TWI821007B - 具有離焦功能的眼鏡片及製備方法 - Google Patents
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Abstract
本發明具有離焦功能的眼鏡片，其包括分體式的離焦眼鏡片，離焦眼鏡片上設置出中心光學區，離焦眼鏡片上設置有遠用光區、近用光區、內側光區和外側光區，遠用光區和近用光區分別位於中心光學區的上方和下方，內側光區和外側光區分別位於中心光學區的兩側，遠用光區的角度範圍為沿中心光學區水平徑線逆時針方向30°~150°的扇形區域，近用光區的角度範圍為沿中心光學區水平徑線順時針方向45°~135°的扇形區域，遠用光區與近用光區之間形成有兩個扇形區域，兩個扇形區域分別為內側光區和外側光區。
Description
本發明關於近視防控技術領域，具體為一種具有離焦功能的眼鏡片及製備方法。
現今醫學公認：人體視眼的眼球增長依賴著視網膜周邊聚焦調控，視網膜周邊遠視性離焦促進眼球增長，矯正視網膜周邊遠視性離焦，可以控制近視眼球增長。傳統近視眼鏡片的內側或者外側區域與中央區域為相同度數凹透鏡片，鏡片中央區域凹透鏡片在矯正視網膜中央近視性離焦的同時，鏡片內側外側周邊區域凹透鏡片增加內側和外側視網膜周邊遠視性離焦，促進眼球增長、增加近視眼度數，在此情況下市面上出現了針對內側視網膜和外側視網膜進行近視矯正的離焦眼鏡片，例如：專利號：CN201420413649.1的實用新型專利，公開了一種內側外側區周邊離焦框架眼鏡片屬於近視眼防治眼鏡。近視眼存在視網膜周邊屈光不對稱性狀態，現有周邊離焦眼鏡片不能消除這種不對稱狀態，還加重或者產生屈光參差。該實用新型將內側功能區和外側功能區製備不等量矯正度數，內側功能區矯正度數大於外側功能區矯正度數，從而消除或者減少視網膜
周邊不對稱屈光狀態。這種周邊離焦框架眼鏡片用於矯正外側視網膜和內側視網膜周邊遠視性離焦、控制近視眼球增長，具有視野寬闊、配戴順應性好、消除視網膜周邊不對稱屈光狀態，恢復人眼正常生理光學狀態，有效防控兒童及青少年近視眼。
上述專利對眼鏡片劃分內側功能區和外側功能區，然而根據眼球獨特的生理機構，眼睛的屈光在上、下、左、右均存在不對稱性，因此，上述專利並未劃分遠視功能區和近視功能區，不具備遠視和近視矯正作用，導致離焦眼鏡片不能更好更全面的對近視進行矯正；同時現有的離焦眼鏡片為整體式結構，其製作方式為，離焦眼鏡片採用同種材質製成整體結構，此種方式由於材質相同，其材質本身的屈光度數相同，因此難以整體加工出不同屈光度的光區，需要後續打磨的過程中調節各個光區的曲率半徑，以達到所需的屈光度，但對打磨要求較高，且屈光度相差較大的光區之間難以平滑過渡，導致離焦眼鏡片的表面落差較大，影響其正常使用。
一方面，本發明關於具有離焦功能的眼鏡片，其包括分體式的離焦眼鏡片，所述離焦眼鏡片上設置出中心光學區，所述離焦眼鏡片上設置有遠用光區、近用光區、內側光區和外側光區，所述遠用光區和近用光區分別位於所述中心光學區的上方和下方，所述內側光區和外側光區分別位於所述中心光學區的兩側；
