TWI808747B - 護膜裝置製造方法 - Google Patents

Abstract

一種護膜裝置製造方法，包含一前置步驟，及一加工步驟。該前置步驟為準備一具有至少一開口朝外漸擴的凹槽的滾輪，該加工步驟為準備一具有一待成型面的待成型材料，調整設定該滾輪的一軸線與該待成型面間的垂直距離，使該滾輪在該待成型面上滾動壓印，該至少一凹槽陷入該待成型面內，而使該待成型材料成形為一具有一底部與一具有至少一朝外漸窄的肋條的壓印結構的可塑性材料，該壓印結構具有一形成於該至少一肋條遠離該底部的一側的貼合面。將依據所調整的該滾輪的該軸線與該待成型面間的垂直距離而改變該貼合面的面積大小。

Description

護膜裝置製造方法

本發明是有關於一種護膜裝置製造方法，特別是指一種使用滾輪壓印的護膜裝置製造方法。

參閱圖1，一種已知的護膜裝置製造方法，包含：準備一滾輪8及一待成型材料91。該滾輪8具有一突起結構81，及一相對於該突起結構81徑向往內凹入的凹陷結構82。然後，加熱該待成型材料91至一熔融狀態，並將該待成型材料91塗佈至一基層92上，而使該待成型材料91具有一待成型面911，接著，驅使該滾輪8繞其軸線轉動，並使該待成型材料91沿一方向L1輸送，讓該突起結構81與該凹陷結構82陷入該待成型面911內，而使該待成型材料91成形為一可塑性材料93。該可塑性材料93具有一底部931，及一相對於該底部931突起的壓印結構932。該壓印結構932具有數個交叉呈網狀的肋條933，及一形成於該等肋條933的頂面的貼合面934。最後，固化該可塑性材料93，就完成該護膜裝置的製造過程。

在該護膜裝置製造方法中，該滾輪8的該凹陷結構82是完全陷入該待成型面911內，因此，該可塑性材料93的該貼合面934的面積在選定該滾輪8時即被固定。故當需要改變該貼合面934的面積大小時，必須拆卸該滾輪8並換裝另一不同規格的該滾輪8，除了造成產線上的不方便以外，更須備置大量不同規格的該滾輪8，導致需要的設備成本高且儲放空間大，因此已知的該護膜裝置製造方法仍有待改善。

因此，本發明之目的，即在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的護膜裝置製造方法。

於是，本發明護膜裝置製造方法，包含一前置步驟，及一加工步驟。

該前置步驟為準備一滾輪。該滾輪具有一突起結構，及一相對於該突起結構徑向往內凹設的凹陷結構。該凹陷結構具有至少一開口朝外漸擴的凹槽。

該加工步驟為準備一具有一待成型面的待成型材料，調整設定該滾輪的一軸線與該待成型面間的垂直距離，使該滾輪繞該軸線轉動並相對在該待成型面上滾動壓印，該突起結構及該凹陷結構陷入該待成型面內，而使該待成型材料成形為一可塑性材料。該可塑性材料具有一底部，及一相對於該底部突起的壓印結構。該壓印結構具有至少一朝外漸窄的肋條，及一形成於該至少一肋條遠離該底部的一側的貼合面。該貼合面與該底部間的距離，會依據所調整的該滾輪的該軸線與該待成型面間的垂直距離而改變，同時改變該貼合面的面積大小。

本發明之功效在於：僅需準備一個該滾輪，藉由調整設定該滾輪的該軸線與該待成型面間的垂直距離，即可產出不同面積大小的該貼合面，故本護膜裝置製造方法不需額外備置不同規格的該滾輪及準備較大的儲放空間，而可有效地降低生產成本。

參閱圖2至4，本發明護膜裝置製造方法的一實施例，包含一前置步驟、一加熱步驟、一塗佈步驟、一加工步驟，及一固化步驟。

該前置步驟為準備一滾輪1。該滾輪1為一沿著一軸線10長向延伸的圓柱體，並具有位於其外周面的一突起結構11及一相對於該突起結構11徑向往內凹設的凹陷結構12。該突起結構11具有數個間隔設置的突起部111。該凹陷結構12位在該等突起部111間，並具有數個交叉呈網狀且開口朝外漸擴的凹槽121。每一該凹槽121沿其橫向延伸的截面呈扇形，並具有二分別自該凹槽121開口朝該軸線10斜向延伸而彼此逐漸接近而重合的傾斜面122。在本實施例的其他實施態樣中，該等凹槽121可為其他形狀，該凹陷結構12可僅具有一個該凹槽121，且該凹槽121不以具有兩個該傾斜面122為必要，每一該凹槽121沿其橫向延伸的截面也可為截頭圓錐形，每一該凹槽121僅需具有開口朝外漸擴的幾何外型即可。

