TWI794691B - 高硼含量硬遮罩材料及其形成方法 - Google Patents
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Abstract
示例性方法可包括以下步驟:將含硼前驅物輸送到半導體處理腔室的處理區域。方法還可包括以下步驟:由含硼前驅物在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿。方法可進一步包括以下步驟:在設置在半導體處理腔室的處理區域內的基板上沉積含硼材料。含硼材料可包括大於50%的硼。在一些實施例中,含硼材料可基本上全部由硼組成。在一些實施例中,方法可進一步包括以下步驟:輸送含鍺前驅物、含氧前驅物、含矽前驅物、含磷前驅物、含碳前驅物及/或含氮前驅物的至少一種到半導體處理腔室的處理區域。含硼材料可進一步包括鍺、氧、矽、磷、碳及/或氮的至少一種。
Description
本技術關於半導體處理和材料。更具體地,本技術關於高硼含量的硬遮罩材料及涉及高硼含量的硬遮罩材料的處理。
藉由在基板表面上產生複雜圖案化的材料層的處理,使得積體電路成為可能。在基板上產生圖案化材料需要受控的形成和移除曝露材料的方法。因此,存在有可用於促進曝露的材料的形成和移除以產生圖案化的特徵和結構的材料和處理的需求。這些和其他需求藉由本技術解決。
本技術的實施例可包括一種用於形成硬遮罩的方法。在一些實施例中,示例性方法可包括以下步驟:將含硼前驅物輸送到半導體處理腔室的處理區域。方法還可包括以下步驟:由含硼前驅物在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿。方法可進一步包括以下步驟:在設置在半導體處理腔室的處理區域內的基板上沉積含硼材料。含硼材料可包括大於50%的硼。
在一些實施例中,含硼材料可基本上全部由硼組成。在一些實施例中,含硼材料可僅包含硼和氫。在一些實施例中,含硼材料可不包括矽。
在一些實施例中,方法可進一步包括以下步驟:將含鍺前驅物輸送到半導體處理腔室的處理區域。在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿的步驟可進一步包括以下步驟:由含鍺前驅物在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿。含硼材料可進一步包括小於20%的鍺。
在一些實施例中,方法可進一步包括以下步驟:將含氧前驅物輸送到半導體處理腔室的處理區域。在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿的步驟可進一步包括以下步驟:由含氧前驅物在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿。含硼材料可進一步包括小於20%的氧。在一些實施例中,含硼材料的特徵可在於消光係數小於0.3。
在一些實施例中,方法可進一步包括以下步驟:將含矽前驅物輸送到半導體處理腔室的處理區域。在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿的步驟可進一步包括以下步驟:由含矽前驅物在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿。含硼材料可進一步包括小於5%的矽。
在一些實施例中,方法可進一步包括以下步驟:將含碳前驅物輸送到半導體處理腔室的處理區域。在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿的步驟可進一步包括以下步驟:由含碳前驅物在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿。含硼材料可進一步包括小於10%的碳。
在一些實施例中,方法可進一步包括以下步驟:將含氮前驅物輸送到半導體處理腔室的處理區域。在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿的步驟可進一步包括以下步驟:由含氮前驅物在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿。含硼材料可進一步包括小於10%的氮。
在一些實施例中,方法可進一步包括以下步驟:將含磷前驅物輸送到半導體處理腔室的處理區域。在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿的步驟可進一步包括以下步驟:由含磷前驅物在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿。含硼材料可進一步包括小於10%的磷。
在一些實施例中,含硼前驅物可為第一前驅物。方法可進一步包括以下步驟:將第二前驅物輸送到半導體處理腔室的處理區域。第二前驅物可包括含鍺前驅物、含氧前驅物、含矽前驅物、含碳前驅物、含氮前驅物或含磷前驅物的至少一種。在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿的步驟可進一步包括以下步驟:由第二前驅物在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿。含硼材料可進一步包括小於20%或小於10%的鍺、氧、矽、碳、氮或磷。
在一些實施例中,相對於非晶矽,含硼材料可具有大於1.5:1的蝕刻選擇性。在一些實施例中,相對於可包括約30%的矽和約65%的硼的矽摻雜的硼硬遮罩材料,含硼材料可具有大於1.5:1的蝕刻選擇性。在一些實施例中,可以大於或約5,000Å/分鐘的沉積速率來沉積含硼材料。在一些實施例中,半導體處理腔室的處理區域內的溫度可維持在約400℃和約550℃之間。
在一些實施例中,方法可進一步包括以下步驟:將含有氮和氫的前驅物輸送到半導體處理腔室的處理區域中。在一些實施例中,方法還可包括以下步驟:由含有氮和氫的前驅物形成電漿。方法可進一步包括以下步驟:用由含有氮和氫的前驅物形成的電漿處置含硼材料。在一些實施例中,方法可進一步包括以下步驟:將含硼材料加熱到範圍在約500℃和約650℃之間的溫度在約1秒和約60分鐘之間的時段。
