TWI817734B - 切割刀輪 - Google Patents

Abstract

本發明適於切割帶膜顯示面板玻璃之切割刀輪，其包含一刀盤及一沿於刀盤之圓周設置之切割部，該切割部包括兩斜面，每一斜面上形成一過渡區段，藉由該過渡區段讓每一斜面區分出一第一斜面區段與一第二斜面區段，該兩斜面之兩第一斜面區段相交匯以形成一切割刃，以便該切割刃與該兩第一斜面區段得以切入該膜中，該過渡區段至該切割刃之間形成一容納空間；據上，該過渡區段之存在可讓該切割刃與該兩第一斜面區段所在部位具備較小厚度，可鋒利地切割該膜及顯示面板玻璃，且刀輪切深穩定以避免損傷該玻璃，進而提高切割品質和良品率。

Description

切割刀輪

本發明係有關於一種切割刀具領域，特別是一種適於切割帶膜顯示面板玻璃之切割刀輪。

隨著顯示技術之發展，一些顯示玻璃表面會附著一層具有厚度之保護膜，而在將大尺寸玻璃分割成小尺寸之顯示面板之過程中，工藝要求在有保護膜之一面進行切割，這樣就需要將膜和玻璃同時切開；而要把帶膜之玻璃切開，採用之切割壓力是原來切玻璃壓力之2至4倍，出現之問題主要包括以下幾個方面：第一、膜之邊緣被嚴重擠壓變形；第二、會產生較多玻璃屑；及第三、切深不穩定，斷面差，玻璃易破損；故上列問題均可能造成玻璃之切割品質差，良品率低；因此，如何開發出一種可有效切割帶膜顯示面板玻璃之切割刀輪，為後續所需努力目標。

因此，本發明之目的，是在提供一種適於切割帶膜顯示面板玻璃之切割刀輪，其有利改善對表面覆蓋有膜的玻璃所產生切割品質差，良品率低的問題。

於是，本發明切割刀輪，其適於切割一表面覆蓋有膜之顯示面板玻璃；該切割刀輪包含有一刀盤及一沿著該刀盤之圓周設置之切割部，其中，該刀盤之圓周定義出一呈環形之中軸線，該切割部包括有兩個相交之斜面，以及一形成於該等斜面相交處之切割刃，該刀盤更定義出一與該中軸線垂直且通過該切割刃之水平線，至於每一斜面上形成有一第一斜面區段及一第二斜面區段，該每一斜面上更形成有一過渡區段，該過渡區段形成於該第一斜面區段與第二斜面區段之間，以使該第一斜面區段與該第二斜面區段呈分隔，同時所述兩斜面之兩第一斜面區段相交匯以形成該切割刃，且該兩第一斜面區段之間定義出一最大軸向距離，以便該切割刃與該兩第一斜面區段相配合以切穿該膜，該過渡區段之兩端分別與該第一斜面區段、第二斜面區段連接，同時該過渡區段上具有一在徑向上最遠離該切割刃之第一部位，該第一部位與該水平線呈間隔以定義出一最大徑向距離，因而使該過渡區段至該切割刃之間形成有一供容納被切穿後之膜之容納空間。

基於上述技術方案，本發明至少具有以下有益效果：

本發明主要利用兩個過渡區段分別設於兩個斜面上，且每一過渡區段形成於第一斜面區段和第二斜面區段之間，因而該過渡區段在該斜面上可呈凹陷態樣，以使該切割刃所在部位變薄即具有較小厚度，故變薄的切割刃所在部位既有鋒利切入膜之性能，同時又具有切割顯示面板玻璃之性能；並且在刀輪切割過程中，變薄之切割刃部位與待切割的膜及顯示面板玻璃之間的接觸面積小，同等壓力條件下，壓強更大，更容易將該膜直接切穿後再切割顯示面板玻璃，有利於控制切割壓力，切深穩定，不會嚴重擠壓該膜之斷面致使膜變形，且切割後之該膜和玻璃的斷面平整，能夠避免對顯示面板玻璃造成損傷，且該膜之斷面也能容置於因該過渡區段而形成之容納空間中，整體提高了對該表面覆蓋有膜之顯示面板玻璃的切割品質和良品率。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚地明白。

針對以下各較佳實施例之描述僅僅是說明性的，並不作為對本發明及其應用或使用之任何限制，本發明可以許多不同形式實現，不限於此所述各實施例，提供這些實施例是為了使本發明內容更透徹且完整，並且向本領域技術人員充分表達本發明之範圍，除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述之部件和步驟之相對佈置、材料之組分、數位運算式和數值應被解釋為僅供示例性之用，而不是作為限制。

