TWI784543B - 套筒 - Google Patents

Abstract

本揭示內容提供一種套筒，其包含套筒本體、掣動桿件及推抵元件。套筒本體包含開口、齒狀結構及抵頂結構。齒狀結構環設於套筒本體的內壁。抵頂結構較齒狀結構遠離開口，且包含第一穿孔及第二穿孔。第一穿孔貫穿抵頂結構的二側，並垂直於套筒本體之一軸向。第二穿孔位於抵頂結構的中心，並與第一穿孔連通。掣動桿件可位移地穿設於第一穿孔中，且掣動桿件具有一漸縮部。漸縮部由掣動桿件的二端往掣動桿件的中心漸縮。推抵元件可位移地穿設於第二穿孔中，且推抵元件的一端抵頂於掣動桿件的漸縮部。藉此，有利於減少工具件從套筒卸除的困難度。

Description

套筒

本揭示內容是有關一種套筒，特別是有關一種可快速卸除工具件的套筒。

目前市面上已推出了許多方便使用者操作的套筒，並且為了增加套筒卡合工具件的卡合強度，發展了許多不同的卡合結構。然而，當使用者不須使用工具件，而要將工具件從套筒卸除時，習知的套筒結構會使得使用者必須耗費更多的力氣以將工具件從套筒卸除，造成了使用上的不方便。

有鑑於此，一種能夠快速卸除工具件的套筒，仍是目前當今業者共同努力的目標。

本揭示內容之目的在於提供一種套筒，透過掣動桿件及推抵元件的配置，使得使用者可透過掣動桿件連動推抵元件以推動工具件脫離套筒本體，藉此可減少使用者從套筒卸除工具件的困難度。

根據本揭示內容一實施方式提供一種套筒，其包含一套筒本體、一掣動桿件及一推抵元件。套筒本體包含一開口、一齒狀結構及一抵頂結構。齒狀結構環設於套筒本體的一內壁。抵頂結構較齒狀結構遠離開口，且抵頂結構包含一第一穿孔及一第二穿孔。第一穿孔貫穿抵頂結構的二側，並垂直於套筒本體之一軸向。第二穿孔位於抵頂結構的一中心，並與第一穿孔連通，且垂直於第一穿孔。掣動桿件可位移地穿設於第一穿孔中，且掣動桿件具有一漸縮部。漸縮部由掣動桿件的二端往掣動桿件的一中心漸縮。推抵元件可位移地穿設於第二穿孔中，且推抵元件的一端抵頂於掣動桿件的漸縮部。

藉此，當使用者由第一穿孔的二端推抵掣動桿件的一端時，掣動桿件的漸縮部可對推抵元件施予一作用力，使得推抵元件朝向開口位移，進而推抵工具件，藉以將工具件快速卸除，有利於減少工具件從套筒卸除的困難度。

根據前述實施方式的套筒，其中漸縮部的一剖面可為一楔形凹弧。

根據前述實施方式的套筒，其中推抵元件可包含一圓弧部及一柱狀本體。圓弧部位於推抵元件的所述端，且抵頂於掣動桿件的漸縮部。柱狀本體連接於圓弧部。

根據前述實施方式的套筒，其中抵頂結構可更包含一定位結構。定位結構位於第二穿孔靠近開口的一端。當圓弧部的最大寬度為RA，定位結構的內徑為RL時，其可滿足下列條件： RL ＜ RA。

根據前述實施方式的套筒，其中推抵元件的另一端可具有一最大寬度，且最大寬度大於第二穿孔的直徑。

根據前述實施方式的套筒，其中推抵元件可包含一底部。底部位於前述推抵元件的另一端。

根據前述實施方式的套筒，其中推抵元件可更包含一底部以及一彈性元件。底部位於前述推抵元件的另一端。彈性元件連接於柱狀本體及底部之間或柱狀本體及圓弧部之間。

根據前述實施方式的套筒，其中掣動桿件可包含一桿件本體及一套件。桿件本體包含漸縮部，且套件可分離地連接於桿件本體。

根據前述實施方式的套筒，其中掣動桿件的二端可分別具有一卡合部，且抵頂結構可更包含二限位槽。限位槽分別設置於抵頂結構的二側，且分別對應於第一穿孔的二端。當掣動桿件的各卡合部的最大寬度為RC，第一穿孔的直徑為R1時，其可滿足下列條件： R1 ＜ RC。

