TWI824374B - 流體致動器、流體致動器的控制方法、流體致動器的控制程式、利用流體致動器的台裝置 - Google Patents

流體致動器、流體致動器的控制方法、流體致動器的控制程式、利用流體致動器的台裝置 Download PDF

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Abstract

提供一種能夠安全地驅動驅動對象之流體致 動器。

以空氣為工作流體之氣動致動器具備：X 軸壓力感測器，係測定沿朝X方向驅動驅動對象之一個驅動軸的空氣的壓力(PX+、PX-)；Y軸壓力感測器，係測定沿朝Y方向驅動驅動對象之兩個驅動軸的空氣的壓力(PY1+、PY1-、PY2+、PY2-)；及加速度偵知部，係依據所測定之空氣的壓力(PX+、PX-、PY1+、PY1-、PY2+、PY2-)來偵知於驅動對象(W)產生之平移加速度及旋轉加速度。

Description

流體致動器、流體致動器的控制方法、流體致動器的控制程式、利用流體致動器的台裝置
本發明係關於一種流體致動器的控制技術。
本申請案係主張基於2021年01月13日申請之日本專利申請第2021-003200號的優先權。該日本申請案的全部內容係藉由參閱而援用於本說明書中。
已知如下技術：在以空氣為工作流體並利用其壓力(亦稱為驅動壓)來驅動驅動對象之氣動致動器中，在發生異常時緊急停止驅動。
[先前技術文獻]
[專利文獻1] 日本特開2004-205022號公報
在氣動致動器緊急停止時，即使降低驅動壓或者朝與緊急停止前的驅動方向相反的方向施加驅動壓， 由於驅動中的驅動對象的慣性，仍難以使驅動對象瞬間停止。當驅動對象被高速驅動時，還有可能在停止之前與氣動致動器的其他部位碰撞。
本發明係鑑於這樣的狀況而完成者，其目的在於提供一種能夠安全地驅動驅動對象之流體致動器。
為了解決上述課題，本發明的一態樣的流體致動器具備：第1壓力感測器，係測定朝第1驅動方向驅動驅動對象之工作流體的壓力；第2壓力感測器，係測定朝與第1驅動方向不同的第2驅動方向驅動驅動對象之工作流體的壓力；及加速度偵知部，係依據第1壓力感測器所測定之壓力和第2壓力感測器所測定之壓力來偵知於驅動對象產生之加速度。
依該態樣，能夠依據與不同的驅動方向對應的兩個壓力感測器所測定之壓力來偵知於驅動對象產生之加速度。因此，能夠一邊監控加速度不使其變得過大，一邊安全地驅動驅動對象。
本發明的另一態樣係流體致動器的控制方法。該方法具備以下步驟：利用第1壓力感測器測定朝第1驅動方向驅動驅動對象之工作流體的壓力之步驟；利用第2壓力感測器測定朝與第1驅動方向不同的第2驅動方向驅動驅動對象之工作流體的壓力之步驟；及依據第1壓力感測器所測定之壓力和第2壓力感測器所測定之壓力來偵知於驅動對象產生之加速度之步驟。
另外，以上構成要素的任意組合、將本發明的表現在方法、裝置、系統、記錄媒體、電腦程式等之間轉換而成者，作為本發明的態樣亦是有效的。
依本發明的流體致動器，能夠安全地驅動驅動對象。
以下，參考圖式對用於實施本發明之形態進行詳細說明。在說明及圖式中，對相同或相等的構成要素、構件、處理標註相同符號，並適當省略重複說明。圖示之各部分的比例或形狀係為了便於說明而方便地設定，只要沒有特別提及，則不應限定性地進行解釋。實施形態僅為例示，並不對本發明的範圍進行任何限定。實施形態中記述之所有特徵或其組合並不一定係發明的本質者。
