TWI807734B - 潛盾挖掘機的刀具盤及具備該刀具盤的潛盾挖掘機 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於獲得可維持地盤挖掘時的強度且於磨耗時易於進行更換的外周側前導鑽頭。本發明之潛盾挖掘機的刀具盤係具有：複數個輻條部2b，係從旋轉中心延伸成放射狀；外周環部2d，係連結複數個輻條部2b之延伸方向的外周端部；複數個內周側前導鑽頭4ba，係設置於複數個輻條部2b之延伸方向的中央部起的內側的前面，且藉由熔接而固定於輻條部2b；複數個外周側前導鑽頭4bb，係設置於複數個輻條部2b之延伸方向的中央部起的外側的前面，且具備鑽頭本體4bb-1及鑽頭基座4bb-2，鑽頭本體4bb-1係嵌入有挖掘開挖面之前端頭4bb-1a，鑽頭基座4bb-2係將鑽頭本體4bb-1固定，並嵌入輻條部2b上所形成的鑽頭裝設孔2ba，且藉由螺栓11固定成為可裝卸；及刮刀齒4s，係設置於複數個輻條部2b之延伸方向的中央部起的外周端部之寬度方向的兩外緣部。

Description

潛盾挖掘機的刀具盤及具備該刀具盤的潛盾挖掘機

本發明係關於潛盾挖掘機的刀具盤及具備該刀具盤的潛盾挖掘機的技術。

潛盾挖掘機係使設於機器本體之前面的刀具盤在抵靠於地盤的開挖面的狀態下旋轉且同時前進而在地盤形成挖掘坑的機器。

潛盾挖掘機係有泥土壓潛盾挖掘機以及泥水式潛盾挖掘機。前者的潛盾挖掘機的構造係將添加材注入於艙體內以使挖掘土砂泥土化(流動化)而賦予預定的壓力，藉此使開挖面穩定，更詳細而言，此種潛盾機係使挖掘土砂充滿於開挖面與間隔壁之間，且將添加材注入、攪拌於其中，藉此使土砂成為流動性高且止水性高的泥土(沙礫與添加材的混合物)，藉由其土壓謀求開挖面的穩定同時進行挖掘。在此，在艙體內與添加材混合後的土砂係被螺旋輸送機捲入而從機器本體的後方排出。而後者的潛盾挖掘機的構造係對於艙體內的泥水施加預定的壓力，藉此使開挖面穩定且使泥水循環，而以流體狀態來輸送挖掘土砂。

在此，泥土壓潛盾挖掘機的刀具盤係具備：輪轂部，係位於旋轉中心；複數個輻條部，係從該輪轂部延伸成放射狀；及外周環部，係連結複數個輻條部之延伸方向的外周端部。並且，輻條部之間形成貫通孔，該貫通孔係用以將由刀具盤所挖掘的土砂等取入形成於刀具盤的背後的艙體。

各輻條部係配置有旋轉鑿具、鑽頭(前導鑽頭)、及刮刀齒等各種挖掘手段。旋轉鑿具係配置於各輻條部的前面，主要用來粉碎卵石、巨石等(以下亦有僅簡稱為「卵石」的情形)。鑽頭係於各輻條部的前面配置複數個，進行前導挖掘並且保護刮刀齒。再者，刮刀齒係在各輻條部之寬度方向的兩外緣部，亦即挖掘土砂之取入口的外周角部，沿著各輻條部的延伸方向配置複數個，挖掘地盤並且將挖掘出的土砂取入艙體內(例如參照專利文獻1至5)。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本特開2012-122257號公報

專利文獻2：日本特開2012-122258號公報

專利文獻3：日本特開2012-122259號公報

專利文獻4：日本特開2012-122260號公報

專利文獻5：日本特開平10-140984號公報

此外，潛盾挖掘機中，挖掘時，刀具盤的外周側(輻條部之延伸方向的中央部起的外側)的鑽頭、刮刀齒之移動量相對較大，故此等鑽頭、刮刀齒的工作量亦較大。因此，潛盾挖掘機經長距離挖掘時，安裝於刀具盤之外周側的鑽頭(外周側鑽頭)的磨耗會大於安裝於刀具盤之內周側(輻條部之延伸方向的中央部起的內側)的鑽頭(內周側鑽頭)，更換頻率亦不可避免地變高。

亦即，地盤的挖掘效率會因磨耗進行之狀態下的外周側鑽頭而惡化，故若是到了預定的磨耗程度，就需要更換為新的外周側鑽頭。

此時，要更換外周側鑽頭時，必須先停止潛盾挖掘機而使刀具盤的旋轉停止，若外周側鑽頭藉由熔接而固定於輻條部的情形下，更換作業將需要更多的時間，使得潛盾挖掘機的運轉效率惡化。

