TWI829993B - 用於腔室條件監測的電容感測器及處理工具 - Google Patents

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Abstract

本文揭露的實施例包括一種感測器。在一實施例中，感測器包括：一基板，該基板具有一第一表面及相對於該第一表面的一第二表面。在一實施例中，感測器進一步包括：一第一電極，該第一電極在該基板的該第一表面上；及一第二電極，該第二電極在該基板的該第一表面上且相鄰於該第一電極。在一實施例中，感測器進一步包括：一阻擋層，該阻擋層在該第一電極及該第二電極上。

Description

用於腔室條件監測的電容感測器及處理工具
實施例相關於半導體製造的領域，且更特定地相關於用於監測腔室條件的電容感測器。
微電子裝置、顯示裝置、微機電系統(MEMS)等的製造需要使用一個或更多個處理腔室。例如，可使用處理腔室(例如但不限於：電漿蝕刻腔室、電漿增強化學氣相沉積腔室、物理氣相沉積腔室、電漿處理腔室、或離子注入腔室)以製造各種裝置。隨著該等裝置中的規模持續擴大到較小的臨界尺寸，針對均勻且穩定的處理條件(例如，跨單一基板的均勻性、不同批次的基板之間的均勻性、及設施中腔室之間的均勻性)的需求在大批量製造(HVM)環境中變得越來越重要。
處理的非均勻性和不穩定性源自許多不同的來源。這樣的來源之一就是腔室本身的條件。亦即，隨著在腔室中處理基板，腔室環境可能改變。例如，在蝕刻處理中，由於再沉積處理，蝕刻副產物可能沉積在腔室的內部表面上。腔室的內部表面上的再沉積層的堆積可在處理配方的後續迭代中變更電漿化學性質並導致處理偏移。
為了對抗處理偏移，可定期清潔處理腔室。可實作原位腔室清潔(ICC)以重新設定腔室條件。現今，ICC主要基於配方。亦即，執行設定配方以便清潔處理腔室。一些ICC可能使用光發射光譜(OES)系統以用於處理配方的終點決定。然而，沒有辦法直接測量處理腔室的內部表面的條件(例如，再沉積層的厚度、陳化層的厚度等)。
也可開啟處理腔室以便手動清潔處理腔室的部分或更換處理腔室內的磨損的耗材。然而，開啟處理腔室會導致顯著的停機時間，因為需要抽吸處理腔室回降到所需的真空壓力、陳化、且需要在對生產基板進行處理之前對腔室進行重新驗證。開啟處理腔室可以預定的間隔發生(例如，在處理了一定數量的基板之後)，或在偵測到偏離之後。依賴預定間隔可能會導致太頻繁地開啟腔室。因此，生產量減低。在偏離偵測的情況下，在已經對生產基板造成損壞之後對腔室條件進行校正。因此，良率減低。
本文揭露的實施例包括一種感測器。在一實施例中，感測器包括：一基板，該基板具有一第一表面及相對於該第一表面的一第二表面。在一實施例中，感測器進一步包括：一第一電極，該第一電極在該基板的該第一表面上；及一第二電極，該第二電極在該基板的該第一表面上且相鄰於該第一電極。在一實施例中，感測器進一步包括：一阻擋層，該阻擋層在該第一電極及該第二電極上。
本文揭露的實施例也可包括一種感測器模組。在一實施例中，感測器模組包括：一感測器基板，該感測器基板具有一第一表面及相對於該第一表面的一第二表面。在一實施例中，第一電極在該感測器基板的該第一表面上，且第二電極在該感測器基板的該第一表面上且相鄰於該第一電極。在一實施例中，感測器模組進一步包括：一電容至數位轉換器(CDC)，該CDC電耦合至該第一電極及該第二電極。
實施例也可包括一種處理工具。在一實施例中，處理工具包括：一腔室，該腔室界定一內部容積，其中該內部容積包括一處理區域及一排氣區域。在一實施例中，腔室可進一步包括一蓋，該蓋密封該腔室；及一基板支撐件，該基板支撐件在該處理區域內。該基板支撐件可用於支撐一基板及一處理環。在一實施例中，處理工具可進一步包括一電容感測器，該電容感測器在該內部容積內。在一實施例中，電容感測器包括：一基板，該基板具有一第一表面及相對於該第一表面的一第二表面；一第一電極，該第一電極在該基板的該第一表面上；及一第二電極，該第二電極在該基板的該第一表面上且相鄰於該第一電極。在一實施例中，電容感測器可進一步包括：一阻擋層，該阻擋層在該第一電極及該第二電極上。
本文描述的系統及方法包括用於監測腔室條件的電容感測器。在以下描述中，闡述了許多特定細節，以便提供對實施例的透徹理解。對於發明所屬領域具有通常知識者而言將顯而易見的是，可在沒有這些特定細節的情況下實現實施例。在其他實例中，未詳細描述公知的態樣，以免不必要地混淆實施例。此外，應理解，附圖中所展示的各種實施例是說明性表示，且不一定按比例繪製。
如上所述，腔室條件的改變可能影響處理均勻性(例如，跨單一基板的均勻性、不同批次的基板之間的均勻性、及設施中腔室之間的均勻性)。據此，期望監測處理工具內的腔室條件，以便改善處理均勻性。本文揭露的實施例包括可整合進入處理工具以便監測一個或更多個腔室條件的電容感測器模組。
可監測的一種腔室條件是材料在腔室的內部表面上的沉積(例如，蝕刻副產物的再沉積)。這樣的再沉積層可導致電漿化學性質上的改變，因此可導致處理非均勻性和處理偏移。另外，對於一些處理，陳化層可設置在腔室的內部表面上。陳化層的改變也可導致處理非均勻性和處理偏移。這樣，期望監測陳化層的改變。為了限制處理非均勻性，可監測的另外的腔室條件是腔室內的各種部件的溫度(例如，腔室壁溫度、噴頭溫度等)。另外，腔室內的一個或更多個部件可被認為是可消耗部件。亦即，在腔室操作期間，各種部件可能會磨損且最終需要更換。例如，處理環可為一個這樣的可消耗部件。因此，也期望監測該等可消耗部件的腐蝕程度，以便決定何時需要更換以便保持高處理均勻性。
根據本文揭露的實施例的電容感測器模組的使用允許監測該等腔室條件。本文揭露的電容感測器模組允許各種腔室條件的高精度測量。當材料(例如，蝕刻副產物)沉積在電容感測器的電極上時，偵測到感測器模組的電容上的改變。替代地，可藉由電容上的改變來測量材料的移除(例如，在ICC處理期間，在處理期間腔室部件的腐蝕)。
本文揭露的電容感測器模組可定位在處理工具的一個或更多個不同位置中，以便為各種部件提供腔室條件測量。例如，感測器模組可沿著腔室壁定位在排氣區域中，與蓋組件整合，及/或接近繞著基板的處理環。本文揭露的實施例包括能夠承受處理腔室內的環境條件的感測器模組。例如，可藉由實質上抗蝕刻的阻擋層來保護感測器模組。此外，阻擋層也可為抗氟化的，以便改善信號完整性。亦即，在沒有抗氟化性的情況下，擴散進入阻擋層的氟會引起感測器模組的電容上的改變。感測器模組也可與升高的處理溫度(例如，約攝氏400度或更高)相容。另外，感測器模組由限制交叉污染及/或顆粒產生的材料形成。
此外，電容感測器模組允許腔室條件的即時監測。這是因為穿過腔室壁的電饋送(例如真空電饋通)允許腔室中在處理期間從待監測的感測器模組輸出。即時監測允許對處理配方進行前饋調整，以便解決現有處理的非均勻性。
現在參考圖1，展示了根據一實施例的感測器模組110的示意圖。在一實施例中，感測器模組110包括感測器112和電容至數位轉換器(CDC) 114。感測器112是電容感測器或與熱(溫度)感測器整合的電容感測器。亦即，來自感測器112的輸出是電容，或電容和溫度。然後，電容輸出可藉由CDC轉換為數位信號以用於進一步處理。可在ASIC晶片上實作CDC。在一實施例中，感測器模組110由控制器116控制。控制器116也可向感測器模組110提供功率(亦即，Vdd )。控制器116可通訊地耦合到計算裝置117或整合進入計算裝置117。計算裝置117可控制由感測器模組110監測的處理工具的操作。這樣，來自感測器112的電容或電容和溫度輸出可用於變更處理配方、清潔排程等，以解決腔室條件的非均勻性。
現在參考圖2A，展示了根據一實施例的示例性的感測器212的橫截面圖。在一實施例中，感測器212可整合在基板220上。第一電極221和第二電極222可位於基板220上。在一實施例中，第一電極221可為感測電極，且第二電極222可為驅動電極。通孔223可連接第一電極221和第二電極222到基板220的相對表面。