所述遠用光區的角度範圍為沿中心光學區水平徑線逆時針方向30°~150°的扇形區域，所述近用光區的角度範圍為沿中心光學區水平徑線順時針方向45°~135°的扇形區域，所述遠用光區與近用光區之間形成有兩個扇形區域，兩個所述扇形區域分別為內側光區和外側光區。
在某些實施態樣中，所述離焦眼鏡片包括眼鏡片主體，所述眼鏡片主體上開設有遠用扇形槽，所述遠用扇形槽內適配有遠用鏡片，所述遠用鏡片形成所述遠用光區，所述眼鏡片主體上開設有近用扇形槽，所述近用扇形槽內適配有近用鏡片，所述近用鏡片形成所述近用光區，所述眼鏡片主體上開設有內側扇形槽，所述內側扇形槽內適配有內側鏡片，所述內側鏡片形成所述內側光區，所述眼鏡片主體上開設有外側扇形槽，所述外側扇形槽內適配有外側鏡片，所述外側鏡片形成所述外側光區。
在某些實施態樣中，所述遠用扇形槽、近用扇形槽、內側扇形槽和外側扇形槽依次連通形成封閉的圓環，且封閉的圓環內設置有定位片，所述定位片用於定位遠用鏡片、近用鏡片、內側鏡片和外側鏡片中任意一個鏡片在所述離焦眼鏡片上的位置。
在某些實施態樣中，所述離焦眼鏡片的側壁開設有注膠孔、所述注膠孔與封閉的圓環相通。
在某些實施態樣中，所述遠用鏡片和近用鏡片的兩側均設置有弧形凸起，所述弧形凸起與中心光學區的弧面適配。
在某些實施態樣中，所述離焦眼鏡片包括屈光補償層、功能層和
屈光矯正層，所述功能層位於所述屈光補償層和屈光矯正層之間，所述屈光補償層遠離功能層的一面為凸面，所述屈光矯正層遠離功能層的一面為凹面，所述功能層上設置有多個凸形面和多個凹形面，多個所述凸形面形成連續的環狀結構，多個所述凹形面形成連續的環狀結構，各所述凸形面和各所述凹形面沿徑向交錯設置，形成連續的波浪型結構。
在某些實施態樣中，所述功能層採用樹脂材質製成。
在某些實施態樣中，本發明的具有離焦功能的眼鏡片能更加全面的進行近視矯正，同時採用分體式結構製成離焦眼鏡片，使離焦眼鏡片的製作更加簡單。
另一方面，本發明關於製備具有離焦功能的眼鏡片的方法，其包括以下步驟：採用模具得到眼鏡片主體；採用模具加工的方式製作相應屈光度數的遠用鏡片毛坯、近用鏡片毛坯、內側鏡片毛坯和外側鏡片毛坯；對遠用鏡片毛坯、近用鏡片毛坯、內側鏡片毛坯和外側鏡片毛坯進行打磨修邊處理；將遠用鏡片、近用鏡片、內側鏡片和外側鏡片裝配至離焦眼鏡片上；通過注膠孔向離焦眼鏡片內注入樹脂膠，用於將遠用鏡片、近用鏡片、內側鏡片和外側鏡片粘連在離焦眼鏡片上形成完整的眼鏡片；以及對眼鏡片的表面進行精打磨。
再一方面，本發明關於製備具有離焦功能的眼鏡片的方法，其包括：屈光補償層和屈光矯正層的製作；模具內部形成有模具空間，模具的中部設置有功能成型部，功能成型部兩端面均設置有多個凸形部和多個凹形部，多個所述凸形部形成連續的環狀結構，多個所述凹形部形成連續的環狀結構，各所述凸形部和各所述凹形部沿徑向交錯設置，形成連續的波浪型結構，通過模具上的注模孔向模具空間內注入離焦眼鏡片成型原材料，從而形成離焦眼鏡片半成品，離焦眼鏡片半成品內具有功能層的安裝空間；將離焦眼鏡片半成品作為功能層製作模具，用以在安裝空間內形成功能層；將離焦眼鏡片半成品放置在整形模具內，整形模具的內部空間形狀與離焦眼鏡片半成品的外部形成相適配，整形模具上的注模孔與安裝空間連通，通過整形模具上的注模孔向安裝空間內注入樹脂，固化後在離焦眼鏡片半成品的安裝空間內形成功能層，製成離焦眼鏡片毛坯；以及將所述離焦眼鏡片毛坯進行精細打磨形成離焦眼鏡片。
