TWI824527B - 半導體裝置結構及其形成方法 - Google Patents

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林威宏
黃暉閔
薛長榮
蔡柏豪
林永勝
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Abstract

提供半導體裝置的結構及其形成方法。半導體裝置結構包括互連結構，在半導體基底的上方。半導體裝置結構包括導體柱，在互連結構的上方。導體柱具有突出部，其向半導體基底延伸。半導體裝置結構包括上導體導孔，在導體柱與互連結構之間。以第一距離橫向分離上導體導孔的中心與突出部的中心。半導體裝置結構包括下導體導孔，在上導體導孔與互連結構之間。下導體導孔經由上導體導孔而電性連接於導體柱。以第二距離橫向分離下導體導孔的中心與突出部的中心，第二距離短於第一距離。

Description

半導體裝置結構及其形成方法
本發明實施例是關於半導體裝置結構及其形成方法，特別是關於三維封裝或三維積體電路裝置及其形成方法。
半導體積體電路(integrated circuit；IC)產業已歷經指數型的成長。半導體製造製程的持續進步的結果，已使半導體裝置具有較細微的部件及/或較高程度的集積度。已一般性地增加功能密度(舉例而言：在單位晶片面積互連的裝置數量)，而幾何尺寸(舉例而言：使用一製造製程所能製作的最小構件)卻已減少。這樣的尺寸縮減的過程一般藉由增加製造效率及降低相關成本而獲益。
一晶片封裝體不僅僅為半導體裝置提供保護而免於環境污染，還為封裝於其中的半導體裝置提供連接界面。已經發展出佔用較小面積或高度較低的較小的封裝結構，以封裝半導體裝置。
已經發展出新的封裝技術，以進一步半導體晶粒的密度及功能。這些用於半導體晶粒的相對新型的封裝技術面臨在製造方面的挑戰。
一實施例是關於一種半導體裝置結構。上述半導體裝置結構包括一互連結構，在一半導體基底的上方。上述半導體裝置結構亦包括一導體柱，在上述互連結構的上方。上述導體柱具有一突出部，上述突出部從上述導體柱的一下表面向上述半導體基底延伸。上述半導體裝置結構還包括一上導體導孔，在上述導體柱與上述互連結構之間。以一第一距離橫向分離上述上導體導孔的中心與上述突出部的中心。此外，上述半導體裝置結構包括一下導體導孔，在上述上導體導孔與上述互連結構之間。上述下導體導孔經由上述上導體導孔而電性連接於上述導體柱。以一第二距離橫向分離上述下導體導孔的中心與上述突出部的中心，上述第一距離大於上述第二距離。
另一實施例是關於一種半導體裝置結構。上述半導體裝置結構包括一互連結構，在一半導體基底的上方。上述半導體裝置結構亦包括一導體柱，在上述互連結構的上方。上述導體柱具有一突出部，上述突出部從上述導體柱的一下表面向上述半導體基底延伸。上述半導體裝置結構還包括一上導體導孔，在上述導體柱與上述互連結構之間。此外，上述半導體裝置結構包括一下導體導孔，在上述上導體導孔與上述互連結構之間。上述下導體導孔經由上述上導體導孔而電性連接於上述導體柱。在正交於上述半導體基底的一主表面的一垂直方向，上述導體柱的上述突出部未重疊於上述上導體導孔的中心，在上述垂直方向，上述上導體導孔未重疊於上述下導體導孔的中心。
又另一實施例是關於一種半導體裝置結構的形成方法。上述方法包括在一半導體基底的上方形成一互連結構。上述方法亦包括在上述互連結構的上方形成一第一導體部件，其中上述第一導體部件具有一第一導體導孔。上 述方法還包括在上述第一導體部件的上方形成一第二導體部件。上述第二導體部件具有一第二導體導孔，上述第一導體導孔與上述第二導體導孔橫向分離。此外，上述方法包括在上述第二導體部件的上方形成一絕緣層。上述方法包括在上述第二導體部件的上方形成一導體柱，其中上述導體柱具有一突出部，上述突出部延伸穿過上述絕緣層。上述導體柱經由上述第二導體部件而電性連接於上述第一導體部件。上述突出部與上述第二導體導孔橫向分離。
10,10':半導體晶片
100:半導體基底
100E:邊緣
102:互連結構
104,104A,104B:導體部件
105:裝置元件
106:鈍化層
108,114,120,126:開口
110,110A,110B,116,116A,116B:導體部件
110V,110VA,110VB,116V,116VA,116VB:導體導孔
112,118:絕緣層
116P:墊狀元件
117:圖形化的保護層
122:凸塊下金屬層
124:遮罩層
128:導體柱
128A:第一導體柱
128B:第二導體柱
128V:突出部
128VA:第一突出部
128VB:第二突出部128
130:軟焊元件
130A’:第一軟焊凸塊
130B’:第二軟焊凸塊
130’:軟焊凸塊
132:導體凸塊
132A:第一導體凸塊
132B:第二導體凸塊
200:重佈線結構
202:導體墊
204:軟焊凸塊
206:底部填充材料
208:保護層
C1,C1’,C2,C2’,C3,C3’:中心
D1:第一距離
D2,D2’:第二距離
P1,P2:想定平面
S1,S2:側壁
Wa,Wb,Wc,Wd,Wa’,Wb’,Wc’,Wd’:寬度
藉由以下的詳述配合所附圖式可更加理解本文揭露的內容。要強調的是，根據產業上的標準作業，各個部件(feature)並未按照比例繪製。事實上，為了能清楚地討論，可能任意地放大或縮小各個部件的尺寸。
第1A圖是根據一些實施例用以形成一半導體裝置結構的一部分的製程的各種階段的剖面圖。
第1B圖是根據一些實施例用以形成一半導體裝置結構的一部分的製程的各種階段的剖面圖。
第1C圖是根據一些實施例用以形成一半導體裝置結構的一部分的製程的各種階段的剖面圖。
第1D圖是根據一些實施例用以形成一半導體裝置結構的一部分的製程的各種階段的剖面圖。
第1E圖是根據一些實施例用以形成一半導體裝置結構的一部分的製程的各種階段的剖面圖。
第1F圖是根據一些實施例用以形成一半導體裝置結構的一部分的製程的各 種階段的剖面圖。
第1G圖是根據一些實施例用以形成一半導體裝置結構的一部分的製程的各種階段的剖面圖。
第1H圖是根據一些實施例用以形成一半導體裝置結構的一部分的製程的各種階段的剖面圖。
第1I圖是根據一些實施例用以形成一半導體裝置結構的一部分的製程的各種階段的剖面圖。
第1J圖是根據一些實施例用以形成一半導體裝置結構的一部分的製程的各種階段的剖面圖。
第2圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖與剖面圖。
第3圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖與剖面圖。
第4圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖與剖面圖。
第5圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖與剖面圖。
第6圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖與剖面圖。
第7圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖與剖面圖。
第8圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖與剖面 圖。
第9圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖。
第10圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖。
第11圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖。
第12圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖與剖面圖。
第13圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖。
第14圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖。
第15A圖是根據一些實施例用以形成一封裝結構的一部分的製程的各種階段的剖面圖。
第15B圖是根據一些實施例用以形成一封裝結構的一部分的製程的各種階段的剖面圖。
第15C圖是根據一些實施例用以形成一封裝結構的一部分的製程的各種階段的剖面圖。
