TWI795585B - 印字建築用面材及印字建築用面材的製造方法 - Google Patents

Abstract

提供一種印字建築用面材，於製造過程之裁斷工序中無論在其任何部位裁斷，皆在與俯視下的矩形之端邊相離容許間距之處設有最初印字，並預先以規定間隔設有成列的印字。印字建築用面材10，於其俯視下呈矩形的建築用面材之寬幅面上，沿著與該矩形之第一邊11或第二邊12平行的至少1條直線，複數個印字彼此相離規定的一特定第一間隔並按照規定順序排列形成一個字串組，並周期性重複設置該字串組形成印字列。

Description

印字建築用面材及印字建築用面材的製造方法

本發明係關於一種印字建築用面材。

作為形成建築物之地板及牆壁、頂棚等的建築用面材，可使用石膏板或合板等各種面材料。藉以螺釘及釘子等進行釘固，將建築用面材固定於柱子及間柱上。例如，作為防火性能可達到建築基準法中規定的準耐火結構基準的結構，可以舉出符合住宅金融支援機構所規定的基準的結構，作為部級條例(ministerial ordinance)規定之準耐火結構住宅之特徵，可以舉出防止自外部蔓延燃燒、各室防火、延遲向其他房間蔓延燃燒。該部級條例規定之準耐火結構(木構架工法(wooden frame work method)、木構架組合牆壁工法(two by four method))之基準中，例如關於在間柱上釘固石膏板的處理，對石膏板周邊部及中間部分別制定有釘子等的規定釘固間隔。因此，藉由在建築用面材上預先印刷表示以示出釘子等之釘固位置標記，在現場不受熟練程度之左右，作業員可將建築用面材按規定間隔精準、高效地釘固在間柱等上。

歷來，在對建築用面材上印刷標記時，採用從製造成規定尺寸並由昇降機等堆積起來的建築用面材中，逐枚取出面材並利用噴墨印刷機(inkjet printer)或噴射等印刷標記之方法。由於對製造成規定尺寸之建築用面材進行標記印刷，因 此在俯視下呈矩形的建築用面材上，例如能夠自其邊端起空出一容許間距(通常為10mm至20mm程度)印刷最初的標記，此後可沿著與長邊平行之直線按規定間隔印刷標記。在此，標記除了十字或點之外，還包括格狀的縱橫線。可將格狀之格點作為釘子等的釘固位置，若採用格狀線，可從端邊起空出一容許間距，印刷與端邊平行的最初的線。

在此，作為具有格狀線之形態，現已提出一種印有方眼紙狀圖案的方格石膏板(例如，參照專利文獻1)。另外，還有一種板材，其中將板材的長邊及短邊分別等分成任意數的多個等分分割劃線並以能夠分別判別其等分數之狀態明確示出分割線，在此基礎上以板材之長邊或短邊作為基準標出彼此縱橫正交的標示(例如，參照專利文獻2)。

<先前技術文獻> <專利文獻>

專利文獻1：實用新型公開昭63-51012號公報

專利文獻2：實用新型公開平5-66138號公報

然而，上述這等從堆積的建築用面材中逐枚取出面材，沿著與長邊平行之直線按規定間隔印刷標記之後再歸返至於堆積，繼而從堆積中另取面材並同樣印刷標記之方法需要大量時間及勞力，有待加以改善。

對此，已提出再建築用面材生產線之上游位置，以預先規定之間隔印刷標記的製造方法。採用該製造方法，能夠改 善從製作後堆積起來的建築用面材中逐枚提取面材並印刷標記，再歸返至堆積所需的作業時間。

在此，從建築用面材中列舉石膏板，概述其製造方法流程，同時就其生產線之上游位置進行說明。製造石膏板時，首先，在連續搬送的底紙(板用原紙)上面堆積石膏泥漿(slurry)，沿著分別形成於底紙兩端緣部之刻線，以包捲該石膏泥漿之方式折疊該底紙，並在該石膏泥漿層之上覆蓋以同速度搬送的上紙(板用原紙)，再使其通過可決定石膏板厚度及寬度的成形機，製作成成形體。於傳送帶等上搬送成形體之過程中，石膏泥漿中的燒石膏因水合反應而硬化，並使用粗切割機(旋轉切刀)等對硬化的成形體進行粗切割，製作成粗切割體。將粗切割體搬入乾燥機(烘乾機)內進行強制性乾燥之後，由裁斷機(篩分機：sizer)等裁斷成產品尺寸，從而製造成石膏板。將製造成的石膏板，如上所述，由昇降機等堆積，進行保管。

