TWI816170B - 防水透濕複合材 - Google Patents

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Abstract

一種防水透濕複合材，由防水透濕膜及熔噴不織布構成，熔噴不織布熔點範圍為80℃至130℃，其中，熔噴不織布為熱塑性高分子其可以是熱塑性聚酯彈性體高分子。一種防水透濕複合材的形成方法，包括：提供熱塑性高分子；利用押出機對熱塑性高分子進行熔噴步驟，以形成熔噴纖維，使得熔噴纖維在具有多個網孔的承接網上形成熔噴不織布；覆蓋防水透濕膜在熔噴不織布上予以黏合以形成防水透濕複合材。

Description

防水透濕複合材
本發明是有關於高分子材料的技術領域，特別是一種防水透濕複合材。
常見的防水透濕膜例如聚四氟乙烯(PTFE，polytetrafluoroethylene)防水透濕膜、烯烴(Olefin)防水透濕膜、聚酯防水透濕膜以及熱塑性聚氨酯(TPU)防水透濕膜。為了保持本身膜類結構，且為了防止因為外力使膜類結構被破壞，進而影響膜的防水透濕性，在現有的製程中都會使用溶劑膠合劑或是膜類膠合劑來貼合上述各種防水透濕膜。
若防水透濕膜本身的黏合性不佳，例如聚四氟乙烯材料、烯烴材料則都會使用溶劑膠合劑，但是會有溶劑造成環境污染的問題以及膜材的製程操作不佳的問題。若材料是聚酯或是聚氨酯除了利用溶劑膠合之外，也常使用膠合膜來熱貼聚酯防水透濕膜或是聚氨酯防水透濕膜。但是在貼合之後，原本聚酯防水透濕膜或是聚氨酯防水透濕膜的性能會因為膠合膜的影響，而大幅的降低膜類的防水透濕性。
根據現有技術的缺點，本發明的主要目的是提供一種操作性佳、不含溶劑，經加工步驟即可操作的防水透濕複合材。
本發明的另一目的在於經過加工步驟所形成的防水透濕複合材保有良好的防水透濕性，且因為防水透濕膜為聚酯類材料，與作為的熔噴不織布的熱塑性聚酯彈性體(TPEE，thermoplastic polyether ester)高分子黏合加工後，產品壽命使用週期後，可進入廢棄回收流程，以達到聚酯回收使用且具有環境節能的功效。
根據上述目的，本發明揭露一種防水透濕複合材，由單層的防水透濕膜及熔噴不織布構成，熔噴不織布可以是熱塑性高分子，且熱塑性高分子可以是熱塑性聚酯彈性體高分子。
在本發明的一較佳實施例中，熔噴不織布的平均分子量範圍為20,000至35,000。
在本發明的一較佳實施例中，熔噴不織布的熔點範圍為80℃至130℃及熔融黏度範圍為500至6,500(dPa．s)。
在本發明的一較佳實施例中，防水透濕膜可以是聚四氟乙烯(PTFE，polytetrafluoroethylene)防水透濕膜、烯烴(Olefin)防水透濕膜、聚酯(polyester)防水透濕膜或是熱塑性聚氨酯(TPU，thermoplastic polyurethanes)防水透濕膜。
根據上述目的，本發明還揭露一種多層防水透濕複合材，由第一熔噴不織布、防水透濕膜及第二熔噴不織布所構成，其中防水透濕膜設置在第一熔噴不織布及第二熔噴不織布之間。
在本發明的一較佳實施例中，第一熔噴不織布及第二熔噴不織布可以是熱塑性高分子。
在本發明的一較佳實施例中，熱塑性高分子可以是熱塑性聚酯彈性體高分子。