本發明中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語並不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分不同的部分，而“包括”或者“包含”等類似的詞語意指在該詞前的要素涵蓋在該詞後列舉的要素，並不排除也涵蓋其他要素的可能；再者，本發明中所使用的所有術語(包括技術術語或者科學術語)與所屬領域的普通技術人員理解的含義相同，且還應當理解在諸如通用字典中定義的術語應當被解釋為具有與它們在相關技術的上下文中的含義相一致的含義，而不應用理想化或極度形式化的意義來解釋，除非另外特別定義。

參閱圖1至5，本發明第一較佳實施例所示之切割刀輪300，該切割刀輪300被配置供用來切割一表面覆蓋有膜100之顯示面板玻璃200，該切割刀輪300包括一刀盤1及一切割部2；其中，該刀盤1為一圓盤狀並具有一圓形之刀盤面11，且位於該刀盤1之中心位置並朝該刀盤1之軸向設有一通孔12，該通孔12可供一驅動軸（圖中未示）穿設其中以驅動切割刀輪300之轉動，該刀盤1之圓周還定義出一呈環形之中軸線，故依該刀盤1側面示意如圖3之視角來看，該中軸線呈現為一縱向線，藉此該刀盤1可定義出一與該中軸線垂直且通過該切割刃22之水平線C1；至於該切割部2則設於刀盤1之外緣周向，即該切割部2沿著該刀盤1之圓周設置，其中，該切割部2包括兩個相交之斜面21，以及一形成於該等斜面21相交處之切割刃22，該切割刃22係圍繞該刀盤1之中軸線設置呈一圈。

該切割刀輪300還包括分別設於兩個斜面21上之兩個過渡區段3，也就是每一個斜面21上設有一個過渡區段3，以便該切割刃22之兩側分別設置一圈過渡區段3；具體而言，每一斜面21上形成有一第一斜面區段211及一第二斜面區段212，該兩斜面區段211、212相較該水平線C1下呈傾斜而具有斜率，該過渡區段3係位於兩斜面區段211、212之間，以使該第一斜面區段211與該第二斜面區段212呈分隔，且該兩斜面21之兩第一斜面區段211相交並於交匯處形成該切割刃22，所述兩相交第一斜面區段211之徑向截面可呈V型，因此該第一斜面區段211為形成該切割刃22的面。

再者，該兩第一斜面區段211之間定義出一最大軸向距離L，其中係以一平行於該水平線C1之參考線來定義出該最大軸向距離L（如圖3所標註），且該最大軸向距離L可為2um ~100um，較佳可為30um，如此可達適當之軸向距離L以避免該切割刃22所在部位之過薄或過厚而不利於切穿該膜100及切割該顯示面板玻璃200，換言之，該最大軸向距離L如太小，會使包括有該兩第一斜面區段211之該切割刃22的所在部位變得太薄，反而在切割作業中容易被折斷，但若該最大軸向距離L太大，則鋒利度較小而不利於切穿該膜100和切割該顯示面板玻璃200；因此，上述取值範圍可達理想之軸向距離以利於切割作業。

至於該第二斜面區段212，則可能包括有至少兩個斜率不同的斜壁段（圖中未示），於本實施例及其他實施例中均僅以該第二斜面區段212呈單一斜率之單一斜壁段為例示出。

另外，每一過渡區段3在所對應之斜面21上係呈凹陷態樣，即兩過渡區段3係分別在兩斜面21上經由去除材料所形成之圈繞部位，也就是在該兩斜面21上針對該切割刃22兩側的材料予以去除，故相較於該第一、二斜面區段211、212下，該過渡區段3形成一種類似於內凹之凹槽結構，藉此將該斜面21分隔為第一斜面區段211和第二斜面區段212，主要為了讓包括有該兩第一斜面區段211之該切割刃22的所在部位變薄，俾利於該切割刃22與該兩第一斜面區段211得以切入該膜100及該顯示面板玻璃200中。