本實施例中，該滾輪1中安裝一冷卻系統(圖未示)，該冷卻系統使該滾輪1在運轉時保持在一恆定溫度，實施時，該冷卻系統以可循環的冷卻水並使該滾輪1維持在該恆定溫度。

該加熱步驟是利用一加熱裝置(圖未示)加熱一待成型材料2，而使該待成型材料2加熱至一熔融狀態。實施時，該待成型材料2為聚烯烴(PO)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，及前述的組合，聚烯烴可選自聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。該加熱裝置將該待成型材料2加熱至180~270°C，而使該待成型材料2處於熔融狀態。

該塗佈步驟為將該待成型材料2均勻塗佈至一基層3上，並使該待成型材料2具有一待成型面21。實施時，該基層3為一紙製品。

該加工步驟為調整設定該滾輪1的該軸線10與該待成型面21間的垂直距離H(如圖4所示)，將該待成型材料2經由一輸送裝置4沿一輸送方向L2進行移動，使該滾輪1繞該軸線10沿一轉動方向L3旋轉，並相對在該待成型面21上滾動壓印，該突起結構11及該凹陷結構12會陷入該待成型面21內，而使該待成型材料2成形為一可塑性材料5。該可塑性材料5具有一底部51與一相對於該底部51往上突起的壓印結構52。該底部51是由該突起結構11陷入該待成型面21而成形，該壓印結構52是由該凹陷結構12陷入該待成型面21而成形。該壓印結構52具有數個自該底部51頂面朝上漸窄的肋條521，及一形成於該等肋條521遠離該底部51的一側的貼合面522。

該貼合面522與該底部51間的距離，會依據所調整的該滾輪1的該軸線10與該待成型面21間的該垂直距離H而改變。參閱圖4、5，本實施例中，該貼合面522具有多個分別形成於該等肋條521遠離該底部51的一側的第一頂面523，可透過設定調整而使該滾輪1的該軸線10相對該待成型面21往下移動，進而縮短該軸線10與該待成型面21間的該垂直距離H，該滾輪1的該突起結構11與該凹陷結構12陷入該待成型面21時，會產出不同的另一該可塑性材料5。該可塑性材料5的該等肋條521分別具有一第二頂面524，該第二頂面524的面積小於該第一頂面523的面積，同時也改變該貼合面522的面積大小。

因此在裝設一個該滾輪1的情況下，可藉由調整該軸線10與該待成型面21間的該垂直距離H，進而製造出多個不同規格的該可塑性材料5，該等可塑性材料5分別具有不同面積大小的該貼合面522。在本實施例的其他實施態樣中，也可將該輸送裝置4上下位移，進而調整滾輪1的該軸線10與該待成型面21間的該垂直距離H，而產出具有不同面積大小的該貼合面522的該可塑性材料5，調整該垂直距離H的方式不以本實施態樣為限。

在本實施例實施時，該固化步驟與該加工步驟同時進行，藉由安裝在該滾輪1中的該冷卻系統朝該滾輪1進行持續冷卻，在該加工步驟中，該滾輪1滾動壓印該待成型材料2時，會同時快速地冷卻固形成該可塑性材料5，本實施例中，該冷卻系統透過使用4~20°C的循環冷卻水而使該滾輪1維持在該恆定溫度，該滾輪1可同時執行該加工步驟與該固化步驟，並視該滾輪1的壓印速度調整該冷卻系統的冷卻液溫度。

在本實施例的其他實施態樣中，該待成型材料2為一可固化的感光樹脂時，該固化步驟為利用一紫外光燈，在該加工步驟完成後，朝該可塑性材料5發出紫外光線，而使該可塑性材料5進行固化。

在本實施例的其他實施態樣中，將依據該待成型材料2的材料性質進行步驟調整，故不以執行該加熱步驟、該塗佈步驟，及該固化步驟為必要。

綜上所述，藉由調整設定該滾輪1的該軸線10與該待成型面21間的該垂直距離H，該貼合面522的面積大小可被調整。本發明護膜裝置製造方法僅需準備一個該滾輪1，該滾輪1具有至少一開口朝外漸擴的該凹槽121，藉由調整設定該垂直距離H而可製造出多個不同的該可塑性材料5，該等可塑性材料5分別具有不同面積大小的該貼合面522，故不需額外備置不同規格的該滾輪1及準備另外的儲放空間，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1:滾輪 10:軸線 11:突起結構 111:突起部 12:凹陷結構 121:凹槽 122:傾斜面 2:待成型材料 21:待成型面 3:基層 4:輸送裝置 5:可塑性材料 51:底部 52:壓印結構 521:肋條 522:貼合面 523:第一頂面 524:第二頂面 L2:輸送方向 L3:轉動方向 H:垂直距離