此外，若外周側鑽頭藉由螺栓固定於輻條部的情形下，雖不會發生上述問題，但在刀具盤旋轉時，外周側鑽頭對抗來自地盤之外力的強度將會降低。

本發明係有鑑於上述技術背景而研創者，其目的在於提供潛盾挖掘機的刀具盤的外周側鑽頭可維持地盤挖掘時的強度且於磨耗時易於進行更換的技術。

為了解決上述問題，本發明第一態樣之潛盾挖掘機的刀具盤係具有：輪轂部，係位於旋轉中心；複數個輻條部，係從前述輪轂部延伸成放射狀；貫通孔，係形成於複數個前述輻條部之間，用以取入挖掘土砂；外周環部，係連結複數個前述輻條部之延伸方向的外周端部；複數個內周側鑽頭，係設置於複數個前述輻條部之延伸方向的中央部起的內側的前面，藉由熔接而固定於前述輻 條部；複數個外周側鑽頭，係設置於複數個前述輻條部之延伸方向的中央部起的外側的前面，且具備鑽頭本體及鑽頭基座，該鑽頭本體係嵌入有挖掘開挖面之前端頭，該鑽頭基座係將前述鑽頭本體固定，並嵌入前述輻條部上所形成的鑽頭裝設孔，且藉由螺栓固定成為可裝卸；及刮刀齒，係設置於複數個前述輻條部之延伸方向的中央部起的外周端部之寬度方向的兩外緣部。

本發明第二態樣之潛盾挖掘機的刀具盤係第一態樣之發明中，前述鑽頭基座的背面形成有全長跨於該鑽頭基座之沿前述輻條部的延伸方向的寬幅的凸狀的矩形的鑽頭側嵌合部，前述輻條部形成有要與前述鑽頭側嵌合部嵌合的輻條側嵌合部，前述螺栓係在前述鑽頭側嵌合部及前述輻條側嵌合部以外之處將前述鑽頭基座螺鎖於前述輻條部。

本發明第三態樣之潛盾挖掘機的刀具盤係第一或第二態樣之發明中，一部分的前述外周側鑽頭裝設有磨耗檢測裝置，該磨耗檢測裝置係檢測該外周側鑽頭的磨耗。

本發明第四態樣之潛盾挖掘機的刀具盤係第一至第三態樣之任一態樣之發明中，前述內周側鑽頭係設置為半徑方向的間距比前述外周側鑽頭更窄。

本發明第五態樣之潛盾挖掘機係在機器本體的前面具備旋轉自如的狀態之第一至第四態樣之任一態樣之刀具盤。

本發明中，磨耗相對較大且更換頻率變高的外周側鑽頭由於以固定鑽頭本體的鑽頭基座嵌合於輻條部上所形成的鑽頭裝設孔，故刀具盤旋轉時，外周側鑽頭能夠維持對抗來自地盤之外力的強度。

此外，由於外周側鑽頭的鑽頭基座藉由螺栓可裝卸地固定於輻條部，故能夠藉由螺栓的緊固、拆除而易於將經磨耗的外周側鑽頭更換為新的外周側鑽頭。

1:泥土壓潛盾挖掘機(潛盾挖掘機)

2:刀具頭(刀具盤)

2a:輪轂部

2b:輻條部

2ba:鑽頭裝設孔

2bb:輻條側嵌合部

2c:中間環部

2d:外周環部

2e:貫通孔

3:機器本體

3a:前殼體板

3b:後殼體板

4a:中心鑽頭(鑽頭)

4b:前導鑽頭(鑽頭)

4ba:內周側前導鑽頭(內周側鑽頭)

4bb:外周側前導鑽頭(外周側鑽頭)

4bb-1:鑽頭本體

4bb-1a:前端頭

4bb-2:鑽頭基座

4bb-2a:鑽頭側嵌合部

4c:外周鑽頭(鑽頭)

4d:仿形鑽頭

4s:刮刀齒

4sa:第一刮刀齒

4sb:第二刮刀齒

4t:耐磨耗鋼板(保護構件)

