TWI798361B - 藉由從微粒收集器選擇性地再循環灰燼來改善吸附劑的使用 - Google Patents

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Abstract

提供用於由發電單元移除微粒排放物的系統之諸多實施例，包含有：氣體產生器；主要微粒收集器單元，包括有：主要收集料斗場，每個主要收集料斗場包括有至少一個主要收集料斗；及其中每個主要收集料斗包括主要收集料斗出口；及其中每個主要收集料斗出口流體地連接至微粒排放管道；煙道入口，定向於該至少一個主要收集料斗場之上游；及煙道出口，定向於該主要收集料斗場的下游；其中該氣體發生器係藉由煙道流體地連接至該主要微粒收集器單元；及微粒再循環管道，其在第一端部流體地連接到該主要收集料斗及/或該微粒排放管道，且在第二端部流體地連接至該主要微粒收集器單元上游的煙道。

Description

藉由從微粒收集器選擇性地再循環灰燼來改善吸附劑的使用
本發明關於藉由從微粒收集器選擇性地再循環灰燼來改善吸附劑的使用。
發電單元(“EGUs”)、包括經過化石燃料燃燒產生蒸氣的單元在嚴格標準之下操作，以減輕及/或消除污染物。例如，藉由美國環境保護署(“美國環保局”)所實施的汞和空氣毒性標準法規已建立控制EGUs中之汞(Hg)排放的需求。
控制來自EGUs之不想要的氣相污染物之排放的一種方法係經過將吸附劑注入用於產生蒸氣之材料的燃燒中所產生之煙道氣。在一些情況下，所注入的吸附劑可與目標氣相污染物反應或吸附目標氣相污染物，這可促進收集器、諸如乾燥靜電沈澱器(“ESP”)或織物過濾器集塵室中之目標污染物的捕獲。
然而，吸附劑在EGUs之操作中造成相當可觀的費用。如此，存在減少EGU操作中所使用之吸附劑的數量之需要，且如此減少費用，同時滿足與污染物控制有關的嚴格規定。
於一實施例中，提供用於由發電單元移除微粒排放物之系統，該系統包含有：氣體產生器；主要微粒收集器單元，包括有：至少一個主要收集料斗場，每個主要收集料斗場包括有至少一個主要收集料斗；其中每個主要收集料斗包括主要收集料斗出口；及其中每個主要收集料斗出口係流體地連接至微粒排放管道；煙道入口，定向於該至少一個主要收集料斗場之上游；及煙道出口，定向於該至少一個主要收集料斗場的下游；其中該氣體發生器係藉由煙道流體地連接至該主要微粒收集器單元；及微粒再循環管道，其在第一端部流體地連接到該至少一個主要收集料斗及該微粒排放管道之至少一個，且在第二端部流體地連接至該主要微粒收集器單元上游的煙道。
於另一實施例中，提供用於由發電單元移除微粒排放物的系統，包含有：氣體產生器；主要微粒收集器，該主要微粒收集器包含有乾燥靜電沈澱器，其中該乾燥靜電沈澱器包括煙道入口及煙道出口；煙道，在該乾燥靜電沈澱器煙道入口流體地連接該氣體產生器及該乾燥靜電沈澱器；微粒再循環管道，於第一端部流體地連接至該乾燥靜電沈澱器下游之煙道，該微粒再循環管道連接至第二微粒收集器單元，其中該第二微粒收集器單元包括：微粒再循環管道入口，流體地連接至該微粒再循環管道；流體管道出口，藉由流體管道流體地連接至該煙道；及至少一個第二收集料斗，其中該至少一個第二收集料斗包括第二收集料斗出口，其中該第二收集料斗出口係流體地連接至該至少一個第二收集料斗下游的微粒再循環管道，及其中該微粒再循環管道入口係流體地連接至該至少一個第二收集料斗上游之微粒再循環管道；及其中該微粒再循環管道係在第二端部連接至該乾燥靜電沈澱器下游的煙道，且在其第一端部之上游，使得流體通過該微粒再循環管道的流動係與流體通過該煙道之流動相反。
圖1A-1C說明用於由EGU移除微粒排放物的系統100之概要圖。
系統100可包括氣體產生器102。氣體產生器102可包括EGU的火爐。EGU之火爐可由於燃燒燃料、諸如化石燃料的結果而產生煙道氣，用於在電力產生中建立蒸氣。煙道氣可包括諸多成份，包括有灰燼及污染物，其必需在允許煙道氣進入大氣之前由該煙道氣移去。常見的氣體污染物可包括汞(Hg)和三氧化硫(SO3 )。煙道氣中含有的灰燼能以飛灰為其特徵。
諸如系統100之微粒控制系統的設備可被使用作EGU中之多污染物控制策略的一部份。諸多吸附劑於一些情況中可在微粒控制工具(例如主要微粒收集器單元104)上游注入、或於其他情況中可在微粒控制工具(例如主要微粒收集器單元104)下游注入。吸附劑可與氣相污染物反應及/或吸收選擇之氣相污染物，同時吸附劑及污染物係在流動的煙道氣中飛行。另一選擇或此外，吸附劑可與選擇之氣相污染物反應及/或吸收選擇的氣相污染物，同時吸附劑或污染物係大體上固定不動的、譬如在織物過濾器之濾餅中捕集。常見的吸附劑可包括用於汞捕獲之粉狀活性碳(“PAC”)、或用於酸性氣體捕獲的石灰、天然鹼或碳酸氫鈉。
如上所述，系統100可包括主要微粒收集器單元104。經由流體地連接氣體產生器102及收集器單元104之煙道116，煙道氣可從氣體產生器102流動至收集器單元104。如在此中所使用，“煙道”一詞係了解為一元件，其建構為引導及限制包括有譬如煙道氣的流體由一點至另一點之流動。煙道可為管路等。收集器單元104可包括至少一個主要收集料斗場106A、106B、106C、及106D。每一料斗場106A、106B、106C、及106D可包括至少一主要收集料斗108。每一料斗場106A、106B、106C、及106D可包括複數個主要收集料斗108。當作範例，每一料斗場106A、106B、106C、及106D可包括八至十二個主要收集料斗108。
收集器單元104可為乾燥靜電沈澱器(“ESP”)。乾燥ESP可使流過乾燥ESP的煙道氣中所含有之灰燼顆粒及/或吸附劑帶電。乾燥ESP可收集及移除灰燼顆粒及/或吸附劑，灰燼顆粒及/或吸附劑可能最後落入料斗場106A、106B、106C、及106D的任何一個之主要收集料斗108。
收集器單元104可為織物過濾器集塵室。織物過濾器集塵室可包括一系列織物濾袋，其由煙道氣分開微粒物質。微粒物質可包括流過集塵室的煙道氣中所含有之灰燼顆粒及/或吸附劑。袋濾室可收集和移除灰燼顆粒及/或吸附劑，灰燼顆粒及/或吸附劑可能落入料斗場106A、106B、106C、及106D的任何一個之主要收集料斗108。
