TWI819271B - 用於電漿腔室條件監測的電容感測資料整合的電漿腔室監測系統 - Google Patents
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Abstract
描述了用於電漿腔室條件監測的電容感測器及電容感測資料整合。在一範例中,電漿腔室監測系統包括:複數個電容感測器;一電容數位轉換器;及一應用處理伺服器,該應用處理伺服器耦合至該電容數位轉換器,該應用處理伺服器包括一系統軟體。該電容數位轉換器包括:一絕緣介面,該絕緣介面耦合至該複數個電容感測器;一電源,該電源耦合至該絕緣介面;一現場可編程閘陣列韌體,該現場可編程閘陣列韌體耦合至該絕緣介面;及一特定應用積體電路,該特定應用積體電路耦合至該現場可編程閘陣列韌體。
Description
本揭示案的實施例屬於電漿腔室條件監測的領域,且特定地屬於用於電漿腔室條件監測的電容感測資料整合。
微電子裝置、顯示裝置、微機電系統(MEMS)等的製造需要使用一個或更多個處理腔室。例如,可使用處理腔室(例如但不限於:電漿蝕刻腔室、電漿增強化學氣相沉積腔室、物理氣相沉積腔室、電漿處理腔室、或離子注入腔室)以製造各種裝置。隨著該等裝置中的規模持續擴大到較小的臨界尺寸,針對均勻的處理條件(例如,跨單一基板的均勻性、不同批次的基板之間的均勻性、及設施中腔室之間的均勻性)的需求在大批量製造(HVM)環境中變得越來越重要。
處理的非均勻性源自許多不同的來源。這樣的來源之一就是腔室本身的條件。亦即,隨著在腔室中處理基板,腔室環境可能改變。例如,在蝕刻處理中,由於再沉積處理,蝕刻副產物可能沉積在腔室的內部表面上。腔室的內部表面上的再沉積層的堆積可在處理配方的後續迭代中變更電漿化學性質並導致處理偏移。
為了對抗處理偏移,可定期清潔處理腔室。可實作原位腔室清潔(ICC)以重新設定腔室條件。現今,ICC主要基於配方。亦即,執行設定配方以便清潔處理腔室。一些ICC可能使用光發射光譜(OES)系統以用於處理配方的終點決定。然而,沒有辦法直接測量處理腔室的內部表面的條件(例如,再沉積層的厚度、陳化層的厚度等)。
也可開啟處理腔室以便手動清潔處理腔室的部分或更換處理腔室內的磨損的耗材。然而,開啟處理腔室會導致顯著的停機時間,因為需要抽吸處理腔室回降到所需的真空壓力、陳化、且需要在對生產基板進行處理之前對腔室進行重新驗證。開啟處理腔室可以預定的間隔發生(例如,在處理了一定數量的基板之後),或在偵測到偏離之後。依賴預定間隔可能會導致太頻繁地開啟腔室。因此,生產量減低。在偏離偵測的情況下,在已經對生產基板造成損壞之後對腔室條件進行校正。因此,良率減低。
本揭示案的實施例包括用於電漿腔室條件監測的電容感測資料整合。
在一實施例中,電漿腔室監測系統包括:複數個電容感測器;一電容數位轉換器;及一應用處理伺服器,該應用處理伺服器耦合至該電容數位轉換器,該應用處理伺服器包括一系統軟體。該電容數位轉換器包括:一絕緣介面,該絕緣介面耦合至該複數個電容感測器;一電源,該電源耦合至該絕緣介面;一現場可編程閘陣列韌體,該現場可編程閘陣列韌體耦合至該絕緣介面;及一特定應用積體電路,該特定應用積體電路耦合至該現場可編程閘陣列韌體。
在另一實施例中,用於一電漿腔室監測系統的內部連接包括:一第一連接器,該第一連接器用於耦合至一電容感測器模組的一電容數位轉換器;一第二連接器,該第二連接器用於耦合至一電子裝置及一外電源;及一屏蔽纜線,該屏蔽纜線耦合至且介於該第一連接器及該第二連接器之間。該屏蔽纜線包括:一屏蔽金屬,該屏蔽金屬用於實體上連接該內部連接至一電漿腔室的一框架;一電源線,該電源線收容於該屏蔽金屬內;一接地線,該接地線收容於該屏蔽金屬內;及一個或更多個通訊線,該一個或更多個通訊線收容於該屏蔽金屬內。
在另一實施例中,用於電漿腔室條件監測的整合資料的方法包括以下步驟:從一電容感測器模組串流資料至一資料伺服器。該資料包括電容資料及溫度資料。該方法也包括以下步驟:在一應用處理伺服器上收集該資料。該方法也包括以下步驟:將該資料關聯至一個或更多個處理配方操作。該方法也包括以下步驟:同步該電容感測器模組與該一個或更多個處理配方操作。
描述了用於電漿腔室條件監測的電容感測器和電容感測資料整合。在以下描述中,闡述了許多特定細節,例如腔室配置和電容感測器架構,以便提供對本揭示案的實施例的透徹理解。對於發明所屬領域具有通常知識者而言將顯而易見的是,可在沒有這些特定細節的情況下實現本揭示案的實施例。在其他實例中,未詳細描述公知的態樣(例如,詳細腔室規格),以免不必要地混淆本揭示案的實施例。此外,應理解,圖式中所展示的各種實施例是說明性表示,且不一定按比例繪製。
一個或更多個實施例係監測處理腔室條件的電容感測器和系統。實施例可應用於或包括資料整合及處理演算法、位於處理腔室中的策略感測器、感測器結構和材料、電子裝置、資料處理演算法、及一個或更多個感測器與處理工具的系統整合。
根據本揭示案的實施例,使用感測器以用於在至少四個位置之其中一者或更多者中監測腔室壁:腔室壁、腔室蓋、在地板下真空(SVF)端口中、及/或在邊緣環處。本文所述的感測器模組/殼體結構和組件可與高至例如攝氏400度的處理溫度相容。特定實施例可包括電容壁感測器、晶片上熱感測器、及/或基板(例如,陶瓷基板)上的感測器。
為了提供背景,與其他腔室壁監測方法(例如,光學、壓電、RF阻抗等)相比,本文揭露的感測器和感測器位置使電容改變(及可選地,溫度)的測量能夠與條件,例如,壁沉積或在處理配方的每一操作中清潔以用於ICC最佳化或對腔室陳化,以及最小化預防性維護(PM)頻率(例如,2倍以上的減低)。實施例還可使得能夠預測處理穩定性或偏移以顯著改善生產率和生產中的良率。
一些實施例涉及兩種感測技術實作的組合:電容感測器和熱感測器,例如,用於具有高敏感度和即時測量的腔室壁條件監測。涉及基板上感測器的實施例可被實作為不僅提供感測器模組小型化和信號完整性的好處,而且還提供強健的裝置效能以及可靠性。資料同步方案以及處理演算法可使得能夠直接反饋給處理控制。
在一些實施例中,本文所述的腔室內感測器可用於測量副產物累積、最佳化ICC程序、識別偏離、及/或提供更快的PM回復。一些實施例使得在先前技術方法不能執行溫度測量的位置中能夠進行溫度測量。本文描述的實施例的實作可使得能夠進行腔室匹配、陳化程序的最佳化、偏離的識別、顆粒產生預測、處理效能預測(例如,蝕刻率和蝕刻非均勻性等)、PM預測、用於環位置補償的環腐蝕預測、處理偏離預測、壁吸收和解吸的測量、晶圓廠偏離偵測、及/或混合批次的腔室基線監測。
本文描述的實施例可涉及用於感測器資料的資料同步。在一個實施例中,可實作本文描述的資料同步方法,以將感測器資料(例如壁感測器資料)與具有預定整合時間的處理資訊(例如處理配方操作)關聯。在特定的此類實施例中,預定整合時間為例如20 ms、50 ms、100 ms等的規模。在一個實施例中,本文所述的資料同步方法可被實作以將感測器資料(例如壁感測器資料)與其他原位感測器資料(例如,光學發射光譜(OES)資料、壓力資料、氣體流量資料、溫度資料、射頻(RF) 資料等)關聯。在一個實施例中,本文描述的資料同步方法可被實作以使得能夠從壁(或其他位置)感測器自動提取資料以用於處理表徵和處理開發。在一個實施例中,本文描述的資料同步方法可被實作以使得能夠使用壁感測器來建立新的計量技術,以用於處理控制和監測。
為了比較的目的,圖1是圖示常規電漿腔室監測系統100的示意圖。參考圖1,系統100包括電容感測器模組102,電容感測器模組102具有藉由內部連接108耦合到特定應用電子裝置106的電容感測器104。特定應用電子裝置106包括記憶體卡110,例如SD卡。感測器資料藉由手動程序114輸送到離線個人電腦112。使用者介面116藉由路徑118耦合至離線個人電腦112。
再次一般參考圖1,常規電漿腔室監測系統100每個控制器組件僅支援一個電容感測器。資料被擷取並本端儲存在可移除媒體上。沒有與處理控制伺服器的連接。同樣,資料被手動移動到處理控制伺服器以進行離線分析。
與圖1相反,圖2A是根據本揭示案的實施例圖示電漿腔室監測系統200的示意圖。參照圖2A,系統200藉由對應的內部連接208A、208B、208C或208D將多個電容感測器(例如,展示為204A、204B、204C和204D的示例性四個感測器)耦合到特定應用電子裝置206。特定應用電子裝置206藉由內部連接212(例如,etherCAT線)耦合到伺服器210。
再次一般參考圖2A,在一實施例中,電漿腔室監測系統200每個控制器組件支援多個電容感測器。資料被擷取並例如在etherCAT上即時傳送到處理伺服器。系統200使電容感測器資料與處理配方資訊及/或其他系統感測器能夠處理配方同步。在一個實施例中,資料串流從感測器到資料伺服器。在一個實施例中,存在到外電子裝置控制器和對應的資料處理單元的介面(例如,etherCAT)。在一個實施例中,將感測器資料關聯於處理資訊。在一個實施例中,系統200可使得能夠進行或執行操作,例如資料提取、資料處理及/或資料分析。