在本發明的一較佳實施例中，防水透濕膜可以是聚四氟乙烯(PTFE，polytetrafluoroethylene)防水透濕膜、烯烴(Olefin)防水透濕膜、聚酯(polyester)防水透濕膜或是熱塑性聚氨酯(TPU，thermoplastic polyurethanes)防水透濕膜。
在本發明的一較佳實施例中，第一熔噴不織布的第一平均分子量(Mn)範圍為20,000至35,000及第二熔噴不織布的第二平均分子量範圍為20,000至30,000。
在本發明的一較佳實施例中，第一熔噴不織布的第一熔點範圍為80℃至130℃及第一熔融黏度範圍為500至6,500(dPa．s)、第二熔噴不織布的第二熔點範圍為70℃至125℃及第二熔融黏度範圍為500至5,500(dPa．s)。
1:防水透濕複合材
12:熔噴不織布
14:防水透濕膜
2:多層防水透濕複合材
22:第一熔噴不織布
24:防水透濕膜
26:第二熔噴不織布
S10~S16:防水透濕複合材的形成步驟
S20~S34:多層防水透濕複合材的形成步驟
圖1A是根據本發明所揭露的技術，表示防水透濕複合材的截面示意圖。
圖1B是根據本發明所揭露的技術，表示防水透濕複合材的形成步驟流程示意圖。
圖2A是根據本發明所揭露的技術，表示多層防水透濕複合材的截面示意圖。
圖2B是根據本發明所揭露的技術，表示多層防水透濕複合材的形成步驟流程示意圖。
首先，請參考圖1A。圖1A表示本發明所揭露的防水透濕複合材的截面示意圖。在圖1A中，防水透濕複合材1由熔噴不織布12及單層的防水透濕膜14所構成，其中，作為熔噴不織布的高分子，其平均分子量(Mn)範圍為20,000至35,000、熔點範圍為80℃至130℃及熔融黏度範圍為500至6,500(dPa．s)，同時所述高分子為熱塑性高分子，熱塑性高分子可以是熱塑性聚酯彈性體(TPEE，thermoplastic polyether ester elastomer)高分子。在本發明的實施例中，防水透濕膜14可以是聚四氟乙烯(PTFE，polytetrafluoroethylene)防水透濕膜、烯烴(Olefin)防水透濕膜、聚酯(polyester)防水透濕膜或是熱塑性聚氨酯(TPU，thermoplastic polyurethanes)防水透濕膜。
接著，請參考圖1B。圖1B是表示防水透濕複合材的形成步驟流程示意圖。在圖1B中，步驟S10：提供熱塑性高分子。在此步驟中，熱塑性高分子為熱塑性聚酯彈性體高分子，其平均分子量(Mn)範圍為20,000至35,000、熔點範圍為80℃至130℃及熔融黏度範圍為500至6,500(dPa．s)。
接著，進行步驟S12：利用押出機對熱塑性高分子進行熔噴步驟以形成熔噴纖維，且利用具有多個網孔的承接網用以承接熔噴纖維，使得熔噴纖維在具有多個網孔的承接網(未在圖中表示)上形成熔噴不織布。在此步驟中，使用熔噴設備(未在圖中表示)，將前述的熱塑性高分子投入押出機(未在圖中表示)內，押出機(未在圖中表示)從入料端到出料端之間具有多個溫度區段，每一個溫度區段的溫度範圍依序分別為75℃~95℃、110℃~120℃、150℃~160℃以及180℃~195℃。據此，使得熱塑性高分子在押出機(未在圖中表示)內形成熔融態之後，輸送進入轉速範圍為12rpm~15rpm的計量泵(gear pump)(未在圖中表示)，然後在輸送進入熔噴模頭(未在圖中表示)，其中熔噴模頭(未在圖中表示)的溫度範圍 設定為210℃~230℃。接著再利用溫度範圍為213℃~232℃的熱風，將熔噴模頭(未在圖中表示)出口處的熔融態的熱塑性高分子噴出以形成熔噴纖維。