在一些實施例中,另一示例性方法可包括以下步驟:將含硼前驅物輸送到半導體處理腔室的處理區域。方法還可包括以下步驟:由含硼前驅物在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿。方法可進一步包括以下步驟:在設置在半導體處理腔室的處理區域內的基板上沉積含硼材料。含硼材料可包括大於50%的硼。含硼材料可配置為被蝕刻以形成高深寬比特徵。
在一些實施例中,方法可進一步包括以下步驟:將含鍺前驅物輸送到半導體處理腔室的處理區域。在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿的步驟可進一步包括以下步驟:由含鍺前驅物在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿。含硼材料可進一步包括小於20%的鍺。
在一些實施例中,方法可進一步包括以下步驟:將含氧前驅物輸送到半導體處理腔室的處理區域。在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿的步驟可進一步包括以下步驟:由含氧前驅物在半導體處理腔室的處理區域內形成電漿。含硼材料可進一步包括小於20%的氧。
本技術可提供優於習知系統和技術的許多益處。例如,本技術可提供可提供改進的蝕刻選擇性和減小的消光係數的硬遮罩材料,其可促進光刻和蝕刻處理。另外,本技術可改善形成的硬遮罩的機械性質,同時允許高沉積速率。因此,本技術不僅可改善沉積的硬遮罩的性質,還可提高生產效率。可結合以下描述和附加的圖式更詳細地描述這些和其他實施例以及它們的許多優點和特徵。
在半導體處理期間,可利用各種沉積和蝕刻操作在基板上產生結構。遮罩材料(包括硬遮罩材料)可用以允許材料被選擇性地蝕刻,以在整個基板上產生特徵。例如,已經利用熱生產的非晶矽硬遮罩來促進半導體製造。然而,由於由熱生產的非晶矽提供的相對較低的蝕刻選擇性,所以熱生產的非晶矽硬遮罩可為相對厚。隨著半導體裝置的特徵尺寸繼續減小,增加的膜厚度(諸如由非晶矽形成的硬遮罩厚度)可能導致其他處理挑戰。例如,增加硬遮罩膜的厚度可能需要具有高深寬比的蝕刻特徵,這可能導致從頂部到底部的蝕刻不均勻。另外,增加的硬遮罩膜厚度也可能導致硬遮罩的透明度降低,其特徵可能是相對較高的消光係數。具有相對較高的消光係數的硬遮罩可能對經由不同的圖案化、蝕刻及/或沉積處理而產生的結構之間的對準提出挑戰。
本技術藉由提供各種高硼含量的材料解決了這些和其他問題,這些材料可藉由在硬遮罩中摻入高含量的硼來改善蝕刻選擇性、降低消光係數、增加沉積速率及/或提供其他益處。本技術可藉由用各種元素摻雜高硼含量的硬遮罩材料來進一步改善硬遮罩的各種性質,從而促進硬遮罩材料在各種應用中的使用,包括可執行通過硬遮罩的深而窄的蝕刻的用於DRAM製造的一次圓筒儲存(OCS)蝕刻。在描述了可執行下面討論的電漿處理操作的根據本技術的實施例的腔室的一般態樣之後,可討論特定的方法和部件配置。應當理解,本技術並不旨在限於所討論的特定膜和處理,因為所描述的技術可用以改善許多膜形成處理,並且可應用於各種處理腔室和操作。
第1圖顯示了根據本技術的一些實施例的示例性處理腔室100的橫截面圖。圖式可顯示一個系統的概述,該系統結合了本技術的一個或多個態樣,及/或該系統可執行根據本技術的實施例的一個或多個操作。可在下面進一步描述腔室100的附加細節或所執行的方法。根據本技術的一些實施例,腔室100可用以形成膜層,儘管應當理解,方法可類似地在其中可能發生膜形成的任何腔室中執行。處理腔室100可包括腔室主體102、設置在腔室主體102內側的基板支撐件104及與腔室主體102耦接並將基板支撐件104封閉在處理容積120中的蓋組件106。基板103可通過開口126而提供到處理容積120,開口126通常可使用狹縫閥或門密封以進行處理。在處理期間,基板103可位於基板支撐件的表面105上。如箭頭145所示,基板支撐件104可沿著軸線147旋轉,基板支撐件104的軸144可位於該軸線147。替代地,可在沉積處理期間根據需要將基板支撐件104提升以旋轉。
電漿輪廓調製器111可設置在處理腔室100中,以控制在設置在基板支撐件104上的整個基板103上的電漿分佈。電漿輪廓調製器111可包括第一電極108,第一電極108可設置成與腔室主體102相鄰,並且可將腔室主體102與蓋組件106的其他部件分開。第一電極108可為蓋組件106的一部分,或者可為單獨的側壁電極。第一電極108可為環形或環狀構件,並且可為環形電極。第一電極108可為圍繞處理腔室100的圓周並圍繞處理容積120的的連續環,或者若需要的話可在所選位置處不連續。第一電極108也可為穿孔電極,諸如穿孔環或網狀電極,或者可為板狀電極,諸如(例如)二次氣體分配器。
一個或多個隔離器110a、110b(可為介電材料,諸如陶瓷或金屬氧化物,例如氧化鋁及/或氮化鋁)可與第一電極108接觸並且將第一電極108與氣體分配器112和腔室主體102電隔離並且熱隔離。氣體分配器112可界定用於將處理前驅物分配到處理容積120中的孔118。氣體分配器112可與第一電功率源142耦合,諸如RF發生器、RF功率源、DC功率源、脈衝DC功率源、脈衝RF功率源或可與處理腔室耦合的任何其他功率源。在一些實施例中,RF發生器可包括電容耦合電漿源。在
一些實施例中,RF發生器可包括感應耦合電漿源。在一些實施例中,第一電功率源142可為RF功率源。
氣體分配器112可為導電氣體分配器或非導電氣體分配器。氣體分配器112也可由導電和非導電部件形成。例如,氣體分配器112的主體可為導電的,而氣體分配器112的面板可為不導電的。在一些實施例中,氣體分配器112可諸如藉由第1圖所示的第一電功率源142而供電,或氣體分配器112可與接地耦合。
第一電極108可與可控制處理腔室100的接地路徑的第一調諧電路128耦合。第一調諧電路128可包括第一電子感測器130和第一電子控制器134。第一電子控制器134可為或包括可變電容器或其他電路元件。第一調諧電路128可為或包括一個或多個電感器132。第一調諧電路128可為在處理期間在存在於處理容積120中的電漿條件下實現可變或可控阻抗的任何電路。在所示的一些實施例中,第一調諧電路128可包括並聯耦合在接地和第一電子感測器130之間的第一電路分支和第二電路分支。第一電路分支可包括第一電感器132A。第二電路支路可包括與第一電子控制器134串聯耦合的第二電感器132B。第二電感器132B可設置在第一電子控制器134和將第一電路分支和第二電路分支兩者都連接到第一電子感測器130的節點之間。第一電子感測器130可為電壓或電流感測器,並且可與第一電子控制器134耦合,第一