系統200也可執行和控制感測器狀態。在一實施例中,資料伺服器能夠調節和裝填感測器以初始化感測器、重新設定感測器、及/或主動補償感測器偏移。在一實施例中,資料伺服器能夠執行資料處理,例如資料去噪和回歸、參數提取、和資料建模。資料伺服器也可藉由演算法來實作,該演算法用於使用感測器進行機器學習以預測和監測處理和腔室效能。
圖2B是根據本揭示案的另一實施例圖示電漿腔室監測系統250的示意圖。
參考圖2B,電漿腔室監測系統250包括具有電容數位轉換器(CDC)的複數個電容感測器(在所展示範例中,四個感測器被圖示為254A、254B、254C和254D;然而,可使用任何合適數量的感測器)。CDC的輸出是數位資料串流的任何格式,例如I2C、SPI、或UART。電漿腔室監測系統250也可包括經由電子裝置插件模組(EPM)260耦合到電容數位轉換器輸出的應用處理伺服器276。應用處理伺服器276包括系統軟體。EPM 260包括耦合到電容感測器254A、254B、254C和254D的CDC的複數個輸出的絕緣介面262、耦合266到絕緣介面262的電源265、耦合270到絕緣介面262的現場可編程閘陣列(FPGA)韌體268、及耦合274到現場可編程閘陣列韌體268的特定應用積體電路(ASIC) 272。
在一個實施例中,EPM 260的特定應用積體電路272是etherCAT特定應用積體電路。在一個這樣的實施例中,etherCAT特定應用積體電路同時提供系統軟體的無縫整合及複數個電容感測器254A、254B、254C和254D中的多個電容感測器的控制。在另一這樣的實施例中,etherCAT特定應用積體電路初始化且校準複數個電容感測器254A、254B、254C和254D中的個別電容感測器。在一個實施例中,EPM 260的特定應用積體電路272藉由etherCAT連接耦合278到應用處理伺服器276。
在一個實施例中,應用處理伺服器276同步來自複數個電容感測器254A、254B、254C和254D的電容感測器資料與處理配方。在一個實施例中,EPM 260的現場可編程閘陣列韌體268提供決定時間並與複數個電容感測器254A、254B、254C和254D中的多個電容感測器同時通訊。
在一個實施例中,複數個電容感測器254A、254B、254C和254D中的個別電容感測器並聯耦合到EPM 260的絕緣介面262,如所描繪。在一個實施例中,複數個電容感測器254A、254B、254C和254D中的個別電容感測器之每一者藉由包括內部整合電路匯流排(I2C、SPI、UART等)及電源線的內部連接耦合到EPM 260的絕緣介面262。
再次一般參考圖2B,在一實施例中,電漿腔室監測系統250的應用處理伺服器同步電容感測器資料與處理配方和其他系統感測器以改善晶圓上的結果。在一實施例中,etherCAT裝置定義被定制以確保無縫的系統軟體整合和同時控制多個電容感測器。在一實施例中,ECAT ASIC上的定制韌體初始化且校準電容感測器,以輸送快速的整合時間、高精度和可重複的測量。在一實施例中,定制韌體能夠監測感測器偏移(電容偏移、溫度偏移)作為反饋,並使用預定演算法補償感測器偏移以重新設定感測器。在一實施例中,定制FPGA韌體使得能夠實現決定時間及與多個電容感測器同時通訊。在一實施例中,功率分配和絕緣設計確保了電容感測器類比測量的高訊雜比(SNR)和資料通訊的強健性。
在另一態樣中,描述了用於與感測器模組交界的連接器。該等連接器可將功率從EPM繞到感測器。該等連接器可在感測器和EPM之間提供共用接地。該等連接器可提供從感測器到EPM的資料串流。該等連接器可同步感測器資料計時。該等連接器可用以提供硬體射頻(RF)地表接地。
作為示例性連接器,圖3根據本揭示案的實施例圖示了用於電漿腔室監測系統的內部連接300。
參考圖3,內部連接300包括用於耦合到電容感測器模組302的電容數位轉換器的第一連接器306、用於耦合到EPM 310及外電源312(例如5V DC電源)的第二連接器308、及耦合到且介於第一連接器306和第二連接器308之間的屏蔽纜線304。屏蔽纜線304包括屏蔽金屬328,例如用於將位置330處的內部連接300實體上連接到電漿腔室的框架。屏蔽纜線304也包括收容在屏蔽金屬328內的電源線(從326A至326B的線)、收容在屏蔽金屬328內的接地線(從324A至324B的線)、和收容在屏蔽金屬328內的一個或更多個通訊線322(展示兩個)。
在一個實施例中,收容在屏蔽金屬328內的電源線(從326A至326B的線)為3至4伏特的電源線。在一個實施例中,收容在屏蔽金屬328內的一個或更多個通訊線322之每一者是或包括資料匯流排(I2C、SPI、或UART)。在一個實施例中,收容在屏蔽金屬328內的接地線(從324A至324B的線)提供共用接地以用於電容感測器模組302和電子裝置310。在一個實施例中,收容在屏蔽金屬328內的一個或更多個通訊線322同步感測器資料計時。
在另一態樣中,描述了硬體實作。作為示例性實作,圖4是根據本揭示案的另一實施例圖示電漿腔室監測硬體400的示意圖。
參考圖4,電漿腔室監測硬體400包括感測器ASIC 402(例如壁感測器ASIC)、應用印刷電路板(PCB) 404、和包括裝置407的etherCAT主設備406。感測器ASIC 402在PCB 404上耦合410/412到一(或多個)連接器408。一(或多個)連接器408在PCB 404上耦合416/418到電源414。電源414耦合到電源420(例如24 V源),電源420耦合至接地422。PCB 404包括絕緣障礙424。電源414耦合428到絕緣障礙424的絕緣426。絕緣426耦合432到絕緣障礙424上的一個或更多個應用積體電路430。第二PCB 434被包括在應用PCB 404的絕緣障礙424中。第二PCB 434包括etherCAT ASIC 436、FPGA 438、和絕緣440。絕緣障礙424的一個或更多個應用積體電路430耦合437到第二PCB 434的絕緣440。etherCAT ASIC 436耦合442到第二PCB 434的絕緣440,且耦合444到FPGA 438。FPGA 438也耦合446到第二PCB 434的絕緣440。電源448耦合到第二PCB 434的絕緣440。第二PCB 434也包括耦合454到etherCAT ASIC 436的etherCAT連接器452。第二PCB的etherCAT連接器452耦合到etherCAT主設備406,且也可耦合460到應用PCB 404上額外的etherCAT連接器458。若包括的話,額外的etherCAT連接器458可耦合462到etherCAT主設備406,如所描繪。
再次一般參考圖4,在一實施例中,etherCAT插件模組包括到具有連接器的感測器的介面,該連接器具有I2C或串聯周邊介面(SPI)。在一實施例中,硬體提供電源至一個或更多個感測器。在一實施例中,包括FPGA和ASIC以用於資料串流和資料提取控制。在一實施例中,硬體包括用於感測器操作配置和通道分配的韌體實作。在一實施例中,硬體包括etherCAT (ECAT)處理單元。在一實施例中,硬體包括到ECAT主設備的連接器。在一實施例中,硬體提供了用於最小化RF雜訊的接地方案。
在本文所述的系統或硬體實作的實施例中,基本配置可包括以下一項或更多項:(1)通道配置和重新配置,包括多通道能力,(2)每一感測器可單獨操作或所有感測器可綁在一起,這可取決於或受控於軟體命令,及/或(3)輸入/輸出通道重新配置,包括溫度通道控制(例如,用於外熱感測器)、時鐘(CLK)控制(例如,雙轉換時間)、及/或電容器轉換時間控制。
在本文所述的軟體實作的實施例中,需求可包括以下一項或更多項:(1)從感測器到資料伺服器的資料串流,伺服器上的感測器資料收集,與處理序列的關聯性、及感測器與製造處理的同步,(2)資料處理和參數提取,可包括資料過濾(例如,感測器資料過濾和去噪),感測器資料回歸建模,感測器參數提取,和處理報告產生,(3)感測器操作控制,具有(a)開始操作模式,可重新設定功率週期、插入式感測器,提供感測器初始化,讀取資料並驗證感測器狀態,及/或輸出電容(pF)和溫度(度)值,(b)生產模式,可在處理配方開始之前與配方、串流電容及溫度資料同步(例如,提供資料緩衝時間),提供與處理配方時間一致的時間戳記,及/或使得能夠進行工具閒置期間的資料收集;(c)工程模式,可手動決定資料串流和資料記錄;(d)執行校準及/或偏離校正;(e)補償寄生電容(例如,藉由系統偏離校準及/或增益係數校準),(f)效應偏移補償(歸零),及/或(g)經由資料串流和儲存來執行資料收集。
根據本文描述的一個或更多個實施例,感測器產生兩種類型的跡線:電容和溫度。在一個實施例中,針對工程用例,將電容和溫度的原始資料在伺服器中皆保存為未經修改。在處理期間,資料收集與處理序列同步。可在閒置狀態期間執行資料收集。閒置狀態期間的資料串流可用作電容感測器的基線以用於校準、補償、和重新設定。此外,閒置狀態期間的資料串流也用於監測腔室基線條件以及偵測腔室中的漂移。資料被進一步處理和報告。在一個實施例中,針對生產用例,保存溫度跡線。也處理了溫度跡線且處理了電容跡線。
