TWI819992B - 基板洗淨裝置及基板處理裝置 - Google Patents

Abstract

本發明之第1基板保持部保持基板之外周端部。第2基板保持部於第1基板保持部下方之位置吸附保持基板之下表面中央區域。下表面刷於與藉由第1基板保持部保持之基板之下表面接觸之位置、與下表面刷與藉由第2基板保持部保持之基板之下表面接觸之位置之間升降。第2基板保持部及下表面刷設置於可於水平方向移動之可動台座上。可動台座於下表面刷與基板之下表面外側區域對向之位置、與下表面刷與基板之下表面中央區域對向之位置之間移動。洗淨藉由第1基板保持部保持之基板之下表面中央區域。此時，基板之高度位置高於處理杯之上端部。洗淨藉由第2基板保持部保持之基板之下表面外側區域。此時，基板之高度位置低於處理杯之上端部。

Description

基板洗淨裝置及基板處理裝置

本發明係關於一種對基板進行特定之處理之基板洗淨裝置、基板處理裝置及基板洗淨方法。

為對液晶顯示裝置或有機EL(Electro Luminescence：電致發光)顯示裝置等所使用之FPD(Flat Panel Display：平板顯示器)用基板、半導體基板、光碟用基板、磁碟用基板、磁光碟用基板、光罩用基板、陶瓷基板或太陽能電池用基板等各種基板進行各種處理，而使用基板處理裝置。為洗淨基板，而使用基板洗淨裝置。

日本專利第5904169號公報所記載之基板洗淨裝置具備：2個吸附襯墊，其等保持晶圓之背面周緣部；旋轉卡盤，其保持晶圓之背面中央部；及刷子，其洗淨晶圓之背面。2個吸附襯墊保持晶圓且橫向移動。於該狀態下，由刷子洗淨晶圓之背面中央部。之後，旋轉卡盤自吸附襯墊接收晶圓，旋轉卡盤保持晶圓之背面中央部且旋轉。於該狀態下，由刷子洗淨晶圓之背面周緣部。

為減少潔淨室內所佔據之基板洗淨裝置之設置地面面積(佔據面積)，而謀求基板洗淨裝置之小型化。然而，於上述基板洗淨裝置中，晶圓橫向移動時，包圍晶圓之較大型構件(具體而言為上杯)亦與晶圓一起橫向移動。因此，難以於水平方向上使基板洗淨裝置小型化。

本發明之目的在於提供一種可減少佔據面積之增加且洗淨基板之下表面整體之基板洗淨裝置及基板洗淨方法。

又，上述上杯係為洗淨晶圓時接住自晶圓飛散之洗淨液而使用。因此，若為使日本專利第5904169號公報之基板洗淨裝置小型化而去除上杯，則無法防止包含污染物質之洗淨液飛散。於該情形時，無法將基板洗淨裝置之清潔度維持得較高。

本發明之另一目的在於提供一種可減少佔據面積之增加且洗淨基板之下表面整體並且可將清潔度維持得較高之基板洗淨裝置及具備其之基板處理裝置。

(1)依照本發明之一態樣之基板洗淨裝置具備：第1基板保持部，其保持基板之外周端部；第2基板保持部，其於第1基板保持部下方之位置吸附保持基板之下表面中央部；移動部，其使基板於第1基板保持部與第2基板保持部之間移動；洗淨具，其與基板之下表面接觸而洗淨基板之下表面；洗淨具升降部，其自下方支持洗淨具，且使洗淨具於洗淨具與藉由第1基板保持部保持之基板之下表面接觸之第1高度位置、與洗淨具與藉由第2基板保持部保持之基板之下表面接觸之第2高度位置之間升降；旋轉驅動部，其自下方支持第2基板保持部，且使第2基板保持部繞上下方向之軸旋轉；台座部，其以俯視下洗淨具與第2基板保持部相互分開之方式，支持洗淨具升降部及旋轉驅動部；及台座移動部，其於藉由第1基板保持部保持基板之狀態下，使台座部於第2基板保持部與基板之下表面中央部對向且洗淨具與包圍基板之下表面中央部之下表面外側區域對向之第1水平位置、與第2基板保持部與基板之下表面外側區域對向且洗淨具與基板之下表面中央部對向之第2水平位置之間移動。

於該基板洗淨裝置中，於藉由第1基板保持部保持基板之外周端部之狀態下，台座部移動至第2水平位置。於台座部處於第2水平位置之狀態下，第2基板保持部與基板之下表面外側區域對向且洗淨具與基板之下表面中央部對向。於該情形時，藉由洗淨具升降部使洗淨具向第1高度位置升降，而可由洗淨具洗淨藉由第1基板保持部保持之基板之下表面中央部。

另一方面，於藉由第1基板保持部保持基板之外周端部之狀態下，台座部移動至第1水平位置。於台座部位於第1水平位置之狀態下，第2基板保持部與基板之下表面中央部對向且洗淨具與基板之下表面外側區域對向。於該情形時，藉由移動部使基板自第1基板保持部移動至第2基板保持部，無需水平方向之基板之移動，可藉由第2基板保持部吸附保持基板之下表面中央部。此時，藉由使第2基板保持部繞上下方向之軸旋轉且洗淨具升降部使洗淨具向第2高度位置升降，可由洗淨具洗淨藉由第2基板保持部保持之基板之下表面外側區域。

如此，根據依照本發明之一態樣之基板洗淨裝置，為分別洗淨基板之下表面中央部與下表面外側區域，無需基板向水平方向移動。因此，可減少佔據面積之增加且洗淨基板之下表面整體。

(2)基板洗淨裝置亦可進而具備供安裝洗淨具之被安裝構件，洗淨具升降部藉由可升降地支持被安裝構件而支持洗淨具。藉此，洗淨具可經由被安裝構件升降地由洗淨具升降部支持。

(3)基板洗淨裝置亦可進而具備：洗淨液供給部，其安裝於被安裝構件，於藉由洗淨具洗淨基板之下表面時，對基板之下表面供給洗淨液。

於該情形時，可自洗淨具之附近位置對藉由洗淨具洗淨基板之下表面之部分有效地供給洗淨液。藉此，減少洗淨液之消耗量且抑制洗淨液之過度飛散。

(4)被安裝構件亦可具有於遠離第2基板保持部之方向上向斜下方傾斜之上表面。於該情形時，於藉由洗淨具自基板之下表面去除之污染物質落下至被安裝構件之上表面之情形時，藉由被安裝構件之上表面接住之污染物質沿傾斜之上表面導向遠離第2基板保持部之方向。藉此，於洗淨藉由第1基板保持部保持之基板之下表面時，減少第2基板保持部之污染之產生。

(5)基板洗淨裝置亦可進而具備於洗淨具與第2基板保持部之間產生帶狀氣流之氣流產生部。

於該情形時，於洗淨藉由第1基板保持部保持之基板之下表面時，藉由自氣流產生部產生之氣流，而減少自基板之下表面去除之污染物質向第2基板保持部飛散。藉此，減少第2基板保持部之污染之產生。

(6)氣流產生部亦可進而安裝於被安裝構件。於該情形時，氣流產生部與洗淨具一體地設置。因此，藉由適當設定氣流產生部與洗淨具之位置關係，而進一步減少自基板之下表面去除之污染物質向第2基板保持部飛散。藉此，進一步減少第2基板保持部之污染之產生。

(7)氣流產生部亦可藉由向基板之下表面噴射帶狀氣體，而於洗淨具與第2基板保持部之間形成氣體簾幕。

於該情形時，因於洗淨具與第2基板保持部之間形成氣體簾幕，故防止藉由洗淨具自基板之下表面去除之污染物質向第2基板保持部飛散。藉此，進一步減少第2基板保持部之污染之產生。

(8)與基板之下表面接觸之洗淨具之接觸部分之面積亦可大於吸附保持基板之下表面中央部之第2基板保持部之吸附部分之面積。

於該情形時，於台座位於第2水平位置之狀態下，可以覆蓋基板之下表面中第2基板保持部吸附保持之部分之方式使洗淨具與基板之下表面接觸。藉此，可不使洗淨具於水平方向移動，而洗淨藉由第2基板保持部吸附保持之基板之部分。

(9)洗淨具升降部於台座部中可相對於第2基板保持部於水平方向移動地受支持，基板洗淨裝置亦可進而具備於台座部中使洗淨具升降部相對於第2基板保持部於水平方向移動之移動驅動部。

於該情形時，於由洗淨具洗淨藉由第2基板保持部保持之基板之下表面外側區域時，可使洗淨具升降部相對於第2基板保持部於水平方向移動。藉此，即使於與基板之下表面接觸之洗淨具之接觸面積與基板之下表面外側區域相比較小之情形時，亦可藉由使洗淨具升降部相對於第2基板保持部於水平方向移動，而廣範圍洗淨基板之下表面。

(10)基板洗淨裝置亦可進而具備使洗淨具繞於上下方向延伸之軸旋轉之洗淨具旋轉驅動部。於該情形時，可藉由洗淨具於與基板之下表面接觸之狀態下旋轉，而不使該洗淨具於水平方向移動，物理去除附著於基板之下表面之污染物質。

(11)依照本發明之其他態樣之基板洗淨裝置具備：第1基板保持部，其於不使基板旋轉下而於第1高度位置保持基板之外周端部；第2基板保持部，其於第1高度位置下方之第2高度位置吸附保持基板之下表面中央部且繞上下方向之軸旋轉；基板移動部，其使基板於第1高度位置與第2高度位置之間移動；洗淨具，其與基板之下表面接觸而洗淨基板之下表面；洗淨具升降部，其藉由使洗淨具升降，而使洗淨具於洗淨具與藉由第1基板保持部保持之基板之下表面接觸之第1狀態、與洗淨具與藉由第2基板保持部保持之基板之下表面接觸之第2狀態間移行；洗淨具移動部，其於藉由第1或第2基板保持部保持之基板之下方之位置，使洗淨具相對於基板於水平方向移動；洗淨液供給部，其對基板之下表面供給洗淨液；及處理杯，其以俯視下包圍第2基板保持部之方式設置，於自洗淨液供給部對藉由第2基板保持部吸附保持且旋轉之基板供給洗淨液之情形時接住自基板飛散之洗淨液；且第1高度位置高於處理杯之上端部，第2高度位置於基板由第2基板保持部保持之狀態下由洗淨具洗淨時，低於處理杯之上端部。

於該基板洗淨裝置中，藉由基板移動部，將基板於第1高度位置與第2高度位置之間移動。於基板位於第1高度位置之狀態下，藉由第1基板保持部保持基板之外周端部。藉由洗淨具升降部使洗淨具升降，洗淨具移行至第1狀態。對基板之下表面供給洗淨液。

此處，第1高度位置高於處理杯之上端部。即使於如此之情形時，因於基板由第1基板保持部保持之狀態下，基板不旋轉，故供給至基板之洗淨液亦不易飛散至基板之外部。藉此，可防止第1基板保持部與處理杯之干擾，且減少洗淨液之飛散並且由洗淨具洗淨藉由第1基板保持部保持之基板之下表面中央部。

另一方面，於基板位於第2高度位置之狀態下，藉由第2基板保持部吸附保持基板之下表面中央部，基板旋轉。藉由第2基板保持部保持之基板之中心位於於第1高度位置藉由第1基板保持部保持時之基板之下方。藉由洗淨具升降部使洗淨具升降，洗淨具移行至第2狀態。對基板之下表面供給洗淨液。