煙道氣可流經收集器單元104及以下順序遭遇料斗場106A、106B、106C、及106D：106A、106B、106C、及隨後為106D。在收集器單元104含有少於四個、或多於四個料斗場之處，應理解煙道氣可能遭遇該等料斗場，並以最接近收集器單元104的收集器單元入口118之料斗場開始，且以最接近收集器單元出口120的料斗場結束。如在圖1A-1C和2-5中所說明，料斗場被編號(當作範例，但不限於，料斗場1-4)，以與煙道氣可遭遇料斗場之順序對應。
收集器單元入口118可為定向在料斗場106A、106B、106C、及106D上游。收集器單元出口120可為定向於料斗場106A、106B、106C、及106D下游。
煙道氣可含有具諸多尺寸的顆粒。如上所述，這些顆粒可包括飛灰和吸附劑。在收集器單元104係乾燥ESP單元之處，煙道氣中的較粗顆粒可在煙道氣所遭遇之第一料斗場、諸如料斗場1和2中更容易地捕獲。再者，於收集器單元104係乾燥ESP單元之處，煙道氣中的更細顆粒可在煙道氣所遭遇之第一料斗場、諸如料斗場1和2中不太容易地捕獲，並可於後來遭遇的料斗場、諸如料斗場3(106C)及4(106D)中更容易地捕獲。通常，在煙道氣中發現之較粗顆粒可為主要由具有低百分比的吸附劑顆粒之灰燼顆粒所組成，反之於煙道氣中發現的較細顆粒可為由具有較高百分比之吸附劑顆粒所組成。其結果是，四個料斗場乾燥ESP單元中的吸附劑顆粒可為主要地在乾燥ESP單元之第三(106C)和第四(106D)料斗場中捕獲。
為進一步說明，於四個料斗場乾燥ESP系統中，第一料斗場(106A)可捕獲進入收集器單元104的灰燼之約80%至約90%。第二料斗場(106B)可捕獲灰燼的約80%至約90%，該灰燼通過收集器單元104的第一料斗場(106A)且進入收集器單元104之第二料斗場(106B)。第三料斗場(106C)可捕獲灰燼的約80%至約90%，該灰燼通過收集器單元104的第二料斗場(106B)且進入收集器單元104之第三料斗場(106C)。最後，第四料斗場(106D)可捕獲灰燼的約80%至約90%，該灰燼通過收集器單元104的第三料斗場(106C)且進入收集器單元104之第四料斗場(106D)。應注意的是諸多料斗場可捕獲少於進入那些料斗場的灰燼之約80%或超過進入那些料斗場的灰燼之約90%。
據此，在組合的第三(106C)和第四(106D)料斗場中所發現之灰燼可具有約20%至約30%的吸附劑含量(諸如PAC)作為其組分之一部分。應注意的是，在第三(106C)和第四(106D)料斗場中所發現之灰燼可具有少於約20%且多於約30%的吸附劑含量作為其組分的一部分。由於具有更細的顆粒尺寸而具有更高的表面積、以及更高的吸附劑百分比(例如PAC)，在第三(106C)和第四(106D)料斗場中所發現之灰燼可重新注入在收集器單元104上游的煙道氣中，且允許與另外選擇之氣相污染物反應及/或吸收另外選擇的氣相污染物，同時吸附劑和污染物係在流動的煙道氣中飛行。例如，於吸附劑係PAC之處，此種重新注入可導致PAC利用率中的約20%至約40%總體降低。應當理解，所有料斗場之灰燼可包括至少一些在上游導入煙道氣的吸附劑，且系統100中的灰燼 - 吸附劑混合物之重新注入係不須受限於從料斗場3(106C)或4(106D)取得的混合物。另一方面，作為乾燥ESP中之最後料斗場、例如，第四料斗場(106D)，可含有從單個料斗場取得的混合物之重量百分比最高的吸附劑和重量百分比最低之灰燼，系統100可僅只重新注入第四料斗場(106D)中所發現的灰燼 - 吸收劑混合物。據此，在此中之諸多實施例說明來自任何料斗場的灰燼 - 吸附劑混合物可為選擇性地重新注入煙道氣。
為了便於重新注入吸附劑，每個主要收集料斗108可包括主要收集料斗出口110。每個主要收集料斗出口110可為流體地連接至微粒排放管道114。閥門112可為定向於一或多個主要收集料斗出口110及微粒排放管道114之間。實際上，系統100的料斗108能以灰燼、吸附劑或灰燼和吸附劑之混合物填充達料斗108必須被排空的程度。據此，例如，可打開第一料斗場106A的閥門112，允許包含在第一料斗場106A之一或多個料斗108內的材料從料斗108傾倒，並進入微粒排放管道114。相同程序可應用至第二料斗場106B之閥門112、第三料斗場106C的閥門112、及第四料斗場106D之閥門112。
僅作為範例，圖1A說明一實施例，在此第一料斗場(106A)、第二料斗場(106B)、及第三料斗場(106C)係僅流體地連接至微粒排放管道114，而第四料斗場(106D)可為連接至微粒排放管道114及微粒再循環管道122兩者。
微粒再循環管道122可在第一端部124連接至料斗場106A、106B、106C、及106D的任何一個之主要收集料斗108的至少一個。微粒再循環管道122可在第二端部126連接至煙道116。微粒再循環管道122可於主要微粒收集器單元104之上游在第二端部126連接至煙道116。
系統100可包括流體地連接至微粒排放管道114的主要加壓裝置128。主要加壓裝置128可為泵浦、壓縮機、或能夠於流體中產生壓力之任何另一裝置，其能夠將灰燼-吸附劑混合物驅動經過微粒排放管道114。流體可為氣體、諸如空氣。主要加壓裝置128可產生諸多壓力的任何一個。譬如，主要加壓裝置128可為建構來產生約15psig之壓力。主要加壓裝置128亦可建構為產生在約10psig及18psig之間的壓力。
主要加壓裝置128可為流體地連接至微粒再循環管道122。主要加壓裝置128可為經由加壓管道130流體地連接至微粒再循環管道122。加壓管道130可包括閥門134，其建構為選擇性地允許流體流經加壓管道130，或選擇性地停止流體流經加壓管道130。加壓管道130及微粒再循環管道122可為流體地連接至引射器132。譬如，如在此中所使用之引射器、諸如引射器132可包括吸入口及排出口，每一者流體地連接至微粒再循環管道122。引射器可包括譬如經過加壓管道130流體地連接至主要加壓裝置128的入口。引射器可包括在吸入口之前的入口噴嘴、及於吸入口之後的文丘裡管擴散器。以此方式，於暴露至藉由主要加壓裝置128所建立之壓力時，在打開閥門134之後，引射器132可建立減少的壓力“吸入”，造成來自第四料斗場106D之料斗108的材料行進經過微粒再循環管道122、經過引射器132、並持續經過微粒再循環管道122行進至微粒再循環管道122之第二端部126，以重新導入煙道116和在其中行進的煙道氣。在操作者或系統控制器希望中止來自第四料斗場106D之料斗108的材料運送通過微粒再循環管道122之處，操作者可關閉閥門134、藉由主要加壓裝置128中止加壓管道130的加壓、或兩者。
