TWI819517B - 用於處理基板之方法及設備 - Google Patents

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Abstract

本發明構思提供一種用於處理基板的方法。用於處理基板之方法包含：加壓步驟，用於在將基板放入內部空間之後，藉由向內部空間供應處理流體來增大腔室之內部空間之壓力；流動步驟，用於藉由將處理流體供應給內部空間及從內部空間排放處理流體的組合來產生處理流體之流動；及減壓步驟，藉由從內部空間排放處理流體來降低內部空間之壓力，且加壓步驟包含：底面供應製程，藉由將處理流體供應給被放入內部空間中的基板的背面來增大內部空間之壓力；及頂面供應製程，藉由向放入到內部空間中的基板的頂面供應處理流體來增大內部空間之壓力。

Description

用於處理基板之方法及設備
本文所述的發明構思之實施例係關於一種基板處理方法及一種基板處理設備。
為了製造半導體裝置，經由諸如攝影術、蝕刻、灰化、離子佈植及薄膜沈積等各種製程在基板上形成所要圖案。在每個製程中使用各種處理液體及處理氣體。此外，對基板執行乾燥製程以從基板去除用於處理基板的處理液體。通常，用於從基板去除處理液體的乾燥製程包括使基板在高速旋轉下並藉由基板之旋轉產生的離心力去除殘留在基板上的處理液體的旋轉乾燥製程。然而，在這種旋轉乾燥方法中，在基板上形成的圖案中出現傾斜現象之風險很高。因此，最近已經使用了超臨界乾燥製程。在超臨界乾燥製程中，將基板引入能夠保持高壓及高溫氣氛的腔室中，然後將處於超臨界狀態的二氧化碳供應給基板上，以去除殘留在基板上的處理液體(例如，有機溶劑、顯影液溶劑等)。處於超臨界狀態的二氧化碳具有高可溶性及高滲透性。因此，當將超臨界狀態的二氧化碳供應給基板時，二氧化碳容易地滲透到基板上的圖案中。因此，可容易地去除殘留在形成在基板上的圖案之間的處理液體。
圖1係例示當執行傳統的超臨界乾燥製程時腔室中的壓力變化的視圖。參考圖1，傳統的超臨界乾燥製程包括加壓步驟S100、製程步驟S200及減壓步驟S300。在加壓步驟S100中，向腔室內供應二氧化碳，以使腔室中的壓力增大至第一壓力CP1，該第一壓力CP1係目標壓力。第一壓力CP1通常高於二氧化碳可維持超臨界狀態的臨界壓力的壓力。在製程步驟S200中，二氧化碳從腔室中的空間重複排放/供應給腔室中的空間。因此，腔室中的壓力在第一壓力CP1與第二壓力CP2之間變化。在減壓步驟S300中，二氧化碳從腔室中的空間中排放，以將腔室中的壓力降低至約大氣壓。如上文所述，在傳統的超臨界乾燥製程中，在製程步驟S200中，腔室中的壓力經反復改變(由於分壓差引起的壓力擺動)以從基板去除基板上的處理液體。
通常，在加壓步驟S100中，如圖2所示，將二氧化碳F在向上方向上供應給基板W之背面(底表面)以增大腔室中的空間之壓力。這是因為如果在腔室中的空間之壓力未到達上述臨界壓力時，將二氧化碳F在向下方向上供應給基板W之前側(頂表面)，則藉由殘留在基板W之頂面上的處理液體L形成的液膜可能破裂或可能發生不均勻乾燥。然而，殘留在基板上的處理液體L之蒸發從加壓步驟S100開始。亦即，當如上文所述將二氧化碳F供應給基板W之背面時，所供應的二氧化碳F作為整體形成向上流。向上流將藉由處理液體L在基板W之頂表面上形成的液膜變為彎曲形狀。向上流在基板W上造成大量缺陷及不均勻的乾燥標記。乾燥標記在基板W之具有相對薄的液膜的邊緣區域快速傳播。如上文所述，即使在製程步驟S200中進一步改變腔室中的空間之壓力，或者如果增大二氧化碳之供應流量或供應速度，基板W上出現的乾燥標記也不會得到改善。
本發明構思之實施例提供一種用於有效地處理基板的基板處理方法及基板處理設備。
本發明構思之實施例亦提供一種用於增大基板之乾燥處理效率的基板處理方法及基板處理設備。
本發明構思之實施例亦提供一種用於有效去除殘留在基板上的處理液體的基板處理方法及基板處理設備。
本發明構思之實施例亦提供一種用於有效去除殘留在基板上的顯影液的基板處理方法及基板處理設備。
本發明構思之實施例亦提供一種用於在對基板執行乾燥製程期間最小化在基板上出現的乾燥標記的基板處理方法及基板處理設備。
本發明構思之技術目的不限於上述目的，且其他未提及的技術目的對於熟習此項技術者來說將從以下描述中變得顯而易見。
本發明構思提供一種用於處理基板之方法。用於處理基板之方法包括：加壓步驟；該加壓步驟用於在將該基板放入內部空間之後，藉由向該內部空間供應處理流體來增大腔室之該內部空間之壓力；流動步驟，該流動步驟用於藉由將該處理流體供應給該內部空間及從該內部空間排放該處理流體的組合來產生該處理流體之流動；及減壓步驟，該減壓步驟藉由從該內部空間排放該處理流體來降低該內部空間之該壓力，且其中該加壓步驟包括：底面供應製程，該底面供應製程藉由將該處理流體供應給被放入到該內部空間中的該基板的背面來增大該內部空間之該壓力；及頂面供應製程，該頂面供應製程藉由向放入到該內部空間中的該基板的頂面供應該處理流體來增大該內部空間之壓力。
在一實施例中，該頂面供應製程在該底面供應製程之後執行。
在一實施例中，該加壓步驟進一步包含排放製程，用於在該頂面供應製程之後，排放供應給該內部空間的該處理流體。
在一實施例中，該頂面供應製程及該排放製程連續地執行。
在一實施例中，前述排放製程在向下方向上排放供應給前述內部空間的前述處理流體。
在一實施例中，前述頂面供應製程朝向前述基板之頂表面供應前述處理流體。