接著，在上述熱塑性高分子噴出形成熔噴纖維的過程中進行冷卻，並且將熔噴纖維承載到具有多個網孔的承接網(未在圖中表示)上以形成熔噴不織布。在此實施例中，具有多個網孔的承接網(未在圖中表示)的速度為15m/min~25m/min，形成基重(g/m2)為15~60±2~3g/m2的熔噴不織布。在此要說明的是，熔噴不織布的基重不能太重，以避免整個熔噴不織布沒有透氣性，就無法達到本發明所要的防水透濕的目的。
緊接著，步驟514：覆蓋防水透濕膜在熔噴不織布上。在此步驟中，先施放一捲厚度為0.04±0.005mm的防水透濕膜，將此防水透濕膜覆蓋在熔噴不織布上。其中，防水透濕膜可以是聚四氟乙烯(PTFE，polytetrafluoroethylene)防水透濕膜、烯烴(Olefin)防水透濕膜，熱塑性聚氨酯(TPU，thermoplastic polyurethanes)防水透濕膜或是聚酯(polyester)防水透濕膜，在本發明較佳的實施中，防水透濕膜為聚酯防水透濕膜。
接著，於步驟S16：執行加工步驟，對防水透濕膜及熔噴不織布進行加工步驟，將防水透濕膜與熔噴不織布黏合以形成防水透濕複合材。在此步驟中，加工步驟是利用紅外線預熱裝置(未在圖中表示)對防水透濕膜及熔噴不織布進行加熱，其預熱溫度範圍為85℃~115℃；此外，在加工步驟中是利用壓力範圍為0.015g/cm3~0.4g/cm3的熱壓輪(未在圖中表示)，對防水透濕膜與熔噴不織布進行加壓黏合以完成防水透濕複合材。要說明的是，在加工步驟的進行過程中，加熱程序以及加壓程序可以同時進行，或者是先加熱程序再加壓程序，也可以是先加壓程序再進行加熱程序。
根據上述圖1B的步驟流程，本發明提供以下具體實施例。
實施例一：
準備平均分量(Mn)為25,000、熔點為112℃、熔融黏度為1500(dPa．s)的熱塑性聚酯彈性體高分子。將前述的熱塑性聚酯彈性體高分子投入押出機，該押出機(未在圖中表示)從入料端到出料端，其溫度依序設定為80℃、110℃、150℃及180℃。當熱塑性聚酯彈性體高分子在押出機(未在圖中表示)內形成熔融態之後，將熔融態的熱塑性聚酯彈性體高分子輸送至轉速為15rpm的計量泵(Gear pump)(未在圖中表示)，並且再將熔融態的熱塑性聚酯彈性體高分子輸送進入熔噴模頭(未在圖中表示)，其中熔噴模頭(未在圖中表示)的溫度設定為220℃。接著，再利用溫度為225℃的熱風，將熔噴模頭(未在圖中表示)出口處的熔融態的熱塑性聚酯彈性體高分子噴出以形成熔噴纖維。然後，在噴出熔噴纖維的過程中進行冷卻，並將噴出的熔噴纖維利用具有多個網孔的承接網(未在圖中表示)，特別是履帶式承接網，以15m/min的速度承接噴出來的熔噴纖維，使得在具有多個網孔的承接網(未在圖中表示)上形成基重為60±3g/m2的熔噴聚酯彈性體不織布。
接下來，施放一捲厚度為0.04±0.005mm的聚酯防水透濕膜，並將此聚酯防水透濕膜覆蓋在熔噴聚酯彈性體不織布上。接著，再利用紅外線預熱裝置(未在圖中表示)對聚酯防水透濕膜與熔噴聚酯彈性體不織布進行加熱，其預熱的溫度設定為95℃，並且再經過壓力為0.03kg/cm3的熱壓輪(未在圖中表示)對聚酯防水透濕膜與熔噴聚酯彈性體不織布進行加壓而黏合，以完成聚酯防水透濕複合材。