根據前述實施方式的套筒，其可更包含一止擋環，其中齒狀結構可包含一溝槽。溝槽環設於齒狀結構，其中止擋環設置於溝槽。

請參照第1圖及第2圖，其中第1圖繪示依照本揭示內容一實施例的套筒10的立體示意圖，第2圖繪示依照第1圖實施例的套筒10的立體爆炸圖。如第1圖及第2圖所示，套筒10包含一套筒本體100、一掣動桿件200及一推抵元件300。套筒本體100具有一中心軸X且包含一開口110、一齒狀結構120及一抵頂結構130。齒狀結構120環設於套筒本體100的一內壁(圖未標示)，且抵頂結構130較齒狀結構120遠離開口110。抵頂結構130包含一第一穿孔131及一第二穿孔132。第一穿孔131貫穿抵頂結構130的二側，並垂直於套筒本體100之一軸向(即中心軸X)。第二穿孔132位於抵頂結構130的一中心，並與第一穿孔131連通，且垂直於第一穿孔131。掣動桿件200可位移地穿設於第一穿孔131中，且掣動桿件200具有一漸縮部210，其中漸縮部210由掣動桿件200的二端往掣動桿件200的一中心漸縮。推抵元件300可位移地穿設於第二穿孔132中，且推抵元件300的一端抵頂於掣動桿件200的漸縮部210。

套筒10可由開口110透過齒狀結構120卡合一工具件(圖未繪示)。透過掣動桿件200與推抵元件300的配置，當使用者推抵掣動桿件200的一端時，掣動桿件200可透過漸縮部210對推抵元件300施予一朝向開口110且相對於中心軸X傾斜一角度(圖未標示)的作用力，使得推抵元件300可對工具件施予一朝向開口110的作用力，藉以方便工具件由開口110卸除。掣動桿件200與推抵元件300的詳細作動將在第3圖及第4圖詳述，在此不另贅述。藉此，有利於減少工具件從套筒10卸除的困難度。

具體而言，套筒10可更包含一止擋環122，齒狀結構120可包含一溝槽121。溝槽121環設於齒狀結構120。止擋環122設置於溝槽121。詳細來說，止擋環122的形狀可依據使用者需求改變為多邊形或圓形，且止擋環122的材料可為一彈性材料或一金屬材料，本揭示內容不以上述為限。第1圖實施例中，止擋環122為一C型扣環，止擋環122的材料為彈性材料。藉此，可增加齒狀結構120卡合工具件的強度。

如第2圖所示，掣動桿件200可包含一桿件本體220及一套件230。桿件本體220包含漸縮部210，且套件230可分離地連接於桿件本體220。透過桿件本體220及套件230的配置，在不影響漸縮部210結構的情況下，提升套筒10組裝的便利性。第2圖實施例中，桿件本體220與套件230卡合連接後，分別為掣動桿件200的二端，但本揭示內容不以此為限。在本揭示內容其他實施例中，掣動桿件也可以是一體成型的桿件，藉以簡化掣動桿件的製造流程，本揭示內容不以此為限。

請配合參照第3圖，其中第3圖繪示依照第1圖實施例的套筒10沿剖線3-3的剖面圖。如第2圖及第3圖所示，漸縮部210的一剖面可為一楔形凹弧。藉此，可增加漸縮部210對推抵元件300施予作用力的穩定度。進一步來說，掣動桿件200的二端可分別具有一卡合部221、231，在第2圖實施例中，卡合部221位於桿件本體220的一端，且卡合部231位於套件230遠離桿件本體220的一端，但本揭示內容不以此為限。另外，如第3圖所示，抵頂結構130可更包含二限位槽133。二限位槽133分別設置於抵頂結構130的二側，且分別對應第一穿孔131的二端，限位槽133可供卡合部221、231可移動地容設於其中。當掣動桿件200的各卡合部221、231的最大寬度為RC，第一穿孔131的直徑為R1時，可滿足下列條件： R1 ＜ RC。透過卡合部221、231的配置，可防止使用者在推抵掣動桿件200時，掣動桿件200因使用者施力過大意外脫離第一穿孔131。藉此，有利於穩定掣動桿件200的使用功效。

具體而言，當掣動桿件200受作用力推抵而位移時，限位槽133可穩定卡合部221、231的位移方向，且限位槽133沿垂直於中心軸X的一方向的深度可提供掣動桿件200受作用力推抵而位移時的移動裕度。換句話說，限位槽133沿垂直於中心軸X的方向的深度為掣動桿件200受作用力推抵時的最大位移距離。藉此，可增加掣動桿件200位移時的穩定度。再者，透過限位槽133的配置，可防止掣動桿件200過度外露於套筒本體100，進而降低使用者使用套筒10時的順暢度。