根據本文描述的一個或更多個實施例,資料處理(例如,過濾及去噪)涉及(1)移動平均(N〜2)計算,其可基於以下等式:Yj
=; j = 1,2,3,4及/或(2)參數提取,可包括回歸建模,資料提取和過濾(來自感測器模組),資料報告產生(電容對時間/處理操作),及/或溫度資料的使用(對時間/處理操作)。
根據本文所述的一個或更多個實施例,資料處理流(可包括資料處理演算法的使用)可涉及(1)資料(電容和溫度)串流和狀態收集,例如電漿關閉、電漿開啟、和閒置狀態;(2)藉由配方(例如,電漿關閉)及/或藉由去噪處理(例如,移動平均)進行資料過濾;(3)資料擬合,可涉及使用回歸模型、模型擬合、參數提取、及/或資料輸出演算法,及/或(4)用於處理控制的處理反饋。
在另一態樣中,基於示例性資料集來描述用於電容感測器資料(在一些實施例中,也可包括溫度資料)的資料整合的示例性實作。
圖5A是根據本揭示案的實施例的包括用於溫度502和電容504的信號資料的電容和溫度資料的繪圖500。繪圖500的電容和溫度資料可為提供給伺服器的原始電容和溫度資料。
圖5B是根據本揭示案的實施例的在過濾操作之後的繪圖500的電容和溫度資料的繪圖520。繪圖520的電容和溫度資料包括溫度資料502和去噪電容資料522。所得的過濾跡線可基於RF功率設定點。
圖5C是根據本揭示案的實施例的在資料處理和擬合之後的繪圖520的電容和溫度資料的繪圖540。在一個實施例中,可使用先前可應用的模型來擬合個別電容和溫度跡線。可藉由以下方式來輸出資料:將從跡線提取的參數與配方操作相關聯,記錄擬合參數與相關聯的處理配方操作,及/或藉由產生資料繪圖(例如,提取參數對處理時間或操作)。可藉由監測針對異常值偵測、偏移、蝕刻率(ER)/處理控制(PC)/其他感測器資料等的上述參數來實作處理反饋控制。可使用資料以提供用於電漿處理腔室的壁清潔/髒污狀態的視覺指示器。
圖6是根據本揭示案的實施例的電容參數定義的繪圖600。參考圖6,在一實施例中,電容資料是在電漿關閉時,例如,資料606在從電漿關閉事件602到電漿開啟事件604的範圍中。在電漿事件之間提取跡線(例如606),如配方設定點所定義。提取跡線資料處理及參數。所提取的參數可與先前的步驟/配方/操作相關聯。在一個實施例中,跡線長度為tw
-to
,其中xs<跡線長度<ys。若跡線長度小於xs,則將其忽略。若跡線長度大於ys,則可將其截短而僅包括第一ys。
在一實施例中,電容參數提取/回歸模型可包括第一階參數:電容基線:Cbase
;電容改變:;電漿關閉期間的電容偏移:;電漿關閉期間的平均電容(例如,用於決定沉積/清潔量):,其中記錄了、。
圖7A是根據本揭示案的實施例的高階回歸擬合的繪圖700,例如二次擬合702和指數擬合704。回歸處理可涉及(1)藉由回歸處理提取擬合參數,(2)從擬合參數推導Co
、t、和Cinf
,及(3)記錄Co
、t、Cinf
和R2
。
圖7B是根據本揭示案的實施例的來自溫度參數提取/回歸模型的示例性資料的繪圖750。溫度參數提取/回歸處理可涉及(1)提取對應於與上面定義的電容跡線相同時間的溫度跡線:跡線長度(756,不包括部分758和760)= tw
;若跡線長度<zs,則忽略,但若跡線長度大於zs,則截短而僅包括第一zs,(2)使用線性模型擬合:溫度=M*時間+To
,及(3)記錄M、To
(752)和Tw
(754)。
圖8圖示了根據本揭示案的實施例的包括一個或更多個電容感測器的電漿處理腔室的橫截面圖。
參考圖8,電漿處理腔室800包括環繞處理區域811的腔室壁802。可在處理區域811中處理晶圓或基板812。腔室蓋804在腔室壁802上,腔室蓋804在處理區域811上方。腔室地板806在腔室壁802下,腔室地板806在處理區域811下方。支撐基座808在處理區域811中(且更特定地,可包括處理區域811中的支撐表面810)。支撐基座808在腔室蓋804下方及腔室底板806上方,且被腔室壁804環繞。
再次參考圖8,在一實施例中,腔室壁804具有穿過腔室壁804的開口。電容感測器模組816在腔室壁804的開口中。在另一實施例中,腔室蓋804包括電容感測器模組814。在另一實施例中,腔室地板806包括排氣端口。電容感測器模組820在排氣端口內或相鄰於排氣端口。在另一實施例中,支撐基座包括環繞基板支撐區域的環結構(例如,在位置818處)。環結構包括穿過該環結構的開口。電容感測器模組在環結構的開口中。在一實施例中,電漿處理腔室800包括以下一者或更多者:在腔室壁804的開口中的電容感測器模組816、在腔室蓋804中的電容感測器模組814、在腔室地板806的排氣端口820內或相鄰於該排氣端口的電容感測器模組、及/或在環結構的開口中的電容感測器模組,例如在位置818處。
圖9是圖示根據本揭示案的實施例的電容感測器的橫截面圖的示意圖。
參考圖9,電容感測器模組900包括驅動電極904和感測電極902。在驅動電極904和感測電極902之間的材料906的測量電容908可隨著材料906的成分、厚度等的改變或變化而變化。在一個實施例中,材料906代表用於沉積在處理腔室中的晶圓或基板上的材料。儘管目的是移除/排除未沉積在晶圓或基板上的這種過量的材料906,一些材料906可累積在處理腔室中,且最終累積在處理腔室中的電容感測器模組900上。在另一實施例中,在一個實施例中,材料906代表在處理腔室中蝕刻晶圓或基板時形成的蝕刻副產物。儘管目的是移除/排除這種蝕刻副產物906,一些蝕刻副產物906可累積在處理腔室中,且最終累積在處理腔室中的電容感測器模組900上。
感測器系統可包括感測器模組、介面電子裝置、控制器、及與腔室資料伺服器的整合,以用於處理控制和資料/處理同步。作為範例,圖10是根據本揭示案的實施例圖示包括具有電容感測器的感測器模組的感測器系統的示意圖。
參考圖10,感測器系統包括耦合至控制器1004的感測器模組1002,控制器1004繼而耦合至使用者介面1006。感測器模組1002包括電容感測器(示意性展示為1010,或結構上展示為1020)。電容感測器1010耦合到電容數位轉換器(CDC)介面電路1012。內部至模組1002的通訊可為沿著路徑1014A從電容感測器1010到CDC介面電路1012,及/或可為沿著路徑1014B從CDC介面電路1012至電容感測器1010。外部至模組1002的通訊可沿著CDC介面電路1012和控制器1004之間的路徑1016A和1016B。控制器1004可藉由Vdd 1018耦合到CDC介面電路1012。
再次參考圖10,展示了根據實施例的感測器1020的橫截面圖。在一實施例中,感測器1020包括基板1022,基板1022具有設置在基板1022上的電極1024。在一實施例中,電極1024為或包括可與微電子處理操作相容的導電材料。例如,用於電極1024的材料可包括但不限於鋁、鉬、鎢、鈦、鎳、鉻、及上述之合金。
在一實施例中,電極1024藉由穿過基板1022的導電路徑1028電性耦合到基板1022背側上的墊1030。例如,導電路徑1028可包括一個或更多個通孔、跡線等。在一實施例中,嵌入基板1022中的導電路徑1028包括導電材料,例如但不限於鎢、鉬、鈦、鉭、上述之合金等。在一實施例中,墊1030包括材料,例如但不限於鈦、鎳、鈀、銅等。在一些實施例中,墊1030是多層堆疊以改善與CDC的整合。例如,墊1030可包括堆疊,例如鈦/鎳/鈀、鈦/銅/鈀、或通常用於內部連接墊的其他材料堆疊。
在一實施例中,電極1024和基板1022的頂部表面被層1026(例如,阻擋層)覆蓋。在一實施例中,上覆的層1026是抵抗電漿化學物質攻擊或腐蝕並限制擴散的材料。在蝕刻腔室的特定情況下,使用的常見蝕刻劑為氟。這樣,在該等條件下使用的層1026應抗氟蝕刻劑。在用於蝕刻的電漿腔室的特定實施例中,層1022可包括以下一者或更多者:金屬氧化物、金屬氟化物、和金屬氟氧化物。層1022可包括材料,例如但不限於氧化鋁、氧化鎂、氟氧化釔、氟氧化鋯釔、氧化鋁釔、或氧化鉿。
在一實施例中,基板1022包括抵抗處理腔室內的處理條件(例如,蝕刻條件)的合適基板材料。基板1022可為陶瓷材料、玻璃、或其他絕緣材料。在一些實施例中,基板1022是柔性基板,例如聚合物材料。例如,基板1022可包括材料,例如但不限於矽、氧化矽、氧化鋁、氮化鋁、塑膠、或其他絕緣材料。為了允許製造大批量的感測器,基板1022可為與大批量製造(HVM)處理可相容的材料。亦即,基板1022可為面板形式、晶圓形式等可用的材料。
根據本揭示案的實施例,電容感測器和熱感測器皆被整合(嵌入)進入一個感測器模組。在一個這樣的實施例中,壁感測器模組包括電容感測器、CDC、和熱感測器及將電容感測器、CDC、和熱感測器組裝在一起的殼體單元。