向第一電極221和第二電極222施加電壓會跨電容器C1 在第一電極221和第二電極222之間產生電荷。C1 的電容取決於不同的因素，例如第一電極221和第二電極222的幾何形狀、第一電極221和第二電極222之間的間距、及在第一電極221和第二電極222上存在(或不存在)材料。
現在參考圖2B，展示了根據一實施例的在將層231設置在第一電極221和第二電極222上之後的感測器212的橫截面圖。層231可為腔室中的任何處理操作的結果。例如，層231可為蝕刻處理期間的蝕刻副產物的再沉積。層231變更了第一電極221和第二電極222之間的電場，因此，將第一電容C1 改變為第二電容C2 。電容上的改變是腔室條件已改變的指示。類似於材料的添加(例如，層231的沉積)，實施例也可偵測材料的移除。例如，隨著層231的部分被移除，電容將從第二電容C2 改變。在ICC操作、監測可消耗部件的磨損、或對陳化層進行改變的情況下，材料移除的偵測特別有益。
取決於第一電極221和第二電極222的設計，感測器212的解析度可約為10 aF或更小，且具有約100 aF或更小的精度。據此，可藉由感測器212偵測到腔室條件上的小變化，例如本文所述的感測器。
為了提供期望的解析度和精度，本文揭露的實施例可包括幾種不同的電極配置。例如，圖3A至3F提供了可在感測器312中使用的幾種電極實作。
現在參考圖3A，展示了根據一實施例的感測器312的平面圖。感測器312可包括基板320、在基板320上的第一電極321、和在基板320上的第二電極322。在一實施例中，第一電極321可包括複數個第一指部325，且第二電極322可包括複數個第二指部324。第一指部325可與第二指部324相互交叉。使用相互交叉的指部在第一電極321和第二電極322之間提供增加的表面面積，這允許了更高的電容值。
現在參考圖3B，展示了根據另一實施例的感測器312的平面圖。在一實施例中，感測器312可包括基板320、在基板320上的第一電極321、和在基板320上的第二電極322。第一電極321可為墊(pad)等，且第二電極322可為環繞第一電極321的周邊的環。
現在參考圖3C，展示了根據另一實施例的感測器312的平面圖。在一實施例中，感測器312可包括基板320、在基板320上的第一電極321、和在基板320上的第二電極322。在一些實施例中，第一電極321和第二電極322都可為環。
在圖3B和3C中，第一電極321和第二電極322被展示為具有實質圓形的形狀。然而，應理解，實施例不限於這樣的配置。亦即，外周邊(和在環的情況下為內周邊)可為任何形狀(例如，正方形、矩形、任何多邊形、或任何其他形狀)。
現在參考圖3D，展示了根據另一實施例的感測器312的平面圖。在一實施例中，感測器312可包括基板320、在基板320上的第一電極321、和在基板320上的第二電極322。第一電極321和第二電極322之每一者可具有螺旋形狀，且第一電極321的螺旋可與第二電極321的螺旋互鎖。在所圖示的實施例中，螺旋具有實質上為90度的匝數。然而，應理解，螺旋可彎曲而沒有可辨別的拐角，或拐角可具有不同於90度的角度。
現在參考圖3E，展示了根據另一實施例的感測器312的平面圖。在一實施例中，感測器312包括基板320、在基板上的第一電極321、在基板上的第二電極322、及繞著第一電極321和第二電極322的周邊的保護環326。保護環326可為感測器312提供增強的電隔離，並因此減低雜訊並改善感測器312的效能。在一實施例中，保護環326保持在實質穩定的電位。例如，保護環326可保持在接地電位。在另一實施例中，保護環可處於浮動電壓。
在所圖示的實施例中，保護環326被展示為繞著第一電極321和第二電極322，具有相互交叉的第一指部325和第二指部324。然而，應理解，可繞著任何電容配置來提供類似的保護環326，例如相關於圖3B至3D所述。
現在參考圖3F，展示了根據另一實施例的感測器312的平面圖。特定地，圖3F中的感測器312是差分電容器感測器312。使用差分電容器可允許改善的雜訊減低。在一實施例中，感測器312包括基板320、在基板320上的第一電極321、在基板320上的第二電極322、及在基板上的第三電極327。第二電極322可為驅動電極，且第一電極321和第三電極327可為感測電極。一對感測電極(亦即，第一電極321和第三電極327)都可參考驅動電極(亦即，第二電極322)。
在一實施例中，第一電極321可具有第一指部325，且第三電極327可具有第三指部328。第一指部325可與第二電極322的第二指部326A 相互交叉，且第三指部325B 可與第二電極322的第二指部326B 相互交叉。然而，應理解，差分電容感測器可以任何合適的電極架構形成，例如與上述架構類似的架構，但增加了第三電極327。在一實施例中，三個電極321、322、和327也可被保護環(未展示)環繞以改善信號完整性。
在圖3A至3F中，感測器312全被展示為在基板320上具有單一電容器結構(或圖3F中的單一差分電容器結構)。然而，應理解，實施例可包括設置在基板320上的任何數量的電容器結構。例如，可在基板320上設置兩個或更多個電容器(或兩個或更多個差分電容器)。
現在參考圖4A，展示了根據一實施例的感測器412的橫截面圖。在一實施例中，感測器412包括基板420，基板420具有設置在基板420上的第一電極421和第二電極422。在圖4A中，似乎存在兩個不同的第一電極421和兩個不同的第二電極422。然而，應理解，第一電極421可在圖4A的平面外連接在一起，且第二電極422可在圖4A的平面外連接在一起。
在一實施例中，第一電極421和第二電極422可為與微電子處理操作可相容的導電材料。例如，用於第一電極421和第二電極422的材料可包括但不限於：鋁、鉬、鎢、鈦、鎳、鉻及上述之合金。
在一實施例中，第一電極421藉由穿過基板420的導電路徑電耦合到基板420的背側上的第一墊419。例如，導電路徑可包括一個或更多個通孔423、跡線429等。在一實施例中，第二電極422藉由穿過基板420的導電路徑電耦合到基板420的背側上的第二墊418。將第二電極422耦合到第二墊418的導電路徑被展示為單一通孔423，但應理解，在一些實施例中，可發生沿著導電路徑的額外繞線。在一實施例中，嵌入基板420中的導電路徑(例如，跡線429和通孔423)可包括導電材料，例如但不限於：鎢、鉬、鈦、鉭、及上述之合金等。在一實施例中，第一墊419和第二墊418可包括材料，例如但不限於：鈦、鎳、鈀、銅等。在一些實施例中，第一墊419和第二墊418可為多層堆疊以改善與CDC的整合(未展示)。例如，第一墊419和第二墊418可包括堆疊，例如鈦/鎳/鈀、鈦/銅/鈀、或通常用於內部連接墊的其他材料堆疊。
在一實施例中，第一電極421、第二電極422、和基板420的頂部表面可被層433覆蓋。在特定的實施例中，層433可為保形層。亦即，在第一電極421和第二電極422的頂部表面上的層433的厚度可實質上類似於在第一電極421和第二電極422的側壁表面上的層的厚度。層433可為在腔室內處理期間保護感測器412的阻擋層。下面相對於圖5A至5D提供層433的更詳細描述。
在一實施例中，基板420可具有適用於在處理工具內的各個位置中整合的形式因子。基板可具有約1.0 mm或更小的厚度。在一些實施例中，基板420的厚度可在約0.50 mm和約0.75 mm之間。
在一實施例中，基板420可為抗處理腔室內的處理條件(例如，蝕刻條件)的任何合適的基板材料。然而，應理解，在一些實施例中，層433為基板420提供額外的保護，因此，在一些實施例中，可能不需要抵抗所有處理條件。基板420可為陶瓷材料、玻璃、或其他絕緣材料。在一些實施例中，基板420可為柔性基板，例如聚合物材料。下面相關於圖6A至6C提供了對可能的基板配置的更詳細描述。