5a:添加材注入口

5b:添加材注入部

5c:添加材注入管

6:艙體

7:間隔壁

8:刀具驅動體

9a:中折千斤頂

9b:潛盾千斤頂

10:螺旋輸送機

10a:土砂取入端部

10b:排出端部

10c:槳葉

11:螺栓

12:磨耗檢測裝置

12a:油壓配管

12b:油壓導管

15,16:攪拌翼

SG:節段構件

A1:箭頭

R:圓形

S:部位

圖1係從側面透視顯示本發明一實施型態之泥土壓潛盾挖掘機的內部的構成圖。

圖2係圖1之泥土壓潛盾挖掘機之刀具頭的前視圖。

圖3係依圖2的箭頭A1的方向觀看刀具頭時的側視圖。

圖4係顯示設置在相當於時鐘的盤面的四點鐘方向與十點鐘方向之位置的輻條部的前導鑽頭的說明圖。

圖5係從輻條部之長邊方向觀看圖4之符號S所示部位時的剖面圖。

圖6係從輻條部之寬度方向觀看設置在輻條部的外周側的前導鑽頭時的剖面圖。

圖7係從輻條部之正面觀看設置在輻條部的外周側的前導鑽頭時的圖。

圖8係從輻條部之寬度方向觀看設置在輻條部的外周側且裝設有磨耗檢測裝置之前導鑽頭時的剖面圖。

圖9係從輻條部之正面觀看設置在輻條部的外周側且裝設有磨耗檢測裝置之前導鑽頭時的圖。

圖10係沿著圖8之B-B線的剖面圖。

以下根據圖式詳細地說明本發明的實施型態的一例。在此，用以說明實施型態的圖式中，對於相同的構成要素，原則上標記相同的符號並省略重複的說明。

圖1係從側面透視顯示本實施型態之泥土壓潛盾挖掘機的內部的構成圖，圖2係圖1之泥土壓潛盾挖掘機之刀具頭的前視圖，圖3係依圖2的箭頭A1的方向觀看刀具頭時的側視圖。

本實施型態之機器係泥土壓潛盾挖掘機(潛盾挖掘機)1，其係將添加材注入、攪拌於由刀具頭(刀具盤)2所挖掘之土砂而產生具有不透水性及塑性流動性(可自由變形及移動的性質)的泥土，並且在該泥土充滿於刀具頭2與機器本體3之間之艙內的狀態下進行挖掘以產生泥土壓，以其泥土壓對抗開挖面之土壓的狀態構築挖掘坑。

此泥土壓潛盾挖掘機1特別適用於挖掘含有混入巨石之卵石混雜沙礫層、卵石層等之地盤的情形，惟亦可適用於未混入巨石之卵石混雜沙礫層、卵石層或是通常的沙礫層等。

在此，泥土壓潛盾挖掘機1的挖掘外徑係例如4500mm左右。此外，泥土壓潛盾挖掘機1的機長係例如6400mm左右。此外，泥土壓潛盾挖掘機1的運轉係在配置於其後方之後續台車(未圖示)內的運轉室內由操作人員來控制。

刀具頭2係挖掘地盤之開挖面的構件，其係在機器本體3的前面設置成為沿著機器本體3之周方向旋轉自如的狀態。此刀具頭2係例如採用圓盤狀的輻條型態。亦即，如圖2所示，刀具頭2係具備：輪轂部2a，係位於旋轉中心；六條輻條部2b，係從輪轂部2a朝向外周延伸成放射狀；中間環部2c，係連結各輻 條部2b之延伸方向之中途部彼此；外周環部2d，係連結各輻條部2b的前端部彼此；及貫通孔2e，係形成於各輻條部2b之間，用以將挖掘土砂取入艙體6內。

刀具頭2的輪轂部2a係裝設有中心鑽頭(鑽頭)4a。此外，亦有在輪轂部2a裝設錐頭型之旋轉鑿具等之類的其他挖掘構件的情形。

如圖所示，各輻條部2b的寬度方向(刀具頭2的旋轉方向)的尺寸，在輻條部2b之延伸方向的中央部(在此係指比中間環部2c的安裝位置稍偏靠輪轂部2a的部位)起的內側(以下稱為「內周側」)，形成為隨著接近輪轂部2a而變窄，而在輻條部2b之延伸方向的中央部起的外側(以下稱為「外周側」)，則形成為寬度方向的尺寸相同。

由於輻條部2b的內周側形成為輻條部2b從輪轂部2a起逐漸變寬，故能夠盡可能地確保貫通孔2e的開口面積且同時謀求輻條部2b的強度穩定性。換言之，若將輻條部2b的內周側之寬度方向的尺寸縮窄，雖可增寬貫通孔2e的開口面積，但強度會降低，反之，若將輻條部2b的內周側之寬度方向的尺寸增大，強度雖會上升，但貫通孔2e之開口面積會大幅減少。

此外，由於輻條部2b的外周側形成為寬度方向的尺寸相同，故可增大貫通孔2e的開口面積，換言之可增大開口率。

在此，本實施型態中，輻條部2b之延伸方向的中央部係指比中間環部2c的安裝位置稍偏靠輪轂部2a的部位，但亦可為與中間環部2c之安裝位置相同的位置，或是比中間環部2c的安裝位置更偏靠外周環部2d的部位。再者，所謂輻條部2b之延伸方向的中央部，無須為輻條部2b之全長的剛好一半的位置，若為大約一半的位置即可。

此外，本實施型態中，輻條部2b的內周側係形成為寬度方向的尺寸隨著接近輪轂部2a而變窄，而中央部起的外側係形成為寬度方向的尺寸相同，但亦可為輻條部2b的全長皆形成為相同寬度，或亦可為輻條部2b的全長形成為隨著接近輪轂部2a而變窄。

各輻條部2b係裝設有前導鑽頭(鑽頭)4b、刮刀齒4s、及耐磨耗鋼板(保護構件)4t。本實施型態中，前導鑽頭4b的高度(自輻條部2b的表面起的高度)係150mm，刮刀齒4s的高度係100mm，突出量(自輻條部2b的側面起的突出量)係100mm。另外，除了前導鑽頭4b之外，亦有在輻條部2b的側面還裝設旋轉鑿具等之類之其他挖掘構件的情形。