此處，因第2高度位置較處理杯之上端部低，故於基板於第2高度位置由第2基板保持部保持且旋轉之狀態下，藉由處理杯接住供給至基板並自基板飛散之洗淨液。藉此，可抑制自基板飛散之洗淨液所致之基板洗淨裝置之清潔度降低，且由洗淨具洗淨藉由第2基板保持部吸附保持之基板之下表面外側區域。

如上所述，根據依照本發明之一態樣之基板洗淨裝置，為分別洗淨基板之下表面中央部與下表面外側區域，無需基板向水平方向移動。又，於洗淨基板之下表面中央部及下表面外側區域時，減少供給至基板之下表面之洗淨液飛散至基板之外部。該等結果而言，實現可減少佔據面積之增加且洗淨基板之下表面整體並且可將清潔度維持得較高之基板洗淨裝置。

(12)基板洗淨裝置亦可進而具備控制第1基板保持部、第2基板保持部、基板移動部、洗淨具升降部、洗淨具移動部及洗淨液供給部之控制部，控制部於洗淨基板之下表面中央部時，以藉由洗淨具洗淨藉由第1基板保持部保持之基板之下表面中央部之方式，控制第1基板保持部、洗淨具升降部及洗淨液供給部，於洗淨包圍基板之下表面中央部之下表面外側區域時，以對藉由第2基板保持部保持之基板之下表面供給洗淨液且藉由洗淨具洗淨下表面外側區域之方式，控制第2基板保持部、洗淨具升降部、洗淨具移動部及洗淨液供給部，以將基板於第1基板保持部與第2基板保持部之間移動之方式，控制第1基板保持部、第2基板保持部及基板移動部。

於該情形時，藉由洗淨具洗淨藉由第1基板保持部保持之基板之下表面中央部。又，藉由洗淨具洗淨藉由第2基板保持部保持之基板之下表面外側區域。於第1基板保持部與第2基板保持部之間，藉由基板移動部移動基板。藉此，順利洗淨基板之下表面整體。

(13)洗淨具移動部亦可於洗淨具接觸藉由第1基板保持部保持之基板之下表面之狀態及洗淨具接觸藉由第2基板保持部保持之基板之下表面之狀態中之至少一者之狀態下，使洗淨具相對於基板於水平方向移動。

根據該構成，於洗淨具接觸藉由第1基板保持部保持之基板之下表面之狀態、及洗淨具接觸藉由第2基板保持部保持之基板之下表面之狀態中之至少一者之狀態下，擴大基板之下表面之可洗淨之區域。

(14)基板洗淨裝置亦可進而具備：氣體供給部，其構成為可對第1基板保持部所保持之基板之下表面供給氣體，且可對第2基板保持部所保持之基板之下表面供給氣體。

於該情形時，於洗淨藉由第1基板保持部保持之基板之下表面後及洗淨藉由第2基板保持部保持之基板之下表面後，藉由自氣體供給部供給至基板之氣體而乾燥基板之下表面。

(15)基板洗淨裝置亦可進而具備使洗淨具繞上下方向之軸旋轉之洗淨具旋轉驅動部。

於該情形時，藉由洗淨具於與基板之下表面接觸之狀態下旋轉，而可不使該洗淨具於水平方向移動，物理去除附著於基板之下表面之污染物質。

(16)與基板之下表面接觸之洗淨具之接觸部分之面積亦可大於吸附保持基板之下表面中央部之第2基板保持部之吸附部分之面積。

於該情形時，於基板由第1基板保持部保持之狀態下，可以覆蓋基板之下表面中第2基板保持部吸附保持之部分之方式使洗淨具與基板之下表面接觸。藉此，可不使洗淨具於水平方向移動，洗淨藉由第2基板保持部吸附保持之基板之部分。

(17)基板洗淨裝置亦可進而具備：處理杯驅動部，其使處理杯於處理杯之上端部高於第2高度位置之上杯位置、與處理杯之上端部低於第2高度位置之下杯位置之間升降；且處理杯驅動部於基板由第2基板保持部保持之狀態下由洗淨具洗淨時將處理杯保持於上杯位置，於藉由第2基板保持部保持之基板之洗淨前或洗淨後將處理杯保持於下杯位置。

於該情形時，於洗淨藉由第2基板保持部保持之基板時處理杯被保持於上杯位置。藉此，自基板飛散之洗淨液由處理杯接住。另一方面，於藉由第2基板保持部保持之基板之洗淨前或洗淨後，處理杯被保持於下杯位置。藉此，可相對於第2基板保持部進行水平方向之存取。因此，可自基板洗淨裝置之外部對第2基板保持部交接基板。

(18)依照本發明之進而其他態樣之基板洗淨裝置具備：第1基板保持部，其保持基板之外周端部；第2基板保持部，其於第1基板保持部下方之位置保持基板之下表面中央區域；交接部，其於第1基板保持部與第2基板保持部之間進行基板之交接；洗淨具，其與基板之下表面接觸而洗淨基板之下表面；及洗淨控制部，其以基板由第1基板保持部保持時基板之中心位於第1位置之狀態下洗淨基板之下表面中央區域，於基板由第2基板保持部保持時基板之中心位於第1位置下方之第2位置之狀態下洗淨包圍基板之下表面中央區域之下表面外側區域之方式，控制洗淨具。

於該基板洗淨裝置中，藉由交接部於第1基板保持部與第2基板保持部之間交接基板。於基板由第1基板保持部保持時，於基板之中心位於第1位置之狀態下藉由洗淨具洗淨基板之下表面中央區域。於基板由第2基板保持部保持時，於基板之中心位於第1位置下方之第2位置之狀態下藉由洗淨具洗淨基板之下表面外側區域。如此，為分別洗淨基板之下表面中央區域與下表面外側區域，無需基板向水平方向移動。因此，可減少佔據面積之增加且洗淨基板之下表面整體。

(19)基板洗淨裝置亦可進而具備：交接控制部，其以將於第1基板保持部中經洗淨下表面中央區域之基板傳遞至第2基板保持部之方式控制交接部。於該情形時，可容易洗淨基板之下表面整體。

(20)交接控制部亦可進而以將於第2基板保持部中經洗淨下表面外側區域之基板再次傳遞至第1基板保持部之方式控制交接部，洗淨控制部以再次洗淨藉由第1基板保持部保持之基板之下表面中央區域之方式控制洗淨具。於該情形時，藉由第2基板保持部保持之基板之下表面中央區域於第1基板保持部中再次被洗淨。藉此，可更適當地洗淨基板。

(21)基板洗淨裝置亦可進而具備：交接控制部，其以將於第2基板保持部中經洗淨下表面外側區域之基板傳遞至第1基板保持部之方式控制交接部。於該情形時，藉由第2基板保持部保持之基板之下表面中央區域於第1基板保持部中被洗淨。藉此，可更適當且有效地洗淨基板。

(22)基板洗淨裝置亦可構成為於第1洗淨模式與第2洗淨模式下選擇性動作，洗淨控制部於第1洗淨模式下，以於基板由第1基板保持部保持時洗淨基板之下表面中央區域，於基板由第2基板保持部保持時洗淨基板之下表面外側區域之方式，控制洗淨具，於第2洗淨模式下，以於基板由第1基板保持部保持時不洗淨基板，於基板由第2基板保持部保持時洗淨基板之下表面外側區域之方式，控制洗淨具。

於該情形時，可藉由使基板洗淨裝置於第1洗淨模式下動作，而洗淨基板之下表面整體。另一方面，於無需洗淨基板之下表面中央區域之情形時，可藉由使基板洗淨裝置於第2洗淨模式下動作，而有效地洗淨基板之下表面外側區域。

(23)第2基板保持部構成為可保持基板並旋轉，基板洗淨裝置亦可進而具備：台座部，其支持洗淨具及第2基板保持部；台座驅動部，其使台座部於洗淨具位於應藉由第1基板保持部保持之基板之中心之下方之第1狀態、與第2基板保持部之旋轉中心位於應藉由第1基板保持部保持之基板之中心之下方之第2狀態之間移動；及台座控制部，其以洗淨第1基板保持部之基板時台座部位於第1狀態，於第1基板保持部與第2基板保持部之間交接基板時台座部位於第2狀態之方式，控制台座驅動部。

於該情形時，可容易於第1基板保持部與第2基板保持部之間交接基板，且藉由共通之洗淨具容易洗淨藉由第1基板保持部保持之基板之下表面中央區域、與藉由第2基板保持部保持之基板之下表面外側區域。

(24)依照本發明之進而其他態樣之基板處理裝置具備：上述基板洗淨裝置；及基板搬送部，其包含構成為可保持基板之第1搬送保持部與構成為於第1搬送保持部下方可保持基板之第2搬送保持部；且第1搬送保持部對基板洗淨裝置之第1基板保持部進行基板之交接，第2搬送保持部對基板洗淨裝置之第2基板保持部進行基板之交接。

於該情形時，於相互對應之第1搬送保持部與第1基板保持部之間，進行基板之交接(以下，稱為第1交接)。此時，第1搬送保持部需移動至第1高度位置。

又，於相互對應之第2搬送保持部與第2基板保持部之間，進行基板之交接(以下，稱為第2交接)。此時，第2搬送保持部需移動至第2高度位置。

如上所述，第1及第2搬送保持部以分別對應於第1及第2基板保持部，空出間隔上下排列之方式配置。因此，於互不相同之高度位置進行第1交接與第2交接之情形時，縮短各搬送保持部之上下方向之移動所需要之時間。因此，基板處理裝置之基板處理之產量提高。

(25)依照本發明之進而其他態樣之基板洗淨方法包含以下步驟：於基板之外周端部由第1基板保持部保持時，於基板之中心位於第1位置之狀態下藉由與基板之下表面接觸之洗淨具洗淨基板之下表面中央區域；於第1基板保持部下方之位置基板之下表面中央區域由第2基板保持部保持時，於基板之中心位於第1位置下方之第2位置之狀態下藉由洗淨具洗淨包圍基板之下表面中央區域之下表面外側區域；及於第1基板保持部與第2基板保持部之間進行基板之交接。

根據該基板洗淨方法，為分別洗淨基板之下表面中央區域與下表面外側區域，無需基板向水平方向移動。因此，可減少佔據面積之增加且洗淨基板之下表面整體。

(26)進行基板之交接之步驟亦可包含將於第1基板保持部中經洗淨下表面中央區域之基板傳遞至第2基板保持部。於該情形時，可容易洗淨基板之下表面整體。

(27)基板洗淨方法亦可進而包含以下步驟：將於第2基板保持部中經洗淨下表面外側區域之基板再次傳遞至第1基板保持部；及藉由洗淨具再次洗淨自第2基板保持部傳遞且藉由第1基板保持部保持之基板之下表面中央區域。於該情形時，藉由第2基板保持部保持之基板之下表面中央區域於第1基板保持部中再次被洗淨。藉此，可更適當地洗淨基板。

(28)進行基板之交接之步驟亦可包含將於第2基板保持部中經洗淨下表面外側區域之基板傳遞至第1基板保持部。於該情形時，藉由第2基板保持部保持之基板之下表面中央區域於第1基板保持部中被洗淨。藉此，可更適當且有效地洗淨基板。

(29)亦可為洗淨基板之下表面中央區域之步驟包含於第1洗淨模式下，洗淨基板之下表面中央區域，於第2洗淨模式下，不洗淨基板，且洗淨下表面外側區域之步驟包含於第1及第2洗淨模式下，洗淨基板之下表面外側區域。

