CN113682602B - 包装纸板和包装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种包装纸板和包装结构，该包装纸板包括底板、限位板及定位板，底板包括底主板和两个底辅助板，底主板具有相对设置的第一侧边和第二侧边以及相对设置的两个第三侧边，两个底辅助板分别连接于两个第三侧边，并呈对称设置，每一底辅助板与一第三侧边的连接处形成第一折痕，底板能够折叠形成容腔和连通容腔的定位孔，限位板与第一侧边连接，限位板与第一侧边的连接处形成第二折痕，限位板能够折叠形成限位槽，定位板与第二侧边连接，定位板与第二侧边的连接处形成第三折痕，定位板能够折叠形成定位槽。本发明旨在减省包装过程中对包装纸板进行钉合、粘合等二次加工操作，提升包装效率。

Description

包装纸板和包装结构

技术领域

本发明涉及包装结构技术领域，特别涉及一种包装纸板和包装结构。

背景技术

在电子产品包装领域，通常需要将音频产品进行包装后，进行整箱搬运。例如音频产品通常设置为主体结构和连接于主体的屏幕部分，使得音频产品的外形呈不规则结构。相关技术中，通常在包装盒中产品的上下方向安装泡棉结构来限位产品。但是，对于不规则结构的产品，采用上下方向放置泡棉结构不能很好的限位产品，导致泡棉结构与产品的外形不能很好的匹配定位，且在装配过程中大大降低了装配效率，且致使产品包装后进行搬运的过程中，会出现跌落翻滚，从而导致包装内的音频产品出现跑位、掉出、磨损等多项包装问题。同时，可折叠的包装纸板在折叠成型后，普遍需要进行钉合、粘合等二次加工才得以稳固，费时费力，包装效率低下。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种包装纸板、包装结构及音频产品，旨在减省产品包装过程中对包装纸板进行的钉合、粘合等二次加工操作，提升包装效率。

为实现上述目的，本发明提出一种包装纸板，所述包装纸板包括：

底板，所述底板包括底主板和两个底辅助板，所述底主板具有相对设置的第一侧边和第二侧边以及相对设置的两个第三侧边，两个所述底辅助板分别连接于两个所述第三侧边，并呈对称设置，每一所述底辅助板与一所述第三侧边的连接处形成第一折痕，所述底板能够折叠形成容腔和连通所述容腔的定位孔，所述第一侧边和所述第二侧边位于所述定位孔的相对两侧；

限位板，所述限位板与所述第一侧边连接，所述限位板与所述第一侧边的连接处形成第二折痕，所述限位板能够折叠形成限位槽；及

定位板，所述定位板与所述第二侧边连接，所述定位板与所述第二侧边的连接处形成第三折痕，所述定位板能够折叠形成定位槽。

在一实施例中，所述底板还包括：

两个第一底子板，两个所述第一底子板分别连接于两个所述第三侧边，并呈对称设置，每一所述第一底子板与一所述第三侧边的连接处形成第四折痕，每一所述第一底子板与一所述底辅助板并行设置；和

两个第二底子板，两个所述第二底子板分别连接于两个所述第三侧边，并呈对称设置，每一所述第二底子板与一所述第三侧边的连接处形成第五折痕，每一所述第二底子板与一所述底辅助板并行设置；

其中，每一所述底辅助板位于每一所述第一底子板和每一所述第二底子板之间。

在一实施例中，所述底主板形成有呈平行设置的第六折痕和第七折痕，所述第六折痕邻近所述第二折痕设置，并沿所述第一侧边的延长方向延伸，所述第六折痕的延伸方向位于两个所述底辅助板和两个所述第一底子板之间，所述第七折痕邻近所述第三折痕设置，并沿所述第二侧边的延长方向延伸，所述第七折痕的延伸方向位于两个所述底辅助板和两个所述第二底子板之间。

在一实施例中，每一所述第一底子板远离所述第四折痕的一端设有插舌，每一所述第二底子板远离所述第五折痕的一端设有插孔；

其中，位于每一所述第三侧边的所述第一底子板和所述第二底子板翻折后，所述插舌可拆卸地插接于所述插孔内。

在一实施例中，每一所述第一底子板远离所述第四折痕的一端设有两个所述插舌，两个所述插舌呈对称设置，每一所述第二底子板远离所述第五折痕的一端设有两个所述插孔；

且/或，每一所述第一底子板的宽度与每一所述第二底子板的宽度相当；

且/或，每一所述第一底子板的长度与每一所述第二底子板的长度相当；

且/或，所述第六折痕和所述第二折痕之间的距离与所述第一底子板的宽度相当；

且/或，所述第七折痕和所述第三折痕之间的距离与所述第二底子板的宽度相当。

在一实施例中，每一所述底辅助板形成有呈平行设置的第一辅助折痕和第二辅助折痕，所述第一辅助折痕邻近所述第一折痕，并与所述第一折痕平行，所述第二辅助折痕位于所述底辅助板远离所述第一折痕的一端；

所述第一辅助折痕和所述第一折痕之间的距离与每一所述第一底子板的宽度和/或每一所述第二底子板的宽度相当；

且/或，所述第二辅助折痕和所述底辅助板端部之间的距离与所述第一辅助折痕和所述第一折痕之间的距离相当。

在一实施例中，每一所述底辅助板设有定位半孔，所述定位半孔位于所述第一辅助折痕和所述第二辅助折痕之间，每一所述底辅助板还形成有位于所述第一辅助折痕和所述第二辅助折痕之间的第三辅助折痕，所述第三辅助折痕与所述第一辅助折痕和所述第二辅助折痕平行，并穿过所述定位半孔。

在一实施例中，每一所述底辅助板还形成有与所述第三辅助折痕平行的第四辅助折痕，所述第四辅助折痕穿过所述定位半孔，所述第三辅助折痕和所述第四辅助折痕之间的距离与所述第一辅助折痕和所述第一折痕之间的距离相当；

且/或，每一所述底辅助板还设有位于所述定位半孔内的凸出部，所述凸出部由所述第四辅助折痕朝向所述第三辅助折痕延伸；其中，一所述底辅助板的所述凸出部设有凹口，另一所述底辅助板的所述凸出部设有与所述凹口适配的凸起。

在一实施例中，所述限位板包括：

限位底板，所述限位底板与所述第一侧边连接，并形成所述第二折痕；

两个限位侧板，两个所述限位侧板分别与所述限位底板的相对两侧连接，并呈对称设置，每一所述限位侧板与所述限位底板的连接处形成第一限位折痕；及

限位挡板，所述限位挡板连接于所述限位底板远离所述第一侧边的一端，所述限位挡板与所述限位底板的连接处形成第二限位折痕；

其中，两个所述限位侧板和所述限位挡板翻折以形成所述限位槽。

在一实施例中，所述限位底板邻近每一所述第一限位折痕设有限位插槽；

每一所述限位侧板包括依次连接的外限位侧板、限位顶板及内限位侧板，所述外限位侧板远离所述限位顶板的一端与所述限位底板连接，形成所述第一限位折痕，所述限位顶板分别与所述内限位侧板和所述外限位侧板的连接处形成两个并行设置的第三限位折痕，所述内限位侧板远离所述第三限位折痕的一端设有限位凸起；

其中，所述内限位侧板、所述限位顶板及所述外限位侧板能够沿两个所述第三限位折痕和所述第一限位折痕依次翻折，使所述限位凸起可拆卸地插接于所述限位插槽内，并使所述内限位侧板、所述限位顶板及所述外限位侧板与所述限位底板围合形成插接腔。

在一实施例中，所述限位挡板包括相连接的限位侧挡板和限位底挡板，所述限位侧挡板和所述限位底挡板的连接处形成第四限位折痕，所述限位侧挡板远离所述限位底挡板的一端与所述限位底板连接，并形成所述第二限位折痕；

所述第四限位折痕与所述第二限位折痕之间的距离与所述内限位侧板的宽度和/或所述外限位侧板的宽度相当；

且/或，所述内限位侧板的宽度与所述外限位侧板的宽度相当。

在一实施例中，所述限位挡板还包括两个限位侧插板，两个所述限位侧插板分别连接于所述限位侧挡板的相对两侧，并呈对称设置，每一所述限位侧插板与所述限位侧挡板的连接处形成第五限位折痕；其中，每一所述限位侧插板翻折后插接于一所述插接腔内；

且/或，所述限位底挡板邻近所述第四限位折痕形成有第六限位折痕，所述第六限位折痕与所述第四限位折痕平行，且所述第六限位折痕和所述第四限位折痕之间的距离小于第四限位折痕和所述第二限位折痕之间的距离；