前導鑽頭4b除了率先進行卵石等的粉碎、地盤的挖掘等之外，還具有保護刮刀齒4s的作用，如圖2所示，於各輻條部2b的前面(與開挖面相向的面)規則地排列設置複數個前導鑽頭4b。各前導鑽頭4b係平面形狀形成為例如大致長方形狀，且以其長邊沿著輻條部2b之寬度方向的狀態來配置。

本實施型態中，刀具頭2之沿旋轉方向鄰接之前導鑽頭4b的位置配置於不同的旋轉軌跡上，但不限於此，亦可配置於相同的旋轉軌跡上。

另外，設置在輻條部2b之前導鑽頭4b的詳細容後敘述。

刮刀齒4s係挖掘地盤並且將所挖掘的土砂取入艙體6(圖1)內，其包含第一刮刀齒4sa及第二刮刀齒4sb。該第一刮刀齒4sa係僅設於各輻條部2b的外周側之寬度方向的兩外緣部。該第二刮刀齒4sb係設在各輻條部2b之延伸方向的外周端部之寬度方向的兩外緣部。另外，如後所述，第一刮刀齒4sa的安裝位置依輻條部2b而有所不同，惟，本發明中將安裝於最靠近輪轂部2a之第一刮刀 齒4sa(圖2中，安裝在相當於時鐘的盤面的十二點鐘方向與六點鐘方向之位置之輻條部2b上的第一刮刀齒4sa)起的徑向外側稱為輻條部2b的外周側。

本實施型態中，相鄰之輻條部2b之第一刮刀齒4sa的安裝位置係沿刀具頭2的徑向彼此錯開。具體而言，圖2中，設置在相當於時鐘的盤面的十二點鐘方向與六點鐘方向之位置的第一刮刀齒4sa、設置在相當於時鐘的盤面的二點鐘方向與八點鐘方向之位置的第一刮刀齒4sa、以及設置在相當於時鐘的盤面的四點鐘方向與十點鐘方向之位置的第一刮刀齒4sa，係配置成彼此錯開，以使刀具頭2旋轉之際之全部的第一刮刀齒4sa的軌跡相異，而不會產生地盤的挖掘殘存區域。

此外，本實施型態中設有長度不同的二種第二刮刀齒4sb，圖2中，設置在相當於時鐘的盤面的二點鐘方向與八點鐘方向之位置的第二刮刀齒4sb係長度大於設置在其以外之位置的第二刮刀齒4sb，而其在刀具頭2旋轉之際的軌跡係與設置在相當於時鐘的盤面的四點鐘方向與十點鐘方向之位置之外周側之第一刮刀齒4sa的軌跡略微重疊。

藉由此種第一刮刀齒4sa及第二刮刀齒4sb的配置，得以使位於刀具頭2之外周側的地盤被毫無遺漏地被挖掘。

再者，在各輻條部2b的內周側(詳細而言係內周側的兩外緣部)之寬度方向的兩外緣部以及各輻條部2b的內周側的前面，裝設有耐磨耗鋼板4t而未裝設刮刀齒4s。藉由設置此耐磨耗鋼板4t，可保護各輻條部2b的內周側之寬度方向的兩外緣部及表面。

藉此，由於各輻條部2b的內周側不存在從該輻條部2b的側面突出的刮刀齒4s，故貫通孔2e所能夠取入之卵石的最大徑(圖2之符號R所示圓形之徑)在刀具盤2的內周側與外周側不會不同。

另外，本實施型態係於各輻條部2b的內周側之寬度方向的兩外緣部及前面裝設耐磨耗鋼板4t，但耐磨耗鋼板4t亦可裝設於寬度方向之兩外緣部或前面之任一處。

在此，通過貫通孔2e取入之卵石的最大徑要依螺旋輸送機10的大小(直徑)來決定，惟本實施型態的泥土壓潛盾挖掘機1中，螺旋輸送機10的直徑可搬運700mm×600mm左右之礫徑之卵石，故形成於刀具頭2的貫通孔2e可配合其尺寸而成為可取入最大徑700mm之卵石的大小。

若貫通孔2e取入了無法以螺旋輸送機10搬運之大小的卵石時，由於卵石無法在艙體6內進行粉碎，故會在艙體6內不斷被攪拌至磨耗成為可用螺旋輸送機10搬運的礫徑為止，此時，會導致攪拌翼15、16(容後敘述)等的損傷，故必須使取入艙體6內之卵石的最大徑為可用螺旋輸送機10搬運的礫徑以下。

輪轂部2a及輻條部2b係設有添加材注入口5a。此添加材注入口5a係將例如膨土(bentonite)系之添加材之類的作泥材朝向刀具頭2之前面的開挖面注入的構成部。在此，從各個添加材注入口5a注入的添加材可使用氣泡材來替代膨土系的添加材，亦可使用膨土系的添加材與氣泡材兩者。