在一實施例中，前述加壓步驟將前述內部空間之前述壓力增大至預設壓力，且在前述內部空間之前述壓力達到前述預設壓力之前，執行前述頂面供應製程及前述排放製程。
在一實施例中，藉由前述頂面供應製程及前述排放製程改變的前述內部空間之壓力範圍之下限係高於前述處理流體之臨界壓力。
在一實施例中，藉由前述頂面供應製程及前述排放製程改變的前述內部空間之壓力範圍包含前述處理流體之臨界壓力。
本發明構思提供一種用於處理基板之方法，該方法使用超臨界狀態中的處理流體以乾燥該基板。用於處理基板之方法包括：轉移步驟，該轉移步驟藉由處理流體將其頂表面處於濕潤狀態的該基板放入到腔室之內部空間；加壓步驟，該加壓步驟藉由在該轉移步驟之後，將該處理流體供應給該內部空間，使該內部空間之壓力增大到預設壓力；及處理步驟，該處理步驟將該處理流體供應給該內部空間及/或從該內部空間排放該處理流體，以從該基板去除該處理流體，且其中該加壓步驟包含：頂面供應製程，該頂面供應製程藉由朝向放入到該內部空間中的該基板的頂面供應該處理流體來增大該內部空間之壓力；及排放製程，該排放製程排放供應給該內部空間的該處理流體。
在一實施例中，該加壓步驟進一步包含底面供應製程，該底面供應製程藉由朝向被放入到該內部空間的該基板之背面供應該處理流體來增大該內部空間之該壓力，且其中該頂面供應製程在比該底面供應製程晚的時間執行。
在一實施例中，在該頂面供應製程處供應的該處理流體在向下的方向上供應給該基板之頂面。
在一實施例中，該處理流體包括二氧化碳(CO 2)。
在一實施例中，該處理液體係顯影液。
在一實施例中，該顯影液包括乙酸正丁酯。
本發明構思提供一種基板處理設備。基板處理設備包括：主體，該主體具有內部空間；支撐構件，該支撐構件用於支撐該內部空間中的基板；流體供應單元，該流體供應單元用於將用於乾燥該基板的處理流體供應給該內部空間；流體排放單元，該流體排放單元用於從該內部空間排放該處理流體；及控制器，該控制器用於控制該流體供應單元及該流體排放單元，且該流體供應單元包含：頂部供應管線，該頂部供應管線用於朝向由該支撐構件所支撐的該基板之頂面供應該處理流體；及底部供應管線，該底部供應管線用於朝向由該支撐構件支撐的該基板之背面供應該處理流體；且其中在將該基板放入到該內部空間之後，將該內部空間之壓力增大到預設壓力之加壓步驟期間，該制器控制該流體供應單元及該流體排放單元，使得該頂部供應管線之該處理流體之供應及該流體排放單元之該處理流體之排放分別執行至少一者。
在一實施例中，該控制器控制該流體供應單元，使得在該加壓步驟期間執行該底部供應管線之該處理流體之供應，且該頂部供應管線之該處理流體之供應時間晚於該底部供應管線之該處理流體之供應時間。
在一實施例中，該頂部供應管線經組態以朝向由該支撐構件所支撐的該基板之頂表面供應該處理流體。
在一實施例中，該流體排放單元包含：流體排放管線，該流體排放管線用於與該內部空間連通；及排放閥，該排放閥安裝在該流體排放管線處，且其中該流體排放管線經組態為當該處理流體被排放時，該處理流體從該內部空間之頂部流動到底部。
在一實施例中，該基板處理設備進一步包括：加熱構件，該加熱構件用於升高該內部空間之溫度，從而使供應給該內部空間的該處理流體轉變成超臨界狀態或可保持該超臨界狀態，且其中藉由該流體供應單元供應的該處理流體包含二氧化碳(CO 2)。
根據本發明構思之實施例，可有效地處理基板。
根據本發明構思之實施例，可增大基板之乾燥處理之效率。
根據本發明構思之實施例，可有效地去除殘留在基板上的處理液體。
根據本發明構思之實施例，可有效地去除殘留在基板上的顯影液。
根據本發明構思之實施例，在對基板執行乾燥製程的同時，可最小化出現在基板上的乾燥標記。
本發明構思之效果不限於上述目的，且其他未提及的技術目的對於熟習此項技術者來說將從以下描述中變得顯而易見。
本發明構思可進行各種修改且可具有各種形式，且其具體實施例將在圖中例示並詳細描述。然而，根據本發明構思之構思的實施例並不意欲限制具體揭示的形式，且應當理解，本發明構思包括被包括在本發明之精神及技術範圍內的所有變換、等同物及替換。在對發明構思之描述中，當可能使發明構思之本質不清楚時，可省略對相關已知技術之詳細描述。
本文所用之術語僅係為了描述特定實施例之目的，並不意欲限制本發明構思。  如本文所用，除非上下文另外明確指示，否則單數形式「一(a/an)」及「該」意欲亦包括複數形式。  將進一步理解，術語「包含」及/或「包括」當在本說明書中使用時指定所陳述之特徵、整體、步驟、操作、元件及/或組件之存在，但不排除一或多個其他特徵、整體、步驟、操作、元件、組件及/或其群組之存在或添加。  如本文所用，術語「及/或」包括相關聯的列出項中之一或多者之任何及所有組合。  此外，術語「實例」意欲指代實例或圖示。
應當理解，儘管本文可使用術語第一、第二、第三等來描述各種元件、組件、區域、層及/或部分，但這些元件、組件、區域、層及/或部分不應受此等術語所限制。  此等術語僅用來將一個元件、組件、區域、層或部分與另一區域、層或部分區分開。  因此，在不脫離本發明構思之教示的情況下，下面討論的第一元件、組件、區域、層或部分可稱為第二元件、組件、區域、層或部分。
應當理解，當一個元件或層經稱為「在……上」、「連接到」、「耦接到」或「覆蓋」另一個元件或層時，它可直接位於、連接到、耦接到或覆蓋其他元件或層或可能存在的居間元件或層。  相反，當一元件經稱為「直接在……上」、「直接連接到」或「直接耦接到」另一元件或層時，不存在居間元件或層。其他術語諸如「之間」、「相鄰」、「接近」等應以相同方式解釋。