圖1表示本實施形態的流體致動器的概念。圖1(A)表示一般化之概念，圖1(B)表示根據後述的具體例之概念。在圖1(A)中，W為由流體致動器驅動之驅動對象，G表示其重心。流體致動器具有至少一個驅動軸，在圖示的例子中具有兩個不同的驅動軸A1、A2。兩個驅動軸A1、A2的關係係任意的，該等設置於同一平面內時所成之角度θ可以任意設定(當A1與A2平行時，設為θ=0°)。典型地，如圖1(B)所示，各驅動軸X、Y1、Y2相互平行(θ=0°)或垂直(θ=90°)。以下，對流體致動器的所有驅動軸位於同一平面內之情況進行說明，但作為發明的概念，各驅動軸亦可以不在同一平面內，例如可以位於相互扭轉的位置。
將沿驅動軸A1的一方向稱為第1驅動方向，將在同一驅動軸A1上與第1驅動方向相反朝向的方向稱為第3驅動方向，將沿驅動軸A2的一方向稱為第2驅動方向，將在同一驅動軸A2上與第2驅動方向相反朝向的方向稱為第4驅動方向。如此，“驅動方向”由驅動軸和該驅動軸上的朝向定義。在驅動軸A1上，沿第1驅動方向的壓力P1和沿第3驅動方向的壓力P3施加於驅動對象W。在驅動軸A2上，沿第2驅動方向的壓力P2和沿第4驅動方向的壓力P4施加於驅動對象W。藉由該等壓力P1～P4的組合，能夠在同一平面內任意驅動驅動對象W。換言之，該等壓力P1～P4的組合使驅動對象W產生任意的加速度。例如，沿驅動軸A1的壓力P1、P3的組合會產生沿驅動軸A1的平移加速度，沿驅動軸A2的壓力P2、P4的組合會產生沿驅動軸A2的平移加速度。又，不同的驅動軸A1、A2之間的壓力的組合(例如，P1與P2)除了產生平移加速度以外，還會產生旋轉加速度(角加速度)。本實施形態的流體致動器藉由監控由該等壓力P1～P4於驅動對象W產生之各種加速度來提高驅動時的安全性。
在圖1(B)中，設置有3個驅動軸X、Y1、Y2。驅動軸X通過驅動對象W的重心G。驅動軸Y1、Y2設置成將驅動對象W夾在中間，並且相互平行且與驅動軸X垂直。以下，將驅動軸X、Y1、Y2亦分別稱為X軸、Y1軸、Y2軸，將各自的方向亦稱為X方向、Y1方向、Y2方向。又，將驅動軸Y1、Y2亦統稱為Y軸，將其方向亦稱為Y方向。在驅動軸X上，沿從X方向的正側朝向負側的驅動方向的壓力PX-和沿從X方向的負側朝向正側的驅動方向的壓力PX+施加於驅動對象W。在驅動軸Y1上，沿從Y1方向的正側朝向負側的驅動方向的壓力PY1-和沿從Y1方向的負側朝向正側的驅動方向的壓力PY1+施加於驅動對象W。在驅動軸Y2上，沿從Y2方向的正側朝向負側的驅動方向的壓力PY2-和沿從Y2方向的負側朝向正側的驅動方向的壓力PY2+施加於驅動對象W。
沿各驅動軸X、Y1、Y2的壓力的組合(PX-、PX+)、(PY1-、PY1+)、(PY2-、PY2+)會產生沿各驅動軸X、Y1、Y2的平移加速度。又，不同的驅動軸X、Y1、Y2之間的壓力的組合除了產生平移加速度以外，還會產生旋轉加速度。旋轉加速度尤其藉由Y1軸與Y2軸的壓力的組合而產生。例如，PY1-與PY2+的組合會產生圖1中逆時針方向的旋轉加速度，PY1+與PY2-的組合會產生圖1中順時針方向的旋轉加速度。又，PY1-與PY2-的組合會產生與其大小關係相對應的旋轉加速度。亦即，當PY1-大於PY2-時會產生逆時針方向的旋轉加速度，當PY1-小於PY2-時會產生順時針方向的旋轉加速度。同樣地，PY1+與PY2+的組合亦會產生與其大小關係相對應的旋轉加速度。亦即，當PY1+大於PY2+時會產生順時針方向的旋轉加速度，當PY1+小於PY2+時會產生逆時針方向的旋轉加速度。本實施形態的流體致動器藉由依據各驅動軸X、Y1、Y2上的相反朝向的壓力的比較來監控沿各驅動軸X、Y1、Y2的平移加速度，並且依據Y1軸與Y2軸的壓力的比較來監控旋轉加速度，從而提高驅動時的安全性。另外，於驅動對象W產生之加速度，能夠根據壓力PX-、PX+、PY1-、PY1+、PY2-、PY2+的測定值和驅動對象W相對於各驅動軸X、Y1、Y2的相對位置(能夠由後述的位置感測器140、142測定)而藉由力學計算來唯一地求出。因此，亦可以代替如上所述那樣個別地比較兩個壓力的測定值，而使用將各測定值作為變數的函數一下子就求出加速度。由以上的說明可明白，本發明適合於具有複數個驅動軸的多軸流體致動器。
