後還進一步的對該基板被切割後的側邊進行研磨。

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