於該情形時，於第1洗淨模式下，可洗淨基板之下表面整體。另一方面，於無需洗淨基板之下表面中央區域之情形時，於第2洗淨模式下，可有效地洗淨基板之下表面外側區域。

(30)亦可為洗淨基板之下表面中央區域之步驟包含將支持洗淨具及第2基板保持部之台座部設為第1狀態，洗淨下表面外側區域之步驟包含將台座部設為第2狀態，第2基板保持部構成為可保持基板並旋轉，於第1狀態下，洗淨具位於應藉由第1基板保持部保持之基板之中心之下方，於第2狀態中，第2基板保持部之旋轉中心位於應藉由第1基板保持部保持之基板之中心之下方。

於該情形時，可容易於第1基板保持部與第2基板保持部之間交接基板，且藉由共通之洗淨具容易洗淨藉由第1基板保持部保持之基板之下表面中央區域、與藉由第2基板保持部保持之基板之下表面外側區域。

以下，使用圖式對本發明之實施形態之基板洗淨裝置、基板處理裝置及基板洗淨方法進行說明。於以下之說明中，基板意指半導體基板(晶圓)、液晶顯示裝置或有機EL(Electro Luminescence)顯示裝置等FPD(Flat Panel Display)用基板、光碟用基板、磁碟用基板、磁光碟用基板、光罩用基板、陶瓷基板或太陽能電池用基板等。又，於本實施形態，基板之上表面為電路形成面(表面)，基板之下表面為與電路形成面成相反側之面(背面)。又，於本實施形態，基板除凹口外具有圓形狀。

[1]基板洗淨裝置之構成 圖1係本發明之一實施形態之基板洗淨裝置之模式性俯視圖，圖2係顯示圖1之基板洗淨裝置1之內部構成之外觀立體圖。於本實施形態之基板洗淨裝置1中，為明確位置關係而定義相互正交之X方向、Y方向及Z方向。於圖1及圖2以後之特定之圖中，適當以箭頭表示X方向、Y方向及Z方向。X方向及Y方向於水平面內相互正交，Z方向相當於鉛直方向。

如圖1所示，基板洗淨裝置1具備上側保持裝置10A、10B、下側保持裝置20、台座裝置30、交接裝置40、下表面洗淨裝置50、杯裝置60、上表面洗淨裝置70、端部洗淨裝置80及開關裝置90。該等構成要件設置於單元框體2內。於圖2中，以虛線表示單元框體2。

單元框體2具有矩形之底面部2a、與自底面部2a之4邊向上方延伸之4個側壁部2b、2c、2d、2e。側壁部2b、2c相互對向，側壁部2d、2e相互對向。於側壁部2b之中央部，形成有矩形之開口。該開口為基板W之搬入搬出口2x，且用於基板W對單元框體2之搬入時及搬出時。於圖2中，以較粗之虛線表示搬入搬出口2x。於以下之說明中，將Y方向中自單元框體2之內部通過搬入搬出口2x面向單元框體2之外部之方向(自側壁部2c面向側壁部2b之方向)稱為前方，將其反方向(自側壁部2b面向側壁部2c之方向)稱為後方。

於側壁部2b之搬入搬出口2x之形成部分及其附近之區域，設置有開關裝置90。開關裝置90包含構成為可開關搬入搬出口2x之擋閘91、與驅動擋閘91之擋閘驅動部92。於圖2中，以較粗之二點鏈線表示擋閘91。擋閘驅動部92以於基板W對基板洗淨裝置1搬入時及搬出時開放搬入搬出口2x之方式驅動擋閘91。又，擋閘驅動部92以於基板洗淨裝置1之基板W之洗淨處理時閉塞搬入搬出口2x之方式驅動擋閘91。

於底面部2a之中央部，設置有台座裝置30。台座裝置30包含線性導軌31、可動台座32及台座驅動部33。線性導軌31包含2條軌道，以俯視下沿Y方向自側壁部2b附近延伸至側壁部2c附近之方式設置。可動台座32設置為可於線性導軌31之2條軌道上沿Y方向移動。台座驅動部33包含例如脈衝馬達，使可動台座32沿Y方向於線性導軌31上移動。

於可動台座32上，下側保持裝置20及下表面洗淨裝置50以排列於Y方向之方式設置。下側保持裝置20包含吸附保持部21及吸附保持驅動部22。吸附保持部21為所謂旋轉卡盤，具有可吸附保持基板W之下表面之圓形之吸附面，且構成為可繞於上下方向延伸之軸(Z方向之軸)旋轉。於圖1中，以二點鏈線表示藉由下側保持裝置20吸附保持之基板W之外形。於以下之說明中，於藉由吸附保持部21吸附保持基板W時，將基板W之下表面中吸附保持部21之吸附面應吸附之區域稱為下表面中央區域。另一方面，將基板W之下表面中包圍下表面中央區域之區域稱為下表面外側區域。另，下表面中央區域相當於本發明之下表面中央部及下表面中央區域。

吸附保持驅動部22包含馬達。吸附保持驅動部22之馬達以旋轉軸向上方突出之方式設置於可動台座32上。吸附保持部21安裝於吸附保持驅動部22之旋轉軸之上端部。又，於吸附保持驅動部22之旋轉軸，形成有用以於吸附保持部21中吸附保持基板W之吸引路徑。該吸引路徑連接於無圖示之吸氣裝置。吸附保持驅動部22使吸附保持部21繞上述旋轉軸旋轉。

於可動台座32上，於下側保持裝置20之附近進而設置有交接裝置40。交接裝置40包含複數個(於本例中為3個)支持銷41、銷連結構件42及銷升降驅動部43。銷連結構件42以俯視下包圍吸附保持部21之方式形成，連結複數個支持銷41。複數個支持銷41於藉由銷連結構件42相互連結之狀態下，自銷連結構件42向上方延伸一定長度。銷升降驅動部43使銷連結構件42於可動台座32上升降。藉此，複數個支持銷41相對於吸附保持部21相對升降。

下表面洗淨裝置50包含下表面刷51、2個液體噴嘴52、氣體噴出部53、升降支持部54、移動支持部55、下表面刷旋轉驅動部55a、下表面刷升降驅動部55b及下表面刷移動驅動部55c。移動支持部55設置為於可動台座32上之一定區域內可相對於下側保持裝置20於Y方向移動。如圖2所示，於移動支持部55上，可升降地設置有升降支持部54。升降支持部54具有於遠離吸附保持部21之方向(於本例中為後方)上向斜下方傾斜之上表面54u。

如圖1所示，下表面刷51由例如PVA(聚乙烯醇)海綿或分散有磨粒之PVA海綿形成，具有可與基板W之下表面接觸之圓形之洗淨面。又，下表面刷51以洗淨面面向上方且洗淨面可繞通過該洗淨面之中心於上下方向延伸之軸旋轉之方式，安裝於升降支持部54之上表面54u。下表面刷51之洗淨面之面積大於吸附保持部21之吸附面之面積。

2個液體噴嘴52之各者以位於下表面刷51附近且液體噴出口面向上方之方式，安裝於升降支持部54之上表面54u上。於液體噴嘴52，連接有下表面洗淨液供給部56(圖3)。下表面洗淨液供給部56對液體噴嘴52供給洗淨液。液體噴嘴52於藉由下表面刷51洗淨基板W時，將自下表面洗淨液供給部56供給之洗淨液供給至基板W之下表面。於本實施形態，使用純水(去離子水)作為供給至液體噴嘴52之洗淨液。另，作為供給至液體噴嘴52之洗淨液，亦可代替純水，使用碳酸水、臭氧水、氫水、電解離子水、SC1(氨與過氧化氫水之混合溶液)或TMAH(氫氧化四甲基銨)等。

氣體噴出部53為具有於一方向延伸之氣體噴出口之縫隙狀氣體噴射噴嘴。氣體噴出部53以俯視下位於下表面刷51與吸附保持部21之間且氣體噴射口面向上方之方式，安裝於升降支持部54之上表面54u。於氣體噴出部53，連接有噴出氣體供給部57(圖3)。噴出氣體供給部57對氣體噴出部53供給氣體。於本實施形態，使用氮氣作為供給至氣體噴出部53之氣體。氣體噴出部53於藉由下表面刷51洗淨基板W時及稍後敘述之乾燥基板W之下表面時，將自噴出氣體供給部57供給之氣體噴射至基板W之下表面。於該情形時，於下表面刷51與吸附保持部21之間，形成於X方向延伸之帶狀氣體簾幕。作為供給至氣體噴出部53之氣體，亦可代替氮氣，使用氬氣或氦氣等惰性氣體。

下表面刷旋轉驅動部55a包含馬達，於藉由下表面刷51洗淨基板W時使下表面刷51旋轉。下表面刷升降驅動部55b包含步進馬達或氣缸，使升降支持部54相對於移動支持部55升降。下表面刷移動驅動部55c包含馬達，使移動支持部55於可動台座32上沿Y方向移動。此處，可動台座32之下側保持裝置20之位置固定。因此，於藉由下表面刷移動驅動部55c將移動支持部55於Y方向移動時，移動支持部55相對於下側保持裝置20相對移動。於以下之說明中，將可動台座32上最接近下側保持裝置20時之下表面洗淨裝置50之位置稱為接近位置，將可動台座32上距下側保持裝置20最遠時之下表面洗淨裝置50之位置稱為分開位置。

於底面部2a之中央部，進而設置有杯裝置60。杯裝置60包含處理杯61及杯驅動部62。處理杯61設置為俯視下包圍下側保持裝置20及台座裝置30且可升降。於圖2中，以虛線表示處理杯61。杯驅動部62根據下表面刷51洗淨基板W之下表面中之哪一部分而使處理杯61於下杯位置與上杯位置之間移動。下杯位置係處理杯61之上端部位於藉由吸附保持部21吸附保持之基板W下方之高度位置。又，上杯位置係處理杯61之上端部位於吸附保持部21上方之高度位置。

於處理杯61上方之高度位置，以俯視下夾著台座裝置30對向之方式設置有一對上側保持裝置10A、10B。上側保持裝置10A包含下卡盤11A、上卡盤12A、下卡盤驅動部13A及上卡盤驅動部14A。上側保持裝置10B包含下卡盤11B、上卡盤12B、下卡盤驅動部13B及上卡盤驅動部14B。

下卡盤11A、11B俯視下關於通過吸附保持部21之中心於Y方向(前後方向)延伸之鉛直面對稱配置，於共通之水平面內可於X方向上移動地設置。下卡盤11A、11B之各者具有可自基板W之下方支持基板W之下表面周緣部之2個支持片。下卡盤驅動部13A、13B以下卡盤11A、11B相互接近之方式，或下卡盤11A、11B相互遠離之方式，使下卡盤11A、11B移動。

上卡盤12A、12B與下卡盤11A、11B同樣，俯視下關於通過吸附保持部21之中心於Y方向(前後方向)延伸之鉛直面對稱配置，於共通之水平面內可於X方向上移動地設置。上卡盤12A、12B之各者具有構成為與基板W之外周端部之2個部分抵接並可保持基板W之外周端部之2個保持片。上卡盤驅動部14A、14B以上卡盤12A、12B相互接近之方式，或上卡盤12A、12B相互遠離之方式，使上卡盤12A、12B移動。

如圖1所示，於處理杯61之一側，以俯視下位於上側保持裝置10B附近之方式，設置有上表面洗淨裝置70。上表面洗淨裝置70包含旋轉支持軸71、臂72、噴霧噴嘴73及上表面洗淨驅動部74。

旋轉支持軸71以於上下方向延伸之方式且可升降並旋轉地由上表面洗淨驅動部74支持於底面部2a上。如圖2所示，臂72於上側保持裝置10B上方之位置，以自旋轉支持軸71之上端部向水平方向延伸之方式設置。於臂72之前端部，安裝有噴霧噴嘴73。