實施例二：
準備平均分子量為35,000、熔點為126℃、熔融黏度為6,500(dPa．s)的熱塑性聚酯彈性體高分子。將前述的熱塑性聚酯彈性體高分子投入押出機(未在圖中表示)，該押出機(未在圖中表示)從入料端到出料端，其溫度依序設定為95℃、120℃、160℃以及195℃。當熱塑性聚酯彈性體高分子在押出機(未在圖中表示)內形成熔融態之後，將熔融態的熱塑性聚酯彈性體高分子輸送至轉速為15rpm的計量泵(未在圖中表示)，並且再將熔融態的熱塑性聚酯彈性體高分子輸送進入熔噴模頭(未在圖中表示)，其中熔噴模頭(未在圖中表示)的溫度設定為230℃。接著，再利用溫度為232℃的熱風，將熔噴模頭(未在圖中表示)出口處的熔融態的熱塑性聚酯彈性體高分子噴出以形成熔噴纖維。然後，在噴出熔噴纖維的過程中進行冷卻，並將噴出的熔噴纖維利用具有多個網孔的承接網(未在圖中表示)，特別是履帶式承接網，以25m/min的速度承接噴出來的熔噴纖維，使得在具有多個網孔的承接網(未在圖中表示)上形成基重為15±2g/m2的熔噴聚酯彈性體不織布。
接下來，施放一捲厚度為0.04±0.005mm的聚酯防水透濕膜，並將此聚酯防水透濕膜覆蓋在熔噴不織布上。接著，再利用紅外線預熱裝置(未在圖中表示)對聚酯防水透濕膜與熔噴聚酯彈性體不織布進行加熱，其預熱的溫度設定為115℃，並且再經過壓力為0.015kg/cm3的熱壓輪對聚酯防水透濕膜與熔噴聚酯彈性體不織布進行加壓而黏合，以完成聚酯防水透濕複合材。
實施例三：
準備平均分子量為30,000、熔點為96℃、熔融黏度為500(dPa．s)的熱塑性聚酯彈性體高分子。將前述的熱塑性聚酯彈性體高分子投入押出機(未在圖中表示)，該押出機從入料端到出料端，其溫度依序設定為75℃、115℃、150 ℃及185℃。當熱塑性聚酯彈性體高分子在押出機(未在圖中表示)內形成熔融態之後，將熔融態的熱塑性聚酯彈性體高分子輸送至轉速為12rpm的計量泵，並且再將熔融態的熱塑性聚酯彈性體高分子輸送進熔噴模頭(未在圖中表示)，其中熔噴模頭(未在圖中表示)的溫度設定為210℃。接著，再利用溫度為213℃的熱風，將熔噴模頭(未在圖中表示)出口處的熔融態的聚酯高分子噴出以形成熔噴纖維。然後，在噴出熔噴纖維的過程中進行冷卻，並將噴出的熔噴纖維利用具有多個網孔的承接網(未在圖中表示)，特別是履帶式承接網，以18m/min的速度承接噴出來的熔噴纖維，使得在具有多個網孔的承接網(未在圖中表示)上形成基重為30±2g/m2的熔噴聚酯彈性體不織布。
接下來，施放一捲厚度為0.04±0.005mm的聚酯防水透濕膜，並將此聚酯防水透濕膜覆蓋在熔噴聚酯彈性體不織布上。接著，再利用紅外線預熱裝置(未在圖中表示)對聚酯防水透濕膜與熔噴聚酯彈性體不織布進行加熱，其預熱的溫度設定為85℃，並且再經過壓力為0.02kg/cm3的熱壓輪(未在圖中表示)對聚酯防水透濕膜與熔噴聚酯彈性體不織布進行加壓而黏合，以完成聚酯防水透濕複合材。