除非另有定義，否則本文使用的所有術語包括技術或科學術語具有與一般熟習本發明構思所屬領域者通常理解的意義相同的意義。除非在本申請中明確定義，否則應將諸如常用詞典中定義的術語解釋為與相關技術的上下文一致，而不應解釋為理想或過於正式。
在下文中，將參照圖3至圖14描述本發明構思之示範性實施例。
圖3係示意性地例示根據本發明構思之實施例的基板處理設備的平面圖。
參照圖3，基板處理設備包括索引模組10、處理模組20及控制器30。索引模組10及處理模組20沿一個方向設置。在下文中，將其中索引模組10及處理模組20設置的方向稱為第一方向X，將與第一方向X垂直的方向稱為第二方向Y，且將與第一方向X及第二方向Y都垂直的方向稱為第三方向Z。
索引模組10將基板W從儲存有基板W的容器C轉移至處理模組20，且將在處理模組20中處理完畢的基板W儲存在容器C內。索引模組10的縱向方向設置在第二方向Y上。索引模組10具有裝載埠12及索引框架14。索引框架14位於裝載埠12與處理模組20之間。儲存基板W的容器C放置在裝載埠12上。可設置複數個裝載埠12，且複數個裝載埠12可沿著第二方向Y設置。
對於容器C，可使用諸如前開式統一容器FOUP的密封容器。容器C可藉由諸如高架轉移機、高架輸送機、無人搬運車的轉移裝置(未例示)或者藉由操作員放置在裝載埠12上。
索引框架14設置有索引機器人120。在索引框架14中，可提供其縱向方向在第二方向Y上的導軌124，且索引機器人120可經設置為可沿著導軌124移動。索引機器人120可包括基板W放置在其上的手122，且手122可能夠向前向後移動、能夠圍繞第三方向Z旋轉、及沿著第三方向Z移動。複數個手122經提供為在上/下方向上間隔開，且手122可彼此獨立地向前向後移動。
控制器30可控制基板處理設備。控制器可包括程序控制器，例如，執行對基板處理設備之控制的微處理器(電腦)、使用者介面例如其中操作者執行命令輸入操作或類似者以管理基板處理設備的鍵盤、用於可視化及顯示基板處理設備的操作狀況的顯示器及類似者，及儲存用於執行在處理控制器之控制下在基板處理設備中執行的製程的控製程式、各種數據的儲存單元及用於根據處理條件在每個組件中執行各種製程的程式(即處理方案)。此外，使用者介面及儲存單元可連接到程序控制器。處理方案可儲存在儲存單元中的儲存媒體中，且該儲存媒體可為硬碟，也可為可攜式磁碟，諸如CD-ROM或DVD，或半導體記憶體，諸如快閃記憶體。
控制器30可控制基板處理設備執行下文所述的基板處理方法。例如，控制器30可控制流體供應單元530及流體排放單元550以執行基板處理方法。
處理模組20包括緩衝單元200、轉移室300、液體處理室400及乾燥室500。緩衝單元200提供空間，其中搬入處理模組20中的基板W及從處理模組20搬出的基板W暫時停留在該空間中。液體處理室400將液體供應到基板W上以執行對基板W進行液體處理之液體處理製程。乾燥室500執行去除殘留在基板W上的液體之乾燥製程。轉移室300在緩衝單元200、液體處理室400與乾燥室500之間轉移基板W。
轉移室300之縱向方向可設置在第一方向X上。緩衝單元200可設置在索引模組10與轉移室300之間。液體處理室400及乾燥室500可設置在轉移室300的一側。液體處理室400及轉移室300可沿著第二方向Y設置。乾燥室500及轉移室300可沿著第二方向Y設置。緩衝單元200可以位於轉移室300之端部處。
根據一實施例，液體處理室400可設置在轉移室300之兩側，乾燥室500可設置在轉移室300之兩側，且液體處理室400可設置成比乾燥室500更靠近緩衝單元200。在一些實施例中，在轉移室300之一側及/或兩側處，液體處理室400可沿第一方向X及第三方向Z設置為AXB (A及B係大於1或1的自然數)的陣列。在一些實施例中，在轉移室300之一側及/或兩側處，乾燥室500可沿第一方向X及第三方向Z設置成CXD (C及D係大於1或1的自然數)的陣列。在一些實施例中，僅液體處理室400可設置在轉移室300之一側處，且僅乾燥室500可設置在轉移室300之另一側處。
轉移室300具有轉移機器人320。在轉移室300中，可提供其縱向方向設置在第一方向X上的導軌324，且轉移機器人320可設置為能夠在導軌324上移動。轉移機器人320可包括基板W放置在其上的手322，且手322可經設置為能夠向前向後移動、能夠圍繞作為軸線的第三方向Z旋轉、及沿著第三方向Z移動。複數個手322經提供為在上/下方向上間隔開，且手322可彼此獨立地向前向後移動。
緩衝單元200包括其上放置基板W的複數個緩衝器220。緩衝器220可經設置為在第三方向Z上彼此間隔開。緩衝器單元200的前面及背面係敞開的。前面係面向索引模組10的表面，且後面係面向轉移室300的表面。索引機器人120可經由前面接近緩衝單元200，且轉移機器人320可經由背面接近緩衝單元200。
圖4係示意性地例示圖1之液體處理室之一個實施例的視圖。參照圖4，液體處理室400包括外殼410、杯420、支撐單元440、液體供應單元460及升/降單元480。
外殼410可具有處理基板W的內部空間。外殼410可具有大致六面體形狀。例如，外殼410可具有長方體形狀。此外，可在外殼410中形成開口(未示出)，經由該開口放入或取出基板W。此外，用於選擇性地打開及閉合開口的門(未示出)可安裝在外殼410中。