電子控制器134可提供對處理容積120內側的電漿條件的一定程度的封閉迴路控制。
第二電極122可與基板支撐件104耦接。第二電極122可嵌入基板支撐件104內,或者與基板支撐件104的表面耦接。第二電極122可為板、帶孔的板、網、絲網或任何其他分佈的導電元件佈置。第二電極122可為調諧電極,並且可藉由導管146與第二調諧電路136耦合,導管146例如是設置在基板支撐件104的軸144中的具有選定電阻(諸如50歐姆)的電纜。第二調諧電路136可具有第二電子感測器138和第二電子控制器140,第二電子控制器140可為第二可變電容器。第二電子感測器138可為電壓或電流感測器,並且可與第二電子控制器140耦合以提供對處理容積120中的電漿條件的進一步控制。
第三電極124(可為偏壓電極及/或靜電吸盤電極)可與基板支撐件104耦合。第三電極可通過濾波器148與第二電功率源150耦合,濾波器148可為阻抗匹配電路。第二電功率源150可為DC電功率、脈衝DC電功率、RF偏壓電功率、脈衝RF功率或偏壓功率,或這些或其他功率源的組合。在一些實施例中,第二電功率源150可為RF偏壓功率。
第1圖的蓋組件106和基板支撐件104可與用於電漿或熱處理的任何處理腔室一起使用。在操作中,處理腔室100可提供對處理容積120中的電漿狀況的實時控制。可將基板103設置在基板支撐件104上,並且可根據任何所需的流量計劃使用入口114使處理氣體流過蓋組件106。氣體可通過出口152離開處理腔室100。電功率可與氣體分配器112耦合以在處理容積120中產生電漿。在一些實施例中,可使用第三電極124對基板進行電偏壓。
一旦激發處理容積120中的電漿後,可在電漿與第一電極108之間建立電位差。也可在電漿與第二電極122之間建立電位差。電子控制器134、140可接著用以調整由兩個調諧電路128和136表示的接地路徑的流動性質。可將設定點輸送到第一調諧電路128和第二調諧電路136,以提供對從中心到邊緣的沉積速率和電漿密度均勻性的獨立控制。在電子控制器都可為可變電容器的實施例中,電子感測器可調節可變電容器,以獨立地最大化沉積速率並且最小化厚度不均勻性。
調諧電路128、136的每一個可具有可變阻抗,可變阻抗可使用相應的電子控制器134、140來調節。在電子控制器134、140是可變電容器的情況下,可選擇每個可變電容器的電容範圍以及第一電感器132A和第二電感器132B的電感,以提供阻抗範圍。這個範圍可取決於電漿的頻率和電壓特性,其在每個可變電容器的電容範圍內可具有最小值。因此,當第一電子控制器134的電容為最小或最大時,第一調諧電路128的阻抗可能很高,從而導致電漿形狀在基板支撐件上方具有最小的空中或橫向覆蓋。當第一電子控制器134的電容接近使第一調諧電路128的阻抗最小化的值時,電漿的空中覆蓋可增大到最大,從而有效地覆蓋基板支撐件104的整個工作區域。隨著第一電子控制器134的電容偏離最小阻抗設置,電漿形狀可能從腔室壁收縮並且基板支撐件的空中覆蓋可能下降。隨著第二電子控制器140的電容可改變,第二電子控制器140可具有類似的效果(增加和減少電漿在基板支撐件上方的空中覆蓋)。
電子感測器130、138可用以在封閉迴路中調諧各個電路128、136。取決於所使用的感測器的類型,可將電流或電壓的設定點安裝在每個感測器中,並且感測器可配備有控制軟體,控制軟體確定對每個相應電子控制器134、140的調整以最小化與設定點的偏差。因此,可在處理期間選擇並動態控制電漿形狀。應該理解,儘管前面的討論是基於可為可變電容器的電子控制器134、140,但具有可調特性的任何電子部件都可用以為調諧電路128和136提供可調整的阻抗。
第2圖顯示了根據本技術的一些實施例的半導體基板處理方法200中的示例性操作。方法可在各種處理腔室(包括上述處理腔室100)中執行。方法200可包括多個任選操作,其可或可不與根據本技術的方法的一些實施例具體相關。例如,描述了許多操作以便提供更大範圍的結構形式,但是對技術不是關鍵的,或者可藉由將容易理解的替代方法來執行。方法200可描述第3A-3D圖中示意性顯示的操作,將結合方法200的操作來描述第3A-3D圖的圖式。應當理解,圖式僅顯示了部分示意圖,且基板可含有具有如圖式所示的各種特性和態樣的任何數量的附加材料和特徵。
方法200可包括在列出的操作開始之前的附加操作。例如,附加的處理操作可包括在半導體基板上形成結構,形成結構可包括形成和移除材料兩者。可在其中可執行方法200的腔室中執行先前的處理操作,或者可在將基板傳送到可在其中執行方法200的半導體處理腔室中之前,在一個或多個其他處理腔室中執行處理。無論如何,方法200可任選地包括將半導體基板輸送到半導體處理腔室(諸如上述處理腔室100,或可包括上述部件的其他腔室)的處理區域。可將基板沉積在基板支撐件上,基板支撐件可為基座(諸如基板支撐件104),並且可駐留在腔室的處理區域(諸如上述的處理容積120)中。在第3A圖中顯示了示例性基板305。基板305可包括氮化物、氧化物、碳化物或可用於半導體處理中的任何其他膜或層。儘管在第3A圖中僅顯示了單層,基板305可包括一個或多個附加層。
在一些實施例中,可預處置基板305。例如,在操作205處,含氫和氮前驅物(諸如氨)及/或含氮前驅物(諸如二氮)和含氫前驅物(諸如雙原子氫)的組合可流到處理腔室的處理區域中以形成電漿,以預處置基板305。這種預處置可改善隨後沉積的硬遮罩到基板305的黏附性。在不希望受限於特定理論的情況下,改善的黏附性可部分地由於向基板305中佈植氮或可由氮和基板材料形成的氮化物(諸如,氮化矽)來實現。佈植的氮及/或形成的氮化物可改變基板305的晶格常數,使其更接近於待沉積的硬遮罩材料(諸如含硼的硬遮罩材料)的晶格常數。改進的晶格匹配可改善硬遮罩材料對基板305的黏附性。改進的黏附性也可部分地由於可能形成的氫終止表面(諸如氫終止矽表面)而實現。改進的黏附性可減少或消除在隨後加熱硬遮罩期間沉積的硬遮罩的剝離或破裂,如將在下面更詳細地討論。一旦完成預處置後,可淨化處理區域以移除任何殘留的含氫和氮前驅物、含氮前驅物及/或含氫前驅物。