且/或，所述限位挡板还包括限位底插板，所述限位底插板连接于所述限位底挡板远离所述第四限位折痕的一端，所述限位底插板与所述限位底挡板的连接处形成第七限位折痕。

在一实施例中，所述定位板包括：

定位底板，所述定位底板与所述第二侧边连接，并形成所述第三折痕；

两个定位侧板，两个所述定位侧板分别与所述定位底板的相对两侧连接，并呈对称设置，每一所述定位侧板与所述定位底板的连接处形成第一定位折痕；及

定位挡板，所述定位挡板连接于所述定位底板远离所述第二侧边的一端，所述定位挡板与所述定位底板的连接处形成第二定位折痕；

其中，两个所述定位侧板和所述定位挡板翻折以形成所述定位槽。

在一实施例中，每一所述定位侧板包括依次连接的定位外侧板、定位顶板及定位内侧板，所述定位外侧板远离所述定位顶板的一端与所述定位底板连接，以形成所述第一定位折痕，所述定位顶板分别与所述定位外侧板和所述定位内侧板的连接处形成两个并行设置的第三定位折痕；

其中，所述定位内侧板、所述定位顶板及所述定位外侧板能够沿两个所述第三定位折痕和所述第一定位折痕依次翻折，使所述定位内侧板、所述定位顶板及所述定位外侧板围合形成定位腔。

在一实施例中，每一所述定位侧板还包括相连接的定位底支撑板和定位支撑板，所述定位底支撑板与所述定位支撑板的连接处形成第四定位折痕，所述定位底支撑板远离所述定位支撑板的一端与所述定位内侧板连接，所述定位底支撑板与所述定位内侧板的连接处形成第五定位折痕；

所述第四定位折痕和所述第五定位折痕之间的距离与两个所述第三定位折痕之间的距离相当。

在一实施例中，所述定位挡板包括相连接的定位侧挡板和定位顶挡板，所述定位侧挡板和所述定位顶挡板的连接处形成第六定位折痕，所述定位侧挡板远离所述定位顶挡板的一端与所述定位底板连接，并形成所述第二定位折痕；

所述第六定位折痕和所述第二定位折痕之间的距离与所述定位内侧板和/或所述定位外侧板的宽度相当。

在一实施例中，所述定位挡板还包括两个定位侧插板，两个所述定位侧插板分别连接于所述定位侧挡板的相对两侧，并呈对称设置，每一所述定位侧插板与所述定位侧挡板的连接处形成第七定位折痕；其中，每一所述定位侧插板翻折后插接于一所述定位腔内；

且/或，所述定位顶挡板远离所述定位侧挡板的一端还凸设有两个定位插接板，两个所述定位插接板呈间隔设置，每一所述定位插接板与所述定位侧挡板的连接处形成第八定位折痕，每一所述定位顶板设有定位插孔；其中，每一所述定位插接板沿所述第八定位折痕翻折后可拆卸地插接于所述定位插孔内；

且/或，所述定位顶挡板还设有两个侧插孔，两个所述侧插孔间隔设置，每一所述定位顶板与所述定位内侧板的连接处凸设有顶板凸起；其中，所述定位顶挡板沿所述第六定位折痕翻折，使所述定位顶挡板与所述定位顶板抵接，且每一所述顶板凸起可拆卸地插接于一所述侧插孔内；

且/或，所述定位侧挡板开设有放置口，所述定位挡板还包括相连接的定位底挡板和定位支撑挡板，所述定位底挡板和所述定位支撑挡板的连接处形成第九定位折痕，所述定位底挡板远离所述定位支撑挡板的一端与所述定位顶挡板连接，所述定位底挡板与所述定位顶挡板的连接处形成第十定位折痕，所述定位底挡板的大小与所述放置口的大小相当。

在一实施例中，所述包装纸板为瓦楞纸板、蜂窝芯纸板或牛皮纸板。

本发明还提出一种包装结构，所述包装结构由上所述的包装纸板折叠形成。

本发明还提出一种包装结构，用于包装产品，所述产品包括主体和连接所述主体的屏幕，所述包装结构包括包装主体，所述包装主体包括：

支撑底座，所述支撑底座设有第一容纳空间，所述第一容纳空间用于支撑和限位所述主体；

第一固定部，所述第一固定部设有第二容纳空间，第一固定部位于所述支撑底座上方，以使所述第二容纳空间用于容纳和限位所述屏幕；及

第二固定部，所述第二固定部设有第三容纳空间，所述第二固定部位于所述支撑底座上方，并与所述第一固定部相对，以使所述第三容纳空间用于容纳和限位所述主体背向所述屏幕的部分；

其中，所述第一固定部、所述第二固定部及所述支撑底座配合，以使所述第二容纳空间和所述第三容纳空间围合形成连通所述第一容纳空间的放置腔，所述放置腔用于放置所述产品。

在一实施例中，所述第一固定部与所述支撑底座的一侧转动连接，所述第二固定部与所述支撑底座的另一侧转动连接，且所述第二固定部和所述第一固定部位于所述支撑底座的相对两侧；

其中，所述第一固定部和所述第二固定部分别相对于所述支撑底座转动，以使所述第二容纳空间和所述第三容纳空间围合形成连通所述第一容纳空间的所述放置腔。

在一实施例中，所述第一固定部包括：

限位底部，所述限位底部的一侧与所述支撑底座转动连接；和

限位侧部，所述限位侧部设于所述限位底部的周缘，并与所述限位底部围合形成所述第二容纳空间以及连通所述第二容纳空间的第一缺口，所述第一缺口对应所述限位底部与所述支撑底座的连接处。

在一实施例中，所述第二容纳空间的底壁呈倾斜设置，所述第二容纳空间的深度从邻近所述第一缺口至远离所述第一缺口之间减小；

且/或，所述限位底部内形成有空腔；

且/或，所述限位侧部内形成有空腔。

在一实施例中，所述第二固定部包括：

定位底部，所述定位底部的一侧与所述支撑底座转动连接；和

定位侧部，所述定位侧部设于所述定位底部的周缘，并与所述定位底部围合形成所述第三容纳空间以及连通所述第三容纳空间的第二缺口，所述第二缺口对应所述定位底部与所述支撑底座的连接处。

在一实施例中，所述定位侧部包括：

两个侧部段，两个所述侧部段对称设于所述定位底部的相对两侧；和

顶部段，所述顶部段与所述定位底部远离所述支撑底座的一端连接，并与两个所述侧部段连接，使所述顶部段与两个所述侧部段围合形成所述第三容纳空间，所述顶部段与所述第二缺口相对，所述顶部段背向所述第三容纳空间的一侧设有第四容纳空间，所述第四容纳空间用于放置物品的配件。

在一实施例中，所述侧部段内形成有空腔。

在一实施例中，所述包装结构还包括封套，所述封套套设于所述包装主体，以固定所述第一固定部和所述第二固定部。

本发明技术方案的包装纸板通过将底板设置为底主板和两个底辅助板，使得两个底辅助板分别连接于底主板上相对设置的两个第三侧边上，并呈对称设置，并在每一底辅助板与一第三侧边的连接处形成第一折痕，如此可使得底板的底主板和两个底辅助板能够折叠形成容腔和连通容腔的定位孔，如此可利用定位孔对包装的产品进行定位，利用容腔对产品提供一定的缓冲空间，从而有些防止产品出现跑位、掉出、磨损等多项包装问题；同时，通过将限位板和定位板分别连接于底主板上相对设置的第一侧边和第二侧边，并在限位板与第一侧边的连接处形成第二折痕，定位板与第二侧边的连接处形成第三折痕，如此使得限位板能够折叠形成限位槽，从而利用限位槽对产品进一步实现限位，且使得定位板能够折叠形成定位槽，从而利用定位槽对产品进一步实现定位，也即包装纸板经过折叠后形成的定位孔、限位槽及定位槽同时对产品进行限位和定位，从而有效避免包装内的产品在搬运过程中出现跑位、掉出、磨损等多项包装问题，且包装纸板经过折叠后形成的包装结构避免了进行钉合、粘合等二次加工操作，提升包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中包装纸板的结构示意图；

图2为图1中包装纸板的底辅助板、第一底子板及第二底子板折叠的结构示意图；

图3为图2中包装纸板的底板和限位板部分折叠的结构示意图；

图4为图3中包装纸板的底板和限位板折叠成型的结构示意图；

图5为图4中包装纸板的定位板部分折叠的结构示意图；

图6为图5中包装纸板的定位板折叠成型的结构示意图；

图7为本发明一实施例中包装纸板的底板、限位板及定位板部分折叠的结构示意图；

图8为本发明一实施例中包装结构的分解示意图；

图9为本发明一实施例中包装主体的结构示意图；

图10为本发明一实施例中包装主体的第一固定部和第二固定部展开的结构示意图；

图11为本发明一实施例中包装主体的第一固定部展开的结构示意图；

图12为本发明一实施例中包装主体的第二固定部展开的结构示意图；

图13为本发明一实施例中包装结构用于包装的产品的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在电子产品包装领域，通常需要将音频产品进行包装后，进行整箱搬运。例如音频产品通常设置为主体结构和连接于主体的屏幕部分，使得音频产品的外形呈不规则结构。相关技术中，通常在包装盒中产品的上下方向安装泡棉结构来限位产品。但是，对于不规则结构的产品，采用上下方向放置泡棉结构不能很好的限位产品，导致泡棉结构与产品的外形不能很好的匹配定位，且在装配过程中大大降低了装配效率，且致使产品包装后进行搬运的过程中，会出现跌落翻滚，从而导致包装内的音频产品出现跑位、掉出、磨损等多项包装问题。同时，可折叠的包装纸板在折叠成型后，普遍需要进行钉合、粘合等二次加工才得以稳固，费时费力，包装效率低下。