圖2係運用本實施形態的流體致動器之氣動台的立體圖。氣動台100主要具備平台102、除振台104、除振裝置106、工作台110、沿著X軸延伸之一個X軸氣動致動器(air actuator)120、沿著Y軸延伸之兩個Y軸氣動致動器130A、130B(以下，統稱為Y軸氣動致動器130)。平台102由除振台104支撐。X軸氣動致動器120及Y軸氣動致動器130A、130B俯視時呈H型。除振裝置106吸收起因於X軸氣動致動器120或Y軸氣動致動器130A、130B的運動之力或來自地板的振動來抑制平台102的振動。
X軸氣動致動器120、Y軸氣動致動器130分別係以屬於氣體的空氣為工作流體而沿著X軸、Y軸驅動作為驅動對象的工作台110之流體致動器。X軸氣動致動器120具有導件(方軸(square shaft))122、滑塊124、伺服閥126(未圖示)。同樣地，Y軸氣動致動器130A、130B分別具有導件132、滑塊134、伺服閥136。X軸的導件122的兩端分別由Y軸氣動致動器130A、130B的滑塊134支撐。滑塊124沿著導件122在X方向上移動。X軸氣動致動器120隨著滑塊134的移動而沿著導件132在Y方向上移動。如此，氣動台100使工作台110與滑塊124一同在XY平面內移動。工作台110、X軸氣動致動器120、Y軸氣動致動器130A、130B置於被外殼108覆蓋之真空環境下。
在X軸氣動致動器120中，滑塊124構成第1驅動部，該第1驅動部沿著構成作為第1驅動軸的X軸的導件122驅動作為驅動對象的工作台110。在Y軸氣動致動器130B中，滑塊134構成第2驅動部，該第2驅動部沿著構成作為第2驅動軸的Y1軸的導件132驅動作為驅動對象的工作台110。同樣地，在Y軸氣動致動器130A中，滑塊134構成第3驅動部，該第3驅動部沿著構成作為與Y1軸平行的第3驅動軸的Y2軸的導件132驅動作為驅動對象的工作台110。Y軸氣動致動器130A及130B設置成將工作台110夾在中間。又，伺服閥126、136構成驅動壓生成部，該驅動壓生成部將由控制器200(圖3)指示之壓力的空氣供給到滑塊124、134。
位置感測器140測定工作台110的X方向的位置。又，位置感測器142測定工作台110的Y方向的位置。若將所測定之X方向、Y方向的位置用時間進行微分，則可得到X方向、Y方向的速度。又，若將X方向、Y方向的速度用時間進行微分，則可得到X方向、Y方向的加速度。
圖3係氣動致動器的概略剖面圖。具體而言，概略地表示在X軸的導件122的Y方向中央處的縱截面。
在導件122與滑塊124之間形成有靜壓軸承，利用始終供給到導件122的外周面與滑塊124的內周面之間的空氣壓，使滑塊124從導件122浮起而能夠以完全非接觸的方式在X方向上移動。另外，雖然省略圖示，工作台110係固定於滑塊124的+Z側的面，與滑塊124一體地沿著X軸移動。
在滑塊124中設置有作為內部空間的伺服腔室150。伺服腔室150由固定於導件122之受壓板123區劃為正側腔室152和負側腔室154。
X軸氣動致動器120具備分別配置於X軸的正側和負側之正側伺服閥126P和負側伺服閥126N。滑塊124由正側伺服閥126P及負側伺服閥126N驅動。正側伺服閥126P及負側伺服閥126N藉由後述的滑軸(spool)的位置來控制正側腔室152及負側腔室154的吸排氣量。正側伺服閥126P經由正側配管128P與正側腔室152連通。負側伺服閥126N經由負側配管128N與負側腔室154連通。