以下揭露內容提供了許多不同的實施例或範例，用於實施所提供之申請專利之發明的不同部件。組件和配置的具體範例描述如下，以簡化本發明實施例的說明。當然，這些僅僅是範例，並非用以限定本發明的實施例。舉例而言，以下敘述中提及第一部件形成於第二部件上或上方，可能包含第一與第二部件直接接觸的實施例，也可能包含額外的部件形成於第一與第二部件之間，使得第一與第二部件不直接接觸的實施例。此外，本發明實施例在各種範 例中可能重複元件符號的數字及/或字母，此重複是為了簡化和清楚，並非在討論的各種實施例及/或組態之間指定其關係。
再者，在此可使用空間相對用詞，例如「在......下方」、「在......下」、「低於」、「下方的」、「在......上」、「高於」、「上方的」及類似的用詞以助於描述圖中所示之其中一個元件或部件相對於另一(些)元件或部件之間的關係。這些空間相對用詞係用以涵蓋圖式所描繪的方向以外，使用中或操作中之裝置的不同方向。裝置可能被轉向(旋轉90度或其他方向)，且可與其相應地解釋在此使用之空間相對描述。
本文中的「實質上」的用語，例如用於「實質上平坦」、「實質上共平面」等等，所屬技術領域中具有通常知識者均瞭解其意義。在一些實施例中，可以實質上移除上述副詞。在應用的情況，「實質上」的用語亦包括有「完整」、「完全」、「全部」等等的實施例。在應用的情況，「實質上」的用語亦有關於其欲特定的事物的90%或更高，例如95%或更高，特別是99%或更高，包括100%。還有，例如「實質上平行」、「實質上正交」等用語，是解釋為不排除特定排列的些微誤差，且可以包括一些誤差，例如至多10度。「實質上」的詞彙未排除「完全」，舉例而言，一成分為「實質上不含」Y，可以是完全不含Y。
用例如「約」的用語連接一特定距離或尺寸，其解釋為不排除特定距離或尺寸的些微誤差，且可以包括一些誤差，例如至多10%。與一數值有關的「約」的用語，可意指x±5%或10%。
以下敘述本揭露的一些實施例。在這些實施例敘述的階段，可以在其之前、過程中及/或之後加入附加的操作。用於不同實施例，所敘述的階段 中的一些可能會被取代或刪減。附加的部件可以添加至半導體裝置結構及/或封裝結構。用於不同實施例，後文敘述的部件中的一些可能會被取代或刪減。儘管一些實施例是敘述為以一特定的順序施行一些操作，這些操作可以以另一合乎邏輯的順序施行。
本發明實施例的實施形態可以是關於三維(three-dimensional；3D)封裝或三維積體電路裝置。本發明實施例的實施形態亦可包括其他部件或製程。例如，可以包括測試結構，以輔助上述三維封裝或三維積體電路裝置的確認測試(verification testing)。上述測試結構可以包括例如測試墊、探針及/或探針卡的使用等等，上述測試墊是形成於一重分布層中或一基底上，得以進行上述三維封裝或三維積體電路裝置的測試。可以對中間結構、也可以對最終結構施行上述確認測試。此外，本文揭露的結構與方法可以用於結合測試方法，其包含已知良品晶粒(known good dies)的中間確認，以增加良率並減少成本。
第1A至1J圖是根據一些實施例用以形成一半導體裝置結構的一部分的製程的各種階段的剖面圖。如第1A圖所示，提供一半導體基底100。在一些實施例中，半導體基底100包括一或多種半導體材料。在一些實施例中，半導體基底100包括一半導體晶圓(例如，矽晶圓)或一半導體晶圓的一部分。在一些實施例中，半導體基底100包括元素態的半導體材料，包括矽或鍺在一單晶、多晶或非晶結構。在一些其他實施例中，半導體基底100包括一化合物半導體，例如碳化矽、砷化鎵、磷化鎵、磷化銦、砷化銦；一合金半導體，例如SiGe、GaAsP、AlInAs、AlGaAs、GaInAs、GaInP、GaInAsP；或上述之組合。在一些實施例中，半導體基底100包括多層半導體、絕緣層上覆半導體(semiconductor on insulator；SOI)(例如，絕緣層上覆矽或絕緣層上覆鍺)或上述之組合。
在一些實施例中，半導體基底100包括隔離結構(未繪示)。上述隔離結構可以定義並隔離形成於半導體基底100之中或之上的各種裝置元件(未繪示)。上述隔離結構包括淺溝槽隔離(shallow trench isolation；STI)部件、矽的局部氧化(local oxidation of silicon；LOCOS)部件、其他適當的隔離部件或上述之組合。
可以形成於半導體基底100之中及/或之上的各種裝置元件的範例，包括電晶體(舉例而言：金屬─氧化物─半導體場效電晶體(metal oxide semiconductor field effect transistor；MOSFET)、互補式金屬─氧化物─半導體(complementary metal oxide semiconductor；CMOS)電晶體、雙極性接面型電晶體(bipolar junction transistors；BJT)、高壓電晶體、高頻電晶體、p通道及/或n通道場效電晶體(PFET/NFET)等)、二極體、一種或多種其他適合的元件、或上述之組合。
施行各種製程以形成各種裝置元件，包括例如沉積、光學微影、蝕刻、佈植、退火、平坦化及/或其他適合的製程。在一些實施例中，將各種裝置元件互連以形成一積體電路裝置。上述積體電路裝置包括例如一邏輯裝置、一記憶體裝置(例如靜態隨機存取記憶體(static random access memory；SRAM)及/或動態隨機存取記憶體(dynamic random access memory；DRAM))、射頻(radio frequency；RF)裝置、輸入/輸出(input/output；I/O)裝置、系統整合單晶片(system-on-chop；SoC)裝置、其他適合元件或上述之組合。
如第1A圖所示，根據一些實施例，在半導體基底100上方形成一互連結構102。互連結構102包括多個介電層和由上述介電層圍繞的各種導體部件。上述導體部件例如包括多個水平互連(例如導線)和多個垂直互連(例如 導體導孔(conductive vias)和導體接觸件(conductive contacts))。上述導體部件在形成在半導體基底100中及/或上的裝置元件(未繪示)之間形成導體路徑。互連結構102的形成可以涉及多個沉積製程、多個圖形化製程和多個平坦化製程。
互連結構102的上述導體部件中的一些顯示於第1A圖。如第1A圖所示，繪示一導體部件104，導體部件104的功能可作為一頂金屬層。導體部件104的厚度可以是在約0.3μm至約5μm的範圍。導體部件104是用來提供電性連接至一導體柱，其將會在後續形成在導體部件104的上方。導體部件104可以可由銅、鋁、金、一種或多種其他適合的材料、或上述之組合製成或可以包括銅、鋁、金、一種或多種其他適合的材料、或上述之組合。
如第1A圖所示，根據一些實施例，在互連結構102的上方或之中形成一裝置元件105。裝置元件105可以是一被動裝置，例如一金屬─絕緣體─金屬(metal-insulator-metal)電容器。在一些實施例中，裝置元件105的上部高於互連結構102的頂表面，而裝置元件105的下部低於互連結構102的頂表面。在一些其他實施例中，裝置元件105的整體高於互連結構102的頂表面。替代性地，在一些其他實施例中，裝置元件105是嵌於互連結構102中。
如第1B圖所示，根據一些實施例，在互連結構102上方形成一鈍化層106。鈍化層106可用於保護互連結構102。鈍化層106可以由一介電材料製成。上述介電材料可以由氮化矽、氮氧化矽、碳化矽、一種或多種其他適合的材料、或上述之組合製成或包括氮化矽、氮氧化矽、碳化矽、一種或多種其他適合的材料、或上述之組合。或者，鈍化層106可以由一有機材料及/或一高分子含有材料製成或包括一有機材料及/或一高分子含有材料。上述有機材料可包括 聚醯亞胺(polyimide；PI)、聚苯并
Figure 111118858-A0305-02-0013-1
唑(polybenzoxazole；PBO)、苯並環丁烯(benzocyclobutene；BCB)、一種或多種其他適合的材料或上述之組合。上述有機材料可以是光敏的。鈍化層106可以使用化學氣相沉積(chemical vapor deposition；CVD)製程、物理氣相沉積(physical vapor deposition；PVD)製程、旋塗製程、一種或多種其他適合的製程或上述之組合來形成。
