TWI810660B - 印刷電路板載具管理系統及方法 - Google Patents
印刷電路板載具管理系統及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI810660B TWI810660B TW110135364A TW110135364A TWI810660B TW I810660 B TWI810660 B TW I810660B TW 110135364 A TW110135364 A TW 110135364A TW 110135364 A TW110135364 A TW 110135364A TW I810660 B TWI810660 B TW I810660B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- carrier
- printed circuit
- class
- circuit board
- vehicle
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims abstract description 64
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 42
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 67
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 108010076504 Protein Sorting Signals Proteins 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Radar Systems Or Details Thereof (AREA)
Abstract
一種印刷電路板載具管理系統及方法，其包含一具有一辨識碼的載具、一管理載具伺服器、一感應裝置以及一篩選裝置。感應裝置感應載上的識別碼後傳送訊息至管理載具伺服器，由管理載具伺服器運算紀錄的載具號碼、潔淨等級資訊以及使用狀態資訊後，產生一個判別訊息，並將此判別訊息傳送給篩選裝置，以決定此一載具是否能裝載印刷電路板以進入特定製程設備中。
Description
本發明是有關於印刷電路板載具管理系統，特別是涉及一種降低人為檢查的誤差且增加載具潔淨程度正確性的印刷電路板載具管理系統與使用此印刷電路板載具管理系統的印刷電路板載具管理方法。
近年來，隨著電子科技、網路等相關技術的進步，以及全球電子市場消費水準的提升，個人數位電子裝置、多媒體、網路、通信相關設備等電子產品的需求量激增。此外，無塵室環境在現代工業被廣泛應用在半導體晶圓生產、液晶螢幕生產、生化技術、生物技術、精密器械、製藥、醫院等行業中，且在使用過程中，因需求的不同而分為不同的潔淨等級。
目前，在基體電路製造的過程中，因其精細程度的不同，對於潔淨等級也不同，而用於放置多個印刷電路板的同一載具上之潔淨程度也須受到嚴格的控管，原本載具的管理是用人工，此載具的潔淨程度的判斷相當主觀，而且原本的載具是以潔淨等級區域不同而分類，相對乾淨區的載具只能在相對乾淨區內使用，但是因潔淨等級較低的環境對載具的潔淨程度要求較低，如果可以確認此載具的使用狀態資訊，仍在潔淨等級較低的環境中可以使用此載具，可以移至較低潔淨等級環境中使用，以提升載具的使用彈性。
本發明的目的在於提供一種印刷電路板載具管理系統。此印刷電路板載具管理系統用以管理複數個待加工的印刷電路板之製造，包含具有一識別碼的載具、一載具管理伺服器、一感應裝置以及一篩選裝置。上述的載具用於承載複數個印刷電路板。上述的載具管理伺服器，紀錄識別碼、使用載具之一潔淨等級資訊以及複數個使用狀態資訊，其中，上述載具管理伺服器更包含載具判定模組。上述的感應裝置訊號連接上述的載具管理伺服器，設置於一特定製程設備中，用以感應上述的識別碼並傳送至載具管理伺服器。上述篩選裝置訊號連接上述的載具管理伺服器，用以將該等待加工的印刷電路板裝載在此載具上，以進入此一特定製程設備中進行加工，其中，上述的載具判定模組會傳輸一個判定訊號給篩選裝置，以決定此待加工的印刷電路板是否裝載於載具上。
可選地，其中，此一判定訊號係由此一潔淨等級資訊是否適配上述的特定製程設備之潔淨等級，及其複數個使用狀態資訊是否符合其使用週期共同決定。
可選地，其中，潔淨等級分為Class 100、Class 1,000，以及Class 10,000，Class 10,000之該載具亦可用於Class 1,000和Class 100的潔淨等級區域；Class 1,000之該載具亦可用於Class 100。
可選地，其中，該使用狀態資訊包含清潔時間、開始使用時間、載具使用狀態、允許微粒子數量、微粒子數量以及允許使用天數。
可選地，其中，該識別碼為快速回應碼(QR Code)、條碼(Bar Code)、近距離無線通訊(NFC)訊號序列或是無線射頻辨識(RFID)訊號序列。
可選地，其中，該感應裝置為一相機、近距離無線通訊(NFC)讀取裝置或無線射頻辨識(RFID)讀取裝置的至少其中之一。
可選地，其中，上述的篩選裝置可設置於上述的特定製程設備之一裝載裝置上。