於噴霧噴嘴73，連接上表面洗淨流體供給部75(圖3)。上表面洗淨流體供給部75對噴霧噴嘴73供給洗淨液及氣體。於本實施形態，使用純水作為供給至噴霧噴嘴73之洗淨液，使用氮氣作為供給至噴霧噴嘴73之氣體。噴霧噴嘴73於洗淨基板W之上表面時，將自上表面洗淨流體供給部75供給之洗淨液與氣體混合而產生混合流體，將產生之混合流體向下方噴射。

另，作為供給至噴霧噴嘴73之洗淨液，亦可代替純水，使用碳酸水、臭氧水、氫水、電解離子水、SC1(氨與過氧化氫水之混合溶液)或TMAH(氫氧化四甲基銨)等。又，作為供給至噴霧噴嘴73之氣體，亦可代替氮氣使用氬氣或氦氣等惰性氣體。

上表面洗淨驅動部74包含1個或複數個脈衝馬達及氣缸等，使旋轉支持軸71升降，且使旋轉支持軸71旋轉。根據上述構成，可藉由使噴霧噴嘴73於藉由吸附保持部21吸附保持並旋轉之基板W之上表面上以圓弧狀移動，而洗淨基板W之上表面整體。

如圖1所示，於處理杯61之另一側，以俯視下位於上側保持裝置10A附近之方式，設置有端部洗淨裝置80。端部洗淨裝置80包含旋轉支持軸81、臂82、斜角刷83及斜角刷驅動部84。

旋轉支持軸81以於上下方向延伸之方式且可升降並旋轉地由斜角刷驅動部84支持於底面部2a上。如圖2所示，臂82於上側保持裝置10A上方之位置，以自旋轉支持軸81之上端部向水平方向延伸之方式設置。於臂82之前端部，以向下方突出且可繞上下方向之軸旋轉之方式設置有斜角刷83。

斜角刷83由例如PVA海綿或分散有磨粒之PVA海綿形成，上半部具有倒圓錐台形狀且下半部具有圓錐台形狀。根據該斜角刷83，可於外周面之上下方向之中央部分洗淨基板W之外周端部。

斜角刷驅動部84包含1個或複數個脈衝馬達及氣缸等，使旋轉支持軸81升降，且使旋轉支持軸81旋轉。根據上述構成，可藉由使斜角刷83之外周面之中央部分接觸藉由吸附保持部21吸附保持並旋轉之基板W之外周端部，而洗淨基板W之外周端部整體。

此處，斜角刷驅動部84進而包含內置於臂82之馬達。該馬達使設置於臂82之前端部之斜角刷83繞上下方向之軸旋轉。因此，於洗淨基板W之外周端部時，藉由斜角刷83旋轉，基板W之外周端部之斜角刷83之洗淨力提高。

圖3係顯示本發明之一實施形態之基板洗淨裝置1之控制系統之構成之方塊圖。圖3之控制裝置9包含CPU(Central Processing Unit：中央運算處理裝置)、RAM(Random Access Memory：隨機存取記憶體)、ROM(Read Only Memory：唯讀記憶體)及記憶裝置。RAM作為CPU之作業區域使用。ROM記憶系統程式。記憶裝置記憶控制程式。

如圖3所示，控制裝置9包含卡盤控制部9A、吸附控制部9B、台座控制部9C、交接控制部9D、下表面洗淨控制部9E、杯控制部9F、上表面洗淨控制部9G、斜角洗淨控制部9H及搬入搬出控制部9I作為功能部。藉由CPU於RAM上執行記憶於記憶裝置之基板洗淨程式而實現控制裝置9之功能部。控制裝置9之功能部之一部分或全部亦可藉由電子電路等硬體實現。

如圖3所示，卡盤控制部9A為接收搬入至基板洗淨裝置1之基板W，並保持於吸附保持部21上方之位置，而控制下卡盤驅動部13A、13B及上卡盤驅動部14A、14B。又，吸附控制部9B為藉由吸附保持部21吸附保持基板W且使吸附保持之基板W旋轉，而控制吸附保持驅動部22。

台座控制部9C為使可動台座32相對於藉由上側保持裝置10A、10B保持之基板W移動，而控制台座驅動部33。交接控制部9D為使基板W於藉由上側保持裝置10A、10B保持之基板W之高度位置、與藉由吸附保持部21保持之基板W之高度位置之間移動，而控制銷升降驅動部43。

下表面洗淨控制部9E為洗淨基板W之下表面，而控制下表面刷旋轉驅動部55a、下表面刷升降驅動部55b、下表面刷移動驅動部55c、下表面洗淨液供給部56及噴出氣體供給部57。杯控制部9F為於洗淨藉由吸附保持部21吸附保持之基板W時由處理杯61接住自基板W飛散之洗淨液，而控制杯驅動部62。

上表面洗淨控制部9G為洗淨藉由吸附保持部21吸附保持之基板W之上表面，而控制上表面洗淨驅動部74及上表面洗淨流體供給部75。斜角洗淨控制部9H為洗淨藉由吸附保持部21吸附保持之基板W之外周端部，而控制斜角刷驅動部84。搬入搬出控制部9I為於基板洗淨裝置1之基板W之搬入時及搬出時開關單元框體2之搬入搬出口2x，而控制擋閘驅動部92。

[2]基板洗淨裝置1之動作 圖4～圖15係用於說明圖1之基板洗淨裝置1之動作之一例之模式圖。於圖4～圖15之每張圖中，上段顯示基板洗淨裝置1之俯視圖。又，中段顯示沿Y方向觀察之下側保持裝置20及其周邊部之側視圖，下段顯示沿X方向觀察之下側保持裝置20及其周邊部之側視圖。中段之側視圖對應於圖1之A-A線側視圖，下段之側視圖對應於圖1之B-B線側視圖。另，為容易理解基板洗淨裝置1之各構成要件之形狀及動作狀態，而於上段之俯視圖與中段及下段之側視圖之間，一部分構成要件之擴縮率不同。又，於圖4～圖15中，處理杯61以二點鏈線表示，且基板W之外形以較粗之一點鏈線表示。

於對基板洗淨裝置1搬入基板W之前之初始狀態下，開關裝置90之擋閘91閉塞搬入搬出口2x。又，如圖1所示，下卡盤11A、11B維持下卡盤11A、11B間之距離充分大於基板W之直徑之狀態。又，上卡盤12A、12B亦維持上卡盤12A、12B間之距離充分大於基板W之直徑之狀態。又，台座裝置30之可動台座32以俯視下吸附保持部21之中心位於處理杯61之中心之方式配置。又，下表面洗淨裝置50於可動台座32上配置於接近位置。又，下表面洗淨裝置50之升降支持部54處於下表面刷51之洗淨面(上端部)位於吸附保持部21下方之狀態。又，交接裝置40處於複數個支持銷41位於吸附保持部21下方之狀態。再者，於杯裝置60中，處理杯61處於下杯位置。於以下之說明中，將俯視下處理杯61之中心位置稱為平面基準位置rp。又，將俯視下吸附保持部21之中心位於平面基準位置rp時之底面部2a上之可動台座32之位置稱為第1水平位置。

對基板洗淨裝置1之單元框體2內搬入基板W。具體而言，於即將搬入基板W之前擋閘91開放搬入搬出口2x。之後，如圖4中較粗之實線箭頭a1所示，無圖示之基板搬送機器人之手(基板保持部)RH通過搬入搬出口2x將基板W搬入至單元框體2內之大致中央之位置。此時，藉由手RH保持之基板W如圖4所示，位於下卡盤11A及上卡盤12A與下卡盤11B及上卡盤12B之間。

接著，如圖5中較粗之實線箭頭a2所示，以下卡盤11A、11B之複數個支持片位於基板W之下表面周緣部之下方之方式，下卡盤11A、11B相互接近。於該狀態下，手RH下降，自搬入搬出口2x退出。藉此，手RH所保持之基板W之下表面周緣部之複數個部分由下卡盤11A、11B之複數個支持片支持。於手RH退出後，擋閘91閉塞搬入搬出口2x。

接著，如圖6中較粗之實線箭頭a3所示，以上卡盤12A、12B之複數個保持片與基板W之外周端部抵接之方式，上卡盤12A、12B相互接近。藉由上卡盤12A、12B之複數個保持片與基板W之外周端部之複數個部分抵接，藉由下卡盤11A、11B支持之基板W進而由上卡盤12A、12B保持。如此，藉由上側保持裝置10A、10B保持之基板W之中心於俯視下與平面基準位置rp重疊或大致重疊。此時，如圖6中段之側視圖所示，藉由上卡盤12A、12B保持之基板W之高度位置相當於本發明之第1高度位置。又，如圖6中較粗之實線箭頭a4所示，以吸附保持部21距平面基準位置rp偏離特定距離且下表面刷51之中心位於平面基準位置rp之方式，可動台座32自第1水平位置向前方移動。此時，將位於底面部2a上之可動台座32之位置稱為第2水平位置。

接著，如圖7中較粗之實線箭頭a5所示，以下表面刷51之洗淨面與基板W之下表面中央區域接觸之方式，升降支持部54上升。又，如圖7中較粗之實線箭頭a6所示，下表面刷51繞上下方向之軸旋轉(自轉)。藉此，藉由下表面刷51將附著於基板W之下表面中央區域之污染物質物理剝離。如圖7下段之側視圖所示，與藉由上側保持裝置10A、10B保持之基板W之下表面接觸時之下表面刷51之高度位置相當於本發明之第1洗淨高度位置。

於圖7之下段，於對白框內顯示下表面刷51與基板W之下表面接觸之部分之放大側視圖。如該對白框內所示，於下表面刷51與基板W接觸之狀態下，液體噴嘴52及氣體噴出部53被保持於接近基板W之下表面之位置。此時，液體噴嘴52如白色之箭頭a51所示，於下表面刷51附近之位置向基板W之下表面噴出洗淨液。藉此，藉由將自液體噴嘴52供給至基板W之下表面之洗淨液導向下表面刷51與基板W之接觸部，而藉由洗淨液沖洗藉由下表面刷51自基板W之背面去除之污染物質。如此，於下表面洗淨裝置50中，將液體噴嘴52與下表面刷51一起安裝於升降支持部54。藉此，可對藉由下表面刷51洗淨基板W之下表面之部分有效地供給洗淨液。因此，減少洗淨液之消耗量且抑制洗淨液之過度飛散。

另，洗淨基板W之下表面時之下表面刷51之旋轉速度維持於自液體噴嘴52供給至基板W之下表面之洗淨液不飛散至下表面刷51之側方之程度之速度。

此處，升降支持部54之上表面54u於遠離吸附保持部21之方向上向斜下方傾斜。於該情形時，於包含污染物質之洗淨液自基板W之下表面落下至升降支持部54上之情形時，將藉由上表面54u接住之洗淨液導向遠離吸附保持部21之方向。

又，於藉由下表面刷51洗淨基板W之下表面時，氣體噴出部53如圖7之對白框內白色之箭頭a52所示，於下表面刷51與吸附保持部21之間之位置向基板W之下表面噴射氣體。於本實施形態中，氣體噴出部53以氣體噴射口於X方向延伸之方式安裝於升降支持部54上。於該情形時，自氣體噴出部53對基板W之下表面噴射氣體時，於下表面刷51與吸附保持部21之間形成於X方向延伸之帶狀氣體簾幕。藉此，於藉由下表面刷51洗淨基板W之下表面時，防止包含污染物質之洗淨液向吸附保持部21飛散。因此，於藉由下表面刷51洗淨基板W之下表面時，防止包含污染物質之洗淨液附著於吸附保持部21，而將吸附保持部21之吸附面保持清潔。