現在參考圖4B，展示了根據另一實施例的感測器412的橫截面圖。在一實施例中，圖4B中的感測器412實質類似於圖4A中的感測器412，除了將熱感測器435設置在基板420上。例如，可在基板420的背側表面上形成熱感測器435(亦即，在與第一電極421和第二電極422相對的表面上)。
熱感測器435可包括任何合適的感測技術。例如，圖4B中的熱感測器435被展示為包括複數個跡線436以形成電阻溫度偵測器(RTD)。然而，應理解，可使用其他熱感測器，例如但不限於：熱電耦(TC)感測器或熱敏電阻(TR)感測器。在所圖示的實施例中，熱感測器435直接整合在基板420上。然而，應理解，在一些實施例中，可將包括熱感測器435的分離部件裝設至基板420。在其他實施例中，熱感測器435可整合進入接合到感測器412的CDC(未展示)。許多晶片已經包括感測器以監測晶片溫度。例如，PN接面可用於監測晶片溫度。晶片的內熱感測器因此也可用於監測處理工具內的外部溫度。在另一實施例中，可將光纖熱感測器接合到基板背側以監測溫度。
包含熱感測器435提供了額外資料以利用感測器412來監測腔室條件。例如，可監測腔室壁溫度。在一些實施例中，利用熱感測器435獲得的熱資訊主要用於偵測感測器的溫度上的改變。在許多情況下，偵測溫度上的改變提供了足夠的資訊。這樣，將熱感測器435放置在基板420的背側上(亦即，使其不直接暴露於處理腔室的內部)可提供足夠的資料來監測期望的腔室條件。
現在參考圖4C，展示了根據另一實施例的感測器412的橫截面圖。圖4C中的感測器412可包括支撐件434，支撐件434使第一電極421和第二電極422的部分升高而遠離基板420的前側表面。在一實施例中，支撐件434可包括與層433相同的材料。
支撐件434在第一電極421和第二電極422的部分下方界定出孔穴435。孔穴425可具有小於基板420的介電常數的介電常數。在特定實施例中，孔穴435是空氣孔穴。在其他實施例中，低k介電常數材料填充孔穴435。
在第一電極421和第二電極422的部分下方提供低k孔穴435改善了感測器412的靈敏度。這是因為，第一電極421和第二電極422之間的電容包括電極421、422上方的電場(圖示為電容CA )和電極421、422下方的電場(圖示為電容CB )。電容CA 的改變對應於腔室中的改變，且預期電容CB 將保持實質恆定(因為孔穴435被支撐件434保護)。這樣，當電容CB 小時(如孔穴435是低介電常數材料或空氣時的情況)，CA 的小改變佔感測器412的總電容的較大比例。相對比下，在沒有支撐件434的實施例中，較小的電場(電容CB )通過具有較高介電常數的基板420。這樣，感測器412的總電容增加，且電容CA 的小改變(用於監測腔室條件)佔感測器412的總電容的相對較小的比例。
現在參考圖5A至5D，展示出了根據一實施例描繪第一電極521和上覆層533的一部分的一系列橫截面圖。在一實施例中，上覆層533是抗處理化學性質且限制擴散的材料。首先，作為保護層，上覆層533應在處理期間保護電極521。在蝕刻腔室的特定情況下，使用的常見蝕刻劑是氟或氯。這樣，在該等條件下使用的層533應特定地抗氯或氟蝕刻劑。另外，作為擴散阻擋層，層533應防止任何電漿化學物質擴散進入上覆層及進入基底。例如，上覆層533應抗氟化。亦即，抵抗氟摻入或擴散進入層533。這是因為氟添加進入層533可導致所測量的電容的改變，且引起感測器偏移。
在用於蝕刻的電漿腔室的特定實施例中，層533可包括以下一者或更多者：金屬氧化物、金屬氟化物、和金屬氟氧化物。層533可包括材料，例如但不限於：氧化鋁、氧化鎂、氟氧化釔、氟氧化鋯釔、氧化鋁釔、或氧化鉿。雖然提供了適用於蝕刻電漿腔室中的層533的材料的範例，應理解，可針對各種處理環境最佳化用於層533的材料。例如，電漿處理腔室、電漿輔助沉積腔室等具有不同的處理環境，可能需要不同的材料，以便最小化各種設計問題，例如但不限於感測器損壞、交叉污染、各種物質的擴散等。
現在參考圖5A，展示了根據一實施例的在第一電極521上的層533的一個範例的橫截面圖。如所展示，層533可為單一材料層。例如，層533可包括上面列出的任何合適的材料。
現在參考圖5B，展示了根據一實施例的層533的另一範例的橫截面圖。如所展示，層533可包括多層堆疊。可針對不同的效能指標最佳化堆疊中的每一層。代替選擇在一些效能指標中次最佳的單一材料，可選擇針對不同效能指標每一者最佳的單獨材料。例如，第一層533A 可為抗電漿的材料，且第二層533B 可為擴散阻擋層。在特定實施例中，第一層533A 可為YO(Zr:F)，且第二層533B 可為Al2 O3 。
現在參考圖5C，展示了根據一實施例的層533的另一範例的橫截面圖。層533可包括第三層533C 。在一些實施例中，第三層533C 可為黏著層，或可向多層堆疊提供任何其他所需的材料特性。
現在參考圖5D，展示了根據一實施例的層533的另一範例的橫截面圖。多層堆疊層533包括交替的第一層533A 和第二層533B 。這樣，提供了額外的保護，以便延長感測器的使用壽命。
現在參考圖6A至6C，展示了根據一實施例描繪各種基板620配置的一系列橫截面圖。基板620可包括任何合適的材料。例如，基板620可包括材料，例如但不限於：矽、氧化矽、氧化鋁、氮化鋁、塑膠、或其他絕緣材料。為了允許製造大批量的感測器，基板620可為與大批量製造(HVM)處理可相容的材料。亦即，基板620可為以面板形式、晶圓形式等可用的材料。下面相關於圖8A至8I更詳細地描述了用於製造感測器的方法的更詳細的描述。
現在參考圖6A，展示了根據一實施例的用於感測器中的基板620的橫截面圖。如所展示，基板620是單片結構。亦即，使用單層材料來形成基板620。在該實施例中，可穿過基板620的厚度而形成穿過基板通孔(未展示)，以在前側表面和背側表面之間提供電連接。
現在參考圖6B，展示了根據另一實施例的基板620的橫截面圖。如所展示，基板620可包括複數個層6201-n 。儘管在圖6B中展示了四個層，應理解，可使用任何數量的層來形成基板620。
現在參考圖6C，展示了根據一實施例的基板620的橫截面圖。如所展示，基板620可包括交替的第一層620A 和第二層620B 。例如，第一層620A 可為矽，且第二層620B 可為絕緣層，例如但不限於：氧化鋁、氮化鋁、氧化矽、氮化矽、或其他薄介電質。
現在參考圖7A，展示了根據一實施例的感測器模組710的橫截面圖。在一實施例中，感測器模組710包括感測器712和CDC 714。在一實施例中，感測器712可為根據本文描述的實施例的任何感測器。例如，感測器712可包括基板720、在基板720上的第一電極721、和在基板720上的第二電極722。第一電極721可藉由導電路徑(例如，包括跡線729和通孔723)電耦合至基板720的相對表面上的第一墊719。第二電極722可藉由導電路徑(例如，包括通孔723)電耦合至基板720的相對表面上的第二墊718。在一實施例中，層733可設置在第一電極721、第二電極722、和基板720的表面上。
在一實施例中，CDC 714藉由黏著劑744等接合到基板720的背側表面(亦即，與電極721、722相對)。CDC 714藉由內部連接742電耦合到第一墊719和第二墊718。例如，內部連接742可為引線鍵合等。在一實施例中，內部連接742藉由焊料741耦合到第一墊719和第二墊718。當在低溫環境(例如，低於攝氏200度)中使用感測器模組710時，使用焊料741接合內部連接742到墊718、719是可行的。在一些實施例中，可僅藉由焊料741將CDC 714固定到基板720。亦即，可省略黏著劑744。CDC 714可被實作為ASIC晶片。在一些實施例中，感測器模組710可將CDC 714內的PN接面用於溫度監測。在其他實施例中，溫度感測器(未展示)可設置在基板720上。在另外的實施例中，CDC 714可使用倒裝晶片鍵合耦合到墊718、719。亦即，焊料凸塊可代替引線鍵合內部連接742。