如第1B圖所示，根據一些實施例，部分地移除鈍化層106以形成一開口108。開口108暴露出導體部件104。在鈍化層106由例如氮化矽或氮氧化矽的介電層製成的一些實施例中，使用一光學微影製程和一蝕刻製程來形成開口108。在鈍化層106由例如聚醯亞胺或聚苯并
Figure 111118858-A0305-02-0013-2
唑的光敏高分子材料製成的一些其他實施例中，使用一光學微影製程來形成開口108。
如第1C圖所示，根據一些實施例，形成一導體部件110。如第1C圖所示，導體部件110延伸到開口108中以形成到導體部件104的電性連接。導體部件110填充開口108的部分形成一導體導孔110V。導體導孔110V的俯視圖可以具有一圓形輪廓、一橢圓形輪廓、一矩形輪廓、一正方形輪廓或類似輪廓。
導體部件110在鈍化層106的頂表面的上方的部分，其功能可以作為繞線(routing)用的導線(conductive line)。在一些實施例中，導體部件110的上述導線厚於導體部件104。導體部件110的上述導線的厚度可以在約1μm至約10μm的範圍。
導體部件110可以由銅、鋁、金、鈷、鈦、一種或多種其他適合的材料或上述之組合製成或包括銅、鋁、金、鈷、鈦、一種或多種其他適合的材料或上述之組合。導體部件110可以使用一電鍍製程、一化學鍍製程、一化學氣相沉積製程、一物理氣相沉積製程、一種或多種其他適合的製程或上述之組 合來形成。導體部件110的形成可進一步涉及一種或多種圖形化製程及/或一種或多種蝕刻製程。
如第1D圖所示，根據一些實施例，在鈍化層106和導體部件110上方形成一絕緣層112。絕緣層112的材料和形成方法可以與鈍化層106的材料和形成方法相同或相似。例如，絕緣層112由一高分子材料例如聚醯亞胺、聚苯并
Figure 111118858-A0305-02-0014-3
唑、一種或多種其他適合的材料、或上述之組合製成或包括一高分子材料例如聚醯亞胺、聚苯并
Figure 111118858-A0305-02-0014-5
唑、一種或多種其他適合的材料、或上述之組合。在一些實施例中，絕緣層112是直接接觸鈍化層106。
如第1D圖所示，根據一些實施例，部分地移除絕緣層112以形成一開口114。開口114部分地暴露出導體部件110。在一些實施例中，開口114未對準先前形成在鈍化層106中的開口108。上部開口和下部開口的不對準配置可幫助減少施加在形成於這些開口中的導體導孔上的應力。在一些實施例中，如第1D圖所示，開口114水平分離於填充先前形成在鈍化層106中的開口108之導體部件110。在正交於半導體基底100的主表面的垂直方向，開口114未重疊於導體導孔110V。
在一些實施例中，絕緣層112由一光敏高分子材料製成。在這些情況下，可以使用一光學微影製程來形成開口114。在其他一些實施例中，絕緣層112是由例如氮化矽、氮氧化矽及/或氧化矽等的一介電材料製成。在這些情況下，可以使用一光學微影製程和一蝕刻製程來形成開口114。
如第1E圖所示，根據一些實施例，在導體部件110的上方形成一導體部件116。導體部件116是電性連接於導體部件104。在一些實施例中，導體部件116是直接接觸導體部件110。導體部件116的材料及形成方法可以與導體部 件110的材料及形成方法相同或相似。在一些實施例中，絕緣層112直接接觸導體部件110與導體部件116。
如第1E圖所示，導體部件116延伸至開口114中，以形成電性連接至導體部件110。導體部件116填充開口114的部分形成一導體導孔116V。導體導孔116V的俯視圖可以具有一圓形輪廓、一橢圓形輪廓、一矩形輪廓、一正方形輪廓或類似輪廓。
導體部件116在絕緣層112的頂表面的上方的部分，其功能可以作為繞線用的導線。在一些實施例中，導體部件116的上述導線厚於導體部件104。導體部件116的上述導線的厚度可以在約1μm至約10μm的範圍。導體部件116在絕緣層112的頂表面的上方的部分，其功能可以作為一導體墊，用以接受及/或置放將於後續形成的一導體凸塊。
在一些實施例中，如第1E圖所示，導體導孔116V水平分離於導體導孔110V。如第1E圖所示，在上述垂直方向，導體導孔116V未重疊於導體導孔110V。導體導孔116V與110V相互不對準。在一後續的接合製程中，因此可以防止施加的接合力高度集中在導體導孔處而形成高應力。提高了半導體裝置結構的可靠度和效能。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。在其他一些實施例中，在導體導孔110V與導體部件104之間，形成更多階層的導體部件(包括：例如導體導孔)及圍繞這些導體部件的絕緣層。
如第1F圖所示，根據一些實施例，在絕緣層112以及導體部件116的上方形成一圖形化的保護層117。圖形化的保護層117具有一開口，部分地暴露出其下方的導體部件116。圖形化的保護層117的材料和形成方法可以與鈍化 層106的材料和形成方法相同或相似。
然而，本發明實施例的實施形態不限於此。可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。在其他一些實施例中，不形成圖形化的保護層117。
如第1F圖所示，根據一些實施例，在圖形化的保護層117和導體部件116的上方形成一絕緣層118。絕緣層118的材料和形成方法可以與絕緣層112的材料和形成方法相同或相似。
之後，根據一些實施例，如第1F圖所示，部分地移除絕緣層118以形成一開口120。開口120部分地暴露出導體部件116。開口120的俯視圖可以具有一圓形輪廓、一橢圓形輪廓、一矩形輪廓、一正方形輪廓、或相似輪廓。開口120的形成可以與第1D圖所示的開口114相同或相似。
如第1G圖所示，根據一些實施例，在絕緣層118和導體部件116的上方沉積一凸塊下金屬(under-bump metallization；UBM)層122。凸塊下金屬層122可以是單層(single layer)或多層的堆疊物(a stack of multiple layers)。例如，凸塊下金屬層122可由Ti、TiW、TiCu、Ni、Cu、一種或多種其他適合的材料或上述之組合製成或包括Ti、TiW、TiCu、Ni、Cu、一種或多種其他適合的材料或上述之組合。在一些實施例中，凸塊下金屬層122包括複數個子層，其包括例如一黏著層(或一擴散阻障層)和一晶種層。
在一些實施例中，上述黏著層由氮化鈦(TiN)、鈦(Ti)、鉭(Ta)、氮化鉭(TaN)、一種或多種其他適合的材料或上述之組合製成或包括氮化鈦(TiN)、鈦(Ti)、鉭(Ta)、氮化鉭(TaN)、一種或多種其他適合的材料或上述之組合。在一些實施例中，上述晶種層是形成在上述黏著層上的 一含銅晶種層。上述含銅晶種層可由純銅或包括銀、鉻、鎳、錫、金、一種或多種其他合適元素或上述之組合的許多銅合金中的一種製成或包括純銅或包括銀、鉻、鎳、錫、金、一種或多種其他合適元素或上述之組合。
在一些實施例中，凸塊下金屬層122通過使用一物理氣相沉積(PVD)製程(包括例如一濺射製程或一蒸鍍製程)、一化學氣相沉積(CVD)製程、原子層沉積(atomic layer deposition；ALD)製程、一化學鍍(electroless plating)製程、一種或多種其他適合的製程或上述之組合來沉積。
然後，根據一些實施例，如第1G圖所示，在凸塊下金屬層122的上方形成一遮罩層124。遮罩層124用於定義稍後將形成導體凸塊(例如導體柱)的位置。在一些實施例中，遮罩層124是一光阻層、一乾膜(dry film)、一種或多種其他適合的膜或上述之組合。在一些實施例中，遮罩層124使用一旋塗製程、一噴塗(spray coating)製程、一化學氣相沉積製程、一貼附製程、一種或多種其他適合的製程或上述之組合來沉積。
如第1G圖所示，將遮罩層124圖形化以形成一開口126。開口126暴露出導體部件116之凸塊下金屬層122的一部分。開口126亦可以定義後續將形成於開口126的導體柱的形狀與尺寸。在一些實施例中，遮罩層124使用涉及一個或多個遮罩之光學微影製程、曝光、烘烤、顯影和清洗製程(不一定按此順序)而圖形化。
如第1H圖所示，根據一些實施例，在凸塊下金屬層122被遮罩層124的開口126暴露出的部分的上方沉積一導體材料。上述導體材料形成一導體柱128，如第1H圖所示。在一些實施例中，導體柱128由銅(Cu)、金(Au)、鉑(Pt)、鈦(Ti)、鎳(Ni)、鋁(Al)、一種或多種其他適合的材料或上述 之組合製成或包括銅(Cu)、金(Au)、鉑(Pt)、鈦(Ti)、鎳(Ni)、鋁(Al)、一種或多種其他適合的材料或上述之組合。在一些實施例中，導體柱128由純元素銅、包含一些雜質的銅、或包含少量其他元素的銅合金製成。例如，銅合金可包含鉭、銦、錫、鋅、錳、鉻、鈦、鍺、鍶、鉑、鎂、鋁、鋯、一種或多種其他適合的元素或上述之組合。