是否將材料從第四料斗場106D之料斗108運送經過微粒再循環管道122的一個決定因素可為第四料斗場106D之料斗108中所含有的材料之數量。亦即，一旦第四料斗場106D的至少一個料斗108達到材料之預定體積，系統100可自動地、或經由手動操作造成材料由第四料斗場106D的料斗108運送經過微粒再循環管道122及退入煙道116中之煙道氣。
圖1A-1C說明指示為路徑1及路徑2的二流動路徑。路徑1係材料由料斗108之流動經過微粒排放管道114及進入儲存筒倉144。材料(灰燼、吸附劑、或其混合物)的運送至儲存筒倉144可由系統100有效地移除材料、或緊接在從系統100移除材料之前，在此經過排空儲存筒倉144並運送材料供處置來施行移除。於一實施例中，在系統100(或系統200、300、400和500的任何一個)中包括複數個儲存筒倉144，具有來自料斗場之灰燼、吸附劑或其混合物，其中來自料斗場(例如，第一料斗場106A、第二料斗場106B、和第三料斗場106C)的不再循環材料按規定路線發送至第一儲存筒倉144，而經受再循環的灰燼 - 吸附劑混合物(例如，來自第四料斗場106D之材料)可按規定路線發送至第二儲存筒倉144。在第二儲存筒倉144中所捕獲的灰燼 - 吸附劑混合物可包括更細之材料、包括有更細的飛灰，並可為經過於其他工業、諸如水泥工業中之使用而進一步遭受再循環。
在另一方面，路徑2造成材料由第四料斗場106D的料斗108流動經過微粒再循環管道122及退入煙道116及收集器單元104上游之煙道氣。材料可據此通過退入收集器單元104，而材料中所含有的吸附劑可與選擇氣相污染物反應及/或吸收選擇氣相污染物，同時吸附劑及污染物係於流動的煙氣中飛行。
應了解吸附劑、譬如PAC可能不能完全地使用於單次通過煙道116和收集器單元104。反之，吸附劑、譬如PAC可為能夠在單次通過系統100之後與另外的氣相污染物反應或吸收另外的氣相污染物。經過煙道116及收集器單元104並經過兩個、三個、或甚至更多個循環，吸附劑、譬如PAC可為能夠與煙道氣中之另外的氣相污染物有效地反應或吸收另外的氣相污染物。譬如藉由吸收PAC顆粒表面上之汞，PAC可用作吸附劑。如此，直至PAC微粒的整個表面係塗覆有所吸收之汞(且如此已達到其飽和極限)，PAC顆粒可為能夠吸收額外之汞。例如，藉由顏可平(Keping Yan)等人的一項研究發現PAC移除汞之能力係在注入SO3 的PAC之1,400 mg Hg/gm和不注入SO3 的PAC之4,200 mg Hg/gm之間。使用ESPs建模汞捕獲：持續開發和驗證，2008年、杭州的第11屆國際靜電沈澱會議。與SO3 注入相關的差異是因為SO3 與汞競爭PAC上之活性部位。如此，PAC擁有在EGU操作條件之下非常高的汞移除能力。類似概念可適用於通常注入EGU中之煙道氣的其他吸附劑。
系統100可包括新鮮之吸附劑筒倉136，其經由筒倉管道138流體地連接至煙道116。新鮮的吸附劑、意指尚未循環經過煙道氣中之煙道116、或經過收集器單元104的吸附劑可為包含在新鮮的吸附劑筒倉136中。尚未暴露至氣相污染物之新鮮的吸附劑係能夠吸收氣相污染物。於另一方面，已暴露至氣相污染物並業已吸收一定量氣相污染物之再循環吸附劑可能不會吸收額外的氣相污染物(如果完全飽和)，或可作為新鮮之吸附劑於較低速率或量級吸收氣相污染物。
如藉由操作者所決定的，系統100可根據需要將新鮮之吸附劑注入煙道氣，或經過污染物監視系統的指示，在煙囪142處所測量之汞含量係高於期望值。煙道116可將收集器單元出口120流體地連接至煙囪142。煙囪142可為用於將可接受的煙道氣(在政府法規、系統協定或兩者之下可接受)釋放進入大氣的煙囪。系統100可包括在煙囪142、靠近煙囪142、或於煙囪142中之感測器，其測量或感測傳送進入大氣的煙道氣之諸多性質的任何一種。例如，在吸附劑為PAC之處，且於系統100中的感測器、例如在煙囪142、靠近煙囪142、或於煙囪142中之感測器指示待釋放進入大氣中的煙道氣中之汞含量達到預定閾值之處，來自新鮮的吸附劑筒倉136之另外的新鮮PAC可為導入在收集器單元104上游之煙道116中的煙道氣中。另一選擇或另外地，較少之再循環PAC可為重新注入煙氣管道116中，直到汞含量減少至期望的水平。新鮮吸附劑和再循環吸附劑之組合必須在煙道氣釋放進入大氣之前，由煙道氣達成氣相污染物的想要吸收(在政府法規、系統協定或兩者之下可接受)。如此，可調整新鮮吸附劑與再循環吸附劑的比例，以維持吸附劑之整體有效性。
如在圖1A中所說明，微粒再循環管道122可為在新鮮吸附劑筒倉136下游和收集器單元104上游的地點流體地連接至煙道116。
系統100可包括流體地連接至煙道116之空氣加熱器140，以冷卻煙道氣。空氣加熱器140可為定向於氣體產生器102的下游及新鮮吸附劑筒倉136之上游。如在圖1B中所說明，微粒再循環管道122可為在新鮮吸附劑筒倉136上游和空氣加熱器140下游的地點流體地連接至煙道116。如在圖1C中所說明，微粒再循環管道122可為在空氣加熱器140上游及氣體產生器102下游的地點流體地連接至煙道116。
其係了解可配置於此中所敘述及在該等圖面中所說明之系統100、200、300、400及500的任何一者，使得再循環管道122可為在該等地點之任何一者沿著圖1A-1C中所說明的煙道116流體地連接。
將再循環管道122放置在盡可能遠之上游處可為有益的，其中可最大化重新注入煙道氣之吸附劑的停留時間(暴露時間)，這可增加吸附劑與目標氣相污染物反應或吸收目標氣相污染物之效果。於一些實施例中，尤其是在乾燥ESP主要微粒收集器單元104的案例中，PAC停留時間可為約3.0秒與約15.0秒之間。於其他實施例中，PAC停留時間可為約4.0秒與約5.0秒之間。在其他實施例中，PAC停留時間可為約12.0秒與約15.0秒之間。於其他實施例中，PAC停留時間可為約15.0秒與約20.0秒之間。在其他實施例中，PAC停留時間可為約18.0秒與約23.0秒之間。