接著，請參考圖2A。圖2A是表示多層防水透濕複合材的截面示意圖。在圖2A中，防水透濕複合材2由第一熔噴不織布22、防水透濕膜24及第二熔噴不織布26所構成，其中防水透濕膜24設置在第一熔噴不織布22及第二熔噴不織布26之間。其中，第一熔噴不織布22的材料性質與圖1A中的熔噴不織布相同，其平均分子量(Mn)範圍為20,000至35,000、熔點範圍為80℃至130℃及熔融黏度範圍為500至6,500(dPa．s)。而第二熔噴不織布26的平均分子量範圍為20,000至30,000、熔點範圍為70℃至125℃及熔融黏度範圍為500至5,500(dPa．s)。在本實 施例中，第一熔噴不織布22及第二熔噴不織布26分別可以是熱塑性高分子，且熱塑性高分子可以是熱塑性聚酯彈性體高分子。防水透濕膜24可以是聚四氟乙烯(PTFE，polytetrafluoroethylene)防水透濕膜、烯烴(Olefin)防水透濕膜、聚酯(polyester)防水透濕膜以及熱塑性聚氨酯(TPU，thermoplastic polyurethanes)防水透濕膜。
接著，請參考圖2B。圖2B表示多層防水透濕複合材的形成步驟流程示意圖。在圖2B中，步驟S20~步驟S22為形成第一熔噴不織布的步驟，其中步驟S20：提供第一熱塑性高分子。在此步驟中，第一熱塑性高分子的平均分子量(Mn)範圍為20,000至35,000、熔點範圍為80℃至130℃及熔融黏度範圍為500至6,500(dPa．s)。接著步驟S22：利用第一押出機對第一熱塑性高分子進行第一熔噴步驟，以形成第一熔噴纖維，且利用具有多個網孔的第一承接網用以承接第一熔噴纖維，使得第一熔噴纖維在具有多個網孔的第一承接網上形成第一熔噴不織布。在此，步驟S22與前述圖1B中的步驟S12相同，在此就不再重複。
接著，於步驟S24：覆蓋防水透濕膜在第一熔噴不織布上。在此步驟中，先施放一捲厚度為0.04±0.005mm的防水透濕膜，將此防水透濕膜覆蓋在第一熔噴不織布上。在本發明的實施例中，防水透濕膜可以是聚四氟乙烯(PTFE，polytetrafluoroethylene)防水透濕膜、烯烴(Olefin)防水透濕膜，熱塑性聚氨酯(TPU，thermoplastic polyurethanes)防水透濕膜及聚酯(polyester)防水透濕膜。
接著，於步驟S26：執行第一加工步驟，對防水透濕膜及第一熔噴不織布進行第一加工步驟，將防水透濕膜與第一熔噴不織布黏合以形成防水透濕複合材。在此步驟中，第一加工步驟是利用紅外線預熱裝置(未在圖中表示)對防水透濕膜與第一熔噴不織布進行加熱，其預熱溫度範圍為85℃~115℃；此外， 第一加工步驟是利用壓力範圍為0.015g/cm3~0.4g/cm3的熱壓輪(未在圖中表示)對防水透濕膜與第一熔噴不織布進行加壓而黏合，以形成防水透濕複合材，此步驟所形成的防水透濕複合材為半成品。要說明的是，在第一加工步驟的進行過程中，加熱程序以及加壓程序可以同時進行，或者是先加熱程序再加壓程序，也可以是先加壓程序再進行加熱程序。
接著，步驟S28~步驟S32為形成第二熔噴不織布的步驟。步驟28：提供第二熱塑性高分子。於此步驟中，第二熱塑性高分子為熱塑性聚酯彈性體高分子，第二熱塑性高分子的第二平均分子量(Mn)範圍為20,000至30,000、第二熔點範圍為70℃至125℃及第二熔融黏度範圍為500至5,500(dPa．s)。接著步驟S30：利用第二押出機對第二熱塑性高分子進行第二熔噴步驟，以形成第二熔噴纖維，且利用具有多個網孔的第二承接網用以承接第二熔噴纖維，使得第二熔噴纖維在具有多個網孔的第二承接網上形成第二熔噴不織布。