TWI817582B - 廢棄物燃燒裂解爐及燃燒過程中廢氣回收再處理之結構裝置 - Google Patents
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Abstract
一種廢棄物燃燒裂解爐及燃燒過程中廢氣回收再處理之結構裝置，其包括一下燒式裂解爐、一廢氣處理裝置、一淨化洗滌塔裝置、一進氣風機、一載氣風機、一進氣調節閥(一)、一進氣調節閥(二)、以及一貫通式外管和一廢氣流動內管。本發明係可將經由進氣風機所吹入之進氣流動新鮮空氣，透過可程式控制裝置來自動調整進氣調節閥(一)和進氣調節閥(二)所導入於貫通式外管中之進氣流動新鮮空氣的比例容量，並經其上所具有之複數個孔洞而進入下燒式裂解爐內，進而使下燒式裂解爐內可依所投入之廢棄物數量和種類而具有可達到悶燒裂解的燃燒方式，並可將燃燒過程中所產生之廢氣經廢氣處理裝置淨化後，再最終經由回收再處理，即以使本發明所產生之廢氣經導入下燒式裂解爐後，可利用該下燒式裂解爐爐內之高溫，自動將該淨化後之廢氣施行再淨化處理，進而可得到再淨化處理之乾淨空氣而可排入大氣中，不會產生二次污染環境空氣者。
Description
本發明係關於一種廢棄物燃燒裂解爐及燃燒過程中廢氣回收再處理之結構裝置，尤指一種可依投入之廢棄物的種類和數量而可自動經可程式裝置的運算，將燃燒所需之進氣流動新鮮空氣作最佳之空氣容量比例的導入本發明中之下燒式裂解爐中，進而可得到最佳之悶燒裂解的燃燒效果，除可獲得原廢棄物重量的5~10%的灰燼，還可將悶燒裂解所產生之廢氣流動廢空氣，可經本發明之廢氣處理裝置淨化，最終再經可將該淨化之廢氣流動廢空氣導入本發明中之下燒式裂解爐內之廢氣流動內管，以利用該下燒式裂解爐內本身高溫而不需額外的淨化裝置，就可直接進行再淨化處理，進而可得到再淨化處理之乾淨空氣而可排入大氣中，實為一獨特且具經濟效益之發明。
按現今雖有很多可達到減少廢棄物燃燒後所產生灰燼的裝置和方法，但是各廠家的設備和方式均不相同，所產生之結果也不盡相同，而大多的方式，均是將廢棄物壓縮、切割、熱分解的方式來進行，但雖都有淨化廢氣的處理裝置，但最終所淨化後之廢氣，還是充滿有害成分，例如氫氧(H2)、氮氣(N2)、甲烷(CH4)一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、
少量焦油等。所以，如何以較小的設備、較簡便的處理程序就可得到較少的有害成分的廢氣和減少廢棄物的灰燼外，還不需額外的淨化裝置就可利用自身設備，不需較高的成本，就可達到再淨化廢氣空氣以產生最乾淨符合排放標準，則是業界所欲解決和創造者。
由於習知所使用和所知的方式仍存有上述之缺點和需求，遂本發明人針對於此，本著多年從事相關領域之研發經驗，針對前述之需求積極尋求解決之道，在經過長期努力之研究與測試之後，終於完成本發明，是以解決習用之缺點並增進其所未有的進步性與實用性。
緣此，本發明之主要目的在於，係在提供一種「廢棄物燃燒裂解爐及燃燒過程中廢氣回收再處理之結構裝置」，主要是可透過可程式控制裝置的自動運算功能，就可自動依廢棄物之種類和數量，就可自動計算所要導入之進氣流動新鮮空氣的容量比例，進而可達到全自動化而產生以悶燒裂解的方式來進行燃燒方式者。
本發明之次要目的在於，係在提供一種「廢棄物燃燒裂解爐及燃燒過程中廢氣回收再處理之結構裝置」，使本發明所產生之廢氣流動廢空氣，可經本發明之廢氣處理裝置的淨化處理，就可獲得一個較為乾淨以及有害成分之氣體較少之廢氣者。
本發明之又要目的在於，係在提供一種「廢棄物燃