杯420可具有頂部開口的容器形狀。杯420可具有處理空間，且可在處理空間中對基板W進行液體處理。支撐單元440在處理空間中支撐基板W。液體供應單元460將處理液體供應到由支撐單元440支撐的基板W上。處理液體可以多種類型提供且可順序地供應到基板W上。升/降單元480調節杯420與支撐單元440之間的相對高度。
在一個實施例中，杯420具有複數個回收容器(422、424及426)。回收容器(422、424及426)中的每一者具有用於回收用於基板處理的液體的回收空間。回收容器(422、424及426)中的每一者經設置成圍繞支撐單元440的環形。在液體處理製程期間，藉由基板W之旋轉散佈的處理液體經由每個相應的回收容器(422、424及426)的入口(422a、424a及426a)引入回收空間中。根據一個實施例，杯420具有第一回收容器422、第二回收容器424及第三回收容器426。第一回收容器422經設置成圍繞支撐單元440，第二回收容器424經設置成圍繞第一回收容器422，且第三回收容器426經設置成圍繞第二回收容器424。將液體引入第二回收容器424中的第二入口424a可位於將液體引入第一回收容器422中的第一入口422a上方，且將液體引入第三回收容器426中的第三入口426a可位於第二入口424a上方。
支撐單元440具有支撐板442及驅動軸444。支撐板442之頂面經設置為大致圓形且可具有大於基板W之直徑的直徑。支撐針442a設置在支撐板442之中心部分處以支撐基板W之底面。支撐針442a經設置為從支撐板442突出，使得基板W與支撐板442隔開預定距離。卡盤針442b設置在支撐板442之邊緣。卡盤針442b設置成從支撐板442向上突出，且支撐基板W之一側，使得當基板W旋轉時基板W藉由支撐單元440穩定地保持。由驅動器446驅動的驅動軸444連接到基板W之底面之中心，並使支撐板442基於其中心軸線旋轉。
根據一實施例，液體供應單元460可包括噴嘴462。噴嘴462可將處理液體供應給基板W。處理液體可為化學品、沖洗液體或有機溶劑。該化學品可為具有強酸特性或強鹼特性的化學品。此外，沖洗液體可為去離子水。此外，有機溶劑可為異丙醇(IPA)。此外，藉由液體供應單元460供應的處理液體可為溶劑。例如，藉由液體供應單元460供應的處理液體可為顯影液。例如，藉由液體供應單元460供應的顯影液可包括乙酸正丁酯。
此外，液體供應單元460可包括複數個噴嘴462，且每個噴嘴462可供應不同類型的處理液體。例如，噴嘴462中之一個可供應化學品，噴嘴462中之另一個可供應沖洗液體，噴嘴462中之又一個可供應有機溶劑。此外，控制器30可控制液體供應單元460在從噴嘴462中之另一個向基板W供應沖洗液體之後，從噴嘴462中之又一個向基板W供應有機溶劑。因此，可將供應到基板W上的沖洗液體置換為表面張力小的有機溶劑。此外，顯影液可從噴嘴462中之任一噴嘴供應。
升/降單元480使杯420沿上/下方向移動。杯420與基板W之間的相對高度藉由杯420之上/下豎直移動而改變。因此，用於回收處理液體的回收容器(422、424、426)根據供應給基板W的液體的類型而改變，使得可分別回收液體。與上述不同，杯420係固定安裝的，升/降單元480可在上/下方向上移動支撐單元440。
圖5係示意性地例示圖3之乾燥室之一個實施例的視圖。參照圖5，根據本發明構思之實施例的乾燥室500可藉由使用處於超臨界狀態的處理流體F來去除殘留在基板W上的處理液體。要去除的處理液體可為上述化學品、沖洗液體、有機溶劑或顯影液中的任何一種。此外，處理流體F可包括二氧化碳(CO 2)。例如，乾燥室500可使用處於超臨界狀態的二氧化碳(CO 2)從基板W去除殘留在基板W上的乙酸正丁酯顯影液。
乾燥室500可包括主體510、加熱構件520、流體供應單元530、支撐構件540、流體排放單元550及升/降構件560。
主體510可具有用於處理基板W的內部空間511。主體510可提供用於處理基板W的內部空間511。主體510可提供內部空間511，其中基板W藉由處於超臨界狀態的處理流體F經乾燥處理。主體510也可稱為腔室。
主體510可包括頂部主體512及底部主體514。頂部主體512及底部主體514可相互結合以形成內部空間511。頂部主體512或底部主體514中的任一者可耦接到升/降構件560以在上/下方向上移動。例如，底部主體514可耦接到升/降構件560以藉由升/降構件560在上/下方向上移動。因此，主體510之內部空間511可被選擇性地密封。在上述實例中，底部主體514耦接到升/降構件560以在上/下方向上移動，但本發明不限於此。例如，頂部主體512可耦接到升/降構件560以在上/下方向上移動。
加熱構件520可加熱供應給內部空間511的處理流體F。加熱構件520可增大主體510之內部空間511之溫度。隨著加熱構件520增大內部空間511之溫度，供應給內部空間511的處理流體F可變成超臨界狀態或保持在超臨界狀態。
此外，加熱構件520可埋設在主體510中。例如，加熱構件520可埋設在頂部主體512或底部主體514中的任一者中。例如，加熱構件520可設置在底部主體514中。然而，本發明構思不限於此，且加熱構件520可設置在能夠提高內部空間511之溫度的各個位置處。此外，加熱構件520可為加熱器。然而，本發明構思不限於此，且加熱構件520可不同地修改為能夠升高內部空間511之溫度的已知裝置。
流體供應單元530可將處理流體F供應給主體510之內部空間511。藉由流體供應單元530供應的處理流體F可包括二氧化碳(CO 2)。流體供應單元530可包括流體供應源531、第一供應管線533、第一供應閥535、第二供應管線537及第二供應閥539。