再次參考圖10,在一實施例中,熱感測器設置在基板1022上。例如,熱感測器可形成在基板1022的背側表面上(亦即,在與電極1024相對的表面上)。熱感測器可包括任何合適的感測技術。例如,熱感測器可包括複數個跡線以形成電阻溫度偵測器(RTD)。然而,應理解,可使用其他熱感測器,例如但不限於熱電耦(TC)感測器、或熱敏電阻(TR)感測器、或光學熱感測器。在一個實施例中,熱感測器直接整合在基板1022上。然而,應理解,在一些實施例中,可將包括熱感測器的分離部件裝設到基板1022。在其他實施例中,可將熱感測器整合進入附接到感測器1020的CDC。
根據本揭示案的一個或更多個實施例,用於電漿腔室條件監測的整合資料的方法包括將資料從電容感測器模組串流到資料伺服器。資料包括電容資料和溫度資料。該方法也包括在應用處理伺服器上收集資料。該方法也包括將資料關聯至一個或更多個處理配方操作。該方法也包括同步電容感測器模組與一個或更多個處理配方操作。
在一實施例中,用於電漿腔室條件監測的整合資料的方法進一步包括:在應用處理伺服器上收集資料之後且在將資料關聯至一個或更多個處理配方操作之前,執行資料處理及參數提取。在一個這樣的實施例中,執行資料處理包括將資料過濾且將資料去噪。在特定這樣的實施例中,將資料過濾且將資料去噪包括使用一移動平均方法。在另一這樣的實施例中,執行資料處理及參數提取包括將資料回歸建模。
在一實施例中,用於電漿腔室條件監測的整合資料的方法進一步包括:使用電容感測器模組來監測一個或更多個處理配方操作的一個或更多個參數。在一個這樣的實施例中,該方法進一步包括:基於使用電容感測器模組的一個或更多個處理配方操作的一個或更多個參數的監測,決定用於電漿腔室的清潔/髒污狀態。
壁/蓋感測器解決方案
以下是示例性參數和對應的(a)重要性,(b)解決方案和(c)利益/使用。
壁和蓋的溫度:(a)第一晶圓效應(臨界尺寸(CD)和蝕刻率(ER))、顆粒、熱膨脹係數(CTE);(b)感測器背面上的溫度計;(c)原位溫度的準確測量。可觸發ICC以使壁/蓋達到目標溫度。
腔室條件:(a)第一晶圓效應、長期的ER/CD偏移、預防性維護(PM)回復、處理的逐步穩定性;(b)直接偵測沉積和移除、除氣監測;(c)在每一晶圓/ICC和每一步驟之後監測腔室條件、處理穩定性、降低的PM、更快的時間以識別和解決偏移問題。
偏離偵測(例如,回流):(a)未知的良率殺手、處理偏移;(b)不斷地測量,可偵測腔室條件中的偏移;(c)偵測殘留物質的吸收和解吸。
混合運行(更多/更少的副產物):(a)影響腔室條件;(b)直接偵測沉積及該沉積的移除;(c)監測腔室壁條件以用於最佳配方或批次順序,以最小化處理串擾。
ICC最佳化:(a)處理腔室(PC)/ER/CD的穩定性;(b)直接偵測沉積及該沉積的移除;(c)偵測沒效率的ICC並原地開發最佳ICC配方,監測襯墊/腔室壁條件以用於最佳化用於進行蝕刻(例如,基於BCl3
/Cl2
的蝕刻)處理的腔室壁/襯墊的表面保護。
電容感測器解決方案
以下是示例性參數和對應的(a)重要性,(b)解決方案和(c)利益/使用。
在單一環上的沉積:(a)顆粒;(b)將帽感測器安裝進入單一環;(c)開發更有效的不帶試件的ICC,終點定期清潔。
單一環腐蝕監測器:(a)環腐蝕;(c)決定何時需要更換環,輔助自動設定環高度。
產品監測器的RF開啟:(a)捕獲終點偵測(EPD)的額外方法,顆粒;(b)將帽感測器安裝在SFV附近的下腔室中;(c)偵測蝕刻何時將一層膜衝透進入下一層,決定下腔室中的副產物。
零件的磨損率(斷裂時間):(a)快速決定處理改變對MTBC的影響;(b)開發安裝在特定位置中的零件上的製成的腔室材料的感測器;(c)快速決定處理改變對零件的影響以計算MTBC。
殘留化學反應感測器(在晶圓上):(a)排隊時間;(b)將感測器建入測試晶圓以測量處理後的化學反應;(c)理解排隊時間和處理最佳化以減低/消除殘留的化學反應。
PVD/CVD/ALD腔室壁:(a)腔室壁的清潔和季化;(b)將感測器安裝在特定位置上以監測壁條件;(c)腔室壁的原位監測。
案例探究
以下是示例性問題和對應的(a) 衝擊,及(b)減輕或消除衝擊的壁/蓋感測器偵測解決方案。
在一些閒置時間(由於故障或其他延遲)之後由於蓋/壁溫度而引起的CD衝擊:(a)報廢了1至3個晶圓;(b)感測器自動偵測溫度超出規格並調用預熱程序。
未最佳化的預熱程序:(a)浪費生產時間;(b)終點偵測(EPD)預熱/季化程序。
逆流事件(例如,後備泵故障):(a)由於腔室條件偏移而造成的晶圓報廢;(b)自動偵測壁/蓋條件上的改變。
晶圓廠偏離(例如,功率突波):(a)晶圓報廢,重新鑑定,需要PM;(b)在不運行蝕刻率(ER)監測器的情況下決定哪個腔室有問題。
超過蓋熱預算的配方:(a)蓋破損,晶圓報廢,需要PM;(b)如果蓋溫度超出規格,則為故障腔室。
未最佳化的ICC,監測晶圓運行影響腔室條件:(a)較短的MTBC,延長的季化,ICC,良率損失;(b)偵測並監測壁/蓋條件。
電漿穩定性:(a)良率損失;(b)以高速(例如50 hz)偵測電容上的改變。
從應用A轉換為應用B:(a)過度/不足的季化(例如,生產時間損失/第一晶圓效應);(b)決定腔室何時準備用於生產。
在一實施例中,電容感測器組件(或感測器組件)包括感測器模組和感測器殼體組件。感測器模組可包括設置在基板上的電容器(例如,第一電極和第二電極)。感測器模組也可包括電容至數位轉換器(CDC)以用於將來自電容器的電容輸出轉換成為數位信號以用於後續處理。為了整合感測器模組與處理工具,可使用感測器殼體組件來收容感測器模組。感測器殼體組件可包括將感測器模組固定在處理腔室內的特徵,同時允許感測器模組的電容器暴露於處理環境。感測器殼體組件也可包括用於與穿過處理工具的腔室壁或腔室蓋的端口交界的部件,以便允許即時捕獲資料。
在特定實施例中,感測器殼體組件包括中空軸件和帽。感測器模組可藉由帽固定而抵靠軸件的端部。穿過帽的孔洞暴露了感測器模組的電容器。中空軸件允許來自感測器模組的內部連接(例如,電線、銷等)受到保護而免受處理環境的影響,並被饋送到真空電饋通以便在不破壞腔室真空的情況下離開腔室。
可藉由對感測器殼體組件的各個部件進行修改及/或藉由修改部件與腔室本身的交界方式來實作感測器模組的不同位置。例如,在腔室壁感測器的範例中,軸件可延伸穿過腔室壁中的端口,且真空電饋通可在腔室外部。在蓋感測器的範例中,軸件可從蓋延伸離開而進入腔室,且真空電饋通可被嵌入蓋中。在處理環感測器的範例中,軸件可從底部腔室表面向上延伸,並與相鄰於處理環的電漿篩相交。在該等實施例中,真空電饋通可定位在穿過底部腔室表面的端口內。在排氣區域感測器的範例中,可插入軸件通過穿過腔室壁的端口,且真空電饋通可在腔室壁外部。在一些實施例中,可繞著感測器殼體組件的部分裝配配接器,以便沿著具有任何尺寸的端口提供氣密密封。
在一些實施例中,感測器組件的部分可被視為可消耗部件。例如,可在一定時間週期之後或在偵測到顯著的感測器偏移之後更換感測器模組。感測器殼體組件可輕鬆拆卸以允許簡單更換。在特定實施例中,軸件可具有螺紋端以擰入附接到真空電饋通的主要殼體。這樣,可藉由將新的軸件擰到主要殼體來移除並更換軸件和附接到軸件的其他部件(例如,帽和感測器模組)。在其他實施例中,整個感測器組件可被視為可消耗部件,且可在一定時間週期之後或在偵測到顯著的感測器偏移之後更換整個感測器組件。
在處理設備內提供電容感測器模組(例如本文所述)允許了在執行各種處理配方期間、在基板之間的轉換期間、在清潔操作(例如,ICC操作)期間、在腔室驗證期間、或在任何其他期望時間監測腔室條件。此外,本文揭露的感測器模組的架構允許在許多不同位置中進行整合。該彈性允許同時監測處理設備的許多不同部件,以便提供增強的能力來決定腔室偏移的原因。例如,圖11提供圖示包括在各個位置中的電容感測器模組1111的整合的處理設備1100的示意圖。
如圖11中所展示,處理設備1100可包括腔室1142。陰極襯墊1145可環繞下電極1161。基板1105可固定到下電極1161。處理環1197可環繞基板1105,且電漿篩1195可環繞處理環1197。在一實施例中,蓋組件1110可密封腔室1142。腔室1142可包括處理區域1102和排氣區域1104。排氣區域1104可接近排氣端口1196。
在一些實施例中,側壁感測器模組1111A
可沿著腔室1142的側壁定位。在一些實施例中,側壁感測器模組1111A
通過腔室1142的壁且暴露於處理區域1102。在一些實施例中,蓋感測器模組1111B
與蓋組件1110整合且面向處理區域1102。在一些實施例中,將處理環感測器模組1111C
放置相鄰於處理環1197。例如,處理環感測器模組1111C
可與環繞處理環1197的電漿篩1195整合。在又一實施例中,排氣區域感測器模組1111D
可位於排氣區域1104中。例如,排氣區域感測器模組1111D
可通過腔室1142的底部表面。如所展示,每一感測器模組1111包括離開腔室1142的電引線1199。這樣,可使用感測器模組1111來實作即時監測。
在一實施例中,側壁感測器模組1111A