另，於圖7之例中，氣體噴出部53如白色之箭頭a52所示，自氣體噴出部53向下表面刷51斜上方噴射氣體，但本發明不限定於此。氣體噴出部53亦可沿Z方向自氣體噴出部53向基板W之下表面噴射氣體。

接著，於圖7之狀態下，若基板W之下表面中央區域之洗淨完成，則停止下表面刷51之旋轉，以下表面刷51之洗淨面距基板W分開特定距離(大於0 mm且10 mm以下，例如5 mm左右)之方式，升降支持部54下降。又，停止自液體噴嘴52向基板W噴出洗淨液。此時，繼續自氣體噴出部53向基板W噴射氣體。

之後，如圖8中較粗之實線箭頭a7所示，以吸附保持部21位於平面基準位置rp之方式，可動台座32向後方移動。即，可動台座32自第2水平位置移動至第1水平位置。此時，藉由繼續自氣體噴出部53向基板W噴射氣體，基板W之下表面中央區域由氣體簾幕依次乾燥。

接著，如圖9中較粗之實線箭頭a8所示，以下表面刷51之洗淨面位於吸附保持部21之吸附面(上端部)下方之方式，升降支持部54下降。又，如圖9中較粗之實線箭頭a9所示，以上卡盤12A、12B之複數個保持片自基板W之外周端部分開之方式，上卡盤12A、12B相互遠離。此時，基板W成為由下卡盤11A、11B支持之狀態。

之後，如圖9中較粗之實線箭頭a10所示，以複數個支持銷41之上端部位於下卡盤11A、11B稍微上方之方式，銷連結構件42上升。藉此，藉由下卡盤11A、11B支持之基板W由複數個支持銷41接收。

接著，如圖10中較粗之實線箭頭a11所示，下卡盤11A、11B相互遠離。此時，下卡盤11A、11B移動至俯視下不與藉由複數個支持銷41支持之基板W重疊之位置。藉此，上側保持裝置10A、10B均返回至初始狀態。

接著，如圖11中較粗之實線箭頭a12所示，以複數個支持銷41之上端部位於吸附保持部21下方之方式，銷連結構件42下降。藉此，複數個支持銷41上所支持之基板W由吸附保持部21接收。於該狀態下，吸附保持部21吸附保持基板W之下表面中央區域。如此，藉由下側保持裝置20吸附保持之基板W之中心於俯視下與平面基準位置rp重疊或大致重疊。此時，如圖11中段及下段之側視圖所示，藉由吸附保持部21吸附保持之基板W之高度位置相當於本發明之第2高度位置。於與銷連結構件42之下降同時或銷連結構件42之下降完成後，如圖11中較粗之實線箭頭a13所示，處理杯61自下杯位置上升至上杯位置。藉此，處於第2高度位置之基板W位於處理杯61之上端部下方。

接著，如圖12中較粗之實線箭頭a14所示，吸附保持部21繞上下方向之軸(吸附保持驅動部22之旋轉軸之軸心)旋轉。藉此，吸附保持於吸附保持部21之基板W以水平姿勢旋轉。

接著，上表面洗淨裝置70之旋轉支持軸71旋轉、下降。藉此，如圖12中較粗之實線箭頭a15所示，噴霧噴嘴73移動至基板W上方之位置，以噴霧噴嘴73與基板W之間之距離成為預定距離之方式下降。於該狀態下，噴霧噴嘴73對基板W之上表面噴射洗淨液與氣體之混合流體。又，旋轉支持軸71旋轉。藉此，如圖12中較粗之實線箭頭a16所示，噴霧噴嘴73於旋轉之基板W上方之位置移動。藉由對基板W之上表面整體噴射混合流體，洗淨基板W之上表面整體。

又，於藉由噴霧噴嘴73洗淨基板W之上表面時，端部洗淨裝置80之旋轉支持軸81亦旋轉、下降。藉此，如圖12中較粗之實線箭頭a17所示，斜角刷83移動至基板W之外周端部上方之位置。又，斜角刷83之外周面之中央部分以與基板W之外周端部接觸之方式下降。於該狀態下，斜角刷83繞上下方向之軸旋轉(自轉)。藉此，藉由斜角刷83將附著於基板W之外周端部之污染物質物理剝離。自基板W之外周端部剝離之污染物質由自噴霧噴嘴73噴射至基板W之混合流體之洗淨液沖洗。

再者，於藉由噴霧噴嘴73洗淨基板W之上表面時，以下表面刷51之洗淨面與基板W之下表面外側區域接觸之方式，升降支持部54上升。又，如圖12中較粗之實線箭頭a18所示，下表面刷51繞上下方向之軸旋轉(自轉)。再者，液體噴嘴52向基板W之下表面噴出洗淨液，氣體噴出部53向基板W之下表面噴射氣體。於該狀態下，進一步如圖12中較粗之實線箭頭a19所示，移動支持部55於可動台座32上於接近位置與分開位置之間進行進退動作。如此，藉由由移動支持部55將下表面刷51以與基板W之下表面接觸之狀態於水平方向移動，而擴大基板W之下表面之藉由下表面刷51可洗淨之範圍。藉此，藉由吸附保持部21吸附保持並旋轉之基板W之下表面外側區域整體由下表面刷51洗淨。如圖12下段之側視圖所示，與藉由下側保持裝置20吸附保持之基板W之下表面接觸時之下表面刷51之高度位置相當於本發明之第2洗淨高度位置。

接著，若基板W之上表面、外周端部及下表面外側區域之洗淨完成，則停止自噴霧噴嘴73向基板W噴射混合流體。又，如圖13中較粗之實線箭頭a20所示，噴霧噴嘴73移動至處理杯61之一側之位置(初始狀態之位置)。又，如圖13中較粗之實線箭頭a21所示，斜角刷83移動至處理杯61之另一側之位置(初始狀態之位置)。再者，停止下表面刷51之旋轉，以下表面刷51之洗淨面距基板W分開特定距離之方式，升降支持部54下降。又，停止自液體噴嘴52向基板W噴出洗淨液、及自氣體噴出部53向基板W噴射氣體。於該狀態下，藉由吸附保持部21高速旋轉，而甩掉附著於基板W之洗淨液，將基板W之整體進行乾燥。

接著，如圖14中較粗之實線箭頭a22所示，處理杯61自上杯位置下降至下杯位置。藉此，位於第2高度位置之基板W位於處理杯61之上端部上方。又，準備將新基板W搬入單元框體2內，如圖14中較粗之實線箭頭a23所示，下卡盤11A、11B相互接近至可支持新基板W之位置。

最後，自基板洗淨裝置1之單元框體2內搬出基板W。具體而言，於即將搬出基板W之前擋閘91開放搬入搬出口2x。之後，如圖15中較粗之實線箭頭a24所示，無圖示之基板搬送機器人之手(基板保持部)RH通過搬入搬出口2x進入單元框體2內。接著，手RH接收吸附保持部21上之基板W，並自搬入搬出口2x退出。於手RH退出後，擋閘91閉塞搬入搬出口2x。

[3]基板洗淨裝置1之效果 (1)於本實施形態之基板洗淨裝置1中，於藉由上側保持裝置10A、10B保持基板W之外周端部之狀態下，可動台座32移動至第2水平位置。於可動台座32處於第2水平位置之狀態下，吸附保持部21與基板W之下表面外側區域對向且下表面刷51與基板W之下表面中央區域對向。於該情形時，升降支持部54以使下表面刷51與基板W之下表面接觸之方式升降。藉此，藉由上側保持裝置10A、10B保持之基板W之下表面中央區域由下表面刷51洗淨。

另一方面，於藉由上側保持裝置10A、10B保持基板W之外周端部之狀態下，可動台座32移動至第1水平位置。於可動台座32處於第1水平位置之狀態下，吸附保持部21與基板W之下表面中央區域對向且下表面刷51與基板W之下表面外側區域對向。於該情形時，藉由交接裝置40使基板W移動至吸附保持部21上，而無需水平方向之基板W之移動，可藉由吸附保持部21吸附保持基板W之下表面中央區域。於藉由吸附保持部21吸附保持之基板W旋轉之狀態下，升降支持部54以使下表面刷51與基板W之下表面接觸之方式升降。藉此，藉由吸附保持部21吸附保持之基板W之下表面外側區域由下表面刷51洗淨。

如此，根據本實施形態之基板洗淨裝置1，為分別洗淨基板W之下表面中央區域與下表面外側區域，無需基板W向水平方向移動。因此，可減少佔據面積之增加且洗淨基板W之下表面整體。

(2)於本實施形態之基板洗淨裝置1中，於基板W由上側保持裝置10A、10B保持之狀態下，藉由升降支持部54使下表面刷51升降，下表面刷51與基板W之下表面接觸。於該狀態下，下表面刷51旋轉，對基板W之下表面供給洗淨液。

此處，藉由上側保持裝置10A、10B保持之基板W之高度位置高於處理杯61之上端部。即使於如此之情形時，因於基板W由上側保持裝置10A、10B保持之狀態下，基板W不旋轉，故供給至基板W之洗淨液亦不易飛散至基板W之外部。藉此，可防止上側保持裝置10A、10B與處理杯61之干擾，且減少洗淨液之飛散並由下表面刷51洗淨基板W之下表面中央區域。

另一方面，於基板W由吸附保持部21吸附保持之狀態下，藉由升降支持部54使下表面刷51升降，下表面刷51與基板W之下表面接觸。於該狀態下，基板W進而與吸附保持部21一起旋轉，對基板W之下表面供給洗淨液。

此處，於藉由下表面刷51洗淨基板W之下表面中央區域時藉由吸附保持部21吸附保持之基板W之高度位置低於處理杯61之上端部。因此，供給至藉由吸附保持部21旋轉之基板W之下表面並飛散至基板W之外部之洗淨液由處理杯61接住。因此，可抑制飛散之洗淨液所致之清潔度降低，且由下表面刷51洗淨藉由吸附保持部21吸附保持之基板W之下表面外側區域。

於上側保持裝置10A、10B與吸附保持部21之間，藉由交接裝置40使基板W沿Z方向升降而進行基板W之交接。藉此，處於由上側保持裝置10A、10B保持之狀態時之基板W、與處於由下側保持裝置20保持之狀態時之基板W於俯視下大部分重疊。如此，於基板洗淨裝置1中，為分別洗淨基板W之下表面中央區域與下表面外側區域，無需基板W向水平方向移動。又，於洗淨基板W之下表面中央區域及下表面外側區域時，減少供給至基板W之下表面之洗淨液飛散至基板W之外部。該等結果，可減少佔據面積之增加且洗淨基板W之下表面整體並且可將清潔度維持得較高。

(3)如上所述，於本實施形態之基板洗淨裝置1中，下表面刷51之洗淨面之面積大於吸附保持部21之吸附面之面積。

於該情形時，於可動台座32位於第1水平位置之狀態下，可以覆蓋基板W之下表面中吸附保持部21吸附保持之部分之方式使下表面刷51與基板W之下表面接觸。藉此，可不使下表面刷51於水平方向移動，洗淨藉由吸附保持部21吸附保持之基板W之部分。