X軸氣動致動器120控制正側伺服閥126P及負側伺服閥126N，使正側腔室152及負側腔室154產生壓差。根據該壓差來控制滑塊124相對於導件122的速度及加速度。
正側伺服閥126P及負側伺服閥126N分別經由正側空氣供給管144P及負側空氣供給管144N連接於作為空氣供給源的泵146。又，正側伺服閥126P及負側伺服閥126N分別經由正側空氣排出管148P及負側空氣排出管148N向外殼108外排出空氣。來自泵146的空氣經過正側空氣供給管144P、正側伺服閥126P、正側配管128P供給到正側腔室152。亦即，正側空氣供給管144P、正側伺服閥126P、正側配管128P構成正側的空氣供給流路。同樣地，來自泵146的空氣經過負側空氣供給管144N、負側伺服閥126N、負側配管128N供給到負側腔室154。亦即，負側空氣供給管144N、負側伺服閥126N、負側配管128N構成負側的空氣供給流路。正側腔室152內的空氣經過正側配管128P、正側伺服閥126P、正側空氣排出管148P排出到外部。亦即，正側配管128P、正側伺服閥126P、正側空氣排出管148P構成正側的空氣排出流路。同樣地，負側腔室154內的空氣經過負側配管128N、負側伺服閥126N、負側空氣排出管148N排出到外部。亦即，負側配管128N、負側伺服閥126N、負側空氣排出管148N構成負側的空氣排出流路。
氣動台100具備控制正側伺服閥126P及負側伺服閥126N之控制器200。以上，以X軸氣動致動器120為例子進行了說明，但Y軸氣動致動器130亦能夠同樣地構成。控制器200控制所有氣動致動器120、130A、130B的正側伺服閥及負側伺服閥。
圖4係伺服閥的剖面圖。在此，正側伺服閥126P及負側伺服閥126N的構成相同，因此統稱為伺服閥126來進行說明。又，關於伺服閥126的各部的構成，亦省略術語“正側”及“負側”、符號“N”及“P”。
伺服閥126具備本體160、配置於本體160內之滑軸162、馬達164及位置感測器166。伺服閥126係具備3個埠168A、168B、168C之三通閥。伺服閥126根據滑軸162的位置將埠168C的連接對象在埠168A或埠168B之間進行切換。滑軸162配置於本體160內部的沿著Z軸延伸之流路，能夠沿著Z軸移動。滑軸162的位置根據馬達164的驅動量而變化。位置感測器166測定滑軸162的位置。在本體160的一個側面設置有沿著Z軸排列之兩個埠168A、168B。位於+Z側之埠168A連接於空氣排出管148，位於-Z側之埠168B連接於空氣供給管144。亦可以將埠168A連接於空氣供給管144，將埠168B連接於空氣排出管148。設置於本體160的另一個側面之埠168C連接於配管128。位置感測器166的測定結果供給到控制器200的放大器單元AU。控制器200依據由放大器單元AU取得之測定結果來偵知滑軸162的位置，並依據該位置來控制馬達164。控制器200驅動馬達164來控制滑軸162的位置，藉此從泵146供給之空氣通過伺服閥126供給到伺服腔室150，或者伺服腔室150內的空氣通過伺服閥126排出到外部。在圖4中，以使滑軸162沿著Z軸移動的方式配置了伺服閥126，但伺服閥126的配置方向並不限定於此。
接著，對氣動台100正常運轉時的動作進行說明。圖5表示正常運轉時的滑塊124的速度v、滑塊124的加速度α、伺服腔室150內的壓力P各自的歷時變化。