除此之外，本發明的另一目的在於提供一種印刷電路板載具管理方法，一種印刷電路板載具管理方法，包含提供具有識別碼的載具。於上述的載具要進入特定製程設備之前，藉由感應裝置讀取識別碼並傳送至載具管理伺服器，其中該載具管理伺服器紀錄該載具之該識別碼、使用該載具之一潔淨等級資訊以及使用狀態。
再者，載具判定模組係設置於該載具管理伺服器，並藉由上述紀錄的潔淨等級資訊以及上述的使用狀態產生一判定訊號以決定是否將複數個待加工印刷電路板裝載在上述的載具上。若該判定訊號適配上述的特定製程設備，藉由篩選裝置將上述的複數個待加工印刷電路板裝載在上述的載具上以進入上述的特定製程設備進行加工。
可選地，其中，若上述的判定訊號為非適配載具訊號，則替換下一個適配載具。
可選地，其中，上述的潔淨等級資訊可分為Class 100、Class 1,000，以及Class 10,000，而用於上述的Class 10,000之上述的載具可用於Class 1,000和Class 100的潔淨等級區域，且上述的Class 1,000之該載具可用於Class 100的潔淨等級區域。
綜合以上所述，本發明的一種印刷電路板載具管理系統及方法可以減少人力資源的浪費，降低人為檢查的誤差以增加流程的正確性及精密度，提高效率。另外一方面，透過載具管理伺服器的計算，可以提升載具使用的彈性，以降低成本。
100:載具
110A:印刷電路板
110B:印刷電路板
120:識別碼
210:感應裝置
220:篩選裝置
230A:第一載具
230B:第二載具
240:載具管理伺服器
250:載具管理模組
S101~S105:印刷電路板載具管理方法的各步驟
提供的附圖用以使本發明所屬技術領域具有通常知識者可以進一步理解本發明，並且被併入與構成本發明之說明書的一部分。附圖示出了本發明的示範實施例，並且用以與本發明之說明書一起用於解釋本發明的原理。以下為本發明各圖的簡單說明：圖1為根據本發明實施例之一種印刷電路板載具管理系統及方法的載板示意圖；圖2為根據本發明一實施例之一種印刷電路板載具管理系統及方法的流程示意圖；圖3為根據本發明一實施例之一種印刷電路板載具管理系統及方法的潔淨等級示意圖；以及圖4為根據本發明實施例之一種印刷電路板載具管理方法的流程示意圖。
為使所屬技術領域之通常知識者進一步了解本發明的技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，以下茲以適當實施例配合圖式之表達形式詳
細說明本發明的內容，實施例僅為示意及輔助說明本發明之用，非侷限本發明於實際實施例上的權利範圍。
一般而言，潔淨室的等級以ISO標準和聯邦標準209兩種，請參照表一，以Class 100的無塵室為例，表示每一立方公尺的空間中，只有100顆以下的微塵，且微塵比空氣中的灰塵還要小；其中，ISO標準的等級是跨越聯邦標準209，例如一立方公尺的0.5μm微塵粒子數是根據35.2個粒子數來劃分時，轉換為1ft3，相當於聯邦標準209之分類標準的級數，無塵室內最大容許之粒子數，是根據所考慮的0.5um微塵粒子粒徑之要求之等級而定。
當印刷電路板110A、110B進入不同製程時，會有不同潔淨等級的要求，舉例來說，請參閱表二，當製造流程經過電鍍穿孔(PTH)、鍍銅(Copper plating)、樹脂塞孔(Resin plugging)和壓模前處理(DF pretreatment)後，要進入壓模(DF Lamination)前，製程便會進入更高的潔淨等級，所以必須更換不同
潔淨等級的載具100。據此，進入不同製造流程前檢查載具100的潔淨程度相當重要，本發明即是提供了一種印刷電路板載具管理系統及方法。
有鑑於原本的載具100都是使用人工檢查，或是固定一段時間清洗，為了提升檢查載具100清潔程度的效率，本發明主要係提供一種可以自動檢查載具100使用潔淨等級和使用狀態資訊的印刷電路板載具100管理系統及方法。除此之外，透過載具管理伺服器240的計算，可以增加載具100使用的彈性，有效地降低成本。
請同時參閱圖1及圖2，圖1為根據本發明一實施例之一種印刷電路板載具管理系統及方法的載具示意圖，圖2為根據本發明一實施例之一種印刷電路板載具管理系統及方法的流程示意圖。本發明的印刷電路板載具管理系統，用以管理待加工的印刷電路板110A、110B之製程，包含載具100、載具管理伺服器240、感應裝置210以及篩選裝置220。其中，上述的載具100用於乘載多個印刷電路板100A、100B，且具有識別碼120，上述的感應裝置210訊號連接上述的載具管理伺服器240，用於紀錄識別碼120、使用載具100之潔淨等級資訊以及複數個使用狀態資訊，並設置於特定製程設備中，而篩選裝置220訊號連接上述的載具管理伺服器240。其中，上述的特定製程係指同一潔淨等級組別的一個或多個製程的組成。
更進一步地，上述的載具管理伺服器240，更包含載具判定模組250。當感應裝置210感應待裝載的第一載具230A上的識別碼120後，傳送至上述的載具管理伺服器240，接著，載具判定模組250透過上述的識別碼120對應於上述的載具管理伺服器240內儲存的資訊產生一個判定訊號，並傳送給篩選裝置220，其中，上述的判定訊號是由潔淨等級資訊是否適配此一特定製程設備之潔淨等級，及該使用狀態資訊是否符合一使用週期共同決定。接著，篩選裝置220，係用以將待加工的印刷電路板裝載在上述的第一載具230A上以進入此一特定製程設備進行加工。
