TWI783483B - 銅板側邊之螺絲孔的修補方法 - Google Patents

Abstract

一種銅板側邊之螺絲孔的修補方法。在此方法中，將定型件置入銅板之邊緣中之螺絲孔內。對螺絲孔進行銲補處理，以修補螺絲孔或加厚螺絲孔之側牆。進行銲補處理包含利用定型件維持螺絲孔之形狀。對螺絲孔進行攻牙處理。

Description

銅板側邊之螺絲孔的修補方法

本揭露是有關於一種螺絲孔之修補方法，且特別是有關於一種銅板側邊之螺絲孔的修補方法。

銅與銅合金具有良好的導電性、導熱性、耐腐蝕性、延展性、及一定的強度等特性，因此廣泛地應用在電氣、電子、化工、食品、動力、交通、與航太等工業中。在一些應用中，銅或銅合金所製成之銅板會重複使用。銅板於使用後，通常需加以研磨，以去除製程期間在銅板表面所生成之氧化物。

在應用時，為了使銅板固定在設備上或將其他工件固定在銅板上，銅板上通常穿設有螺絲孔。當因應設備需求而使得螺絲孔的位置太接近銅板邊緣時，隨著銅板使用次數的增加，螺絲孔的邊緣會因磨耗而造成螺絲孔之側壁變薄，甚至破孔。銅板之螺絲孔的側壁薄化或螺絲孔破恐會造成製程安全問題，因而必須更換銅板。

由於銅價格越來越高昂，使得更換銅板的花費相當高，造成製造成本的負擔。為降低製造成本，而發展出修復銅板之螺絲孔的技術。為了修復銅板之螺絲孔的破損，目前的處理方式為先以銑床加工方式移除破損的螺絲孔處，而在銅板中形成凹陷。再將一塊銅材質且厚度相近的塊材置入凹陷中，並利用鉚釘或釺銲方式將此塊材固定在銅板上。接下來，再次利用銑床加工方式，於補上之塊材中加工出螺絲孔。

然而，這樣的修復方式需動用兩次以上的大型銑床加工機，且需利用鉚釘或釺銲技術來將塊材固定於銅板的凹陷中。因此，整個修復程序過於繁瑣，導致修復程序既耗時且成本高。

因此，本揭露之一目的就是在提供一種銅板側邊之螺絲孔的修補方法，其可利用銲接方式有效修補銅板側邊之螺絲孔，故可大幅延長銅板的使用壽命。藉此，不僅可降低製造成本，更可避免浪費地球資源。

本揭露之另一目的是在提供一種銅板側邊之螺絲孔的修補方法，其於銅板之欲修復的螺絲孔中先置入定型件來維持螺絲孔的形狀，再進行螺絲孔的銲補操作，接著對銲補後之螺絲孔進行攻牙處理與外觀修磨，即可順利完成螺絲孔的修復。因此，整個修復程序簡單易於實施，可大幅縮減修復工時與人力。

本揭露之又一目的是在提供一種銅板側邊之螺絲孔的修補方法，其只需使用一般之銲接機、預熱設備、與手持式研磨機等，即可順利完成銅板側邊之螺絲孔的修補，而無需使用昂貴的大型銑床加工機，因此修復成本低。

根據本揭露之上述目的，提出一種銅板側邊之螺絲孔的修補方法。在此方法中，將定型件置入銅板之邊緣中之螺絲孔內。對螺絲孔進行銲補處理，以修補螺絲孔或加厚螺絲孔之側牆。進行銲補處理包含利用定型件維持螺絲孔之形狀。對螺絲孔進行攻牙處理。