可操作空氣加熱器140，以冷卻離開氣體產生器102的煙道氣。在空氣加熱器140上游或下游但在其附近經由微粒再循環管道122重新注入吸附劑之能力中的一項限制因素係待重新注入之吸附劑的燃燒溫度。在吸附劑為PAC之處，於重新注入位置的煙道氣所允許之溫度上限可為約華氏700度(攝氏371度)、約華氏750度(攝氏399度)、約華氏800度(攝氏427度)、或在這三個溫度的其中兩個所限制之範圍內。以此觀點，某些類型的空氣加熱器(例如，再生空氣加熱器)可能比其他者(例如，管式空氣加熱器)更難以放置於再注入部位之下游。此外，於一些狀態中，吸附劑、諸如PAC可在靠近約華氏450度(攝氏232度)與約華氏500度(攝氏260度)間之溫度自燃。
圖2說明用於由EGU移除微粒排放物的系統200之概要圖。系統200包括很多與那些於圖1A-1C中所說明、及上面相對於系統100所敘述者相同的元件。在該等圖面中，相像元件帶有相像之參考數字。如此，只有那些與上面相對於系統100所敘述的元件不同之元件具有不同的參考數字。
系統200可包括流體地連接至料斗場106D之第一微粒再循環管道222A。系統200可包括流體地連接至第三主要收集場106C的第二微粒再循環管道222B。
第一微粒再循環管道222A可為流體地連接至第一引射器232A。第二微粒再循環管道222B可為流體地連接至第二引射器232B。主要加壓裝置128可為流體地連接至微粒再循環管道222A及222B。主要加壓裝置128可為分別經由第一及第二加壓管道230A及230B流體地連接至第一及第二微粒再循環管道222A及222B。加壓管道230A及230B可分別包括第一及第二閥門234A及234B。閥門235可為定向於第一及第二微粒再循環管道222A及222B之間，以將第一及第二微粒再循環管道222A及222B彼此隔離。以此方式，除了上述路徑1及路徑2以外，建立路徑3，在此主要加壓裝置128可經過打開的閥門234B供給壓力及進入第二引射器232B。此施加至第二引射器232B之壓力可建立減少的壓力“吸入”，造成來自第三料斗場106C之料斗108的材料行進經過微粒再循環管道222B、經過引射器232B、及行進進入組合之微粒再循環管道222A、222B、至微粒再循環管道222A、222B的第二端部126，待重新導入煙道116及在其中行進之煙道氣。
當閥門234B係關上時，閥門234A及235的打開可允許路徑2流動，而當閥門234A及235係關上時，閥門234B之打開可允許路徑3流動。閥門234A、234B、及235的打開可同時允許路徑2流動及路徑3流動。
應注意其可為可能的是允許同時流經系統100、200、300、400、500及600之路徑1、2及3(在適用之處)的至少二者。例如，於系統200中，與第四料斗場106D(路徑2)相關聯之料斗108和與第三料斗場106C(路徑3)相關聯的料斗108之其中一個或兩個，可具有從與第一料斗場106A和第二料斗場106B(路徑1)相關聯的一或兩個料斗108移除材料的同時移除之材料。
是否從第四料斗場106D的料斗108經過微粒再循環管道222A(路徑2)運送材料、或是否將材料從第三料斗場106C之料斗108運送經過微粒再循環管道222B(路徑3)的一個決定因素，可為第四料斗場106D之料斗108中所含有的材料量和第三料斗場106C之料斗108中所含有的材料量。類似地，是否將來自料斗108之任何一個的材料運送經過微粒排放管道114之一決定因素可為任何料斗108中所含有的材料量。料斗108可能需要定期地排空，以避免任何給定料斗108之過滿。
圖3說明用於由EGU移除微粒排放物的系統300之概要圖。系統300包括很多元件，其係與那些於圖1A-1C中所說明者、及上面相對於系統100所敘述者相同。在該等圖面中，相像元件帶有相像之參考數字。如此，只有那些與上面相對於系統100所敘述的元件不同之元件具有不同的參考數字。
系統300可包括主要加壓裝置328A，其建構為在至少一主要收集料斗場106A、106B、106C、及106D之每一者中，對流體地連接至每一收集料斗108及主要收集料斗出口110的流體提供加壓。(系統100、200、300、400、及500之任何一個的)每一料斗108可包括與料斗108有關聯之引射器(未示出)，使得藉由主要加壓裝置328A提供加壓流體及打開用於特定料斗108的閥門112，造成來自料斗108之材料吸入微粒排放管道114(路徑1)。系統300可僅允許用於一次排空一個料斗108、或同時排空一個以上的料斗108。系統300可允許同時排空單個主要收集料斗場106A、106B、106C和106D之每個料斗108。在此定向中，可建構主要加壓裝置328A，以允許選擇性路徑1流動。
系統300可包括建構為提供加壓管道330中的流體之加壓的第二加壓裝置328B。於此定向中，第二加壓裝置328B可建構為允許選擇性路徑2流動。第二加壓裝置328B可為能夠在流體中產生壓力之泵浦、壓縮機、或任何另一裝置，而能夠將灰燼-吸附劑混合物驅動經過微粒再循環管道122。
圖4說明用於由EGU移除微粒排放物的系統400之概要圖。系統400包括很多元件，其係與那些於圖1A-1C中所說明者、及上面相對於系統100所敘述者相同。在該等圖面中，相像元件帶有相像之參考數字。如此，只有那些與上面相對於系統100所敘述的元件不同之元件具有不同的參考數字。
系統400可包括具有流體地連接至微粒排放管道114之第一端部424的微粒再循環管道422。當系統400將料斗108之任何一個排空進入微粒排放管道114用於運送至儲存筒倉144(路徑1)時，可打開閥門112的任何一個，打開閥門452，及關上閥門450。當系統400將料斗108之任何一個排空進入微粒再循環管道422用於重新注入煙道116(路徑2)時，可打開閥門112的任何一個，打開閥門450，及關上閥門452。
圖5說明用於由EGU移除微粒排放物的系統500之概要圖。系統500包括很多元件，其係與那些於圖1A-1C中所說明者、及上面相對於系統100所敘述者相同。在該等圖面中，相像元件帶有相像之參考數字。如此，只有那些與上面相對於系統100所敘述的元件不同之元件具有不同的參考數字。