基于上述构思和问题，本发明提出一种包装纸板100。可以理解的，包装纸板100可折叠形成包装结构400的包装主体500结构，如图9至图12所示，从而利用包装主体500对产品进行包装，产品可以是音频产品、异形可视音响等电子产品，或其他产品，在此不做限定。

请结合参照图1至图7所示，在本发明实施例中，该包装纸板100包括底板1、限位板2及定位板3，其中，底板1包括底主板11和两个底辅助板12，底主板11具有相对设置的第一侧边111和第二侧边112以及相对设置的两个第三侧边113，两个底辅助板12分别连接于两个第三侧边113，并呈对称设置，每一底辅助板12与一第三侧边113的连接处形成第一折痕121，底板1能够折叠形成容腔1a和连通容腔1a的定位孔1b，第一侧边111和第二侧边112位于定位孔1b的相对两侧，限位板2与第一侧边111连接，限位板2与第一侧边111的连接处形成第二折痕212，限位板2能够折叠形成限位槽2a，定位板3与第二侧边112连接，定位板3与第二侧边112的连接处形成第三折痕311，定位板3能够折叠形成定位槽3a。

可以理解的，包装纸板100的底板1、限位板2及定位板3为一体成型结构，也即底板1、限位板2及定位板3形成的包装纸板100为一块纸板结构，且该包装纸板100上形成有使得底板1能够折叠形成容腔1a和连通容腔1a的定位孔1b的折痕和/或切痕，限位板2能够折叠形成限位槽2a的折痕和/或切痕，以及定位板3能够折叠形成定位槽3a的折痕和/或切痕。

如图1至图7所示，在本实施例中，底板1的底主板11大致呈矩形(长方形或正方形)，也即底主板11具有相对设置的第一侧边111和第二侧边112以及相对设置的两个第三侧边113。可以理解的，底主板11的四个侧边分别与两个底辅助板12、限位板2及定位板3连接，也即两个底辅助板12分别连接于两个第三侧边113，并呈对称设置，每一底辅助板12与一第三侧边113的连接处形成第一折痕121，使得两个底辅助板12分别能够沿第一折痕121进行翻折一定角度。

可以理解的，限位板2与第一侧边111连接，使得限位板2与第一侧边111的连接处形成第二折痕212，也即限位板2能够沿第二折痕212进行翻折一定角度。当然，限位板2上也可设置有能够进行翻折的折痕和/或切痕等，在此不做限定。定位板3与第二侧边112连接，定位板3与第二侧边112的连接处形成第三折痕311，也即定位板3能够沿第三折痕311进行翻折一定角度。当然，定位板3上也可设置有能够进行翻折的折痕和/或切痕等，在此不做限定。

在本实施例中，底板1的底辅助板12大致呈矩形(长方形或正方形)。当然，为了使得底板1的底主板11和两个底辅助板12配合能够折叠形成容腔1a和连通容腔1a的定位孔1b，底辅助板12上也可设置有能够进行翻折的折痕和/或切痕等，在此不做限定。

本发明的包装纸板100通过将底板1设置为底主板11和两个底辅助板12，使得两个底辅助板12分别连接于底主板11上相对设置的两个第三侧边113上，并呈对称设置，并在每一底辅助板12与一第三侧边113的连接处形成第一折痕121，如此可使得底板1的底主板11和两个底辅助板12能够折叠形成容腔1a和连通容腔1a的定位孔1b，如此可利用定位孔1b对包装的产品进行定位，利用容腔1a对产品提供一定的缓冲空间，从而有些防止产品出现跑位、掉出、磨损等多项包装问题；同时，通过将限位板2和定位板3分别连接于底主板11上相对设置的第一侧边111和第二侧边112，并在限位板2与第一侧边111的连接处形成第二折痕212，定位板3与第二侧边112的连接处形成第三折痕311，如此使得限位板2能够折叠形成限位槽2a，从而利用限位槽2a对产品进一步实现限位，且使得定位板3能够折叠形成定位槽3a，从而利用定位槽3a对产品进一步实现定位，也即包装纸板100经过折叠后形成的定位孔1b、限位槽2a及定位槽3a同时对产品进行限位和定位，从而有效避免包装内的产品在搬运过程中出现跑位、掉出、磨损等多项包装问题，且包装纸板100经过折叠后形成的包装结构避免了进行钉合、粘合等二次加工操作，提升包装效率。

在一实施例中，底板1还包括两个第一底子板13和两个第二底子板14，其中，两个第一底子板13分别连接于两个第三侧边113，并呈对称设置，每一第一底子板13与一第三侧边113的连接处形成第四折痕131，每一第一底子板13与一底辅助板12并行设置，两个第二底子板14分别连接于两个第三侧边113，并呈对称设置，每一第二底子板14与一第三侧边113的连接处形成第五折痕141，每一第二底子板14与一底辅助板12并行设置；其中，每一底辅助板12位于每一第一底子板13和每一第二底子板14之间。

如图1至图3所示，通过设置第一底子板13和第二底子板14，使得两个第一底子板13呈对称设置，并分别连接于两个第三侧边113，且两个第二底子板14呈对称设置，并分别连接于两个第三侧边113，也即位于同一第三侧边113的第一底子板13和第二底子板14位于底辅助板12的两侧。

可以理解的，每一第一底子板13与一第三侧边113的连接处形成第四折痕131，每一第二底子板14与一第三侧边113的连接处形成第五折痕141，如图2所示，如此使得第一底子板13和第二底子板14分别能够沿第四折痕131、第五折痕141能够翻折一定角度。

在一实施例中，如图1和图2所示，底主板11形成有呈平行设置的第六折痕114和第七折痕115，第六折痕114邻近第二折痕212设置，并沿第一侧边111的延长方向延伸，第六折痕114的延伸方向位于两个底辅助板12和两个第一底子板13之间，第七折痕115邻近第三折痕311设置，并沿第二侧边112的延长方向延伸，第七折痕115的延伸方向位于两个底辅助板12和两个第二底子板14之间。

可以理解的，通过在底主板11上进一步设置第六折痕114和第七折痕115，使得第六折痕114邻近第二折痕212设置，并与第二折痕212平行，且第六折痕114的延伸方向位于两个底辅助板12和两个第一底子板13之间，如此使得底主板11位于第六折痕114和第二折痕212之间的区域能够沿第六折痕114翻折，并带动限位板2和两个第一底子板13相对于底主板11转动一定角度。第七折痕115邻近第三折痕311设置，并与第三折痕311平行，且第七折痕115的延伸方向位于两个底辅助板12和两个第二底子板14之间，如此使得底主板11位于第七折痕115和第三折痕311之间的区域能够沿第七折痕115翻折，并带动定位板3和两个第二底子板14相对于底主板11转动一定角度。

在本实施例中，如图2和图3所示，底主板11上位于第六折痕114和第二折痕212之间的区域能够沿第六折痕114翻折90°，且底主板11位于第七折痕115和第三折痕311之间的区域能够沿第七折痕115翻折90°，使得底主板11上位于第六折痕114和第二折痕212之间的区域与底主板11位于第七折痕115和第三折痕311之间的区域相对，且两个第一底子板13和两个第二底子板14分别相对，从而围合形成方形凹腔。

在一实施例中，如图1至图3所示，每一第一底子板13远离第四折痕131的一端设有插舌132，每一第二底子板14远离第五折痕141的一端设有插孔142；其中，位于每一第三侧边113的第一底子板13和第二底子板14翻折后，插舌132可拆卸地插接于插孔142内。

可以理解的，通过在第一底子板13和第二底子板14上分别设置插舌132和插孔142，如此使得第一底子板13和第二底子板14翻折后，通过插舌132可拆卸地插接于插孔142内，实现第一底子板13和第二底子板14连接，如此使得底主板11上位于第六折痕114和第二折痕212之间的区域与底主板11位于第七折痕115和第三折痕311之间的区域相对，两个第一底子板13/两个第二底子板14分别相对，围合形成方形凹腔。如此可使得折叠后形成的包装结构避免了进行钉合、粘合等二次加工操作，提升包装效率。

可选地，每一第一底子板13远离第四折痕131的一端设有两个插舌132，两个插舌132呈对称设置，每一第二底子板14远离第五折痕141的一端设有两个插孔142。如此可设置，可提高连接稳定性。

在本实施例中，插舌132可由第一底子板13上的部分裁切形成，也即插舌132一端与第一底子板13连接，并在其连接处形成折痕，插舌132未与第一底子板13连接的部分与第一底子板13之间形成切痕。可选为，插舌132为半圆结构、楔形结构或三角结构等，在此不做限定。可选地，插孔142为通孔、切缝等，在此不做限定。