流體供應源531可儲存要供應到主體510之內部空間511的處理流體F或將處理流體F供應給內部空間511。流體供應源531可經由第一供應管線533及/或第二供應管線537將處理流體F供應給內部空間511。此外，第一供應閥535可安裝在第一供應管線533上。此外，第二供應閥539可安裝在第二供應管線537上。第一供應閥535及第二供應閥539可為開/關閥，例如打開/閉合閥。第一供應閥535及第二供應閥539可為流量控制閥。隨著第一供應閥535及第二供應閥539打開及閉合，處理流體F可選擇性地流過第一供應管線533或第二供應管線537。
第一供應管線533之一個端部可與內部空間511連通。第一供應管線533可為將作為乾燥氣體的處理流體F從頂面供應給主體510之內部空間511的頂部供應管線。第一供應管線533之至少一部分可提供給頂部主體512。此外，第一供應管線533可經組態成使得處理流體F之供應經引導到藉由支撐構件540支撐的基板W之頂面。例如，從第一供應管線533供應的處理流體F可供應給基板W之頂面。從第一供應管線533供應的處理流體F可在向下方向上流動。例如，從第一供應管線533供應的處理流體F可從支撐在內部空間511中的基板W上方流到基板W下方。
第二供應管線537之一個端部可與內部空間511連通。第二供應管線537可為將作為乾燥氣體的處理流體F從底面供應給主體510之內部空間511的底部供應管線。第二供應管線537之至少一部分可提供給底部主體514。此外，第二供應管線537可經組態成使得處理流體F之供應經引導到藉由支撐構件540支撐的基板W之底面。例如，從第二供應管線537供應的處理流體F可在向上方向上流動。例如，從第二供應管線537供應的處理流體F可從支撐在內部空間511中的基板W下方流到基板W上方。
在上述實例中，第一供應管線533及第二供應管線537連接到一個流體供應源531，但本發明構思不限於此。例如，可提供複數個流體供應源531，第一供應管線533可連接到複數個流體供應源531中的任一者，且第二供應管線537可連接到流體供應源531中的另一者。
此外，諸如壓力感測器、溫度感測器、流量控制閥、孔口或加熱器的裝置可不同地安裝及設置在第一供應管線533、第二供應管線533處、或在一供應管線533與第二供應管線537連接的點與流體供應源531之間。
支撐構件540可支撐內部空間511中的基板W。支撐構件540可經組態為支撐內部空間511中的基板W之邊緣區域。例如，支撐構件540可經組態為支撐內部空間511中的基板W織邊緣區域之下表面。
流體排放單元550可將處理流體F從主體510之內部空間511排放到外部。流體排放單元550可包括流體排放管線551及排放閥553。流體排放管線551之一個端部可與內部空間511連通。流體排放管線551之至少一部分可設置到底部主體514。流體排放管線551可經組態成使得當處理流體F從內部空間511排放時，處理流體F在方向上從內部空間511之頂部流動到底部。
此外，排放閥553可安裝在流體排放管線551上。排放閥553可為開/關閥，例如，打開/閉合閥。排放閥553可為流量控制閥。諸如孔口、壓力感測器、溫度感測器及泵的裝置可不同地安裝及設置在流體排放管線551上。
在下文中，將描述根據本發明構思之實施例的處理基板之方法。下文所述的基板處理方法可藉由基板處理設備來執行。如上文所述，控制器30可控制基板處理設備，使得基板處理設備可執行下文所述的基板處理方法。
圖6係例示根據本發明構思之實施例的基板處理方法的流程圖。參照圖6，根據本發明構思之實施例的基板處理方法可包括液體處理步驟S10、轉移步驟S20及乾燥步驟S30。
液體處理步驟S10係藉由將處理液體供應給基板W來對基板W執行液體處理之步驟。液體處理步驟S10可在液體處理室400中執行。例如，在液體處理步驟S10中，可藉由將處理液體L供應給旋轉的基板W (參見圖7)來對基板W進行液體處理。在液體處理步驟S10中供應的處理液體L可為上述化學品、沖洗液體、有機溶劑及顯影液中的至少一種。例如，在液體處理步驟S10中，可藉由向旋轉的基板W供應沖洗液體來對基板W進行漂洗處理。之後，可向旋轉的基板W供應有機溶劑以用有機溶劑置換殘留在基板W上的沖洗液體。此外，例如，在液體處理步驟S10中，可藉由將顯影液供應給旋轉的基板W來對基板W進行顯影。
轉移步驟S20係轉移基板W之步驟。轉移步驟S20可為將已經在液體處理室400中執行了液體處理的基板W轉移到乾燥室500之步驟。例如，在轉移步驟S20中，轉移機器人320可將基板W從液體處理室400轉移到乾燥室500之內部空間511。在轉移步驟S20中，處理液體L可能殘留在要轉移的基板W上。例如，有機溶劑可能殘留在基板W上。例如，顯影液可能殘留在基板W上。即，基板W可在其頂面被顯影液或有機溶劑潤濕的同時被轉移到乾燥室500，從而最小化形成在基板W上的圖案之傾斜。
乾燥步驟S30係在將基板W引入內部空間511中之後，使用處於超臨界狀態的處理流體F對基板W進行乾燥之步驟。乾燥步驟S30可在乾燥室500中執行。在乾燥步驟S30中，可藉由將主體510之內部空間511中的處理流體F供應給基板W來乾燥基板W。例如，在乾燥步驟S30中，可將處理流體F供應給內部空間511。在乾燥步驟S30中，可將處於超臨界狀態的處理液體轉移到基板。轉移至基板W的超臨界狀態的處理流體F與殘留在基板W之頂面上的處理液體L混合。且，隨著與處理液體L混合的處理流體F從內部空間511排放，可從基板W去除處理液體L。
