TWI813425B - 粘性間隔織物及其製造方法及使用其製成的衣物 - Google Patents
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Abstract
一種粘性間隔織物及其製造方法，粘性間隔織物包括一第一外層、一中間層和一第二外層，中間層介於第一外層和第二外層之間並與第一外層和第二外層交織在一起。第一外層和第二外層的至少一個具有由包含熱可塑性彈性紗以針織法形成的粘性表面，粘性表面全部或部分曝露於第一外層或第二外層的外面。本發明粘性間隔織物適合用於製作與穿著者皮膚密切接觸的衣服，可以用來代替隱形內衣或是使用矽膠材質的內衣，本發明粘性間隔織物除了具備防滑性和粘性，還提供更好的透氣、熱氣或濕氣穿透性、良好的舒適性、優異的拉伸性和回彈性以及環保性。
Description
本發明係有關於一種立體織物結構及其製造方法，特別是一種具備防滑性和粘性可與皮膚更緊密貼合，還能提供更好的透氣、熱氣或濕氣穿透性、良好的舒適性、優異的拉伸性和回彈性的粘性間隔織物及其製造方法。
本發明係主張美國專利臨時申請案的國際優先權，該美國專利臨時申請案的案號為序號第63/326,290號，其申請日期為2022年4月1日，於此合先敘明！
針對用於製作日常穿戴於人們身上之衣服、褲子的織物結構而言，為了提供穿著者更好的穿著體驗和舒適的穿著感受，所述的織物結構需要具備良好的散熱能力、透氣性、吸汗能力、舒適性和輕盈等特性，為實現上述目標，用於製作衣服、褲子的織物結構已發展出多種編織方法、或者纖維排列結構、或者使用不同之纖維材料。
對於製作某些貼身穿著之衣物(例如女性內衣)的織物結構而言，除了需要具備上述的多種特性，更期望女性內衣能具有適當的粘性，尤其是在穿戴無肩帶的女性內衣時，更期望無肩帶的女性內衣能與皮膚具有緊密的貼合效果和適當的粘性以避免滑脫造成尷尬。
目前市面上所謂的Spacer Fabrics(3D立體織物，又稱三明治布)的織物結構難以達到上述要求的特性，故仍有改善的空間存在。
為解決上述問題，本發明的一個目的在於提供一種粘性間隔織物及其製造方法，本發明的粘性間隔織物除了具備防滑性和粘性，還提供更好的透氣、熱氣或濕氣穿透性、良好的舒適性、優異的拉伸性和回彈性以及環保性。
為實現上述目的，本發明粘性間隔織物的一實施例，包括：一第一外層、一中間層和一第二外層，中間層介於第一外層和第二外層之間並與第一外層和第二外層交織在一起。第一外層和第二外層通過編織而形成，其中第一外層和第二外層的至少一個具有由包含熱可塑性彈性紗以針織法形成的粘性表面，粘性表面全部或部分曝露於第一外層或第二外層的外面。
本發明粘性間隔織物的一實施例，其中第一外層和第二外層為平針組織、添紗組織、提花組織或其組合，第一外層和第二外層通過不同的針織法形成平針組織、添紗組織、提花組織或其組合。藉此，第一外層及/或第二外層包含的熱塑性彈性紗可以全部或部分曝露於第一外層或第二外層的外面以形成粘性表面，中間層可提供較好的溼氣穿透效果。
本發明粘性間隔織物的一實施例，所述的中間層的紗線的長度隨其在橫列方向的位置改變，進而形成厚度具有變化的粘性間隔織物。
本發明的另一方面包括一種粘性間隔織物的製造方法，包括：編織包含一第一外層、一第二外層和一中間層的一粘性間隔織物；縮練粘性間隔織物；預熱定型粘性間隔織物；染色該粘性間隔織物；以及最終熱定型該粘性間隔織物，使該熱塑性彈性紗線熔化並與該第二紗線粘合。所述的第一外層和第二外層的其中一個是由包含一第一紗線和一第二紗線的兩種紗線通過編織而形成，第一紗線是熱塑性彈性紗用以形成一粘性表面，粘性表面的全部或部分曝露於第一外層或第二外層的外面，中間層介於第一外層和第二外層之間並與第一外層和第二外層交織在一起。通過最終熱定型步驟，使熱塑性彈性紗線熔化並與第二紗線粘合，製造完成的粘性間隔織物可以防止織物環脫落，避免裂紗。
