TWI797864B - 工具機之轉軸的旋轉角度感測結構 - Google Patents

Abstract

一種工具機之轉軸的旋轉角度感測結構，包括一設置在轉軸一端且隨著轉軸轉動而旋轉的磁鐵，以及一固定不動的編碼器。編碼器具有一非導磁性材質製成的本體，本體具有一圍設部可供磁鐵位於其中，該圍設部能夠適度地將工作環境中的粉塵阻隔，以避免粉塵不當進入磁鐵與編碼器之間的感應範圍；編碼器還具有一感測模組用於感應該磁鐵的磁場變化以獲得旋轉角度的訊號，並以此做為後續加工程序的控制。

Description

工具機之轉軸的旋轉角度感測結構

本發明係與工具機的旋轉機構有關；特別是指一種工具機之轉軸的旋轉角度感測結構。

工具機多具備有能夠受控制轉動的轉軸，轉軸可以是傳動機構的一部分，也可以是用於帶動部件旋轉，前者如加工中心機之自動換刀系統當中用於帶動凸輪轉動的凸輪軸，後者如CNC車床當中用以帶動刀塔（Turret）旋轉的出力軸，不論轉軸究為凸輪軸或是出力軸，轉軸的旋轉角度皆與換刀作業有關。

已知用於檢知轉軸旋轉角度的裝置包括一能夠與該轉軸同步轉動的信號凸輪，以及多數個近接開關用於檢測該信號凸輪的轉動資訊並轉換成對應該轉軸的旋轉角信號，前述旋轉角信號再為可程式邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）接受並作為控制換刀動作的依據。惟前述裝置包含信號凸輪、近接開關及其他相關配件，不僅成本增加且佔用空間。

有鑑於此，本發明之目的在於提供一種工具機之轉軸的旋轉角度感測結構，是以磁感應手段來實現檢測轉軸之旋轉角度的目的。

本發明之另一目的在於提供一種工具機之轉軸的旋轉角度感測結構，係能夠降低環境中的粉塵不當影響磁感應效果。

緣以達成上述目的，本發明提供一種工具機之轉軸的旋轉角度感測結構包括有一編碼器及一磁鐵。該編碼器固定不動且包括有一本體及一感測模組，其中，該本體是以非導磁性材質製成，該本體具有一圈設部，該圈設部具有一包圍空間，且該包圍空間具有一開放端口，該包圍空間定義有一內徑及一軸向長度；該感測模組設置於該本體的內部；該磁鐵設置於該轉軸一端且隨著該轉軸的轉動而旋轉，該磁鐵具有一外徑及一厚度，該磁鐵之該外徑小於該內徑，該磁鐵之該厚度小於或是等於該軸向長度；當該磁鐵位於該編碼器之該圈設部的包圍空間內時，該磁鐵未突出於該開放端口外，該感測模組感應該磁鐵。

本發明之效果在於利用編碼器來感應磁鐵之磁力線的旋轉角，且利用圈設部的包圍空間包圍磁鐵以有效阻隔環境中的粉塵進入感應範圍內，以確保感應的準確性。

本發明之旋轉角度感測結構係用於檢知工具機當中的一轉軸的旋轉角度，以此做為後續加工程序的控制。前述工具機如具有自動換刀機構的加工中心機，其轉軸是用於帶動凸輪轉動的凸輪軸，又或者，工具機可以是CNC車床，其轉軸是可以帶動刀塔前後移動及旋轉的出力軸，為能更清楚地說明本發明，茲舉較佳實施例並配合圖式詳細說明如後。

請參圖1及圖2所示，本發明較佳實施例的旋轉角度感測結構所應用的轉軸對象係以CNC車床當中的出力軸100為例但不以此為限，前述出力軸100受控制帶動刀塔前後移動及旋轉以實現換刀目的。所述的旋轉角度感測結構包括有磁鐵10及編碼器20，其中，磁鐵10設置於出力軸100的一端且隨著出力軸100的前後移動或是旋轉而做同步的移動或是旋轉；編碼器20是以固定不動的方式設置在靠近但不接觸該磁鐵10的位置，編碼器20包括有一本體22及一感測模組24。