上述生產線之上游位置，例如是指製作成形體之前階段，連續搬送底紙及上紙的階段等，至少是粗切割工序之前的階段。例如，可於連續搬送底紙及上紙之路徑上之規定位置，設置單個或多個噴墨印刷機等，利用可根據底紙等的搬送速度及規定時間間隔來進行ON控制的噴墨印刷機，能夠以規定間隔在連續搬送的底紙及上紙上印刷標記。藉由使用至少在粗切割工序之前階段印刷標記的底紙及上紙來成形成形體，可製造成表面上或表背兩面上按規定間隔印刷有標記的石膏板。

如上所述，藉由在生產線之上游位置，在建築用面材之表面按規定間隔印刷標記，能夠改善從製造後堆積起來的建築用面材中逐枚取出面材印刷標記，並歸返至堆積所需的作業勞力時間。

然而，這種在該建築用面材生產線之上游位置，預先按規定間隔印刷一種標記的製造方法中，除了按產品長度進行裁斷的位置與標記位置恰好等同的情形之外，建築用面材被裁斷的端邊與最初標記之間的間隔必然會短於規定間隔。從而，在此情形下，除了按規定間隔使用釘子等進行釘固之外，還要在端邊(與其相離10mm至20mm程度的內側位置)及最初標記處分別使用釘子等進行釘固。在此情形下，相較於規定間隔起始於面材端邊之情形，或相較於在與端邊相離容許間隔的位置上印刷標記，此後按照規定間隔印刷標記的情形而言，釘固所需的釘子等固定元件的數量有時會增多1個。

關於上述情況，參照圖1進行說明。圖1是表示並列設置兩枚建築用面材並用釘子加以釘固之狀態的正面圖，而兩每建築用面材是採用在生產線之上游位置按規定間隔印刷一種標記並按產品長度進行裁斷的製造方法製造成的產物。圖1中，○表示印刷的標記，+表示釘固的釘子。印刷的標記上釘固有釘子之處，表示為○中附加+，在未印刷標記的位置釘固有釘子之處僅表示為+。

圖中左側之印字建築用面材例示了按產品長度進行裁斷的位置是恰好位置之情形。在與上端(端邊)相離作為容許距離的10mm之位置印有最初的標記，此後，在作為規定間 隔的200mm之位置印有標記，並在與下端相離作為容許距離的10mm之位置印有標記。在此，每一列的標記數為10個，所有的標記上釘固有釘子，因此釘子數也為10個。

相對而言，圖中右側之印字建築用面材上，在與上端(端邊)距離例如超過容許距離的60mm之位置印有最初標記，此後，在作為規定間隔的200mm之位置印有標記，而因必須在與端部相離作為容許距離的10mm之位置釘固最後的釘子，該最後的釘子與其前一個釘子之間的間隔成為150mm，而非200mm。在此，每一列的標記數為9個，但釘固的釘子數為11個，釘子的數量比圖中左側的建築用面材多出1個。

此外，對圖1中左右側之建築用面材進行比較，顯然可見端邊與最初標記之間的間隔並非一定是相同距離。因此，例如圖1中右側的建築用面材所示，建築用面材端邊近旁的釘子等的間隔與其他區域不同，有一部分以不同間隔釘固的釘子等，換言之，並非是所有的釘子等均按照規定間隔被整齊釘固，因此會導致對規定間隔的釘子等的釘固進行確認的施工管理的難度增加。且，因各建築用面材上釘固的相對位置不同，作業員的作業更需勞力和時間。

並且，在這種建築用面材之相對釘固位置不同時，無法對應在相對於建築用面材之短邊平行的基底材上釘固面材的情形。具體而言，例如，相對於垂直的基底材橫向或縱向覆設建築用面材時，在有托架及橫樑等之情形下，無法對應上述的任一情形。

另一方面，在從製造後堆積起來的建築用面材中逐枚取 出面材並印刷標記之情形下，能夠在與建築用面材端邊相離規定間隔的位置或與端邊相離容許距離的位置上印刷標記，然後按規定間隔印刷標記。在這種標記印刷方法的情形下，建築用面材的相對釘固位置相同，面材之間不會發生釘固位置的偏差。