燒裂解爐及燃燒過程中廢氣回收再處理之結構裝置」，以使經廢氣處理裝置的淨化處理後之廢氣，可將之不需額外的設備裝置就可再行導入本發明下燒式裂解爐中的廢氣流動內管，以利用該下燒式裂解爐本身的爐內高溫，將導入之第三次淨化之廢空氣進行再淨化燃燒，藉以獲得符合排放標準之再處理之乾淨空氣者。
1:下燒式裂解爐
101:爐體
2:廢氣處理裝置
3:淨化洗滌塔裝置
301:大塔體
302:小塔體
303:不織布過濾網層
304:顆粒狀活性碳濾網層
4:水霧氣淨化處理裝置
401:噴水霧氣裝置
402:水霧氣
403:斜板層裝置
5:進氣風機
6:載氣風機
7:進氣調節閥(一)
8:進氣調節閥(二)
9:貫通式外管
901:孔洞
902:進氣端口
903:進氣端口
10:廢氣流動內管
1001:右側端口
1001:左側端口
11:進氣流動新鮮空氣
12:廢氣流動廢空氣
13:再處理之乾淨空氣
14:廢氣流動管路
15:廢氣流動廢空氣
16:廢氣冷凝裝置
1601:冷凝鯺片裝置
16011:U型管路
16012:排氣口
16013:進氣口
16014:冷凝片
16015:斜隔片
17:廢棄物投入口
18:殘渣排出口
19:第一次淨化之廢空氣
20:第二次淨化之廢空氣
21:第三次淨化之廢空氣
第1圖：係本發明之燃燒流程架構示意圖。
第2圖：係本發明之廢氣處理裝置之架構示意圖。
第3圖：係本發明廢氣冷凝裝置中冷凝鯺片裝置之示意圖。
第4圖：係本發明廢氣回收再處理之結構示意圖。
為期使對於本發明之目的、功效以及構造特徵能有更詳細明確的瞭解，茲舉出如下述之較佳實施例並配合圖式說明如後。
首先請參閱第1圖所示，本發明係為一種廢棄物燃燒裂解爐及燃燒過程中廢氣回收再處理之結構裝置，其包括一下燒式裂解爐1、一廢氣處理裝置2、一淨化洗滌塔裝置3、一進氣風機5、一載氣風機6、一進氣調節閥(一)7、一進氣調節閥(二)8，以及一貫通式外管9和一廢氣流動內管10，其中該下燒式裂解爐1，主要係由爐體101、設置在爐體101靠近底部位置適當處之貫通式外管9，以及置放在該貫通式外管9
內之廢氣流動內管10所構成，而該爐體101正中央頂端處，則具有一可開啟之廢棄物投入口17，而相對位置之爐體101正中央底端處，則具有一可開啟之殘渣排出口18；而該貫通式外管9位在爐體101內之管路段上方頂端處，則具有複數個圓形的孔洞901，該圓形的孔洞901係可供進氣風機5所吹入之進氣流動新鮮空氣11分別會經過進氣調節閥(一)7和進氣調節閥(二)8所銜接之管路(圖中未示)，而由該下燒式裂解爐1之爐體101的兩側，分別導入該下燒式裂解爐1之爐體101內，以進行悶燒裂解燃燒方式所需之空氣。
廢氣處理裝置2(請配合參閱第2圖所示)，主要係由二個水霧氣淨化處理裝置4和一個廢氣冷凝裝置16以及一個載氣風機6所構成，其中該二個水霧氣淨化處理裝置4分別設置在該廢氣冷凝裝置16左右兩側，而該載氣風機6則設置在廢氣冷凝裝置16之頂部中央處；該水霧氣淨化處理裝置4之內部，則具有複數片斜板層裝置403，並以左右依序傾斜的方式設置，以使上端的斜板層裝置403所流出之水氣或廢氣殘渣可依序接著下一個斜板層裝置403流動，另在每層斜板層裝置403之最低部位的上方適當處，則分別設置有複數個噴水霧氣裝置401，該噴水霧氣裝置401可自動噴出霧化之水氣。而該廢氣冷凝裝置16(請配合參閱第3圖所示)，其左右兩側適當處，則分別設置有一個冷凝鯺片裝置1601，而該冷凝鯺片裝置1601上則分別設置有一個連通之U型管路16011，而
該U型管路16011一端具有一排氣口16012和一進氣口16013，而U型管路16011間各具有一冷凝片16014，而該冷凝片16014內，則具有複數片以左右交叉傾斜設置之斜隔片16015，而該斜隔片16015的設置係便於凝結之水方便依序流下於底部排口孔(圖中未示)。