在此步驟中，使用熔噴設備(未在圖中表示)，將前述的第二熱塑性高分子投入第二押出機(未在圖中表示)內，第二押出機(未在圖中表示)從入料端到出料端之間具有多個溫度區段，每一個溫度區段的溫度依序分別為80℃、110℃、150℃及180℃。據此，使得第二熱塑性高分子在第二押出機(未在圖中表示)內形成熔融態之後，輸送進入轉速為12rpm的計量泵(gear pump)(未在圖中表示)，然後再輸送進入熔噴模頭(未在圖中表示)，其中熔噴模頭(未在圖中表示)的溫度設定為220℃。接著，再利用溫度為225℃的熱風，將熔噴模頭(未在圖中表示)出口處的熔融態的第二熱塑性高分子噴出以形成第二熔噴纖維。接著，在上述第二熱塑性高分子噴出形成第二熔噴纖維的過程中進行冷卻，並且將第二熔噴纖維承載到具有多個網孔的第二承接網(未在圖中表示)上以形成第二熔噴不織布。
於步驟S32：堆疊第二熔噴不織布在防水透濕複合材的防水透濕膜上。在此步驟中，將步驟S30得到的第二熔噴不織布覆蓋在由上述步驟26所製得的防水透濕複合材上，其主要是將第二熔噴不織布覆蓋在防水透濕複合材具有防水透濕膜的那一面上，在本發明的實施例中，防水透濕膜可以是聚四氟乙烯(PTFE，polytetrafluoroethylene)防水透濕膜、烯烴(Olefin)防水透濕膜，熱塑性聚氨酯(TPU，thermoplastic polyurethanes)防水透濕膜及聚酯(polyester)防水透濕膜。
接著，步驟S34：執行第二加工步驟，對覆蓋有第二熔噴不織布的防水透濕複合材進行第二加工步驟，將防水透濕複合材與第二熔噴不織布黏合以形成多層防水透濕複合材。在此步驟中，第二加工步驟是利用紅外線預熱裝置(未在圖中表示)對前述的半成品，也就是防水透濕膜複合材與該熔噴不織布進行加熱，其中紅外線預熱裝置(未在圖中表示)的預熱溫度範圍為85℃~115℃；此外，在第二加工步驟中，利用壓力範圍為0.015g/cm3~0.4g/cm3的熱壓輪(未在圖中表示)，對防水透濕複合材與第二熔噴不織布進行加壓而黏合，以完成多層防水透濕複合材。要說明的是，在第二加工步驟的進行過程中，加熱程序以及加壓程序可以同時進行，或者是先加熱程序再加壓程序，也可以是先加壓程序再進行加熱程序。
根據上述圖2B的步驟流程，本發明提供以下實施例四。
實施例四：
準備平均分子量為30,000、熔點為96℃、熔融黏度為500(dPa．s)的熱塑性聚酯彈性體高分子。將前述的熱塑性聚酯彈性體高分子投入押出機(未在圖中表示)，該押出機(未在圖中表示)從入料端到出料端，其溫度依序設定為75℃、115℃、150℃以及185℃。當熱塑性聚酯彈性體高分子在押出機(未在圖中表 示)內形成熔融態之後，將熔融態的熱塑性聚酯彈性體高分子輸送至轉速為18rpm的計量泵(未在圖中表示)，並且再將熔融態的熱塑性聚酯彈性體高分子輸送進入熔噴模頭(未在圖中表示)，其中熔噴模頭(未在圖中表示)的溫度設定為212℃。接著，再利用溫度為215℃的熱風，將熔噴模頭(未在圖中表示)出口處的熔融態的熱塑性聚酯彈性體高分子噴出以形成熔噴纖維。然後，在噴出熔噴纖維的過程中進行冷卻，並將噴出的熔噴纖維利用具有多個網孔的承接網(未在圖中表示)，特別是履帶式承接網，以12m/min的速度承接噴出來的熔噴纖維，使得在具有多個網孔的承接網(未在圖中表示)上形成基重為30±2g/m2的熔噴聚酯彈性體不織布。