本發明的再一方面包括由粘性間隔織物製成的衣物，所述的粘性間隔織物包括：一第一外層、一中間層和一第二外層，中間層介於第一外層和第二外層之間並與第一外層和第二外層交織在一起。第一外層和第二外層通過編織而形成，其中第一外層和第二外層的至少一個具有由包含熱可塑性彈性紗以針織法形成的粘性表面，粘性表面全部或部分曝露於第一外層或第二外層的外面。使用本發明粘性間隔織物製造貼身穿著之衣物，粘性表面能與皮膚具有緊密的貼合效果和適當的粘性，可以避免衣物滑動，還能提供更好的透氣、熱氣或濕氣穿透性、良好的舒適性、優異的拉伸性和回彈性以及環保性。
首先請參閱圖1，示例性地繪示本發明粘性間隔織物之一實施例的織物結構的側視圖。
本發明粘性間隔織物包括：一第一外層10、一中間層30和一第二外層20，中間層30介於第一外層10和第二外層20之間並與第一外層10和第二外層20交織在一起，較佳而言，中間層30由單絲紗線(monofilament yarns)織成。第一外層10和第二外層20通過編織形成，例如採用經編針織法或緯編針織法編織形成，進一步言，可以採用緯編針織法中一類的圓形緯編針織法製作本發明粘性間隔織物。作為本發明粘性間隔織物的較佳實施例，即如圖2所示，其中第一外層10和第二外層20中的一個是通過針織包括一第一紗線41和一第二紗線42的兩種紗線而形成的，第一紗線41是熱塑性彈性紗用以形成具有粘性的一粘性表面，粘性表面的全部或部分曝露於第一外層10或第二外層20的外面。較佳而言，熱塑性彈性紗為氨綸(Spandex)紗或熱塑性聚氨酯(TPU)紗，第二紗線42的紗線材料係選自由聚酯(polyester)纖維、耐綸(nylon)纖維、棉(cotton)、氨綸(spandex)和熱塑性聚氨酯(TPU)所組成之群組。
在本發明的一實施例，第一外層10和第二外層20通過不同的針織法形成平針組織(plain stitch)、添紗組織(plating stitch)、提花組織(jacquard stitch)或其組合。藉此，第一外層10及/或第二外層20包含的熱塑性彈性紗可以全部或部分曝露於第一外層10或第二外層20的外面以形成所述的粘性表面，中間層30可提供較好的溼氣穿透效果。使用本發明粘性間隔織物製造貼身穿著之衣物，粘性表面能與皮膚具有緊密的貼合效果和適當的粘性，可以避免衣物滑動。
請參閱圖2至圖4，示例性地繪示本發明粘性間隔織物的第一實施例，圖2繪示第一紗線41和第二紗線42通過紗線饋送器以10-70度的夾角饋送予第一組織針51並且編織在一起以形成第一外層10的示意圖，其中第一外層10為平針組織，第一紗線41作為第一外層10的面紗以形成粘性表面，第二紗線42作為第一外層10的底紗；換言之，第一紗線41形成的粘性表面全部曝露於第一外層10的外面。圖3繪示本發明粘性間隔織物的第二外層20的一實施例的織物結構示意圖，其中第一紗線41和第二紗線42通過紗線饋送器以10-70度的夾角饋送予第二組織針52並且編織在一起以形成第二外層20，其中第二外層20為平針組織，第一紗線41作為第二外層20的面紗以形成粘性表面，第二紗線42作為第二外層20的底紗；換言之，第一紗線41形成的粘性表面全部曝露於第二外層20的外面。圖4繪示單絲紗線藉由第一組織針51和第二組織針52的協同作用進而針織形成中間層30，中間層30介於第一外層10和第二外層20之間並且和第一外層10和第二外層20交織在一起。較佳而言，針織完成的粘性間隔織物在後續的生產過程中再通過熱定型處理，加熱粘性間隔織物使熱塑性彈性紗線熔化並與第二紗線42粘合，可以防止織物的紗圈(loop)脫落，避免裂紗。加熱之溫度較佳可落於熱塑性彈性紗的軟化點與熔點之間，以使熱塑性彈性紗軟化而達成和第二紗線42熔接粘合之效果。