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一已知的護膜裝置製造方法的一不完整的立體示意圖； 圖2是本發明護膜裝置製造方法的一實施例的一步驟流程圖； 圖3是該實施例在一加工步驟的一不完整的立體示意圖，示意說明一滾輪陷入一待成型面時的情況； 圖4是該實施例在該加工步驟的一不完整的剖視示意圖；及 圖5是類似圖4的一不完整的放大剖視示意圖。

1:滾輪

10:軸線

11:突起結構

111:突起部

12:凹陷結構

121:凹槽

122:傾斜面

2:待成型材料

21:待成型面

3:基層

4:輸送裝置

5:可塑性材料

51:底部

52:壓印結構

521:肋條

522:貼合面

L2:輸送方向

L3:轉動方向

H:垂直距離

Claims (9)

1. 一種護膜裝置製造方法，包含以下步驟：一前置步驟，準備一滾輪，該滾輪具有一突起結構，及一相對於該突起結構徑向往內凹設的凹陷結構，該凹陷結構具有至少一開口朝外漸擴的凹槽；一加熱步驟，利用一加熱裝置加熱一待成型材料，而使該待成型材料加熱至一熔融狀態；及一加工步驟，使該待成型材料具有一待成型面，調整設定該滾輪的一軸線與該待成型面間的垂直距離，使該滾輪繞該軸線轉動並相對在該待成型面上滾動壓印，該突起結構及該凹陷結構陷入該待成型面內，而使該待成型材料成形為一可塑性材料，該可塑性材料具有一底部，及一相對於該底部突起的壓印結構，該壓印結構具有至少一朝外漸窄的肋條，及一形成於該至少一肋條遠離該底部的一側的貼合面，該貼合面與該底部間的距離，會依據所調整的該滾輪的該軸線與該待成型面間的垂直距離而改變，同時改變該貼合面的面積大小。
2. 如請求項1所述的護膜裝置製造方法，其中，該至少一凹槽沿其橫向延伸的截面呈扇形，並具有二分別自該凹槽開口朝該滾輪的該軸線斜向延伸而彼此逐漸接近而重合的傾斜面。
3. 如請求項1所述的護膜裝置製造方法，其中，該至少一凹槽沿其橫向延伸的截面概呈截頭圓錐形，並具有一底面，及二分別自該底面的相反兩端朝該凹槽開口斜向延伸而 彼此逐漸遠離的傾斜面。
4. 如請求項2所述的護膜裝置製造方法，其中，該滾輪的該凹陷結構具有數個交叉呈網狀的該等凹槽。
5. 如請求項1所述的護膜裝置製造方法，還包含一在該加熱步驟後與該加工步驟前的塗佈步驟，將該待成型材料均勻塗佈至一基層上，並使該待成型材料具有該待成型面。
6. 如請求項1所述的護膜裝置製造方法，其中，該待成型材料的材料為聚烯烴、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，及前述的組合，聚烯烴可選自聚乙烯或聚丙烯。
7. 一種護膜裝置製造方法，包含以下步驟：一前置步驟，準備一滾輪，該滾輪具有一突起結構，及一相對於該突起結構徑向往內凹設的凹陷結構，該凹陷結構具有至少一開口朝外漸擴的凹槽；一加工步驟，準備一具有一待成型面的待成型材料，調整設定該滾輪的一軸線與該待成型面間的垂直距離，使該滾輪繞該軸線轉動並相對在該待成型面上滾動壓印，該突起結構及該凹陷結構陷入該待成型面內，而使該待成型材料成形為一可塑性材料，該可塑性材料具有一底部，及一相對於該底部突起的壓印結構，該壓印結構具有至少一朝外漸窄的肋條，及一形成於該至少一肋條遠離該底部的一側的貼合面，該貼合面與該底部間的距離，會依據所調整的該滾輪的該軸線與該待成型面間的垂直距離而改變，同時改變該貼合面的面積大小；及一固化步驟，準備一固化裝置，用於將該可塑性材料 固化。
8. 如請求項7所述的護膜裝置製造方法，其中，該滾輪安裝一用以使該滾輪維持一恆定溫度的冷卻系統，該加工步驟執行時，同時執行該固化步驟，藉由該冷卻系統恆使該滾輪維持在該恆定溫度，當該滾輪在該待成型面上滾動壓印時，會同時使該待成型材料成形且冷卻固化為該可塑性材料。
9. 如請求項7所述的護膜裝置製造方法，其中，該固化裝置為紫外線光源。