在下文中，將更詳細地描述根據本發明構思之實施例的乾燥步驟S30。圖8係圖6之乾燥步驟之詳細流程圖，且圖9係示出在本發明構思之乾燥步驟期間主體之內部空間中的壓力變化之實例之曲線圖。參考圖8及圖9，根據本發明構思之實施例的乾燥步驟S30可包括加壓步驟S31、流動步驟S32及減壓步驟S33。加壓步驟S31、流動步驟S32、減壓步驟S33可依次執行。
加壓步驟S31可為將內部空間511之壓力增大至預設壓力例如第一壓力P1之步驟。加壓步驟S31可在將基板W引入內部空間511中之後執行。在加壓步驟S31中，可將處理流體F供應給內部空間511以增大內部空間511之第一壓力P1。
加壓步驟S31可包括底(背)面供應製程S31-1、排放製程S31-2及頂(前)面供應製程S31-3。
底面供應製程S31-1可為藉由朝向基板W之背面供應處理流體F來增大內部空間511之壓力之製程。在底面供應製程S31-1中，第二供應管線537可將處理流體F供應給基板W之背面(見圖10)。在底面供應製程S31-1期間，可閉合第一供應閥535，可打開第二供應閥539，且可閉合排放閥553。此外，在底面供應製程(S31-1)期間，由於作為底部供應線的第二供應管線537在從內部空間511之底部到頂部的方向上供應處理流體F，可能在內部空間511中出現流。由於該向上流，藉由處理液體L在基板W之頂面上形成的液膜可具有向上彎曲的形狀。
可在底面供應製程S31-1之後執行排放製程S31-2。在排放製程S31-2中，流體排放管線551可從內部空間511排放處理流體F(參見圖11)。在排放製程S31-2期間，可閉合第一供應閥535，可閉合第二供應閥539，且可打開排放閥553。即，排放製程S31-2可為降低內部空間511之壓力的製程。此外，在排放製程S31-2期間，由於流體排放管線551在從內部空間511中頂部到底部的方向上排放處理流體F，因此可在內部空間511中產生向下流。由於該向下流，藉由處理液體L在基板W之頂面上形成的液膜可能被向下按壓。即，形成在基板W上的液膜可能變平坦。
頂面供應製程S31-3可為藉由向基板W之頂面供應處理流體F來增大內部空間511之壓力的製程。在頂面供應製程S31-3中，處理流體F可將處理流體F供應給基板W之頂面。在頂面供應製程S31-3中，藉由第一供應管線533從基板W上方的內部空間511之頂部供應給基板W之頂面的處理流體F可流動到基板W下方的內部空間511之底部(見圖12)。在頂面供應製程S31-3期間，可打開第一供應閥535，可閉合第二供應閥539，且可閉合排放閥553。此外，在頂面供應製程S31-3期間，由於作為頂部供應管線的第一供應管線533在從內部空間511之頂部到底部的方向上供應處理流體F，可在內部空間511中出現向下流。由於向下流，由處理液體L在基板W之頂面上形成的液膜可能被向下壓。即，形成在基板W上的液膜可能變平坦。
在根據本發明構思之實施例的加壓步驟S31中，在執行底面供應製程S31-1之後，頂面供應製程S31-3及排放製程S31-2可分別重複至少一次。即，根據本發明構思之實施例的加壓步驟S31可包括壓力脈動區間t1至t6，其中壓力由於分壓差而波動。在僅藉由底面供應製程S31-1使內部空間511之壓力增大至目標第一壓力P1的情況下，殘留在基板W上的處理液體L可藉由向上流而變成向上彎曲的形狀，且在基板W之邊緣區域中可能出現乾燥標記或複數個缺陷。
然而，根據本發明構思之實施例，可在內部空間511之壓力達到作為預設壓力的第一壓力P1之前(在進入流動步驟S32之前)執行上述頂面供應製程S31-3及排放製程S31-2。即，在本發明構思之實施例中，在加壓步驟S31中形成向下流的頂面供應製程S31-3及排放製程S31-2各自重複至少一次，從而均勻地擴散在加壓步驟S31中殘留在基板W上的處理液體L。即，可穩定液膜之厚度。換句話講，液膜之厚度可為均勻的且/或液膜之頂面可為相對平坦的。因此，可最小化處理液體L之不均勻蒸發。因此，可最小化在加壓步驟S31中出現上述乾燥標記或複數個缺陷的風險。此外，也可連續執行排放製程S31-2及頂面供應製程S31-3。在這種情況下，內部空間511中的向下流更強烈地產生，因此殘留在基板W上的處理液體L之擴散可更有效地發生。此外，由於處理液體L之液膜在壓力脈衝區間t1至t6中反復流動，因此具有使處理液體L之液膜在硬化最小化的優點。
此外，本發明之壓力脈動區間t1至t6中的內部空間511之壓力範圍之下限可為大於或等於臨界壓力CP (例如約73.8 Bar)，更具體而言，大於臨界壓力CP，經由該臨界壓力CP，處理流體F轉變為超臨界狀態。換言之，藉由頂面供應製程S31-3及排放製程S31-2改變的內部空間511之壓力範圍之下限可大於臨界壓力CP。此外，藉由頂面供應製程S31-3及排放製程S31-2而變化的內部空間511之壓力範圍之上限可為約73.8 bar至約93.8 bar。
即，本發明之壓力脈動區間t1至t6在處理液體L與超臨界處理流體F混合時(即，處理液體L之表面張力不大的情況下)執行，使得附著可將基板W之表面與處理液體L之間的距離最小化。因此，可最小化藉由基板W上的顆粒及副產物引起的缺陷。
流動步驟S32可在加壓步驟S31之後執行。在流動步驟S32中，可將處理流體F供應給內部空間511，或者可將處理流體F從內部空間511排放。例如，當處理流體F從流動步驟S32供應給內部空間511時，處理流體F可不從內部空間511排放。此外，當在流動步驟S32中處理流體F從內部空間511排放時，處理流體F可不供應給內部空間511。即，在流動步驟S32中，內部空間511之壓力可藉由分壓差而改變。在流動步驟S32中，內部空間511之壓力可在第一壓力P1與第二壓力P2之間重複地加脈動。第二壓力P2可為低於第一壓力P1的壓力。第一壓力P1可為約180 bar。第二壓力P2可為約80 bar。