系統500可包括第二微粒收集器單元564。第二微粒收集器單元564可包括微粒再循環管道入口566、藉由流體管道569流體地連接至微粒排放管道114之流體管道出口568、及至少一個第二收集料斗570。閥門556可為定向於流體管道569中，以允許或停止流體的流經流體管道569。
至少一個第二收集料斗570可包括第二收集料斗出口572。第二收集料斗出口572可為在第二收集料斗570下游之一點流體地連接至微粒再循環管道522。微粒再循環管道入口566可為在第二收集料斗570上游的一點流體地連接至微粒再循環管道522。
微粒再循環管道522可在第一端部524流體地連接至微粒排放管道114，使閥門554於第一端部524下游及第二微粒收集器單元564上游的一點定向在微粒再循環管道522內。微粒再循環管道522可包括定向於第二收集料斗570下游之閥門574。
引射器576可為定向在閥門574下游。第二加壓裝置578可為流體地連接至引射器576。在至少一個第二收集料斗570下游的一點及在第二加壓裝置578下游之一點，微粒再循環管道522可為連接至引射器576。第二加壓裝置578可為在至少一個第二收集料斗570下游的一點流體地連接至微粒再循環管道522。於加壓流體地連接至引射器576之流體及打開閥門574時，第二收集料斗570中所含有的材料(灰燼、吸附劑、或兩者)可運送經過微粒再循環管道522及退入煙道116中之煙道氣中。於一實施例中，引射器576係以旋轉閥(未示出)替換。
系統500可包括在主要微粒收集器單元104下游的一點流體地連接至微粒排放管道114之真空產生器580。真空產生器580可為與儲存筒倉144流體連接地定向。真空產生器580可定向在儲存筒倉144的頂部。真空產生器580可於微粒排放管道114、流體管道569、和微粒再循環管道522之至少一個中至少在第二微粒收集器單元564上游的一點處產生減壓“吸入”，其可為靠近微粒再循環管道522之第一端部524。
微粒排放管道114可包括至少一閥門、諸如閥門558及/或閥門560。可打開閥門558及/或560，以允許材料由料斗108至儲存筒倉144之路徑1流動。真空產生器580可於微粒排放管道114中建立一減壓“吸入”，其可允許材料由任何料斗108運送至儲存筒倉144。
為施行路徑2流動，可關上閥門558及560，同時打開閥門554及556。真空產生器580可在微粒排放管道114、微粒再循環管道522、及流體管道569中建立一減壓“吸入”，其可允許材料由料斗108的任何一個運送至第二微粒收集器單元564。
當至少一個第二收集料斗570含有預定數量之材料時，可打開閥門574，且可啟動第二加壓裝置578，以造成引射器576建立一減壓“吸入”，以將材料由第二收集料斗570運送至微粒再循環管道522的第二端部126並退入煙道116。
系統500可允許用於系統500之持續操作，甚至如果部份或所有主要微粒收集器單元104故障。亦即，可啟動第二微粒收集器單元564，以暫時地替換主要微粒收集器單元104的操作，直至主要微粒收集器單元104係回去線上。
圖6A及6B說明用於由EGU移除微粒排放物的系統600之概要圖。系統600包括元件，其係與那些於圖1A-1C中所說明者、及上面相對於系統100所敘述者相同。在該等圖面中，相像元件帶有相像之參考數字。如此，只有那些與上面相對於系統100所敘述的元件不同之元件具有不同的參考數字。
系統600可包括主要微粒收集器604。主要微粒收集器604可為乾燥ESP。主要微粒收集器604可包括煙道入口618及煙道出口620。煙道116在煙道入口618將氣體產生器102流體地連接至主要微粒收集器604。
系統600可包括織物過濾器集塵室690。織物過濾器集塵室690可包括煙道入口694及煙道出口696。煙道入口694可為於第二微粒收集器流體管道出口668下游。集塵室690可包括至少一收集料斗692。在吸附劑係PAC之處，所注入的PAC可移除空中及越過織物過濾器集塵室690之濾餅的汞。
系統600可包括空氣加熱器640。
系統600可包括於主要微粒收集器(例如乾燥ESP)604下游在第一端部624流體地連接至煙道116之微粒再循環管道622。微粒再循環管道622可為流體地連接至第二微粒收集器單元664。
第二微粒收集器單元664可包括流體地連接至微粒再循環管道622的微粒再循環管道入口666。第二微粒收集器單元664可包括藉由流體管道669流體地連接至煙道116之流體管道出口668。第二微粒收集器單元664可包括至少一個第二收集料斗670。第二收集料斗670可包括第二收集料斗出口672。第二收集料斗出口672可為於至少一個第二收集料斗670下游的一點流體地連接至微粒再循環管道622。微粒再循環管道入口666可為在至少一個第二收集料斗670上游之一點流體地連接至微粒再循環管道622。
微粒再循環管道622可為於主要微粒收集器(例如乾燥ESP)604下游及微粒再循環管道622的第一端部624上游之一點在第二端部126連接至煙道116，以致流體經過微粒再循環管道622的流動係與流體經過煙道116之流動相反。
系統600可包括經由筒倉管道138流體地連接至煙道116的新鮮吸附劑筒倉136。新鮮吸附劑筒倉136可為在主要微粒收集器(例如乾燥ESP)604下游之一點流體地連接至煙道116。新鮮吸附劑筒倉136可為在第二微粒收集器單元664上游的一點流體地連接至煙道116。
微粒再循環管道622可為於新鮮吸附劑筒倉136下游之一點在第二端部126連接至煙道116。微粒再循環管道622可為於新鮮吸附劑筒倉136上游的一點在第二端部126連接至煙道116。
系統600可包括流體地連接煙道116及微粒再循環管道622之閥門658。系統600可包括流體地連接煙道116及流體管道669的閥門660。
系統600可包括閥門654及閥門656。
為操作系統600以於煙道116中經由微粒再循環管道622重新注入吸附劑，關上閥門654及656，並打開閥門658及660。這將造成至少一些材料在路徑1中流動，使新鮮的吸附劑係藉由新鮮之吸附劑筒倉136注入，並藉由織物過濾器集塵室690收集吸附劑及/或灰燼混合物。