在操作210處,第一前驅物(諸如含硼前驅物)可被輸送到處理腔室的處理區域。取決於應用,在一些實施例中,方法200可進一步包括,在操作215處,將第二前驅物輸送到處理腔室的處理區域。例如,在一些實施例中,含有鍺和硼的硬遮罩可適合於某些應用。因此,在操作215處,可將含鍺前驅物輸送到腔室的處理區域中。在一些實施例中,含有氧和硼的硬遮罩可能適合於某些應用。因此,在操作215處,可將含氧前驅物輸送到處理腔室的處理區域中。在一些實施例中,含有矽和硼的硬遮罩可能適合於某些應用。因此,在操作215處,可將含矽前驅物輸送到腔室的處理區域中。在一些實施例中,含有碳和硼的硬遮罩可能適合於某些應用。因此,在操作215處,可將含碳前驅物輸送到腔室的處理區域中。在一些實施例中,含有氮和硼的硬遮罩可能適合於某些應用。因此,在操作215處,可將含氮前驅物輸送到腔室的處理區域中。在一些實施例中,含有磷和硼的硬遮罩可能適合於某些應用。因此,在操作215處,可將含磷前驅物輸送到腔室的處理區域中。
取決於特定應用,可將各種其他前驅物輸送到處理區域中以形成具有適當元素組成的硬遮罩。在一些實施例中,可省去操作215。因此,所形成的硬遮罩可不包括矽、鍺、氧、碳、氮或磷。所形成的硬遮罩可基本上全部由硼組成,但是可摻入少量的氫,如將在下面討論。儘管硬遮罩的元素組成可取決於應用而變化,但是於此所述的硬遮罩大體可包括高含量的硼,如,大於50%、大於或約55%、大於或約60%、大於或約65%、大於或約70%、大於或約75%、大於或約80%、大於或約85%、大於或約90%、大於或約95%、大於或約96%、大於或約97%、大於或約98%、大於或約99%,或更大。藉由增加硼含量(如,將硼含量增加到大於50%)可實現增加的光學透明性,其特徵可在於降低的消光係數、增加的沉積速率、增加的蝕刻選擇性及/或其他改善的硬遮罩性質。當硼含量小於50%時,可能無法實現硬遮罩的一種或多種上述性質,諸如高光學透明性、低消光係數、高沉積速率、高蝕刻選擇性等。
在一些實施例中,一種或多種前驅物可被稀釋氣體稀釋以實現硬遮罩中各種元素的不同摻入水平。在一些實施例中,稀釋氣體可包括含氫稀釋氣體,諸如雙原子氫。稀釋氣體可與一種或多種前驅物混合以調節輸送到處理腔室中的一種或多種前驅物的濃度。因此可針對不同的應用實現硬遮罩中每個元素的各種摻入。在一些實施例中,在將前驅物輸送到處理腔室中以在硬遮罩中達到硼、鍺、氧、碳、氮及/或磷的所期望濃度或摻入之前,稀釋氣體可與含硼前驅物、含鍺前驅物、含氧前驅物、含碳前驅物、含氮前驅物及/或含磷前驅物的一種或多種混合。在一些實施例中,稀釋氣體可在不與一種或多種前驅物混合的情況下單獨地流入處理腔室的處理區域中。藉由在輸送到處理腔室中之前將稀釋氣體與一種或多種前驅物混合及/或將稀釋氣體單獨地輸送到處理腔室中,可控制各種前驅物及/或稀釋氣體的流率,以限制改變總流率及/或限制對處理腔室內側的沉積條件的干擾,以提高膜品質。
在一些實施例中,可在本技術的一些實施例中執行電漿增強的沉積,諸如電漿增強的化學氣相沉積。例如,在操作220處,可將所輸送的前驅物全部用以在處理腔室的處理區域內形成電漿,這可促進材料反應和沉積。在一些實施例中,在操作210、215處輸送一種或多種前驅物之前,可在處理區域中形成惰性氣體(諸如氬、氦或其他惰性氣體)的電漿。因此,當前驅物可被輸送到處理區域中時,前驅物可被電漿激發以促進反應和沉積處理。當可先激發前驅物時,在輸送前驅物之前形成惰性氣體電漿可提供對電漿功率的更好控制,並因此可改善所沉積的硬遮罩的品質。
在操作225處,可將硬遮罩層310沉積在基板305上,諸如第3B圖所示。取決於所輸送的前驅物,硬遮罩層310可包括或摻入硼、鍺、氧、矽、碳、氮、磷及/或氫的一種或多種。在一些實施例中,硬遮罩層310可基本上僅包括硼。例如,硬遮罩層310可包括至少80%的硼。在一些實施例中,硬遮罩層310中包括或摻入的硼的量可大於或約80%、大於或約82%、大於或約84%、大於或約86%、大於或約88%、大於或約90%、大於或約92%、大於或約94%、大於或約96%、大於或約98%、大於或約99%的硼,或更大。在一些實施例中,硬遮罩層310可包括100%的硼。如將在下面進一步討論的,除其他外,增加的硼含量或摻入硼可增加硬遮罩層310的蝕刻選擇性。
在一些實施例中,硬遮罩層310可包括鍺和硼。硬遮罩層310可包括比鍺更多的硼含量,且因此硬遮罩也可被稱為鍺摻雜鍺的硼硬遮罩。取決於應用,硬遮罩層310可包括不大於20%的鍺。在一些實施例中,硬遮罩層310中包括或摻入的鍺的量可小於或約20%、小於或約18%、小於或約16%、小於或約14%、小於或約12%、小於或約10%、小於或約9%、小於或約8%、小於或約7%、小於或約6%、小於或約5%、小於或約4%、小於或約3%、小於或約2%、小於或約1%,或更小。在一些實施例中,可包括鍺和硼兩者的硬遮罩層310中包括或摻入的硼的量可為至少80%,且可大於或約80%、大於或約82%、大於或約84%、大於或約86%、大於或約88%、大於或約90%、大於或約91%、大於或約92%、大於或約93%、大於或約約94%、大於或約95%、大於或約96%、大於或約97%、大於或約98%、大於或約99%,或更大。如以下將進一步討論的,藉由摻入鍺,可獲得硬遮罩層310的改善的蝕刻選擇性、進一步降低的消光係數及/或其他優點。
在一些實施例中,硬遮罩層310可包括氧和硼。硬遮罩層310可包括比氧更多的硼含量,且因此硬遮罩也可被稱為氧摻雜的硼硬遮罩。取決於應用,硬遮罩層310可包括不大於20%的氧。在一些實施例中,硬遮罩層310中包括或摻入的氧的量可小於或約20%、小於或約18%、小於或約16%、小於或約14%、小於或約12%、小於或約10%、小於或約9%、小於或約8%、小於或約7%、小於或約6%、小於或約5%、小於或約4%、小於或約3%、小於或約2%、小於或約1%,或更小。在一些實施例中,可包括氧和硼兩者的硬遮罩層310中包括或摻入的硼的量可為至少80%,並且可大於或約80%、大於或約82%、大於或約84%、大於或約86%、大於或約88%、大於或約90%、大於或約91%、大於或約92%、大於或約93%、大於或約94%、大於或約95%、大於或約96%、大於或約97%、大於或約98%、大於或約99%,或更大。如以下將進一步討論的,除其他外,將氧摻入高硼含量的硬遮罩材料中可進一步降低消光係數。