在一实施例中，如图1至图3所示，每一第一底子板13的宽度与每一第二底子板14的宽度相当。每一第一底子板13的长度与每一第二底子板14的长度相当。

在一实施例中，如图1至图3所示，第六折痕114和第二折痕212之间的距离与第一底子板13的宽度相当。第七折痕115和第三折痕311之间的距离与第二底子板14的宽度相当。可选地，第一底子板13的长度和/或第二底子板14的长度小于或等于第三侧边113的长度。

可以理解的，如此设置，使得底主板11上位于第六折痕114和第二折痕212之间的区域与底主板11位于第七折痕115和第三折痕311之间的区域相对，并配合两个第一底子板13和两个第二底子板14分别相对，从而围合形成方形凹腔。

在一实施例中，每一底辅助板12形成有呈平行设置的第一辅助折痕122和第二辅助折痕123，第一辅助折痕122邻近第一折痕121，并与第一折痕121平行，第二辅助折痕123位于底辅助板12远离第一折痕121的一端；第一辅助折痕122和第一折痕121之间的距离与每一第一底子板13的宽度和/或每一第二底子板14的宽度相当；且/或，第二辅助折痕123和底辅助板12端部之间的距离与第一辅助折痕122和第一折痕121之间的距离相当。

如图1至图3所示，在本实施例中，通过在底辅助板12上设置呈平行设置的第一辅助折痕122和第二辅助折痕123，使得底辅助板12能够分别沿第一辅助折痕122和第二辅助折痕123进行翻折一定角度，使得底辅助板12翻折后与底主板11配合形成容腔1a。

可以理解的，第一辅助折痕122和第一折痕121之间的距离与每一第一底子板13/第二底子板14的宽度相当。第二辅助折痕123和底辅助板12端部之间的距离与第一辅助折痕122和第一折痕121之间的距离相当。如此使得底辅助板12翻折后底辅助板12上位于第一辅助折痕122和第一折痕121之间的区域以及位于第二辅助折痕123和底辅助板12端部之间的区域与第一底子板13/第二底子板14贴合形成方形凹腔的侧壁，一方面增强方形凹腔的侧壁的强度和后，另一方面也实现将位于第二辅助折痕123和底辅助板12端部之间的区域压紧在方形凹腔的侧壁，以实现固定，从而使得折叠后形成的包装结构有效避免了进行钉合、粘合等二次加工操作，提升包装效率。

在一实施例中，如图1至图4所示，每一底辅助板12设有定位半孔124，定位半孔124位于第一辅助折痕122和第二辅助折痕123之间，每一底辅助板12还形成有位于第一辅助折痕122和第二辅助折痕123之间的第三辅助折痕125，第三辅助折痕125与第一辅助折痕122和第二辅助折痕123平行，并穿过定位半孔124。

在本实施例中，通过在底辅助板12上设置定位半孔124，并设置第三辅助折痕125，使得底辅助板12沿第三辅助折痕125翻折后将底辅助板12上的定位半孔124与方形凹腔的底壁之间形成间隔。可以理解的，两个底辅助板12对称翻折后，使得两个定位半孔124配合形成定位孔1b，如图5和图6所示。

在一实施例中，如图1至图4所示，每一底辅助板12还形成有与第三辅助折痕125平行的第四辅助折痕126，第四辅助折痕126穿过定位半孔124，第三辅助折痕125和第四辅助折痕126之间的距离与第一辅助折痕122和第一折痕121之间的距离相当。

可以理解的，通过设置第四辅助折痕126，使得第四辅助折痕126与第三辅助折痕125平行，从而在底辅助板12分别沿第四辅助折痕126和第三辅助折痕125翻折90°，也即底辅助板12两端进行180°翻折。

在一实施例中，如图1至图4所示，每一底辅助板12还设有位于定位半孔124内的凸出部127，凸出部127由第四辅助折痕126朝向第三辅助折痕125延伸；其中，一底辅助板12的凸出部127设有凹口128，另一底辅助板12的凸出部127设有与凹口128适配的凸起129。

可以理解的，通过在两个底辅助板12上分别设置凸出部127，并在一底辅助板12的凸出部127设有凹口128，另一底辅助板12的凸出部127设有与凹口128适配的凸起129，如此使得底辅助板12分别沿第一辅助折痕122、第四辅助折痕126、第三辅助折痕125及第二辅助折痕123翻折后，两个底辅助板12设置有凸出部127的部分与方形凹腔的底壁抵接，且凸起129插接限位于凹口128内，实现两个底辅助板12的限位固定，且使得底辅助板12设置两个定位半孔124的部分与设置有凸出部127的部分间隔分离，从而配合形成容腔1a，两个定位半孔124配合形成定位孔1b，且定位孔1b连通容腔1a。

在一实施例中，限位板2包括限位底板21、两个限位侧板22及限位挡板23，其中，限位底板21与第一侧边111连接，并形成第二折痕212，两个限位侧板22分别与限位底板21的相对两侧连接，并呈对称设置，每一限位侧板22与限位底板21的连接处形成第一限位折痕221，限位挡板23连接于限位底板21远离第一侧边111的一端，限位挡板23与限位底板21的连接处形成第二限位折痕231；其中，两个限位侧板22和限位挡板23翻折以形成限位槽2a。

如图1至图3所示，限位板2的限位底板21大致呈矩形(长方形或正方形)，限位底板21的四个侧边分别与第一侧边111、两个限位侧板22及限位挡板23连接，也即限位底板21与第一侧边111的连接处形成第二折痕212，两个限位侧板22呈对称设置，并分别与限位底板21的相对两侧连接，使得每一限位侧板22与限位底板21的连接处形成第一限位折痕221，如此使得限位侧板22能够沿第一限位折痕221进行翻折一定角度。

在本实施例中，限位挡板23与限位底板21远离第一侧边111的一端连接，使得限位挡板23与限位底板21的连接处形成第二限位折痕231，也即限位挡板23能够沿第二限位折痕231进行翻折一定角度。可以理解的，两个限位侧板22和限位挡板23分别沿第一限位折痕221和第二限位折痕231翻折后，能够形成限位槽2a。当然，限位侧板22和限位挡板23上还可设置有能够进行翻折的折痕或切痕等，在此不做限定。

在一实施例中，限位底板21邻近每一第一限位折痕221设有限位插槽211；每一限位侧板22包括依次连接的外限位侧板224、限位顶板223及内限位侧板222，外限位侧板224远离限位顶板223的一端与限位底板21连接，形成第一限位折痕221，限位顶板223分别与内限位侧板222和外限位侧板224的连接处形成两个并行设置的第三限位折痕225，内限位侧板222远离第三限位折痕225的一端设有限位凸起2221。

其中，内限位侧板222、限位顶板223及外限位侧板224能够沿两个第三限位折痕225和第一限位折痕221依次翻折，使限位凸起2221可拆卸地插接于限位插槽211内，并使内限位侧板222、限位顶板223及外限位侧板224与限位底板21围合形成插接腔226。

在本实施例中，如图1至图3所示，限位侧板22的外限位侧板224、限位顶板223及内限位侧板222依次连接为一体结构，且外限位侧板224与限位底板21连接，并在其连接处形成第一限位折痕221，使得外限位侧板224能够沿第一限位折痕221翻折一定角度。限位顶板223分别与内限位侧板222和外限位侧板224的连接处形成两个并行设置的第三限位折痕225，也即内限位侧板222能够沿一第三限位折痕225翻折一定角度，限位顶板223能够沿另一第三限位折痕225翻折一定角度。

可以理解的，通过在内限位侧板222远离第三限位折痕225的一端设有限位凸起2221，如此使得内限位侧板222、限位顶板223及外限位侧板224分别沿两个第三限位折痕225和第一限位折痕221向限位底板21翻折，使得限位凸起2221可拆卸地插接于限位插槽211内，从而使得内限位侧板222、限位顶板223及外限位侧板224与限位底板21围合形成插接腔226。此时，两个限位侧板22分别翻折形成限位槽2a的两个侧壁。

可选地，内限位侧板222的宽度与外限位侧板224的宽度相当。

在一实施例中，如图1至图3所示，限位挡板23包括相连接的限位侧挡板232和限位底挡板233，限位侧挡板232和限位底挡板233的连接处形成第四限位折痕234，限位侧挡板232远离限位底挡板233的一端与限位底板21连接，并形成第二限位折痕231；第四限位折痕234与第二限位折痕231之间的距离与内限位侧板222的宽度和/或外限位侧板224的宽度相当；且/或，内限位侧板222的宽度与外限位侧板224的宽度相当。

在本实施例中，限位挡板23的限位侧挡板232和限位底挡板233连接为一体，且限位挡板23通过限位侧挡板232与限位底板21连接为一体，使得限位侧挡板232和限位底挡板233的连接处形成第四限位折痕234，限位侧挡板232与限位底板21的连接处形成第二限位折痕231，如此在限位底挡板233和限位侧挡板232分别沿第四限位折痕234、第二限位折痕231依次翻折，使得限位侧挡板232形成限位槽2a的侧壁，限位底挡板233位于限位槽2a内。