由刀具頭2所挖掘的土砂係通過貫通孔2e而取入後述的艙體6(參照圖1)，惟以連結各輻條部2b之延伸方向之中途部彼此的中間環部2c來限制貫通孔2e的開口面積時，可限制通過貫通孔2e取入之卵石的大小。在此，泥土壓潛盾挖掘機1之挖掘外徑較小(例如2000mm)時，可省略設置中間環部2c。

在外周環部2d之朝向開挖面的前面係排列裝設有複數個外周鑽頭(鑽頭)4c。此外周鑽頭4c的高度亦形成為150mm。另外，刀具頭2之沿旋轉方向鄰接之外周鑽頭4c的高度可設為沿著刀具頭2的旋轉方向反復高低起伏而有所不同。如此，可分散外周鑽頭4c承受的撞擊、負荷等而提升外周鑽頭4c的耐久性，而可使刀具頭2之外周鑽頭4c的更換時期延長。此外，通過改變同一旋轉軌跡上之外周鑽頭4c的高度，可將開挖面的卵石等良好地切碎。

此外，在外周環部2d的外周面，於對極的位置設有例如二個仿形鑽頭(copy cutter)4d。此仿形鑽頭4d係進行急彎曲線施工時之超挖、泥土壓潛盾挖掘機1之姿勢控制等。

再者，如圖1所示，機器本體3係具備桁架部的前殼體板3a及其後方之尾部的後殼體板3b。前殼體板3a及後殼體板3b係例如藉由圓筒狀的鋼製板形成之構件，其形成機器本體3的外形且於機器本體3的內部形成中空空間。前殼體板3a及後殼體板3b係藉由後殼體板3b的前端的球面軸承部接於前殼體板3a的內周面的狀態下嵌入前殼體板3a的後端側而彼此耦合。

在前殼體板3a的前面側係於其前面向機器本體3之內側後退的位置設有間隔壁7，該間隔壁7係將機器本體3內的中空空間分隔成開挖面側及機內側。在此間隔壁7的開挖面側(亦即刀具頭2與間隔壁7之間)設有艙體6，在間隔壁7的機內側設有添加材注入部5b、刀具驅動體8、中折千斤頂9a、潛盾千斤頂9b、螺旋輸送機10、及土壓檢測部(未圖示)。

添加材注入部5b係朝向機器本體3之外圍、艙體6內注入添加材的機器，且以使添加材注入部5b的注入口顯露於機器本體3之外部的狀態設於間隔壁7的外周附近。從添加材注入部5b注入的添加材係使用例如膨土系之添加材之 類的作泥材。在此，從添加材注入部5b注入的添加材可使用氣泡材來替代膨土系的添加材，亦可使用膨土系的添加材與氣泡材兩者。

艙體6係取入由刀具頭2所挖掘之土砂等的空間。此艙體6內係於間隔壁7的前面設有朝艙體6內突出之圓柱狀等的攪拌翼15，另一方面，於刀具頭2的背面設有朝艙體6內突出之圓柱狀等的攪拌翼16。此等攪拌翼15、16係配置成為刀具頭2之徑向的位置彼此錯開，於刀具頭2旋轉時，將進入艙體6內的土砂與注入艙體6內的添加材攪拌混合。

刀具驅動體8係使刀具頭2旋轉的驅動源。在此，刀具驅動方式係例示中間支持驅動方式，如圖1所示，刀具驅動體8係於刀具頭2之正面內的中央與外周之大致中央的位置，沿著刀具頭2的周方向排列配置複數個。

中折千斤頂9a係連結前殼體板3a與後殼體板3b並且修正泥土壓潛盾挖掘機1之推進方向的機器，如圖1所示，在機器本體3內，於跨於前殼體板3a與後殼體板3b之交界的位置，沿著泥土壓潛盾挖掘機1的周方向排列配置複數個。藉由對此中折千斤頂9a供給油壓而使前殼體板3a與後殼體板3b曲折成為預定的方向及角度的狀態下，推進泥土壓潛盾挖掘機1，而可控制泥土壓潛盾挖掘機1的推進方向。

潛盾千斤頂9b係對設置於機器本體3之後方的節段構件SG施力而藉由其反作用力產生使泥土壓潛盾挖掘機1前進的推進力，如圖1所示，潛盾千斤頂9b係在機器本體3內，於跨於前殼體板3a與後殼體板3b之交界的位置，沿著泥土壓潛盾挖掘機1的周方向排列配置複數個。

螺旋輸送機10係用以將取入艙體6內的土砂排出機外的機器，如圖1所示，在機器本體3的底部設置成為從貫通間隔壁7且配置於艙體6內的土砂 取入端部10a朝向配置於機器本體3的後方之略高於機器本體3的高度方向的中央之位置的排出端部10b向上方傾斜而連續延伸的狀態。