在一些實施例中，導體柱128使用一電鍍製程、一化學鍍製程、一化學氣相沉積製程、一物理氣相沉積製程、一種或多種其他適合的製程或上述之組合而形成。在一些實施例中，凸塊下金屬層122的功能作為一電鍍晶種層。將一適合的導體材料(例如銅)電鍍在凸塊下金屬層122上以形成導體柱128。
然後，根據一些實施例，如第1H圖所示，在導體柱128的上方形成一軟焊材料。上述軟焊材料形成一軟焊元件130。在一些實施例中，軟焊元件130與導體柱128直接接觸。軟焊元件130可以由一含錫材料製成。上述含錫材料還可以包括鉛(Pb)、銀(Ag)、鉍(Bi)、銅(Cu)、金(Au)、鋁(Al)、砷(As)、鐵(Fe)、鎳(Ni)、銻(Sb)、一種或多種其他適合的材料、或上述之組合。在一些其他實施例中，軟焊元件130是無鉛的。在一些實施例中，軟焊元件130使用一電鍍製程、一化學鍍製程、一化學氣相沉積製程、一物理氣相沉積製程、一種或多種其他適合的製程或上述之組合而形成在導體柱128的上方。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。在一些實施例中，在形成軟焊元件130之前，在導體柱128的上方形成一阻障層(未繪示)。在這些情況下，軟焊元件130可能不會與導體柱128直接接觸。上述阻障層可用於防止導體柱128中的離子(例如銅離子)擴散到軟焊元件130中。防 止離子擴散(例如銅擴散)可以增加可靠度和接合強度。在一些實施例中，上述阻障層由鎳(Ni)、金(Au)、錫鉛(SnPb)、銀(Ag)、鈀(Pd)、銦(In)、鎳-鈀-金(NiPdAu)、鎳金(NiAu)、一種或多種其他適合的材料或上述之組合製成或包括鎳(Ni)、金(Au)、錫鉛(SnPb)、銀(Ag)、鈀(Pd)、銦(In)、鎳-鈀-金(NiPdAu)、鎳金(NiAu)、一種或多種其他適合的材料或上述之組合。在一些實施例中，上述阻障層使用一電鍍製程、一化學鍍製程、一物理氣相沉積製程、一化學氣相沉積製程、一種或多種其他適合的製程或上述之組合而形成。
如第1I圖所示，根據一些實施例，移除遮罩層124。在一些實施例中，使用一剝離製程、一灰化製程、一種或多種其他適合的製程或上述之組合來移除遮罩層124。
然後如第1I圖所示，根據一些實施例，將凸塊下金屬層122圖形化。在一些實施例中，使用導體柱128以及軟焊元件130作為一蝕刻遮罩的一蝕刻製程來將凸塊下金屬層122圖形化。上述蝕刻製程可包括一乾式蝕刻製程、一濕式蝕刻製程或上述之組合。在上述蝕刻製程之後，凸塊下金屬層122之未被上述蝕刻遮罩覆蓋的部分被移除。其結果，在上述蝕刻製程之後暴露出絕緣層118。凸塊下金屬層122的圖形化可有助於防止在導體柱128和附近的另一導體柱之間發生短路。
如第1I圖所示，導體柱128具有一突出部128V。突出部128V從導體柱128的一下表面(例如，導體柱128延伸至絕緣層118的頂表面的上方的下表面)向半導體基底100延伸。在一些實施例中，導體柱128具有垂直的側壁，而突出部128V具有傾斜的側壁。
如第1J圖所示，根據一些實施例，回焊(reflow)軟焊元件130以在導體柱128的上方形成一軟焊凸塊130'。在一些實施例中，在範圍從大約200攝氏度到大約280攝氏度的回焊溫度下回焊軟焊元件130。在一些實施例中，如第1J圖所示，軟焊凸塊130'具有彎曲的上表面。軟焊凸塊130'、凸塊下金屬層122和導體柱128一起形成一導體凸塊132。在一些實施例中，絕緣層118直接接觸導體凸塊132及導體部件116。
在一些實施例中，半導體基底100是一半導體晶圓。在一些實施例中，施行一切割製程將半導體基底100(例如一半導體晶圓)及其上方的元件分離成多個分離的半導體晶片(或半導體晶粒)。上述半導體晶片之一示於在第1J圖。在一些實施例中，將上述半導體晶片封裝在一封裝結構中。或者，在一些其他實施例中，不施行切割製程。在這些情況下，可以將整個半導體基底100(例如半導體晶圓)封裝在一封裝結構中。
如第1J圖所示，導體凸塊132具有一寬度Wa。寬度Wa可以是導體凸塊132或導體柱128的最大橫向寬度。寬度Wa可以在約0.05μm至約600μm的範圍。
如第1J圖所示，導體柱128的突出部128V具有一寬度Wb。寬度Wb可以是突出部128V的最大橫向寬度。寬度Wb可以在約5μm至約500μm的範圍。寬度Wb對比於寬度Wa的比值(Wb/Wa)可以在約0.1至約0.9的範圍。
如第1J圖所示，導體導孔116V具有一寬度Wc。寬度Wc可以是導體導孔116V的最大橫向寬度。寬度Wc可以在約5μm至約500μm的範圍。寬度Wc對比於寬度Wa的比值(Wc/Wa)可以在約0.1至約0.9的範圍。在一些實施例中，寬度Wc實質上等於寬度Wb。在一些其他實施例中，寬度Wc大於寬度Wb。
如第1J圖所示，導體導孔110V具有一寬度Wd。寬度Wd可以是導體導孔110V的最大橫向寬度。寬度Wd可以在約5μm至約500μm的範圍。寬度Wd對比於寬度Wa的比值(Wd/Wa)可以在約0.1至約0.9的範圍。在一些實施例中，寬度Wd實質上等於寬度Wb。在一些其他實施例中，寬度Wb大於寬度Wd。
第2圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖與剖面圖。在一些實施例中，第2圖顯示示於第1J圖的結構的一部分的剖面圖與對應的平面圖。如第2圖所示，分別通過突出部128V、導體導孔116V與導體導孔110V的中心C1、C2與C3的想定線，是以虛線繪製。在一些實施例中，整個導體導孔116V與整個導體導孔110V是在導體凸塊132的導體柱128的正下方及/或被導體凸塊132的導體柱128覆蓋。
在一些實施例中，如第2圖所示，導體柱128的突出部128V在垂直方向並未重疊於導體導孔116V。在一些實施例中，如第2圖所示，導體柱128的突出部128V在垂直方向並未重疊於導體導孔116V的中心C2。上述垂直方向的意義可以是實質上正交於半導體基底100的主表面的方向。在一些實施例中，如第2圖所示，導體柱128的突出部128V在垂直方向並未重疊於導體導孔110V的中心C3。在一些實施例中，如第2圖所示，導體導孔116V與110V在垂直方向並未彼此重疊。
在一些實施例中，如第2圖所示，突出部128V的中心C1是以一第一距離D1橫向分離於導體導孔116V的中心C2。在一些實施例中，如第2圖所示，突出部128V的中心C1是以一第二距離D2橫向分離於導體導孔110V的中心C3。在一些實施例中，第一距離D1大於第二距離D2。
在一些實施例中，第一距離D1大於突出部128V的寬度Wb的一半 與導體導孔116V的寬度Wc一半的組合。第一距離D1可以在約10nm至300μm的範圍。第一距離D1可以在寬度Wb的約2倍至導體柱128的寬度Wa的0.5倍的範圍。在一些實施例中，第二距離D2大於突出部128V的寬度Wb的一半。第二距離D2可以在約5nm至300μm的範圍。第二距離D2可以在寬度Wb的約0.5倍至導體柱128的寬度Wa的0.5倍的範圍。
如第2圖所示，根據一些實施例，突出部128V、導體導孔116V與導體導孔110V不彼此對準。在一後續的接合製程中，因此可以防止施加的接合力高度集中在導體導孔116V與110V及突出部128V之處而形成高應力。提高了半導體裝置結構的可靠度和效能。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。第3圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖與剖面圖。如第3圖所示，分別通過突出部128V、導體導孔116V與導體導孔110V的中心C1、C2與C3的想定線，是以虛線繪製。在一些實施例中，整個導體導孔116V與整個導體導孔110V是在導體凸塊132的導體柱128的正下方及/或被導體凸塊132的導體柱128覆蓋。
在一些實施例中，如第3圖所示，導體柱128的突出部128V在垂直方向並未重疊於導體導孔116V。在一些實施例中，如第3圖所示，導體柱128的突出部128V在垂直方向並未重疊於導體導孔116V的中心C2。上述垂直方向的意義可以是實質上正交於半導體基底100的主表面的方向。在一些實施例中，如第3圖所示，導體柱128的突出部128V在垂直方向重疊於導體導孔110V的中心C3。在一些實施例中，如第3圖所示，導體導孔116V與110V在垂直方向並未彼此重疊。