為操作系統600以於煙道116中經由微粒再循環管道622重新注入吸附劑，打開閥門654及656，且至少局部地關閉閥門658及660。這將造成至少部份該材料在路徑2中流動。閥門658及660的局部關閉可建立滑流，導致在路徑2中之流動。來自煙道116的吸附劑及/或灰燼混合物將於第一端部624進入微粒再循環管道622，並進入第二微粒收集器單元664。第二微粒收集器單元664將收集吸附劑及/或灰燼混合物，並於第二收集料斗670中沈積該混合物。第二收集料斗出口672可為流體地連接至微粒再循環管道622，其可包括閥門674。引射器676可為定向於閥門674下游。加壓裝置678可為流體地連接至引射器676。微粒再循環管道622可為在至少一個第二收集料斗670下游之一點、及在至少一個第二加壓裝置678下游的一點連接至引射器676。加壓裝置678可為在至少一個第二收集料斗670下游之一點流體地連接至微粒再循環管道622。於流體地連接至引射器676的流體之加壓及打開閥門674時，第二收集料斗670中所含有的材料(灰燼、吸附劑、或兩者)可為運送經過微粒再循環管道622及退入煙道116中之煙道氣。加壓裝置678可為泵浦、壓縮機、或能夠於流體中產生壓力的任何其它裝置，而能夠將灰燼-吸附劑混合物驅動經過微粒再循環管道622。
如在圖6A中所說明，微粒再循環管道622可於新鮮吸附劑筒倉136下游之一點將吸附劑及/或灰燼重新注入煙道116。如在圖6B中所說明，微粒再循環管道622可於新鮮吸附劑筒倉136上游的一點及空氣加熱器640下游之一點將吸附劑及/或灰燼重新注入煙道116。在未說明的另一實施例中，微粒再循環管道622可於空氣加熱器640上游及主要微粒收集器(例如乾燥ESP)604下游之一點將吸附劑及/或灰燼重新注入煙道116。
在包括第二微粒收集器單元的系統中，第二微粒收集器單元可促進添加不同種類之吸附劑、諸如PAC，以實現所想要的煙道氣性質。例如，這些不同種類之吸附劑能以新鮮的形式、而不是再循環之形式放置於第二微粒收集器單元內側。以此方式，可將這些產品導入系統而不需要關閉或其他暫停。
諸如PAC的吸附劑係再循環經過上述系統之任何一個，吸附劑可吸收增加原始吸附劑材料的直徑之顆粒。另外，吸附劑可吸收顆粒，使吸附劑更可能與其他顆粒及/或附聚塊或團塊結合。例如，PAC具有高氧化率，其導致熱量的釋放，於此之後PAC顆粒可燃燒並熔合在一起。為了重新注入和再循環之目的，將諸如PAC之吸附劑保持在系統內更長時間可導致熔合，造成團塊。附聚或結塊的材料可具有於系統內產生堵塞之可能性，其可造成停機、或只是堆積在需要維護清潔的不想要表面上。如此，其可為有益或需要於微粒再循環管道、微粒排放管道、主要微粒收集器單元、第二微粒收集器單元、或於再循環系統內之任何其他點內包括至少一元件，其係建構為破壞任何附聚或結塊的吸附劑顆粒。例如，元件可包括於再循環系統之流動空間內的擋板、篩網、鰭片等，任何附聚或結塊吸附劑材料將於再循環期間與該元件接觸，藉此破壞那些附聚或結塊之材料。
另外，將吸附劑保持在系統中較長時期可導致吸收劑在料斗中附聚或結塊。可採用空氣炮、料斗振動器等來破壞此附聚或結塊的材料。然而，其可為需要確保由任何料斗更徹底地移除重複使用之吸附劑材料。
於在此中所敘述的系統之任何一個中，其可為需要在恆定速率下持續導入新鮮的吸附劑、諸如PAC。於標準系統中，在此吸附劑未重新注入，吸附劑係基於諸多因素在特定比率饋入系統，該等因素包括煙道氣化學組成和物理性質、所使用之微粒收集器的類型等。然而，在重新注入吸附劑之系統中，新鮮吸附劑的導入可為減少至其標準系統注入速率之約70%的最小值。以此方式，可減少吸附劑用量高達約30%(或甚至更高)。
範例1
當作標準之非再循環系統的範例，具有氣體流速約為1.9 Macfm之500 MW EGU可使用約1.5 lb./Macfm的PAC來達成90%之汞移除。此速率可能導致於系統中使用約170 lb./hr的PAC。以PAC之當前成本，此速率可導致具有60%的容量因數之約$145/hr或每年1,000,000美元。PAC使用量中的30%減少將使PAC成本每年節省約300,000美元。
由於EGU中之許多目標污染物的毒性和危險性質，包括例如汞、飽和或其他用過的吸附劑、諸如PAC之處置係比類似的無毒和無危險物品之處置係顯著地更昂貴。典型地，用於這些有毒及有危險材料的處置費用係基於材料的重量或體積，而不考慮材料中所含有之有毒或有危險元素(例如汞)的濃度。如此，由於PAC材料之再循環經過在此中所敘述的系統之任何一個的結果，於PAC中具有高達30%之減少，有毒和有危險材料的重量和體積係小於沒有PAC再循環之重量和體積。有毒和有危險材料的重量和體積中之減少將導致飽和或用過的PAC之處置費用減少。飽和或用過的PAC之處置費用可為減少達大約與所使用PAC的總體減少量相同(例如於費用中減少高達約30%)。
另外，其係預期再循環之PAC和飛灰可為分開地捕獲並按規定路線發送至分開之儲存筒倉，類似於儲存筒倉144操作。此較細的飛灰和PAC混合物可經過工業、諸如水泥工業中之利用再循環。
範例2
下面表1說明經由EGU中的吸附劑材料(BPAC)之再循環所獲得的實際測試結果。為了進行測試，收集來自EGU之灰燼樣本。EGU使用溴化PAC(BPAC)進行汞控制，且不會使其吸附劑材料再循環。如此，灰燼樣本含有僅經過一個使用周期的BPAC。EGU利用具有五個料斗場的乾燥ESP主要微粒收集器單元。上面提到之灰燼樣本取自第三個料斗場。樣本中之BPAC相對總量的量係約50磅、或約總量之3%。灰燼樣本係重新注入不同EGU的煙道氣。如下面所指示，於一些測試中，煙氣係加入汞，以獲得可重複之資料。所有測試係均進行達1小時。
Figure 02_image001
於在此中所敘述之系統的任何一個中，可能需要開發邏輯控制，以便控制新鮮的吸附劑、諸如PAC和再循環吸附劑之間的體積流速。在吸附劑係PAC且目標是汞移除之處，邏輯控制可監視煙囪的汞含量，或簡單地監視微粒收集器單元下游內之煙道的汞含量，並確保汞含量不超過預定閾值。在汞含量增加至需要補救措施之程度時，系統可增加來自新鮮吸附劑筒倉的新鮮吸附劑之注入速率。另外或可替代地，系統可清除可能飽和的再循環吸附劑，且如此使得其無法有效地從煙道氣中移除汞。清除可為簡單到在再循環料斗(例如，二次收集料斗570和670)中停止收集、傾倒再循環料斗中所含有之材料(例如，二次收集料斗570和670)、或僅只停止再循環材料的重新注入煙道及將新鮮吸附劑的注入率提高至其標準系統注入率的100%。