可选地，第四限位折痕234与第二限位折痕231之间的距离与内限位侧板222的宽度和/或外限位侧板224的宽度相当，也即限位侧挡板232的宽度与内限位侧板222的宽度/外限位侧板224的宽度相当，从而方便形成规则的限位槽2a。

在一实施例中，限位挡板23还包括两个限位侧插板235，两个限位侧插板235分别连接于限位侧挡板232的相对两侧，并呈对称设置，每一限位侧插板235与限位侧挡板232的连接处形成第五限位折痕236；其中，每一限位侧插板235翻折后插接于一插接腔226内。

如图1和图2所示，在本实施例中，通过在限位侧挡板232的相对两侧设置限位侧插板235，使得每一限位侧插板235与限位侧挡板232的连接处形成第五限位折痕236，如此在限位侧挡板232沿第二限位折痕231翻折后，且限位侧插板235沿第五限位折痕236翻折后，每一限位侧插板235翻折后插接于一插接腔226内，从而实现限位挡板23与限位侧板22连接固定，可使得折叠后形成的包装结构避免了进行钉合、粘合等二次加工操作，提升包装效率。

在一实施例中，限位底挡板233邻近第四限位折痕234形成有第六限位折痕237，第六限位折痕237与第四限位折痕234平行，且第六限位折痕237和第四限位折痕234之间的距离小于第四限位折痕234和第二限位折痕231之间的距离。

如图1至图5、图7所示，通过在限位底挡板233上形成第六限位折痕237，使得第六限位折痕237邻近第四限位折痕234，并与第四限位折痕234平行，且使得第六限位折痕237和第四限位折痕234之间的距离小于第四限位折痕234和第二限位折痕231之间的距离，如此使得限位底挡板233依次沿第六限位折痕237、第四限位折痕234翻折后，使得限位底挡板233上位于第六限位折痕237和第四限位折痕234之间的区域与限位侧挡板232抵接，且使得限位底挡板233上位于第六限位折痕237和限位底挡板233端部的区域位于限位槽2a内，形成倾斜的底壁结构。

在一实施例中，如图1至图5、图7所示，限位挡板23还包括限位底插板238，限位底插板238连接于限位底挡板233远离第四限位折痕234的一端，限位底插板238与限位底挡板233的连接处形成第七限位折痕239。

可以理解的，通过设置限位底插板238，使得限位底插板238连接于限位底挡板233远离第四限位折痕234的一端，并在限位底插板238与限位底挡板233的连接处形成第七限位折痕239，使得限位底插板238能够沿第七限位折痕239翻折一定角度，使得限位底挡板233位于限位槽2a内，通过限位底插板238插设于底板1围合形成的容腔1a内，从而使得限位挡板23折叠后避免了进行钉合、粘合等二次加工操作，提升包装效率。

可选地，限位底插板238的宽度和第六折痕114与第二折痕212之间的距离相当。

在一实施例中，定位板3包括定位底板31、两个定位侧板32及定位挡板33，其中，定位底板31与第二侧边112连接，并形成第三折痕311，两个定位侧板32分别与定位底板31的相对两侧连接，并呈对称设置，每一定位侧板32与定位底板31的连接处形成第一定位折痕321，定位挡板33连接于定位底板31远离第二侧边112的一端，定位挡板33与定位底板31的连接处形成第二定位折痕331；其中，两个定位侧板32和定位挡板33翻折以形成定位槽3a。

在本实施例中，如图1至图4、图7所示，定位板3的定位底板31大致呈矩形(长方形或正方形)，定位板3的定位底板31的四个侧边分别与第二侧边112、两个定位侧板32及定位挡板33连接，也即定位底板31与第二侧边112的连接处形成第三折痕311，两个定位侧板32呈对称设置，并分别与定位底板31的相对两侧连接，使得每一定位侧板32与定位底板31的连接处形成第一定位折痕321，如此使得定位侧板32能够沿第一定位折痕321翻折一定角度。

可以理解的，定位挡板33与定位底板31远离第二侧边112的一端连接，使得定位挡板33与定位底板31的连接处形成第二定位折痕331，也即定位挡板33能够沿第二定位折痕331翻折一定角度。如此两个定位侧板32和定位挡板33分别沿第一定位折痕321、第二定位折痕331翻折后，能够形成定位槽3a。当然，定位侧板32和定位挡板33上还可设置有能够进行翻折的折痕或切痕等，在此不做限定。

在一实施例中，每一定位侧板32包括依次连接的定位外侧板322、定位顶板323及定位内侧板324，定位外侧板322远离定位顶板323的一端与定位底板31连接，以形成第一定位折痕321，定位顶板323分别与定位外侧板322和定位内侧板324的连接处形成两个并行设置的第三定位折痕325。

其中，定位内侧板324、定位顶板323及定位外侧板322能够沿两个第三定位折痕325和第一定位折痕321依次翻折，使定位内侧板324、定位顶板323及定位外侧板322围合形成定位腔326。

在本实施例中，如图1至图7所示，定位侧板32的定位外侧板322、定位顶板323及定位内侧板324依次连接为一体结构，且定位外侧板322与定位底板31连接，并在其连接处形成第一定位折痕321，使得定位外侧板322能够沿第一定位折痕321翻折一定角度。定位顶板323分别与定位外侧板322和定位内侧板324的连接处形成两个并行设置的第三定位折痕325，也即定位内侧板324能够沿一第三定位折痕325翻折一定角度，定位顶板323能够沿另一第三定位折痕325翻折一定角度。

可以理解的，定位侧板32的定位内侧板324、定位顶板323及定位外侧板322能够沿两个第三定位折痕325、第一定位折痕321依次朝向定位底板31翻折，使定位内侧板324、定位顶板323及定位外侧板322围合形成定位腔326。此时，两个定位侧板32分别翻折形成定位槽3a的两个侧壁。可选地，定位内侧板324的宽度与定位外侧板322的宽度相当。

在一实施例中，每一定位侧板32还包括相连接的定位底支撑板327和定位支撑板328，定位底支撑板327与定位支撑板328的连接处形成第四定位折痕3281，定位底支撑板327远离定位支撑板328的一端与定位内侧板324连接，定位底支撑板327与定位内侧板324的连接处形成第五定位折痕3271；第四定位折痕3281和第五定位折痕3271之间的距离与两个第三定位折痕325之间的距离相当。

如图1至图7所示，通过设置定位底支撑板327和定位支撑板328，使得定位底支撑板327与定位内侧板324连接，且在其连接处形成第五定位折痕3271，使得定位底支撑板327能够沿第五定位折痕3271翻折一定角度，定位底支撑板327与定位支撑板328的连接处形成第四定位折痕3281，使得定位支撑板328能够沿第四定位折痕3281翻折一定角度。

可以理解的，定位底支撑板327和定位支撑板328位于定位腔326内，并在定位腔326内翻折，使得定位底支撑板327与定位底板31抵接，且定位支撑板328呈倾斜设置，也即定位支撑板328位于定位腔326的对角线位置，从而实现定位侧板32在翻折后的固定，如此使得定位侧板32在翻折后避免了进行钉合、粘合等二次加工操作，提升包装效率。

在一实施例中，定位挡板33包括相连接的定位侧挡板332和定位顶挡板333，定位侧挡板332和定位顶挡板333的连接处形成第六定位折痕334，定位侧挡板332远离定位顶挡板333的一端与定位底板31连接，并形成第二定位折痕331；第六定位折痕334和第二定位折痕331之间的距离与定位内侧板324和/或定位外侧板322的宽度相当。

如图1至图7所示，在本实施例中，定位挡板33的定位侧挡板332和定位顶挡板333连接为一体，且在定位侧挡板332和定位顶挡板333的连接处形成第六定位折痕334，使得定位顶挡板333能够沿第六定位折痕334翻折一定角度，且定位挡板33通过定位侧挡板332与定位底板31连接，并在其连接处形成第二定位折痕331，使得定位侧挡板332能够沿第二定位折痕331翻折一定角度。

可选地，第六定位折痕334和第二定位折痕331之间的距离与定位内侧板324和/或定位外侧板322的宽度相当，也即定位侧挡板332的宽度与定位内侧板324和/或定位外侧板322的宽度相当，从而使得围合形成的定位槽3a为规则方形凹槽。

在一实施例中，如图1至图7所示，定位挡板33还包括两个定位侧插板335，两个定位侧插板335分别连接于定位侧挡板332的相对两侧，并呈对称设置，每一定位侧插板335与定位侧挡板332的连接处形成第七定位折痕336；其中，每一定位侧插板335翻折后插接于一定位腔326内。

可以理解的，通过在定位侧挡板332的相对两侧设置两个定位侧插板335，使得每一定位侧插板335与定位侧挡板332的连接处形成第七定位折痕336，如此在定位侧挡板332沿第二定位折痕331翻折后，且定位侧插板335沿第七定位折痕336翻折后，每一定位侧插板335翻折后插接于一定位腔326内，从而使得定位挡板33翻折后与定位侧板32翻折后实现固定，有效避免进行钉合、粘合等二次加工操作，提升包装效率。