在沿著腔室1142的一側的位置1120A中。在一個實施例中,側壁感測器模組1111A
在橫向相鄰於下電極1161的基板1105支撐區域的位置1122A中。在一個實施例中,側壁感測器模組1111A
在下電極1161的基板1105支撐區域與蓋組件1110之間垂直的位置1124A中。在一個實施例中,側壁感測器模組1111A
在下電極1161的基板1105支撐區域與處理設備1100的地板之間垂直的位置1126A中。
在一實施例中,蓋感測器模組1111B
在沿著蓋組件1110的位置1120B中。在一個實施例中,蓋感測器模組1111B
在與下電極1161的基板1105支撐區域同軸的位置1122B中。在一個實施例中,蓋感測器模組1111B
在下電極1161的基板1105支撐區域上垂直的位置1124B中。在一個實施例中,蓋感測器模組1111B
在下電極1161的基板1105支撐區域外部的區域上垂直的位置1126B中。
在一實施例中,處理環感測器模組1111C
在電漿篩1195的內周邊中。在另一實施例中,處理環感測器模組1111C
在電漿篩1195的外周邊中。
在一實施例中,排氣區域感測器模組1111D
在沿著腔室1142的底部表面的位置1120D中。在一個實施例中,排氣區域感測器模組1111D
在下電極1161的基板支撐區域外部的區域下垂直的位置1122D中。在一個實施例中,排氣區域感測器模組1111D
在下電極1161的基板支撐區域下垂直的位置1124D中。
在一實施例中,一個或更多個電容感測器模組1111進一步包括熱感測器。在一個這樣的實施例中,電容感測器模組包括接近基板處理區域的電容感測器,且包括遠離基板處理區域的熱感測器。在另一這樣的實施例中,電容感測器模組包括接近基板支撐區域的電容感測器,且包括遠離基板支撐區域的熱感測器。
圖12A是根據一實施例圖示電漿處理設備1200的示意性橫截面圖,電漿處理設備1200包括一個或更多個感測器模組,例如本文所述。電漿處理設備1200可為電漿蝕刻腔室、電漿增強化學氣相沉積腔室、物理氣相沉積腔室、電漿處理腔室、離子注入腔室、或其他合適的真空處理腔室。如圖12A中所展示,電漿處理設備1200通常包括集體封閉處理區域1202和排氣區域1204的腔室蓋組件1210、腔室主體組件1240、和排氣組件1290。實際上,將處理氣體引導進入處理區域1202並使用RF功率將處理氣體點燃成為電漿。基板1205位於基板支撐組件1260上且暴露於在處理區域1202中產生的電漿,以在基板1205上執行電漿處理,例如蝕刻、化學氣相沉積、物理氣相沉積、注入、電漿退火、電漿處理、減量、或其他電漿處理。藉由排氣組件1290將真空保持在處理區域1202中,排氣組件1290經由排氣區域1204從電漿處理移除了用過的處理氣體和副產物。
蓋組件1210通常包括與腔室主體組件1240隔離並由腔室主體組件1240支撐的上電極1212(或陽極)和封閉上電極1212的腔室蓋1214。上電極1212經由導電氣體入口管1226耦合至RF電源1203。導電氣體入口管1226與腔室主體組件1240的中心軸同軸,使得對稱地提供RF功率和處理氣體兩者。上電極1212包括附接至傳熱板1218的噴頭板1216。噴頭板1216、傳熱板1218、和氣體入口管1226均由RF導電材料製成,例如鋁或不銹鋼。
噴頭板1216具有中心歧管1220和一個或更多個外歧管1222以用於將處理氣體分配進入處理區域102。一個或更多個外歧管1222外接中心歧管1220。中心歧管1220經由氣體入口管1226從氣體源1206接收處理氣體,且外歧管1222經由氣體入口管1227從氣體源1206接收處理氣體,該處理氣體可為與中心歧管1220中接收的氣體相同或不同的混合物。噴頭板1216的雙歧管配置允許將氣體輸送進入處理區域1202的改善的控制。多歧管的噴頭板116相對於常規的單一歧管版本,能夠增強處理結果的中心到邊緣控制。
傳熱流體經由流體入口管1230從流體源1209輸送到傳熱板1218。流體經由設置在傳熱板1218中的一個或更多個流體通道1219而循環,並經由流體出口管1231返回到流體源1209。合適的傳熱流體包括水、水基乙二醇混合物、全氟聚醚(例如,Galden®流體)、油基傳熱流體、或類似流體。
腔室主體組件1240包括由抗處理環境的導電材料(例如,鋁或不銹鋼)製成的腔室主體1242。基板支撐組件1260置中地設置在腔室主體1242內,且放置以在對稱地繞著中心軸(CA)的處理區域1202中支撐基板1205。基板支撐組件1260也可支撐環繞基板1205的處理環1297。腔室主體1242包括支撐上襯墊組件1244的外凸緣的壁架。上襯墊組件1244可由導電、處理可相容材料構成,例如鋁、不銹鋼、及/或氧化釔(例如,氧化釔塗覆的鋁)。實際上,上襯墊組件1244將腔室主體1242的上部分與處理區域1202中的電漿屏蔽,且可移除以允許定期清潔和維護。上襯墊組件1244的內凸緣支撐上電極1212。絕緣體1213位於上襯墊組件1244和上電極1212之間,以在腔室主體組件1240和上電極1212之間提供電絕緣。
上襯墊組件1244包括附接到內及外凸緣的外壁1247、底部壁1248、和內壁1249。外壁1247和內壁1249是實質垂直的圓柱形壁。放置外壁1247以將腔室主體1242與處理區域1202中的電漿屏蔽,且放置內壁1249以至少部分地將基板支撐組件1260的側面與處理區域1202中的電漿屏蔽。除了在形成排氣通路1289的某些區域中,底部壁1248接合內壁1249和外壁1247。
經由設置在腔室主體1242中的狹縫閥隧道1241來存取處理區域1202,狹縫閥隧道1241允許基板1205進入基板支撐組件1260和從基板支撐組件1260移除。上襯墊組件1244具有設置從中穿過的狹槽1250以匹配狹縫閥隧道1241以允許基板1205從中穿過。在電漿處理設備的操作期間,門組件(未展示)關閉狹縫閥隧道1241和狹槽1250。
基板支撐組件1260通常包括下電極1261(或陰極)和中空基座1262,中心軸(CA)通過其中心,且由設置在中心區域1256中且由腔室主體1242支撐的中心支撐構件1257來支撐。中心軸(CA)也通過中心支撐構件1257的中心。下電極1261經由匹配網路(未展示)和繞經中空基座1262的電纜(未展示)耦合至RF電源1203。當將RF功率供應至上電極1212和下電極1261時,在其間形成的電場將存在於處理區域1202中的處理氣體點燃而成為電漿。
將中心支撐構件1257密封至腔室主體1242,例如藉由緊固件和O形環(未展示),且將下電極1261密封至中心支撐構件1257,例如藉由波紋管1258。因此,中心區域1256與處理區域1202密封且可保持在大氣壓力下,同時處理區域1202保持在真空條件下。
致動組件1263置於中心區域1256內且附接到腔室主體1242及/或中心支撐構件1257。致動組件1263提供下電極161相對於腔室主體142、中心支撐構件1257、及上電極1212的垂直運動。下電極1261在處理區域1202內的這種垂直運動在下電極1261和上電極1212之間提供了可變的間隙而允許對在其間形成的電場的增加的控制,繼而提供了對在處理區域1202中形成的電漿中的密度更好的控制。另外,由於基板1205由下電極1261支撐,基板1205和噴頭板1216之間的間隙也可變化,造成對跨基板1205的處理氣體分佈更好的控制。
在一個實施例中,下電極1261是靜電吸座,且因此包括設置在其中的一個或更多個電極(未展示)。電壓源(未展示)相對於基板1205偏置一個或更多個電極以產生吸引力,以在處理期間將基板1205維持在原位。將一個或更多個電極耦合到電壓源的電纜繞經中空基座1262並經由複數個存取管1280之一者離開腔室主體1242。
圖12B是腔室主體組件1240的輻條1291內的存取管1280的佈局的示意繪圖。如所展示,輻條1291和存取管1280繞著處理設備1200的中心軸(CA)對稱地佈置成輻條圖案。在所展示的實施例中,三個相同的存取管1280設置穿過腔室主體1242進入中心區域1256,以便於從腔室主體1242外部供應複數個管道和電纜給下電極1261。每一輻條1291相鄰於排氣通路1289,排氣通路1289將中心區域1256上方的處理區域1202與中心區域1256下方的排氣區域1204流體耦合。存取管1280的對稱佈置進一步在腔室主體1242中提供電和熱對稱性,特別是在處理區域1202中,以便允許在處理區域1202中形成更均勻的電漿,並在處理期間改善對基板1205表面上的電漿密度的控制。
類似地,繞著中心軸(CA)對稱地將排氣通路1289放置在上襯墊組件1244中。排氣通路1289允許氣體從處理區域1202經由排氣區域1204排氣,並經由排氣端口1296離開腔室主體1242。排氣端口1296繞著腔室主體組件1240的中心軸(CA)置中,使得氣體均勻地經由排氣通路1289抽出。