淨化洗滌塔裝置3(請配合參閱第1圖和第2圖所示)，係主要設置在廢氣處理裝置2中之一側邊的水霧氣淨化處理裝置的上方處，其係由一大塔體301和一小塔體302所構成，其中該大塔體301內則最上二層設置有顆粒狀活性碳濾網層304，而最下4層則設置有複數個不織布過濾網層303，而該複數個顆粒狀活性碳濾網層304和不織布過濾網層303主要係用於過濾經水霧氣淨化處理裝置4和廢氣冷凝裝置16淨化處理後之第二次淨化之廢空氣20進行再淨化處理用。
進氣風機5，係由一馬達(圖中未示)和一葉片組(圖中未示)所構成，而該葉片組(圖中未示)係可銜接二根管路(圖中未示)，進而經由馬達帶動葉片組而可進行進氣流動新鮮空氣11可經由該二根管路(圖中未示)的銜接串聯，由左方和右方二個方向導入至爐體101底部之貫通式外管9內，再經由該貫通式外管9位於爐體101內之管路段頂端所具有之複數個圓形的孔洞901，而可將由進氣風機5所吸入之進氣流動新鮮空氣11導入該下燒式裂解爐1之爐體101內，以便可進行悶燒裂解所需之空氣。
載氣風機6(請配合參閱第2圖所示)，係由一馬達(圖中未示)和一葉片組(圖中未示)所構成，進而經由馬達帶動葉片組而可進行將經由二個水霧氣淨化處理裝置4和廢氣冷凝裝置16淨化處理後之第二次淨化廢空氣20透過銜接之管路(圖中未示)，該第二次淨化廢空氣20再和導入之進氣流動新鮮空氣11混合成廢氣流動廢空氣15後，再進入淨化洗滌塔裝置3以進行再淨化用。
進氣調節閥(一)7，係設置在進氣風機5所銜接之左側管路(圖中未示)上，主要係可由可程式控制裝置(圖中未示)之連接，而可自動依所投入下燒式裂解爐1內之廢棄物種類和數量計算所需導入之進氣流動新鮮空氣11之容量比例，以便自動導入悶燒裂解所需之最佳進氣流動新鮮空氣11，並可由貫通式外管9位於爐體101內之管路段頂端中央處所具有之複數個圓形的孔洞901導入下燒式裂解爐1之爐體101內。
一進氣調節閥(二)8，係設置在進氣風機5所銜接之右側管路(圖中未示)上，主要係可由可程式控制裝置(圖中未示)之連接，而可自動依所投入下燒式裂解爐1內之廢棄物種類和數量計算所需導入之進氣流動新鮮空氣11之容量比例，以便自動導入悶燒裂解所需之最佳進氣流動新鮮空氣11，並可由貫通式外管9之頂端位於爐體101內之管路段所具有之複數個圓形的孔洞901導入下燒式裂解爐1之爐體101內。
貫通式外管9，其係一體成而設置在下燒式裂解爐1之爐體101之底端適當處，其有一端具有一進氣端口902，而另一端則也為一進氣端口903，該進氣端口902係可銜接一管路(圖中未示)，以便可接收由進氣風機5所傳來之進氣流動新鮮空氣11，另進氣端口903係也可銜接一管路(圖中未示)，以便同樣可接收由由進氣風機5所傳來之進氣流動新鮮空氣11，又，位在爐體101內管路段之貫通式外管9的頂端中央處具有之複數個圓形的孔洞901，該圓形的孔洞901係可供由進氣風機5透過管路(圖中未示)所傳來之進氣流動新鮮空氣11，而可進入爐體101內部者。
廢氣流動內管10(請配合參閱第1圖和第4圖所示)，係為一長條形圓形中空管路，其右側端口1001係可和來自淨化洗滌塔裝置3之管路(圖中未示)相銜接，進而可接收由淨化洗滌塔裝置3所傳來之第三次淨化之廢空氣21進入該廢氣流動內管10內，而廢氣流動內管10之左側端口1002係可銜接一管路(圖中未示)，以使將經由下燒式裂解爐1之爐體101內部的高溫而可將來自淨化洗滌塔裝置3所傳來之第三次淨化之廢空氣21進行再淨化程序，進而可獲得符合排放標準之再處理之乾淨空氣13排放於大氣中，另該廢氣流動內管10係置於貫通式外管9內，並呈懸空在該貫通式外管9內，以使貫通式外管9和該廢氣流動內管10之間產生一流動空隙。
操作時(請配合參閱第1圖和第2圖所示)，先將