此螺旋輸送機10係例如使用無軸螺旋帶式的螺旋輸送機，此無軸螺旋帶式的螺旋輸送機係於管內具備不具轉軸之螺旋狀的槳葉10c。具有轉軸之螺旋輸送機會容易因卵石而阻塞，相對於此，若為無軸螺旋帶式的螺旋輸送機10，則可搬運之卵石的最大徑為搬運路徑的半徑以上，而可搬運有軸螺旋輸送機無法搬運之大小的卵石。藉此，本實施型態的泥土壓潛盾挖掘機1成為可將能夠以螺旋輸送機10排出之大小的卵石等不粉碎即取入艙體6內的構成。

另外，螺旋輸送機10的排出端部10b係連結有排土管(未圖示)，而成為被搬運至螺旋輸送機10之排出端部10b的土砂得以通過排土管而搬運至台車等。

土壓檢測部係將艙體6內之泥土所導致的壓力經由應變計轉換為電信號的感測器部分，且設置成土壓檢測部的土壓檢測面朝向艙體6內的狀態。泥土壓潛盾挖掘機1係將土壓檢測部所檢測出之艙體6內的泥土壓管理於預定值的範圍，藉此，可在維持開挖面的穩定性之情形下進行挖掘處理。

在此，使用圖4至圖10說明設置在各輻條部2b的前導鑽頭4b。在此，圖4及圖5係顯示設置在相當於時鐘的盤面的四點鐘方向與十點鐘方向之位置之輻條部的前導鑽頭，圖6及圖7係顯示設置在輻條部之外周側的前導鑽頭，圖8至圖10係顯示設置在輻條部的外周側且裝設有磨耗檢測裝置的前導鑽頭。

本實施型態的刀具頭2中，如圖4所示，設置於輻條部2b的前導鑽頭4b係位於內周側的四個內周側前導鑽頭(內周側鑽頭)4ba以及位於外周側的三個外周側前導鑽頭(外周側鑽頭)4bb，合計七個。內周側前導鑽頭4ba係藉由 熔接而固定於輻條部2b的前面。另一方面，外周側前導鑽頭4bb係藉由螺栓11而可裝卸地固定於輻條部2b的前面。

如前所述，泥土壓潛盾挖掘機1中，挖掘時，刀具頭2的外周側鑽頭(外周側前導鑽頭4bb、外周鑽頭4c)、刮刀齒4s之移動量相對較大，工作量亦較大，故安裝於刀具頭2之外周側的鑽頭(外周側前導鑽頭4bb)會比安裝於刀具頭之內周側的鑽頭(內周側前導鑽頭4ba)的磨耗更大而使更換頻率變高。對此，使摩擦量相對較大的外周側前導鑽頭4bb藉由螺栓11可裝卸地固定於輻條部2b以可易於進行更換，另一方面，摩擦量相對較小的內周側前導鑽頭4ba則藉由熔接而固定於輻條部2b。

再者，內周側前導鑽頭4ba由於其摩擦量相對較小而更換的必要性較低，故本實施型態的刀具頭2中，各輻條部2b的內周側前導鑽頭4ba之半徑方向的間距比外周側前導鑽頭4bb更窄，結果，內周側前導鑽頭4ba成為四個，外周側前導鑽頭4bb成為三個，內周側前導鑽頭4ba的鑽頭數比外周側前導鑽頭4bb的鑽頭數更多。惟，將內周側前導鑽頭4ba之半徑方向的間距設置為比外周側前導鑽頭4bb更窄時，設置個數不限於本實施型態般內周側前導鑽頭4ba為四個、外周側前導鑽頭4bb為三個。此外，亦可不必將內周側前導鑽頭4ba之半徑方向的間距設置為比外周側前導鑽頭4bb更窄，而可設置為兩者的間距相同，或者，亦可將外周側前導鑽頭4bb之半徑方向的間距設置為比內周側前導鑽頭4ba更窄。

在此，圖4及圖5所示之外周側前導鑽頭4bb係包含設置在輻條部2b之最外周之通常的(未設置後述之磨耗檢測裝置12且未形成添加材注入口5a)外周側前導鑽頭4bb、設置在此外周側前導鑽頭4bb之內側且設置有磨耗檢測裝置12的外周側前導鑽頭4bb、以及設置在此外周側前導鑽頭4bb的內側，形成有添 加材注入口5a且與添加材注入管5c連接的外周側前導鑽頭4bb。惟，本實施型態中，磨耗檢測裝置12、添加材注入口5a係適當地分散設置，而非設置於所有輻條部2b的外周側前導鑽頭4bb皆為上述構成。再者，所設置的外周側前導鑽頭4bb亦可包含設置檢測挖掘時之外周側前導鑽頭4bb之溫度的溫度感測器。

如圖6及圖7所示，外周側前導鑽頭4bb係具備鑽頭本體4bb-1及鑽頭基座4bb-2。鑽頭本體4bb-1係嵌入有挖掘開挖面之前端頭4bb-1a鑽頭基座4bb-2係將鑽頭本體4bb-1固定，並嵌入輻條部2b上所形成的鑽頭裝設孔2ba，且藉由螺栓11固定成為可裝卸。此外，本實施型態中，如圖所示，螺栓11係使用內六角孔螺栓。惟，亦可使用頭部形成有+(十字形)溝或-(一字形)溝的螺栓等內六角孔螺栓以外的螺栓。