參考圖3至圖5，當使滑塊124向正側移動時，控制器200使正側伺服閥126P的滑軸162移動而關閉與正側空氣排出管148P連接之埠168A，並打開與正側空氣供給管144P連接之埠168B。與此同時，控制器200使負側伺服閥126N的滑軸162移動而打開與負側空氣排出管148N連接之埠168A，並關閉與負側空氣供給管144N連接之埠168B。藉此，空氣供給到正側腔室152內而壓力P+上升，且空氣從負側腔室154排出而壓力P-下降(時刻t0)。若壓力P+與壓力P-之間產生壓差，則加速度α增加，從而滑塊124加速(時刻t0～t1)。控制器200控制正側伺服閥126P及負側伺服閥126N，以使滑塊124的速度v達到既定速度v1時壓力P+與壓力P-的壓差成為零(時刻t1～t2)。若壓差成為零，則滑塊124以恆定速度移動。
接著，控制器200使滑塊124減速，以使滑塊124到達目標位置時速度v成為零。此時，控制器200使正側伺服閥126P的滑軸162移動而打開與正側空氣排出管148P連接之埠168A，並關閉與正側空氣供給管144P連接之埠168B。與此同時，控制器200使負側伺服閥126N的滑軸162移動而關閉與負側空氣排出管148N連接之埠168A，並打開與負側空氣供給管144N連接之埠168B。藉此，空氣從正側腔室152排出而壓力P+下降，且空氣供給到負側腔室154而壓力P-上升。若壓力P+與壓力P-之間產生壓差，則加速度α減小，從而滑塊124減速(時刻t2～t3)。控制器200在滑塊124到達目標位置時使壓差成為零，藉此使滑塊124停止(時刻t3)。
接著，對氣動台100的特徵進行說明。
返回到圖3，X軸氣動致動器120具備設置於正側配管128P之正側壓力感測器129P和設置於負側配管128N之負側壓力感測器129N。正側壓力感測器129P測定在+X方向上驅動滑塊124之空氣的壓力PX+。負側壓力感測器129N測定在-X方向上驅動滑塊124之空氣的壓力PX-。
壓力PX+相當於圖5中的正側腔室152內的壓力P+，壓力PX-相當於圖5中的負側腔室154內的壓力P-。如關於圖5所說明，正側腔室152內的壓力P+(PX+)上升(時刻t0～t1)，則滑塊124在+X方向加速，若負側腔室154內的壓力P-(PX-)上升(時刻t2～t3)，則滑塊124在-X方向加速。如此，為了示意表示壓力PX+為在+X方向上驅動滑塊124之驅動壓，在圖3中以+X方向的向量表示壓力PX+。同樣地，為了示意表示壓力PX-為在-X方向上驅動滑塊124之驅動壓，在圖3中以-X方向的向量表示壓力PX-。
該等X方向的壓力PX+、PX-在圖1(B)中亦以同樣的趣旨來表示。關於圖1(B)所示之Y方向的壓力PY1+、PY1-、PY2+、PY2-亦相同。亦即，在構成Y1軸之Y軸氣動致動器130B中，壓力PY1+為在+Y方向上驅動滑塊134之驅動壓，壓力PY1-為在-Y方向上驅動滑塊134之驅動壓。同樣地，在構成Y2軸之Y軸氣動致動器130A中，壓力PY2+為在+Y方向上驅動滑塊134之驅動壓，壓力PY2-為在-Y方向上驅動滑塊134之驅動壓。該等Y方向的驅動壓PY1+、PY1-、PY2+、PY2-由與圖3所示之壓力感測器129P、129N相同的壓力感測器來個別地測定。
在圖3中，在X軸氣動致動器120、Y軸氣動致動器130A、130B中共用之控制器200具備加速度偵知部210和驅動限制部220。加速度偵知部210依據各壓力感測器所測定之各驅動方向的驅動壓PX+、PX-、PY1+、PY1-、PY2+、PY2-來偵知於滑塊124及工作台110產生之加速度。當加速度偵知部210所偵知之加速度超出既定閾值時，驅動限制部220限制滑塊124及工作台110的驅動。