廢棄物由下燒式裂解爐1之廢棄物投入口17投入於爐體101內，當廢棄物投入口17關閉後，則可程式控置裝置(圖中未示)會透過影像而自動分析所投入之廢棄物的種類和數量，自動計算出該進氣調節閥(一)7和進氣調節閥(二)8需要導入多少進氣流動新鮮空氣11之容量比例，進而當啟動進氣風機5作動，此時經由進氣風機5的作動，則進氣流動新鮮空氣11會分別經由二個方向的管路(圖中未示)，經過設置在該管路(圖中未示)上之進氣調節閥(一)7和進氣調節閥(二)8的控制，則會將調整好容量比例之進氣流動新鮮空氣11導入貫通式外管9內，(請配合參閱第4圖所示)此時進氣流動新鮮空氣11會再經由貫通式外管9於爐體101段頂端之複數個圓形的孔洞901而導入於下燒式裂解爐1之爐體101內而進行悶燒裂解燃燒動作，而燃燒完之灰燼會自由該下燒式裂解爐1之殘渣排出口17排出，而排出之灰燼體積僅為原廢棄物重量的5~10%的灰燼者。
由於悶燒裂解燃燒過程中，會產生廢氣流動廢空氣12，而該廢氣流動廢空氣12會經由該銜接的管路(圖中未示)和廢氣處理裝置2串聯的緣故，而進入廢氣處理裝置2中，以進行廢氣流動廢空氣12的第一次淨化程序。由於廢氣處理裝置2(請配合參閱第2圖所示)的左右兩側各具有一個水霧氣淨化處理裝置4，所以該廢氣流動廢空氣12會經由左右各一個銜接管路(圖中未示)分別各自進入水霧氣淨化處理裝置4內，由於該
水霧氣淨化處理裝置4內均具有複數個噴水霧氣裝置401以及複數個呈傾斜狀設置之斜板層裝置403，所以此時所進入之廢氣流動廢空氣12則會被水霧氣將廢氣流動廢空氣12中之顆粒較大顆而有害物質經由水霧而被結合帶出，而所產生之廢水就會自動順著該斜板層裝置403自動導入廢氣處理裝置2的底部排口孔(圖中未示)，而將該廢水排出收集，而淨化程序即會將廢氣流動廢空氣12淨化成第一次淨化之廢空氣19，而該第一次淨化之廢空氣19會僅接著進入廢氣冷凝裝置16內。
當所作的第一次淨化後之第一次淨化之廢空氣19會順著管路而進入到廢氣冷凝裝置16中，經由廢氣冷凝裝置16中(請配合參閱第3圖所示)之冷凝鯺片裝置1601的作動，則該第一次淨化之廢空氣19會被冷凝鯺片裝置1601內之複數個冷凝片16014凝結，此時第一次淨化之廢空氣19中會再次有顆粒較大或較重之有害物質，會順著冷凝鯺片裝置1601內之複數斜隔片16015的作用，而自動將該凝結出來之有害物質流到廢氣處理裝置2之底部排水口(圖中未示)中排出，以達到第二次淨化的程序。
當進行第二次淨化的程序所產生較乾淨之第二次淨化之廢空氣20就會透過載氣風機6的作動，而將第二次淨化之廢空氣20經由和載氣風機6所銜接之管路(圖中未示)，而導入淨化洗滌塔裝置3內，請參閱第1圖所示，因為淨化洗滌塔裝置3係由一大塔體301和一小塔體302所串聯構成，由於
此時的淨化洗滌塔裝置3之大塔體301內部由上而下具有二層顆粒狀活性碳濾網層304和複數層之不織布過濾網層303，所以當進入之第二次淨化之廢空氣20就會再進行第三次的淨化程序，而此時所淨化出之廢空氣，即為第三次淨化之廢空氣21。
此時經過淨化洗滌塔裝置3所進行之第三次的淨化程序所得到之第三次淨化之廢空氣21，就會經過由淨化洗滌塔裝置3和廢氣流動內管10之間所銜接之管路(圖中未示)傳導至廢氣流動內管10，由於廢氣流動內管10係設置在下燒式裂解爐1之爐體101底部之貫通式外管9內，所以此時的第三次淨化之廢空氣21就會進行第四次淨化程序，即利用爐體101之高溫(大約800度C~1200度C)將該第三次淨化之廢空氣21進行高溫燃燒，即會將第三次淨化之廢空氣21內之有害成份物質進行燃燒，進而得到第四次淨化之再處理之乾淨空氣13，而該第四次淨化之再處理之乾淨空氣13就會符合廢空氣的排放標準，而經由和廢氣流動內管10相銜接之管路(圖中未示)導至大氣中，即完成廢氣回收再處理者。