在一些實施例中，如第3圖所示，突出部128V的中心C1是以一第一距離D1橫向分離於導體導孔116V的中心C2。在一些實施例中，如第3圖所示，突出部128V的中心C1是以一第二距離D2橫向分離於導體導孔110V的中心C3。在一些實施例中，第一距離D1大於第二距離D2。第3圖中的第一距離D1可以在類似於如第2圖繪示的第一距離D1的範圍。
在一些實施例中，第二距離D2小於突出部128V的寬度Wb的一半。第二距離D2可以在約4nm至300μm的範圍。第二距離D2可以在寬度Wb的約0.3倍至導體柱128的寬度Wa的0.5倍的範圍。
如第3圖所示，根據一些實施例，突出部128V、導體導孔116V與導體導孔110V不彼此對準。在一後續的接合製程中，因此可以防止施加的接合力高度集中在導體導孔116V與110V及突出部128V之處而形成高應力。提高了半導體裝置結構的可靠度和效能。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。第4圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖與剖面圖。如第4圖所示，分別通過突出部128V(或導體導孔110V)與導體導孔116V的中心C1(或C3)與C2的想定線，是以虛線繪製。在一些實施例中，整個導體導孔116V與整個導體導孔110V是在導體凸塊132的導體柱128的正下方及/或被導體凸塊132的導體柱128覆蓋。
在一些實施例中，如第4圖所示，導體柱128的突出部128V在垂直方向並未重疊於導體導孔116V。在一些實施例中，如第4圖所示，導體柱128的突出部128V在垂直方向並未重疊於導體導孔116V的中心C2。上述垂直方向的意義可以是實質上正交於半導體基底100的主表面的方向。在一些實施例中，如 第4圖所示，導體柱128的突出部128V在垂直方向重疊於導體導孔110V。在一些實施例中，突出部128V的中心C1與導體導孔110V的中心C3實質上彼此對準。在一些實施例中，中心C1與中心C3彼此完全重疊。在一些實施例中，如第4圖所示，導體導孔116V與110V在垂直方向並未彼此重疊。
在一些實施例中，如第4圖所示，突出部128V的中心C1是以一第一距離D1橫向分離於導體導孔116V的中心C2。第4圖中的第一距離D1可以在類似於如第2圖繪示的第一距離D1的範圍。
如第4圖所示，根據一些實施例，突出部128V(或導體導孔110V)與導體導孔116V不彼此對準。在一後續的接合製程中，因此可以防止施加的接合力高度集中在導體導孔116V及突出部128V(或導體導孔110V)之處而形成高應力。提高了半導體裝置結構的可靠度和效能。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。第5圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖與剖面圖。如第5圖所示，分別通過突出部128V、導體導孔116V與導體導孔110V的中心C1、C2與C3的想定線，是以虛線繪製。在一些實施例中，整個導體導孔116V與整個導體導孔110V是在導體凸塊132的導體柱128的正下方及/或被導體凸塊132的導體柱128覆蓋。
在一些實施例中，如第5圖所示，導體柱128的突出部128V在垂直方向並未重疊於導體導孔116V。在一些實施例中，如第5圖所示，導體柱128的突出部128V在垂直方向並未重疊於導體導孔116V的中心C2。上述垂直方向的意義可以是實質上正交於半導體基底100的主表面的方向。在一些實施例中，如第5圖所示，導體柱128的突出部128V在垂直方向並未重疊於導體導孔110V的中 心C3。在一些實施例中，如第5圖所示，導體導孔116V與110V在垂直方向並未彼此重疊。
在一些實施例中，如第5圖所示，突出部128V的中心C1是以一第一距離D1橫向分離於導體導孔116V的中心C2。在一些實施例中，如第5圖所示，突出部128V的中心C1是以一第二距離D2橫向分離於導體導孔110V的中心C3。在一些實施例中，第一距離D1大於第二距離D2。在一些其他實施例中，第一距離D1實質上等於第二距離D2。第5圖中的第一距離D1可以在類似於如第2圖繪示的第一距離D1的範圍。
在一些實施例中，第二距離D2大於突出部128V的寬度Wb的一半與導體導孔110V的寬度Wd一半的組合。第二距離D2可以在約5nm至300μm的範圍。第二距離D2可以在寬度Wb的約一倍至導體柱128的寬度Wa的0.5倍的範圍。
如第5圖所示，根據一些實施例，突出部128V、導體導孔116V與導體導孔110V不彼此對準。在一後續的接合製程中，因此可以防止施加的接合力高度集中在導體導孔116V與110V及突出部128V之處而形成高應力。提高了半導體裝置結構的可靠度和效能。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。例如，突出部128V與導體導孔116V及/或110V的俯視圖的尺寸及/或形狀可以變化。第6圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖與剖面圖。如第6圖所示，分別通過突出部128V、導體導孔116V與導體導孔110V的中心C1、C2與C3的想定線，是以虛線繪製。在一些實施例中，第6圖顯示的結構的平面圖與剖面圖是類似於示於第2圖的結構。在一些實施例中，整個導體導孔116V與整個導體導孔110V是在導體凸塊132的導體柱128的正下方及/或被導體 凸塊132的導體柱128覆蓋。
其間主要的不同處包括導體柱128的突出部128V具有一寬度Wb，，其寬於導體導孔116V或導體導孔110V的寬度。在一些實施例中，類似於繪示於第2圖的實施例，如第6圖所示，導體柱128在垂直方向並未重疊於導體導孔110V的中心C3。較寬的突出部128V可以使第6圖中的導體柱128能夠具有較佳的強度來承受後續的製程。因此，改善導體凸塊132的可靠度與效能。
如第6圖所示，根據一些實施例，突出部128V、導體導孔116V與導體導孔110V不彼此對準。在一後續的接合製程中，因此可以防止施加的接合力高度集中在導體導孔116V與110V及突出部128V之處而形成高應力。提高了半導體裝置結構的可靠度和效能。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。第7圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖與剖面圖。如第7圖所示，分別通過突出部128V、導體導孔116V與導體導孔110V的中心C1、C2與C3的想定線，是以虛線繪製。在一些實施例中，第7圖顯示的結構的平面圖與剖面圖是類似於示於第3圖的結構。在一些實施例中，整個導體導孔116V與整個導體導孔110V是在導體凸塊132的導體柱128的正下方及/或被導體凸塊132的導體柱128覆蓋。
其間主要的不同處包括導體柱128的突出部128V具有一寬度Wb’，其寬於導體導孔116V或導體導孔110V的寬度。在一些實施例中，類似於繪示於第3圖的實施例，如第7圖所示，導體柱128的突出部128V在垂直方向重疊於導體導孔110V的中心C3。較寬的突出部128V可以使第7圖中的導體柱128能夠具有較佳的強度來承受後續的製程。因此，改善導體凸塊132的可靠度與效能。
如第7圖所示，根據一些實施例，突出部128V、導體導孔116V與導體導孔110V不彼此對準。在一後續的接合製程中，因此可以防止施加的接合力高度集中在導體導孔116V與110V及突出部128V之處而形成高應力。提高了半導體裝置結構的可靠度和效能。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。第8圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖與剖面圖。如第8圖所示，分別通過突出部128V、導體導孔116V與導體導孔110V的中心C1、C2與C3的想定線，是以虛線繪製。在一些實施例中，第8圖顯示的結構的平面圖與剖面圖是類似於示於第6圖的結構。在一些實施例中，整個導體導孔116V與整個導體導孔110V是在導體凸塊132的導體柱128的正下方及/或被導體凸塊132的導體柱128覆蓋。