系統中之較大數量吸附劑的存在可造成系統內之壓力增加，部份吸附劑可為飽和及不再吸收或以其他方式有效。如此，除了監視汞水平以外或作為其替代，邏輯控制可監視系統內的壓力增加，作為系統包括太大量之再循環吸附劑且應清除吸附劑材料的指示器。
在吸附劑附聚塊或團塊之處，邏輯控制可識別此情況並啟動再循環吸附劑的清除，以消除在此中相對於此材料所討論之潛在問題。
諸如PAC的某些吸附劑之飽和可造成吸附劑的直徑中之增加可為可能的，再者，於吸附劑開始附聚或結塊之處，附聚或結塊的吸附劑之直徑可增加。其結果是，已飽和及用過的吸附劑材料可變得大到足以在收集料斗場之第一或第二料斗場中輕易地被捕獲，該等料斗場不能為再循環系統的一部份。以此方式，飽和或用過之吸附劑可由系統本身自動地移除，而沒有清除操作。
產品可被加至再循環的吸附劑，以在一定比率造成其附聚、結塊、或以別的方式在直徑中增加。其結果是，再循環之吸附劑可成長至微粒尺寸，這造成其變得大到足以輕易地於收集料斗場的第一或第二料斗場中捕獲，該等料斗場不能為再循環系統之一部份。以此方式，飽和或用過的吸附劑可本身由系統自動地移除，而沒有清除操作。
於包括有第二微粒收集器單元之系統中，邏輯控制器可被程式設計，以如需要地加入新鮮的吸附劑，以將目標污染物水平(例如汞)保持在特定量以下。在系統開始以超過預定閾值的速率添加新鮮吸附劑之處，系統可識別再循環吸附劑為飽和或用過，並可從第二收集料斗開始清除操作以消除飽和或用過的吸附劑。
在說明書或申請專利範圍中所使用之“包括”或“包括有”一詞的範圍內，其係意欲以類似於“包含有”一詞的方式包括在內，因為該詞語在採用作為申請專利範圍中之過渡字詞時被解釋為包括在內。再者，在採用“或”一詞(例如，A或B)的範圍內，其係意欲表示“A或B或兩者”。當申請人意欲指示“僅A或B但不是兩者”時，則將採用“僅A或B但不是兩者”一詞。如此，在此中使用的“或”一詞係包括性的、而不是排他性的。參見Bryan A.Garner、現代法律用法詞典第624頁(1995年第2版)。於說明書或申請專利範圍中亦使用“在...中”或“進入”等詞，其係意欲另外意指“在...上”或“至...上”。在說明書或申請專利範圍中所使用之“本質上”一詞的範圍內，其係意欲考慮製造中可用或審慎之精確度。在說明書或申請專利範圍中所使用之“選擇性地”一詞的範圍內，其係意欲表示組件之條件，其中在使用設備時，設備的使用者可根據需要或期望啟動或停用組件的特徵或功能。在說明書或申請專利範圍中所使用之“操作地連接”一詞的範圍內，其係意欲以一方式連接所識別之零組件，以施行指定的功能。如於說明書和申請專利範圍中所使用的，單數形式“一(a)”、“一個(an)”和“該”包括複數個。最後，在“約”一詞係與數目結合使用時，其係意欲包括該數目之±10%。換句話說，“約10”可為意指由9至11。
如上所述，雖然已藉由其實施例的敘述說明本申請案，且雖然已相當詳細地敘述實施例，申請人之意圖係不將所附申請專利的範圍限定或以任何方式限制於此細節。受益於本申請案，額外之優點及修改對於那些熟諳此技術領域者將輕易地顯現。因此，在更寬廣的態樣中，本申請案不受限於特定之細節、所顯示的說明性範例、或所參考之任何設備。在未脫離本發明一般構思的精神或範圍下，可從此等細節、範例、及設備進行脫離。
100‧‧‧系統 102‧‧‧氣體產生器 104‧‧‧主要微粒收集器單元 106A‧‧‧料斗場 106B‧‧‧料斗場 106C‧‧‧料斗場 106D‧‧‧料斗場 108‧‧‧主要收集料斗 110‧‧‧主要收集料斗出口 112‧‧‧閥門 114‧‧‧微粒排放管道 116‧‧‧煙道 118‧‧‧收集器單元入口 120‧‧‧收集器單元出口 122‧‧‧微粒再循環管道 124‧‧‧第一端部 126‧‧‧第二端部 128‧‧‧主要加壓裝置 130‧‧‧加壓管道 132‧‧‧引射器 134‧‧‧閥門 136‧‧‧吸附劑筒倉 138‧‧‧筒倉管道 140‧‧‧空氣加熱器 142‧‧‧煙囪 144‧‧‧儲存筒倉 200‧‧‧系統 222A‧‧‧微粒再循環管道 222B‧‧‧微粒再循環管道 230A‧‧‧加壓管道 230B‧‧‧加壓管道 232A‧‧‧引射器 232B‧‧‧引射器 234A‧‧‧閥門 234B‧‧‧閥門 235‧‧‧閥門 300‧‧‧系統 328A‧‧‧主要加壓裝置 328B‧‧‧第二加壓裝置 330‧‧‧加壓管道 400‧‧‧系統 422‧‧‧微粒再循環管道 424‧‧‧第一端部 450‧‧‧閥門 452‧‧‧閥門 500‧‧‧系統 522‧‧‧微粒再循環管道 524‧‧‧第一端部 554‧‧‧閥門 556‧‧‧閥門 558‧‧‧閥門 560‧‧‧閥門 564‧‧‧微粒收集器單元 566‧‧‧微粒再循環管道入口 568‧‧‧流體管道出口 569‧‧‧流體管道 570‧‧‧第二收集料斗 572‧‧‧收集料斗出口 574‧‧‧閥門 576‧‧‧引射器 578‧‧‧第二加壓裝置 580‧‧‧真空產生器 600‧‧‧系統 604‧‧‧主要微粒收集器 618‧‧‧煙道入口 620‧‧‧煙道出口 622‧‧‧微粒再循環管道 624‧‧‧第一端部 640‧‧‧空氣加熱器 654‧‧‧閥門 656‧‧‧閥門 658‧‧‧閥門 660‧‧‧閥門 664‧‧‧微粒收集器單元 666‧‧‧微粒再循環管道入口 668‧‧‧微粒收集器流體管道出口 669‧‧‧流體管道 670‧‧‧第二收集料斗 672‧‧‧第二收集料斗出口 674‧‧‧閥門 676‧‧‧引射器 678‧‧‧加壓裝置 690‧‧‧集塵室 692‧‧‧收集料斗 694‧‧‧煙道入口 696‧‧‧煙道出口
併入及構成說明書的一部份之所附圖面說明諸多示範組構，且係僅只使用於說明諸多示範實施例。於該等圖面中，相像基本元件帶有相像參考數字。
圖1A說明用於由EGU移除微粒排放物的系統100之概要圖。
圖1B說明用於由EGU移除微粒排放物的系統100之概要圖。
圖1C說明用於由EGU移除微粒排放物的系統100之概要圖。
圖2說明用於由EGU移除微粒排放物的系統200之概要圖。
圖3說明用於由EGU移除微粒排放物的系統300之概要圖。
圖4說明用於由EGU移除微粒排放物的系統400之概要圖。
圖5說明用於由EGU移除微粒排放物的系統500之概要圖。
