TWI807818B - 支撐結構與包裝盒 - Google Patents
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Abstract
本揭示內容提供一種支撐結構,其包含一板狀本體。板狀本體包含一第一支撐區、一第二支撐區以及一可折區。第一支撐區包含至少一第一通孔,其包含一支持部及一通道部,通道部與支持部連通。第二支撐區包含至少一第二通孔,其與第一通孔的通道部連通。可折區位於第一支撐區與第二支撐區之間。第一支撐區與第二支撐區可沿可折區相對彎折,使第一通孔與第二通孔形成一容置空間。藉此,當板狀本體沿可折區彎折後,可供工件搭設於第一支撐區上,且第一通孔與第二通孔所形成的容置空間可用以容置工件。
Description
本揭示內容在於提供一種支撐結構與包裝盒,尤其是一種可用於容置工件的支撐結構與包裝盒。
習知的工件包裝結構,係透過於板材上挖設容置孔或是直接放置於具彈性之托盤上以定位包裝工件。然而,此些結構通常會過度占用包裝盒內的空間或是無法有效固定工件以造成工件在運送過程中損傷,因此,如何穩固地固定工件於一包裝盒同時又可減少相關結構所佔之體積,是相關領域所欲解決之目標。
本揭示內容提供一種支撐結構及包裝盒,藉由將支撐結構的板狀本體彎折,供工件搭設於第一支撐區上,並形成容置空間以容置工件。
依據本揭示內容一實施方式提供一種支撐結構,其包含一板狀本體。板狀本體包含一第一支撐區、一第二支撐區以及一可折區。第一支撐區包含至少一第一通孔,第一通孔包含一支持部及一通道部。通道部與支持部連通。第二支撐區包含至少一第二通孔,第二通孔與第一通孔的通道部連通。可折區位於第一支撐區與第二支撐區之間。第一支撐區與第二支撐區可沿可折區相對彎折,使第一通孔與第二通孔形成一容置空間。
依據本揭示內容一實施方式提供一種支撐結構,用以定位至少一工件,工件具有一頭部,且頭部具有一最大外徑。支撐結構包含一板狀本體。板狀本體包含一第一支撐區以及一第二支撐區。第一支撐區包含至少一第一通孔,第一通孔的一最大孔徑小於頭部的最大外徑。第二支撐區與第一支撐區連接,並可與第一支撐區概呈垂直,第二支撐區包含至少一第二通孔,第二通孔與第一通孔連通且可形成一容置空間。工件可設置於容置空間中,且工件的頭部可突出於第一通孔並定位於第一支撐區上。
依據本揭示內容一實施方式提供一種包裝盒,其包含一包裝盒本體以及一支撐結構。支撐結構位於包裝盒本體,支撐結構包含一板狀本體。板狀本體包含一第一支撐區及一第二支撐區。第一支撐區包含至少一第一通孔。第二支撐區可概呈直立地設置於包裝盒本體中並與第一支撐區連接,且第二支撐區可與第一支撐區概呈垂直,其中第二支撐區包含至少一第二通孔,第二通孔與第一通孔連通且可形成一容置空間。
請參照第1圖及第2圖,其中第1圖繪示依照本揭示內容第一實施例之一種支撐結構100的示意圖,第2圖繪示依照第1圖第一實施例之支撐結構100於另一狀態的示意圖。由第1圖可知,支撐結構100包含一板狀本體(未另標示),其包含一第一支撐區101、一第二支撐區102以及一可折區103。第一支撐區101包含至少一第一通孔110,且第一通孔110包含一支持部111及一通道部112。通道部112與支持部111連通。第二支撐區102包含至少一第二通孔120。第二通孔120與第一通孔110的通道部112連通。第1圖實施例中,第一通孔110及第二通孔120的數量皆為一,但本揭示內容不以此為限。可折區103位於第一支撐區101與第二支撐區102之間。配合參照第2圖,第一支撐區101與第二支撐區102可沿可折區103相對彎折,使第一通孔110與第二通孔120之間形成一容置空間;也就是說,第一支撐區101與第二支撐區102沿可折區103彎折後,彼此概呈垂直。因此,第一支撐區101可供一工件10(繪示於第3圖及第4圖)搭設於其上並容置於容置空間中。