在某些實施態樣中，由於遠用光區、近用光區、內側光區和外側光區各個光區的屈光度數各不相通，因此離焦眼鏡片採用分體式設計形成遠用光區、近用光區、內側光區和外側光區，各個光區相互獨立，避免像散產生，同時對離焦眼鏡片各個光區進行合理劃分，以符合人眼睛生理光學視場需要，能更加全面的進行近視矯正，同時採用分體式結構製成離焦眼鏡片，使離焦眼鏡片的製作更加簡單。
在某些實施態樣中，在進行遠用鏡片、近用鏡片、內側鏡片和外側鏡片的安裝時，通過定位片快速定位其中一個鏡片的位置，然後相應安裝其餘鏡片，從而將相應鏡片精確的安裝在相應的光區內。
在某些實施態樣中，通過注膠孔向離焦眼鏡片的圓環內注入樹脂膠，用以將各個鏡片固定在離焦眼鏡片上，實現分體式眼鏡片的安裝。
1:離焦眼鏡片
2:中心光學區
3:遠用光區
4:近用光區
5:內側光區
6:外側光區
7:遠用鏡片
8:近用鏡片
9:內側鏡片
10:外側鏡片
11:定位片
12:眼鏡片主體
13:弧形凸起
14:模具空間
15:屈光補償層
16:功能層
17:屈光矯正層
18:凸形面
19:凹形面
20:凸形部
21:凹形部
HM:水平徑線
圖1為本發明一實施態樣的具有離焦功能的眼鏡片的正視圖；圖2為本發明的具有離焦功能的眼鏡片中實施例一的側視圖；圖3為本發明的具有離焦功能的眼鏡片中眼鏡片主體的結構示意圖；圖4為本發明的具有離焦功能的眼鏡片中實施例二的側視圖；以及圖5為本發明的實施例二中模具的內部結構示意圖
下面結合圖式進一步詳細描述本發明的技術態樣，但本發明的保護範圍不局限於以下所述。
人體眼球分為遠用視區、近用視區、內側視區和外側視區，不同視區對光線的屈光度不同，為矯正不同視區的近視度產生了離焦眼鏡，現有離焦眼鏡片的製作方式為，離焦眼鏡片採用同種材質製成整體結構，此種方式由於材質
相同，其材質本身的屈光度數相同，因此難以整體加工出不同屈光度的光區，需要後續打磨的過程中調節各個光區的曲率半徑，以達到所需的屈光度，但對打磨要求較高，且屈光度相差較大的光區之間難以平滑過渡，導致離焦眼鏡片的表面落差較大，影響其正常使用；鑒於現有技術整體離焦眼鏡片存在製作困難的間題，本申請將離焦眼鏡片設為分體式結構，降低離焦眼鏡片的加工製作難以，針對離焦眼鏡片的分體式結構本申請提供了兩種實施例，本根據相應實施例離焦眼鏡片的結構提供了相對應的加工製備方法，具體如下：
[實施例一]
如圖1和圖3所示，具有離焦功能的眼鏡片，包括離焦眼鏡片1，離焦眼鏡片1上設置出中心光學區2，離焦眼鏡片1上設置有遠用光區3、近用光區4、內側光區5和外側光區6，遠用光區3和近用光區4分別位於中心光學區2的上方和下方，內側光區5和外側光區6分別位於中心光學區2的兩側；如圖1所示，遠用光區3的角度範圍為沿中心光學區2水平徑線HM逆時針方向30°~150°的扇形區域，近用光區4的角度範圍為沿中心光學區2水平徑線HM順時針方向45°~135°的扇形區域，遠用光區3與近用光區4之間形成有兩個扇形區域，兩個扇形區域分別為內側光區5和外側光區6；根據人眼球的視場對離焦眼鏡片1進行合理的光區劃分，從而在離焦眼鏡片1上形成遠用光區3、近用光區4、內側光區5和外側光區6，使離焦眼鏡片1更加符合眼鏡的實際使用視場，能更加全面的進行近視矯正；關於遠用光區3、近用光區4、內側光區5和外側光區6的區域劃分採用四區分法：對稱軸劃分線是一想像線，模擬想像的對稱軸線是以315°-135°軸線和225°-45°軸線