更進一步說明，若此一待裝載的第一載具230A經載具判定模組250計算後，為適配載具230A，則此適配載具訊息會傳送給上述的篩選載具220，上述的載具判定模組250並控制篩選裝置220用以將待加工的印刷電路板110A、110B裝載在上述的第一載具230A上，並進入此一特定製程設備中進行加工，若此一待裝載的第一載具230A經載具判定模組250計算後，為非適配載具230B，則此非適配載具訊息會傳送給上述的篩選載具220，上述的載具判定模組250並控制篩選裝置220卸載為第二載具230B，並移至清潔等待區。其中，上述的篩選裝置220可設置於上述的特定製程設備之一裝載裝置上。
此外，請參閱圖3，為本發明本發明一實施例之一種印刷電路板載具管理系統及方法的潔淨等級示意圖。本發明之印刷電路板載具管理系統，其中潔淨等級可分為Class 100、Class 1,000、Class 10,000，不同潔淨等級對應不同製程，舉例來說，壓模(Lamination)、曝光(Exposure)等較為精密的製程時，必須於潔淨等級Class 100的設備中使用，若使前處理(Pretreatment)等製程時，則係於潔淨等級Class 1,000的設備中使用，而電鍍穿孔(PTH)等製程時，則係
於潔淨等級Class 10,000的設備中使用。又，當印刷電路板110A、110B進入一連續製程時，其中會有許多不同潔淨等級要求的特定製程，例如印刷電路板110A、110B經過電鍍穿孔(PTH)、鍍銅(Copper plating)、樹脂塞孔(Resin plugging)和壓模前處理(DF pretreatment)後，必須在潔淨等級Class 10,000的設備中使用，進入壓模(DF Lamination)前，必須更換為潔淨等級Class 100的設備，相對應的載具100也必須適配於潔淨等級Class 100。
據此，本發明之印刷電路板載具管理系統，便是由上述的載具管理伺服器240之載具判定模組250檢核潔淨等級資訊是否適配此一特定製程設備之潔淨等級，及該使用狀態資訊是否符合一使用週期共同決定。進一步地說明，請參閱表三，上述的使用狀態資訊包含上述的載具開始使用時間、上次清潔時間、目前狀態、使用次數、允許微粒子的數量、已使用的天數、允許使用的天數以及使用製程的組別等等。其中，目前狀態包含良好、等待清潔或是差，狀態良好表示此第一載具230A可進入此一特定製程設備中以進行加工，若狀態為等待清洗表示至少有一使用狀態資訊的條件不符合此一特定製程設備中之潔淨等級，則會卸載此第二載具230B至等待清洗區，若狀態為差表示第二載具230B的潔淨等級資訊並非適用於此一特定製程設備中，則會被卸載。
進一步說明，載具100上之識別碼為快速回應碼(QR Code)、條碼(Bar Code)、近距離無線通訊(NFC)訊號序列或是無線射頻辨識(RFID)訊號序列。感應裝置210為一相機、近距離無線通訊(NFC)讀取裝置或無線射頻辨識(RFID)讀取裝置的至少其中之一。
除此之外，請參閱圖4，圖4為根據本發明實施例之一種印刷電路板載具管理方法的流程示意圖。上述的印刷電路板載具管理方法，為提供具有識別碼120的一載具100、S101，於上述的載具100要進入特定製程設備之前，藉由感應裝置210讀取上述的識別碼120並傳送至載具管理伺服器240、S102，其中上述的載具管理伺服器240紀錄上述的載具100之識別碼120、使用此載具100之潔淨等級資訊以及使用狀態資訊。
接著，載具判定模組250係設置於上述的載具管理伺服器240，並藉由上述紀錄的潔淨等級資訊以及使用狀態資訊產生判定訊號S103，以決定是否將複數個待加工印刷電路板110A、110B裝載在上述的載具100上。若該判定訊號適配上述的特定製程設備，藉由篩選裝置220將該等待加工印刷電路板110A、110B裝載在上述的載具100上以進入上述的特定製程設備中進行加工S104。此外，若該判定訊號為一非適配載具訊號，則替換下一該適配載具100、S105。
更進一步地說明，上述的潔淨等級資訊可分為Class 100、Class 1,000，以及Class 10,000，而用於上述的Class 10,000之上述的載具100可用於上述之Class 1,000和Class 100的潔淨等級區域，且上述的Class 1,000之上述的載具100可用於上述之Class 100的潔淨等級區域。
綜合以上所述，相較於先前技術，本發明的印刷電路板載具管理系統及方法可以減少人力資源的浪費，降低人為檢查的誤差以增加流程的正確性及精密度，提高效率。另外一方面，透過載具管理伺服器的計算，可以提升載具使用的彈性，以降低成本。
應當理解，本發明描述的範例和實施例僅用於說明目的，並且鑑於其的各種修改或改變將被建議給本領域通常知識者，並且將被包括在本發明的精神和範圍以及所附權利要求的範圍之內。
100:載且
110A:印刷電路板
110B:印刷電路板
120:識別碼
210:感應裝置
220:篩選裝置
230A:第一載具
230B:第二載具
240:載具管理伺服器
250:載具管理模組
S101~S105:印刷電路板載具管理方法的各步驟
Claims (7)