綜上所陳，本發明廢棄物燃燒裂解爐及燃燒過程中廢氣回收再處理之結構裝置，乃係本案發明人精心運用腦力設計而成，其不僅具有實用功效、所需之設備和成本較小、具自動化操控性好之特點，也可降低原廢棄物重量之灰燼，實符合專利法發明專利要件，爰依法提出申請，懇請 鈞局審查委員明鑑，准
予專利，實為感禱。
唯，以上所述，僅述本發明之較佳實施例而已，非因此即拘限本發明之專利範圍，故舉凡應用本發明說明書及申請範圍所為之等效結構變化，均同理皆包含於本發明之範圍內，合予陳明。
1:下燒式裂解爐
101:爐體
2:廢氣處理裝置
3:淨化洗滌塔裝置
301:大塔體
302:小塔體
303:不織布過濾網層
304:顆粒狀活性碳濾網層
5:進氣風機
6:載氣風機
7:進氣調節閥(一)
8:進氣調節閥(二)
9:貫通式外管
901:孔洞
902:進氣端口
903:進氣端口
10:廢氣流動內管
11:進氣流動新鮮空氣
12:廢氣流動廢空氣
13:再處理之乾淨空氣
14:廢氣流動管路
15:廢氣流動廢空氣
17:廢棄物投入口
18:殘渣排出口
19:第一次淨化之廢空氣
20:第二次淨化之廢空氣
21:第三次淨化之廢空氣
Claims (1)
- 一種廢棄物燃燒裂解爐及燃燒過程中廢氣回收再處理之結構裝置，其包括一下燒式裂解爐、一廢氣處理裝置、一淨化洗滌塔裝置、一進氣風機、一載氣風機、一進氣調節閥(一)、一進氣調節閥(二)，以及一貫通式外管和一廢氣流動內管，其中：下燒式裂解爐，主要係由爐體、設置在爐體靠近底部位置適當處之貫通式外管，以及置放在該貫通式外管內之廢氣流動內管所構成，而該爐體正中央頂端處，則具有一可開啟之廢棄物投入口，而相對位置之爐體正中央底端處，則具有一可開啟之殘渣排出口；而該貫通式外管位在爐體內之管路段上方頂端處，則具有複數個圓形的孔洞，該圓形的孔洞係可供進氣風機所吹入之進氣流動新鮮空氣分別會經過進氣調節閥(一)和進氣調節閥(二)所銜接之管路，而由該下燒式裂解爐之爐體的兩側，分別導入該下燒式裂解爐之爐體內，以進行悶燒裂解燃燒方式所需之空氣；廢氣處理裝置，主要係由二個水霧氣淨化處理裝置和一個廢氣冷凝裝置以及一個載氣風機所構成，並可利用一管路和下燒式裂解爐之爐體相銜接；其中該二個水霧氣淨化處理裝置分別設置在該廢氣冷凝裝置左右兩側，而該載氣風機則設置在廢氣冷凝裝置之頂部中央處；該水霧氣淨化處理裝置之內部，則具有複數片斜板層裝置，並以左右依序傾斜的方式設置，以使上端的斜板層裝置所流出之水氣或廢氣殘渣可依序接著下一個斜板層裝置流動，另在每層斜板層裝置之最 低部位的上方適當處，則分別設置有複數個噴水霧氣裝置，該噴水霧氣裝置可自動噴出霧化之水氣；而該廢氣冷凝裝置，其左右兩側適當處，則分別設置有一個冷凝鯺片裝置，而該冷凝鯺片裝置上則分別設置有一個連通之U型管路，而該U型管路一端具有一排氣口和一進氣口，而U型管路間各具有一冷凝片，而該冷凝片內，則具有複數片以左右交叉傾斜設置之斜隔片，而該斜隔片的設置係便於凝結之水方便依序流下於底部排口孔；淨化洗滌塔裝置，係主要設置在廢氣處理裝置中之一側邊的水霧氣淨化處理裝置的上方處，其係由一大塔體和一小塔體所構成，其中該大塔體內則最上二層設置有顆粒狀活性碳濾網層，而最下4層則設置有複數個不織布過濾網層，而該複數個顆粒狀活性碳濾網層和不織布過濾網層主要係用於過濾經水霧氣淨化處理裝置和廢氣冷凝裝置淨化處理後之第二次淨化之廢空氣進行再淨化處理用；進氣風機，係由一馬達和一葉片組所構成，而該葉片組係可銜接二根管路，進而經由馬達帶動葉片組而可進行進氣流動新鮮空氣可經由該二根管路的銜接串聯，由左方和右方二個方向導入至爐體底部之貫通式外管內，再經由該貫通式外管位於爐體內之管路段頂端所具有之複數個圓形的孔洞，而可將由進氣風機所吸入之進氣流動新鮮空氣導入該下燒式裂解爐之爐體內，以便可進行悶燒裂解所需之空氣； 