再者，推抵元件300可包含一圓弧部310及一柱狀本體320。圓弧部310位於推抵元件300的一端，且抵頂於掣動桿件200的漸縮部210。柱狀本體320連接於圓弧部310。詳細來說，圓弧部310抵頂於漸縮部210的表面為一半球弧面，使得圓弧部310與漸縮部210接觸的表面垂直於漸縮部210施予圓弧部310的作用力，藉以穩定推抵元件300受力的連續性。藉此，可增加推抵元件300受力的穩定度。

具體而言，抵頂結構130可更包含一定位結構134。定位結構134位於第二穿孔132靠近開口110的一端。當圓弧部310的最大寬度為RA，定位結構134的內徑為RL時，可滿足下列條件： RL ＜ RA。透過定位結構134的配置，可防止圓弧部310脫離第二穿孔132。換句話說，定位結構134可用以限制推抵元件300在第二穿孔132中沿中心軸X可位移的距離，藉以避免推抵元件300隨著將工具件從套筒10卸除時，一併從套筒本體100脫離。藉此，有利於穩定推抵元件300的使用。

如第3圖所示，推抵元件300的另一端(即靠近開口110的一端)具有一最大寬度MW，且最大寬度MW大於第二穿孔132的直徑R2。藉此，可增加推抵元件300推抵工具件的面積。進一步來說，推抵元件300可更包含一底部330。底部330位於推抵元件300的另一端(即靠近開口110的一端)。具體而言，底部330可分離地連接於柱狀本體320或一體成型地連接於柱狀本體320，但本揭示內容不以此為限。第3圖實施例中，底部330可分離地連接於柱狀本體320。藉此，有利於推抵元件300的組裝。詳細來說，推抵元件的最大寬度MW即為底部的寬度，但本揭示內容不以此為限。再者，底部330可為一圓盤結構。藉此，有利於推抵元件300均勻推抵工具件。

請配合參照第4圖，其中第4圖繪示依照第3圖實施例的掣動桿件200受作用力F推抵時的剖面示意圖。如第4圖所示，當使用者由第一穿孔131二端中之一者對掣動桿件200施予一作用力F時，掣動桿件200受作用力F推抵可沿垂直於中心軸X的方向在第一穿孔131位移，使得漸縮部210透過楔形凹弧的表面對推抵元件300的圓弧部310施予朝向開口110且相對於中心軸X傾斜一角度的作用力。透過推抵元件300與第二穿孔132的配置，第二穿孔132對推抵元件300的靜摩擦應力抵消推抵元件300垂直於中心軸X的作用力，且當推抵元件300垂直於中心軸X的作用力大於第二穿孔132對推抵元件300的最大靜摩擦力時，使得推抵元件300可沿平行於中心軸X的一方向朝向開口110位移。藉此，推抵元件300可透過圓盤結構的底部330將工具件往開口110推抵，使得工具件可快速脫離套筒10。藉此，可方便使用者將工具件從套筒10卸除。

請參照第5圖，其中第5圖繪示本揭示內容另一實施例中推抵元件300a的示意圖。第5圖實施例的套筒(圖未標示)包含一套筒本體(圖未繪示)、一掣動桿件(圖未繪示)及一推抵元件300a。第5圖實施例中，套筒本體及掣動桿件的結構及配置與第1圖實施例中套筒10的套筒本體100及掣動桿件200的結構及配置相同，在此不另贅述。具體而言，推抵元件300a包含一圓弧部310a、一柱狀本體320a及一底部330a。圓弧部310a、柱狀本體320a及底部330a可與第1圖實施例中圓弧部310、柱狀本體320及底部330相同，在此不另贅述。值得一提的是，推抵元件300a可更包含一彈性元件340a。彈性元件340a可連接於柱狀本體320a及底部330a之間或柱狀本體320a及圓弧部310a之間。第5圖實施例中，彈性元件340a連接於柱狀本體320a及底部330a之間。透過彈性元件340a的配置，當工具件卡合在套筒且使用者推抵掣動桿件使得推抵元件300a受力進而推抵工具件時，彈性元件340a會受力壓縮，並在使用者欲使工具件脫離套筒時，進一步提供彈性回復力以推抵工具件。藉此，可降低工具件脫離套筒的困難度。