如此，磨耗相對較大致使更換頻率變高的外周側前導鑽頭4bb由於以固定鑽頭本體4bb-1的鑽頭基座4bb-2嵌入於輻條部2b上所形成的鑽頭裝設孔2ba，故刀具頭2旋轉時，外周側前導鑽頭4bb可維持對抗來自地盤之外力的強度。此外，由於外周側前導鑽頭4bb的鑽頭基座4bb-2係藉由螺栓11可裝卸地固定於輻條部2b，故能夠藉由螺栓11的緊固、拆除而易於將經磨耗的外周側前導鑽頭4bb更換為新的外周側前導鑽頭4bb。

再者，如此等圖所示，本實施型態中，鑽頭基座4bb-2的背面係形成有凸狀的鑽頭側嵌合部4bb-2a，輻條部2b係形成有與該鑽頭側嵌合部4bb-2a嵌合之凹狀的輻條側嵌合部2bb，鑽頭側嵌合部4bb-2a與輻條側嵌合部2bb係凹凸嵌合。因此，刀具頭2旋轉時，地盤作用於外周側前導鑽頭4bb的外力會被分散成鑽頭裝設孔2ba的側面推壓鑽頭基座4bb-2之側面的力以及輻條側嵌合部2bb的側面 推壓鑽頭側嵌合部4bb-2a之側面的力，故可更確實地維持刀具頭2旋轉時外周側前導鑽頭4bb的強度。

另外，在此係鑽頭基座4bb-2形成凸狀的鑽頭側嵌合部4bb-2a，輻條部2b形成凹狀的輻條側嵌合部2bb，惟相反地，亦可於鑽頭基座4bb-2形成凹狀的鑽頭側嵌合部4bb-2a，而於輻條部2b形成凸狀的輻條側嵌合部2bb。

再者，如圖8至圖10所示，設置於外周側前導鑽頭4bb的磨耗檢測裝置12係用以檢測外周側前導鑽頭4bb已磨耗至有更換必要性的程度者，本實施型態中係採用油壓式的磨耗檢測裝置12。在此，所謂油壓式的磨耗檢測裝置12係包含從油壓配管12a延伸而埋設於鑽頭本體4bb-1之內部的油壓導管12b以及檢測油壓導管12b之內部之油壓的油壓感測器(未圖示)，且構成為外周側前導鑽頭4bb磨耗至油壓導管12b的前端開孔時油壓感測器的檢測值變零而藉此檢測出磨耗。

藉此，作業者可確實地得知磨耗所致之外周側前導鑽頭4bb的更換時期。惟，磨耗檢測裝置12並非必須者，亦可為例如挖掘了預定長度就更換外周側前導鑽頭4bb等。

另外，本實施型態中係採用油壓式的磨耗檢測裝置12，但亦可採用超音波式的磨耗檢測裝置(在外周側前導鑽頭4bb的背面部(開挖面的相反側的端部)安裝超音波感測器，藉由捕捉超音波感測器發射而被外周側前導鑽頭4bb之前端部(開挖面側的端部)反射的反射波來測量外周側前導鑽頭4bb的背面部至前端部的距離而檢測出磨耗)，或是電氣式的磨耗檢測裝置(在外周側前導鑽頭4bb之內部所形成的密閉空間內配設一對電極，藉由密閉空間因外周側前導鑽頭4bb的磨耗而與外部連接致使一對電極因地下水導通而檢測出磨耗)。

接著說明圖1之泥土壓潛盾挖掘機1所進行的泥土壓潛盾工法。在此係以礫石含有率極高且含巨石之礫岩層所構成的地盤作為挖掘對象。

進行此種地盤的挖掘之際，本實施型態的泥土壓潛盾挖掘機1係使刀具頭2在緊壓於開挖面的狀態下旋轉且同時推進機器本體3而於地中構築挖掘坑。

進行此挖掘作業之際，將添加材添加於由刀具頭2所挖掘的土砂，並且藉由刀具頭2的旋轉、追隨其旋轉之攪拌翼16等的動作，攪拌混合其土砂與添加材，將挖掘土砂轉換為具有塑性流動性與不透水性的泥土。然後，使其泥土充滿於艙體6內及螺旋輸送機10內，並藉由潛盾千斤頂9b的推進力對其充滿的泥土加壓而產生泥土壓，以此泥土壓對抗開挖面的土壓而維持開挖面的穩定性。此外，例如在刀具頭2的旋轉速度一定的情況下，調整潛盾千斤頂9b的伸長速度、螺旋輸送機10的旋轉速度等並且藉由上述土壓檢測部測量艙體6內的泥土壓，使其成為一定，而藉此維持開挖面的穩定性。