為基準，兩條軸線相互交叉於視網膜區圓心和鏡面視場光學中心，兩條對稱軸線將眼底視網膜劃分出一個位於中央圓形區域的中央視網膜(CR)和周邊視網膜的四個對稱扇形區域。四個扇形區域分別是：上側視網膜(SR)、下側視網膜(IR)、內側視網膜(NR)和外側視網膜(TR)，離焦眼鏡片1的鏡面視場也同樣劃分出一個位於光學中心的圓形中心光學區(CV)2和四個象限性分佈於周邊部位的遠用光區(SV)3、近用光區(IV)4、內側光區(NV)5、外側光區(TV)6，按照鏡片折射視網膜相互對應原則，鏡面圓形中心光學區(CV)2對應中央視網膜(CR)，鏡面周邊部位的遠用區(SV)3對應下側視網膜(IR)，鏡面內側光區(NV)5對應外側視網膜(TR)，鏡面近用區(IV)4對應上側視網膜(SR)，鏡面外側光區(TV)6對應內側視網膜(NR)，在設計時，為了設置不同尺寸的中心光學區2或者不同尺寸的內側光區5和外側光區6，可變化設計各區圓周方位角，如本發明將遠用光區3的角度範圍變大、近用光區4的角度範圍變小，內側光區5的角度範圍等於外側光區6的角度範圍，從而對中心光學區2的周邊進行近視矯正，具體實現時，各個光區的角度範圍可根據佩戴者眼鏡的實際屈光度數進行調整；進一步地，如圖1和圖3所示，離焦眼鏡片1包括眼鏡片主體12，眼鏡片主體12上開設有遠用扇形槽，遠用扇形槽內適配有遠用鏡片7，遠用鏡片7形成遠用光區3，眼鏡片主體12上開設有近用扇形槽，近用扇形槽內適配有近用鏡片8，近用鏡片8形成近用光區4，眼鏡片主體12上開設有內側扇形槽，內側扇形槽內適配有內側鏡片9，內側鏡片9形成內側光區5，眼鏡片主體12上開設有外側扇形槽，外側扇形槽內適配有外側鏡片10，外側鏡片10形成外側光區6，中心光
學區2設置在眼鏡片主體12的中部，離焦眼鏡片1上的遠用鏡片7、近用鏡片8、內側鏡片9和外側鏡片10均採用分體式結構，採用拼裝粘合的方式固定在眼鏡片主體12上，從而形成離焦眼鏡片1，遠用扇形槽、近用扇形槽、內側扇形槽和外側扇形槽依次連通形成封閉的圓環，且封閉的圓環內設置有定位片11，定位片11用於定位遠用鏡片7、近用鏡片8、內側鏡片9和外側鏡片10中任意一個鏡片在離焦眼鏡片1上的位置，具體實施時，定位片11可設置在遠用光區3與內側光區5的臨界線上，或設置在遠用光區3與外側光區6的臨界線上，或設置在內側光區5與近用光區4的臨界線上，或設置在外側光區6與近用光區4的臨界線上，通過定位片11快速定位其中一個鏡片的位置，然後相應安裝其餘鏡片，從而將相應鏡片精確的安裝在相應的光區內。