在流動步驟S32中，在供應給內部空間511的處理流體F中產生流，並且因此殘留在基板W上的處理液體L可更有效地從基板W去除。流動步驟S32可稱為處理步驟。
減壓步驟S33可在流動步驟S32後執行。在減壓步驟S33中，可降低主體510之內部空間511之壓力。例如，在減壓步驟S33中，主體510之內部空間511之壓力可降低到大氣壓。
在上述實例中，壓力脈動區間t1至t6之內部空間511之壓力範圍之下限為等於或大於臨界壓力CP，具體而言為高於臨界壓力CP，但不限於此。例如，如圖13所示，包括在加壓步驟S31中的脈動區間之壓力範圍之下限也可低於臨界壓力CP。即，臨界壓力CP可包括在藉由頂面供應製程S31-3及排放製程S31-2變化的內部空間511之壓力範圍中。或者，壓力脈動區間之壓力範圍之上限及下限都可低於臨界壓力CP。即，壓力脈動區間之壓力範圍可根據供應給基板W的處理液體L之種類、處理液體L在基板W上的殘留量及形成在基板W上的圖案之形狀而進行各種改變。
在上述實例中，壓力脈動區間t1至t6中的壓力之增減幅度大致相同，但本發明不限於此。例如，如圖14所示，壓力脈動區間中的壓力減小量可小於壓力脈動區間中的壓力增大量。在這種情況下，在更快的時間內達到預設的第一壓力P1可能係有利的。
本發明構思之效果不限於上述效果，且本發明構思所涉及的熟習此項技術者可從說明書及圖式清楚地理解未提及的效果。
儘管到現在為止已經例示及描述了本發明構思之較佳實施例，但本發明構思不限於上述具體實施例，且注意，本發明構思所涉及的熟習此項技術者可在不背離申請專利範圍中要求保護的發明構思的實質的情況下，可以各種方式實施本發明構思，且這些修改不應與本發明構思之技術精神或前景分開解釋。
10:索引模組 12:裝載埠 14:索引框架 20:處理模組 30:控制器 120:索引機器人 122、322:手 124、324:導軌 200:緩衝單元 220:緩衝器 300:轉移室 320:轉移機器人 400:液體處理室 410:外殼 420:杯 422:第一回收容器 424:第二回收容器 426:第三回收容器 422a:第一入口 424a:第二入口 426a:第三入口 440:支撐單元 442:支撐板 442a:支撐針 442b:卡盤針 444:驅動軸 446:驅動器 460:液體供應單元 462:噴嘴 480:升/降單元 500:乾燥室 510:主體 511:內部空間 512:頂部主體 514:底部主體 520:加熱構件 530:流體供應單元 531:流體供應源 533:第一供應管線 535:第一供應閥 537:第二供應管線 539:第二供應閥 540:支撐構件 550:流體排放單元 551:流體排放管線 553:排放閥 560:升/降構件 C:容器 F:處理流體 L:處理液體 W:基板 X:第一方向 Y:第二方向 Z:第三方向 S10:液體處理步驟 S20:轉移步驟 S30:乾燥步驟 S31-1:底(背)面供應製程 S31-2:排放製程 S31-3:頂(前)面供應製程 S31:加壓步驟 S32:流動步驟 S33:減壓步驟 S100:加壓步驟 S200:製程步驟 S300:減壓步驟
上述與其他目的及特徵將從以下參照圖的描述中變得顯而易見，其中除非另有說明，否則相同的元件符號在各個圖式中指代相似的部件。
圖1係例示當執行傳統的超臨界乾燥製程時腔室中的壓力變化的視圖。
圖2係例示在圖1之加壓步驟中產生的向上氣流及在圖1之加壓步驟中在基板上形成的液膜的視圖。
圖3係示意性地例示根據本發明構思之實施例的基板處理設備的平面圖。
圖4係示意性地例示圖3之液體處理室之一實施例的視圖。
圖5係示意性地例示圖3之乾燥室之一實施例的視圖。
圖6係例示根據本發明構思之實施例的基板處理方法的流程圖。
圖7係例示執行圖6之液體處理步驟的液體處理室的視圖。
圖8係圖6之乾燥步驟之詳細流程圖。
圖9係例示在執行本發明構思之乾燥步驟時主體之內部空間中的壓力變化之實例的曲線圖。
圖10係例示執行圖8及圖9的底面供應製程的乾燥室的視圖。
圖11係例示執行圖8及圖9之排放製程的乾燥室的視圖。
圖12係例示執行圖8及圖9之頂部供應製程的乾燥室的視圖。
圖13係例示在執行本發明構思之乾燥步驟時主體之內部空間中的壓力變化之另一實例的曲線圖。
圖14係例示在執行本發明構思之乾燥步驟時主體之內部空間中的壓力變化之另一實例的曲線圖。
10:索引模組
12:裝載埠
14:索引框架
20:處理模組
30:控制器
120:索引機器人
122、322:手
124、324:導軌
200:緩衝單元
220:緩衝器
300:轉移室
320:轉移機器人
400:液體處理室
500:乾燥室

Claims (20)

  1. 一種用於處理基板之方法，包含以下步驟：加壓步驟，前述加壓步驟用於在將前述基板放入到內部空間之後，藉由向前述內部空間供應處理流體來增大腔室之前述內部空間之壓力；流動步驟，前述流動步驟用於藉由將前述處理流體供應給前述內部空間及從前述內部空間排放前述處理流體的組合來產生前述處理流體之流動；及減壓步驟，前述減壓步驟藉由從前述內部空間排放前述處理流體來降低前述內部空間之前述壓力，其中前述加壓步驟包含以下步驟：底面供應製程，前述底面供應製程藉由將前述處理流體供應給被放入到前述內部空間中的前述基板的背面來增大前述內部空間之前述壓力；排放製程，前述排放製程排放供應給前述內部空間的前述處理流體；及頂面供應製程，前述頂面供應製程藉由將前述處理流體供應給被放入到前述內部空間中的前述基板的頂面來增大前述內部空間之前述壓力，其中在執行前述底面供應製程之後，執行前述頂面供應製程及前述排放製程中之至少一者。