在本實施例中，磁鐵10是透過一安座30而固接於出力軸100的一端且位於該出力軸100的軸線上。該安座30以非導磁性材質製成，例如非導磁金屬的鋁，或是塑膠，安座30透過螺栓32而鎖固於出力軸100，安座30具有一沉孔34，磁鐵10即設置於該沉孔34中，如圖3所示，磁鐵10具有一被感應面10A，該被感應面10A包括一部分的N極10a和一部分的S極10b，且定義磁鐵10具有一外徑d及一厚度w。在其他應用例中，磁鐵10或可不需假以安座而選擇其他方式固接於出力軸100，只要維持被感應面10A朝外即可。

請再配合圖4至圖8所示，本實施例之編碼器20的本體22包括有一前蓋221、一後蓋222與一隔離環223，前述前蓋221、後蓋222及隔離環223是以非導磁性材質製成，所述非導磁性材質包括但不限於鋁、鋁合金或是塑料。該前蓋221與該後蓋222結合形成內部具有一容置空間S，該感測模組24設置於容置空間S中，用於感應該磁鐵10的磁場變化以進一步獲得旋轉角度的訊號，本實施例的感測模組24包括有電性連接之一感測晶片24a及一電路板24b，電路板24b具有多數個定位部24c，前述定位部24c可以是孔狀或是缺口狀。

以下再詳細說明本實施例的本體22的細部結構。其中，該前蓋221具有一前端面22a及數個自周緣沿著徑向朝外設置的安裝塊221a，編碼器20即是透過該些安裝塊221a鎖固在一固定支架40，該固定支架40再固接於工具機的適當部位而實現固定不動的目的，且安裝後的編碼器20之前蓋221的前端面22a面對該磁鐵10。該前蓋221另具有一凸環221b自該前端面22a朝外突出形成，以及數個第一孔座221c分布在該凸環221b外側而鄰近周緣，該前蓋221具有一後端面22b位於該前端面22a的相背對面，且前蓋221在該後端面22b的中間部位凹入形成有一凹部221d，以及在該後端面22b鄰近周緣的部位分布有數個第二孔座221e，每一第二孔座221e具有一外凸部221f。

該本體22的後蓋222具有相背對的正面22c與背面22d，該後蓋222在正面22c上具有數個第三孔座222a，在背面22d具有數個第四孔座222b。前述第一孔座221c、第二孔座221e、第三孔座222a及第四孔座222b呈凸柱狀且皆具有穿孔，第一孔座221c內放置有螺帽26，該後蓋222透過數根螺栓28依序穿過第四孔座222b的穿孔、第三孔座222a的穿孔、第二孔座221e的穿孔及第一孔座221c的穿孔後，螺栓28以一端與螺帽26鎖接，使得該前蓋221與該後蓋222對接構成內部具有該容置空間S者，感測模組24在該前蓋221與後蓋222對接之前即預先放置在前蓋221與後蓋222之間，完成組裝的螺栓28的另一端頭部則藏設於第四孔座222b的穿孔中。值得一提的是，前述第三孔座222a的穿孔內徑略大於該第二孔座221e的外徑，因此當第二孔座221e穿過該電路板24b的定位部24c後，第二孔座221e的部分將凸伸至第三孔座222a的穿孔內，使得電路板24b的兩側面分別與第二孔座221e的外凸部221f及第三孔座222a的端緣抵接，俾穩定地位於該容置空間S中，於此同時，感測模組24的感測晶片24a對應位於該前蓋221的凹部221d中，以使感測晶片24a的一感應面24A更為接近磁鐵10的被感應面10A，較佳者，該感應面24A與該被感應面10A之間的間距G（即氣隙，airgap）介於0.5mm至3mm之間為佳，須說明的是，前述間距G的大小與磁鐵10直徑有關，即磁鐵10直徑越大者，間距越大。