在這種建築用面材的相對釘固位置相同的情形下，還能夠對應在相對於建築用面材之短邊平行的基底材上進行釘固的情形。

在上述石膏板的製造方法中，使用裁斷機等對已硬化的成形體進行裁斷，製作成裁斷體，而在預先印刷有規定間隔的標記之情形下，是在傳送帶等上搬送的過程中裁斷粗切割體，因此，製作成的裁斷體中可能會存在端邊至最初標記的間距小於規定間隔的裁斷體。在此情形下，會發生前文所述的問題，從而，在生產線的上游位置(粗切割工序之前的工序)預先印刷標記的方法中也存在其特有的問題。

鑒於上述課題開發出本發明，其目的在於提供一種在製造過程的裁斷工序中無論在其任何部位進行切斷，均在與俯視下的矩形的端邊相離容許距離處印有最初的印字，並沿著與長邊平行的直線按規定間隔預先印有印字的印字建築用面材。

為了達成上述目的，本發明的印字建築用面材之一形態具有，在俯視下呈矩形的建築用面材之寬幅面上，沿著與該矩形之第一邊或第二邊平行的至少1條直線，複數個印字彼 此相離規定的一特定第一間隔並按照規定順序排列形成一個字串組，並周期性重複設置該字串組形成印字列。

根據本發明一形態之印字建築用面材，能夠提供一種在製造過程的裁斷工序中無論在其任何部位裁斷，均在與俯視下呈矩形的端邊相離容許距離處印有最初的印字，並沿著與長邊平行的直線按規定間隔預先印有印字的印字建築用面材。此外，使用本形態的建築用面材時，如下文所述，作業員不受熟練程度之限制，能夠精確且高效率地對固定元件進行釘固。且，以規定間隔釘固的各固定元件，因是按照規定間隔整齊釘固，極容易進行對規定間隔的固定元件的釘固狀態進行確認的施工管理。

10、10A、10B:印字建築用面材(建築用面材)

11、11’:短邊(第一邊、端邊)

12:長邊(第二邊)

20:基底材(間柱)

F:最初印字

T:共同字符

圖1是表示將採用在生產線之上游位置可按規定間隔印刷一種標記並裁斷成產品長度之製造方法製造成的兩枚建築用面材並列設置，並使用釘子釘固的狀態的正面圖。

圖2是表示實施形態的印字建築用面材的一例的平面圖。

圖3是說明將實施形態的印字建築用面材固定於基底材的方法的圖。

圖4是表示第一變形例的印字建築用面材的一例的平面圖。

圖5是表示第二變形例的印字建築用面材的一例的平面圖。

圖6是表示實施形態的印字建築用面材的製造方法的流程圖。

以下，關於實施形態之印字建築用面材，參照附圖進行說明。在此，本明細書及附圖中，對實質上相同的結構要素採用相同符號，並會省略重複說明。

[實施形態的印字建築用面材]

首先，參照圖2及圖3，關於實施形態的印字建築用面材之一例進行說明。在此，圖2是表示實施形態的印字建築用面材的一例的平面圖，圖3是說明將實施形態的印字建築用面材固定於基底材的方法的圖。以下說明中，作為印字建築用面材以石膏板為例，印字建築用面材除了石膏板之外，還可以是矽酸鈣(Calcium silicate)板、塑合板(particle board)、硬板(hard board)、合板、結構用合板(Structural plywood)等。

圖示的印字建築用面材10是寬幅面於俯視下呈矩形(長方形)的石膏板，具有一對短邊11、11’(第一邊的一例)及一對長邊12(第二邊的一例)，例如由短邊、長邊、厚度為910mm×1820mm×9.5mm之準不燃材，或910mm×1820mm(2420mm、2730mm)×12.5mm之不燃材等形成。在此，以石膏板的寬度為910mm之情形為例進行說明，但石膏板的寬度並不限定於910mm，亦可採用寬度606mm或寬度1000mm、寬度1220mm等。此外，關於石膏板之長度及厚度也無特別限定。在此，石膏板除了一般的石膏板之外，還包括強化石膏 板、普通硬質石膏板、含玻璃纖維不織布的石膏板、玻璃氈石膏板等。