在一些實施例中,硬遮罩層310可包括矽和硼。硬遮罩層310可包括比矽大得多的硼含量,並且硬遮罩也可被稱為摻雜矽的高硼含量硬遮罩。取決於應用,硬遮罩層310可包括不大於5%的矽。在一些實施例中,硬遮罩層310中包括或摻入的矽的量可小於或約5%、小於或約4.5%、小於或約4%、小於或約3.5%、小於或約3%、小於或約2.5%、小於或約2%、小於或約1.5%、小於或約1%、小於或約0.75%、小於或約0.5%、小於或約0.25%,或更小。在一些實施例中,摻雜矽的高硼含量硬遮罩層310中包括或摻入的硼的量可為至少80%,並且可大於或約80%、大於或約82%、大於或約84%、大於或約86%、大於或約88%、大於或約90%、大於或約91%、大於或約92%、大於或約93%、大於或約94%、大於或約95%、大於或約96%、大於或約97%、大於或約98%、大於或約99%,或更大。硬遮罩層310的其餘部分可包括少量的氫。
在一些實施例中,硬遮罩層310可包括碳和硼。硬遮罩層310可包括比碳更多的硼含量,且因此硬遮罩也可被稱為碳摻雜的硼硬遮罩。取決於應用,硬遮罩層310可包括不大於10%的碳。在一些實施例中,包括或摻入在硬遮罩層310中的碳的量可小於或約10%、小於或約9%、小於或約8%、小於或約7%、小於或約6%、小於或約5%、小於或約4%、小於或約3%、小於或約2%、小於或約1%,或更小。在一些實施例中,可包括碳和硼兩者的硬遮罩層310中包括或摻入的硼的量可為至少80%,並且可大於或約80%、大於或約82%、大於或約84%、大於或約86%、大於或約88%、大於或約90%、大於或約91%、大於或約92%、大於或約93%、大於或約94%、大於或約95%、大於或約96%、大於或約97%、大於或約98%、大於或約99%,或更大。硬遮罩層310的其餘部分可包括少量的氫。
在一些實施例中,硬遮罩層310可包括氮和硼。硬遮罩層310可包括比氮更多的硼含量,且因此硬遮罩也可被稱為氮摻雜的硼硬遮罩。取決於應用,硬遮罩層310可包括不大於10%的氮。在一些實施例中,硬遮罩層310中包含或摻入的氮的量可小於或約10%、小於或約9%、小於或約8%、小於或約7%、小於或約6%、小於或約5%、小於或約4%、小於或約3%、小於或約2%、小於或約1%,或更小。在一些實施例中,可包括氮和硼兩者的硬遮罩層310中包括或摻入的硼的量可為至少80%,並且可大於或約80%、大於或約82%、大於或約84%、大於或約86%、大於或約88%、大於或約90%、大於或約91%、大於或約92%、大於或約93%、大於或約94%、大於或約95%、大於或約96%、大於或約97%、大於或約98%、大於或約99%,或更大。硬遮罩層310的其餘部分可包括少量的氫。
在一些實施例中,硬遮罩層310可包括磷和硼。硬遮罩層310可包括比磷更多的硼含量,且因此硬遮罩也可被稱為磷摻雜的硼硬遮罩。取決於應用,硬遮罩層310可包括不大於10%的磷。在一些實施例中,硬遮罩層310中包括或摻入的磷的量可小於或約10%、小於或約9%、小於或約8%、小於或約7%、小於或約6%、小於或約5%、小於或約4%、小於或約3%、小於或約2%、小於或約1%,或更小。在一些實施例中,可包括磷和硼兩者的硬遮罩層310中包括或摻入的硼的量可為至少80%,並且可大於或約80%、大於或約82%、大於或約84%、大於或約86%、大於或約88%、大於或約90%、大於或約91%、大於或約92%、大於或約93%、大於或約94%、大於或約95%、大於或約96%、大於或約97%、大於或約98%、大於或約99%,或更大。硬遮罩層310的其餘部分可包括少量的氫。
在一些實施例中,當氫可用作稀釋氣體時,硬遮罩層310可進一步包括相對少量的氫,如,不超過20%的氫。在一些實施例中,硬遮罩層310中包括或摻入的氫的量可小於或約20%、小於或約18%、小於或約16%、小於或約14%、小於或約12%、小於或約10%、小於或約9%、小於或約8%、小於或約7%、小於或約6%、小於或約5%、小於或約4%、小於或約3%、小於或約2%、小於或約1%、小於或約0.8%、小於或約0.6%、小於或約0.4%、小於或約0.2%、小於或約0.1%,或更小。在一些實施例中,硬遮罩層310可不包括氫。
在一些實施例中,可執行任選的或附加的加熱操作230。在一些實施例中,可執行加熱操作230以減少所沉積的硬遮罩中的氫含量。在一些實施例中,在用於其他處理需求的後續操作期間(諸如在基板305上形成結構的沉積及/或蝕刻操作期間),所沉積的硬遮罩可能經受較高的溫度,並因此被加熱。如上所討論的,在一些實施例中,在沉積硬遮罩層310之前,可執行預處置操作(諸如上面討論的預處置操作205),以改善在硬遮罩層310和基板305之間的黏附性。藉由執行預處置操作,在隨後的加熱期間或者當硬遮罩層可能經受相對較高的溫度時,可防止剝離或破裂。取決於應用,可將基板305(包括硬遮罩層310)加熱到大於或約500℃、大於或大約550℃、大於或約600℃、大於或約650℃,或更大。可將硬遮罩層310加熱在約1秒和約60分鐘、在約10秒和約30分鐘之間、在約30秒和約10分鐘之間,或在約1分鐘和約5分鐘之間的時段。在一些實施例中,可將硬遮罩層310加熱在約5分鐘和約55分鐘之間、在約10分鐘和約50分鐘之間、在約15分鐘和約45分鐘之間、在約20分鐘和約40分鐘之間,或在約25分鐘和約35分鐘之間的時段。具有於此所述的一種或多種元素組成的硬遮罩層310可在所沉積的硬遮罩層中不顯示破裂線,及/或在加熱操作完成後可觀察不到剝離。例如,當可將含有基本上純的硼的硬遮罩在約600℃下加熱約30分鐘的時段時,在所沉積的硬遮罩層中可觀察不到剝離或破裂線。因此,於此所述的硬遮罩層310可表現出良好的熱穩定性並提供良好的黏附性,這在當隨後可在各種其他處理操作期間加熱基板305時可能是有益的。
在一些實施例中,方法200可任選地或附加地包括,在操作235處,在硬遮罩層310的頂部上形成蝕刻圖案315,諸如第3C圖所示,及蝕刻硬遮罩層310以在硬遮罩層310中產生孔320,諸如第3D圖所示。在一些實施例中,可隨後移除蝕刻圖案315,並且可利用所蝕刻的硬遮罩層310來蝕刻硬遮罩層310下方的基板305上的一層或多層。雖然第3D圖中僅顯示一個孔320,取決於應用,在硬遮罩層310中可蝕刻出一個以上的孔320,並且在一些實施例中,類似於第3D圖中所示的蝕刻孔320,可存在數十、數百或數千個孔。所蝕刻的孔的特徵可在於非常高的深寬比或高度與寬度之比,如,大於或約10:1。在一些實施例中,所蝕刻孔的深寬比可大於或約20:1、大於或約50:1、大於或約75:1、大於或約100:1,或甚至更大。