該隔離環223呈圓環體而構成本發明定義的圈設部，隔離環223的內部構成包圍空間S1且定義有一內徑D與一軸向長度W，隔離環223具有一開放端口223b連通包圍空間S1，隔離環223以能夠分離的方式結合該前蓋221的凸環221b（圖2參照），在本實施例中，隔離環223的內周面具有一內螺紋段223a，凸環221b的外周面設有一外螺紋段221g，隔離環223通過該內螺紋段223a與該外螺紋段221g螺接而實現可相對該前蓋221分離或是組裝的目的，須說明的是，前述螺接手段只是實現可分離目的的方式之一而已，不應以此為限。另外，若不考慮分離機制，則可以將該前蓋221與該隔離環223以黏接的方式接合，又或者是逕將該前蓋221與該隔離環223以一體成形方式製作。前述隔離環223的內徑D大於磁鐵10的外徑d，隔離環223的軸向長度W大於或是等於磁鐵10的厚度w，因此當所述的旋轉角度感測結構完成安裝後，該磁鐵10即位於該隔離環223的包圍空間S1中，且磁鐵10未突出於該開放端口223b外（圖2參照）。

上述編碼器20的感測模組24能夠感應該磁鐵10的磁場變化以獲得旋轉角度訊號，並以此做為後續加工程序的控制，改善現有以近接開關與信號凸輪的配置方式衍生成本增加及佔用空間的缺失。其次，由於編碼器20是以磁感應手段來實現檢測轉軸旋轉角的目的，因此，軸向長度W大於或是等於磁鐵10厚度w的隔離環223，能夠適度地把工作環境中可能影響磁感應的粉塵（尤其是金屬粉塵）阻隔於外，即避免粉塵不當進入磁鐵10與編碼器20之間的感應範圍，當隔離環223的軸向長度W大於磁鐵10厚度w越多，則粉塵更不易進入磁鐵10與編碼器20之間，能提高感應的精準度。另外，有鑑於本實施例的轉軸是以CNC車床當中的出力軸100為例，考量出力軸100在執行換刀時除了會旋轉之外，還會沿著軸向於一活動範圍H內往復移動（圖9參照），因此隔離環223的軸向長度W又以大於或是等於該活動範圍H加上該磁鐵的厚度w為佳，以確保該磁鐵10不會脫離隔離環223所圍設的空間。同理，當轉軸是以加工中心機之自動換刀機構當中的凸輪軸為例時，由於自動換刀機構的凸輪軸不會沿著軸向往復移動，因此隔離環223的軸向長度W只須是大於或是等於磁鐵10的厚度w即可。

另外，由於工作環境中的粉塵包括加工過程中產生的金屬粉塵，有鑑於金屬粉塵更容易影響磁感應結果，因此本發明更提供具有磁性的一磁環，以圖10及圖11所示為例，當編碼器20是以朝外凸伸的隔離環223來包圍磁鐵10時，磁環50安裝在隔離環223的開放端口223b附近，藉此能夠將可能進入磁鐵10與編碼器20之間的金屬粉塵及時吸附，以杜絕金屬粉塵進入磁感應範圍而不當影響感應結果。本實施例的磁環50以固接在隔離環223的端緣為例，然於實務上磁環50不排除也可以是固接在隔離環223的外周面或是內周面，抑或者，磁環50是被包藏在隔離環223中。前述磁環50是安裝在隔離環223相對遠離磁鐵10的一端，因此其磁性並不會干擾磁感應結果。