(4)於本實施形態之基板洗淨裝置1中，升降支持部54於可動台座32上相對於下側保持裝置20相對移動。藉此，即使於與基板W之下表面接觸之下表面刷51之接觸面積與基板W之下表面外側區域相比較小之情形時，亦可藉由使升降支持部54於可動台座32上於水平方向移動，而廣範圍洗淨基板W之下表面。

[4]基板洗淨處理 圖16係顯示圖3之控制裝置9之基板洗淨處理之流程圖。圖16之基板洗淨處理藉由控制裝置9之CPU於RAM上執行記憶於記憶裝置之基板洗淨程式而進行。以下，使用圖3之控制裝置9、圖4～圖15之基板洗淨裝置1及圖16之流程圖說明基板洗淨處理。

首先，搬入搬出控制部9I藉由控制擋閘驅動部92，而將基板W搬入至單元框體2內(圖4、圖5及步驟S1)。接著，卡盤控制部9A藉由控制下卡盤驅動部13A、13B及上卡盤驅動部14A、14B，而藉由上側保持裝置10A、10B保持基板W(圖5、圖6及步驟S2)。

接著，台座控制部9C藉由控制台座驅動部33，而使可動台座32自第1水平位置移動至第2水平位置(圖6及步驟S3)。此時，藉由上側保持裝置10A、10B保持之基板W之中心處於第1位置，下表面刷51之中心處於第1位置之下方。之後，下表面洗淨控制部9E藉由控制下表面刷旋轉驅動部55a、下表面刷升降驅動部55b、下表面刷移動驅動部55c、下表面洗淨液供給部56及噴出氣體供給部57，而於基板W之中心處於第1位置之狀態下洗淨基板W之下表面中央區域(圖7及步驟S4)。

接著，下表面洗淨控制部9E藉由控制噴出氣體供給部57，而使基板W乾燥(圖8及步驟S5)。又，台座控制部9C藉由控制台座驅動部33，而使可動台座32自第2水平位置移動至第1水平位置(圖8及步驟S6)。此時，下側保持裝置20之吸附保持部21之旋轉中心位於第1位置之下方。於本例中，幾乎同時執行步驟S5、S6。藉此，依次乾燥基板W之下表面中央區域。

接著，藉由卡盤控制部9A控制下卡盤驅動部13A、13B及上卡盤驅動部14A、14B，且交接控制部9D控制銷升降驅動部43，而將基板W自上側保持裝置10A、10B交接至下側保持裝置20(圖8～圖11及步驟S7)。此時，基板W之中心位於第1位置下方之第2位置。於該狀態下，吸附控制部9B藉由以吸附基板W之下表面中央區域之方式控制吸附保持驅動部22，而藉由下側保持裝置20保持基板W(圖11及步驟S8)。

之後，上表面洗淨控制部9G藉由控制上表面洗淨驅動部74及上表面洗淨流體供給部75，而洗淨基板W之上表面整體(圖12及步驟S9)。又，斜角洗淨控制部9H藉由控制斜角刷驅動部84，而洗淨基板W之外周端部(圖12及步驟S10)。再者，下表面洗淨控制部9E藉由控制下表面刷旋轉驅動部55a、下表面刷升降驅動部55b、下表面刷移動驅動部55c、下表面洗淨液供給部56及噴出氣體供給部57，而於基板W之中心處於第2位置之狀態下洗淨基板W之下表面外側區域(圖12及步驟S11)。

幾乎同時執行步驟S9～S11。於執行步驟S9～S11時，吸附控制部9B藉由控制吸附保持驅動部22，而使基板W繞吸附保持驅動部22之旋轉軸之軸心旋轉。又，杯控制部9F藉由控制杯驅動部62，而使杯61自下杯位置上升至上杯位置。

洗淨結束後，吸附控制部9B藉由控制吸附保持驅動部22使吸附保持部21高速旋轉，而使基板W整體乾燥(圖13及步驟S12)。於洗淨結束後，乾燥後，上側保持裝置10A、10B及杯61等回到初始狀態(圖14)。最後，搬入搬出控制部9I藉由控制擋閘驅動部92，而自單元框體2內搬出基板W(圖15及步驟S13)，結束基板洗淨處理。

[5]基板洗淨處理之效果 於本實施形態之基板洗淨裝置1中，藉由交接裝置40將基板W於上側保持裝置10A、10B與下側保持裝置20之間交接。於基板W由上側保持裝置10A、10B保持時，於基板W之中心位於第1位置之狀態下藉由下表面刷51洗淨基板W之下表面中央區域。於藉由下側保持裝置20保持基板W時，於基板W之中心位於第1位置下方之第2位置之狀態下藉由下表面刷51洗淨基板W之下表面外側區域。

根據該構成，為分別洗淨基板W之下表面中央區域與下表面外側區域，無需基板W向水平方向移動。因此，可減少佔據面積之增加且容易洗淨基板W之下表面整體。

又，以於洗淨上側保持裝置10A、10B之基板W時可動台座32處於第1狀態，於上側保持裝置10A、10B與下側保持裝置20之間交接基板W時可動台座32處於第2狀態之方式控制台座驅動部33。此處，於第1狀態下，下表面刷51處於應藉由上側保持裝置10A、10B保持之基板W之中心之下方。於第2狀態下，下側保持裝置20之旋轉中心處於應藉由上側保持裝置10A、10B保持之基板W之中心之下方。

於該情形時，可容易於上側保持裝置10A、10B與下側保持裝置20之間交接基板W，且藉由共通之下表面刷51容易洗淨藉由上側保持裝置10A、10B保持之基板W之下表面中央區域、與藉由下側保持裝置20保持之基板W之下表面外側區域。

[6]關於基板洗淨處理之變化例 於本實施形態中，於藉由下表面洗淨裝置50洗淨基板W之下表面外側區域之後結束洗淨，將基板W自單元框體2內搬出，但實施形態不限定於此。圖17係顯示第1變化例之基板洗淨處理之流程圖。如圖17所示，於本例中，於基板洗淨處理之步驟S12與步驟S13之間執行步驟S14～S19。

具體而言，於步驟S12之後，交接控制部9D藉由控制銷升降驅動部43，而將基板W自下側保持裝置20再次交接至上側保持裝置10A、10B(步驟S14)。此時，基板W之中心處於第1位置。於該狀態下，卡盤控制部9A藉由控制下卡盤驅動部13A、13B及上卡盤驅動部14A、14B，而藉由上側保持裝置10A、10B保持基板W(步驟S15)。

接著，台座控制部9C藉由控制台座驅動部33，而使可動台座32自第1水平位置移動至第2水平位置(步驟S16)。此時，下表面刷51之中心處於第1位置之下方。接著，下表面洗淨控制部9E藉由控制下表面刷旋轉驅動部55a、下表面刷升降驅動部55b、下表面刷移動驅動部55c、下表面洗淨液供給部56及噴出氣體供給部57，而於基板W之中心處於第1位置之狀態下再次洗淨基板W之下表面中央區域(步驟S17)。

之後，下表面洗淨控制部9E藉由控制噴出氣體供給部57，而使基板W乾燥(步驟S18)。又，台座控制部9C藉由控制台座驅動部33，而使可動台座32自第2水平位置移動至第1水平位置(步驟S19)。於本例中，幾乎同時執行步驟S18、S19。藉此，依次乾燥基板W之下表面中央區域。最後，搬入搬出控制部9I藉由控制擋閘驅動部92，而自單元框體2內搬出基板W(步驟S13)，結束基板洗淨處理。

根據第1變化例，藉由下側保持裝置20保持之基板W之下表面中央區域於上側保持裝置10A、10B中再次被洗淨。藉此，可更適當地洗淨基板W。

圖18係顯示第2變化例之基板洗淨處理之流程圖。第2變化例之基板洗淨處理與第1變化例之基板洗淨處理不同之處為以下之點。於第2變化例之基板洗淨處理中，省略步驟S3～S6之執行。即，基板W之下表面中央區域之洗淨不於基板W之下表面外側區域之洗淨之前進行，而僅於基板W之下表面外側區域之洗淨之後進行。

根據第2變化例，藉由下側保持裝置20保持之基板W之下表面中央區域於上側保持裝置10A、10B中被洗淨。於洗淨基板W之下表面外側區域之前，不進行基板W之下表面中央區域之洗淨。藉此，可更適當且有效地洗淨基板W。

於第2變化例中，搬入至單元框體2內之基板W於由上側保持裝置10A、10B保持之後，藉由複數個支持銷41傳遞至下側保持裝置20，但實施形態不限定於此。搬入至單元框體2內之基板W亦可不經由上側保持裝置10A、10B及複數個支持銷41而直接傳遞至下側保持裝置20。於該情形時，進而省略圖18之步驟S2、S7之執行。

[7]具備基板洗淨裝置1之基板處理裝置 圖19係顯示具備圖1之基板洗淨裝置1之基板處理裝置之一例之模式性俯視圖。如圖19所示，本實施形態之基板處理裝置100具有分度區塊110及處理區塊120。分度區塊110及處理區塊120以相互相鄰之方式設置。

分度區塊110包含複數個(於本例中為4個)托架載置台140及搬送部150。複數個托架載置台140連接於搬送部150。於各托架載置台140上，載置多級收納複數張基板W之托架C。於搬送部150，設置有分度機器人IR及控制部111。分度機器人IR構成為可於搬送部150內移動，且構成為可繞鉛直軸旋轉且升降。分度機器人IR具有用以交接基板W之複數隻手。複數隻手可為2只，亦可為4只，以空出間隔排列於上下方向之方式受支持。藉此，分度機器人IR可使用複數隻手同時搬送複數張基板W。控制部111包含含有CPU、ROM及RAM之電腦等，控制基板處理裝置100內之各構成部。

處理區塊120包含洗淨部161、162及搬送部163。洗淨部161、搬送部163及洗淨部162以與搬送部150相鄰且按該順序排列之方式配置。於洗淨部161、162中，複數個(例如3個)基板洗淨裝置1上下積層配置。

於搬送部163設置有主機器人MR。主機器人MR構成為可繞鉛直軸旋轉且升降。主機器人MR具有用以交接基板W之複數隻手。該主機器人MR之手相當於上述手RH。

於分度區塊110與處理區塊120之間，用以於分度機器人IR與主機器人MR之間進行基板W之交接之複數個(例如20個左右)基板載置部PASS上下積層配置。

於該基板處理裝置100中，分度機器人IR自載置於複數個托架載置台140上之複數個托架C中之任一個托架C取出未處理之基板W。又，分度機器人IR將取出之未處理之基板W載置於複數個基板載置部PASS中之任一個基板載置部PASS。再者，分度機器人IR接收載置於複數個基板載置部PASS中之任一者之處理完畢之基板W，並收納於一個托架C內。

又，主機器人MR接收載置於複數個基板載置部PASS中之任一者之未處理之基板W，並搬入至洗淨部161、162之複數個基板洗淨裝置1中之任一者。再者，若於複數個基板洗淨裝置1中之任一者中洗淨處理結束，則主機器人MR自該基板洗淨裝置1搬出處理完畢之基板W，並載置於複數個基板載置部PASS中之任一者。

如上所述，圖19之基板處理裝置100具有複數個圖1之基板洗淨裝置1。藉此，可不翻轉基板W而於一個基板洗淨裝置1內洗淨基板W之上表面及下表面。因此，基板W之洗淨處理之產量提高。又，藉由設置複數個基板洗淨裝置1，而充分減少佔據面積之增加。

如上所述，於本實施形態之基板洗淨裝置1中，藉由上側保持裝置10A、10B保持之基板W之高度位置、與藉由下側保持裝置20保持之基板W之高度位置不同。因此，圖19之主機器人MR具備對應於上側保持裝置10A、10B之一隻手(以下，稱為上手)、與對應於下側保持裝置20之另一隻手(以下，稱為下手)。