作為添加材加入之膨土系的添加材(作泥材)係具有提高土砂的塑性流動性、不透水性的作用，且具有將粉碎巨石而成的礫石、卵石等石子成分連同挖掘土砂包絡以使石子成分不致從挖掘土砂分離而提升挖掘土砂與石子成分的一體性的作用。

在此，外周側前導鑽頭4bb因磨耗而有更換的必要性時，作業者係暫時中止泥土壓潛盾挖掘機1進行的挖掘而使刀具頭2的旋轉停止。並且，在將對象地盤固化且確保安全性後，作業者係經由形成於泥土壓潛盾挖掘機1之間隔壁7的人員出入口而到達刀具頭2之前。再者，將刀具頭2之前面部分的地盤挖掘至可用人力進行更換的程度以形成作業空間。之後，將外周側前導鑽頭4bb之固定 於輻條部2b的螺栓11拆除而將經磨耗的外周側前導鑽頭4bb撤除，再將新的外周側前導鑽頭4bb嵌入於其部位(亦即鑽頭裝設孔2ba)且將螺栓11螺鎖固定。

在此，若為可後退之泥土壓潛盾挖掘機1時，在將對象地盤固化之後使該泥土壓潛盾挖掘機1後退而藉此形成作業空間，故不需要進行地盤挖掘。

以上已根據實施型態具體地說明了本發明人所研創的發明，但本說明書中所揭示的實施型態的各點皆為例示，應理解為不限於所揭示的技術。亦即，本發明的技術範圍不應根據前述實施型態中的說明而被限制性地解釋，而應依據申請專利範圍的記載來解釋，其包含與申請專利範圍所記載之技術均等的技術以及不脫離申請專利範圍之要旨的所有變更。

例如前述實施型態中說明了使用無軸螺旋帶式的螺旋輸送機的情形，但不限於此而可進行各種變化，例如亦可使用無軸螺旋帶型與有軸型組合而成的螺旋輸送機。

[產業上的可利用性]

以上說明中說明了將本發明應用於中間支持驅動方式的泥土壓潛盾挖掘機的情形，但不限於此，亦可應用於例如心軸驅動方式、外周支持驅動方式的泥土壓潛盾挖掘機等其他潛盾挖掘機。

2b:輻條部

2ba:鑽頭裝設孔

2bb:輻條側嵌合部

4b:前導鑽頭(鑽頭)

4bb:外周側前導鑽頭(外周側鑽頭)

4bb-1:鑽頭本體

4bb-1a:前端頭

4bb-2:鑽頭基座

4bb-2a:鑽頭側嵌合部

11:螺栓

Claims (4)

1. 一種潛盾挖掘機的刀具盤，係具有：輪轂部，係位於旋轉中心；複數個輻條部，係從前述輪轂部延伸成放射狀；貫通孔，係形成於複數個前述輻條部之間，用以取入挖掘土砂；外周環部，係連結複數個前述輻條部之延伸方向的外周端部；複數個內周側鑽頭，係設置於複數個前述輻條部之延伸方向中之從該刀具盤的前面觀察時的旋轉中心至前述輻條部的外端部之間的距離的中央部起的內側之與開挖面相向的面之前面，藉由熔接而固定於前述輻條部；複數個外周側鑽頭，係設置於複數個前述輻條部之延伸方向的前述中央部起的外側之與開挖面相向的面之前面，且具備鑽頭本體及矩形的鑽頭基座，該鑽頭本體係嵌入有挖掘開挖面之前端頭，該鑽頭基座係將前述鑽頭本體固定，並嵌入前述輻條部上所形成的鑽頭裝設孔，且藉由螺栓固定成為可裝卸；及刮刀齒，係設置於複數個前述輻條部之延伸方向的前述中央部起的外周端部之寬度方向的兩外緣部；前述內周側鑽頭的前述輻條部的延伸方向的間距係小於前述外周側鑽頭的前述輻條部的延伸方向的間距；前述輻條部的延伸方向的前述中央部起的內側之中的從該刀具盤的前面觀察時之寬度方向之兩外緣部以及前述內周側鑽頭之間設有耐磨耗鋼板。
2. 如請求項1所述之潛盾挖掘機的刀具盤，其中，前述鑽頭基座的背面形成有全長跨於該鑽頭基座之沿前述輻條部的延伸方向的寬幅的凸狀的矩形的鑽頭側嵌合部； 前述輻條部形成有要與前述鑽頭側嵌合部嵌合的輻條側嵌合部；前述螺栓係在前述鑽頭側嵌合部及前述輻條側嵌合部以外之處將前述鑽頭基座螺鎖於前述輻條部。
3. 如請求項1或2所述之潛盾挖掘機的刀具盤，其中，一部分的前述外周側鑽頭裝設有磨耗檢測裝置，該磨耗檢測裝置係檢測該外周側鑽頭的磨耗。
4. 一種潛盾挖掘機，係在機器本體的前面具備旋轉自如的狀態之請求項1至3中任一項所述之刀具盤。

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