在上述實施例中，編碼器20是以接設在前蓋221上而呈朝外凸伸的隔離環223來包圍磁鐵10，以實現將粉塵阻隔於外的目的，然於其他實施例中，包圍磁鐵10的方式不限於前述的隔離環223，例如也可以對本體採取凹入的方式設計，如圖12至圖14所示的本體60即是一例，該本體60包括有同樣是以非導磁性材質製成的一前蓋62與一後蓋64，該前蓋62具備有相同上述實施例之前蓋221的安裝塊、第一孔座及第二孔座，不同處在於本實施例的前蓋62具有自前端面62a凹入形成的一承窩621，該承窩621由一內環壁621a及一底壁621b構成，前述內環壁621a及底壁621b的組成構成本發明定義的圈設部且圍設形成有包圍空間S1，該包圍空間S1具有開放端口62b且同樣定義有內徑D及軸向長度W；該後蓋64具備有相同上述實施例之後蓋222的第三孔座及第四孔座，且該前蓋62與該後蓋64通過螺帽與螺栓的配合而結合形成內部具有該容置空間S。同樣地，在該容置空間S中放置該感測模組24，感測模組24的電路板24b被第二孔座及第三孔座左右夾制而穩定地位於該容置空間S中，感測模組24的感測晶片24a同樣位於對應前蓋62的凹部62c中。

當旋轉角度感測結構完成安裝之後，磁鐵10位於該前蓋62凹入的承窩621中，即磁鐵10位在該包圍空間S1所圍設的空間內，且磁鐵10並未突出於該開放端口62b外，該感測模組24感應該磁鐵10的磁場變化以獲得旋轉角度訊號，並以此做為後續加工程序的控制。同樣的，在該包圍空間S1的軸向長度W大於或是等於磁鐵10厚度w的基礎上，能夠適度地把工作環境中可能影響磁感應的粉塵阻隔於外，較佳者，當出力軸100的外徑或是安座30的外徑接近但仍小於該內徑D時，使得粉塵更不易進入該承窩621中而可提高感應的精準度。此外，若考慮出力軸100是會沿著軸向於活動範圍H內往復移動時，則該承窩621之包圍空間S1的軸向長度W以設計成大於或是等於該活動範圍H加上該磁鐵的厚度w為佳。

請再配合圖15所示，係選擇在該前蓋62內部、對應該承窩621的外圍處套設有該磁環50，磁環50以黏固的方式靠近該前蓋62的開放端口62b，俾能夠將可能進入承窩621的金屬粉塵及時吸附，以杜絕金屬粉塵進入磁感應範圍而不當影響感應結果。

綜上，不論是在前蓋上設置朝外凸伸的隔離環，或是對前蓋採取凹入的方式設計，其等所形成的包圍空間的孔徑以略大於伸入該部位的轉軸（如出力軸或是凸輪軸）外徑為佳，除了可以確保轉軸轉動的順暢之外，亦能縮減粉塵飄入的空間而提高阻隔性。另外，隔離環223採取可相對前蓋221分離的設計，俾使得編碼器20能依實際需求在前蓋221上接設不同規格尺寸的隔離環，例如當不同機型的工具機的出力軸的軸向活動範圍不同時，則可選擇具有適當軸向長度的隔離環來因應。

以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應包含在本發明之專利範圍內。

［本發明］ 100:出力軸 10:磁鐵 10A:被感應面 10a:N極 10b:S極 14:擋垣 20:編碼器 22:本體 22a:前端面 22b:後端面 22c:正面 22d:背面 221:前蓋 221a:安裝塊 221b:凸環 221c:第一孔座 221d:凹部 221e:第二孔座 221f:外凸部 221g:外螺紋段 222:後蓋 222a:第三孔座 222b:第四孔座 223:隔離環 223a:內螺紋段 223b:開放端口 24:感測模組 24a:感測晶片 24b:電路板 24c:定位部 26:螺帽 28:螺栓 30:安座 32:螺栓 34:沉孔 40:固定支架 50:磁環 60:本體 62:前蓋 62a:前端面 62b:開放端口 62c:凹部 621:承窩 621a:內環壁 621b:底壁 64:後蓋 d:磁鐵外徑 w:磁鐵厚度 D:內徑 W:軸向長度 H:出力軸的軸向活動範圍 S:容置空間 S1:包圍空間