根據一些實施例，如第8圖所示，其間主要的不同處包括導體柱128的突出部128V在垂直方向重疊於導體導孔116V。在一些實施例中，如第8圖所示，導體柱128的中心C1在垂直方向並未重疊於導體導孔116V的中心C2。如第8圖所示，突出部128V的中心C1是以一第一距離D1橫向分離於導體導孔116V的中心C2。突出部128V的中心C1是以一第二距離D2橫向分離於導體導孔110V的中心C3。在一些實施例中，第一距離D1實質上等於第二距離D2。在一些其他實施例中，第一距離D1大於第二距離D2。
如第8圖所示，根據一些實施例，突出部128V、導體導孔116V與導體導孔110V不彼此對準。在一後續的接合製程中，因此可以防止施加的接合力高度集中在導體導孔116V與110V及突出部128V之處而形成高應力。提高了半導體裝置結構的可靠度和效能。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。第9圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖。如第9圖所示，一想定平面P1通過突出部128V的中心C1以及導體導孔116V的中心C2。一想定平面P2通過突出部128V的中心C1以及導體導孔110V的中心C3。在一些實施例中，整個導體導孔116V與整個導體導孔110V是在導體凸塊132的導體柱128的正下方及/或被導體凸塊132的導體柱128覆蓋。
在一些實施例中，如第9圖所示，想定平面P1與P2形成一角度θ，其小於180度。角度θ可以在約20度至約175度的範圍。在一些其他實施例中，角度θ為一鈍角。在這樣的情況，角度θ可以在約95度至約175度的範圍。在一些情況，使此排列具有的角度為一鈍角，可以進一步改善導體凸塊132的可靠度，因為突出部128V、導體導孔116V與導體導孔110V必此橫向分離，而避免應力集中。在一些實施例中，類似於繪示於第2圖的實施例，突出部128V在垂直方向並未重疊於導體導孔110V的中心C3。
如第9圖所示，根據一些實施例，突出部128V、導體導孔116V與導體導孔110V不彼此對準。在一後續的接合製程中，因此可以防止施加的接合力高度集中在導體導孔116V與110V及突出部128V之處而形成高應力。提高了半導體裝置結構的可靠度和效能。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。第10圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖。在一些實施例中，整個導體導孔116V與整個導體導孔110V是在導體凸塊132的導體柱128的正下方及/或被導體凸塊132的導體柱128覆蓋。在一些實施例中，類似於繪示於第9圖的實施例，想定平面P1與P2形成一角度θ，其小於180度。在一些實施例中，角 度θ為一鈍角。在一些實施例中，如第10圖所示，類似於繪示於第3圖的實施例，突出部128V在垂直方向重疊於導體導孔110V的中心C3。
如第10圖所示，根據一些實施例，突出部128V、導體導孔116V與導體導孔110V不彼此對準。在一後續的接合製程中，因此可以防止施加的接合力高度集中在導體導孔116V與110V及突出部128V之處而形成高應力。提高了半導體裝置結構的可靠度和效能。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。第11圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖。在一些實施例中，整個導體導孔116V與整個導體導孔110V是在導體凸塊132的導體柱128的正下方及/或被導體凸塊132的導體柱128覆蓋。在一些實施例中，類似於繪示於第9圖的實施例，想定平面P1與P2形成一角度θ，其小於180度。在一些實施例中，角度θ為一鈍角。在一些實施例中，如第11圖所示，類似於繪示於第5圖的實施例，突出部128V在垂直方向並未重疊於導體導孔110V及導體導孔116V。
如第11圖所示，根據一些實施例，突出部128V、導體導孔116V與導體導孔110V不彼此對準。在一後續的接合製程中，因此可以防止施加的接合力高度集中在導體導孔116V與110V及突出部128V之處而形成高應力。提高了半導體裝置結構的可靠度和效能。
在繪示於第9至11圖的實施例中，突出部128V與導體導孔116V及110V的俯視圖的尺寸及形狀是實質上相同。然而，本發明實施例的實施形態並不受限於此。可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修改。例如，在一些其他實施例中，突出部128V與導體導孔116V及110V中的一個或一些的俯視圖的形狀可以不是圓形。突出部128V與導體導孔116V及110V中的一個或一些 可以具有橢圓形的俯視圖。在一些其他實施例中，突出部128V與導體導孔116V及110V的尺寸彼此不同。在一些實施例中，類似於繪示於第6至8圖的實施例，突出部128V寬於導體導孔110V及/或導體導孔116V。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。第12圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖與剖面圖。此半導體裝置結構包括一第一導體凸塊132A與一第二導體凸塊132B。在一些實施例中，與第二導體凸塊132B比較，第一導體凸塊132A較為接近半導體裝置100的中心。在一些實施例中，與第一導體凸塊132A比較，第二導體凸塊132B較為接近半導體裝置100的一邊緣100E。
第一導體凸塊132A包括一第一導體柱128A與一第一軟焊凸塊130A’。第二導體凸塊132B包括一第二導體柱128B與一第二軟焊凸塊130B’。第一導體柱128A與第二導體柱128B分別具有一第一突出部128VA與一第二突出部128VB。在一些實施例中，與第二導體柱128B比較，第一導體柱128A較為接近半導體裝置100的中心。
如第12圖所示，第一導體柱128A與第二導體柱128B分別具有寬度Wa與Wa’。在一些實施例中，寬度Wa與Wa’分別是第一導體柱128A與第二導體柱128B的最大橫向寬度。在一些實施例中，如第12圖所示，寬度Wa與Wa’實質上彼此相等。在一些其他實施例中，寬度Wa’大於寬度Wa。
類似於繪示於第1A至1J圖的實施例，第一導體凸塊132A是經由導體部件110A與116A而電性連接於互連結構102的一導體部件104A。導體部件110A與116A分別具有導體導孔110VA與116VA。在一些實施例中，如第12圖所示，第一突出部128VA、導體導孔116VA與導體導孔110VA的中心C1、C2與C3彼 此不對準。在一些實施例中，第一突出部128VA、導體導孔116VA與導體導孔110VA的寬度Wb、Wc與Wd實質上彼此相等。
類似地，第二導體凸塊132B是經由導體部件110B與116B而電性連接於互連結構102的一導體部件104B。導體部件110A與116A分別具有導體導孔110VB與116VB。在一些實施例中，如第12圖所示，第二突出部128VB、導體導孔116VB與導體導孔110VB的中心C1’、C2’與C3’彼此不對準。在一些實施例中，第二突出部128VB的寬度Wb’大於導體導孔116VB的寬度Wc’或導體導孔110VB的寬度Wd’。在一些實施例中，如第12圖所示，第二突出部128VB寬於第一突出部128VA。
在一些實施例中，第一突出部128VA在垂直方向並未重疊於導體導孔116VA的中心C2。如第12圖所示，第一突出部128VA在垂直方向重疊於導體導孔110VA的中心C3。在一些實施例中，第二突出部128VB在垂直方向並未重疊於導體導孔116VB的中心C2’。如第12圖所示，第二突出部128VB在垂直方向並未重疊於導體導孔110VB的中心C3’。