進一步地，離焦眼鏡片1的側壁開設有注膠孔、注膠孔與封閉的圓環相通，通過注膠孔向封閉的圓環內注入樹脂膠，在壓力的作用下使樹脂膠流入各個鏡片之間，從而通過樹脂膠將各個鏡片粘合在眼鏡片主體12上，遠用鏡片7和近用鏡片8的兩側均設置有弧形凸起13，弧形凸起13與中心光學區2的弧面適配，通過弧形凸起13使遠用鏡片7與內側鏡片9之間產生黏合間隙、內側鏡片9與近用鏡片8之間產生黏合間隙、近用鏡片8與外側鏡片10之間產生黏合間隙、外側鏡片10與遠用鏡片7之間產生黏合間隙，從而便於樹脂膠流入黏合間隙內，從而提高黏合效果；根據各個鏡片的曲率半徑在眼鏡片主體12上開設相對應的扇形槽，使各個鏡片裝配在眼鏡片主體12上後，結構樹脂膠使各個鏡片的表面平滑過渡，減小各個鏡片之間的落差。
結合實施例一中離焦眼鏡片的分體結構，提供了具有離焦功能的眼鏡片製備方法，包括以下步驟：採用模具得到離焦眼鏡片1，採用模具加工的方式製作相應屈光度數的遠用鏡片7毛坯、近用鏡片8毛坯、內側鏡片9毛坯和外側鏡片10毛坯；由於遠用鏡片7、近用鏡片8、內側鏡片9和外側鏡片10之間採用不同的屈光材質，難以採用模具整體加工，否則融化的材質之間將在模具內流通混合，從而不能製成所需的離焦眼鏡片1，遠用鏡片7、近用鏡片8、內側鏡片9和外側鏡片10分體設置後，可通過分別加工得到相對應的屈光鏡片，從而使離焦眼鏡片的製作更加簡單快捷；對遠用鏡片7毛坯、近用鏡片8毛坯、內側鏡片9毛坯和外側鏡片10毛坯進行打磨修邊處理；將遠用鏡片7、近用鏡片8、內側鏡片9和外側鏡片10裝配至離焦眼鏡片1上；通過注膠孔向離焦眼鏡片1內注入樹脂膠，用於將遠用鏡片7、近用鏡片8、內側鏡片9和外側鏡片10黏連在離焦眼鏡片1上形成完整的眼鏡片；以及對眼鏡片的表面進行精打磨。
[實施例二]
如圖1、圖4和圖5所示，具有離焦功能的眼鏡片，包括離焦眼鏡片1，離焦眼鏡片1上設置出中心光學區2，離焦眼鏡片1上設置有遠用光區3、近用光區4、內側光區5和外側光區6，遠用光區3和近用光區4分別位於中心光學區2的
上方和下方，內側光區5和外側光區6分別位於中心光學區2的兩側；遠用光區3的角度範圍為沿中心光學區2水平徑線HM逆時針方向30°~150°的扇形區域，近用光區4的角度範圍為沿中心光學區2水平徑線HM順時針方向45°~135°的扇形區域，遠用光區3與近用光區4之間形成有兩個扇形區域，兩個扇形區域分別為內側光區5和外側光區6；如圖4所示，離焦眼鏡片1包括屈光補償層15、功能層16和屈光矯正層17，功能層16位於屈光補償層15和屈光矯正層17之間，屈光補償層15遠離功能層16的一面為凸面，屈光矯正層17遠離功能層16的一面為凹面，功能層16的中部設有中心光學區2，功能層16上設置有多個凸形面18和多個凹形面19，多個凸形面18形成連續的環狀結構，多個凹形面19形成連續的環狀結構，各凸形面18和各凹形面19沿徑向交錯設置，形成連續的波浪型結構；具體實施時，位於遠用光區3內的凸形面18和凹形面19的屈光度數等於遠用光區3的屈光度數，位於近用光區4內的凸形面18和凹形面19的屈光度數等於近用光區4的屈光度數，位於內側光區5內的凸形面18和凹形面19的屈光度數等於內側光區5的屈光度數，位於外側光區6內的凸形面18和凹形面19的屈光度數等於外側光區6的屈光度數，舉例說明，如遠用光區3的屈光度數相對於中心光學區2屈光度數的正加值為+0.50D~3.00D；近用光區4的屈光度數相對於中心光學區2屈光度數的正加值為+0.10D~3.50D；內側光區5的屈光度數相對於中心光學區2屈光度數的正加值為+0.50D~3.50D；外側光區6的屈光度數相對於中心光學區2屈光度數的正加值為+0.2D~2.50D，則功能層16位於遠用光區3內的凸形面18和凹形面19的屈光度數相對於中心光學區2屈光度數的正加值均為+0.50D~3.00D，功能層16位於近用光