現在參考圖7B，展示了根據另一實施例的感測器模組710的橫截面圖。在一實施例中，除了CDC 714遠離基板720之外，圖7B中的感測器模組710可類似於圖7A中的感測器模組710。例如，CDC 714可藉由內部連接743電耦合至第一墊719和第二墊718。在一實施例中，內部連接可為引線鍵合或引腳。內部連接可藉由彈簧或撲克銷固定到墊719、718。據此，可在不使用焊料的情況下固定內部連接743。由於不使用焊料且CDC 714遠離感測器712，可增加感測器模組710的操作溫度。例如，操作溫度可為約攝氏400度或更高。
現在參考圖8A至8I，一系列圖示根據一實施例描繪了用於製造感測器812的處理。圖8A至8I中揭露的處理操作允許感測器812的大批量製造(HVM)。據此，可最小化個別感測器812的成本。
現在參考圖8A和圖8B，根據一實施例，分別展示了沿著基板面板850的線B-B’的平面圖和對應的橫截面圖。在一實施例中，基板面板850可為任何合適的尺寸。基板面板850也可包括任何合適的基板，例如上述基板。雖然基板面板850被展示為具有單一單片結構，應理解，基板面板850可包括複數個層(例如，類似於上方相關於圖6A至6C所述的實施例)。在一實施例中，複數個感測器區域812的電特徵被圖案化進入基板面板850。例如，每一感測器區域812可包括一對通孔723、第一墊819、和第二墊818。在一些實施例中，跡線(未展示)也可嵌入基板面板850內，以針對每一感測器區域812提供橫向繞線。
現在參考圖8C和圖8D，分別展示了在將基板面板850重新格式化成為晶圓基板851之後沿著線D-D’的平面圖和對應的橫截面圖。在一實施例中，可使用雷射圖案化處理來實作重新格式化。重新格式化為晶圓基板851可允許與在隨後的處理操作中使用的處理工具可相容以形成感測器電極和鈍化層。
在一些實施例中，可省略重新格式化操作。亦即，每一感測器區域812的電極可被製造在基板面板850上。在其他實施例中，感測器812的製造可以晶圓基板851的形式因子開始。例如，矽基板通常已可用於晶圓形式因子。
現在參考圖8E和8F，根據一實施例分別展示了在將電極821、822和鈍化層833設置在晶圓基板851上之後沿著線F-F’的平面圖和對應的橫截面圖。在一實施例中，每一感測器區域812可包括第一電極821和第二電極822。第一電極821可電耦合到第一墊819，且第二電極822可電耦合到第二墊818。在一實施例中，第一電極821和第二電極822可以任何合適的圖案來製造，例如但不限於上述相關於圖3A至3F的圖案。
在一實施例中，可使用任何合適的處理來製造第一電極821和第二電極822。例如，可將用於第一電極821和第二電極822的材料的覆蓋層設置在晶圓基板851的頂部表面上。然後，可使用光刻圖案化處理對覆蓋層進行圖案化，隨後進行蝕刻(電漿乾式蝕刻或濕式化學蝕刻)。
在一實施例中，可使用任何合適的沉積處理將鈍化層833設置在第一電極821、第二電極822、和晶圓基板851的頂部表面上。在特定實施例中，可使用保形的沉積處理來設置鈍化層833。例如，沉積處理可包括但不限於原子層沉積(ALD)、化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)、噴霧熱解等。在一實施例中，鈍化層833可包括一個或更多個層，以便對處理條件提供期望的抵抗及/或最小化擴散。例如，鈍化層833(例如但不限於上述相關於圖5A至5D的鈍化層)可設置在第一電極821、第二電極822和晶圓基板851的頂部表面上。
現在參考圖8G，展示了根據一實施例的個別感測器812的平面圖。晶圓基板851中的複數個感測器區域812可被單體化以形成個別的感測器812。例如，可使用雷射處理以將感測器812與具有任何形狀的基板820單體化。例如，在圖8G中，感測器812被展示為具有實質圓形的形狀。
現在參考圖8H，根據另一實施例，展示了個別感測器812的平面圖。感測器812的基板820可具有實質圓形的形狀以進一步包括一個或更多個凹口853。凹口853可用於將感測器812對準殼體(未展示)。
現在參考圖8I，根據另一實施例，展示了個別感測器812的平面圖。感測器812的基板820可具有實質正方形的形狀。然而，應理解，也可將其他形狀的基板820從晶圓基板851中單體化。例如，個別感測器812的基板820可具有例如但不限於矩形、其他多邊形形狀、橢圓形、圓形、或任何其他形狀，具有不同形狀的凹口或孔以用於感測器殼體機械接合以用於感測器模組封裝。
在處理設備內提供電容感測器模組(例如本文所述)允許了在執行各種處理配方期間、在基板之間的轉換期間、在清潔操作(例如，ICC操作)期間、在腔室驗證期間、或在任何其他期望時間監測腔室條件。此外，本文揭露的感測器模組的架構允許在許多不同位置中進行整合。該彈性允許同時監測處理設備的許多不同部件，以便提供增強的能力來決定處理偏移的原因。例如，圖9提供了包括在各個位置中的電容感測器模組911的整合的處理設備900的示意圖。
如圖9中所展示，處理設備900可包括腔室942。陰極襯墊945可環繞下電極961。基板905可固定到下電極961。處理環997可環繞基板905，且電漿篩995可環繞處理環997。在一實施例中，蓋組件910可密封腔室942。腔室942可包括處理區域902和排氣區域904。排氣區域904可接近排氣端口996。
在一些實施例中，側壁感測器模組911A 可沿著腔室942的側壁定位。在一些實施例中，側壁感測器模組911A 通過腔室942的壁且暴露於處理區域902。在一些實施例中，蓋感測器模組911B 與蓋組件910整合且面向處理區域902。在一些實施例中，將處理環感測器模組911C 放置相鄰於處理環997。例如，處理環感測器模組911C 可與環繞處理環997的電漿篩995整合。在又一實施例中，排氣區域感測器模組911D 可位於排氣區域904中。例如，排氣區域感測器模組911D 可通過腔室942的底部表面。如所展示，每一感測器模組911包括離開腔室942的電引線999。這樣，可使用感測器模組911來實作即時監測。
圖10A是根據一實施例的電漿處理設備1000的示意性橫截面圖，電漿處理設備1000包括一個或更多個感測器模組，例如本文所述。電漿處理設備1000可為電漿蝕刻腔室、電漿增強化學氣相沉積腔室、物理氣相沉積腔室、電漿處理腔室、離子注入腔室、或其他合適的真空處理腔室。如圖10A中所展示，電漿處理設備1000通常包括集體封閉處理區域1002和排氣區域1004的腔室蓋組件1010、腔室主體組件1040、和排氣組件1090。實際上，將處理氣體引導進入處理區域1002並使用RF功率將處理氣體點燃成為電漿。基板1005位於基板支撐組件1060上且暴露於在處理區域1002中產生的電漿，以在基板1005上執行電漿處理，例如蝕刻、化學氣相沉積、物理氣相沉積、注入、電漿退火、電漿處理、減量、或其他電漿處理。藉由排氣組件1090將真空保持在處理區域1002中，排氣組件1090經由排氣區域1004從電漿處理移除了用過的處理氣體和副產物。
蓋組件1010通常包括與腔室主體組件1040隔離並由腔室主體組件1040支撐的上電極1012(或陽極)和封閉上電極1012的腔室蓋1014。上電極1012經由導電氣體入口管1026耦合至RF電源1003。導電氣體入口管1026與腔室主體組件1040的中心軸同軸，使得對稱地提供RF功率和處理氣體兩者。上電極1012包括附接至傳熱板1018的噴頭板1016。噴頭板1016、傳熱板1018、和氣體入口管1026均由RF導電材料製成，例如鋁或不銹鋼。
噴頭板1016具有中心歧管1020和一個或更多個外歧管1022以用於將處理氣體分配進入處理區域1002。一個或更多個外歧管1022外接中心歧管1020。中心歧管1020經由氣體入口管1026從氣體源1006接收處理氣體，且外歧管1022經由氣體入口管1027從氣體源1006接收處理氣體，該處理氣體可為與中心歧管1020中接收的氣體相同或不同的混合物。噴頭板1016的雙歧管配置允許將氣體輸送進入處理區域1002的改善的控制。多歧管的噴頭板1016相對於常規的單一歧管版本，能夠增強處理結果的中心到邊緣控制。