續接前段，該過渡區段3與第一、第二斜面區段211、212連接，即該過渡區段3之兩端分別與該第一斜面區段211、第二斜面區段212連接，且該過渡區段3上具有一在徑向上最遠離該切割刃22之第一部位301，該第一部位301與該水平線C1呈間隔以定義出一最大徑向距離H，該最大徑向距離H可大於該膜100之厚度（如圖5所示），尤其該距離H可為2um ~100um，較佳可為40um，如此可達適當之徑向距離H以避免該切割刃22所在部位於切割作業中被折斷，且該最大徑向距離H之存在亦讓該過渡區段3至該切割刃22之間形成有一供容納被切入後的膜之容納空間，依切割作業層面來看，該最大徑向距離H如太小，不利於容納該膜100被切斷後之斷面部位，但若該最大徑向距離H太大，則當包括有該兩第一斜面區段211之該切割刃22的所在部位變薄時反而會讓該切割刃22太過於突出於該刀盤1，此易導致在切割作業中容易被折斷；因此，上述取值範圍可達理想之徑向距離以利於切割作業及達容納膜的斷面部位之效果。

再者，該過渡區段3可具有多種形狀，該過渡區段3包括有一連接至該第一斜面區段211之第一壁31，以及一連接該第一壁31及該第二斜面區段212之第二壁32，故前述過渡區段3之兩端指的是該第一壁31連接至該第一斜面區段211之第一端，以及該第二壁32連接至該第二斜面區段212之第二端，而該第一、二壁31、32之連接處為一連接端，因而該過渡區段3形成一處折角；另外，該第一壁31、第二壁32之徑向截面輪廓線可為直線，且該連接端至該水平線C1之垂直距離相同於該第二端至該水平線C1之垂直距離，即該第二壁32係平行於該水平線C1，因此該連接端、第二端位於同一水平上而形成如圖3所示結構，其中該過渡區段3至該水平線C1之間所形成之容納空間類似於一直角三角形狀，亦或者，該連接端至該水平線C1之垂直距離不同於該第二端至該水平線C1之垂直距離，即該第二壁32未平行於該水平線C1，因此該連接端、第二端位於不同水平上以讓該容納空間類似於一鈍角三角形狀（如圖7所示），或者可類似於一銳角三角形狀（圖中未示）；以下實施作動僅以圖3所示態樣為例來做說明。

參閱圖3至5，針對一表面覆蓋有膜100之顯示面板玻璃200之切割作業，其係利用該切割刃22切入該膜100時，該兩第一斜面區段211會進入該膜100的斷面之間，以使該切割刃22進一步切割該顯示面板玻璃200，即利用該第一斜面區段211之斜率可幫助該切割刃22順利切穿該膜100，再深入對該顯示面板玻璃200進行切割；鑒於該過渡區段3之存在，故只有該切割刃22與該兩第一斜面區段211會切入該膜100中，即該切割刃22所在部位只含括該最大軸向距離L因而具有較小的厚度，故該切割刃22所在部位變薄而提高切割部2之鋒利性能，且變薄的該切割刃22與該膜100、該顯示面板玻璃200間之接觸面積相對較小，故在同等壓力條件下，壓強更大，使該切割部2更容易將該膜100直接切穿，之後再切割該顯示面板玻璃200，也因此，切割刀輪300於整體切割過程中，無需設置過大壓力即可有效切割該表面覆蓋有膜100之顯示面板玻璃200，且切割壓力可控，有利切深穩定，切割後之該膜100和該顯示面板玻璃200的斷面平整，故不會對該顯示面板玻璃200造成損傷，相對也提高對該顯示面板玻璃200之切割品質和良品率。

續接前段，於切割過程中，由於該每一過渡區段3形成有該容納空間，加上該過渡區段3在徑向上最遠離該切割刃22的該第一部位301與該切割刃22之間的最大徑向距離H係大於該膜100之厚度，故當該膜100被切穿後，其斷面部位可容置於該過渡區段3內，不僅能避免該切割部2因不直接切穿而嚴重擠壓該膜100致使該膜100的斷面受嚴重擠壓變形之傳統切割缺失發生，也防止該膜100在斷面處向上鼓起所為凸起翹曲之風險，整體有助於切深更穩定，不易損傷該顯示面板玻璃200，相對也提高切割品質和良品率。

另外，於切割過程中，該第二斜面區段212一般不會進入該膜100或該顯示面板玻璃200內，不過該第二斜面區段212之斜率可有利於排出玻璃碎屑，尤其若該第二斜面區段212包括至少兩個斜率不同的斜面段時，對玻璃碎屑之排出效果亦更加顯著，更有利減少玻璃碎屑之產生。