圖1為本發明一較佳實施例之工具機轉軸的旋轉角度感測結構的分解圖； 圖2為本發明上述較佳實施例之工具機之轉軸的旋轉角度感測結構的剖視圖； 圖3為本發明上述較佳實施例之工具機之轉軸的旋轉角度感測結構當中的磁鐵與感測模組的簡易示圖； 圖4為圖1所示結構當中的本體之前蓋正面視圖； 圖5為圖1所示結構當中的本體之前蓋背面視圖； 圖6為圖1所示結構當中的本體之後蓋正面視圖； 圖7為圖1所示結構當中的本體之後蓋背面視圖； 圖8為圖1所示結構當中的隔離環、安座及磁鐵的剖視圖； 圖9為剖視圖，揭示工具機之轉軸相對編碼器沿著軸向移動； 圖10為本發明上述較佳實施例之工具機之轉軸的旋轉角度感測結構當中的磁環的立體圖； 圖11為剖視圖，揭示圖10所示磁環的安裝位置； 圖12及圖13為本發明另一較佳實施例之本體的組成立體圖； 圖14為本發明上述另一較佳實施例之旋轉角度感測結構的剖視圖；以及 圖15為剖視圖，揭示本體上套設有磁環。

100:出力軸

10:磁鐵

10a:N極

10b:S極

20:編碼器

22a:前端面

22c:正面

221:前蓋

221a:安裝塊

221b:凸環

221c:第一孔座

221g:外螺紋段

222:後蓋

222a:第三孔座

222b:第四孔座

223:隔離環

223a:內螺紋段

24:感測模組

24a:感測晶片

24b:電路板

24c:定位部

26:螺帽

28:螺栓

30:安座

32:螺栓

34:沉孔

Claims (6)

1. 一種工具機之轉軸的旋轉角度感測結構，包含：一編碼器，係固定不動且包括有一本體及一感測模組，其中，該本體是以非導磁性材質製成，該本體具有一圈設部，該圈設部具有一包圍空間，且該包圍空間具有一開放端口，該包圍空間定義有一內徑及一軸向長度；該感測模組設置於該本體的內部；一磁鐵，係設置於該轉軸一端且隨著該轉軸的轉動而旋轉，該磁鐵具有一外徑及一厚度，該磁鐵之該外徑小於該內徑，該磁鐵之該厚度小於或是等於該軸向長度；當該磁鐵位於該編碼器之該圈設部的包圍空間內時，該磁鐵未突出於該開放端口外，該感測模組感應該磁鐵；其中該本體包括一前蓋與一後蓋，該前蓋與該後蓋結合形成內部具有一容置空間，該感測模組位於該容置空間中且包括有電性連接之一感測晶片及一電路板；其中該前蓋具有該圈設部，該圈設部係由自該前蓋之一前端面凹入形成的承窩構成，該承窩具有一內環壁及一底壁，該內環壁及該底壁圍設形成該包圍空間。
2. 如請求項1所述之工具機之轉軸的旋轉角度感測結構，其中該前蓋具有一後端面，該後端面位於該前端面的相背對面，該前蓋具有一凹部自該後端面凹入形成；該感測模組之該感測晶片對應位於該凹部中。
3. 如請求項1所述之工具機之轉軸的旋轉角度感測結構，其中該前蓋與該後蓋的至少一者具有多數個凸柱位於該容置空間中，該感測模組之該電路板具有多數個定位部，該些凸柱分別穿過一對應的定位部。
4. 如請求項1所述之工具機之轉軸的旋轉角度感測結構，其中該轉軸係能夠沿著軸向於一活動範圍內往復移動，該圈設部的軸向長度大於或是等於該活動範圍加上該磁鐵的厚度。
5. 如請求項1所述之工具機之轉軸的旋轉角度感測結構，包括有一磁環，該磁環結合該前蓋且位在該圈設部的外圍。
6. 如請求項1所述之工具機之轉軸的旋轉角度感測結構，包括一安座，該磁鐵透過該安座固接於該轉軸一端且位於該轉軸之軸線上。

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