傳熱流體經由流體入口管1030從流體源1009輸送到傳熱板1018。流體經由設置在傳熱板1018中的一個或更多個流體通道1019而循環，並經由流體出口管1031返回到流體源1009。合適的傳熱流體包括水、水基乙二醇混合物、全氟聚醚(例如，Galden®流體)、油基傳熱流體、或類似流體。
腔室主體組件1040包括由抗處理環境的導電材料(例如，鋁或不銹鋼)製成的腔室主體1042。基板支撐組件1060置中地設置在腔室主體1042內，且放置以在對稱地繞著中心軸(CA)的處理區域1002中支撐基板1005。基板支撐組件1060也可支撐環繞基板1005的處理環1097。腔室主體1042包括支撐上襯墊組件1044的外凸緣的壁架。上襯墊組件1044可由導電、處理可相容材料構成，例如鋁、不銹鋼、及/或氧化釔(例如，氧化釔塗覆的鋁)。實際上，上襯墊組件1044將腔室主體1042的上部分與處理區域1002中的電漿屏蔽，且可移除以允許定期清潔和維護。上襯墊組件1044的內凸緣支撐上電極1012。絕緣體1013位於上襯墊組件1044和上電極1012之間，以在腔室主體組件1040和上電極1012之間提供電絕緣。
上襯墊組件1044包括附接到內及外凸緣的外壁1047、底部壁1048、和內壁1049。外壁1047和內壁1049是實質垂直的圓柱形壁。放置外壁1047以將腔室主體1042與處理區域1002中的電漿屏蔽，且放置內壁1049以至少部分地將基板支撐組件1060的側面與處理區域1002中的電漿屏蔽。除了在形成排氣通路1089的某些區域中，底部壁1048接合內壁1049和外壁1047。
經由設置在腔室主體1042中的狹縫閥隧道1041來存取處理區域1002，狹縫閥隧道1041允許基板1005進入基板支撐組件1060和從基板支撐組件1060移除。上襯墊組件1044具有設置從中穿過的狹槽1050以匹配狹縫閥隧道1041以允許基板1005從中穿過。在電漿處理設備的操作期間，門組件(未展示)關閉狹縫閥隧道1041和狹槽1050。
基板支撐組件1060通常包括下電極1061(或陰極)和中空基座1062，中心軸(CA)通過其中心，且由設置在中心區域1056中且由腔室主體1042支撐的中心支撐構件1057來支撐。中心軸(CA)也通過中心支撐構件1057的中心。下電極1061經由匹配網路(未展示)和繞經中空基座1062的電纜(未展示)耦合至RF電源1003。當將RF功率供應至上電極1012和下電極1061時，在其間形成的電場將存在於處理區域1002中的處理氣體點燃而成為電漿。
將中心支撐構件1057密封至腔室主體1042，例如藉由緊固件和O形環(未展示)，且將下電極1061密封至中心支撐構件1057，例如藉由波紋管1058。因此，中心區域1056與處理區域1002密封且可保持在大氣壓力下，同時處理區域1002保持在真空條件下。
致動組件1063置於中心區域1056內且附接到腔室主體1042及/或中心支撐構件1057。致動組件1063提供下電極1061相對於腔室主體1042、中心支撐構件1057、及上電極1012的垂直運動。下電極1061在處理區域1002內的這種垂直運動在下電極1061和上電極1012之間提供了可變的間隙而允許對在其間形成的電場的增加的控制，繼而提供了對在處理區域1002中形成的電漿中的密度更好的控制。另外，由於基板1005由下電極1061支撐，基板1005和噴頭板1016之間的間隙也可變化，造成對跨基板1005的處理氣體分佈更好的控制。
在一個實施例中，下電極1061是靜電吸座，且因此包括設置在其中的一個或更多個電極(未展示)。電壓源(未展示)相對於基板1005偏置一個或更多個電極以產生吸引力，以在處理期間將基板1005維持在原位。將一個或更多個電極耦合到電壓源的電纜繞經中空基座1062並經由複數個存取管1080之一者離開腔室主體1042。
圖10B是腔室主體組件1040的輻條1091內的存取管1080的佈局的示意繪圖。如所展示，輻條1091和存取管1080繞著處理設備1000的中心軸(CA)對稱地佈置成輻條圖案。在所展示的實施例中，三個相同的存取管1080設置穿過腔室主體1042進入中心區域1056，以便於從腔室主體1042外部供應複數個管道和電纜給下電極1061。每一輻條1091相鄰於排氣通路1089，排氣通路1089將中心區域1056上方的處理區域1002與中心區域1056下方的排氣區域1004流體耦合。存取管1080的對稱佈置進一步在腔室主體1042中提供電和熱對稱性，特別是在處理區域1002中，以便允許在處理區域1002中形成更均勻的電漿，並在處理期間改善對基板1005表面上的電漿密度的控制。
類似地，繞著中心軸(CA)對稱地將排氣通路1089放置在上襯墊組件1044中。排氣通路1089允許氣體從處理區域1002經由排氣區域1004排氣，並經由排氣端口1096離開腔室主體1042。排氣端口1096繞著腔室主體組件1040的中心軸(CA)置中，使得氣體均勻地經由排氣通路1089抽出。
再次參考圖10A，將導電的網狀襯墊1095放置在上襯墊組件1044上。網狀襯墊1095可由導電的、處理可相容材料構成，例如鋁、不銹鋼、及/或氧化釔(例如，氧化釔塗覆的鋁)。網狀襯墊1095可具有從中穿過形成的複數個孔隙(未展示)。可繞著網狀襯墊1095的中心軸對稱地定位孔隙，以允許排放氣體均勻地從中抽出，繼而便於處理區域1002中均勻的電漿形成，且允許對處理區域1002中的電漿密度和氣體流動更好的控制。在一個實施例中，網狀襯墊1095的中心軸與腔室主體組件1040的中心軸(CA)對齊。
網狀襯墊1095可電耦合到上襯墊組件1044。當在處理區域1002內存在RF電漿時，尋求至地面的返回路徑的RF電流可沿著網狀襯墊1095的表面行進至上襯墊組件1044的外壁1047。因此，網狀襯墊1095的環形對稱配置提供了至地面的對稱RF返回並繞過上襯墊組件1044的任何幾何非對稱。
在一實施例中，一個或更多個感測器模組可位於整個處理設備1000的各個位置處。例如，感測器模組(或感測器模組的一部分)可位於一個或更多個位置中，例如但不限於沿著腔室1042的側壁、在排氣區域1004中、相鄰於處理環1097(例如，整合進入網狀襯墊1095)、或與蓋組件1010整合。據此，可決定經由處理設備1000在多個位置中的各種腔室條件的偵測。可使用由一個或更多個感測器模組供應的腔室條件以修改一個或更多個參數，例如，處理配方參數、用於處理設備1000的清潔排程、部件更換決定等。
儘管圖10A和10B中的處理設備100提供可受益於包括例如本文所揭露的感測器模組的工具的特定範例，應理解，實施例不限於圖10A和10B的特定結構。亦即，許多不同的電漿腔室結構(例如但不限於微電子製造工業中使用的電漿腔室結構)也可受益於感測器模組的整合，例如本文所揭露。
例如，圖11是根據本揭示案的實施例的可包括一個或更多個電容感測器模組(例如上述)的處理設備1100的橫截面圖。電漿處理設備100可為電漿蝕刻腔室、電漿增強化學氣相沉積腔室、物理氣相沉積腔室、電漿處理腔室、離子注入腔室、或其他合適的真空處理腔室。
處理設備1100包括接地的腔室1142。在一些情況下，腔室1142也可包括襯墊(未展示)以保護腔室1142的內部表面。腔室1142可包括處理區域1102和排氣區域1104。可使用蓋組件1110來密封腔室1142。處理氣體從一個或更多個氣體源1106經由質量流量控制器1149供應到蓋組件1110並進入腔室1105。接近排氣區域1104的排氣端口1196可在腔室1142內保持期望的壓力，且從腔室1142中的處理移除副產物。