圖20係用於說明圖19之主機器人MR對基板洗淨裝置1搬入及搬出基板W之具體例之圖。於圖20中，基板W1、W2對於基板洗淨裝置1之搬入及搬出動作藉由複數張側視圖按時間序列顯示。於各側視圖中，模式性顯示基板洗淨裝置1之上側保持裝置10A、10B及下側保持裝置20、與主機器人MR之上手RH1及下手RH2。於主機器人MR中，上手RH1及下手RH2由搬送移動部RM移動。搬送移動部RM包含馬達及氣缸等作為用以使上手RH1及下手RH2移動之驅動源。

如最上段之側視圖所示，於初始狀態下，於下側保持裝置20保持有洗淨處理完畢之基板W1。又，於主機器人MR之上手RH1保持有未處理之基板W2。再者，於初始狀態下，下手RH2以於下側保持裝置20之上端部稍微下方之位置與下側保持裝置20對向之方式配置。又，上手RH1以於上側保持裝置10A、10B之上端部稍微下方之位置與上側保持裝置10A、10B對向之方式配置。

此處，將於上側保持裝置10A、10B中保持基板之部分之高度位置、與於下側保持裝置20中保持基板之部分之高度位置之間之距離稱為第1距離D1。又，將藉由上手RH1保持之基板之高度位置與藉由下手RH2保持之基板之高度位置之間之距離稱為第2距離D2。第1距離D1及第2距離D2分別為固定值。

首先，搬出下側保持裝置20所保持之基板W1。於該情形時，如圖20之第2段所示，最初下手RH2前進至藉由下側保持裝置20保持之基板W1之下方之位置。

接著，如圖20之第3段所示，下手RH2上升，接收下側保持裝置20所保持之基板W1。又，接收基板W1之下手RH2自基板洗淨裝置1後退，如圖20之第4段所示，自基板洗淨裝置1搬出基板W1。再者，上手RH1上升至上側保持裝置10A、10B稍微上方之位置。

接著，如圖20之第5段所示，以基板W2位於上側保持裝置10A、10B之上方之方式，上手RH1前進。又，上手RH1下降，如圖20之第6段所示，將上手RH1所保持之基板W2傳遞至上側保持裝置10A、10B。之後，藉由上側保持裝置10A、10B保持基板W2，上手RH1自基板洗淨裝置1後退，如圖20之第7段所示，自基板洗淨裝置1退出。

於圖20之基板處理裝置100中，於相互對應之上手RH1與上側保持裝置10A、10B之間進行基板W1之交接。於該情形時，上手RH1需處於與上側保持裝置10A、10B大致相同之高度位置。又，於相互對應之下手RH2與下側保持裝置20之間進行基板W2之交接。於該情形時，下手RH2需處於與下側保持裝置20大致相同之高度位置。

如上所述，上手RH1及下手RH2以分開第2距離D2並上下排列之方式配置。因此，於互不相同之高度位置進行處理完畢之基板W1之交接與未處理之基板W2之交接之情形時，縮短上手RH1及下手RH2之上下方向之移動所需要之距離。具體而言，上手RH1及下手RH2之上下方向之移動距離被縮短為第1距離D1與第2距離D2之差量左右。藉此，縮短對基板洗淨裝置1搬出基板W1及搬入基板W2所需要之時間。因此，基板處理裝置100之基板處理之產量提高。

[8]其他實施形態 (1)上述實施形態之氣體噴出部53為具有於一方向延伸之氣體噴出口之縫隙狀氣體噴射噴嘴，配置於下表面刷51與吸附保持部21之間，但本發明不限定於此。氣體噴出部53亦可具有以下之構成。

圖21係用於說明氣體噴出部53之其他構成例之圖，圖22係用於說明氣體噴出部53之進而其他構成例之圖。於圖21及圖22中，氣體噴出部53與其周邊構件一起由俯視圖顯示。

圖21之氣體噴出部53以於下表面刷51與吸附保持部21之間，沿下表面刷51之外周端部圓弧狀延伸之方式形成。於該情形時，因可沿下表面刷51之外形形成氣體簾幕，故可更適當地防止污染物質自下表面刷51向吸附保持部21飛散。

又，圖22之氣體噴出部53具有分斷圖21之氣體噴出部53之中央部分之構成。即使於如此之構成中，亦可於下表面刷51與吸附保持部21之間之至少一部分區域形成氣體簾幕。藉此，可減少污染物質自下表面刷51向吸附保持部21飛散。另，根據圖22之構成，於下表面刷51與吸附保持部21最接近之區域不存在氣體噴出部53。因此，可抑制下表面刷51與吸附保持部21之干擾且縮短吸附保持部21與下表面刷51之間之距離。

(2)於上述實施形態之下表面洗淨裝置50中，將2個液體噴嘴52於升降支持部54之上表面54u上設置於下表面刷51之中心前方之位置。不限定於此，2個液體噴嘴52亦可設置於下表面刷51之中心後方之位置。又，設置於下表面洗淨裝置50之液體噴嘴52之數量不限定於2個，可為1個，亦可為3個以上。

再者，上述實施形態之液體噴嘴52雖以面向上方之方式安裝於升降支持部54之上表面54u上，但亦可以朝向下表面刷51面向斜上方之方式安裝。

(3)於上述實施形態之基板洗淨裝置1中，基板W之上表面由自噴霧噴嘴73噴射之混合流體洗淨，但本發明不限定於此。基板洗淨裝置1亦可具有使用刷子物理洗淨基板W之上表面之構成。或，於基板洗淨裝置1中，斜角刷83亦可洗淨基板W之上表面。另，於藉由刷子洗淨基板W時，需於基板W之上表面設置供給洗淨液之洗淨液供給部。

(4)於上述實施形態之基板洗淨裝置1中，交接裝置40於上側保持裝置10A、10B與下側保持裝置20之間進行基板W之交接，但本發明不限定於此。於上側保持裝置10A、10B及下側保持裝置20中之至少一者構成為可升降之情形時，亦可不設置交接裝置40。於該情形時，藉由上側保持裝置10A、10B及下側保持裝置20中之至少一者升降，可於上側保持裝置10A、10B與下側保持裝置20之間進行基板W之移動。

例如，於上側保持裝置10A、10B構成為可於上下方向移動，且於與下側保持裝置20之間可直接交接基板W之情形時，基板洗淨裝置1亦可不包含交接裝置40。於該構成中，上側保持裝置10A、10B成為交接部，控制上側保持裝置10A、10B之動作之卡盤控制部9A成為交接控制部。

或者，於下側保持裝置20構成為可於上下方向移動，且於與上側保持裝置10A、10B之間可直接交接基板W之情形時，基板洗淨裝置1亦可不包含交接裝置40。於該構成中，下側保持裝置20成為交接部，控制下側保持裝置20之動作之吸附控制部9B成為交接控制部。

(5)於上述實施形態之下表面洗淨裝置50中，升降支持部54之上表面54u雖相對於水平面傾斜，但上表面54u亦可水平構成。

(6)於上述實施形態之基板洗淨裝置1中，基板W之下表面按下表面中央區域及下表面外側區域之順序被洗淨，但本發明不限定於此。

於基板洗淨裝置1中，基板W之下表面亦可按下表面外側區域及下表面中央區域之順序被洗淨。於該情形時，例如搬入至基板洗淨裝置1之基板於最初藉由下側保持裝置20吸附保持之狀態下，洗淨其下表面中央區域、外周端部及上表面。之後，藉由下側保持裝置20保持之基板W由上側保持裝置10A、10B接收、保持。於該狀態下，洗淨基板W之下表面中央區域。洗淨後之基板W被自上側保持裝置10A、10B搬出至單元框體2之外部。

(7)於上述實施形態之基板洗淨裝置1中，於基板W之下表面中央區域之洗淨中停止可動台座32及移動支持部55之Y方向之移動，但本發明不限定於此。可動台座32及移動支持部55中之至少一者亦可於基板W之下表面中央區域之洗淨中於Y方向移動。於該情形時，於藉由下表面刷51洗淨基板W之下表面中央區域時，可洗淨基板W之下表面之更廣範圍。

(8)於上述實施形態之基板洗淨裝置1中，洗淨藉由上側保持裝置10A、10B保持之基板W之下表面中央區域時，將處理杯61配置於下杯位置，但本發明不限定於此。若於處理杯61處於上杯位置之狀態下處理杯61與上側保持裝置10A、10B不干擾，則於洗淨基板W之下表面中央區域時處理杯61亦可配置於上杯位置。

(9)於上述實施形態之基板洗淨裝置1中，於洗淨藉由上側保持裝置10A、10B保持之基板W之下表面中央區域時，自液體噴嘴52對基板W之下表面供給洗淨液，但本發明不限定於此。亦可代替於洗淨基板W之下表面中央區域時自液體噴嘴52對基板W之下表面供給洗淨液，而於洗淨基板W之下表面中央區域之前，以浸漬一定量之洗淨液之方式自液體噴嘴52對下表面刷51供給洗淨液。於該情形時，於洗淨基板W之下表面中央區域時無需對基板W之下表面供給洗淨液。因此，於洗淨基板W之下表面中央區域時可防止洗淨液飛散。

(10)於上述實施形態中，以於基板W由上側保持裝置10A、10B保持時洗淨基板W之下表面中央區域之方式構成基板洗淨裝置1，但實施形態不限定於此。例如，基板洗淨裝置1亦可以於第1洗淨模式與第2洗淨模式下選擇性動作之方式構成。

第1洗淨模式下，下表面洗淨控制部9E以於基板W由上側保持裝置10A、10B保持時洗淨基板W之下表面中央區域，於基板W由下側保持裝置20保持時洗淨基板W之下表面外側區域之方式控制下表面洗淨裝置50。另一方面，於第2洗淨模式下，下表面洗淨控制部9E以於基板W由上側保持裝置10A、10B保持時不洗淨基板W，於基板W由下側保持裝置20保持時洗淨基板W之下表面外側區域之方式控制下表面洗淨裝置50。

於該情形時，可藉由使基板洗淨裝置1於第1洗淨模式下動作，而洗淨基板W之下表面整體。另一方面，於無需洗淨基板W之下表面中央區域之情形時，可藉由使基板洗淨裝置1於第2洗淨模式下動作，而有效地洗淨基板W之下表面外側區域。

(11)於上述實施形態中，基板洗淨裝置1包含上表面洗淨裝置70及端部洗淨裝置80，但實施形態不限定於此。於可不洗淨基板W之上表面之情形時，基板洗淨裝置1可不包含上表面洗淨裝置70。又，於可不洗淨基板W之外周端部之情形時，基板洗淨裝置1亦可不包含端部洗淨裝置80。

[9]技術方案之各構成要件與實施形態之各要件之對應關係 以下，對技術方案之各構成要件與實施形態之各要件之對應例進行說明。

(1)關於技術方案1～10 於上述實施形態中，上側保持裝置10A、10B為第1基板保持部之例，下側保持裝置20為第2基板保持部之例，交接裝置40為移動部之例，下表面刷51為洗淨具之例，升降支持部54為洗淨具升降部之例。

又，吸附保持驅動部22為旋轉驅動部之例，可動台座32為台座部之例，線性導軌31及台座驅動部33為台座移動部之例，基板洗淨裝置1為基板洗淨裝置之例。

又，下表面刷移動驅動部55c為移動驅動部之例，下表面刷旋轉驅動部55a為洗淨具旋轉驅動部之例，升降支持部54為被安裝構件之例，液體噴嘴52為洗淨液供給部之例，上表面54u為被安裝構件之上表面之例，氣體噴出部53為氣流產生部之例。