詳細而言,支撐結構100的板狀本體之材質可為卡紙,例如:厚紙卡,或瓦楞紙,例如:G楞、F楞、E楞、B楞、C楞、A楞、BC楞、BE楞、AB楞;第一實施例中,板狀本體為E楞瓦楞紙版。配合支撐結構100上述的材質,可折區103可透過齒刀線(Perforation)在製作過程中以軋穿或不軋穿的方式配置於支撐結構100的板狀本體、以壓線(Score line、Crease line)或刀線(Cutting line)的方式配置於支撐結構100的板狀本體,或任何形式(例如壓線搭配齒刀線)的方式配置於支撐結構100的板狀本體,使第一支撐區101與第二支撐區102可相對彎折;第一實施例中,可折區103以壓線的方式形成,供使用者彎折但仍可提供適當的支撐連結能力,使第一支撐區101與第二支撐區102不易因彎折而斷裂或分離。必須說明的是,本揭示內容並不以上述材質或製作方式為限。再者,彎折後的第一支撐區101與第二支撐區102可概呈垂直,而本揭示內容所稱之「概呈垂直」是指第二支撐區102立於平面上,並可使第一支撐區101呈水平方向,以支撐工件10;其中,第一支撐區101與第二支撐區102彎折後較佳呈90度,但不以此為限。
由第1圖及第2圖可知,第一通孔110的通道部112的孔徑小於支持部111的最大孔徑A1;也就是說,支持部111的最大孔徑A1為第一通孔110的最大孔徑。再者,第一通孔110的通道部112的孔徑自支持部111至可折區103漸縮。因此,可透過孔徑較小或漸縮的通道部112將工件10限位於支持部111,避免工件10在運送過程中滑出支撐結構100。詳細而言,通道部112具有一最小孔徑A2,其可滿足以下條件:A2 ≤ A1-2mm。藉此,透過第一通孔110的支持部111與通道部112孔徑的配置,可提供干涉而避免工件10滑落。
請配合參照第3圖及第4圖。第3圖繪示一工件10的示意圖,其可設置於第1圖實施例的支撐結構100。第4圖繪示依照第1圖第一實施例之支撐結構100搭配工件10使用的示意圖。由第3圖可知,工件10可為一螺絲或一隔間牆錨栓(Drywall anchor),其具有頭部11以及身部12。工件10具有一總長度L1,頭部11具有一最大外徑d11以及一厚度t11,身部12具有一最大外徑d12以及一中心軸徑c12(標示於第4圖)。而由第4圖可知,第一通孔110的最大孔徑(即支持部111的最大孔徑A1)小於頭部11的最大外徑d11,使工件10可設置於容置空間中,且工件10的頭部11可突出於第一通孔110並定位於第一支撐區101上。必須說明的是,本揭示內容所揭示之支撐結構可依需求承載並容納各式工件,且為使工件更加穩定的被定位,後續會透過支撐結構與工件之間的結構及尺寸關係加以說明,但支撐結構並不僅限於裝載本揭示內容所述之工件類型及樣式,支撐結構及工件亦不限於本揭示內容所揭露之結構及尺寸。
詳細來說,支持部111的最大孔徑A1與工件10的身部12的中心軸徑c12可滿足下列條件:A1 = c12+1 mm。藉此,可使工件10的取放更加順暢。再者,由於工件10可經由第二通孔120設置於容置空間,為了提升取放工件10的便利性,第二通孔120的橫向孔徑A4可大於身部12的最大外徑d12,第二通孔120的橫向孔徑A4可大於第一通孔110的支持部111的最大孔徑A1。藉此,可降低第二通孔120對於工件10取放時的干涉。
再由第1圖、第3圖及第4圖可知,第一通孔110的一縱向孔徑A3與工件10的頭部11的最大外徑d11可滿足以下條件:A3 ≥ d11-[(d11-d12)/2]。藉此,當工件10放入支撐結構100時,工件10的頭部11與身部12的交界處可靠齊第一通孔110的支持部111的頂緣,並使頭部11不會突出於通道部112與第二通孔120的交界處,可提升工件10裝設於支撐結構100的美觀程度,亦可防止工件10的頭部11因突出而被撞擊、掉落的可能性。第1圖實施例中,第一通孔110的支持部111的頂緣為半圓弧狀,可供工件10的頭部11與身部12的交界處緊密承靠。