習知的硬遮罩材料(諸如非晶矽)由於習知的硬遮罩材料提供的相對較低的蝕刻選擇性而難以從所蝕刻的孔的頂部到底部實現均勻的蝕刻。於此描述的硬遮罩材料表現出比習知硬遮罩材料更高的蝕刻選擇性,並因此可允許從頂部到底部的均勻蝕刻。例如,於此描述的各種硬遮罩材料可具有相對於非晶矽的蝕刻選擇性可大於或約1.5:1、大於或約2:1、大於或約2.5:1、大於或約3:1、大於或約3.5:1、大於或約4:1、大於或約4.5:1、大於或約5:1,或更大。
此外,發明人已經觀察到,如於此所述,藉由增加硼含量及/或用適當摻雜劑(諸如鍺、氧、碳、氮、磷等)摻雜硼,可實現進一步提高硬遮罩的蝕刻選擇性。當與具有約30%的矽和65%的硼的矽摻雜的硼硬遮罩材料(可被稱為30%的矽摻雜的65%硼硬遮罩材料)相比時,在一些實施例中,相對於30%的矽摻雜的65%硼硬遮罩材料而言,於此所述的各種硬遮罩可具有大於1:1的蝕刻選擇性,如,在各種實施例中,大於或約1.1:1、大於或約1.2:1、大於或約1.3:1、大於或約1.4:1、大於或約1.5:1、大於或約1.6:1、大於或約1.7:1、大於或約1.8:1、大於或約1.9:1、大於或約2:1,或更大。要注意的是,儘管將30%的矽摻雜的65%硼硬遮罩材料與於此所述的其他硬遮罩材料進行比較,但是30%的矽摻雜的65%硼硬遮罩材料也是於此所述的高硼含量的硬遮罩的一個實施例。於此僅討論比較以幫助理解。
在一些實施例中,當硬遮罩材料可含有至少80%的硼和小於5%的矽的高硼含量時(諸如以上所述的任何矽摻雜的高硼含量的硬遮罩材料),相對於30%的矽摻雜的65%硼硬遮罩材料而言,硬遮罩材料可具有大於或約1.4:1、大於或約1.5:1、大於或約1.6:1、大於或約1.7:1,或更大的蝕刻選擇性。當硬遮罩材料可含有高硼含量或可基本上全部由硼組成時(諸如以上所述的任何高硼含量硬遮罩材料,如,至少80%的硼與少量氫摻入但不含矽),相對於30%的矽摻雜的65%硼硬遮罩材料而言,硬遮罩材料可具有大於或約1.5:1、大於或約1.6:1、大於或約1.7:1、大於或約1.8:1、大於或約1.9:1、大於或約2:1,或更大的蝕刻選擇性。當硬遮罩材料可含有鍺摻雜的硼時(諸如以上所述的任何鍺摻雜的硼材料),相對於摻雜30%的矽摻雜的65%硼硬遮罩材料而言,鍺摻雜的硼硬遮罩材料質可具有大於或約1.5:1、大於或約1.6:1、大於或約1.7:1、大於或約1.8:1,或更大的蝕刻選擇性。當硬遮罩材料可含有氧摻雜的硼時(諸如以上所述的任何氧摻雜的硼材料),相對於30%的矽摻雜的65%硼硬遮罩材料而言,氧摻雜的硼硬遮罩材料可具有大於或約1.2:1、大於或約1.3:1、大於或約1.4:1、大於或約1.5:1,或更大的蝕刻選擇性。當硬遮罩材料可含有碳摻雜的硼時(諸如以上所述的任何碳摻雜的硼材料時),相對於30%的矽摻雜的65%硼硬遮罩材料而言,碳摻雜的硼硬遮罩材料可具有大於或約1:1、大於或約1.1:1、大於或約1.2:1、大於或約1.3:1、大於或約1.4:1、大於或約1.5:1,或更大的蝕刻選擇性。當硬遮罩材料可含有氮摻雜的硼時(諸如以上所述的任何氮摻雜的硼材料),相對於30%的矽摻雜的65%硼硬遮罩材料而言,氮摻雜的硼硬遮罩材料可具有大於或約1:1、大於或約1.1:1、大於或約1.2:1、大於或約1.3:1、大於或約1.4:1、大於或約1.5:1,或更大的蝕刻選擇性。當硬遮罩材料可含有磷摻雜的硼時(諸如以上所述的任何磷摻雜的硼材料),相對於30%的矽摻雜的65%硼硬遮罩材料而言,磷摻雜的硼硬遮罩材料可具有大於或約1:1、大於或約1.1:1、大於或約1.2:1、大於或約1.3:1、大於或約1.4:1、大於或約1.5:1,或更大的蝕刻選擇性。
與習知的硬遮罩材料相比,由各種高硼含量的硬遮罩材料所顯示的改進的蝕刻選擇性可允許利用更薄的硬遮罩層310。例如,為了有效地執行用於處理基板305的各種蝕刻處理,與由於此所述的各種硬遮罩材料形成的硬遮罩層310相比,由非晶矽形成的硬遮罩層可能需要具有大得多的厚度。為了執行類似的蝕刻處理,於此所述的硬遮罩層310的厚度可小於由非晶矽形成的硬遮罩層的厚度的50%、小於40%、小於30%。取決於應用,於此所述的硬遮罩層310的厚度可小於或約4,000 Å、小於或約3,500 Å、小於或約3,000 Å、小於或約2,500 Å、小於或約2,000 Å、小於或約1,500Å、小於或約1,000Å、小於或約500Å,或更小。
此外,由於此所述的各種硬遮罩材料形成的硬遮罩層310可允許獲得低得多的消光係數。減小的消光係數可增加硬遮罩層310的透明度,這可促進在各種蝕刻及/或沉積處理期間的基板對準。在一些實施例中,硬遮罩層310可在633nm下具有小於0.3、小於0.25、小於0.2,或更小的消光係數。例如,當硬遮罩層310可包括氧摻雜的硼時,硬遮罩層310的消光係數可小於0.2、小於0.19、小於0.18、小於0.17、小於0.16、小於0.15、小於0.14、小於0.13、小於0.12、小於0.11,或更小。在一些實施例中,可藉由增加在硬遮罩層310中的氧的摻入(諸如高達20%的氧),來實現進一步降低的消光係數(如,小於0.1)。增加的氧含量還可允許實現更高的沉積速率,這可提高處理產量。然而,增加的氧含量可能導致降低的蝕刻選擇性。因此,取決於應用,可調節氧含量以實現降低的消光係數、提高的蝕刻選擇性或兩者的平衡。
與習知的硬遮罩材料(諸如非晶矽)所提供的沉積速率相比,於此所述的各種硬遮罩材料還可允許更高的沉積速率以形成硬遮罩層310。例如,於此所述的各種硬遮罩材料可以大於或約5,000Å/分鐘、大於或約5500Å/分鐘、大於或約6000Å/分鐘、大於或約6500Å,或更大的沉積速率沉積。相反,非晶矽只能以約2,000Å/min的沉積速率沉積。
於此所述的各種硬遮罩材料可進一步提供良好的機械性質,諸如高模數及/或高硬度。例如,30%的矽摻雜的65%硼硬遮罩材料的特徵可在於約210/22Gpa的模數相對於硬度的值或E/H值。當硼含量可增加到至少80%(諸如至少90%)且矽含量可限制到小於5%(諸如小於3%)時,矽摻雜的高硼含量的硬遮罩材料的特徵可在於約252/25Gpa或更大的E/H值。當硬遮罩材料可基本上僅含有硼(如,至少90%或至少95%的硼並帶有少量氫但沒有矽)時,硬遮罩材料的特徵可在於約260/26Gpa或更大的E/H值。當硬遮罩材料可為鍺摻雜的並且可包括高硼含量(如,至少80%的硼,諸如大於85%的硼)時,硬遮罩材料的特徵可在於267/27Gpa或更大的E/H值。