(2)關於技術方案11～17及24 於上述實施形態中，上側保持裝置10A、10B為第1基板保持部之例，下側保持裝置20為第2基板保持部之例，交接裝置40為基板移動部之例，下表面刷51為洗淨具之例，升降支持部54為洗淨具升降部之例。

又，台座裝置30、移動支持部55及下表面刷移動驅動部55c為洗淨具移動部之例，液體噴嘴52為洗淨液供給部之例，處理杯61為處理杯之例，基板洗淨裝置1為基板洗淨裝置之例。

又，控制裝置9為控制部之例，下表面刷旋轉驅動部55a為洗淨具旋轉驅動部之例，杯驅動部62為處理杯驅動部之例，主機器人MR為基板搬送部之例，上手RH1為第1搬送保持部之例，下手RH2為第2搬送保持部之例，基板處理裝置100為基板處理裝置之例。

(3)關於技術方案18～23及25～30 於上述實施形態中，基板W為基板之例，上側保持裝置10A、10B為第1基板保持部之例，下側保持裝置20為第2基板保持部之例，交接裝置40為交接部之例，下表面刷51為洗淨具之例，下表面洗淨控制部9E為洗淨控制部之例。基板洗淨裝置1為基板洗淨裝置之例，交接控制部9D為交接控制部之例，可動台座32為台座部之例，台座驅動部33為台座驅動部之例，台座控制部9C為台座控制部之例。

作為技術方案之各構成要件，亦可使用具有技術方案所記載之構成或功能之其他各種要件。

1:基板洗淨裝置 2:單元框體 2a:底面部 2b:側壁部 2c:側壁部 2d:側壁部 2e:側壁部 2x:搬入搬出口 9:控制裝置 9A:卡盤控制部 9B:吸附控制部 9C:台座控制部 9D:交接控制部 9E:下表面洗淨控制部 9F:杯控制部 9G:上表面洗淨控制部 9H:斜角洗淨控制部 9I:搬入搬出控制部 10A:上側保持裝置 10B:上側保持裝置 11A:下卡盤 11B:下卡盤 12A:上卡盤 12B:上卡盤 13A:下卡盤驅動部 13B:下卡盤驅動部 14A:上卡盤驅動部 14B:上卡盤驅動部 20:下側保持裝置 21:吸附保持部 22:吸附保持驅動部 30:台座裝置 31:線性導軌 32:可動台座 33:台座驅動部 40:交接裝置 41:支持銷 42:銷連結構件 43:銷升降驅動部 50:下表面洗淨裝置 51:下表面刷 52:液體噴嘴 53:氣體噴出部 54:升降支持部 54u:上表面 55:移動支持部 55a:下表面刷旋轉驅動部 55b:下表面刷升降驅動部 55c:下表面刷移動驅動部 56:下表面洗淨液供給部 57:噴出氣體供給部 60:杯裝置 61:處理杯 62:杯驅動部 70:上表面洗淨裝置 71:旋轉支持軸 72:臂 73:噴霧噴嘴 74:上表面洗淨驅動部 75:上表面洗淨流體供給部 80:端部洗淨裝置 81:旋轉支持軸 82:臂 83:斜角刷 84:斜角刷驅動部 90:開關裝置 91:擋閘 92:擋閘驅動部 100:基板處理裝置 110:分度區塊 111:控制部 120:處理區塊 140:托架載置台 150:搬送部 161:洗淨部 162:洗淨部 163:搬送部 a1～a24:實線箭頭 a51:箭頭 a52:箭頭 C:托架 D1:第1距離 D2:第2距離 IR:分度機器人 MR:主機器人 PASS:基板載置部 RH:手 RH1:上手 RH2:下手 RM:搬送移動部 rp:平面基準位置 S1～S19:步驟 W:基板 W1:基板 W2:基板

圖1係本發明之一實施形態之基板洗淨裝置之模式性俯視圖。 圖2係顯示圖1之基板洗淨裝置之內部構成之外觀立體圖。 圖3係顯示本發明之一實施形態之基板洗淨裝置之控制系統之構成之方塊圖。 圖4係用於說明圖1之基板洗淨裝置之動作之一例之模式圖。 圖5係用於說明圖1之基板洗淨裝置之動作之一例之模式圖。 圖6係用於說明圖1之基板洗淨裝置之動作之一例之模式圖。 圖7係用於說明圖1之基板洗淨裝置之動作之一例之模式圖。 圖8係用於說明圖1之基板洗淨裝置之動作之一例之模式圖。 圖9係用於說明圖1之基板洗淨裝置之動作之一例之模式圖。 圖10係用於說明圖1之基板洗淨裝置之動作之一例之模式圖。 圖11係用於說明圖1之基板洗淨裝置之動作之一例之模式圖。 圖12係用於說明圖1之基板洗淨裝置之動作之一例之模式圖。 圖13係用於說明圖1之基板洗淨裝置之動作之一例之模式圖。 圖14係用於說明圖1之基板洗淨裝置之動作之一例之模式圖。 圖15係用於說明圖1之基板洗淨裝置之動作之一例之模式圖。 圖16係顯示圖3之控制裝置之基板洗淨處理之流程圖。 圖17係顯示第1變化例之基板洗淨處理之流程圖。 圖18係顯示第2變化例之基板洗淨處理之流程圖。 圖19係顯示具備圖1之基板洗淨裝置之基板處理裝置之一例之模式性俯視圖。 圖20係用於說明圖16之主機器人對基板洗淨裝置搬入及搬出基板之具體例之圖。 圖21係用於說明氣體噴出部之其他構成例之圖。 圖22係用於說明氣體噴出部之進而其他構成例之圖。

1:基板洗淨裝置 2:單元框體 2a:底面部 2b:側壁部 2c:側壁部 2d:側壁部 2e:側壁部 2x:搬入搬出口 10A:上側保持裝置 10B:上側保持裝置 11A:下卡盤 11B:下卡盤 12A:上卡盤 12B:上卡盤 13A:下卡盤驅動部 13B:下卡盤驅動部 14A:上卡盤驅動部 14B:上卡盤驅動部 20:下側保持裝置 21:吸附保持部 22:吸附保持驅動部 30:台座裝置 31:線性導軌 32:可動台座 33:台座驅動部 40:交接裝置 41:支持銷 42:銷連結構件 43:銷升降驅動部 50:下表面洗淨裝置 51:下表面刷 52:液體噴嘴 53:氣體噴出部 54:升降支持部 54u:上表面 55:移動支持部 55a:下表面刷旋轉驅動部 55b:下表面刷升降驅動部 55c:下表面刷移動驅動部 60:杯裝置 61:處理杯 62:杯驅動部 70:上表面洗淨裝置 71:旋轉支持軸 72:臂 73:噴霧噴嘴 74:上表面洗淨驅動部 80:端部洗淨裝置 81:旋轉支持軸 82:臂 83:斜角刷 84:斜角刷驅動部 90:開關裝置 91:擋閘 92:擋閘驅動部 W:基板

Claims (8)

1. 一種基板洗淨裝置，其具備： 第1基板保持部，其於不使基板旋轉下而於第1高度位置保持上述基板之外周端部； 第2基板保持部，其於第1高度位置下方之第2高度位置吸附保持上述基板之下表面中央部且繞上下方向之軸旋轉； 基板移動部，其使上述基板於上述第1高度位置與上述第2高度位置之間移動； 洗淨具，其與上述基板之下表面接觸而洗淨上述基板之下表面； 洗淨具升降部，其藉由使上述洗淨具升降，而使上述洗淨具於上述洗淨具與藉由上述第1基板保持部保持之上述基板之下表面接觸之第1狀態、與上述洗淨具與藉由上述第2基板保持部保持之上述基板之下表面接觸之第2狀態間移行； 洗淨具移動部，其於藉由上述第1或第2基板保持部保持之上述基板之下方之位置，使上述洗淨具相對於上述基板於水平方向移動； 洗淨液供給部，其對上述基板之下表面供給洗淨液；及 處理杯，其以俯視下包圍上述第2基板保持部之方式設置，於自上述洗淨液供給部對藉由上述第2基板保持部吸附保持且旋轉之上述基板供給洗淨液之情形時接住自上述基板飛散之洗淨液；且 上述第1高度位置高於上述處理杯之上端部； 上述第2高度位置於上述基板由上述第2基板保持部保持之狀態下由上述洗淨具洗淨時，低於上述處理杯之上端部。
2. 如請求項1之基板洗淨裝置，其進而具備控制上述第1基板保持部、上述第2基板保持部、上述基板移動部、上述洗淨具升降部、上述洗淨具移動部及上述洗淨液供給部之控制部， 上述控制部係 於洗淨上述基板之下表面中央部時，以藉由上述洗淨具洗淨藉由上述第1基板保持部保持之上述基板之上述下表面中央部之方式，控制上述第1基板保持部、上述洗淨具升降部及上述洗淨液供給部， 於洗淨包圍上述基板之上述下表面中央部之下表面外側區域時，以對藉由上述第2基板保持部保持之上述基板之下表面供給洗淨液且藉由上述洗淨具洗淨上述下表面外側區域之方式，控制上述第2基板保持部、上述洗淨具升降部、上述洗淨具移動部及上述洗淨液供給部， 以將上述基板於上述第1基板保持部與上述第2基板保持部之間移動之方式，控制上述第1基板保持部、上述第2基板保持部及上述基板移動部。
3. 如請求項1或2之基板洗淨裝置，其中上述洗淨具移動部於上述洗淨具接觸藉由上述第1基板保持部保持之上述基板之下表面之狀態及上述洗淨具接觸藉由上述第2基板保持部保持之上述基板之下表面之狀態中之至少一者之狀態下，使上述洗淨具相對於上述基板於水平方向移動。
4. 如請求項1或2之基板洗淨裝置，其進而具備：氣體供給部，其構成為可對上述第1基板保持部所保持之上述基板之上述下表面供給氣體，且可對上述第2基板保持部所保持之上述基板之上述下表面供給氣體。
5. 如請求項1或2之基板洗淨裝置，其進而具備使上述洗淨具繞上下方向之軸旋轉之洗淨具旋轉驅動部。
6. 如請求項1或2之基板洗淨裝置，其中與上述基板之下表面接觸之上述洗淨具之接觸部分之面積大於吸附保持上述基板之下表面中央部之上述第2基板保持部之吸附部分之面積。
7. 如請求項1或2之基板洗淨裝置，其進而具備：處理杯驅動部，其使上述處理杯於上述處理杯之上端部高於上述第2高度位置之上杯位置、與上述處理杯之上端部低於上述第2高度位置之下杯位置之間升降；且 上述處理杯驅動部於上述基板由上述第2基板保持部保持之狀態下由上述洗淨具洗淨時將上述處理杯保持於上述上杯位置，於藉由上述第2基板保持部保持之上述基板之洗淨前或洗淨後將上述處理杯保持於上述下杯位置。
8. 一種基板處理裝置，其具備： 如請求項1至7中任一項之基板洗淨裝置；及 基板搬送部，其包含構成為可保持基板之第1搬送保持部與構成為於上述第1搬送保持部下方可保持基板之第2搬送保持部；且 上述第1搬送保持部對上述基板洗淨裝置之上述第1基板保持部進行基板之交接； 上述第2搬送保持部對上述基板洗淨裝置之上述第2基板保持部進行基板之交接。

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