請參閱圖5至圖7，示例性地繪示本發明粘性間隔織物的第二實施例，圖5繪示第一紗線41和第二紗線42以10-70度的夾角交錯地饋送予第一組織針51並且編織在一起以形成第一外層10，圖5繪示的第一外層10是一種添紗組織，第一紗線41和第二紗線42依據預設的針織圖案交替地作為第一外層10的面紗或底紗，因此，部分的第一紗線41依據預設的針織圖案作為第一外層10的面紗以形成該粘性表面。圖6繪示第一紗線41和第二紗線42以10-70度的夾角交錯地饋送予第二組織針52並且編織在一起以形成第二外層20，圖6繪示的第二外層20是一種添紗組織，第一紗線41和第二紗線42依據預設的針織圖案交替地作為第二外層20的面紗或底紗，因此，部分的第一紗線41依據預設的針織圖案作為第二外層20的面紗以形成該粘性表面。圖7繪示單絲紗線藉由第一組織針51和第二組織針52的協同作用進而針織形成中間層30，中間層30介於第一外層10和第二外層20之間並且和第一外層10和第二外層20交織在一起。同樣地，針織完成的粘性間隔織物在後續的生產過程中再通過熱定型處理，加熱粘性間隔織物使熱塑性彈性紗線熔化並與第二紗線42粘合，可以防止織物的紗圈(loop)脫落，避免裂紗。加熱之溫度較佳可落於熱塑性彈性紗的軟化點與熔點之間，以使熱塑性彈性紗軟化而達成和第二紗線42熔接粘合之效果。
圖8示例性地繪示使用本發明的粘性間隔織物製作的內衣，依據圖6和圖7製成的具有添紗組織的粘性間隔織物，其中部分的第一紗線41依據預設的針織圖案針織，因此，具有粘性的第一紗線41在第一外層10或第二外層20的外面的預設位置形成部分或全部的粘性表面，第二紗線42在第一外層10或第二外層20的外面的其餘位置形成不具粘性的表面，因此，內衣的適當位置能與皮膚具有緊密的貼合效果和適當的粘性以避免滑脫造成尷尬。中間層30如同一間隔織物交織於第一外層10和第二外層20之間，成為一種如同三明治般的結構，這類以三維立體織造方法所製成的織物或布料，又通稱為三明治布料。另外，中間層30可提供較好的溼氣穿透效果和散熱效果，使用本發明粘性間隔織物製成的衣物能提供穿著者良好的舒適性體驗，還具備優異的拉伸性和回彈性以及環保性。
請參閱圖9至圖12，示例性地繪示本發明粘性間隔織物的第三實施例，和第二實施例相比，第三實施例採用提花組織代替添紗組織，實現熱塑性彈性紗的局部外露。在第三實施例，圖9繪示第一外層10是由包含第一紗線41和第二紗線42通過第一組織針51針織形成的平針組織。圖10和圖11繪示第二外層20是由包含第一紗線41和第二紗線42通過第二組織針52針織形成的提花組織，其中第一紗線41是熱塑性彈性紗線，第二紗線42是通用紗線，較佳而言，熱塑性彈性紗為氨綸(Spandex)紗或熱塑性聚氨酯(TPU)紗；通用紗線的紗線材料係選自由聚酯(polyester)纖維、耐綸(nylon)纖維、棉(cotton)、氨綸(spandex)和熱塑性聚氨酯(TPU)所組成之群組。圖10至圖12繪示，依據預定的提花圖案第一紗線41和第二紗線42以緯編針織法分別形成緯圈(courses)以形成提花組織，根據圖12繪示的預定提花圖案選擇第二組織針52中的特定織針及順序，其中第一紗線41在一個橫列形成的緯圈結構如圖10所示，第二紗線42在同一個橫列形成的緯圈結構如圖11所示。如圖10和圖11繪示的示例性實施例，第二組織針52中的第一、第二、第五、第六和第七織針被選擇用於對第一紗線41進行針織，用以在一個橫列中形成圖10繪示的緯圈結構；第二紗線42餵入第二組織針52中被選擇的第三和第四織針進行針織，用以在同一個橫列形成圖11繪示的緯圈結構。值得注意的是，用於對第一紗線41進行針織的織針和用於對第二紗線42進行針織的織針的選擇是互補的，意謂第一紗線41和第二紗線42在同一個橫列形成的緯圈的位置是互補的。在一實施例，可以使用圓形緯編針織機形成第三實施例的提花組織；在一實施例，可以使用圓形緯編針織法中的兩種，例如從平針(knit)、掛針(tuck)和空針(miss)等圓形緯編針織法中選擇兩個針織法並且循環地以選擇的兩個針法形成緯圈結構；在一實施例，可以使用圓形緯編針織法中的平針(knit)、掛針(tuck)和空針(miss)三個針織法並且循環地以選擇的三個針法形成緯圈結構。