工件10的總長度L1可大於第二通孔120的一縱向孔徑A5,且進一步可滿足以下條件:A5 ≥ L1/2;並可配合第二通孔120的橫向孔徑A4滿足以下條件:A5 ≥ A4。透過前述配置,工件10有一半以上不會露出於第二通孔120,且被限位於第二支撐區102的壁面後方,藉此,可將工件10限位於第二支撐區102內,即使在運送過程中遇上強烈震盪,工件10也不易從第二通孔120甩出。另外,身部12的長度(即工件10的總長度L1減去頭部11的厚度t11)可大於第二通孔120的縱向孔徑A5,藉以進一步確保工件10不易從第二通孔120掉出。
再者,第二通孔120的一底緣之二端分別具有一凹弧130。凹弧130具有一弧度R(圖未標示),其可滿足以下條件:R ≤ A4/3。藉此,可確保第二通孔120底緣有足夠的空間將凹弧130製成圓角,可提升支撐結構100的美觀程度。
另外,本揭示內容所揭示的支撐結構,其板狀本體之材質也可為塑膠材料,例如:PP、PS、PET,且可於製造過程中直接將第一支撐區與第二支撐區之間的角度成型為概成垂直,不限於二者之間必須透過額外彎折的方式供工件設置。
請參照第5圖及第6圖,其中第5圖繪示依照本揭示內容第二實施例之一種支撐結構200的示意圖,第6圖繪示依照第5圖第二實施例之支撐結構200與工件20的安裝示意圖。由第5圖及第6圖可知,第二實施例的支撐結構200與第一實施例的支撐結構100差異在於,其第一支撐區201與第二支撐區202分別包含三第一通孔210以及三第二通孔220,而第一支撐區201與第二支撐區202沿可折區203相對彎折後,使第一通孔210與第二通孔220相對應形成一容置空間,藉以供工件20容設於其中。必須說明的是,第6圖僅以一第一通孔210及一第二通孔220與一工件20示意。
由第6圖可知,工件20可經由第二通孔220設置於容置空間,即可沿設置方向X設置。當使用者欲將工件20放入支撐結構200時,可先將工件20的尾端經由具有較大之橫向孔徑(圖未標示)的第二通孔220放入容置空間,再進一步將工件20放入孔徑較小的第一通孔210,藉此可提升使用者安裝工件20的準確度。
第二實施例中,第一支撐區201可更包含至少一遮擋組,其包含二遮擋部件230,二遮擋部件230分別連接於第一通孔210的二側並朝第一通孔210的中心延伸,且二遮擋部件230可分離地連接。進一步說明,二遮擋部件230分別連接於第一通孔210的通道部212的二側並朝通道部212的中心延伸。詳細而言,遮擋組為一活動式結構,當工件20沿設置方向X經由通道部212放入第一通孔210時,通道部212二側的遮擋部件230可被分離,使工件20進入第一通孔210並定位於支持部211;再者,遮擋部件230在工件20通過後即自然微閉,可提供遮擋的效果,避免工件20在運送過程中滑出。
第二實施例中,支撐結構200與工件20的其他結構及特徵皆可與第一實施例的支撐結構100與工件10相同,在此不另贅述。
請參照第7圖及第8圖,其中第7圖繪示依照本揭示內容第三實施例之一種支撐結構300的示意圖,第8圖繪示依照第7圖第三實施例之支撐結構300搭配工件30使用的示意圖。由第7圖及第8圖可知,第三實施例的支撐結構300與第一實施例的支撐結構100差異在於,其第一支撐區301與第二支撐區302分別包含三第一通孔310以及三第二通孔320,而第一支撐區301與第二支撐區302沿可折區303相對彎折後,使第一通孔310與第二通孔320相對應形成一容置空間,藉以供工件30容設於其中。必須說明的是,第8圖僅以一第一通孔310及一第二通孔320與一工件30示意。