接下來，施放一捲厚度為0.035±0.005mm的聚酯防水透濕膜，並將此聚酯防水透濕膜覆蓋在熔噴聚酯彈性體不織布上。接著，再利用紅外線預熱裝置(未在圖中表示)，其預熱的溫度設定為85℃，並且再經過壓力為0.05kg/cm3的熱壓輪(未在圖中表示)，將聚酯防水透濕膜與熔噴聚酯彈性體不織布經由加工步驟而黏合，並收捲完成聚酯防水透濕複合材，此聚酯防水透濕複合材為半成品。
接下來，再準備另一平均分子量為25,000、熔點為112℃、熔融黏度為1500(dPa．s)的熱塑性聚酯彈性體高分子。將此熱塑性聚酯彈性體高分子投入押出機(未在圖中表示)，該押出機(未在圖中表示)從入料端到出料端，其溫度依序設定為80℃、110℃、150℃以及180℃。當熱塑性聚酯彈性體高分子在押出機(未在圖中表示)內形成熔融態之後，將熔融態的熱塑性聚酯彈性體高分子輸送至轉速為12rpm的計量泵(未在圖中表示)，並且再將熔融態的熱塑性聚酯彈性體高分子輸送進入熔噴模(未在圖中表示)，其中熔噴模頭(未在圖中表示)的溫度設定為220℃。接著，再利用溫度為225℃的熱風，將熔噴模頭(未在圖中表示)出口處 的熔融態的熱塑性聚酯彈性體高分子噴出以形成熔噴纖維。然後，在噴出熔噴纖維的過程中進行冷卻，並將噴出的熔噴纖維利用具有多個網孔的承接網(未在圖中表示)，特別是履帶式承接網，以16m/min的速度來承接噴出來的熔噴纖維，使得在具有多個網孔的承接網(未在圖中表示)上形成基重為30±2g/m2的熔噴聚酯彈性體不織布。
接著，將前述的半成品，即聚酯防水透濕複合材與熔噴聚酯彈性體不織布再一起放捲，使熔噴聚酯彈性體不織布疊層到半成品的聚酯防水透濕複合材上，且熔噴聚酯彈性體不織布設疊在聚酯防水透濕複合材的防水透濕膜的那一面。然後再執行另一次的加工步驟，利用紅外線預熱裝置(未在圖中表示)，其預設的溫度為95℃，並且再經過壓力為0.04kg/cm3的熱壓輪(未在圖中表示)，將半成品的聚酯防水透濕複合材與熔噴聚酯彈性體不織布經由加工步驟中的加熱程序和加壓程序而黏合，以完成上層及下層為熔噴聚酯彈性體不織布，中間夾層為聚酯防水透濕膜的多層防水透濕複合材。
另外，本發明還揭露了比較例一與比較例二，用來與上述實施例一~實施例四進行物性及透濕性的比較，其中，比較例一及比較例二的形成步驟分別如下所述。
比較例一：
準備熔點為102℃、厚度為0.025±0.005mm的熱塑性聚氨酯膜以及另一厚度為0.04±0.005mm的聚酯防水透濕膜。將熱塑性聚氨酯膜放在下層，聚酯防水透濕膜放在上層，於堆疊之後，使用貼合機(未在圖中表示)將熱塑性聚氨酯膜及聚酯防水透濕膜貼合，以完成比較例一的樣品，其中貼合機(未在圖中表示) 的加熱器(未在圖中表示)上層溫度設定為110℃、下層溫度設定為90℃，貼合壓力為2kg/cm2，貼合時間為20秒。
比較例二：