本發明的一實施例包括通過選擇適當之線密度的紗線以及針織密度製作粘性間隔織物，以符合需要的遮蔽率，換言之可以使得粘性間隔織物和由其製成的衣物呈現所需的透明效果；較佳而言，製作第一外層10和第二外層20的紗線的線密度為5-40丹尼，製作中間層30的紗線的線密度為10-50丹尼。較佳而言，第一外層10和第二外層20的CPI (Course Per Inch；中譯每一英吋的緯圈數)為50-80，第一外層10和第二外層20的WPI (Wale Per Inch；中譯每一英吋的經圈數)為20-50。
圖13為本發明粘性間隔織物的側視結構示意圖，繪示一種厚度具有變化的粘性間隔織物。本發明粘性間隔織物的一實施例，較佳而言，中間層30由單絲紗線(monofilament yarns)織成，改變中間層30的紗線長度，可以實現厚度具有變化的粘性間隔織物，圖13繪示一種示例性範圍，粘性間隔織物的中間層30的紗線的長度隨其在橫列方向的位置改變，即可形成厚度具有變化的粘性間隔織物。
本發明的另一方面包括上述粘性間隔織物的製造方法，包括下列步驟：編織包含第一外層10、第二外層20和中間層30的前述粘性間隔織物；縮練所述的粘性間隔織物；預熱定型所述的粘性間隔織物，用以穩定紗線和纖維的尺寸，以及織物的形態，較佳而言，以150-220℃加熱該粘性間隔織物，處理時間約介於30至180秒之間；染色所述的粘性間隔織物；以及最終熱定型所述的粘性間隔織物，使熱塑性彈性紗線熔化並與第二紗線42粘合，加熱之溫度較佳可落於熱塑性彈性紗的軟化點與熔點之間，以使熱塑性彈性紗軟化而達成和第二紗線42熔接粘合之效果，較佳而言，以150-220℃加熱該粘性間隔織物，處理時間約介於30至180秒之間。
雖然在上述的本發明實施例中揭露了使用兩種紗線製造粘性間隔織物的第一外層10及/或第二外層20，然而在本發明其他的可行實施例，本發明粘性間隔織物的第一外層10及/或第二外層20可以包含兩種以上的紗線，惟其中至少一種紗線是熱塑性彈性紗，其餘紗線可以包含色紗和其他材質的紗線。在本發明的其他實施例，其中用於形成第一外層10及/或第二外層20的兩種或以上的紗線可以選擇單色或不同顏色的紗線，進而形成單色或是具有多色組織的粘性間隔織物。
雖然本發明已透過上述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，本發明所屬技術領域者應可理解並據以實施，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本申請案所附之請求項所界定者為準。
10:第一外層
20:第二外層
30:中間層
41:第一紗線
42:第二紗線
51:第一組織針
52:第二組織針
圖1為本發明粘性間隔織物之一實施例的織物結構的側視圖。
圖2為本發明粘性間隔織物的第一外層的一實施例的織物結構示意圖。
圖3為本發明粘性間隔織物的第二外層的一實施例的織物結構示意圖。
圖4為本發明粘性間隔織物的中間層的一實施例的織物結構示意圖。
圖5為本發明粘性間隔織物的第一外層的第二實施例的織物結構示意圖。
圖6為本發明粘性間隔織物的第二外層的第二實施例的織物結構示意圖。
圖7為本發明粘性間隔織物的中間層的第二實施例的織物結構示意圖。
圖8示例性地繪示使用本發明的粘性間隔織物製作的內衣。