如圖3所示，相對於間柱等基底材20，以長邊12與基底材20平行的方式設置印字建築用面材10，並使用螺釘及釘子、U字釘(staple)等固定元件加以釘固。在此，可將印字建築用面材10以其短邊11、11’與基底材20平行之方式進行設置及固定，印字建築用面材10之寬幅面之平面形狀亦可為正方形。

圖示之印字建築用面材10中，在其寬幅面的至少表面或背面，沿著與長邊12平行的第一列至第五列的五個直線，以相離第一間隔並按照規定順序排列複數個印字形成一個字串組，並周期性重複印刷該字串組而形成一個印字列。在此，“第一間隔”係印字之芯間距離。另外，以下所述之“第二間隔”係各印字列間之間隔，或建築用面材的長邊與印字列之間的間隔，也是釘固建築用面材10時相鄰基底材20之間的芯間距離。且，該字串組包括數字順序、字母順序、平假名順序、片假名順序、表情符號順序、記號順序、圖形順序、漢字順序、專有名詞字母、專有名詞平假名、專有名詞片假名、專有名詞漢字等。另外，如圖3所示，還包括數字順序及其開頭的連字符(hyphen)之組合等。此外，藉由按每個印字改變其顏色，可使字串組之印字更易於識別。

在此，“至少表面或背面”之意，除了指僅在表背2個寬幅面中的進行固定元件釘固的表面或背面上印有印字的形態之外，還包括在表面及背面兩者都印有對應的印字之形 態。例如，在單層覆設之情形下，僅在寬幅面中的用於釘固固定元件的表面或背面上印有印字即可，而在雙層覆設之情形下，上層的建築用面材10的並非是用於釘固固定元件的面的另一面會被作為黏著劑塗敷面，以印字作為標記塗敷黏著劑，因此優選在寬幅面之表背兩面印有印字。

例如在印字建築用面材10的寬度為910mm之情形下，為了能夠對應間柱等基底材之間隔為303mm的形態及455mm的形態兩者，印有由複數個字串組構成的第一列至第五列的印字列。在對應基底材間隔303mm的情形下，釘固固定元件時利用第一列、第二列、第四列及第五列的由複數個字串組構成的印字列。另一方面，在對應基底材間隔455mm的情形下，釘固固定元件時利用第一列、第三列及第五列的由複數個字串組構成的印字列用於。如上所述，具備與複數個基底材間隔相應的且具有周期性重複的字串組的印字列的建築用面材10，其能夠對應複數個基底材間隔而為佳選，亦可為僅具備與各基底材間隔對應之字串組被周期性重複印刷而形成的印字列的建築用面材，例如，可為僅具備由周期性重複的字串組形成的一列印字列的建築用面材。

就圖示之例而言，其中第一列、第二列、第四列及第五列中，由底線(“_”)及1至5的數字的共計6個印字按照該順序並以印字芯間距離(第一間隔的一例)25mm配列形成一個字串組，並沿著與長邊12平行的1條直線周期性重複印刷該字串組而形成印字列。在此，一個字串組之長度為25mm×6=150mm。

另一方面，第三列中，由底線(“_”)與1至7的數字共計八個印字按照該順序並以印字芯間距離25mm排列形成一個字串組，並沿著與長邊12平行的1條直線周期性重複印刷該字串組而形成印字列。在此，一個字串組之長度為25mm×8=200mm。

第一間隔為印字之芯間距離，將其設定在5mm至50mm之範圍，優選為10mm至30mm之範圍。可根據例如作為固定元件之釘固間隔基準的100mm以下、150mm以下、200mm以下及300mm以下等情形，對上述範圍取相應的值。在此，考慮到與後述字串組之長度的關係，選擇小於45mm的值。另外，根據面材長度，一個字串組的長度被設定在45mm至333mm的範圍。在此，45mm是與上述固定元件之釘固間隔基準相應的值，且是固定元件之釘固間隔的最小值。並且，333mm是考慮到對應公尺模數(meter module)的值。固定元件之釘固間隔基準被設定為規定間隔“以下”，為了避免因釘固失敗等而導致成為大於規定間隔的值，有時將這些間隔及字串組長度設定為規定間隔以下。此外，各列間的間隔(第二間隔的一例)被設定在100mm至1220mm之範圍。