在一实施例中，如图1至图7所示，定位顶挡板333远离定位侧挡板332的一端还凸设有两个定位插接板3331，两个定位插接板3331呈间隔设置，每一定位插接板3331与定位侧挡板332的连接处形成第八定位折痕3332，每一定位顶板323设有定位插孔3231；其中，每一定位插接板3331沿第八定位折痕3332翻折后可拆卸地插接于定位插孔3231内。

可以理解的，通过在定位顶挡板333上设置定位插接板3331，并在定位插接板3331与定位侧挡板332的连接处形成第八定位折痕3332，使得定位插接板3331能够沿第八定位折痕3332翻折一定角度，并在定位顶板323上设置定位插孔3231，如此使得定位插接板3331沿第八定位折痕3332翻折后可拆卸地插接于定位插孔3231内，从而进一步使得定位顶挡板333翻折后与定位侧板32翻折后实现固定，避免进行钉合、粘合等二次加工操作，提升包装效率。

在一实施例中，如图1至图7所示，定位顶挡板333还设有两个侧插孔3333，两个侧插孔3333间隔设置，每一定位顶板323与定位内侧板324的连接处凸设有顶板凸起3232；其中，定位顶挡板333沿第六定位折痕334翻折，使定位顶挡板333与定位顶板323抵接，且每一顶板凸起3232可拆卸地插接于一侧插孔3333内。

可以理解的，通过在定位顶挡板333上设置侧插孔3333，并在定位顶板323与定位内侧板324的连接处凸设有顶板凸起3232，使得定位顶挡板333沿第六定位折痕334翻折，使定位顶挡板333与定位顶板323抵接，且每一顶板凸起3232可拆卸地插接于一侧插孔3333内，进一步实现定位顶挡板333翻折后与定位侧板32翻折后固定，避免进行钉合、粘合等二次加工操作，提升包装效率。

在一实施例中，如图1至图7所示，定位侧挡板332开设有放置口3321，定位挡板33还包括相连接的定位底挡板337和定位支撑挡板338，定位底挡板337和定位支撑挡板338的连接处形成第九定位折痕3381，定位底挡板337远离定位支撑挡板338的一端与定位顶挡板333连接，定位底挡板337与定位顶挡板333的连接处形成第十定位折痕3371，定位底挡板337的大小与放置口3321的大小相当。

在本实施例中，通过在定位侧挡板332开设放置口3321，并在定位顶挡板333远离定位侧挡板332的一端连接定位底挡板337和定位支撑挡板338，使得定位底挡板337和定位支撑挡板338的连接处形成第九定位折痕3381，定位底挡板337与定位顶挡板333的连接处形成第十定位折痕3371，如此使得定位底挡板337和定位支撑挡板338分别沿第十定位折痕3371、第九定位折痕3381翻折后，定位底挡板337和定位支撑挡板338位于定位槽3a内，从而利用定位底挡板337分隔定位槽3a，使得定位底挡板337与部分定位槽3a围合形成用于限定产品的定位槽，定位底挡板337与部分定位槽3a围合形成连通放置口3321的容置槽，从而利用容置槽放置产品的配件，以提高包装便利性。

本发明的包装纸板100可由整块制成材料(纸板)进行较少的裁切处理得到，极大地减少了边角料，提升了制成材料(纸板)的利用率，避免了浪费，降低了成本。同时，本发明的包装纸板100在未折叠前是平板结构，可极大地有利于堆叠和运送，空间利用率高，且不易损坏。

在一实施例中，包装纸板100为瓦楞纸板、蜂窝芯纸板或牛皮纸板。可以理解的，多种类型的纸板均可实现本发明的技术效果，可使得本发明包装纸板100的加工、成型、制造更加的灵活、有效，实用性、可靠性更高。

本发明还提出一种包装结构，该包装结构由上述的包装纸板100折叠形成。该包装纸板100的具体结构参照前述实施例，由于本包装结构采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，上述的包装纸板100的折叠过程如图1至图7所示，折叠后形成的包装结构如图10所示，在此不做限定。

如图8至图13所示，本发明还提出一种包装结构400。可以理解的，该包装结构400用于包装产品700，如图13所示，该产品700包括主体710和连接主体710的屏幕720。

在本实施例中，包装结构400包括包装主体500，其中，包装主体500包括支撑底座510、第一固定部520及第二固定部530，支撑底座510设有第一容纳空间512，第一容纳空间512用于支撑和限位主体710，第一固定部520设有第二容纳空间521，第一固定部520位于支撑底座510上方，以使第二容纳空间521用于容纳和限位屏幕720，第二固定部530设有第三容纳空间531，第二固定部530位于支撑底座510上方，并与第一固定部520相对，以使第三容纳空间531用于容纳和限位主体710背向屏幕720的部分。

可以理解的，第一固定部520、第二固定部530及支撑底座510配合，以使第二容纳空间521和第三容纳空间531围合形成连通第一容纳空间512的放置腔540，放置腔540用于放置物品。

在本实施例中，产品700为不规则结构，产品700的主体710呈球形或圆柱形或其他形状，产品700的屏幕720设置于主体710的一侧，屏幕720的一端凸出主体710的顶部。可以理解的，产品700的屏幕720呈倾斜设置，也即屏幕720与主体710的轴线方向呈夹角设置。

可以理解的，支撑底座510的第一容纳空间512可以是容腔、通孔或凹槽结构，支撑底座510位于产品700的下方，支撑底座510利用第一容纳空间512容纳或限位产品700的主体710的底部。第一固定部520和第二固定部530均位于支撑底座510上方，且第一固定部520和第二固定部530相对，如此可利用第一固定部520的第二容纳空间521用于容纳和限位屏幕720，利用第二固定部530的第三容纳空间531容纳和限位主体710背向屏幕720的部分，也即第一固定部520、第二固定部530及支撑底座510配合，以使第二容纳空间521和第三容纳空间531围合形成连通第一容纳空间512的放置腔540，从而将产品700容置于该放置腔540内。

在本实施例中，通过将包装主体500设置为支撑底座510、第一固定部520及第二固定部530三部分结构，如此利用包装主体500包装产品700时，包装主体500的支撑底座510、第一固定部520及第二固定部530分别对应和限位产品700的部分部分，以确保在组装过程中对产品700能够对准并进行定位。

在本实施例中，第一固定部520和第二固定部530与支撑底座510为分体设置，也即通过组装使得第一固定部520和第二固定部530与支撑底座510组装成包装主体500。当然，在其他实施例中，第一固定部520和第二固定部530分别连接于支撑底座510的相对两侧，例如采用折痕方式连接或转动连接等方式，在此不做限定。

在一实施例中，第一固定部520与支撑底座510的一侧转动连接，第二固定部530与支撑底座510的另一侧转动连接，且第二固定部530和第一固定部520位于支撑底座510的相对两侧；其中，第一固定部520和第二固定部530分别相对于支撑底座510转动，以使第二容纳空间521和第三容纳空间531围合形成连通第一容纳空间512的放置腔540。

在本实施例中，如图8和图12所示，第一固定部520和第二固定部530分别相对于支撑底座510转动，以使第二容纳空间521和第三容纳空间531围合形成连通第一容纳空间512的放置腔540，放置腔540用于放置产品700。

可以理解的，通过在支撑底座510内设置容纳腔511，并设置连通容纳腔511的第一容纳空间512，从而利用第一容纳空间512对产品700的主体710底部进行定位和支撑，利用容纳腔511对产品700提供一定的缓冲空间，从而有效避免产品700在包装主体500内被磨损或破损等。可选地，第一容纳空间512可以是通孔结构或凹槽等结构，在此不做限定。

在本实施例中，通过将第一固定部520设置为与支撑底座510转动连接，并在第一固定部520设置第二容纳空间521，从而在第一固定部520相对于支撑底座510转动，使得第一固定部520的第二容纳空间521与产品700的屏幕720对准，以将屏幕720容纳并限位于第一固定部520的第二容纳空间521内，提高对产品700的定位效果。可选地，第二容纳空间521可以是凹槽结构、凹腔结构或通孔结构等，在此不做限定。

通过将第二固定部530设置为与支撑底座510转动连接，并在第二固定部530设置第三容纳空间531，从而在第二固定部530相对于支撑底座510转动，使得第二固定部530的第三容纳空间531与产品700的主体710背向屏幕720的一侧对准，以将产品700的主体710背向屏幕720的一侧容纳并限位于第二固定部530的第三容纳空间531内，提高对物品的定位效果。可选地，第三容纳空间531可以是凹槽结构、凹腔结构或通孔结构等，在此不做限定。

在一实施例中，如图10至图12所示，第一固定部520包括限位底部522和限位侧部523，其中，限位底部522的一侧与支撑底座510转动连接，限位侧部523设于限位底部522的周缘，并与限位底部522围合形成第二容纳空间521。

可以理解的，通过将限位侧部523设置于限位底部522的周缘，使得限位侧部523与限位底部522围合形成第二容纳空间521，该第二容纳空间521对应支撑底座510的一侧设置有第一缺口524，也即第一缺口524连通第二容纳空间521，且使得第一缺口524对应限位底部522与支撑底座510的连接处，从而方便利用第一缺口524对物品实现避位，方便物品限位于第二容纳空间521内。