如第12圖所示，中心C1是以一第二距離D2橫向分離於中心C3。中心C1’是以一第二距離D2’橫向分離於中心C3’。在一些實施例中，第二距離D2大於第二距離D2。在一些實施例中，較接近一高應力區域(舉例而言：半導體基底100的邊緣100E附近的區域)的第二導體凸塊132B的可靠度具有已改善的強度，因為第二突出部128VB以較大的距離橫向分離於導體導孔110VB。第二突出部128VB較寬，因此具有強化的強度來承受後續的接合製程。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。例如，第一突出部128VA、導體導孔116VA與導體導孔110VA的排列可以變化，類 似於繪示於第2、3、4、5、6、7、8、9、10或11圖的實施例。第一突出部128VA、導體導孔116VA與導體導孔110VA的尺寸及/或形狀可以改變。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。例如，第二突出部128VB、導體導孔116VB與導體導孔110VB的排列可以變化，類似於繪示於第2、3、4、5、6、7、8、9、10或11圖的實施例。第二突出部128VB、導體導孔116VB與導體導孔110VB的尺寸及/或形狀可以改變。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。如前所述，導體部件116在絕緣層112的頂表面的上方的部分，其功能可以作為繞線用的導線。導體部件116在絕緣層112的頂表面的上方的部分，其功能亦可以作為一導體墊，用以接受及/或置放將於後續形成的一導體凸塊。
第13圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖。在一些實施例中，第13圖顯示示於第1J或12圖的結構的一部分的平面圖。在第13圖中，導體導孔116V與導體柱128的突出部128V是被以虛線繪示的其他元件所覆蓋。在一些實施例中，如第13圖所示，導體凸塊132(如第1J圖所繪示，包括導體柱128)延伸跨越導體部件116的兩側壁S1與S2。導體部件116在絕緣層112的頂表面的上方的部分的俯視圖，可以具有一「線狀」的輪廓。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。第14圖顯示根據一些實施例的一半導體裝置結構的一部分的平面圖。在一些實施例中，第14圖顯示示於第1J或12圖的結構的一部分的平面圖。在第14圖中，導體部件116、導體導孔116V與導體柱128的突出部128V是被以虛線繪示的其他元件所覆蓋。在一些實施例中，如第14圖所示，導體凸塊132(如第1J圖所繪示，包括導體柱128)延伸跨越導體部件116的兩側壁S1與S2。導體部件116在絕緣層112 的頂表面的上方的部分可以具有一墊狀(pad-like)元件116P，其用來接受或置放突出部128V。墊狀元件116P可以包括一曲面輪廓。在一些實施例中，如第14圖所示，導體部件116的整個墊狀元件116P是被導體凸塊132所覆蓋。
可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。可以將繪示於第1J、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13及/或14圖的半導體晶片整合至一封裝結構中。第15A至15C圖是根據一些實施例用以形成一封裝結構的一部分的製程的各種階段的剖面圖。
如第15A圖所示，根據一些實施例，形成或提供一重佈線結構200。重佈線結構200可以是一封裝基板(例如一電路板)、一中介基板(interposer substrate)(例如一半導體中介板(semiconductor interposer)或一高分子中介板(polymer interposer))、一晶圓的一互連結構、形成在一載板的上方的一含高分子的互連結構或類似結構。在一些實施例中，重佈線結構200包括複數個導體墊202，其可以用於接收和承載一個或多個半導體晶片。
如第15B圖所示，根據一些實施例，將半導體晶片10和10'接合到導體墊202。半導體晶片10和10'可以具有與第1J、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13及/或14圖所示相同或相似的結構。在接合半導體晶片10和10'之前，可在導體墊202上方形成軟焊元件及/或助焊劑材料以輔助此接合製程。導體墊202上方的接合元件可與半導體晶片10和10'的軟焊凸塊回焊在一起。如此，形成軟焊凸塊204以將半導體晶片10和10'固定在重佈線結構200上。
上述接合製程包括在重佈線結構200與半導體晶片10和10'之間施加力量。由於第一導體柱128A及/或第二導體柱128B不與第一導體柱128A及/或第二導體柱128B下方的導體導孔對準，而防止施加的接合力過度集中在突出 部及/或導體導孔處。因此，防止或減少了裂痕及/或脫層問題。大大提高封裝結構的效能和可靠度。
如第15C圖所示，根據一些實施例，形成一底部填充材料206以圍繞並保護導體柱128A和128B以及軟焊凸塊204。底部填充材料206可由高分子材料製成或包括高分子材料，例如是其中分散有填料的環氧基樹脂。上述填料可包括纖維(如二氧化矽纖維及/或含碳纖維)、顆粒(如二氧化矽顆粒及/或含碳顆粒)或上述之組合。
然後，根據一些實施例，如第15C圖所示，在重佈線結構200上方形成一保護層208以圍繞並保護半導體晶片10和10'。在一些實施例中，保護層208與重佈線結構200物理性接觸。
然而，本發明實施例的實施形態不限於此。可以對本發明實施例的實施形態進行許多變化及/或修飾。在一些其他實施例中，不形成底部填充材料206。
在一些實施例中，保護層208由例如是一封膠材料(molding material)之一絕緣材料製成或包括例如是一封膠材料之一絕緣材料。上述封膠材料可以包括高分子材料，例如是其中分散有填料的環氧基樹脂。上述填料可包括纖維(如二氧化矽纖維及/或含碳纖維)、顆粒(如二氧化矽顆粒及/或含碳顆粒)、或上述之組合。在一些實施例中，保護層208中填料的分佈密度大於底部填充材料206中填料的分佈密度。在一些實施例中，保護層208中填料的重量百分比大於填料的底部填充材料206中填料的重量百分比。保護層208和底部填充材料206中填料的輪廓、尺寸及/或材料可以彼此不同。
在一些實施例中，引入或注入一封膠材料(例如一液態封膠材料) 以覆蓋重佈線結構200以及半導體晶片10和10'。在一些實施例中，然後使用一熱處理製程來固化上述液態封膠材料並將其轉變為保護層208。在一些實施例中，對保護層208施行一平坦化製程以提高保護層208的平坦度。例如，上述平坦化製程可以包括一研磨製程、一化學機械研磨製程、一乾式拋光製程、一種或多種其他適合的製程或上述之組合。在一些實施例中，在上述平坦化製程之後，保護層208的頂面與半導體晶片10和10'的表面實質上齊平。
本發明實施例的實施形態形成具有一導體柱的一半導體裝置結構。將上述導體柱的突出部設計為不與形成於此導體柱下方的導體導孔對準。如果然後施行一接合製程，將會防止施加的接合力過度集中在突出部及/或導體導孔處，由於其未彼此對準。因此，防止或減少了裂痕及/或脫層問題。大大提高半導體裝置結構的可靠度和效能。
根據一些實施例，提供一種半導體裝置結構。上述半導體裝置結構包括一互連結構，在一半導體基底的上方。上述半導體裝置結構亦包括一導體柱，在上述互連結構的上方。上述導體柱具有一突出部，上述突出部從上述導體柱的一下表面向上述半導體基底延伸。上述半導體裝置結構還包括一上導體導孔，在上述導體柱與上述互連結構之間。以一第一距離橫向分離上述上導體導孔的中心與上述突出部的中心。此外，上述半導體裝置結構包括一下導體導孔，在上述上導體導孔與上述互連結構之間。上述下導體導孔經由上述上導體導孔而電性連接於上述導體柱。以一第二距離橫向分離上述下導體導孔的中心與上述突出部的中心，上述第一距離大於上述第二距離。
在一實施例中，上述第二距離大於上述導體柱的上述突出部的一最大橫向寬度的一半。
在一實施例中，上述第二距離小於上述導體柱的上述突出部的一最大橫向寬度的一半。
在一實施例中，上述上導體導孔是一上導體部件的一部分，上述下導體導孔是一下導體部件的一部分，上述上導體部件直接接觸上述下導體部件及上述導體柱的上述突出部。
在一實施例中，在正交於上述半導體基底的一主表面的一垂直方向，上述導體柱的上述突出部未重疊於上述上導體導孔。
在一實施例中，在上述垂直方向，上述導體柱上述該突出部未重疊於上述下導體導孔。
在一實施例中，上述半導體裝置結構，更包括：一下高分子層，圍繞上述下導體導孔；以及一上高分子層，圍繞上述上導體導孔，其中上述上高分子層直接接觸上述下高分子層。
在一實施例中，一第一想定平面通過上述突出部的中心與該上導體導孔的中心，一第二想定平面通過上述突出部的中心與上述下導體導孔的中心，上述第一想定平面與上述第二想定平面形成一鈍角。