由第7圖可知,第一通孔310的通道部312的孔徑A6小於支持部311的最大孔徑A1。詳細而言,通道部312的孔徑A6自支持部311至可折區303均無變化,換句話說,通道部312係為一直線通道,且其通道的孔徑小於通道部312與支持部311連接處的孔徑。再請配合參照第8圖,藉由此第一通孔310的結構設計,當工件30設置於容置空間後,工件30即抵靠於支持部311並藉由通道部312限位於第一通孔310,藉此,可避免工件30在運送過程中脫落於支撐結構300。
第二支撐區302更包含至少一限位壁330,位於第二通孔320的一側。第7圖實施例中,各第二通孔320的限位壁330的數量可為二,分別相對設置於第二通孔320的二側並連接第一支撐區301。藉此,當工件30放入容置空間後,限位壁330可提供限位功能,進一步避免工件30在運送過程中滑出支撐結構300。
第三實施例中,支撐結構300與工件30的其他結構及特徵皆可與第一實施例的支撐結構100與工件10相同,在此不另贅述。
請參照第9圖以及第10圖,其中第9圖繪示依照本揭示內容第四實施例之一種支撐結構400的示意圖,第10圖繪示依照第9圖第四實施例之支撐結構400搭配工件40使用的示意圖。由第9圖及第10圖可知,第四實施例的支撐結構400與第一實施例的支撐結構100差異在於
,支撐結構400的第二支撐區402及可折區403的數量皆為二,且分別與第一支撐區401的二側相連接,而第一支撐區401與第二支撐區402沿可折區403相對彎折後可形成一容置空間,藉以供工件40穿設於第一支撐區401的第一通孔410並且容設容置空間中。另外,第四實施例所提供的支撐結構400更有利於配合不同型態的包裝盒,並定位包裝盒中的工件,藉此可提升支撐結構400應用的廣泛度。
第四實施例中,支撐結構400的第一通孔410的其他結構及特徵皆可與第一實施例的支撐結構100的第一通孔110相同,在此不另贅述。
請參照第11圖以及第12圖,其中第11圖繪示依照本揭示內容第五實施例之一種包裝盒搭配一工件50的立體示意圖,第12圖繪示依照第11圖第五實施例之包裝盒的展開示意圖。由第11圖及第12圖可知,包裝盒包含一包裝盒本體500以及一支撐結構600,支撐結構600位於包裝盒本體500,其包含第一支撐區601以及第二支撐區602。具體而言,第五實施例中,支撐結構600與包裝盒本體500可為一體成型,並為可折疊的卡紙材質。經摺疊後,包裝盒本體500具有四側邊,且四側邊之一者為支撐結構600之第二支撐區602。第二支撐區602概呈直立地設置於包裝盒本體500中並與第一支撐區601連接,其中「第二支撐區602概呈直立地設置於包裝盒本體500中」是指第二支撐區602相對於包裝盒本體500的底側(未另標號)直立設置於其中,藉以與包裝盒本體500其餘側邊圍繞出容納空間;詳細來說,第五實施例中,第二支撐區602與包裝盒本體500的底側之間呈90度夾角。
第五實施例中,支撐結構600與第一實施例的支撐結構100差異在於,其第一支撐區601與第二支撐區602分別包含複數第一通孔610以及複數第二通孔620;具體而言,第一通孔610以及第二通孔620的數量分別為四,而第一支撐區601與第二支撐區602沿可折區603相對彎折後,使第一通孔610與第二通孔620相對應形成一容置空間,藉以供工件50容設於其中。
由第11圖可知,第二通孔620相鄰的二者之間具有一間隔距離W,間隔距離W大於各第二通孔620的橫向孔徑A4。藉此,可強化相鄰之第二通孔620之間的間隔處在受壓後的結構耐受力,如此,支撐結構600不易因包裝盒受外力擠壓而形變,可防止工件50或包裝盒內其他物品損壞。詳細而言,第二通孔620相鄰的二者之間的間隔距離W與第二通孔620的橫向孔徑A4可滿足以下條件:W ≥ A4且進一步可滿足以下條件:W ≥ 10mm。藉此,可強化支撐結構600受外力擠壓的支撐力。