參考圖1(B)對加速度偵知部210所偵知之於驅動對象W產生之各方向的加速度進行說明。依據運動方程式，平移加速度由“力/質量”表示，旋轉加速度由“轉矩/慣性矩”表示。各驅動方向的力藉由由空氣產生之壓力乘以截面積來求出。以下，假設各方向的空氣的截面積為S且相等。此時，X方向的合力FX為((PX+)-(PX-))S，Y方向的合力FY為((PY1+)+(PY2+)-(PY1-)-(PY2-))S。討論旋轉運動時的原點能夠任意設定，例如如圖所示，將Y1軸上的點O作為原點。圍繞原點O的轉矩N為由各驅動壓產生之力乘以距原點O的各垂直距離(力臂長)者的總和。
X方向的平移運動中的驅動對象W為滑塊124、工作台110、載置於工作台110之載置物，將該等的總計質量設為m。又，在Y方向的平移運動中，包括上述物體之X軸氣動致動器120全體被驅動，因此加上剩餘質量M之m+M成為驅動對象W的質量。在旋轉運動中也是，X軸氣動致動器120全體的旋轉成為問題，因此m+M成為驅動對象W的質量。圍繞原點O的慣性矩I為對質量m+M的驅動對象W用適當數量的質點進行近似，並對各質點的質量乘以距原點O的各垂直距離(力臂長)的平方而得到的值的總和。
依據以上的各要素，如下求出各方向的加速度。 ･X方向的平移加速度αX：FX/m ･Y方向的平移加速度αY：FY/(m+M) ･圍繞原點O的旋轉加速度αθ：N/I
圖3的驅動限制部220，當上述各方向的加速度超出既定閾值而變得過大時限制驅動對象W的驅動。例如，當任一方向的加速度變得過大時，將氣動台100的所有伺服閥126、136連接於空氣排出管148來進行緊急排氣。藉此，使氣動台100內的空氣的壓力急劇下降，氣動台100能夠安全地停止。另外，亦可以代替將所有伺服閥連接於空氣排出管，而僅將對偵知到過大的加速度的驅動方向有貢獻的伺服閥連接於空氣排出管來進行緊急排氣。又，亦可以構成為，將緊急排氣時開放之排氣閥設置於配管128來從配管128進行緊急排氣。另外，驅動限制部220亦可以代替進行緊急排氣，而將用於產生抵消過大的加速度之方向的驅動壓之緊急控制指令發送到伺服閥126、136。
在圖6及圖7中示出由驅動限制部220進行之驅動限制的例子。圖6係沿X軸、Y1軸、Y2軸中的任一驅動軸的平移加速度變得過大時的驅動限制的例子，與圖5同樣地，表示滑塊124、134的速度v、滑塊124、134的平移加速度α、伺服腔室150內的壓力P各自的歷時變化。關於速度v，設定有閾值vT，若超出該閾值vT，則使氣動台100緊急停止。將速度v達到閾值vT而開始伺服閥126、136的緊急排氣之時刻設為tv0，將緊急排氣完畢之時刻設為tv1。關於平移加速度α，設定有閾值αT，若超出該閾值αT，則使氣動台100緊急停止。將平移加速度α達到閾值αT而開始伺服閥126、136的緊急排氣之時刻設為tα0，將緊急排氣完畢之時刻設為tα1。
由圖可明白，藉由根據平移加速度α的閾值控制，能夠比根據速度v的閾值控制更快地使氣動台100緊急停止(tα1＜tv1)。又，在根據速度v的閾值控制中，在開始緊急排氣之時刻tv0，驅動對象W的速度v提高至vT。因此，即使從時刻tv0開始進行緊急排氣並在時刻tv1使平移加速度α成為零，由於高速移動中的驅動對象W的慣性，直至驅動對象W最終停止為止需要更多時間。相對於此，在根據平移加速度α的閾值控制中，在開始緊急排氣之時刻tα0，驅動對象W的速度v幾乎為零。因此，若從時刻tα0開始進行緊急排氣並在時刻tα1使平移加速度α成為零，則低速移動中的驅動對象W很快就最終停止。如此，依根據平移加速度α的閾值控制，在驅動對象W的速度v變高之前開始緊急排氣，因此能夠迅速且安全地使氣動台100緊急停止。尤其，在驅動對象W以藉由空氣的壓力浮起之狀態被驅動之氣動台100中，驅動對象W一旦變為高速，則難以簡單地停止，因此這點極為重要。