在一實施例中，在正交於上述半導體基底的一主表面的一垂直方向，上述導體柱的上述突出部未重疊於上述上導體導孔，在上述垂直方向，該導體柱的上述突出部重疊於上述下導體導孔。
在一實施例中，在正交於上述半導體基底的一主表面的一垂直方向，上述導體柱的上述突出部未重疊於上述上導體導孔，在上述垂直方向，上述導體柱的上述突出部未重疊於上述下導體導孔的中心。
根據一些實施例，提供一種半導體裝置結構。上述半導體裝置結 構包括一互連結構，在一半導體基底的上方。上述半導體裝置結構亦包括一導體柱，在上述互連結構的上方。上述導體柱具有一突出部，上述突出部從上述導體柱的一下表面向上述半導體基底延伸。上述半導體裝置結構還包括一上導體導孔，在上述導體柱與上述互連結構之間。此外，上述半導體裝置結構包括一下導體導孔，在上述上導體導孔與上述互連結構之間。上述下導體導孔經由上述上導體導孔而電性連接於上述導體柱。在正交於上述半導體基底的一主表面的一垂直方向，上述導體柱的上述突出部未重疊於上述上導體導孔的中心，在上述垂直方向，上述上導體導孔未重疊於上述下導體導孔的中心。
在一實施例中，上述半導體裝置結構，更包括：一下高分子含有層，圍繞上述下導體導孔；以及一上高分子含有層，圍繞上述上導體導孔，其中上述上高分子含有層直接接觸上述下高分子含有層。
在一實施例中，在上述垂直方向，上述上導體導孔未重疊於上述下導體導孔。
在一實施例中，在上述垂直方向，上述導體柱的上述突出部重疊於上述下導體導孔。
在一實施例中，在上述垂直方向，上述導體柱的上述突出部重疊於上述下導體導孔的中心。
在一實施例中，在上述垂直方向，上述導體柱的上述突出部未重疊於上述下導體導孔的中心。
在一實施例中，上述導體柱的上述突出部的一最大橫向寬度大於上述上導體導孔的一最大橫向寬度或上述下導體導孔的一最大橫向寬度。
在一實施例中，上述上導體導孔是一上導體部件的一部分，上述 導體柱延伸跨越上述上導體部件的兩側壁。
在一實施例中，上述半導體裝置結構，更包括：一第二導體柱，在上述互連結構的上方，其中上述第二導體柱較上述導體柱還接近上述半導體基底的中心，上述第二導體柱具有一第二突出部，上述第二突出部從上述第二導體柱的一下表面向上述半導體基底延伸；一第二上導體導孔，在上述第二導體柱與上述互連結構之間；以及一第二下導體導孔，在上述第二上導體導孔與上述互連結構之間，其中上述第二下導體導孔經由上述第二上導體導孔而電性連接於上述第二導體柱，在上述垂直方向，上述第二導體柱的上述第二突出部未重疊於上述第二上導體導孔的中心，在上述垂直方向，上述第二導體柱的上述第二突出部重疊於上述第二下導體導孔的中心，在上述垂直方向，該導體柱的上述突出部未重疊於上述下導體導孔的中心。
根據一些實施例，提供一種半導體裝置結構的形成方法。上述方法包括在一半導體基底的上方形成一互連結構。上述方法亦包括在上述互連結構的上方形成一第一導體部件，其中上述第一導體部件具有一第一導體導孔。上述方法還包括在上述第一導體部件的上方形成一第二導體部件。上述第二導體部件具有一第二導體導孔，上述第一導體導孔與上述第二導體導孔橫向分離。此外，上述方法包括在上述第二導體部件的上方形成一絕緣層。上述方法包括在上述第二導體部件的上方形成一導體柱，其中上述導體柱具有一突出部，上述突出部延伸穿過上述絕緣層。上述導體柱經由上述第二導體部件而電性連接於上述第一導體部件。上述突出部與上述第二導體導孔橫向分離。
前述內文概述了許多實施例的特徵，使所屬技術領域中具有通常知識者可以從各個方面更佳地了解本發明實施例。所屬技術領域中具有通常知 識者應可理解，且可輕易地以本發明實施例為基礎來設計或修飾其他製程及結構，並以此達到相同的目的及/或達到與在此介紹的實施例等相同之優點。所屬技術領域中具有通常知識者也應了解這些均等的結構並未背離本發明實施例的發明精神與範圍。在不背離本發明實施例的發明精神與範圍之前提下，可對本發明實施例進行各種改變、置換或修改。
100:半導體基底
102:互連結構
104:導體部件
105:裝置元件
106:鈍化層
110,116:導體部件
110V,116V:導體導孔
112,118:絕緣層
117:圖形化的保護層
122:凸塊下金屬層
128:導體柱
128V:突出部
130’:軟焊凸塊
132:導體凸塊
Wa,Wb,Wc,Wd:寬度

Claims (10)

  1. 一種半導體裝置結構，包括：一互連結構，在一半導體基底的上方；一導體柱，在該互連結構的上方，其中該導體柱具有一突出部，該突出部從該導體柱的一下表面向該半導體基底延伸；一上導體導孔，在該導體柱與該互連結構之間，其中以一第一距離橫向分離該上導體導孔的中心與該突出部的中心；以及一下導體導孔，在該上導體導孔與該互連結構之間，其中該下導體導孔經由該上導體導孔而電性連接於該導體柱，以一第二距離橫向分離該下導體導孔的中心與該突出部的中心，該第一距離大於該第二距離，其中該導體柱延伸跨越該上導體導孔的兩側側壁及該下導體導孔的兩側側壁，且該上導體導孔在該導體柱的頂表面上的直接投影與該突出部在該導體柱的頂表面上的直接投影彼此隔開。
  2. 如請求項1之半導體裝置結構，其中該第二距離大於或小於該導體柱的該突出部的一最大橫向寬度的一半。
  3. 如請求項1之半導體裝置結構，其中該上導體導孔是一上導體部件的一部分，該下導體導孔是一下導體部件的一部分，該上導體部件直接接觸該下導體部件及該導體柱的該突出部。
  4. 如請求項1之半導體裝置結構，其中在正交於該半導體基底的一主表面的一垂直方向，該導體柱的該突出部未重疊於該上導體導孔，該導體柱的該突出部未重疊於該下導體導孔。
  5. 如請求項1至4任一項之半導體裝置結構，更包括： 一下高分子層，圍繞該下導體導孔；以及一上高分子層，圍繞該上導體導孔，其中該上高分子層直接接觸該下高分子層。
  6. 一種半導體裝置結構，包括：一互連結構，在一半導體基底的上方；一導體柱，在該互連結構的上方，其中該導體柱具有一突出部，該突出部從該導體柱的一下表面向該半導體基底延伸；一上導體導孔，在該導體柱與該互連結構之間；以及一下導體導孔，在該上導體導孔與該互連結構之間，其中該下導體導孔經由該上導體導孔而電性連接於該導體柱，在正交於該半導體基底的一主表面的一垂直方向，該導體柱的該突出部未重疊於該上導體導孔的中心，在該垂直方向，該上導體導孔未重疊於該下導體導孔的中心，其中該導體柱延伸跨越該上導體導孔的兩側側壁及該下導體導孔的兩側側壁，且該上導體導孔在該導體柱的頂表面上的直接投影與該突出部在該導體柱的頂表面上的直接投影彼此隔開。
  7. 如請求項6之半導體裝置結構，其中該導體柱的該突出部的一最大橫向寬度大於該上導體導孔的一最大橫向寬度或該下導體導孔的一最大橫向寬度。
  8. 如請求項6之半導體裝置結構，其中該上導體導孔是一上導體部件的一部分，該導體柱延伸跨越該上導體部件的兩側壁。
  9. 如請求項6至8任一項之半導體裝置結構，更包括：一第二導體柱，在該互連結構的上方，其中該第二導體柱較該導體柱還接近該半導體基底的中心，該第二導體柱具有一第二突出部，該第二突出部從該第 二導體柱的一下表面向該半導體基底延伸；一第二上導體導孔，在該第二導體柱與該互連結構之間；以及一第二下導體導孔，在該第二上導體導孔與該互連結構之間，其中該第二下導體導孔經由該第二上導體導孔而電性連接於該第二導體柱，在該垂直方向，該第二導體柱的該第二突出部未重疊於該第二上導體導孔的中心，在該垂直方向，該第二導體柱的該第二突出部重疊於該第二下導體導孔的中心，在該垂直方向，該導體柱的該突出部未重疊於該下導體導孔的中心。
  10. 一種半導體裝置結構的形成方法，包括：在一半導體基底的上方形成一互連結構；在該互連結構的上方形成一第一導體部件，其中該第一導體部件具有一第一導體導孔；在該第一導體部件的上方形成一第二導體部件，其中該第二導體部件具有一第二導體導孔，該第一導體導孔與該第二導體導孔橫向分離；在該第二導體部件的上方形成一絕緣層；以及在該第二導體部件的上方形成一導體柱，其中該導體柱具有一突出部，該突出部延伸穿過該絕緣層，該導體柱經由該第二導體部件而電性連接於該第一導體部件，該突出部與該第二導體導孔橫向分離，其中該導體柱延伸跨越該第一導體導孔的兩側側壁及該第二導體導孔的兩側側壁，且該第二導體導孔在該導體柱的頂表面上的直接投影與該突出部在該導體柱的頂表面上的直接投影彼此隔開。
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