在各列上釘固固定元件時，若將起始於一側短邊11(端邊)的最初印字F作為固定元件之最初釘固位置，從短邊11至最初印字F的間隔t被限制在第一間隔的範圍5mm至50mm之內。即，於生產線之裁斷工序中，無論在任何位置裁斷成形體等，從短邊11至最初印字F的間隔t成為第一間隔範圍內的值。因此，建築用面材之間的釘固位置之相對偏差亦可 成為第一間隔範圍內的值。在此，由個別的噴墨印刷機等印刷各列印字，因此，各列的間隔t可能彼此間存在微小差異，然而全部列的釘固位置之相對偏差限定在第一間隔範圍內的情形不會變。

例如，在第一列中，從短邊11開始的最初印字F為底線(“_”)。在此，如圖3所示，在第一列中，藉由將作為最初印字F的底線(“_”)設定為固定元件的最初釘固位置，並將此後之字串組中作為共同字符T的底線(“_”)分別設定為固定元件的釘固位置，能夠自動地在相離字串組長度的150mm的位置上(按150mm的間隔)釘固固定元件。即，在第一列中，將與最初印字F一致且是各字串組中的共同字符T的底線(“_”)作為固定元件之釘固位置。

此外，在第二列中，從短邊11開始的最初印字F為“4”，藉由將全部“4”作為共同字符T並作為固定元件之釘固位置，能夠自動地按200mm之間隔釘固固定元件。另外，在第五列中，從短邊11開始的最初印字F為“3”，藉由將全部“3”作為共同字符T並作為固定元件之釘固位置，能夠自動地按150mm之間隔釘固固定元件。

此外，亦可設置無印字的空格“□”，代替底線(“_”)。與作為印字僅排列有數字的字串組相比，藉由在字串組之先頭或末尾配置如圖中例示的底線(“_”)或無印字的空格“□”，易於識別區分周期性排列的字串組中的各字串組，也易於從各字串組中檢測出共同的印字。此外，例如還可以在印字建築用面材10之第一列等中，以“0”代替 底線(“_”)，採用僅由數字構成的字串組。

在此，作為最初印字F，並非必須使用從短邊11開始的最初印字，在第一間隔較窄之情形下，例如也可以將從短邊11開始的第二個印字設定為最初印字F，並在此後的字串組中將與該最初印字F共同的字符T設定為釘固位置。

例如，在單層覆設部級條例規定之準耐火(軸組)壁之情形下，由於周邊部及中間部之固定元件之釘固間隔均被規定為150mm以下，因此，按基底材間隔303mm對該壁進行施工時，可使用圖2及3中的第一列、第三列及第五列之字串組長度均為150mm的印字建築用面材(未圖示)。相對而言，在同樣單層覆設部級條例規定之準耐火(軸組)頂棚之情形下屑，由於周邊部及中間部之固定元件之釘固間隔分別被規定為150mm以下、200mm以下，因此，能夠使用圖2及圖3中所示的印字建築用面材10。

如上所述，根據圖示的印字建築用面材10，能夠提供在製造過程的裁斷工序中無論在任何部位進行裁斷，均可見在與俯視下的矩形的端邊(短邊11)相離容許距離處印有最初印字F，並且從最初印字F開始，按照規定間隔成列預先印有印字的印字建築用面材10。

另外，藉由將印字建築用面材10之例如最初印字F及與該印字F相同的印字設定為固定元件之釘固位置，在各釘固位置上釘固固定元件，可使建築用面材間之釘固位置之相對偏差也成為第一間隔範圍內的值，因此，作業員可不受熟練程度之限制，能夠相對於基底材20精確高效地釘固固定元 件。此外，以規定間隔釘固的各固定元件由於是按照規定間隔被整齊釘固，因此，極容易進行對規定間隔的固定元件的釘固狀態進行確認的施工管理。此外，還能夠對應在與建築用面材之短邊平行的基底材上進行釘固的情形。

<第一變形例之印字建築用面材>

以下，參照圖4，說明第一變形例之印字建築用面材。圖4是表示第一變形例之印字建築用面材之一例的平面圖。

圖示的印字建築用面材10A上，“□”、“☆”等6個表情符號按規定順序構成一個字串組，並周期性重複設置該字串組。另外，印字建築用面材10A上，例如在以150mm之間隔釘固固定元件的第一列及第二列等中，表情符號之第一間隔為25mm，而在以200mm之間隔釘固固定元件的第三列中，表情符號之第一間隔為33mm。如上所述，根據建築用面材10A，藉由採用構成字串的印字數相同而印字間的間隔(第一間隔)不同的方式，能夠對應不同的釘固間隔。