另外,工件50之頭部51的厚度t11、工件50的總長度L1以及第二支撐區602的高度H602可滿足以下條件:H602L1-t11+2mm。換句話說,第二支撐區602的高度H602會略大於工件50的身部52之長度(即工件50的總長度L1減去頭部51的厚度t11),因此當工件50放入支撐結構600時,工件50的底端才不會接觸到包裝盒本體500的底側,並可進一步避免工件50掉落時刺穿包裝盒本體500的底側之風險。
第四實施例中,支撐結構600與工件50的其他結構及特徵皆可與第一實施例的支撐結構100與工件10相同,在此不另贅述。
雖然本揭示內容已以實施例揭露如上,然其並非用以限定本揭示內容,任何所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本揭示內容的精神和範圍內,當可作些許的更動與潤飾,故本揭示內容的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
10,20,30,40,50:工件
11,51:頭部
12,52:身部
100,200,300,400,600:支撐結構
101,201,301,401,601:第一支撐區
102,202,302,402,602:第二支撐區
103,203,303,403,603:可折區
110,210,310,410,610:第一通孔
111,211,311:支持部
112,212,312:通道部
120,220,320,620:第二通孔
130:凹弧
230:遮擋部件
330:限位壁
500:包裝盒本體
A1:最大孔徑
A2:最小孔徑
A3,A5:縱向孔徑
A4:橫向孔徑
d11,d12:最大外徑
L1:總長度
A6:孔徑
t11:厚度
X:設置方向
H602:高度
W:間隔距離
c12:中心軸徑
第1圖係繪示依照本揭示內容第一實施例之一種支撐結構的示意圖;
第2圖係繪示依照第1圖第一實施例之支撐結構於另一狀態的示意圖;
第3圖係繪示一工件的示意圖;
第4圖係繪示依照第1圖第一實施例之支撐結構搭配工件使用的示意圖;
第5圖係繪示依照本揭示內容第二實施例之一種支撐結構的示意圖;
第6圖係繪示依照第5圖第二實施例之支撐結構與工件的安裝示意圖;
第7圖係繪示依照本揭示內容第三實施例之一種支撐結構的示意圖;
第8圖係繪示依照第7圖第三實施例之支撐結構搭配工件使用的示意圖;
第9圖係繪示依照本揭示內容第四實施例之一種支撐結構的示意圖;
第10圖係繪示依照第9圖第四實施例之支撐結構搭配工件使用的示意圖;
第11圖係繪示依照本揭示內容第五實施例之一種包裝盒搭配一工件的立體示意圖;以及
第12圖係繪示依照第11圖第五實施例之包裝盒的展開示意圖。
100:支撐結構
101:第一支撐區
102:第二支撐區
103:可折區
110:第一通孔
111:支持部
112:通道部
120:第二通孔
130:凹弧
A1:最大孔徑
A2:最小孔徑
A3,A5:縱向孔徑
A4:橫向孔徑
Claims (20)
- 一種支撐結構,包含: 一板狀本體,包含: 一第一支撐區,其包含至少一第一通孔,該至少一第一通孔包含: 一支持部;及 一通道部,其與該支持部連通;及 一第二支撐區,其包含至少一第二通孔,該至少一第二通孔與該至少一第一通孔的該通道部連通;以及 一可折區,位於該第一支撐區與該第二支撐區之間; 其中,該第一支撐區與該第二支撐區可沿該可折區相對彎折,使該至少一第一通孔與該至少一第二通孔形成一容置空間。
- 如請求項1所述之支撐結構,其中該至少一第一通孔的該通道部的一孔徑小於該支持部的一最大孔徑。
- 如請求項1所述之支撐結構,其中該至少一第一通孔的該通道部的一孔徑自該支持部至該可折區漸縮。
- 如請求項1所述之支撐結構,其中該至少一第二通孔的一橫向孔徑大於該至少一第一通孔的該支持部的一最大孔徑。