- 一種印刷電路板載具管理系統，用以管理待加工的複數個印刷電路板之製造，包含：一載具，用以乘載該等印刷電路板，且具有一識別碼；一載具管理伺服器，紀錄該識別碼、使用該載具之一潔淨等級資訊以及複數個使用狀態資訊，其中，該載具管理伺服器更包含一載具判定模組；一感應裝置，訊號連接該載具管理伺服器，設置於一特定製程設備中，用以感應該識別碼並傳送至該載具管理伺服器；以及一篩選裝置，訊號連接該載具管理伺服器，用以將該等待加工的該等印刷電路板裝載在該載具上以進入該特定製程設備進行加工，其中，該載具判定模組傳輸一判定訊號給篩選裝置，以決定該等待加工的印刷電路板是否裝載該載具上；其中，該判定訊號係由該潔淨等級資訊是否適配前述特定製程設備之潔淨等級，及該使用狀態資訊是否符合一使用週期共同決定，其中該使用狀態資訊一允許微粒子數量及一允許使用天數，以及該潔淨等級分為一Class 100、一Class 1,000，以及一Class 10,000，而用於該Class 10,000之該載具可用於該Class 1,000和該Class 100的潔淨等級區域，且該Class 1,000之該載具可用於該Class 100的潔淨等級區域。
- 如請求項1所述之印刷電路板載具管理系統，其中，該使用狀態資訊更包含一清潔時間、一開始使用時間、一載具使用狀態及一微粒子數量。
- 如請求項1所述之印刷電路板載具管理系統，其中，該識別碼為快速回應碼(QR Code)、條碼(Bar Code)、近距離無線通訊(NFC)訊號序列或是無線射頻辨識(RFID)訊號序列。
- 如請求項1所述之印刷電路板載具管理系統，其中，該篩選裝置可設置於該特定製程設備之一裝載裝置上。
- 如請求項1所述之印刷電路板載具管理系統，其中，該感應裝置為一相機、近距離無線通訊(NFC)讀取裝置或無線射頻辨識(RFID)讀取裝置的至少其中之一。
- 一種印刷電路板載具管理方法，包含：提供具有一識別碼的一載具；於該載具要進入一特定製程設備之前，藉由一感應裝置讀取該識別碼並傳送至一載具管理伺服器，其中該載具管理伺服器紀錄該載具之該識別碼、使用該載具之一潔淨等級資訊以及複數個使用狀態資訊；一載具判定模組，設置於該載具管理伺服器並藉由該紀錄該潔淨等級資訊以及該等使用狀態資訊產生一判定訊號以決定是否將複數個待加工印刷電路板裝載在該載具上，其中，該判定訊號係由該潔淨等級資訊是否適配前述特定製程設備之潔淨等級，及該使用狀態資訊是否符合一使用週期共同決定，其中該使用狀態資訊一允許微粒子數量及一允許使用天數，以及該潔淨等級資訊分為一Class 100、一Class 1,000，以及一Class 10,000，而用於該Class 10,000之該載具可用於該Class 1,000和該Class 100的潔淨等級區域，且該Class 1,000之該載具可用於該Class 100的潔淨等級區域；以及 若該判定訊號適配該特定製程設備，藉由一篩選裝置將該等待加工印刷電路板裝載在該載具上以進入該特定製程設備進行加工。
- 請求項6所述之印刷電路板載具管理方法，其中，若該判定訊號為一非適配載具訊號，則替換下一該適配載具。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW110135364A TWI810660B (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 印刷電路板載具管理系統及方法 |
| CN202111208515.7A CN115867024A (zh) | 2021-09-23 | 2021-10-18 | 印刷电路板载具管理系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW110135364A TWI810660B (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 印刷電路板載具管理系統及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW202315475A TW202315475A (zh) | 2023-04-01 |
| TWI810660B true TWI810660B (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=85652776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW110135364A TWI810660B (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 印刷電路板載具管理系統及方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115867024A (zh) |
| TW (1) | TWI810660B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201608604A (zh) * | 2014-05-28 | 2016-03-01 | Screen Holdings Co Ltd | 基板處理裝置及基板搬入位置決定方法 |
| US20170066020A1 (en) * | 2014-02-27 | 2017-03-09 | Walter Surface Technologies Inc. | Industrial cleanliness measurement methodology |
| TW202044133A (zh) * | 2019-05-20 | 2020-12-01 | 鴻海精密工業股份有限公司 | 生產治具清洗管理方法、裝置及電腦可讀儲存介質 |