區4內的凸形面18和凹形面19的屈光度數相對於中心光學區2屈光度數的正加值均為+0.10D~3.50D，功能層16位於內側光區5內的凸形面18和凹形面19的屈光度數相對於中心光學區2屈光度數的正加值均為+0.50D~3.50D，功能層16位於外側光區6內的凸形面18和凹形面19的屈光度數相對於中心光學區2屈光度數的正加值均為+0.20D~2.50D，沿著離焦眼鏡片1的厚度方向進行分體設置，通過功能層16使各個光區的屈光度數滿足設計要求，具體為，凹形面19與凸形面18的直徑均保持一致，通過改變凹形面19和凸形面18的凸出弧形長度改變其屈光力的大小，進而調節相應光區的屈光度數，同時還可以改變凹形面19與凸形面18的曲率半徑改變功能層的屈光力的大小，同樣能達到調節相應光區的屈光度數的目的，平行光線經過凹形面18散射，經過屈光矯正層17內表面聯合折射最終在視網膜上成像，此為矯正區域，平行光線經過凸形面18折射，經過屈光矯正層17內表面聯合折射最終在視網膜前成像，此為離焦區域，通過上述設置，使得平行曲線分別按照凸形面18和凹形面19的既定曲折要求實現光線折射位置和焦點位置的改變，有效實現遠視離焦和屈光不正的矯正。
進一步地，功能層16採用樹脂材質製成，樹脂的熔點低，便於固化成型，同時屈光補償層15和屈光矯正層17所用材質相同，且材質的熔點溫度高於樹脂的熔點，便於後續加工成型，具體加工方式如下：針對實施例二提供了具有離焦功能的眼鏡片製備方法，包括以下步驟：屈光補償層15和屈光矯正層17的製作；如圖5所示，模具內部形成有模具空間14，模具空間14的一內壁設有與屈光補償層15的凸面相適配的弧面，另一對稱
內壁上設有與屈光矯正層17的凹面相適配的弧面，模具的中部設置有功能成型部，功能成型部的中部設有光學面，從而在功能層的中心形成中心光學區2，功能成型部兩端面均設置有多個凸形部20和多個凹形部21，多個凸形部20形成連續的環狀結構，多個凹形部21形成連續的環狀結構，各凸形部20和各凹形部21沿徑向交錯設置，形成連續的波浪型結構，通過模具上的注模孔向模具空間14內注入離焦眼鏡片成型原材料，從而形成離焦眼鏡片半成品，離焦眼鏡片半成品內具有功能層16的安裝空間，將離焦眼鏡片半成品作為功能層製作模具，用以在安裝空間內形成功能層16；將離焦眼鏡片半成品放置在整形模具內，整形模具分為上模和下模，整形模具的內部空間形狀與離焦眼鏡片半成品的外部形成相適配，整形模具上的注模孔與安裝空間連通，通過整形模具上的注模孔向安裝空間內注入樹脂，固化後在離焦眼鏡片半成品的安裝空間內形成功能層，製成離焦眼鏡片毛坯；具體實施時，屈光補償層15和屈光矯正層17採用相同的材質，從而保證在步驟S1中能同時模具成型出屈光補償層15和屈光矯正層17，同時屈光補償層15的材質熔點大於樹脂的熔點，從而在成型功能層16時，熔化的樹脂不會將屈光補償層15熔化，由於整形模具的內部空間形狀與離焦眼鏡片毛坯的外部形成相適配，即使樹脂的注入讓屈光補償層15和屈光矯正層17軟化，也不影響屈光補償層15和屈光矯正層17的外部形狀，保證能離焦眼鏡片的加工品質；以及將所述離焦眼鏡片毛坯進行精細打磨形成離焦眼鏡片1。