參閱圖6至7，本發明切割刀輪300之第二較佳實施例仍包含有第一較佳實施例中之構件及連結關係，且實施作動及欲達成之功效均與第一較佳實施例相同，在此不再詳述；不同在於，第二實施例中，該過渡區段3之第二壁32未平行於該水平線C1，因此該連接端、第二端位於不同水平上以便該容納空間形成類似於一鈍角三角形狀。

參閱圖8至9，本發明切割刀輪300之第三較佳實施例仍包含有第一較佳實施例中之構件，且實施作動及欲達成之功效均與第一較佳實施例相同，在此不再詳述；不同在於，第三實施例中，該過渡區段3包括一弧形壁面34，以便該過渡區段3之徑向截面呈一具有弧形線之弧狀，也因此該過渡區段3呈現一弧形槽態樣。

參閱圖10至11本發明切割刀輪300之第四較佳實施例仍包含有第一較佳實施例中之構件，且實施作動及欲達成之功效均與第一較佳實施例相同，在此不再詳述；不同在於，第四實施例中，該過渡區段3包括有一連接至該第一斜面區段211之第一壁31，一連接該第一壁31之第二壁32，以及一連接該第二壁32及該第二斜面區段212之第三壁33，其中，前述過渡區段3之兩端指的是該第一壁31連接至該第一斜面區段211之第一端，以及該第三壁33連接至該第二斜面區段212之第二端，而該第一、二壁31、32之連接處、第二、三壁32、33之連接處則各形成一連接端，因而每一過渡區段3形成兩處折角，且該第一壁31、第二壁32、第三壁33中之其一、其二或全部的徑向截面輪廓線可為直線，即當該等壁31、32、33均為直線且該第二壁32也未平行於該水平線C1時，該過渡區段3所定義出之容納空間形成類似於一平行四邊形之形狀。

參閱圖12至14，本發明切割刀輪300之第五較佳實施例仍包含有第一較佳實施例中之構件及連結關係，特別在於，第五實施例中，該兩斜面21之兩第一斜面區段211上還設有複數凹槽2111和複數凸起2112，該等凹槽2111和該等凸起2112係沿著該刀盤1之圓周呈交替排列設置呈一凹凸結構，該等凹槽2111之形狀不加以限定，可為矩形槽、弧形槽或梯形槽等，而該等凸起2112之存在相當於該切割刀輪300之切割齒；是以，在此凹凸結構搭配該切割部2之整體配置下，更能讓該切割刀輪300容易且鋒利地將該膜100直接切穿後再切割該顯示面板玻璃200，進而提高對該顯示面板玻璃200之切割品質和良品率。

參閱圖15至16，本發明切割刀輪300之第六較佳實施例仍包含有第二較佳實施例中之構件及連結關係，同時第六實施例中還包括有前述第五較佳實施例所載之凹凸結構，故在此凹凸結構搭配該切割部2之整體配置下，更能讓該切割刀輪300容易且鋒利地將該膜100直接切穿後再切割該顯示面板玻璃200，以提高切割品質和良品率。

參閱圖17至18，本發明切割刀輪300之第七較佳實施例仍包含有第三較佳實施例中之構件及連結關係，同時第七實施例中還包括有前述第五較佳實施例所載之凹凸結構，故在此凹凸結構搭配該切割部2之整體配置下，更能讓該切割刀輪300容易且鋒利地將該膜100直接切穿後再切割該顯示面板玻璃200，以提高切割品質和良品率。

參閱圖19至20，本發明切割刀輪300之第八較佳實施例仍包含有第四較佳實施例中之構件及連結關係，同時第八實施例中還包括有前述第五較佳實施例所載之凹凸結構，故在此凹凸結構搭配該切割部2之整體配置下，更能讓該切割刀輪300容易且鋒利地將該膜100直接切穿後再切割該顯示面板玻璃200，以提高切割品質和良品率。

歸納前述，本發明為一種適於切割一表面覆蓋有膜的顯示面板玻璃之切割刀輪，其包含有一刀盤、一切割部和兩個過渡區段，藉由每一過渡區段讓該切割部之每一斜面分隔出一第一斜面區段與一第二斜面區段，該兩斜面之兩第一斜面區段相交匯以形成一切割刃，以便該切割刃所在部位變薄而得以鋒利地切入該膜中並切割該玻璃，該過渡區段更形成一容納切穿後該膜之斷面的容納空間，該第二斜面區段亦有利排出玻璃屑，故該切割刀輪之整體切入性能好，切割穩定性和切割品質高，能有效改善切割品質差，良品率低之問題，因此能達到本發明之目的。