準備平均分子量為30,000、熔點為96℃、熔融黏度為500(dPa．s)的熱塑性聚酯彈性體高分子。使用薄膜成型設備(T-die cast film extrusion machine)(未在圖中表示)，將前述的熱塑性聚酯彈性體高分子投入押出機(未在圖中表示)，將押出機(未在圖中表示)從入料端到出料端，其溫度依序設定為75℃、115℃、150℃及185℃。當熱塑性聚酯彈性體高分子在押出機(未在圖中表示)內形成熔融態之後，將熔融態的熱塑性聚酯彈性體高分子輸送至轉速為8rpm的計量泵(未在圖中表示)，並且再將熔融態的熱塑性聚酯彈性體高分子輸送至薄膜模頭(T-die head body)(未在圖中表示)，其中薄膜模頭(未在圖中表示)的溫度設定為200℃，擠出成膜之後，再將聚酯膜接觸到表面溫度為35℃、線速度為22m/min的冷卻輪(chilling roller)(未在圖中表示)，將此聚酯膜冷卻之後即可以得到厚度為0.025±0.005mm的聚酯膜。
緊接著，將聚酯膜與厚度為0.04±0.005mm的聚酯防水透濕膜進行堆疊，其中聚酯膜放在下層，聚酯防水透濕膜放在上層，使用貼合機(未在圖中表示)將聚酯膜及聚酯防水透濕膜進行貼合以完成比較例二的樣品，其貼合機(未在圖中表示)的加熱器(未在圖中表示)，上層溫度設定為130℃、下層溫度設定為90℃，貼合壓力為3kg/cm2，貼合時間為30秒。
將上述的實施例一~實施例四與比較例一的樣品一及比較例的樣品二分別進行物性及透濕性的測試，其數據如表1所列。
表1：
Figure 110130651-A0305-02-0017-1
在表1中，由比較例一及比較例二可以得知，只要是使用防水透濕膜與膜類貼合，其透濕性會降非常低。由實施例一~實施例四可以得知，防水透濕膜的透濕性沒有太大的變化，即使熔噴聚酯不織布的基重不同，也不會對透濕性有影響。由此可知，由於熔噴聚酯彈性體不織布具有良好的透濕效果，在與防水透濕膜貼合之後不會影響熔噴聚酯彈性體不織布及防水透溼膜的透濕性。
1:防水透濕複合材
12:熔噴不織布
14:防水透濕膜

Claims (4)

  1. 一種防水透濕複合材，由一單層的一防水透濕膜及一熔噴不織布構成，其中該單層的該防水透濕膜可以是聚四氟乙烯防水透濕膜、烯烴防水透濕膜、聚酯防水透濕膜或熱塑性聚氨酯防水透濕膜及該熔噴不織布是經由一熱塑性高分子利用一熔噴步驟所形成，且該熱塑性高分子可以是熱塑性聚酯彈性體高分子及該熔噴不織布的一熔點範圍為80℃至130℃及一熔融黏度範圍為500至6,500(dPa．s)。
  2. 如請求項1所述的防水透濕複合材，其中該熔噴不織布的平均分子量範圍為20,000至35,000。
  3. 一種多層防水透濕複合材，由一第一熔噴不織布、一單層的一防水透濕膜及一第二熔噴不織布所構成，其中該單層的該防水透濕膜可以是聚四氟乙烯防水透濕膜、烯烴防水透濕膜、聚酯防水透濕膜或熱塑性聚氨酯防水透濕膜及該單層的該防水透濕膜設置在該第一熔噴不織布及該第二熔噴不織布之間，以及該第一熔噴不織布與該第二熔噴不織布分別是經由一熱塑性聚酯彈性體高分子利用一熔噴步驟所形成及該第一熔噴不織布的一第一熔點範圍為80℃至130℃及一第一熔融黏度範圍為500至6,500(dPa．s)、該第二熔噴不織布的一第二熔點範圍為70℃至125℃及一第二熔融黏度範圍為500至5,500(dPa．s)。
  4. 如請求項3所述的防水透濕複合材，其中該第一熔噴不織布的一第一平均分子量(Mn)範圍為20,000至35,000及該第二熔噴不織布的一第二平均分子量範圍為20,000至30,000。
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