在一实施例中，如图10至图12所示，第二容纳空间521的底壁呈倾斜设置，第二容纳空间521的深度从邻近第一缺口524至远离第一缺口524之间减小。

在本实施例中，产品700的屏幕720与主体710转动连接，如此在第一固定部520相对于支撑底座510转动时，第一固定部520的第二容纳空间521与产品700的屏幕720对准，如此可利用第二容纳空间521的倾斜底壁对屏幕720的表面导向，以实现第二容纳空间521的倾斜底壁与屏幕720的表面贴合，从而对不规则产品700实现有效限位。

在一实施例中，限位底部522内形成有空腔。可以理解的，通过在限位底部522内部设置空腔结构，从而利用限位底部522内部的空腔为物品提供缓冲空间，以有效避免包装后的物品在碰撞后被碰撞而损坏。

在一实施例中，限位侧部523内形成有空腔。可以理解的，通过在限位侧部523内部设置空腔结构，从而利用限位侧部523内部的空腔为物品提供缓冲空间，以有效避免包装后的物品在碰撞后被碰撞而损坏。

在一实施例中，如图10至图12所示，第二固定部530包括定位底部532和定位侧部533，其中，定位底部532的一侧与支撑底座510转动连接，定位侧部533设于定位底部532的周缘，并与定位底部532围合形成第三容纳空间531。

可以理解的，通过将定位侧部533设置于定位底部532的周缘，使得定位侧部533与定位底部532围合形成第三容纳空间531，该第三容纳空间531对应支撑底座510的一侧设置有第二缺口534，也即第二缺口534连通第三容纳空间531，且使得第二缺口534对应定位底部532与支撑底座510的连接处，从而方便利用第二缺口534对产品700的主体710背向屏幕720的一侧实现避位，方便主体710背向屏幕720的一侧限位于第三容纳空间531内。

在一实施例中，如图10至图12所示，定位侧部533包括两个侧部段535和顶部段536，其中，两个侧部段535对称设于定位底部532的相对两侧，顶部段536与定位底部532远离支撑底座510的一端连接，并与两个侧部段535连接，使顶部段536与两个侧部段535围合形成第三容纳空间531，顶部段536与第二缺口534相对，顶部段536背向第三容纳空间531的一侧设有第四容纳空间537，第四容纳空间537用于放置物品的配件。

在本实施例中，产品700的屏幕720凸出主体710的顶部，如此在主体710背向屏幕720的一侧限位于第二固定部530的第三容纳空间531内时，第二固定部530对应主体710的顶部上方具有一定的空间，从而将定位侧部533设置为两个侧部段535和顶部段536，使得顶部段536背向第三容纳空间531的一侧设有第四容纳空间537，从而利用第四容纳空间537放置产品700的配件，以使得包装主体500的结构和空间布局更加合理和紧凑。可选地，第四容纳空间537可以是凹槽结构、凹腔结构或通孔结构等，在此不做限定。

可选地，侧部段535内形成有空腔。通过在定位侧部533的侧部段535内部设置空腔结构，从而利用侧部段535内部的空腔为物品提供缓冲空间，以有效避免包装后的产品700在碰撞后被碰撞而损坏。

在一实施例中，如图8所示，包装结构400还包括封套600，封套600套设于包装主体500，以固定第一固定部520和第二固定部530。

可以理解的，通过设置封套600，使得封套600套设于包装主体500，利用封套600限位和固定包装主体500的第一固定部520和第二固定部530，避免第一固定部520和/或第二固定部530相对于支撑底座510转动，而打开放置腔540，如此可有效避免放置于放置腔540内的物品掉落。

本发明还提出一种音频产品，该音频产品包括音响设备和上述的包装结构400，音响设备容置于包装结构400的放置腔540内。该包装结构400的具体结构参照前述实施例，由于本音频产品采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，音响设备可以是音箱、异形音箱等等，在此不做限定。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (25)

1.一种包装纸板，其特征在于，所述包装纸板包括：

底板，所述底板包括底主板和两个底辅助板，所述底主板具有相对设置的第一侧边和第二侧边以及相对设置的两个第三侧边，两个所述底辅助板分别连接于两个所述第三侧边，并呈对称设置，每一所述底辅助板与一所述第三侧边的连接处形成第一折痕，所述底板能够折叠形成容腔和连通所述容腔的定位孔，所述第一侧边和所述第二侧边位于所述定位孔的相对两侧；

限位板，所述限位板包括限位底板、两个限位侧板及限位挡板，所述限位底板与所述第一侧边连接，所述限位底板与所述第一侧边的连接处形成第二折痕，两个所述限位侧板分别与所述限位底板的相对两侧连接，并呈对称设置，每一所述限位侧板与所述限位底板的连接处形成第一限位折痕，所述限位挡板连接于所述限位底板远离所述第一侧边的一端，所述限位挡板与所述限位底板的连接处形成第二限位折痕；其中，两个所述限位侧板和所述限位挡板翻折以形成限位槽；及

定位板，所述定位板与所述第二侧边连接，所述定位板与所述第二侧边的连接处形成第三折痕，所述定位板能够折叠形成定位槽。

2.如权利要求1所述的包装纸板，其特征在于，所述底板还包括：

两个第一底子板，两个所述第一底子板分别连接于两个所述第三侧边，并呈对称设置，每一所述第一底子板与一所述第三侧边的连接处形成第四折痕，每一所述第一底子板与一所述底辅助板并行设置；和

两个第二底子板，两个所述第二底子板分别连接于两个所述第三侧边，并呈对称设置，每一所述第二底子板与一所述第三侧边的连接处形成第五折痕，每一所述第二底子板与一所述底辅助板并行设置；

其中，每一所述底辅助板位于每一所述第一底子板和每一所述第二底子板之间。

3.如权利要求2所述的包装纸板，其特征在于，所述底主板形成有呈平行设置的第六折痕和第七折痕，所述第六折痕邻近所述第二折痕设置，并沿所述第一侧边的延长方向延伸，所述第六折痕的延伸方向位于两个所述底辅助板和两个所述第一底子板之间，所述第七折痕邻近所述第三折痕设置，并沿所述第二侧边的延长方向延伸，所述第七折痕的延伸方向位于两个所述底辅助板和两个所述第二底子板之间。

4.如权利要求3所述的包装纸板，其特征在于，每一所述第一底子板远离所述第四折痕的一端设有插舌，每一所述第二底子板远离所述第五折痕的一端设有插孔；

其中，位于每一所述第三侧边的所述第一底子板和所述第二底子板翻折后，所述插舌可拆卸地插接于所述插孔内。

5.如权利要求4所述的包装纸板，其特征在于，每一所述第一底子板远离所述第四折痕的一端设有两个所述插舌，两个所述插舌呈对称设置，每一所述第二底子板远离所述第五折痕的一端设有两个所述插孔；

且/或，每一所述第一底子板的宽度与每一所述第二底子板的宽度相当；

且/或，每一所述第一底子板的长度与每一所述第二底子板的长度相当；

且/或，所述第六折痕和所述第二折痕之间的距离与所述第一底子板的宽度相当；

且/或，所述第七折痕和所述第三折痕之间的距离与所述第二底子板的宽度相当。

6.如权利要求2所述的包装纸板，其特征在于，每一所述底辅助板形成有呈平行设置的第一辅助折痕和第二辅助折痕，所述第一辅助折痕邻近所述第一折痕，并与所述第一折痕平行，所述第二辅助折痕位于所述底辅助板远离所述第一折痕的一端；

所述第一辅助折痕和所述第一折痕之间的距离与每一所述第一底子板的宽度和/或每一所述第二底子板的宽度相当；

且/或，所述第二辅助折痕和所述底辅助板端部之间的距离与所述第一辅助折痕和所述第一折痕之间的距离相当。

7.如权利要求6所述的包装纸板，其特征在于，每一所述底辅助板设有定位半孔，所述定位半孔位于所述第一辅助折痕和所述第二辅助折痕之间，每一所述底辅助板还形成有位于所述第一辅助折痕和所述第二辅助折痕之间的第三辅助折痕，所述第三辅助折痕与所述第一辅助折痕和所述第二辅助折痕平行，并穿过所述定位半孔。

8.如权利要求7所述的包装纸板，其特征在于，每一所述底辅助板还形成有与所述第三辅助折痕平行的第四辅助折痕，所述第四辅助折痕穿过所述定位半孔，所述第三辅助折痕和所述第四辅助折痕之间的距离与所述第一辅助折痕和所述第一折痕之间的距离相当；

且/或，每一所述底辅助板还设有位于所述定位半孔内的凸出部，所述凸出部由所述第四辅助折痕朝向所述第三辅助折痕延伸；其中，一所述底辅助板的所述凸出部设有凹口，另一所述底辅助板的所述凸出部设有与所述凹口适配的凸起。