-
2021
- 2021-09-23 TW TW110135364A patent/TWI810660B/zh active
- 2021-10-18 CN CN202111208515.7A patent/CN115867024A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170066020A1 (en) * | 2014-02-27 | 2017-03-09 | Walter Surface Technologies Inc. | Industrial cleanliness measurement methodology |
| TW201608604A (zh) * | 2014-05-28 | 2016-03-01 | Screen Holdings Co Ltd | 基板處理裝置及基板搬入位置決定方法 |
| TW202044133A (zh) * | 2019-05-20 | 2020-12-01 | 鴻海精密工業股份有限公司 | 生產治具清洗管理方法、裝置及電腦可讀儲存介質 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW202315475A (zh) | 2023-04-01 |
| CN115867024A (zh) | 2023-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100699866B1 (ko) | 로트 및 트레이 확인을 통한 반도체 소자의 연속검사 방법 | |
| US20180275189A1 (en) | Methods and Systems for Inline Parts Average Testing and Latent Reliability Defect Detection | |
| TWI810660B (zh) | 印刷電路板載具管理系統及方法 | |
| EP3499330A1 (en) | Management system, management device, management method, and program | |
| CN110264132A (zh) | 基于mes的物料管理系统及实现方法 | |
| Wu et al. | An improved measure of quality loss for notching processes | |
| JP7035857B2 (ja) | 検査方法、検査システム及びプログラム | |
| CN101216301B (zh) | 不合格焊盘间距检测装置及方法 | |
| US20080082949A1 (en) | Method, Apparatus and Media for Updating CAD Data with Printed Circuit Board Stencil Data | |
| CN102186307A (zh) | 在pcb生产处理过程中的光学检查 | |
| US20180224499A1 (en) | Reliability management system and operation thereof | |
| EP3982135B1 (en) | Test target defect identification and evaluation for assessing quality of component carrier structure | |
| KR101581894B1 (ko) | 표면 실장 통합 관리 장치 | |
| CN110570149A (zh) | 物料管控方法、物料管控装置及终端设备 | |
| WO2022078889A1 (en) | Coupon design system for supporting quality testing of component carriers | |
| EP3982132A1 (en) | Coupon for testing quality of related component carriers by automated quality test apparatus | |
| TW201602970A (zh) | 自動蒐集巡檢記錄的方法與系統 | |
| JP2004037259A (ja) | 大量生産製品の検査装置及び製品のチェックシステム | |
| CN116391130A (zh) | 对在质量测试期间从部件承载件结构去除材料的进度控制 | |
| CN110102492B (zh) | 电路板电性能检测冶具 | |
| CN113626268A (zh) | 一种主板自动化测试系统及其方法 | |
| CN112833943A (zh) | 一种自动光学检测与晶圆测试一体机 | |
| Zhang | Computer-aided visual inspection for integrated quality control | |
| TWI739672B (zh) | 印刷電路板智能防混料系統及其方法 | |
| CN106879192A (zh) | 一种pcba板制造方法以及系统 |