綜上所述，本發明提供了兩種分體式離焦眼鏡片1的結構實施例，
實施例一對模具本身的要求不高，且模具製作簡單，但對裝配的要求較高，存在裝配誤差和各個鏡片的加工誤差；實施例二由於模具內部設有對模具本身要求功能成型部，功能成型部上設置有多個凸形部20和多個凹形部21，用以製作功能層，從而使模具本身的製作變得困難，但可間接性成型出呈整體式的離焦眼鏡片，減少了離焦眼鏡片的裝配步驟，消除了裝配誤差和各個鏡片的加工誤差，使離焦眼鏡片1的精度更高；因此，使用者可根據具體情況選擇不同分體結構的離焦眼鏡片，並根據相應的製備方法製作本發明的離焦眼鏡片1。
以上所述僅是本發明的某些實施方式，應當理解本發明並非局限於本文所披露的形式，不應看作是對其他實施方式的排除，而可用於各種其他組合、修改和環境，並能夠在本文所述構想範圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行修改。而所屬技術領域中具有通常知識者所進行的修改和變化不脫離本發明的精神和範圍，則都應在本發明所附申請專利範圍的保護範圍內。
1:離焦眼鏡片
2:中心光學區
3:遠用光區
4:近用光區
5:內側光區
6:外側光區
7:遠用鏡片
8:近用鏡片
9:內側鏡片
10:外側鏡片
13:弧形凸起
HM:水平徑線
Claims (8)
- 一種具有離焦功能的眼鏡片，其包括分體式的離焦眼鏡片(1)，所述離焦眼鏡片(1)上設置出中心光學區(2)，所述離焦眼鏡片(1)上設置有遠用光區(3)、近用光區(4)、內側光區(5)和外側光區(6)，所述遠用光區(3)和近用光區(4)分別位於所述中心光學區(2)的上方和下方，所述內側光區(5)和外側光區(6)分別位於所述中心光學區(2)的兩側；所述遠用光區(3)的角度範圍為沿中心光學區(2)水平徑線(HM)逆時針方向30°~150°的扇形區域，所述近用光區(4)的角度範圍為沿中心光學區(2)水平徑線(HM)順時針方向45°~135°的扇形區域，所述遠用光區(3)與近用光區(4)之間形成有兩個扇形區域，兩個所述扇形區域分別為內側光區(5)和外側光區(6)；其中，所述離焦眼鏡片(1)包括眼鏡片主體(12)，眼鏡片主體(12)上開設有遠用扇形槽，所述遠用扇形槽內適配有遠用鏡片(7)，所述遠用鏡片(7)形成所述遠用光區(3)，所述眼鏡片主體(12)上開設有近用扇形槽，所述近用扇形槽內適配有近用鏡片(8)，所述近用鏡片(8)形成所述近用光區(4)，所述眼鏡片主體(12)上開設有內側扇形槽，所述內側扇形槽內適配有內側鏡片(9)，所述內側鏡片(9)形成所述內側光區(5)，所述眼鏡片主體(12)上開設有外側扇形槽，所述外側扇形槽內適配有外側鏡片(10)，所述外側鏡片(10)形成所述外側光區(6)。