蓋組件1110通常包括上電極，該上電極包括噴頭板1116和傳熱板1118。蓋組件1110藉由絕緣層1113與腔室1142隔離。上電極經由匹配(未展示)耦合到源RF產生器1103。源RF產生器1103可具有例如在100和180 MHz之間的頻率，且在特定的實施例中，在162 MHz的頻帶中。來自氣體源1106的氣體進入噴頭板1116內的歧管1120，並經由進入噴頭板1116的開口離開進入腔室1142的處理區域1102。在一實施例中，傳熱板1118包括通道1119，傳熱流體經由通道1119流動。噴頭板1116和傳熱板1118由RF導電材料製成，例如鋁或不銹鋼。在某些實施例中，提供氣體噴嘴或其他合適的氣體分配組件以用於將處理氣體分配進入腔室1142，以代替噴頭板1116 (或除了噴頭板1116之外)。
處理區域1102可包括下電極1161，基板1105固定在下電極1161上。環繞基板1105的處理環1197的部分也可由下電極1161支撐。基板1105可經由穿過腔室1142的狹縫閥隧道1141插入腔室1142(或從腔室1142抽出)。為了簡化，省略了用於狹縫閥隧道1141的門。下電極1161可為靜電吸座。下電極1161可由支撐構件1157支撐。在一實施例中，下電極1161可包括複數個加熱區，每一區可獨立控制溫度設定點。例如，下電極1161可包括接近基板1105的中心的第一熱區和接近基板1105的周邊的第二熱區。偏置功率RF產生器1125經由匹配1127耦合到下電極1161。若需要，偏置功率RF產生器1125提供偏置功率以對電漿賦能。偏置功率RF產生器1125可具有例如約2 MHz至60 MHz之間的低頻，且在特定實施例中，在13.56 MHz頻帶中。
在一實施例中，一個或更多個感測器模組可位於整個處理設備1100的各個位置處。例如，感測器模組(或感測器模組的一部分)可位於一個或更多個位置中，例如但不限於沿著腔室1142的側壁、在排氣區域1104中、相鄰於處理環1197、及與蓋組件1110整合。據此，可決定經由處理設備1100在多個位置中的各種腔室條件的偵測。可使用由一個或更多個感測器模組供應的腔室條件以修改一個或更多個參數，例如，處理配方參數、用於處理設備1100的清潔排程、部件更換決定等。
現在參考圖12，根據一實施例圖示了處理工具的示例性的電腦系統1260的區塊圖。在一實施例中，電腦系統1260耦合到且控制處理工具中的處理。電腦系統1260可通訊地耦合到一個或更多個感測器模組，例如本文所揭露。電腦系統1260可利用來自一個或更多個感測器模組的輸出，以便修改一個或更多個參數，例如，處理配方參數、用於處理工具的清潔排程、部件更換決定等。
電腦系統1260可連接(例如，網路連接)至區域網路(LAN)、內聯網路、外聯網路或網際網路中的其他機器。電腦系統1260可在客戶端-伺服器網路環境中以伺服器或客戶端機器的能力操作，或作為同級間(或分佈式)網路環境中的同級機器操作。電腦系統1260可為個人電腦(PC)、平板電腦、機上盒(STB)、個人數位助理(PDA)、行動式電話、網路應用設備、伺服器、網路路由器、交換器或橋、或任何能夠執行指令集(依序或其他)的機器以指定該機器要採取的動作。此外，儘管僅針對電腦系統1260圖示了單一機器，術語「機器」也應被視為包含個別地或聯合地執行一指令集(或多個指令集)的任何機器的集合(例如，電腦)，以執行本文描述的任何一個或更多個方法。
電腦系統1260可包含電腦程式產品，或軟體1222，具有儲存於上的指令的非暫態機器可讀取媒體，可使用該等指令以對電腦系統1260(或其他電子裝置)進行編程以執行根據實施例的處理。機器可讀取媒體包含用於以機器(例如，電腦)可讀取的形式儲存或傳送資訊的任何機制。例如，機器可讀取(例如，電腦可讀取)媒體包含機器(例如，電腦)可讀取儲存媒體(例如，唯讀記憶體(「ROM」)、隨機存取記憶體(「RAM」)、磁碟儲存媒體、光學儲存媒體、快閃記憶體裝置等)、機器(例如，電腦)可讀取傳輸媒體(電、光、聲或其他形式的傳播信號(例如，紅外光信號、數位信號等))等。
在一實施例中，電腦系統1260包含彼此經由匯流排1230通訊的系統處理器1202、主記憶體1204(例如，唯讀記憶體(ROM)、快閃記憶體、諸如同步DRAM(SDRAM)或Rambus DRAM (RDRAM)的動態隨機存取記憶體(DRAM)等)、靜態記憶體1206(例如，快閃記憶體、靜態隨機存取記憶體(SRAM)等)和次級記憶體1218(例如，資料儲存裝置)。
系統處理器1202表示一個或更多個一般用途處理裝置，諸如微系統處理器、中心處理單元等。更特定地，系統處理器可為複雜指令集計算(CISC)微系統處理器、精簡指令集計算(RISC)微系統處理器、超長指令字(VLIW)微系統處理器、實作其他指令集的系統處理器、或實作指令集的組合的系統處理器。系統處理器1202也可為一個或更多個特殊用途處理裝置，例如特定應用積體電路(ASIC)、現場可編程閘陣列(FPGA)、數位信號系統處理器(DSP)、網路系統處理器等。系統處理器1202經配置以執行處理邏輯1226以用於執行本文描述的操作。
電腦系統1260可進一步包含用於與其他裝置或機器通訊的系統網路介面裝置1208。電腦系統1260也可包含視訊顯示單元1210(例如，液晶顯示器(LCD)、發光二極體顯示器(LED)、或陰極射線管(CRT))、字母數字輸入裝置1212(例如，鍵盤)、游標控制裝置1214(例如，滑鼠)和信號產生裝置1216(例如，揚聲器)。
次級記憶體1218可包含機器可存取儲存媒體1231(或更特定地，電腦可讀取儲存媒體)，其上儲存了一個或更多個指令集(例如，軟體1222)，該等指令集施行本文描述的任何一個或更多個方法或功能。軟體1222也可在由電腦系統1260執行期間完全或至少部分地駐留在主記憶體1204內及/或系統處理器1202內，主記憶體1204和系統處理器1202也構成機器可讀取儲存媒體。可進一步經由系統網路介面裝置1208在網路1261上傳送或接收軟體1222。在一實施例中，網路介面裝置1208可使用RF耦合、光學耦合、聲耦合或電感耦合來操作。
儘管在示例性實施例中將機器可存取儲存媒體1231展示為單一媒體，術語「機器可讀取儲存媒體」應當被視為包含單一媒體或儲存一個或更多個指令集的多個媒體(例如，集中式或分佈式資料庫及/或相關聯的快取及伺服器)。術語「機器可讀取儲存媒體」也應被視為包含能夠儲存或編碼指令集以供機器執行並且使機器執行任何一個或更多個方法的任何媒體。據此，術語「機器可讀取儲存媒體」應被視為包含但不限於固態記憶體，及光學和磁性媒體。
在前述說明書中，已描述了特定的示例性實施例。顯而易見的是，在不脫離以下請求項的範圍的情況下，可對其進行各種修改。據此，本說明書和圖式應被視為說明性的而非限制性的。
範例1：一種感測器，包括：一基板，該基板具有一第一表面及相對於該第一表面的一第二表面；一第一電極，該第一電極在該基板的該第一表面上；一第二電極，該第二電極在該基板的該第一表面上且相鄰於該第一電極；及一阻擋層，該阻擋層在該第一電極及該第二電極上。
範例2：如範例1之感測器，其中該第一電極包括複數個第一指部，且該第二電極包括複數個第二指部，且其中該等第一指部與該等第二指部相互交叉。
範例3：如範例1之感測器，其中該第二電極為環繞該第一電極的一周邊的一環。
範例4：如範例3之感測器，其中該第一電極為一環。
範例5：如範例1之感測器，其中該第一電極為第一螺旋且該第二電極為一第二螺旋，且其中該第一螺旋與該第二螺旋互鎖。
範例6：如範例1至5之感測器，進一步包括：一保護環，該保護環繞著該第一電極及該第二電極的一周邊。
範例7：如範例1至6之感測器，進一步包括：一第三電極，該第三電極在該第一表面上且相鄰於該第二電極，其中該第二電極在該第一電極及該第三電極之間。
範例8：如範例1至7之感測器，進一步包括：一支撐件，該支撐件在該基板的該第一表面上方，其中該第一電極的至少一部分及該第二電極的至少一部分在該支撐件上。
範例9：如範例8之感測器，其中一空氣孔穴在該支撐件及該基板的該第一表面之間。
範例10：如範例8之感測器，其中一支撐結構在該支撐件下方，其中該支撐結構具有一第一介電常數，該第一介電常數小於該基板的一第二介電常數。