另外，平移加速度α亦能夠將由位置感測器140、142測定之位置用時間進行二階微分來求出。但是，為了微分運算，需要經過一定時間蓄積測定資料，因此對於緊急性高的如上所述的狀況而言，有時不適合。另一方面，如關於圖1(B)所說明，依由壓力感測器測定之驅動壓PX+、PX-、PY1+、PY1-、PY2+、PY2-，能夠直接運算平移加速度αX、αY，因此即使在緊急性高的狀況下，亦能夠迅速地開始氣動台100的停止處理。又，即使在位置感測器140、142發生故障之情況下，只要壓力感測器正常動作就能夠進行緊急停止處理，因此亦可提高系統的穩健性(robustness)。
圖7係驅動對象W的旋轉加速度變得過大時的驅動限制的例子，表示構成Y1軸之Y軸氣動致動器130B的驅動壓PY1、構成Y2軸之Y軸氣動致動器130A的驅動壓PY2各自的歷時變化。如關於圖1(B)所說明，旋轉加速度能夠根據由壓力感測器測定之驅動壓PX+、PX-、PY1+、PY1-、PY2+、PY2-和驅動對象W相對於各驅動軸X、Y1、Y2的相對位置而藉由力學計算來精確地運算，在本圖的例子中，簡單地依據各軸的正朝向的壓力PY1+、PY2+的比較和各軸的負朝向的壓力PY1-、PY2-的比較來偵知不希望的旋轉加速度的發生。
在未產生旋轉加速度之正常動作時，於Y1軸產生之平移加速度與於Y2軸產生之平移加速度變得相等，作為Y方向的驅動對象的X軸氣動致動器120就那樣保持與X方向平行且與Y方向垂直的狀態而在Y方向被驅動。此時，圖7的PY1和PY2的曲線相同。具體而言，如PY2的曲線所示，相對於初始壓力P0，產生壓差(Y方向的平移加速度)時的PY2+和PY2-沿相互相反的朝向發生相同量ΔP的變化。然而，在圖示的例子中，PY1的正朝向的驅動壓PY1+發生異常，可觀測到比所期望的變化量ΔP更大的量ΔP’的變化。此時，加速度偵知部210分別進行PY1+、PY2+的比較和PY1-、PY2-的比較。在前者的比較中，PY1+與PY2+之間偵知到ΔP’-ΔP的壓差。在後者的比較中，PY1-與PY2-相同，因此偵知不到壓差。依據該等比較，加速度偵知部210依據PY1+＞PY2+來偵知到產生了圖1(B)中的順時針方向的旋轉加速度。在本實施形態的氣動台100中，沒有設想讓旋轉加速度產生之驅動，因此驅動限制部220關於旋轉加速度實質上具有零閾值。因此，如圖7那樣，當Y1軸和Y2軸的壓力存在不平衡時，驅動限制部220判斷為存在異常而使氣動台100緊急停止。與圖6同樣地，將開始伺服閥136的緊急排氣之時刻設為tα0，將緊急排氣完畢之時刻設為tα1。
以上，依據實施形態對本發明進行了說明。實施形態僅為例示，當業者應理解，可以於該等各構成要素或各處理程序的組合中實施各種變形例，又，這樣的變形例亦屬於本發明的範圍。
在實施形態中，對以空氣為工作流體的氣動致動器進行了說明，本發明的流體致動器亦可以為以除此以外的流體為工作流體者。例如，可以為以油為工作流體的油壓致動器、以水為工作流體的水壓致動器、以空氣以外的任意氣體為工作流體的氣體致動器。
另外，在實施形態中所說明之各裝置的功能構成能夠藉由硬體資源或軟體資源或硬體資源與軟體資源的協作來實現。作為硬體資源，能夠利用處理器、ROM、RAM、其他LSI。作為軟體資源，能夠利用操作系統、應用程式等程式。
100:氣動台
110:工作台
120:X軸氣動致動器
124:滑塊
126,126N,126P:伺服閥
129:壓力感測器
130,130A,130B:Y軸氣動致動器