圖9為本發明粘性間隔織物的第一外層的第三實施例的織物結構示意圖。
圖10和圖11為本發明粘性間隔織物的第二外層的第三實施例的織物結構示意圖。
圖12示例性地繪示一種預定提花圖案。
圖13為本發明粘性間隔織物的側視結構示意圖。
10:第一外層
20:第二外層
30:中間層
Claims (26)
- 一種粘性間隔織物，包括： 一第一外層、一第二外層，該第一外層和該第二外層的其中一個是由包含一第一紗線和一第二紗線的兩種紗線通過編織而形成的，該第一紗線是熱塑性彈性紗用以形成一粘性表面，該粘性表面的全部或部分曝露於該第一外層或該第二外層的外面；以及 一中間層，該中間層介於該第一外層和該第二外層之間並與該第一外層和該第二外層交織在一起，該中間層由單絲紗線織成。
- 如請求項1所述的粘性間隔織物，其中該第一外層和該第二外層採用經編針織法或緯編針織法編織形成，該熱塑性彈性紗為氨綸紗或熱塑性聚氨酯紗，製作該第二紗線的紗線材料係選自由聚酯纖維、耐綸纖維、棉、氨綸和熱塑性聚氨酯所組成之群組。
- 如請求項1所述的粘性間隔織物，其中該熱塑性彈性紗線經熱處理後熔化並與該第二紗線粘合。
- 如請求項2所述的粘性間隔織物，其中該第一外層和該第二外層係為平針組織、添紗組織、提花組織或其組合。
- 如請求項4所述的粘性間隔織物，其中該第一紗線和該第二紗線以10-70度的夾角交錯地饋送並且編織在一起以形成該平針組織，該第一紗線作為該第一外層或該第二外層的面紗以形成該粘性表面，該第二紗線作為該第一外層或該第二外層的底紗。
- 如請求項4所述的粘性間隔織物，其中該第一紗線和該第二紗線以10-70度的夾角交錯地饋送並且編織在一起以形成該添紗組織，該第一紗線和該第二紗線依據預設的針織圖案交替地作為該第一外層或該第二外層的面紗或底紗，部分的該第一紗線依據預設的針織圖案作為該第一外層或該第二外層的面紗以形成該粘性表面。
- 如請求項4所述的粘性間隔織物，其中該第一紗線和該第二紗線依據預定的提花圖案以緯編針織法分別形成緯圈以形成該提花組織，且該第一紗線和該第二紗線在同一個橫列形成的該緯圈的位置為互補。
- 如請求項4所述的粘性間隔織物，其中該第一紗線和該第二紗線依據預定的提花圖案以圓形緯編針織法分別形成緯圈以形成該提花組織，且該第一紗線和該第二紗線在同一個橫列形成的該緯圈的位置為互補，該圓形緯編針織法係選自由平針、掛針和空針所組成之群組中的兩個針法，並且循環地以該兩個針法形成該緯圈。
- 如請求項4所述的粘性間隔織物，其中該第一紗線和該第二紗線依據預定的提花圖案以圓形緯編針織法分別形成緯圈以形成該提花組織，且該第一紗線和該第二紗線在同一個橫列形成的該緯圈的位置為互補，該圓形緯編針織法係循環地以平針、掛針和空針三種針法形成該緯圈。
- 如請求項1所述的粘性間隔織物，其中製作該第一外層和該第二外層的紗線的線密度為5-40丹尼，製作該中間層的紗線的線密度為10-50丹尼。
- 如請求項1所述的粘性間隔織物，其中該第一外層和該第二外層的CPI(Course Per Inch；每一英吋的緯圈數)為50-80，該第一外層和該第二外層的WPI(Wale Per Inch；每一英吋的經圈數)為20-50。
- 如請求項1所述的粘性間隔織物，其中該中間層的紗線的長度隨其在橫列方向的位置改變，進而形成厚度具有變化的該粘性間隔織物。
- 一種粘性間隔織物的製造方法，包括： 編織包含一第一外層、一第二外層和一中間層的一粘性間隔織物，該第一外層和該第二外層的其中一個是由包含一第一紗線和一第二紗線的兩種紗線通過編織而形成的，該第一紗線是熱塑性彈性紗用以形成一粘性表面，該粘性表面的全部或部分曝露於該第一外層或該第二外層的外面，該中間層介於該第一外層和該第二外層之間並與該第一外層和該第二外層交織在一起，該中間層由單絲紗線(monofilament yarns)織成； 縮練該粘性間隔織物； 預熱定型該粘性間隔織物，用以穩定紗線和纖維的尺寸，以及織物的形態，以150-220℃加熱該粘性間隔織物，處理時間約介於30至180秒之間； 染色該粘性間隔織物；以及 最終熱定型該粘性間隔織物，使該熱塑性彈性紗線熔化並與該第二紗線粘合，以150-220℃加熱該粘性間隔織物，處理時間約介於30至180秒之間。