範例11：如範例1至10之感測器，進一步包括：從基板的第一表面到連接到第一電極的基板的第二表面的第一導電路徑；從基板的第一表面到連接到第二電極的基板的第二表面的第二導電路徑。
範例12：如範例1至11之感測器，其中基板包括以下一者或更多者：矽、氧化矽、氧化鋁、和氮化鋁。
範例13：如範例1至12之感測器，其中基板包括陶瓷。
範例14：如範例1至12之感測器，其中基板是柔性的。
範例15：如範例1至14之感測器，其中第一電極和第二電極包括以下一者或更多者：鋁、鉬、鎢、鈦、鉭、鎳、和鉻。
範例16：如範例1至15之感測器，其中該阻擋層為該第一電極、該第二電極、及該基板的該第一表面上的一保形層。
範例17：如範例1至16之感測器，其中該阻擋層為擴散阻擋，且其中該阻擋層抗氟。
範例18：如範例17之感測器，其中該阻擋層包括以下一者或更多者：一金屬氧化物、一金屬氟化物、及一金屬氟氧化物。
範例19：如範例18之感測器，其中該阻擋層包括以下一者或更多者：氧化鋁、氧化鎂、氟氧化釔、氟氧化鋯釔、氧化鋁釔、及氧化鉿。
範例20：如範例1至19之感測器，其中阻擋層包括第一阻擋層和第二阻擋層，其中第一阻擋層和第二阻擋層具有不同的成分。
範例21：如範例20之感測器，其中第一阻擋層是抗電漿的，且其中第二阻擋層是擴散阻擋。
範例22：如範例1至21之感測器，進一步包括：一熱感測器，該熱感測器設置於該基板的該第二表面上。
範例23：一種感測器模組，包括：一感測器基板，該感測器基板具有一第一表面及相對於該第一表面的一第二表面；一第一電極，該第一電極在該感測器基板的該第一表面上；一第二電極，該第二電極在該感測器基板的該第一表面上且相鄰於該第一電極；及一電容至數位轉換器(CDC)，該CDC電耦合至該第一電極及該第二電極。
範例24：如範例23之感測器模組，其中該CDC接合至該感測器基板的該第二表面。
範例25：如範例24之感測器模組，進一步包括：一第一導電路徑，該第一導電路徑穿過該感測器基板以用於電耦合該第一電極至該CDC；及一第二導電路徑，該第二導電路徑穿過該感測器基板以用於電耦合該第二電極至該CDC。
範例26：如範例23至25之感測器模組，其中該CDC包括一溫度感測器。
範例27：如範例23至26之感測器模組，進一步包括：一溫度感測器，該溫度感測器在該感測器基板的該第二表面上。
範例28：如範例23至27之感測器模組，其中該感測器基板裝設至封裝基板上。
範例29：一種處理工具，包括：一腔室，該腔室界定一內部容積，其中該內部容積包括一處理區域及一排氣區域；一蓋，該蓋密封該腔室；一基板支撐件，該基板支撐件在該處理區域內，該基板支撐件用於支撐一基板及一處理環；及一電容感測器，該電容感測器在該內部容積內，其中該電容感測器包括：一基板，該基板具有一第一表面及相對於該第一表面的一第二表面；一第一電極，該第一電極在該基板的該第一表面上；一第二電極，該第二電極在該基板的該第一表面上且相鄰於該第一電極；及一阻擋層，該阻擋層在該第一電極及該第二電極上。
範例30：如範例29之處理工具，其中該第一電極及該第二電極電耦合至一電容至數位轉換器(CDC)。
範例31：如範例30之處理工具，其中該CDC接合至該基板的該第二表面。
範例32：如範例29至31之處理工具，其中該第一電極及該第二電極藉由一支撐件與該基板的該第一表面間隔開來。
範例33：如範例29至32之處理工具，其中第一電極包括複數個第一指部，且第二電極包括複數個第二指部，且其中第一指部與第二指部相互交叉。
範例34：如範例29至33之處理工具，其中基板是圓形的。
範例35：如範例29至34之處理工具，進一步包括在圓形基板中的凹口。
範例36：如範例29至35之處理工具，其中用於電容感測器的殼體通過腔室的側壁。
範例37：如範例29至35之處理工具，其中用於電容感測器的殼體通過蓋。
範例38：如範例29至35之處理工具，其中電容感測器相鄰於處理環。
範例39：如範例29至35之處理工具，其中電容感測器在內部容積的排氣區域內。
範例40：如範例29至39之處理工具，其中該處理工具是電漿蝕刻腔室、電漿增強化學氣相沉積腔室、物理氣相沉積腔室、電漿處理腔室、或離子植入腔室。
範例41：一種形成感測器的方法，包括以下步驟：形成穿過基板的通孔；在基板的第一表面上形成第一墊和第二墊；在基板的第二表面上形成第一電極和第二電極，其中第一墊藉由通孔之其中一者電耦合到第一電極，且第二墊藉由通孔之其中一者電耦合到第二電極；在第一電極、第二電極、和第二表面上形成鈍化層；及單體化基板。
範例42：範例41之方法，其中在形成通孔、第一墊和第二墊之後，將基板從面板形式因子重新格式化為晶圓形式因子。
範例43：範例41或範例42之方法，其中使用保形沉積處理形成鈍化層。
範例44：範例41至43之方法，其中該單體化為感測器基板提供圓形形狀。
範例45：範例41至44之方法，其中感測器基板包括凹口。
範例46：範例41至45之方法，其中將基板單體化包括雷射單體化處理。
範例47：範例41至46之方法，其中從基板的第二表面上的覆蓋層來圖案化第一電極和第二電極。
範例48：範例41至47之方法，其中第一電極和第二電極包含相互交叉的指部。
範例49：範例41至47之方法，其中第二電極繞著第一電極的周邊形成環。
範例50：範例41至49之方法，其中實質平行地在基板上製造複數個感測器。
110:感測器模組 112:感測器 114:電容至數位轉換器(CDC) 116:控制器 117:計算裝置 212:感測器 220:基板 221:第一電極 222:第二電極 223:通孔 231:層 312:感測器 320:基板 321:第一電極 322:第二電極 324:第二指部 325:第一指部 325B :第三指部 326:保護環 326A :第二指部 326B :第二指部 327:第三電極 328:第三指部 412:感測器 418:第二墊 419:第一墊 420:基板 421:第一電極 422:第二電極 423:通孔 429:跡線 433:層 434:支撐件 435:熱感測器 435:孔穴 521:第一電極 533:上覆層 533A :第一層 533B :第二層 533C :第三層 620:基板 620A :第一層 620B :第二層 710:感測器模組 712:感測器 714:CDC 718:第二墊 719:第一墊 720:基板 721:第一電極 722:第二電極 723:通孔 729:跡線 733:層 741:焊料 742:內部連接 743:內部連接 744:黏著劑 812:感測器區域 820:基板 821:第一電極 822:第二電極 833:鈍化層 850:基板面板 851:晶圓基板 853:凹口 900:處理設備 902:處理區域 904:排氣區域 905:基板 910:蓋組件 911:電容感測器模組 911A :側壁感測器模組 911B :蓋感測器模組 911C :處理環感測器模組 911D :排氣區域感測器模組 920A:位置 920B:位置 920D:位置 922A:位置 922B:位置 922D:位置 924A:位置 924B:位置 924D:位置 926A:位置 926B:位置 942:腔室 945:陰極襯墊 961:下電極 977:位置 995:電漿篩 996:排氣端口 997:處理環 999:電引線 1000:電漿處理設備 1002:處理區域 1003:RF電源 1004:排氣區域 1005:基板 1006:氣體源 1009:流體源 1010:腔室蓋組件 1012:上電極 1013:絕緣體 1014:腔室蓋 1016:噴頭板 1018:傳熱板 1019:流體通道 1020:中心歧管 1022:外歧管 1026:導電氣體入口管 1027:氣體入口管 1030:流體入口管 1031:流體出口管 1040:腔室主體組件 1041:狹縫閥隧道 1042:腔室主體 1044:上襯墊組件 1047:外壁 1048:底部壁 