載氣風機，係由一馬達和一葉片組所構成，進而經由馬達帶動葉片組而可進行將經由二個水霧氣淨化處理裝置和廢氣冷凝裝置淨化處理後之第二次淨化廢空氣透過銜接之管路，該第二次淨化廢空氣再和導入之進氣流動新鮮空氣混合成廢氣流動廢空氣後，再進入淨化洗滌塔裝置以進行再淨化用；進氣調節閥(一)，係設置在進氣風機所銜接之左側管路上，主要係可由可程式控制裝置之連接，而可自動依所投入下燒式裂解爐內之廢氣物種類和數量計算所需導入之進氣流動新鮮空氣之容量比例，以便自動導入悶燒裂解所需之最佳進氣流動新鮮空氣，並可由貫通式外管位於爐體內之管路段頂端中央處所具有之複數個圓形的孔洞導入下燒式裂解爐之爐體內；進氣調節閥(二)，係設置在進氣風機所銜接之右側管路上，主要係可由可程式控制裝置之連接，而可自動依所投入下燒式裂解爐內之廢氣物種類和數量計算所需導入之進氣流動新鮮空氣之容量比例，以便自動導入悶燒裂解所需之最佳進氣流動新鮮空氣，並可由貫通式外管位於爐體內之管路段頂端所具有之複數個圓形的孔洞導入下燒式裂解爐之爐體內；貫通式外管，其係一體成而設置在下燒式裂解爐之爐體之底端適當處，其有一端具有一進氣端口，而另一端則也為 一進氣端口，該進氣端口係可銜接一管路，以便可接收由進氣風機所傳來之進氣流動新鮮空氣，另進氣端口係也可銜接一管路，以便同樣可接收由由進氣風機所傳來之進氣流動新鮮空氣，又，位在爐體內管路段之貫通式外管的頂端中央處具有之複數個圓形的孔洞，該圓形的孔洞係可供由進氣風機透過管路所傳來之進氣流動新鮮空氣，而可進入爐體內部者；廢氣流動內管，係為一長條形圓形中空管路，其右側端口係可和來自淨化洗滌塔裝置之管路相銜接，進而可接收由淨化洗滌塔裝置所傳來之第三次淨化之廢空氣進入該廢氣流動內管內，而廢氣流動內管之左側端口係可銜接一管路，以使將經由下燒式裂解爐之爐體內部的高溫而可將來自淨化洗滌塔裝置所傳來之第三次淨化之廢空氣進行再淨化程序，進而可獲得符合排放標準之再處理之乾淨空氣排放於大氣中，另該廢氣流動內管係置於貫通式外管內，並呈懸空在該貫通式外管內，以使貫通式外管和該廢氣流動內管之間產生一流動空隙。
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| TW111123496A TWI817582B (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 廢棄物燃燒裂解爐及燃燒過程中廢氣回收再處理之結構裝置 |
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| TW111123496A TWI817582B (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 廢棄物燃燒裂解爐及燃燒過程中廢氣回收再處理之結構裝置 |
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|---|---|
| TW (1) | TWI817582B (zh) |
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-
2022
- 2022-06-23 TW TW111123496A patent/TWI817582B/zh active
Patent Citations (5)
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