再次參考圖12A,將導電的網狀襯墊1295放置在上襯墊組件1244上。網狀襯墊1295可由導電的、處理可相容材料構成,例如鋁、不銹鋼、及/或氧化釔(例如,氧化釔塗覆的鋁)。網狀襯墊1295可具有從中穿過形成的複數個孔隙(未展示)。可繞著網狀襯墊1295的中心軸對稱地定位孔隙,以允許排放氣體均勻地從中抽出,繼而便於處理區域1202中均勻的電漿形成,且允許對處理區域1202中的電漿密度和氣體流動更好的控制。在一個實施例中,網狀襯墊1295的中心軸與腔室主體組件1240的中心軸(CA)對齊。
網狀襯墊1295可電耦合到上襯墊組件1244。當在處理區域1202內存在RF電漿時,尋求至地面的返回路徑的RF電流可沿著網狀襯墊1295的表面行進至上襯墊組件1244的外壁1247。因此,網狀襯墊1295的環形對稱配置提供了至地面的對稱RF返回並繞過上襯墊組件1244的任何幾何非對稱。
在一實施例中,一個或更多個感測器模組可位於整個處理設備1200的各個位置處。例如,感測器模組(或感測器模組的一部分)可位於一個或更多個位置中,例如但不限於沿著腔室1242的側壁、在排氣區域1204中、相鄰於處理環1297(例如,整合進入網狀襯墊1295)、或與蓋組件1210整合。據此,可決定經由處理設備1200在多個位置中的各種腔室條件的偵測。可使用由一個或更多個感測器模組供應的腔室條件以修改一個或更多個參數,例如,處理配方參數、用於處理設備1200的清潔排程、部件更換決定等。
在一實施例中,處理設備1200包括腔室壁電容感測器模組,例如在位置1299A處。在一實施例中,處理設備1200包括腔室蓋電容感測器模組,例如在位置1299B處。在一實施例中,處理設備1200包括在排氣端口內或相鄰於排氣端口的腔室地板或排氣端口電容感測器模組,例如在位置1299D處。在一實施例中,處理設備1200包括環結構電容感測器模組,例如在位置1299C處。
在一實施例中,處理設備1200包括兩個或更多個不同的電容感測器,該等電容感測器選自由以下模組組成的群組:腔室壁電容感測器模組、腔室蓋電容感測器模組、腔室地板或排氣端口電容感測器模組、環結構電容感測器模組。在一實施例中,處理設備1200包括兩個或更多個相同的電容感測器,該等電容感測器選自由以下模組組成的群組:腔室壁電容感測器模組、腔室蓋電容感測器模組、腔室地板或排氣端口電容感測器模組、環結構電容感測器模組。
在一實施例中,腔室壁電容感測器模組、腔室蓋電容感測器模組、腔室地板或排氣端口電容感測器模組、及/或環結構電容感測器模組中的一者或更多者進一步包括熱感測器。在一個實施例中,這樣的腔室壁電容感測器模組、腔室蓋電容感測器模組、或腔室地板或排氣端口電容感測器模組包括接近處理區域1202的電容感測器,且包括遠離處理區域1202的熱感測器。在一個實施例中,環結構電容感測器模組包括接近基板1205支撐區域的電容感測器,且包括遠離基板1205支撐區域的熱感測器。
儘管圖12A和12B中的處理設備1200提供可受益於包括例如本文所揭露的感測器模組的工具的特定範例,應理解,實施例不限於圖12A和12B的特定結構。亦即,許多不同的電漿腔室結構(例如但不限於微電子製造工業中使用的電漿腔室結構)也可受益於感測器模組的整合,例如本文所揭露。
例如,圖13是根據本揭示案的實施例的可包括一個或更多個電容感測器模組(例如上述)的處理設備1300的橫截面圖。電漿處理設備100可為電漿蝕刻腔室、電漿增強化學氣相沉積腔室、物理氣相沉積腔室、電漿處理腔室、離子注入腔室、或其他合適的真空處理腔室。
處理設備1300包括接地的腔室1342。在一些情況下,腔室1342也可包括襯墊(未展示)以保護腔室1342的內部表面。腔室1342可包括處理區域1302和排氣區域1304。可使用蓋組件1310來密封腔室1342。處理氣體從一個或更多個氣體源1306經由質量流量控制器1349供應到蓋組件1310並進入腔室1305。接近排氣區域1304的排氣端口1396可在腔室1342內保持期望的壓力,且從腔室1342中的處理移除副產物。
蓋組件1310通常包括上電極,該上電極包括噴頭板1316和傳熱板1318。蓋組件1310藉由絕緣層1313與腔室1342隔離。上電極經由匹配(未展示)耦合到源RF產生器1303。源RF產生器1303可具有例如在100和180 MHz之間的頻率,且在特定的實施例中,在162 MHz的頻帶中。來自氣體源1306的氣體進入噴頭板1316內的歧管1320,並經由進入噴頭板1316的開口離開進入腔室1342的處理區域1302。在一實施例中,傳熱板1318包括通道1319,傳熱流體經由通道1319流動。噴頭板1316和傳熱板1318由RF導電材料製成,例如鋁或不銹鋼。在某些實施例中,提供氣體噴嘴或其他合適的氣體分配組件以用於將處理氣體分配進入腔室1342,以代替噴頭板1316 (或除了噴頭板1316之外)。
處理區域1302可包括下電極1361,基板1305固定在下電極1361上。環繞基板1305的處理環1397的部分也可由下電極1361支撐。基板1305可經由穿過腔室1342的狹縫閥隧道1341插入腔室1342(或從腔室1342抽出)。為了簡化,省略了用於狹縫閥隧道1341的門。下電極1361可為靜電吸座。下電極1361可由支撐構件1357支撐。在一實施例中,下電極1361可包括複數個加熱區,每一區可獨立控制溫度設定點。例如,下電極1361可包括接近基板1305的中心的第一熱區和接近基板1305的周邊的第二熱區。偏置功率RF產生器1325經由匹配1327耦合到下電極1361。若需要,偏置功率RF產生器1325提供偏置功率以對電漿賦能。偏置功率RF產生器1325可具有例如約2 MHz至60 MHz之間的低頻,且在特定實施例中,在13.56 MHz頻帶中。
在一實施例中,一個或更多個感測器模組可位於整個處理設備1300的各個位置處。例如,感測器模組(或感測器模組的一部分)可位於一個或更多個位置中,例如但不限於沿著腔室1342的側壁的位置1399A處、靠近或在排氣區域1304中的位置1399D處、相鄰於或在處理環1397內的位置1399C處、及/或與蓋組件1310整合的例如位置1399B處。據此,可決定經由處理設備1300在多個位置中的各種腔室條件的偵測。可使用由一個或更多個感測器模組供應的腔室條件以修改一個或更多個參數,例如,處理配方參數、用於處理設備1300的清潔排程、部件更換決定等。
現在參考圖14,根據一實施例圖示了處理工具的示例性的電腦系統1460的區塊圖。在一實施例中,電腦系統1460耦合到且控制處理工具中的處理。電腦系統1460可通訊地耦合到一個或更多個感測器模組,例如本文所揭露。電腦系統1460可利用來自一個或更多個感測器模組的輸出,以便修改一個或更多個參數,例如,處理配方參數、用於處理工具的清潔排程、部件更換決定等。
電腦系統1460可連接(例如,網路連接)至區域網路(LAN)、內聯網路、外聯網路或網際網路中的其他機器。電腦系統1460可在客戶端-伺服器網路環境中以伺服器或客戶端機器的能力操作,或作為同級間(或分佈式)網路環境中的同級機器操作。電腦系統1460可為個人電腦(PC)、平板電腦、機上盒(STB)、個人數位助理(PDA)、行動式電話、網路應用設備、伺服器、網路路由器、交換器或橋、或任何能夠執行指令集(依序或其他)的機器以指定該機器要採取的動作。此外,儘管僅針對電腦系統1460圖示了單一機器,術語「機器」也應被視為包含個別地或聯合地執行一指令集(或多個指令集)的任何機器的集合(例如,電腦),以執行本文描述的任何一個或更多個方法。
電腦系統1460可包含電腦程式產品,或軟體1422,具有儲存於上的指令的非暫態機器可讀取媒體,可使用該等指令以對電腦系統1460(或其他電子裝置)進行編程以執行根據實施例的處理。機器可讀取媒體包含用於以機器(例如,電腦)可讀取的形式儲存或傳送資訊的任何機制。例如,機器可讀取(例如,電腦可讀取)媒體包含機器(例如,電腦)可讀取儲存媒體(例如,唯讀記憶體(「ROM」)、隨機存取記憶體(「RAM」)、磁碟儲存媒體、光學儲存媒體、快閃記憶體裝置等)、機器(例如,電腦)可讀取傳輸媒體(電、光、聲或其他形式的傳播信號(例如,紅外光信號、數位信號等))等。
在一實施例中,電腦系統1460包含彼此經由匯流排1430通訊的系統處理器1402、主記憶體1404(例如,唯讀記憶體(ROM)、快閃記憶體、諸如同步DRAM(SDRAM)或Rambus DRAM (RDRAM)的動態隨機存取記憶體(DRAM)等)、靜態記憶體1406(例如,快閃記憶體、靜態隨機存取記憶體(SRAM)等)和次級記憶體1418(例如,資料儲存裝置)。
系統處理器1402表示一個或更多個一般用途處理裝置,諸如微系統處理器、中心處理單元等。更特定地,系統處理器可為複雜指令集計算(CISC)微系統處理器、精簡指令集計算(RISC)微系統處理器、超長指令字(VLIW)微系統處理器、實作其他指令集的系統處理器、或實作指令集的組合的系統處理器。系統處理器1402也可為一個或更多個特殊用途處理裝置,例如特定應用積體電路(ASIC)、現場可編程閘陣列(FPGA)、數位信號系統處理器(DSP)、網路系統處理器等。系統處理器1402經配置以執行處理邏輯1426以用於執行本文描述的操作。