1049:內壁 1050:狹槽 1056:中心區域 1057:中心支撐構件 1058:波紋管 1060:基板支撐組件 1061:下電極 1062:中空基座 1063:致動組件 1080:存取管 1089:排氣通路 1090:排氣組件 1091:輻條 1095:網狀襯墊 1096:排氣端口 1097:處理環 1100:處理設備 1102:處理區域 1103:源RF產生器 1104:排氣區域 1105:腔室 1106:氣體源 1110:蓋組件 1113:絕緣層 1116:噴頭板 1118:傳熱板 1119:通道 1120:歧管 1125:偏置功率RF產生器 1127:匹配 1141:狹縫閥隧道 1142:腔室 1149:質量流量控制器 1157:支撐構件 1161:下電極 1196:排氣端口 1197:處理環 1202:系統處理器 1204:主記憶體 1206:靜態記憶體 1208:系統網路介面裝置 1210:視訊顯示單元 1212:字母數字輸入裝置 1214:游標控制裝置 1216:信號產生裝置 1218:次級記憶體 1222:軟體 1226:處理邏輯 1230:匯流排 1231:機器可存取儲存媒體 1260:電腦系統 1261:網路
圖1是根據一實施例的感測器模組和感測器模組與計算裝置之間的通訊網路的示意圖。
圖2A是根據一實施例的電容感測器的示意圖。
圖2B是根據一實施例的具有沉積在電容感測器上的層的電容感測器的示意圖。
圖3A是根據一實施例的具有第一電極和第二電極的電容感測器的平面圖，該第一電極和該第二電極具有相互交叉的指部。
圖3B是根據一實施例的具有被第二電極環繞的第一電極的電容感測器的平面圖。
圖3C是根據一實施例的具有被第二環電極環繞的第一環電極的電容感測器的平面圖。
圖3D是根據一實施例的具有互鎖螺旋配置的第一電極和第二電極的電容感測器的平面圖。
圖3E是根據一實施例的電容感測器的平面圖，該電容感測器具有第一電極、第二電極、及繞著第一電極和第二電極的保護環。
圖3F是根據一實施例的具有差分電容器的電容感測器的平面圖，該差分電容器包括第一電極、第二電極、和第三電極。
圖4A是根據一實施例的在基板上的電容感測器的橫截面圖。
圖4B是根據一實施例的在基板上的電容感測器的橫截面圖，該電容感測器進一步包括溫度感測器。
圖4C是根據一實施例的在基板上的電容感測器的橫截面圖，其中電極被支撐在基板上方。
圖5A是根據一實施例的在電極上的阻擋層的橫截面圖。
圖5B是根據一實施例的包括在電極上的第一層和第二層的阻擋層的橫截面圖。
圖5C是根據一實施例的阻擋層的橫截面圖，該阻擋層包括在電極上的第一層、第二層、和第三層。
圖5D是根據一實施例的阻擋層的橫截面圖，該阻擋層包括在電極上的交替的第一層和第二層。
圖6A是根據一實施例的在其上形成有電容感測器的單片基板的橫截面圖。
圖6B是根據一實施例的基板的橫截面圖，在該基板上形成了包括複數個層的電容感測器。
圖6C是根據一實施例的基板的橫截面圖，在該基板上形成了包括複數個交替的第一和第二層的電容感測器。
圖7A是根據一實施例的感測器模組的橫截面圖，該感測器模組具有接合至基板的電容至數位轉換器(CDC)。
圖7B是根據一實施例的具有CDC的感測器模組的橫截面圖，該CDC藉由導線或引腳連接到基板。
圖8A至8F是根據一實施例描繪用於在基板上形成電容感測器的處理的平面圖和橫截面圖。
圖8G至8I是根據各種實施例的電容感測器的平面圖。
圖9是根據一實施例的處理工具的示意圖，圖示了感測器模組可定位的示例性位置。
圖10A是根據一實施例的可包括一個或更多個感測器模組的處理工具的橫截面圖。
圖10B是根據一實施例的圖10A中的處理工具的橫截面圖，描繪了存取管和排氣通路的對稱佈局。
圖11是根據一實施例的可包括一個或更多個感測器模組的處理工具的橫截面圖。
圖12根據一實施例圖示了可與感測器模組結合使用的示例性電腦系統的區塊圖。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無
212:感測器
220:基板
221:第一電極
222:第二電極
223:通孔
231:層

Claims (20)

  1. 一種感測器，包括：一基板，該基板具有一第一表面及相對於該第一表面的一第二表面；一第一電極，該第一電極在該基板的該第一表面上；一第二電極，該第二電極在該基板的該第一表面上且相鄰於該第一電極；及一阻擋層，該阻擋層在該第一電極及該第二電極上。
  2. 如請求項1所述之感測器，其中該第一電極包括複數個第一指部，且該第二電極包括複數個第二指部，且其中該等第一指部與該等第二指部相互交叉。
  3. 如請求項1所述之感測器，其中該第二電極為環繞該第一電極的一周邊的一環。
  4. 如請求項1所述之感測器，其中該第一電極為一第一螺旋且該第二電極為一第二螺旋，且其中該第一螺旋與該第二螺旋互鎖。
  5. 如請求項1所述之感測器，進一步包括：一保護環，該保護環繞著該第一電極及該第二電極的一周邊。
  6. 如請求項1所述之感測器，進一步包括：一第三電極，該第三電極在該第一表面上且相鄰於該第二電極，其中該第二電極在該第一電極及該第三電極之間。
  7. 如請求項1所述之感測器，進一步包括： 一支撐件，該支撐件在該基板的該第一表面上方，其中該第一電極的至少一部分及該第二電極的至少一部分在該支撐件上。
  8. 如請求項7所述之感測器，其中一空氣孔穴在該支撐件及該基板的該第一表面之間。
  9. 如請求項8所述之感測器，其中一支撐結構在該支撐件下方，其中該支撐結構具有一第一介電常數，該第一介電常數小於該基板的一第二介電常數。
  10. 如請求項1所述之感測器，其中該阻擋層為該第一電極、該第二電極、及該基板的該第一表面上的一保形層。
  11. 如請求項1所述之感測器，其中該阻擋層包括以下一者或更多者：一金屬氧化物、一金屬氟化物、及一金屬氟氧化物。
  12. 如請求項1所述之感測器，進一步包括：一熱感測器，該熱感測器設置於該基板的該第二表面上。
  13. 一種感測器模組，包括：一感測器基板，該感測器基板具有一第一表面及相對於該第一表面的一第二表面；一第一電極，該第一電極在該感測器基板的該第一表面上；一第二電極，該第二電極在該感測器基板的該第一表面上且相鄰於該第一電極； 一阻擋層，該阻擋層在該第一電極及該第二電極上；及一電容至數位轉換器(CDC)，該CDC電耦合至該第一電極及該第二電極。
  14. 如請求項13所述之感測器模組，其中該CDC接合至該感測器基板的該第二表面。
  15. 如請求項14所述之感測器模組，進一步包括：一第一導電路徑，該第一導電路徑穿過該感測器基板以用於電耦合該第一電極至該CDC；及一第二導電路徑，該第二導電路徑穿過該感測器基板以用於電耦合該第二電極至該CDC。
  16. 如請求項13所述之感測器模組，其中該CDC包括一溫度感測器。
  17. 如請求項13所述之感測器模組，進一步包括：一溫度感測器，該溫度感測器在該感測器基板的該第二表面上。
  18. 一種處理工具，包括：一腔室，該腔室界定一內部容積，其中該內部容積包括一處理區域及一排氣區域；一蓋，該蓋密封該腔室；一基板支撐件，該基板支撐件在該處理區域內，該基板支撐件用於支撐一基板及一處理環；及 一電容感測器，該電容感測器在該內部容積內，其中該電容感測器包括：一基板，該基板具有一第一表面及相對於該第一表面的一第二表面；一第一電極，該第一電極在該基板的該第一表面上；一第二電極，該第二電極在該基板的該第一表面上且相鄰於該第一電極；及一阻擋層，該阻擋層在該第一電極及該第二電極上。
  19. 如請求項18所述之處理工具，其中該第一電極及該第二電極電耦合至一電容至數位轉換器(CDC)。
  20. 如請求項18所述之處理工具，其中該第一電極及該第二電極藉由一支撐件與該基板的該第一表面間隔開來。
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