<第二變形例之印字建築用面材>

以下，參照圖5，說明第二變形例之印字建築用面材。圖5是表示第二變形例之印字建築用面材之一例的平面圖。

圖示之印字建築用面材10B中概括表示了複數種印字形態。第一列之字串由“_

”構成，第二列之字串由“_

”構成，第三列之字串由“_

”構成，第四列及第五列之字串由“_Board”構成。在此，可將所有的列統一為“_

”等平假名專有名詞，亦可統一為“

”等平假名與片假名的專有名詞，還可以 統一為“_Board”等字母專有名詞。此外，在此雖然省略了圖示，也可以按A、B、C‧‧‧等字母順序構成字串。

[印字建築用面材之製造方法之一例]

以下，參照圖6，說明印字建築用面材之製造方法之一例。圖6之流程圖表示實施形態之印字建築用面材之製造方法。在此，使用連續成形機(未圖示)實施該製造方法。

首先，於製造方法之第一步驟S1中，進行印字工序。在同速連續搬送底紙(板用原紙)及上紙(板用原紙)的搬送路中途，例如在與印刷字串組的5列對應的位置，裝設有噴墨印刷機。在與建築用面材之表面對應的底紙上進行印字的情形下，在搬送路之下方裝設噴墨印刷機，而在建築用面材之表背兩面進行印字的情形下，則在搬送路之上下方裝設噴墨印刷機。噴墨印刷機相對於連續搬送的底紙及上紙，根據底紙等的搬送速度及規定時間間隔進行ON控制。通常，使用石膏板時以底紙側作為表面，以上紙側作為背面。

在連續搬送底紙等的過程中，由噴墨印刷機，周期性重複印刷圖2等中示出的印字的字串組。

另一方面，在作為第二步驟S2的混合混合攪拌工序中，在混合攪拌機(主要為攪拌器)中對燒石膏、水、應需加入的黏著劑、其他各種添加劑進行攪拌混合，製作成均質的石膏泥漿。在此，作為燒石膏，可以使用天然石膏、副產石膏及排煙脫硫石膏等的單體，或在大氣中或水中(包括蒸氣中)對混合的石膏進行燒成而獲得β型、α型半水石膏的單體或這些的混合材料。另外，作為黏著劑，例如可以舉出澱粉、 聚乙烯醇(poval)、CMC(carboxymethyl cellulose，羧甲基纖維素)。此外，作為各種添加劑，例如可以舉出各種減水劑、硬化調整劑、防水劑、補強纖維及輕量骨材等。

在底紙等上進行印字之後，在作為第三步驟S3的成形工序中，在連續搬送的底紙(板用原紙)之上面堆積石膏泥漿，以包捲該石膏泥漿之方式，沿著分別形成於底紙兩端緣部之刻線折疊該底紙，並在該石膏泥漿層之上覆蓋以同速度搬送的上紙(板用原紙)，在通過可決定石膏板之厚度及寬度的成形機進行成形。藉由該成形處理，可製作成成形體。在成形體被傳送帶等搬送的工程中，石膏泥漿中的燒石膏產生水合反應而發生硬化。

然後，在作為第四步驟S4之粗切割工序中，由傳送帶或搬送輥將製作成的成形體搬送到粗切割機(旋轉切刀)，並由粗切割機進行粗切割。例如，能夠製作成長度比單個長邊長度為1820mm的3個單體之合略大的6000mm程度的粗切割體。

然後，在作為第五步驟S5之乾燥工序中，將粗切割體搬送到乾燥機(烘乾機)內，進行強制乾燥。在此，從粗切割工序的粗切割機(旋轉切刀)至乾燥機之間，可根據裝置的配置等，增設例如由返轉機(反向器)使板面的上下向返轉的工序，由搬送輥或搬送帶進行搬送的工序。

且，在作為第六步驟S6之裁斷工序中，由搬送帶等將乾燥後的粗切割體搬送到裁斷機(篩分機)，並由該裁斷機(篩分機)將粗切割體裁斷成產品尺寸。在上述例中，粗切割面較為粗糙，相對於建築用面材的寬幅面並非垂直，因此，對 粗切割體的兩端部進行稍微切割，製程3枚除去兩端切割片的長邊長度為1820mm的產品。