在由於此所述的一些硬遮罩材料形成的一些硬遮罩中可能存在約500MPa至約700MPa(如,在約550MPa和約650MPa之間)的拉伸應力。在由習知硬遮罩材料形成的硬遮罩中可能存在壓縮應力。可藉由在沉積期間增加電漿功率及/或在沉積之後經由退火(諸如以上所討論的加熱操作230)來鬆弛而減小由於此所述的硬遮罩材料所形成的硬遮罩中的拉伸應力。
本技術可使用任何數量的前驅物以形成高硼含量的硬遮罩。例如,於此所使用的含硼前驅物可包括硼烷(諸如硼烷、乙硼烷或其他多中心接合的硼材料)以及可用以生產高硼含量的硬遮罩的任何其他含硼材料。於此所使用的含鍺前驅物可包括任何含鍺材料,諸如鍺烷。含氧前驅物可包括臭氧、雙原子氧、碳氧化物(諸如二氧化碳)、氮氧化物(諸如一氧化二氮)或其他含氧材料。於此所使用的含矽前驅物可包括任何含矽材料,諸如矽烷、乙矽烷和其他含矽材料。於此所使用的含碳前驅物可包括任何含碳材料(諸如烴(如,烷烴、烯烴、鹵化烯烴、炔烴、芳族烴))或其他含碳材料。含氮前驅物可包括任何含氮材料,諸如氨、吡啶、脂族胺、胺、腈或其他含氮材料。含磷前驅物可包括任何含磷材料,諸如膦。
處理條件也可能影響硬遮罩的性質及/或品質。例如,在一些實施例中,當沉積硬遮罩層時,可將基板維持在大於或約400℃的溫度,並且可維持在大於或約420℃、大於或約440℃、大於或約460℃、大於或約480℃、大於或約500℃、大於或約520℃、大於或約540℃、大於或約550℃或更高的溫度。發明人已經觀察到,儘管應力及/或消光係數也可能增加,但是隨著增加的沉積溫度,可實現增加的沉積速率。因此,可選擇沉積溫度以實現較高的沉積速率、較低的消光係數、較低的應力水平或上述各項之間的平衡。在一些實施例中,當沉積硬遮罩層時,可將基板加熱至約480℃以實現高沉積速率,同時將沉積層中的消光係數及/或應力維持在相對較低的水平。
在一些實施例中,可使用電容耦合電漿源來產生電漿。可在硬遮罩沉積期間將處理壓力維持在小於或約20Torr、小於或約15Torr、小於或約10Torr、小於或約9Torr、小於或約8Torr、小於或約10Torr、小於或約7Torr、小於或約6Torr、小於或約5Torr、小於或約4Torr、小於或約3Torr、小於或約2Torr或更小。硬遮罩沉積期間的電漿功率可維持在約100W和3,000W之間,並且在各種實施例中可維持在約200W和約2,000W之間、在約300W和約1,000W之間、在約400W和約700W之間,或在約500W和約600W之間。
在一些實施例中,可使用感應耦合電漿源來產生電漿。硬遮罩沉積期間的處理壓力可維持在約1mTorr和約200mTorr之間。在一些實施例中,處理壓力可維持在小於或約200mTorr、小於或約150mTorr、小於或約100mTorr、小於或約90mTorr、小於或約80mTorr、小於或約70mTorr、小於或約60mTorr、小於或約50mTorr、小於或約40mTorr、小於或約30mTorr、小於或約20mTorr、小於或約10mTorr、小於或約9mTorr、小於或約8mTorr、小於或約7mTorr、小於或約6mTorr、小於或約5mTorr、小於或約4mTorr、小於或約3mTorr、小於或約2mTorr,或更小。硬遮罩沉積期間的電漿功率可維持在約1kW和約20kW之間,並且在各種實施例中可維持在約1kW和約18kW之間、在約2kW和約15kW之間、在約3kW和約12kW之間,或在約5kW和約10kW之間。
為了蝕刻硬遮罩層310,可利用各種蝕刻化學方法。例如,含氟前驅物和含氧前驅物可流入處理腔室的處理區域中以形成電漿,以蝕刻硬遮罩層310。含氟前驅物可包括碳氟化合物或其他含氟前驅物。含氧前驅物可包括氧、臭氧或其他含氧前驅物。含氟前驅物和含氧前驅物僅作為示例進行描述,取決於硬遮罩材料和相對於硬遮罩材料要被蝕刻或保留的材料,可利用各種其他蝕刻化學方法。此外,儘管於此將電漿乾蝕刻處理作為示例描述,但是於此所述的硬遮罩材料也可使用任何適當的濕式蝕刻處理來移除或蝕刻。
在前面的描述中,出於解釋的目的,已經闡述了許多細節以便提供對本技術的各種實施例的理解。然而,對於熟悉本領域者將顯而易見的是,可在沒有這些細節中的一些或具有其他細節的情況下實施某些實施例。
已經揭露了幾個實施例,熟悉本領域者將認識到,在不背離實施例的精神的情況下,可使用各種修改、替代構造和等效元件。另外,為了避免不必要地混淆本技術,沒有描述許多熟知的處理和元件。因此,以上描述不應被視為限制本技術的範圍。另外,可將方法或處理描述為順序的或逐步的,但是應理解,操作可同時執行,或者以與所列順序不同的順序執行。
在提供值的範圍的情況下,應理解的是,除非上下文另外明確指出,否則也特別地揭露了在那個範圍的上限和下限之間的每個中間值(至下限單位的最小分數)。涵蓋了在宣稱範圍中的任何宣稱值或未宣稱中間值與那個宣稱範圍中的任何其他宣稱或中間值之間的任何較窄範圍。那些較小範圍的上限和下限可獨立地在該範圍中包括或排除,並且在該宣稱範圍中任何明確排除的限制下,在該較小範圍中的上下限的任一者、兩者皆無或兩者所包括的每個範圍也涵蓋在本技術內。在宣稱範圍包括上下限的一個或兩個的情況下,還包括排除那些包括的上下限中的任一個或兩個的範圍。
如於此和附隨的申請專利範圍中所使用的,單數形式「一(a)」、「一(an)」和「該(the)」包括複數引用,除非上下文另外明確指出。因此,例如,對「前驅物」的引用包括複數個這樣的前驅物,而對「層」的引用包括對一個或多個層及其熟悉本領域者已知的等效元件等等的引用。
另外,當在這份說明書和以下的申請專利範圍中使用時,詞語「包含(comprise(s))」、「包含(comprising)」、「含有(contain(s))」、「含有(containing)」、「包括(include(s))」和「包括(including)」旨在指定所宣稱的特徵、整數、部件或操作的存在,但是它們不排除一個或多個其他特徵、整數、部件、操作、動作或群組的存在或增加。
100:腔室
102:腔室主體
103:基板
104:基板支撐件
105:表面
106:蓋組件
108:第一電極
110a:隔離器
110b:隔離器
111:電漿輪廓調制器
112:氣體分配器
114:入口
118:孔
120:處理容積
122:第二電極
124:第三電極
126:開口
128:調諧電路
130:電子感測器
132A:第一電感器
132B:第二電感器