134:滑塊
136:伺服閥
150:伺服腔室
200:控制器
210:加速度偵知部
220:驅動限制部
A1,A2,X,Y1,Y2:驅動軸
G:重心
P1,P2,P3,P4,PX+,PX-,PY1+,PY1-,PY2+,PY2-:壓力
W:驅動對象
θ:角度
[圖1(A),(B)]係表示本實施形態的流體致動器的概念之圖。 [圖2]係運用本實施形態的流體致動器之氣動台(air stage)的立體圖。 [圖3]係氣動致動器的概略剖面圖。 [圖4]係伺服閥的剖面圖。 [圖5]係表示氣動台的正常運轉時的動作之圖。 [圖6]係表示沿任一驅動軸的平移加速度變得過大時的驅動限制的例子之圖。 [圖7]係表示驅動對象的旋轉加速度變得過大時的驅動限制的例子之圖。
A1,A2,Y1,Y2:驅動軸
G:重心
P1,P2,P3,P4,PX+,PX-,PY1+,PY1-,PY2+,PY2-:壓力
W:驅動對象
θ:角度

Claims (9)

  1. 一種流體致動器，係具備：第1壓力感測器，係測定朝第1驅動方向驅動驅動對象之工作流體的壓力；第2壓力感測器，係測定朝與前述第1驅動方向不同的第2驅動方向驅動前述驅動對象之工作流體的壓力；及加速度偵知部，係依據前述第1壓力感測器所測定之壓力和前述第2壓力感測器所測定之壓力來偵知於前述驅動對象產生之加速度，前述工作流體為氣體，當前述加速度偵知部所偵知到的加速度超出既定閾值時，判斷為存在異常而進行排氣。
  2. 如請求項1所述之流體致動器，當判斷為存在前述異常時，將前述驅動對象緊急停止。
  3. 如請求項1或請求項2所述之流體致動器，其係以將前述驅動對象夾在中間的方式設置有第2驅動部及第3驅動部，前述第2驅動部係利用工作流體沿著第2驅動軸驅動前述驅動對象，前述第3驅動部係利用工作流體沿著與前述第2驅動軸平行的第3驅動軸驅動前述驅動對象，前述第1驅動方向為沿前述第2驅動軸的方向，前述第2驅動方向為沿前述第3驅動軸的方向， 前述加速度偵知部，係偵知藉由前述第2驅動部及前述第3驅動部於前述驅動對象產生之旋轉方向的加速度。
  4. 如請求項1或請求項2所述之流體致動器，其係設置有驅動限制部，前述驅動限制部，係在前述加速度偵知部所偵知到的加速度超出既定閾值時，限制前述驅動對象的驅動。
  5. 如請求項1或請求項2所述之流體致動器，其中，前述驅動對象以藉由前述氣體的壓力浮起之狀態被驅動。
  6. 一種流體致動器的控制方法，係具備以下步驟：利用第1壓力感測器測定朝第1驅動方向驅動驅動對象之作為工作流體的氣體的壓力之步驟；利用第2壓力感測器測定朝與前述第1驅動方向不同的第2驅動方向驅動前述驅動對象之作為工作流體的氣體的壓力之步驟；及依據前述第1壓力感測器所測定之壓力和前述第2壓力感測器所測定之壓力來偵知於前述驅動對象產生之加速度，當前述加速度超出閾值時判斷為存在異常而進行排氣之步驟。
  7. 一種流體致動器的控制程式，係使電腦執行以下步驟： 利用第1壓力感測器測定朝第1驅動方向驅動驅動對象之作為工作流體的氣體的壓力之步驟；利用第2壓力感測器測定朝與前述第1驅動方向不同的第2驅動方向驅動前述驅動對象之作為工作流體的氣體的壓力之步驟；及依據前述第1壓力感測器所測定之壓力和前述第2壓力感測器所測定之壓力來偵知於前述驅動對象產生之加速度，當前述加速度超出閾值時判斷為存在異常而進行排氣之步驟。
  8. 一種台裝置，係利用至少一個如請求項1至5中任一項所述之流體致動器。
  9. 如請求項8所述之台裝置，其係利用複數個前述流體致動器。
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