在裁斷工序中製造的產品，例如是圖2所示的印字建築用面材10，能夠製造成在生產線上進行了印字的建築用面材10。

在作為第七步驟S7之堆積工序中，使用昇降機等將製造成的規定枚數的印字建築用面材10整齊堆放，收放到倉庫中。

如上所述，使用連續成形機，能夠在進行成型工序的區域的上游位置進行印字，在生產線上製造印字建築用面材10。

由此，能夠節省當採用從堆積的建築用面材中逐枚取出面材，沿著與長邊平行的直線按規定間隔印刷標記之後歸返至堆積，再從堆積中取出其他面材同樣印刷標記的製造方法時所需的龐大的時間及勞力，能夠以更高的製造效率製造印字建築用面材10。

另外，印字工序並不限於圖6所示之混合攪拌工序的前段，例如還可以在成形工序及粗切割工序之間進行，此情形下，在生產線的上游位置進行印字工序的環節不變。

相對於上述實施形態中舉出的結構例等，還可以採用組合其他結構要素等的其他實施形態，且，本發明並不限定於在此示出的結構。關於這一點，可在不脫離本發明趣旨的範圍內加以變更，可根據其應用形態適當決定。

本國際申請基於2018年12月21日提出的日本國專利申請第2018-239480號請求優先權，並引用該國際申請的全部內容。

10:印字建築用面材

11、11’:短邊

12:長邊

F:最初印字

Claims (9)

1. 一種印字建築用面材，其具有，於俯視下呈矩形之建築用面材之寬幅面上，沿著與該矩形之第一邊或第二邊平行的至少1條直線，複數個印字彼此相離規定的一特定第一間隔並按照規定順序排列形成一個字串組，並周期性重複設置該字串組形成的印字列，在前述印字列之中，從與該印字列垂直的前述第一邊或前述第二邊到最初的前述印字的間隔小於前述第一間隔。
2. 根據申請專利範圍第1項之印字建築用面材，其中，各周期字串中的共同印字是固定元件的釘固位置。
3. 根據申請專利範圍第1或第2項之印字建築用面材，其中，該第一間隔在5mm至50mm之範圍，一個該字串組之長度在45mm至333mm之範圍。
4. 根據申請專利範圍第1或第2項之印字建築用面材，其中，以規定的第二間隔設置複數個該印字列，該第二間隔在100mm至1220mm之範圍。
5. 根據申請專利範圍第4項之印字建築用面材，其中，該第二間隔是用於釘固建築用面材的且彼此鄰接的基底材之間的芯間距離。
6. 根據申請專利範圍第1或第2項之印字建築用面材，其中，該字串組是數字順序、字母順序、平假名順序、片假名順序、表情符號順序、記號順序、圖形順序、漢字順序、專有名詞字母、專有名詞平假名、專有名詞片假名、專有名詞漢字之任一種，或是上述中的任一種與配置於其最前或最後之其他記號或空格的組合之任一個。
7. 一種印字建築用面材的製造方法，其至少具有：印字工序，將印字列印刷於在構成建築用面材的板用原紙或前述建築用面材的成形體，前述印字列是於俯視下呈矩形之前述建築用面材之寬幅面上，沿著與該矩形之第一邊或第二邊平行的至少1條直線，複數個印字彼此相離規定的一特定第一間隔並按照規定順序排列形成一個字串組，並周期性重複設置該字串組而形成，在前述印字列之中，從與該印字列垂直的前述第一邊或前述第二邊到最初的前述印字的間隔小於前述第一間隔。
8. 根據申請專利範圍第7項之印字建築用面材的製造方法，其中，在前述印字工序中，由設置在前述建築用面材之生產線的上游位置之前述印字列固有的噴墨印刷機，周期性重複印刷構成各前述印字列之前述印字的字串組。
9. 根據申請專利範圍第7或第8項之印字建築用面材的製造方法，其中，在前述印字工序之後具有： 成形工序，在印刷有前述印字列之前述板用原紙之上堆積石膏泥漿而製作成形體；粗切割工序，對前述成形體進行粗切割而製作粗切割體；及裁斷工序，將前述粗切割體裁斷成產品尺寸而製造前述印字建築用面材。

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