- 如請求項1所述之支撐結構,其中該第一支撐區更包含至少一遮擋組,其包含二遮擋部件,該二遮擋部件分別連接於該通道部的二側並朝該通道部的中心延伸 ,且該二遮擋部件可分離地連接。
- 如請求項1所述之支撐結構,其中該第二支撐區包含至少一限位壁,位於該至少一第二通孔的一側。
- 如請求項1所述之支撐結構,其中該至少一第二通孔的一底緣之二端分別具有一凹弧。
- 一種支撐結構,用以定位至少一工件,該至少一工件具有一頭部,且該頭部具有一最大外徑,該支撐結構包含: 一板狀本體,包含: 一第一支撐區,其包含至少一第一通孔,該至少一第一通孔的一最大孔徑小於該頭部的該最大外徑;以及 一第二支撐區,與該第一支撐區連接,並可與該第一支撐區概呈垂直,該第二支撐區包含至少一第二通孔,該至少一第二通孔與該至少一第一通孔連通且可形成一容置空間; 其中,該至少一工件可設置於該容置空間中,且該工件的該頭部可突出於該至少一第一通孔並定位於該第一支撐區上。
- 如請求項8所述之支撐結構,其中該工件經由該至少一第二通孔設置於該容置空間。
- 如請求項8所述之支撐結構,其中該至少一工件具有一身部,且該身部具有一最大外徑,該至少一第二通孔的一橫向孔徑大於該至少一工件之該身部的該最大外徑。
- 如請求項8所述之支撐結構,其中該至少一工件具有一身部,該身部的一長度大於該至少一第二通孔的一縱向孔徑。
- 如請求項8所述之支撐結構,其中該至少一第一通孔的一孔徑自該最大孔徑朝該至少一第二通孔漸縮。
- 如請求項8所述之支撐結構,其中該第一支撐區更包含至少一遮擋組,其包含二遮擋部件,該二遮擋部件分別連接於該至少一第一通孔的二側並朝該至少一第一通孔的中心延伸,且該二遮擋部件可分離地連接。
- 如請求項8所述之支撐結構,其中該第二支撐區更包含至少一限位壁,位於該至少一第二通孔的一側。
- 一種包裝盒,包含: 一包裝盒本體;以及 一支撐結構,位於該包裝盒本體,該支撐結構包含: 一板狀本體,包含: 一第一支撐區,其包含至少一第一通孔;及 一第二支撐區,可概呈直立地設置於該包裝盒本體中並與該第一支撐區連接,且該第二支撐區可與該第一支撐區概呈垂直,其中該第二支撐區包含至少一第二通孔,該至少一第二通孔與該至少一第一通孔連通且可形成一容置空間。
- 如請求項15所述之包裝盒,其中該支撐結構與該包裝盒本體為一體成型。
- 如請求項16所述之包裝盒,其中該包裝盒本體具有四側邊,且該四側邊之一者為該支撐結構之該第二支撐區。
- 如請求項15所述之包裝盒,其中該至少一第一通孔及該至少一第二通孔的數量皆為複數。
- 如請求項18所述之包裝盒,其中該些第二通孔中相鄰的二者之間具有一間隔距離,該間隔距離大於各該第二通孔的一橫向孔徑。
- 如請求項19所述之包裝盒,其中該至少一第一通孔包含: 一支持部;及 一通道部,其與該支持部及該至少一第二通孔連通,且該通道部的一孔徑小於該支持部的一最大孔徑; 其中,該至少一第二通孔的該橫向孔徑大於該支持部的該最大孔徑。
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US20090236351A1 (en) * | 2008-03-18 | 2009-09-24 | Lewis Chu | Hangers, package assemblies and methods of readying packages for display |
TWM368627U (en) * | 2009-06-03 | 2009-11-11 | Fu-Yuan Chen | Paper board for folding package box |
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