- 如請求項1所述的具有離焦功能的眼鏡片，其中，所述遠用扇形槽、近用扇形槽、內側扇形槽和外側扇形槽依次連通形成封閉的圓環，且封閉的圓環內設置有定位片(11)，所述定位片(11)用於定位遠用鏡片(7)、近用鏡片(8)、內側鏡片(9)和外側鏡片(10)中任意一個鏡片在所述離焦眼鏡片(1)上的位置。
- 如請求項2所述的具有離焦功能的眼鏡片，其中，所述離焦眼鏡片(1)的側壁開設有注膠孔、所述注膠孔與封閉的圓環相通。
- 如請求項3所述的具有離焦功能的眼鏡片，其中，所述遠用鏡片(7)和近用鏡片(8)的兩側均設置有弧形凸起(13)，所述弧形凸起(13)與中心光學區(2)的弧面適配。
- 如請求項1所述的具有離焦功能的眼鏡片，其中，所述離焦眼鏡片(1)包括屈光補償層(15)、功能層(16)和屈光矯正層(17)，所述功能層(16)位於所述屈光補償層(15)和屈光矯正層(17)之間，所述屈光補償層(15)遠離功能層(16)的一面為凸面，所述屈光矯正層(17)遠離功能層(16)的一面為凹面，所述功能層(16)上設置有多個凸形面(18)和多個凹形面(19)，多個所述凸形面(18)形成連續的環狀結構，多個所述凹形面(19)形成連續的環狀結構，各所述凸形面(18)和各所述凹形面(19)沿徑向交錯設置，形成連續的波浪型結構。
- 如請求項5所述的具有離焦功能的眼鏡片，其中，所述功能層(16)採用樹脂材質製成。
- 一種製備請求項1至4中任一請求項所述的具有離焦功能的眼鏡片的方法，其包括以下步驟：採用模具得到眼鏡片主體(12)；採用模具加工的方式製作相應屈光度數的遠用鏡片(7)毛坯、近用鏡片(8)毛坯、內側鏡片(9)毛坯和外側鏡片(10)毛坯；對遠用鏡片(7)毛坯、近用鏡片(8)毛坯、內側鏡片(9)毛坯和外側鏡片(10)毛坯進行打磨修邊處理；將遠用鏡片(7)、近用鏡片(8)、內側鏡片(9)和外側鏡片(10)裝配至離焦眼鏡片(1)上；通過注膠孔向離焦眼鏡片(1)內注入樹脂膠，用於將遠用鏡片(7)、近用鏡片(8)、內側鏡片(9)和外側鏡片(10)黏連在離焦眼鏡片(1)上形成完整的眼鏡片；以 及對眼鏡片的表面進行精打磨。
- 一種製備請求項5或6所述的具有離焦功能的眼鏡片的方法，其包括以下步驟：屈光補償層(15)和屈光矯正層(17)的製作；模具內部形成有模具空間(14)，模具的中部設置有功能成型部，功能成型部兩端面均設置有多個凸形部(20)和多個凹形部(21)，多個所述凸形部(20)形成連續的環狀結構，多個所述凹形部(21)形成連續的環狀結構，各所述凸形部(20)和各所述凹形部(21)沿徑向交錯設置，形成連續的波浪型結構，通過模具上的注模孔向模具空間(14)內注入離焦眼鏡片成型原材料，從而形成離焦眼鏡片半成品，離焦眼鏡片半成品內具有功能層(16)的安裝空間；將離焦眼鏡片半成品作為功能層製作模具，用以在安裝空間內形成功能層(16)；將離焦眼鏡片半成品放置在整形模具內，整形模具的內部空間形狀與離焦眼鏡片半成品的外部形成相適配，整形模具上的注模孔與安裝空間連通，通過整形模具上的注模孔向安裝空間內注入樹脂，固化後在離焦眼鏡片半成品的安裝空間內形成功能層，製成離焦眼鏡片毛坯；以及將所述離焦眼鏡片毛坯進行精細打磨形成離焦眼鏡片(1)。
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