  2. 如請求項1所述之處理基板之方法，其中前述頂面供應製程在前述底面供應製程之後執行。
  3. 如請求項2所述之處理基板之方法，其中前述排放製程在前述頂面供應製程之後排放供應給前述內部空間的前述處理流體。
  4. 如請求項3所述之處理基板之方法，其中前述頂面供應製程及前述排放製程連續地執行。
  5. 如請求項3所述之處理基板之方法，其中前述排放製程在向下方向上排放前述處理流體。
  6. 如請求項1至5中任一項所述之處理基板之方法，其中前述頂面供應製程朝向前述基板之頂表面供應前述處理流體。
  7. 如請求項1至5中任一項所述之處理基板之方法，其中前述加壓步驟將前述內部空間之前述壓力增大至預設壓力，且在前述內部空間之前述壓力達到前述預設壓力之前執行前述頂面供應製程及前述排放製程。
  8. 如請求項3至5中任一項所述之處理基板之方法，其中藉由前述頂面供應製程及前述排放製程改變的前述內部空間之壓力範圍之下限高於前述處理流體之臨界壓力。
  9. 如請求項3至5中任一項所述之處理基板之方法，其中藉由前述頂面供應製程及前述排放製程改變的前述內部空間之壓力範圍包含前述處理流體之臨界壓力。
  10. 一種用於處理基板之方法，其使用超臨界狀態的處理流體來乾燥前述基板，前述用於處理基板之方法包含以下步驟：轉移步驟，前述轉移步驟藉由處理流體將其頂表面處於濕潤狀態的前述基板放入到腔室之內部空間；加壓步驟，前述加壓步驟藉由在前述轉移步驟之後將前述處理流體供應給前述內部空間，使前述內部空間之壓力增大到預設壓力；及處理步驟，前述處理步驟將前述處理流體供應給前述內部空間及/或從前述內部空間排放前述處理流體以從前述基板去除前述處理流體，其中前述加壓步驟包含以下步驟：頂面供應製程，前述頂面供應製程藉由朝向被放入到前述內部空間中的前述基板的頂面供應前述處理流體來增大前述內部空間之壓力；排放製程，前述排放製程排放供應給前述內部空間的前述處理流體；及底面供應製程，前述底面供應製程藉由將前述處理流體供應給被放入 到前述內部空間中的前述基板的背面來增大前述內部空間之前述壓力，其中在執行前述底面供應製程之後，執行前述頂面供應製程及前述排放製程中之至少一者。
  11. 如請求項10所述之處理基板之方法，其中前述底面供應製程朝向前述基板之背面供應前述處理流體，且其中前述頂面供應製程在比前述底面供應製程晚的時間執行。
  12. 如請求項10所述之處理基板之方法，其中在前述頂面供應製程處供應的前述處理流體在向下的方向上供應給前述基板之頂表面。
  13. 如請求項10至12中任一項所述之處理基板之方法，其中前述處理流體包括二氧化碳(CO2)。
  14. 如請求項10至12中任一項所述之處理基板之方法，其中前述處理流體係顯影液。
  15. 如請求項14所述之處理基板之方法，其中前述顯影液包括乙酸正丁酯。
  16. 一種基板處理設備，包含：主體，前述主體具有內部空間；支撐構件，前述支撐構件用於支撐前述內部空間中的基板；流體供應單元，前述流體供應單元用於將用於乾燥前述基板的處理流體供應給前述內部空間；流體排放單元，前述流體排放單元用於從前述內部空間排放前述處理流體；及控制器，前述控制器用於控制前述流體供應單元及前述流體排放單元，其中前述流體供應單元包含：頂部供應管線，前述頂部供應管線用於朝向由前述支撐構件所支撐的前述基板之頂面供應前述處理流體；及 底部供應管線，前述底部供應管線用於朝向由前述支撐構件所支撐的前述基板之背面供應前述處理流體；且前述流體排放單元包含流體排放管線，前述流體排放管線排放供應給前述內部空間的前述處理流體，其中在將前述基板放入到前述內部空間之後，將前述內部空間之壓力增大到預設壓力之加壓步驟期間，且在前述底部供應管線供應前述處理流體之後，前述控制器控制前述流體供應單元及前述流體排放單元，使得前述頂部供應管線之前述處理流體之供應及前述流體排放單元之前述處理流體之排放分別執行至少一者。
  17. 如請求項16所述之基板處理設備，其中前述控制器控制前述流體供應單元，使得在前述加壓步驟期間執行前述底部供應管線之前述處理流體之供應，且前述頂部供應管線之前述處理流體之供應時間晚於前述底部供應管線之前述處理流體之供應時間。
  18. 如請求項16或17所述之基板處理設備，其中前述頂部供應管線經組態以朝向由前述支撐構件所支撐的前述基板之頂表面供應前述處理流體。
  19. 如請求項16或17所述之基板處理設備，其中前述流體排放單元進一步包含：排放閥，前述排放閥安裝在前述流體排放管線處，其中前述流體排放管線經組態為當前述處理流體被排放時，前述處理流體從前述內部空間之頂部流動到底部。
  20. 如請求項16或17所述之基板處理設備，其進一步包含加熱構件，前述加熱構件用於升高前述內部空間之溫度，從而使被供應給前述內部空間的前述處理流體轉變成超臨界狀態或可保持前述超臨界狀態，其中藉由前述流體供應單元所供應的前述處理流體包含二氧化碳(CO2)。
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