圖6A說明用於由EGU移除微粒排放物的系統600之概要圖。
圖6B說明用於由EGU移除微粒排放物的系統600之概要圖。
100‧‧‧系統
102‧‧‧氣體產生器
104‧‧‧主要微粒收集器單元
106A‧‧‧料斗場
106B‧‧‧料斗場
106C‧‧‧料斗場
106D‧‧‧料斗場
108‧‧‧主要收集料斗
110‧‧‧主要收集料斗出口
112‧‧‧閥門
114‧‧‧微粒排放管道
116‧‧‧煙道
118‧‧‧收集器單元入口
120‧‧‧收集器單元出口
122‧‧‧微粒再循環管道
124‧‧‧第一端部
126‧‧‧第二端部
128‧‧‧主要加壓裝置
130‧‧‧加壓管道
132‧‧‧引射器
134‧‧‧閥門
136‧‧‧吸附劑筒倉
138‧‧‧筒倉管道
140‧‧‧空氣加熱器
142‧‧‧煙囪
144‧‧‧儲存筒倉

Claims (17)

  1. 一種用於由發電單元移除微粒排放物的系統，包含有：氣體產生器，其產生煙道氣；主要微粒收集器單元，包括有：多個主要收集料斗場，其中該煙道氣經由第一主要收集料斗場流至最終主要收集料斗場，每個主要收集料斗場包括有至少一個主要收集料斗；其中每個主要收集料斗包括主要收集料斗出口；及其中每個主要收集料斗出口係流體地連接至微粒排放管道；煙道入口，定向於該第一主要收集料斗場之上游；及煙道出口，定向於該最終主要收集料斗場的下游；其中該氣體產生器係藉由煙道流體地連接至該主要微粒收集器單元；及微粒再循環管道，其在第一端部只流體地連接到該最終主要收集料斗，且在第二端部流體地連接至該主要微粒收集器單元上游的該煙道。
  2. 如申請專利範圍第1項的系統，另包含有流體地連接至該微粒排放管道之主要加壓裝置。
  3. 如申請專利範圍第2項的系統，另包含有流體地連接 至該微粒再循環管道之引射器。
  4. 如申請專利範圍第1項的系統，另包含有第二微粒收集器單元，包含有：微粒再循環管道入口；流體管道出口，藉由流體管道流體地連接至該微粒排放管道；及至少一個第二收集料斗，其中該至少一個第二收集料斗包括第二收集料斗出口，及其中該第二收集料斗出口係流體地連接至該至少一個第二收集料斗下游之微粒再循環管道；及其中該微粒再循環管道入口係流體地連接至該至少一個第二收集料斗上游的微粒再循環管道。
  5. 如申請專利範圍第4項的系統，另包含有第二加壓裝置，其流體地連接至該至少一個第二收集料斗下游之微粒再循環管道。
  6. 如申請專利範圍第5項的系統，另包含有在該至少一個第二收集料斗下游、及該第二加壓裝置下游流體地連接至該微粒再循環管道之引射器。
  7. 如申請專利範圍第4項的系統，另包含有流體地連接 至該主要微粒收集器單元下游的微粒排放管道之真空產生器。
  8. 如申請專利範圍第1項的系統，另包含有新鮮吸附劑筒倉，其流體地連接至該氣體產生器下游、及該主要微粒收集器單元上游之煙道，其中該微粒再循環管道係流體地連接至該新鮮吸附劑筒倉下游的煙道。
  9. 如申請專利範圍第1項的系統，另包含有新鮮吸附劑筒倉，其流體地連接至該氣體產生器下游、及該主要微粒收集器單元上游之煙道，其中該微粒再循環管道係流體地連接至該新鮮吸附劑筒倉上游的煙道。
  10. 如申請專利範圍第1項的系統，另包含有空氣加熱器，其流體地連接至該氣體產生器下游、及該主要微粒收集器單元上游之煙道，其中該微粒再循環管道係流體地連接至該空氣加熱器下游的煙道。
  11. 如申請專利範圍第1項的系統，另包含有空氣加熱器，其流體地連接至該氣體產生器下游、及該主要微粒收集器單元上游之煙道，其中該微粒再循環管道係流體地連接至該空氣加熱器上游的煙道。
  12. 如申請專利範圍第1項的系統，其中該主要微粒收集 器單元係乾燥之靜電沈澱器。
  13. 如申請專利範圍第1項的系統，其中該主要微粒收集器單元係織物過濾器集塵室。
  14. 一種用於由發電單元移除微粒排放物的系統，包含有：氣體產生器；主要微粒收集器，該主要微粒收集器包含有乾燥靜電沈澱器；織物過濾器集塵室；煙道，將該氣體產生器流體地連接至主要微粒收集器和該織物過濾器集塵室；在該煙道中的閥門，位於該主要微粒收集器和該織物過濾器集塵室之間；微粒再循環管道，具有第一端部和第二端部，其中該微粒再循環管道的該第一端部流體地連接至在該主要微粒收集器下游且在該煙道中之閥門的上游之該煙道，和其中該微粒再循環管道的該第二端部連接至在該主要微粒收集器下游且在該微粒再循環管道之該第一端部的上游之該煙道；在該乾燥靜電沈澱器的下游，該微粒再循環管道連接至第二微粒收集器單元， 其中該第二微粒收集器單元包括：微粒再循環管道入口，流體地連接至該微粒再循環管道；在該微粒再循環管道中的閥門，位於該微粒再循環管道的該第一端部和該微粒再循環管道入口之間；流體管道出口，藉由該煙道中之閥門的下游之流體管道流體地連接至該煙道；在該流體管道中閥門，位於該流體管道出口和該煙道之間；及至少一個第二收集料斗，其中該至少一個第二收集料斗包括第二收集料斗出口，其中該第二收集料斗出口係流體地連接至該至少一個第二收集料斗下游的該微粒再循環管道，及其中該微粒再循環管道入口係流體地連接至該至少一個第二收集料斗上游之該微粒再循環管道；及其中在該煙道中的閥門被打開且在該微粒再循環管道中的閥門和在該流體管道中的閥門被關閉，以界定不重新注入吸附劑於該煙道內的第一路徑；和其中在該煙道中的閥門被關閉且在該微粒再循環管道中的閥門和在該流體管道中的閥門被打開，以界定重新注入吸附劑於該煙道內的第二路徑。
  15. 如申請專利範圍第14項的系統，另包含有新鮮吸附劑 筒倉，其流體地連接至該乾燥靜電沈澱器下游、及該第二微粒收集器單元上游之該煙道，其中該微粒再循環管道係在其第二端部流體地連接至該新鮮吸附劑筒倉下游的該煙道。
  16. 如申請專利範圍第14項的系統，另包含有新鮮吸附劑筒倉，其流體地連接至該乾燥靜電沈澱器下游、及該第二微粒收集器單元上游之該煙道，其中該微粒再循環管道係在其第二端部流體地連接至該新鮮吸附劑筒倉上游的該煙道。
  17. 如申請專利範圍第14項的系統，其中該織物過濾器集塵室包括煙道入口及煙道出口，其中該織物過濾器集塵室煙道入口係在該第二微粒收集器流體管道出口之下游。
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