惟以上所述者，僅為說明本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

[本發明]

300:切割刀輪

100:膜

200:顯示面板玻璃

1:刀盤

11:刀盤面

2:切割部

21:斜面

22:切割刃

211:第一斜面區段

212:第二斜面區段

3:過渡區段

31:第一壁

32:第二壁

33:第三壁

34:弧形壁面

301:第一部位

2111:凹槽

2112:凸起

C1:水平線

H:最大徑向距離

L:最大軸向距離

圖1為本發明第一較佳實施例之立體結構示意圖。

圖2為本發明第一較佳實施例之側視示意圖。

圖3為圖2所示圈圍處之放大示意圖。

圖4為本發明第一較佳實施例之實施態樣示意圖。

圖5為圖4所示圈圍處之放大示意圖。

圖6為本發明第二較佳實施例之側視示意圖。

圖7為圖6所示圈圍處之放大示意圖。

圖8為本發明第三較佳實施例之側視示意圖。

圖9為圖8所示圈圍處之放大示意圖。

圖10為本發明第四較佳實施例之側視示意圖。

圖11為圖10所示圈圍處之放大示意圖。

圖12為本發明第五較佳實施例之立體結構示意圖。

圖13為本發明第五較佳實施例之側視示意圖。

圖14為圖13所示圈圍處之放大示意圖。

圖15為本發明第六較佳實施例之側視示意圖。

圖16為圖15所示圈圍處之放大示意圖。

圖17為本發明第七較佳實施例之側視示意圖。

圖18為圖17所示圈圍處之放大示意圖。

圖19為本發明第八較佳實施例之側視示意圖。

圖20為圖19所示圈圍處之放大示意圖。

1:刀盤

11:刀盤面

2:切割部

21:斜面

22:切割刃

3:過渡區段

Claims (10)

1. 一種切割刀輪，其適於切割一表面覆蓋有膜之顯示面板玻璃，該切割刀輪包含有一刀盤及一沿著該刀盤的圓周設置之切割部，其中，該刀盤之圓周定義出一呈環形之中軸線，該切割部包括有兩個相交之斜面，以及一沿著該中軸線以形成於該等斜面相交處之切割刃，該刀盤更定義出一與該中軸線垂直且通過該切割刃之水平線；其特徵在於： 每一斜面上形成有一第一斜面區段及一第二斜面區段，該每一斜面上更形成有一過渡區段，該過渡區段形成於該第一斜面區段與第二斜面區段之間，以使該第一斜面區段與該第二斜面區段呈分隔，同時所述兩斜面之兩第一斜面區段相交匯以形成該切割刃，且該兩第一斜面區段之間定義出一最大軸向距離，以便該切割刃與該兩第一斜面區段相配合以切穿該膜，該過渡區段之兩端分別與該第一斜面區段、第二斜面區段連接，同時該過渡區段上具有一在徑向上最遠離該切割刃之第一部位，該第一部位與該水平線呈間隔以定義出一最大徑向距離，因而該過渡區段至該切割刃之間形成有一容納空間，以便讓該膜被切穿後之斷面容置於該容納空間中。
2. 根據請求項1所述之切割刀輪，其中，該最大徑向距離係大於該膜之厚度。
3. 根據請求項1所述之切割刀輪，其中，該最大軸向距離為2um ~100um。
4. 根據請求項1所述之切割刀輪，其中，該最大徑向距離為2um ~100um。
5. 根據請求項1所述之切割刀輪，其中，該過渡區段包括有一連接至該第一斜面區段之第一壁，以及一連接該第一壁及該第二斜面區段之第二壁。
6. 根據請求項1所述之切割刀輪，其中，該過渡區段包括有一連接至該第一斜面區段之第一壁，一連接該第一壁之第二壁，以及一連接該第二壁及該第二斜面區段之第三壁。
7. 根據請求項1所述之切割刀輪，其中，該過渡區段包括一弧形壁面，以便該過渡區段之徑向截面呈弧狀。
8. 根據請求項5或6所述之切割刀輪，其中，該過渡區段之第二壁係平行於該水平線。
9. 根據請求項5或6所述之切割刀輪，其中，該過渡區段之第二壁未平行於該水平線。
10. 根據請求項1所述之切割刀輪，其中，所述兩斜面之兩第一斜面區段上設有複數凹槽和複數凸起，該等凹槽和該等凸起係沿著該刀盤之圓周呈交替排列設置。