電腦系統1460可進一步包含用於與其他裝置或機器通訊的系統網路介面裝置1408。電腦系統1460也可包含視訊顯示單元1410(例如,液晶顯示器(LCD)、發光二極體顯示器(LED)、或陰極射線管(CRT))、字母數字輸入裝置1412(例如,鍵盤)、游標控制裝置1414(例如,滑鼠)和信號產生裝置1416(例如,揚聲器)。
次級記憶體1418可包含機器可存取儲存媒體1431(或更特定地,電腦可讀取儲存媒體),其上儲存了一個或更多個指令集(例如,軟體1422),該等指令集施行本文描述的任何一個或更多個方法或功能。軟體1422也可在由電腦系統1460執行期間完全或至少部分地駐留在主記憶體1404內及/或系統處理器1402內,主記憶體1404和系統處理器1402也構成機器可讀取儲存媒體。可進一步經由系統網路介面裝置1408在網路1461上傳送或接收軟體1422。在一實施例中,網路介面裝置1408可使用RF耦合、光學耦合、聲耦合或電感耦合來操作。
儘管在示例性實施例中將機器可存取儲存媒體1431展示為單一媒體,術語「機器可讀取儲存媒體」應當被視為包含單一媒體或儲存一個或更多個指令集的多個媒體(例如,集中式或分佈式資料庫及/或相關聯的快取及伺服器)。術語「機器可讀取儲存媒體」也應被視為包含能夠儲存或編碼指令集以供機器執行並且使機器執行任何一個或更多個方法的任何媒體。據此,術語「機器可讀取儲存媒體」應被視為包含但不限於固態記憶體,及光學和磁性媒體。
因此,本揭示案的實施例包括用於電漿腔室條件監測的電容感測器和電容感測位置。
包括摘要中描述的內容,本揭示案的實施例的圖示實作的以上描述並不意圖為窮舉性的或將本揭示案限制為所揭露的精確形式。儘管本文出於說明性目的描述了本揭示案的特定實作和示範例,如發明所屬領域具有通常知識者將理解的,在本揭示案的範圍內進行各種等效修改是可能的。
可根據以上詳細描述對本揭示案進行這些修改。在以下請求項中使用的術語不應被詮釋以將本揭示案限制為說明書和請求項中揭露的特定實作。而是,本揭示案的範圍將完全由以下請求項來決定,請求項將根據請求項解釋的既定原則來詮釋。
範例實施例1:一種電漿腔室監測系統,包括:複數個電容感測器,一電容數位轉換器,及一應用處理伺服器,該應用處理伺服器耦合至該電容數位轉換器,該應用處理伺服器包括一系統軟體。該電容數位轉換器包括:一絕緣介面,該絕緣介面耦合至該複數個電容感測器;一電源,該電源耦合至該絕緣介面;一現場可編程閘陣列韌體,該現場可編程閘陣列韌體耦合至該絕緣介面;及一特定應用積體電路,該特定應用積體電路耦合至該現場可編程閘陣列韌體。
範例實施例2:範例實施例1的電漿腔室監測系統,其中該電容數位轉換器的該特定應用積體電路為一etherCAT特定應用積體電路。
範例實施例3:範例實施例2的電漿腔室監測系統,其中該etherCAT特定應用積體電路同時提供該系統軟體的無縫整合及該複數個電容感測器中的多個電容感測器的控制。
範例實施例4:範例實施例2或3的電漿腔室監測系統,其中該etherCAT特定應用積體電路初始化且校準該複數個電容感測器中的個別電容感測器。
範例實施例5:範例實施例1、2、3或4的電漿腔室監測系統,其中該應用處理伺服器同步來自該複數個電容感測器的電容感測器資料與一處理配方。
範例實施例6:範例實施例1、2、3、4或5的電漿腔室監測系統,其中該電容數位轉換器的該現場可編程閘陣列韌體提供決定時間及與該複數個電容感測器中的多個電容感測器的同時通訊。
範例實施例7:範例實施例1、2、3、4、5或6的電漿腔室監測系統,其中該複數個電容感測器中的個別電容感測器並聯耦合至該電容數位轉換器的該絕緣介面。
範例實施例8:範例實施例1、2、3、4、5、6或7的電漿腔室監測系統,其中該複數個電容感測器中的個別電容感測器之每一者藉由一內部連接來耦合至該電容數位轉換器的該絕緣介面,該內部連接包括一內部整合電路匯流排及一電源線。
範例實施例9:範例實施例1、2、3、4、5、6、7或8的電漿腔室監測系統,其中該複數個感測器中的一者或更多者係位於電漿腔室的腔室壁處。
範例實施例10:範例實施例1、2、3、4、5、6、7、8或9的電漿腔室監測系統,其中該複數個感測器中的一者或更多者係位於電漿腔室的腔室蓋處。
範例實施例11:範例實施例1、2、3、4、5、6、7、8、9或10的電漿腔室監測系統,其中該複數個感測器中的一者或更多者係位於電漿腔室的排氣區域處。
範例實施例12:範例實施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11的電漿腔室監測系統,其中該複數個感測器中的一者或更多者係位於電漿腔室內的處理環處。
範例實施例13:一種用於一電漿腔室監測系統的內部連接,該內部連接包括:一第一連接器,該第一連接器用於耦合至一電容感測器模組的一電容數位轉換器;一第二連接器,該第二連接器用於耦合至一電子裝置及一外電源;一屏蔽纜線,該屏蔽纜線耦合至且介於該第一連接器及該第二連接器之間。該屏蔽纜線包括:一屏蔽金屬,該屏蔽金屬用於實體上連接該內部連接至一電漿腔室的一框架;一電源線,該電源線收容於該屏蔽金屬內;一接地線,該接地線收容於該屏蔽金屬內;及一個或更多個通訊線,該一個或更多個通訊線收容於該屏蔽金屬內。
範例實施例14:範例實施例13的內部連接,其中收容於該屏蔽金屬內的該電源線為一3至4伏特的電源線。
範例實施例15:範例實施例13或14的內部連接,其中收容於該屏蔽金屬內的該一個或更多個通訊線之每一者為或包括一內部整合電路匯流排。
範例實施例16:範例實施例13、14或15的內部連接,其中收容於該屏蔽金屬內的該接地線提供用於該電容感測器模組及該電子裝置的一共用接地。
範例實施例17:範例實施例13、14、15或16的內部連接,其中收容於該屏蔽金屬內的該一個或更多個通訊線同步感測器資料計時。
範例實施例18:範例實施例13、14、15、16或17的內部連接,其中該電容感測器模組的感測器係位於電漿腔室的腔室壁處。
範例實施例19:範例實施例13、14、15、16、17或18的內部連接,其中該電容感測器模組的感測器係位於電漿腔室的腔室蓋處。
範例實施例20:範例實施例13、14、15、16、17、18或19的內部連接,其中該電容感測器模組的感測器係位於電漿腔室的排氣區域處。
範例實施例21:範例實施例13、14、15、16、17、18、19或20的內部連接,其中該電容感測器模組的感測器係位於電漿腔室內的處理環處。
範例實施例22:一種用於電漿腔室條件監測的整合資料的方法,該方法包括以下步驟:從一電容感測器模組串流資料至一資料伺服器。該資料包括電容資料及溫度資料。該方法也包括以下步驟:在一應用處理伺服器上收集該資料。該方法也包括以下步驟:將該資料關聯至一個或更多個處理配方操作。該方法也包括以下步驟:同步該電容感測器模組與該一個或更多個處理配方操作。
範例實施例23:範例實施例22的方法,進一步包括以下步驟:在該應用處理伺服器上收集該資料的步驟之後且在將該資料關聯至一個或更多個處理配方操作的步驟之前,執行資料處理及參數提取。
範例實施例24:範例實施例23的方法,其中執行該資料處理的步驟包括以下步驟:將該資料過濾且將該資料去噪。
範例實施例25:範例實施例24的方法,其中將該資料過濾且將該資料去噪的步驟包括以下步驟:使用一移動平均方法。
範例實施例26:範例實施例23、24或25的方法,其中執行該資料處理及該參數提取的步驟包括以下步驟:將該資料回歸建模。
範例實施例27:範例實施例22、23、24、25或26的方法,進一步包括以下步驟:使用該電容感測器模組來監測該一個或更多個處理配方操作的一個或更多個參數。
範例實施例28:範例實施例27的方法,進一步包括以下步驟:基於使用該電容感測器模組的該一個或更多個處理配方操作的該一個或更多個參數的該監測,決定用於一電漿腔室的一清潔/髒污狀態。
範例實施例29:範例實施例22、23、24、25、26、27或28的方法,其中在電漿腔室的腔室壁處執行電漿腔室條件監測。
範例實施例30:範例實施例22、23、24、25、26、27、28或29的方法,其中在電漿腔室的腔室蓋處執行電漿腔室條件監測。
範例實施例31:範例實施例22、23、24、25、26、27、28、29或30的方法,其中在電漿腔室的排氣區域處執行電漿腔室條件監測。
範例實施例32:範例實施例22、23、24、25、26、27、28、29、30或31的方法,其中在電漿腔室內的處理環處執行電漿腔室條件監測。
100:電漿腔室監測系統
102:電容感測器模組
104:電容感測器
106:特定應用電子裝置
108:內部連接
110:記憶體卡
112:離線個人電腦
114:手動程序
116:使用者介面
118:路徑
200:電漿腔室監測系統
204A,204B,204C,204D:感測器
206:特定應用電子裝置
208A,208B,208C,208D:內部連接