134:電子控制器
136:調諧電路
138:電子感測器
140:電子控制器
142:電功率源
144:軸
145:箭頭
146:導管
147:軸線
148:濾波器
150:電功率源
152:出口
200:方法
205:操作
210:操作
215:操作
220:操作
225:操作
230:操作
235:操作
305:基板
310:硬遮罩層
315:蝕刻圖案
可藉由參考說明書的其餘部分和圖式來實現對所揭露技術的本質和優點的進一步理解。
第1圖顯示了根據本技術的一些實施例的示例性處理腔室的示意性橫截面圖。
第2圖顯示了根據本技術的一些實施例的半導體基板處理方法中的示例性操作。
第3A-3D圖示意性地顯示了根據本技術的一些實施例可使用第2圖中所示的操作來處理的示例性半導體結構。
包括了一些圖式作為示意圖。應當理解,圖式僅用於說明目的,且除非特別說明是按比例繪製的,否則不應視為按比例繪製的。另外,作為示意圖,提供了圖式以幫助理解,並且與實際表示相比,圖式可能不包括所有態樣或資訊,並且出於說明目的,圖式可能包括誇示的材料。
在附隨的圖式中,相似的部件及/或特徵可具有相同的元件符號。此外,相同類型的各種部件可藉由在元件符號後面加上一個在相似部件之間進行區分的字母來進行區分。若在說明書中僅使用第一元件符號,則描述適用於具有相同第一元件符號的任何類似部件,而與字母無關。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記)
無
國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記)
無
200:方法
205:操作
210:操作
215:操作
220:操作
225:操作
230:操作
235:操作
Claims (16)
- 一種形成高硼含量硬遮罩材料之方法,包含以下步驟:將一含硼前驅物及一含鍺前驅物輸送到一半導體處理腔室的一處理區域;由該含硼前驅物及該含鍺前驅物在該半導體處理腔室的該處理區域內形成一電漿;及在設置在該半導體處理腔室的該處理區域內的一基板上沉積一含硼材料,其中該含硼材料包含大於50%的硼,且其中該含硼材料包含小於20%的鍺。
- 如請求項1所述之方法,其中該含硼前驅物僅包含硼和氫。
- 如請求項1所述之方法,進一步包含以下步驟:將一含氧前驅物輸送到該半導體處理腔室的該處理區域,其中:在該半導體處理腔室的該處理區域內形成該電漿的步驟進一步包含以下步驟:由該含氧前驅物在該半導體處理腔室的該處理區域內形成該電漿;且該含硼材料進一步包含小於20%的氧。
- 如請求項1所述之方法,進一步包含以下步驟:將一含矽前驅物輸送到該半導體處理腔室的該處理區域,其中: 在該半導體處理腔室的該處理區域內形成該電漿的步驟進一步包含以下步驟:由該含矽前驅物在該半導體處理腔室的該處理區域內形成該電漿;且該含硼材料進一步包含小於5%的矽。
- 如請求項1所述之方法,其中該含硼前驅物為一第一前驅物,該方法進一步包含以下步驟:將一第二前驅物輸送到該半導體處理腔室的該處理區域,其中:該第二前驅物包含一含碳前驅物、一含氮前驅物或一含磷前驅物的至少一種;在該半導體處理腔室的該處理區域內形成該電漿的步驟進一步包含以下步驟:由該第二前驅物在該半導體處理腔室的該處理區域內形成該電漿;且該含硼材料進一步包含小於10%的碳、氮或磷。
- 如請求項1所述之方法,其中該含硼材料不包括矽。
- 如請求項1所述之方法,其中該含硼材料的特徵在於小於0.3的一消光係數。
- 如請求項1所述之方法,其中相對於非晶矽,該含硼材料具有大於1.5:1的一蝕刻選擇性。
- 如請求項1所述之方法,其中相對於包括約30%的矽和約65%的硼的一矽摻雜的硼硬遮罩材料,該含硼材料具有大於1.5:1的一蝕刻選擇性。
- 如請求項1所述之方法,其中以大於或約 5,000Å/分鐘的一沉積速率來沉積該含硼材料。
- 如請求項1所述之方法,其中該半導體處理腔室的該處理區域內的一溫度維持在約400℃和約550℃之間。
- 如請求項1所述之方法,進一步包含以下步驟:將含有氮和氫的一前驅物輸送到該半導體處理腔室的該處理區域中;由含有氮和氫的該前驅物形成一電漿;及用由含有氮和氫的該前驅物形成的該電漿處置該基板。
- 如請求項1所述之方法,進一步包含以下步驟:將該含硼材料加熱到範圍在約500℃和約650℃之間的一溫度在約1秒和約60分鐘之間的一時段。
- 一種形成高硼含量硬遮罩材料之方法,包含以下步驟:將一含硼前驅物及一含鍺前驅物輸送到一半導體處理腔室的一處理區域;由該含硼前驅物及該含鍺前驅物在該半導體處理腔室的該處理區域內形成一電漿;及在設置在該半導體處理腔室的該處理區域內的一基板上沉積一含硼材料,其中該含硼材料包含大於50%的硼,其中該含硼材料包含小於20%的鍺,且其中該含硼材料 配置為被蝕刻以形成一高深寬比特徵。
- 如請求項14所述之方法,其中該含硼材料不包括矽。
- 如請求項14所述之方法,進一步包含以下步驟:將一含氧前驅物輸送到該半導體處理腔室的該處理區域,其中:在該半導體處理腔室的該處理區域內形成該電漿的步驟進一步包含以下步驟:由該含氧前驅物在該半導體處理腔室的該處理區域內形成該電漿;且該含硼材料進一步包含小於20%的氧。
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Dhungana Shailesh et al.,"Boron and high-kdielectrics: Possible fourth etch stop colors for multipattern optical lithography processing", Journal of Vacuum Science& Technology A 35, 021510, 27 January 2017 * |
Dhungana Shailesh et al.,"Boron and high-kdielectrics: Possible fourth etch stop colors for multipattern optical lithography processing", Journal of Vacuum Science& Technology A 35, 021510, 27 January 2017。 |
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