綜上所述，本揭示內容提供之套筒具有下列優點：其一，透過掣動桿件及推抵元件的配置，可有效將工具件由套筒脫離，進而降低使用者卸除工具件的困難度。其二，透過定位結構及限位槽的配置，可防止掣動桿件及推抵元件從套筒本體意外脫離。其三，推抵元件的圓盤結構可進一步加強對工具件的推抵強度。

雖然本揭示內容已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本揭示內容，任何熟習此技藝者，在不脫離本揭示內容的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本揭示內容的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

10:套筒

100:套筒本體

110:開口

120:齒狀結構

121:溝槽

122:止擋環

130:抵頂結構

131:第一穿孔

132:第二穿孔

133:限位槽

134:定位結構

200:掣動桿件

210:漸縮部

220:桿件本體

221,231:卡合部

230:套件

300,300a:推抵元件

310,310a:圓弧部

320,320a:柱狀本體

330,330a:底部

340a:彈性元件

F:作用力

MW:最大寬度

R1:第一穿孔的直徑

R2:第二穿孔的直徑

RA:圓弧部的最大寬度

RC:卡合部的最大寬度

RL:定位結構的內徑

X:中心軸

第1圖繪示依照本揭示內容一實施例的套筒的立體示意圖； 第2圖繪示依照第1圖實施例的套筒的立體爆炸圖； 第3圖繪示依照第1圖實施例的套筒沿剖線3-3的剖面圖； 第4圖繪示依照第3圖實施例的掣動桿件受作用力推抵時的剖面示意圖；以及 第5圖繪示本揭示內容另一實施例中推抵元件的示意圖。

10:套筒

110:開口

121:溝槽

122:止擋環

131:第一穿孔

132:第二穿孔

210:漸縮部

220:桿件本體

221,231:卡合部

230:套件

310:圓弧部

320:柱狀本體

330:底部

X:中心軸

Claims (8)

1. 一種套筒，包含：一套筒本體，包含：一開口；一齒狀結構，環設於該套筒本體的一內壁；及一抵頂結構，其中該抵頂結構較該齒狀結構遠離該開口，且該抵頂結構包含：一第一穿孔，貫穿該抵頂結構的二側，並垂直於該套筒本體之一軸向；一第二穿孔，位於該抵頂結構的一中心，並與該第一穿孔連通，且垂直於該第一穿孔；及一定位結構，位於該第二穿孔靠近該開口的一端；一掣動桿件，可位移地穿設於該第一穿孔中，且該掣動桿件具有一漸縮部，其中該漸縮部由該掣動桿件的二端往該掣動桿件的一中心漸縮；以及一推抵元件，可位移地穿設於該第二穿孔中，且該推抵元件的一端抵頂於該掣動桿件的該漸縮部，該推抵元件包含：一圓弧部，位於該推抵元件的該端，且抵頂於該掣動桿件的該漸縮部；及一柱狀本體，連接於該圓弧部；其中該圓弧部的最大寬度為RA，該定位結構的內徑為RL，其滿足下列條件：RL<RA。
2. 如請求項1所述之套筒，其中該漸縮部的一剖面為一楔形凹弧。
3. 如請求項1所述之套筒，其中該推抵元件的另一端具有一最大寬度，且該最大寬度大於該第二穿孔的直徑。
4. 如請求項3所述之套筒，其中該推抵元件包含：一底部，位於該推抵元件的該另一端。
5. 如請求項1所述之套筒，其中該推抵元件更包含：一底部，位於該推抵元件的另一端；以及一彈性元件，連接於該柱狀本體及該底部之間或該柱狀本體及該圓弧部之間。
6. 如請求項1所述之套筒，其中該掣動桿件包含：一桿件本體，包含該漸縮部；以及一套件，可分離地連接於該桿件本體。
7. 如請求項1所述之套筒，其中該掣動桿件的二端分別具有一卡合部，且該抵頂結構更包含： 二限位槽，分別設置於該抵頂結構的該二側，且分別對應於該第一穿孔的二端；其中該掣動桿件的各該卡合部的最大寬度為RC，該第一穿孔的直徑為R1，其滿足下列條件：R1<RC。
8. 如請求項1所述之套筒，更包含一止擋環，其中該齒狀結構包含：一溝槽，環設於該齒狀結構，其中該止擋環設置於該溝槽。

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