210:伺服器
212:內部連接
250:電漿腔室監測系統
254A,254B,254C,254D:電容感測器
260:電子裝置插件模組(EPM)
262:絕緣介面
265:電源
266:耦合
268:現場可編程閘陣列(FPGA)韌體
270:耦合
272:特定應用積體電路(ASIC)
274:耦合
276:應用處理伺服器
278:耦合
300:內部連接
302:電容感測器模組
304:屏蔽纜線
306:第一連接器
308:第二連接器
310:EPM
312:外電源
322:通訊線
324A,324B:線
326A,326B:線
328:屏蔽金屬
330:位置
400:電漿腔室監測硬體
402:感測器ASIC
404:應用印刷電路板(PCB)
406:etherCAT主設備
407:裝置
408:連接器
410:耦合
412:耦合
414:電源
416:耦合
418:耦合
420:電源
422:接地
424:絕緣障礙
426:絕緣
428:耦合
430:應用積體電路
432:耦合
434:第二PCB
436:etherCAT ASIC
437:耦合
438:FPGA
440:絕緣
442:耦合
444:耦合
446:耦合
448:電源
452:etherCAT連接器
454:耦合
458:etherCAT連接器
460:耦合
462:耦合
500:繪圖
502:溫度
504:電容
520:繪圖
522:去噪電容資料
540:繪圖
600:繪圖
602:電漿關閉事件
604:電漿開啟事件
606:資料
700:繪圖
702:二次擬合
704:指數擬合
750:繪圖
752:To
754:Tw
756:跡線長度
758:部分
760:部分
800:電漿處理腔室
802:腔室壁
804:腔室蓋
806:腔室地板
808:支撐基座
810:支撐表面
811:處理區域
812:基板
814:電容感測器模組
816:電容感測器模組
818:位置
820:電容感測器模組
900:電容感測器模組
902:感測電極
904:驅動電極
906:材料
908:測量電容
1002:感測器模組
1004:控制器
1006:使用者介面
1010:電容感測器
1012:電容數位轉換器(CDC)介面電路
1014A:路徑
1014B:路徑
1016A:路徑
1016B:路徑
1018:Vdd
1020:感測器
1022:基板
1024:電極
1026:層
1028:導電路徑
1030:墊
1100:處理設備
1102:處理區域
1104:排氣區域
1105:基板
1110:蓋組件
1111:電容感測器模組
1111A:側壁感測器模組
1111B:蓋感測器模組
1111C:處理環感測器模組
1111D:排氣區域感測器模組
1120A:位置
1120B:位置
1120D:位置
1122A:位置
1122B:位置
1122D位置
1124A:位置
1124B:位置
1124D:位置
1126A:位置
1126B:位置
1142:腔室
1145:陰極襯墊
1161:下電極
1195:電漿篩
1196:排氣端口
1197:處理環
1199:電引線
1200:電漿處理設備
1202:處理區域
1203:RF電源
1204:排氣區域
1205:基板
1206:氣體源
1210:腔室蓋組件
1212:上電極
1213:絕緣體
1214:腔室蓋
1216:噴頭板
1218:傳熱板
1220:中心歧管
1222:外歧管
1226:導電氣體入口管
1227:氣體入口管
1230:流體入口管
1231:流體出口管
1240:腔室主體組件
1241:狹縫閥隧道
1242:腔室主體
1244:上襯墊組件
1247:外壁
1248:底部壁
1249:內壁
1250:狹槽
1256:中心區域
1257:中心支撐構件
1258:波紋管
1260:基板支撐組件
1261:下電極
1262:中空基座
1263:致動組件
1280:存取管
1289:排氣通路
1290:排氣組件
1291:輻條
1295:網狀襯墊
1296:排氣端口
1297:處理環
1299A:位置
1299B:位置
1299C:位置
1299D:位置
1300:處理設備
1302:處理區域
1303:源RF產生器
1304:排氣區域
1305:腔室
1306:氣體源
1310:蓋組件
1313:絕緣層
1316:噴頭板
1318:傳熱板
1319:通道
1320:歧管
1325:偏置功率RF產生器
1327:匹配
1341:狹縫閥隧道
1342:腔室
1349:質量流量控制器
1357:支撐構件
1361:下電極
1396:排氣端口
1397:處理環
1399A:位置
1399B:位置
1399C:位置
1399D:位置
1402:系統處理器
1404:主記憶體
1406:靜態記憶體
1408:系統網路介面裝置
1410:視訊顯示單元
1412:字母數字輸入裝置
1414:游標控制裝置
1416:信號產生裝置
1418:次級記憶體
1422:軟體
1426:處理邏輯
1430:匯流排
1431:機器可存取儲存媒體
1460:電腦系統
1461:網路
圖1是圖示常規電漿腔室監測系統的示意圖。
圖2A是根據本揭示案的實施例圖示電漿腔室監測系統的示意圖。
圖2B是根據本揭示案的另一實施例圖示電漿腔室監測系統的示意圖。
圖3根據本揭示案的實施例圖示了用於電漿腔室監測系統的內部連接。
圖4是根據本揭示案的另一實施例圖示電漿腔室監測硬體的示意圖。
圖5A是根據本揭示案的實施例的電容及溫度資料的繪圖,包括信號資料及雜訊。
圖5B是根據本揭示案的實施例的圖5A的繪圖在濾波操作之後的電容及溫度資料的繪圖。
圖5C是根據本揭示案的實施例的圖5B的繪圖在資料處理及擬合之後的電容及溫度資料的繪圖。
圖6是根據本揭示案的實施例的電容參數定義的繪圖。
圖7A是根據本揭示案的實施例的高階回歸擬合的繪圖,例如二次擬合和指數擬合。
圖7B是根據本揭示案的實施例的來自溫度參數提取/回歸模型的示例性資料的繪圖。
圖8根據本揭示案的實施例圖示了包括一個或更多個電容感測器的電漿處理腔室的橫截面圖。
圖9是根據本揭示案的實施例圖示電容感測器的橫截面圖的示意圖。
圖10是根據本揭示案的實施例圖示包括具有電容感測器的感測器模組的感測器系統的示意圖。
圖11根據本揭示案的實施例提供了圖示包括在各個位置的電容感測器模組的整合的處理設備的示意圖。
圖12A是根據本揭示案的實施例圖示包括一個或更多個感測器模組的電漿處理設備的橫截面圖的示意圖。
圖12B是根據本揭示案的實施例的在圖12A的電漿處理設備的腔室主體組件的輻條內的存取管的佈局的示意描繪圖。
圖13是根據本揭示案的實施例的可包括一個或更多個電容感測器模組的處理設備的橫截面圖。
圖14根據本揭示案的實施例圖示了處理工具的示例性電腦系統的區塊圖。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記)
無
國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記)
無
200:電漿腔室監測系統
204A,204B,204C,204D:感測器
206:特定應用電子裝置
208A,208B,208C,208D:內部連接
210:伺服器
212:內部連接
Claims (8)
- 一種電漿腔室監測系統,包括:複數個電容感測器;一電容數位轉換器,包括:一絕緣介面,該絕緣介面耦合至該複數個電容感測器;一電源,該電源耦合至該絕緣介面;一現場可編程閘陣列韌體,該現場可編程閘陣列韌體耦合至該絕緣介面;及一特定應用積體電路,該特定應用積體電路耦合至該現場可編程閘陣列韌體;及一應用處理伺服器,該應用處理伺服器耦合至該電容數位轉換器,該應用處理伺服器包括一系統軟體。
- 如請求項1所述之電漿腔室監測系統,其中該電容數位轉換器的該特定應用積體電路為一etherCAT特定應用積體電路。
- 如請求項2所述之電漿腔室監測系統,其中該etherCAT特定應用積體電路同時提供該系統軟體的無縫整合及該複數個電容感測器中的多個電容感測器的控制。
- 如請求項2所述之電漿腔室監測系統,其中該etherCAT特定應用積體電路初始化且校準該複數個電容感測器中的個別電容感測器。
- 如請求項1所述之電漿腔室監測系統,其中 該應用處理伺服器同步來自該複數個電容感測器的電容感測器資料與一處理配方。
- 如請求項1所述之電漿腔室監測系統,其中該電容數位轉換器的該現場可編程閘陣列韌體提供決定時間及與該複數個電容感測器中的多個電容感測器的同時通訊。
- 如請求項1所述之電漿腔室監測系統,其中該複數個電容感測器中的個別電容感測器並聯耦合至該電容數位轉換器的該絕緣介面。
- 如請求項7所述之電漿腔室監測系統,其中該複數個電容感測器中的個別電容感測器之每一者藉由一內部連接來耦合至該電容數位轉換器的該絕緣介面,該內部連接包括一內部整合電路匯流排及一電源線。
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