- 如請求項13所述的粘性間隔織物的製造方法，其中該第一外層和該第二外層採用經編針織法或緯編針織法編織形成，該熱塑性彈性紗為氨綸紗或熱塑性聚氨酯紗，製作該第二紗線的紗線材料係選自由聚酯纖維、耐綸纖維、棉、氨綸和熱塑性聚氨酯所組成之群組。
- 一種衣物，係由一種粘性間隔織物製成，該粘性間隔織物包括： 一第一外層、一第二外層，該第一外層和該第二外層的其中一個是由包含一第一紗線和一第二紗線的兩種紗線通過編織而形成的，該第一紗線是熱塑性彈性紗用以形成一粘性表面，該粘性表面的全部或部分曝露於該第一外層或該第二外層的外面；以及 一中間層，該中間層介於該第一外層和該第二外層之間並與該第一外層和該第二外層交織在一起，該中間層由單絲紗線織成。
- 如請求項15所述的衣物，其中該第一外層和該第二外層採用經編針織法或緯編針織法編織形成，該熱塑性彈性紗為氨綸紗或熱塑性聚氨酯紗，製作該第二紗線的紗線材料係選自由聚酯纖維、耐綸纖維、棉、氨綸和熱塑性聚氨酯所組成之群組。
- 如請求項15所述的衣物，其中該熱塑性彈性紗線經熱處理後熔化並與該第二紗線粘合。
- 如請求項16所述的衣物，其中該第一外層和該第二外層係為平針組織、添紗組織、提花組織或其組合。
- 如請求項18所述的衣物，其中該第一紗線和該第二紗線以10-70度的夾角交錯地饋送並且編織在一起以形成該平針組織，該第一紗線作為該第一外層或該第二外層的面紗以形成該粘性表面，該第二紗線作為該第一外層或該第二外層的底紗。
- 如請求項18所述的衣物，其中該第一紗線和該第二紗線以10-70度的夾角交錯地饋送並且編織在一起以形成該添紗組織，該第一紗線和該第二紗線依據預設的針織圖案交替地作為該第一外層或該第二外層的面紗或底紗，部分的該第一紗線依據預設的針織圖案作為該第一外層或該第二外層的面紗以形成該粘性表面。
- 如請求項18所述的衣物，其中該第一紗線和該第二紗線依據預定的提花圖案以緯編針織法分別形成緯圈以形成該提花組織，且該第一紗線和該第二紗線在同一個橫列形成的該緯圈的位置為互補。
- 如請求項18所述的衣物，其中該第一紗線和該第二紗線依據預定的提花圖案以圓形緯編針織法分別形成緯圈以形成該提花組織，且該第一紗線和該第二紗線在同一個橫列形成的該緯圈的位置為互補，該圓形緯編針織法係選自由平針、掛針和空針所組成之群組中的兩個針法，並且循環地以該兩個針法形成該緯圈。
- 如請求項18所述的衣物，其中該第一紗線和該第二紗線依據預定的提花圖案以圓形緯編針織法分別形成緯圈以形成該提花組織，且該第一紗線和該第二紗線在同一個橫列形成的該緯圈的位置為互補，該圓形緯編針織法係循環地以平針、掛針和空針三種針法形成該緯圈。
- 如請求項15所述的衣物，製作該第一外層和該第二外層的紗線的線密度為5-40丹尼，製作該中間層的紗線的線密度為10-50丹尼。
- 如請求項15所述的衣物，其中該該第一外層和該第二外層的CPI(Course Per Inch；每一英吋的緯圈數)為50-80，該第一外層和該第二外層的WPI(Wale Per Inch；中譯每一英吋的經圈數)為20-50。
- 如請求項15所述的衣物，其中該中間層的紗線的長度隨其在橫列方向的位置改變，進而形成厚度具有變化的該粘性間隔織物。
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