9.如权利要求1所述的包装纸板，其特征在于，所述限位底板邻近每一所述第一限位折痕设有限位插槽；

每一所述限位侧板包括依次连接的外限位侧板、限位顶板及内限位侧板，所述外限位侧板远离所述限位顶板的一端与所述限位底板连接，形成所述第一限位折痕，所述限位顶板分别与所述内限位侧板和所述外限位侧板的连接处形成两个并行设置的第三限位折痕，所述内限位侧板远离所述第三限位折痕的一端设有限位凸起；

其中，所述内限位侧板、所述限位顶板及所述外限位侧板能够沿两个所述第三限位折痕和所述第一限位折痕依次翻折，使所述限位凸起可拆卸地插接于所述限位插槽内，并使所述内限位侧板、所述限位顶板及所述外限位侧板与所述限位底板围合形成插接腔。

10.如权利要求9所述的包装纸板，其特征在于，所述限位挡板包括相连接的限位侧挡板和限位底挡板，所述限位侧挡板和所述限位底挡板的连接处形成第四限位折痕，所述限位侧挡板远离所述限位底挡板的一端与所述限位底板连接，并形成所述第二限位折痕；

所述第四限位折痕与所述第二限位折痕之间的距离与所述内限位侧板的宽度和/或所述外限位侧板的宽度相当；

且/或，所述内限位侧板的宽度与所述外限位侧板的宽度相当。

11.如权利要求10所述的包装纸板，其特征在于，所述限位挡板还包括两个限位侧插板，两个所述限位侧插板分别连接于所述限位侧挡板的相对两侧，并呈对称设置，每一所述限位侧插板与所述限位侧挡板的连接处形成第五限位折痕；其中，每一所述限位侧插板翻折后插接于一所述插接腔内；

且/或，所述限位底挡板邻近所述第四限位折痕形成有第六限位折痕，所述第六限位折痕与所述第四限位折痕平行，且所述第六限位折痕和所述第四限位折痕之间的距离小于第四限位折痕和所述第二限位折痕之间的距离；

且/或，所述限位挡板还包括限位底插板，所述限位底插板连接于所述限位底挡板远离所述第四限位折痕的一端，所述限位底插板与所述限位底挡板的连接处形成第七限位折痕。

12.如权利要求1所述的包装纸板，其特征在于，所述定位板包括：

定位底板，所述定位底板与所述第二侧边连接，并形成所述第三折痕；

两个定位侧板，两个所述定位侧板分别与所述定位底板的相对两侧连接，并呈对称设置，每一所述定位侧板与所述定位底板的连接处形成第一定位折痕；及

定位挡板，所述定位挡板连接于所述定位底板远离所述第二侧边的一端，所述定位挡板与所述定位底板的连接处形成第二定位折痕；

其中，两个所述定位侧板和所述定位挡板翻折以形成所述定位槽。

13.如权利要求12所述的包装纸板，其特征在于，每一所述定位侧板包括依次连接的定位外侧板、定位顶板及定位内侧板，所述定位外侧板远离所述定位顶板的一端与所述定位底板连接，以形成所述第一定位折痕，所述定位顶板分别与所述定位外侧板和所述定位内侧板的连接处形成两个并行设置的第三定位折痕；

其中，所述定位内侧板、所述定位顶板及所述定位外侧板能够沿两个所述第三定位折痕和所述第一定位折痕依次翻折，使所述定位内侧板、所述定位顶板及所述定位外侧板围合形成定位腔。

14.如权利要求13所述的包装纸板，其特征在于，每一所述定位侧板还包括相连接的定位底支撑板和定位支撑板，所述定位底支撑板与所述定位支撑板的连接处形成第四定位折痕，所述定位底支撑板远离所述定位支撑板的一端与所述定位内侧板连接，所述定位底支撑板与所述定位内侧板的连接处形成第五定位折痕；

所述第四定位折痕和所述第五定位折痕之间的距离与两个所述第三定位折痕之间的距离相当。

15.如权利要求13所述的包装纸板，其特征在于，所述定位挡板包括相连接的定位侧挡板和定位顶挡板，所述定位侧挡板和所述定位顶挡板的连接处形成第六定位折痕，所述定位侧挡板远离所述定位顶挡板的一端与所述定位底板连接，并形成所述第二定位折痕；

所述第六定位折痕和所述第二定位折痕之间的距离与所述定位内侧板和/或所述定位外侧板的宽度相当。

16.如权利要求15所述的包装纸板，其特征在于，所述定位挡板还包括两个定位侧插板，两个所述定位侧插板分别连接于所述定位侧挡板的相对两侧，并呈对称设置，每一所述定位侧插板与所述定位侧挡板的连接处形成第七定位折痕；其中，每一所述定位侧插板翻折后插接于一所述定位腔内；

且/或，所述定位顶挡板远离所述定位侧挡板的一端还凸设有两个定位插接板，两个所述定位插接板呈间隔设置，每一所述定位插接板与所述定位侧挡板的连接处形成第八定位折痕，每一所述定位顶板设有定位插孔；其中，每一所述定位插接板沿所述第八定位折痕翻折后可拆卸地插接于所述定位插孔内；

且/或，所述定位顶挡板还设有两个侧插孔，两个所述侧插孔间隔设置，每一所述定位顶板与所述定位内侧板的连接处凸设有顶板凸起；其中，所述定位顶挡板沿所述第六定位折痕翻折，使所述定位顶挡板与所述定位顶板抵接，且每一所述顶板凸起可拆卸地插接于一所述侧插孔内；

且/或，所述定位侧挡板开设有放置口，所述定位挡板还包括相连接的定位底挡板和定位支撑挡板，所述定位底挡板和所述定位支撑挡板的连接处形成第九定位折痕，所述定位底挡板远离所述定位支撑挡板的一端与所述定位顶挡板连接，所述定位底挡板与所述定位顶挡板的连接处形成第十定位折痕，所述定位底挡板的大小与所述放置口的大小相当。

17.如权利要求1至16中任一项所述的包装纸板，其特征在于，所述包装纸板为瓦楞纸板、蜂窝芯纸板或牛皮纸板。

18.一种包装结构，其特征在于，所述包装结构由如权利要求1至17中任一项所述的包装纸板折叠形成。

19.一种包装结构，用于包装产品，所述产品包括主体和连接所述主体的屏幕，其特征在于，所述包装结构包括包装主体，所述包装主体包括：

支撑底座，所述支撑底座设有第一容纳空间，所述第一容纳空间用于支撑和限位所述主体；

第一固定部，所述第一固定部位于所述支撑底座上方，所述第一固定部包括限位底部和限位侧部，所述限位底部的一侧与所述支撑底座转动连接，所述限位侧部设于所述限位底部的周缘，并与所述限位底部围合形成第二容纳空间以及连通所述第二容纳空间的第一缺口，所述第一缺口对应所述限位底部与所述支撑底座的连接处，以使所述第二容纳空间用于容纳和限位所述屏幕；及

第二固定部，所述第二固定部设有第三容纳空间，所述第二固定部位于所述支撑底座上方，并与所述第一固定部相对，以使所述第三容纳空间用于容纳和限位所述主体背向所述屏幕的部分；

其中，所述第一固定部、所述第二固定部及所述支撑底座配合，以使所述第二容纳空间和所述第三容纳空间围合形成连通所述第一容纳空间的放置腔，所述放置腔用于放置所述产品。

20.如权利要求19所述的包装结构，其特征在于，所述第二固定部与所述支撑底座的另一侧转动连接，且所述第二固定部和所述第一固定部位于所述支撑底座的相对两侧；

其中，所述第一固定部和所述第二固定部分别相对于所述支撑底座转动，以使所述第二容纳空间和所述第三容纳空间围合形成连通所述第一容纳空间的所述放置腔。

21.如权利要求20所述的包装结构，其特征在于，所述第二容纳空间的底壁呈倾斜设置，所述第二容纳空间的深度从邻近所述第一缺口至远离所述第一缺口之间减小；

且/或，所述限位底部内形成有空腔；

且/或，所述限位侧部内形成有空腔。

22.如权利要求20所述的包装结构，其特征在于，所述第二固定部包括：

定位底部，所述定位底部的一侧与所述支撑底座转动连接；和

定位侧部，所述定位侧部设于所述定位底部的周缘，并与所述定位底部围合形成所述第三容纳空间以及连通所述第三容纳空间的第二缺口，所述第二缺口对应所述定位底部与所述支撑底座的连接处。

23.如权利要求22所述的包装结构，其特征在于，所述定位侧部包括：

两个侧部段，两个所述侧部段对称设于所述定位底部的相对两侧；和

顶部段，所述顶部段与所述定位底部远离所述支撑底座的一端连接，并与两个所述侧部段连接，使所述顶部段与两个所述侧部段围合形成所述第三容纳空间，所述顶部段与所述第二缺口相对，所述顶部段背向所述第三容纳空间的一侧设有第四容纳空间，所述第四容纳空间用于放置物品的配件。

24.如权利要求23所述的包装结构，其特征在于，所述侧部段内形成有空腔。

25.如权利要求19至24中任一项所述的包装结构，其特征在于，所述包装结构还包括封套，所述封套套设于所述包装主体，以固定所述第一固定部和所述第二固定部。

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