依據本揭露之一實施例，上述之定型件外形與螺絲孔之形狀實質相同，且定型件之徑向尺寸接近但小於螺絲孔之徑向尺寸。

依據本揭露之一實施例，上述之定型件之熔點高於銅板之熔點。

依據本揭露之一實施例，於將定型件置入銅板之邊緣中之螺絲孔內之前，上述之方法更包含從螺絲孔中取出螺紋護套。

依據本揭露之一實施例，於進行攻牙處理後，上述之方法更包含將螺紋護套安裝於螺絲孔中。

依據本揭露之一實施例，於將定型件置入銅板之邊緣中之螺絲孔內之前，上述之方法更包含進行磨除處理，以移除螺絲孔之側牆之表面上之氧化層。

依據本揭露之一實施例，進行銲補處理之前，上述之方法更包含對螺絲孔與螺絲孔附近之銅板進行預熱處理。

依據本揭露之一實施例，進行攻牙處理後，上述之方法更包含對螺絲孔之銲補處進行外觀修磨處理。

依據本揭露之一實施例，上述進行外觀修磨處理包含利用手持式研磨機。

依據本揭露之一實施例，上述進行銲補處理包含利用銲接機。

由於銅板更換的費用高，因此若能以修補方式修復銅板側邊的螺絲孔，可節省不少成本。然，目前的銅板螺絲孔破損的修復程序過於繁瑣，且修復耗時，修復成本高。有鑑於此，本揭露在此提出一種銅板側邊之螺絲孔的修補方法，可克服因銅銲接需在高溫下進行且銅導熱性極佳所造成之銲補作業的困難，而可透過使用一般銲接機、預熱設備、與手持式研磨機等，即可順利修補銅板側邊之螺絲孔。

請參照圖1至圖3，其中圖1係繪示依照本揭露之一實施方式的一種銅板側邊之螺絲孔的修補方法的流程圖，圖2係繪示依照本揭露之一實施方式的一種銅板的上視示意圖，圖3係繪示依照本揭露之一實施方式修補銅板側邊之螺絲孔時的剖面示意圖。圖1所示之修補方法100可用以修補如圖2所示之銅板200之螺絲孔210，其中螺絲孔210設於銅板200之邊緣中。螺絲孔210至銅板200之外側面202之間具有側壁212。銅板200之待修補之螺絲孔210可例如為側壁212破損之螺絲孔210，或者可為側壁212損耗而變薄但並未破損之螺絲孔210。

在一些例子中，修補銅板200側邊之螺絲孔210時，可先選擇性地進行步驟110，以進行磨除處理，而透過研磨方式移除螺絲孔210之側牆212之表面上的氧化層。藉由磨除處理，可有效提升後續之銲補材料對銅板200的附著力。在螺絲孔210之側牆212的表面上無氧化層或沒有明顯氧化層的例子中，可省略步驟110。

接下來，可選擇性地進行步驟120，以將螺紋護套從螺絲孔210中取出。將螺紋護套自螺絲孔210取出不僅可有利於後續銲補處理的進行，更可避免螺紋護套在銲補過程中受損。在螺絲孔210內並無安裝螺紋護套的例子中，可省略步驟120。

接著，可進行步驟130，以將定型件220置入銅板200之邊緣中之待修補的螺絲孔210內，如圖3所示。定型件220可用以在銲補過程中維持螺絲孔210的形狀。在一些例子中，定型件220之熔點高於銅板200的熔點，以避免在螺絲孔210的銲補過程中熔化而與銅板200互相沾黏。藉此，於銲補後，可將定型件220從螺絲孔210中順利取出。

在一些示範例子中，定型件220之外形與螺絲孔210的形狀實質相同，例如均為圓形。此外，定型件220之徑向尺寸接近但略小於螺絲孔210之徑向尺寸，以使定型件220可設置在螺絲孔210中，並提升定型件220對螺絲孔210之形狀的維持效果。定型件220之材料可為金屬合金、金屬化合物、或任何熔點高於銅板200的耐高溫材料。

將定型件220置入待修補之螺絲孔210中後，可選擇性地進行步驟140，以至少對此螺絲孔210與螺絲孔210附近之銅板200進行預熱處理。可利用一般之預熱設備來預熱此螺絲孔210及其附近之銅板200。在一些特定例子中，可對整個銅板200進行預熱處理。銅板200之預熱處理的範圍可根據銅板200尺寸及/或銲補製程需求而調整。

由於銅導熱性極佳，因此先透過預熱處理來提高待修補之螺絲孔210及其附近的銅板200之溫度，甚至整個銅板200之溫度，有利於維持螺絲孔210及其附近之銅板200的溫度，而可順利銲補螺絲孔210。在一些特定例子中，亦可省略步驟140，而未對銅板200額外進行預熱處理。

接著，可進行步驟150，以對螺絲孔210進行銲補處理，藉以在螺絲孔210之側牆212上銲上修補材料。舉例而言，可在螺絲孔210之側牆212上銲上與銅板200相同之材料。可利用一般之銲接機來進行螺絲孔210的銲補處理。在一些例子中，如圖2所示，螺絲孔210之側牆212僅係厚度變薄而並未破損，此時銲補處理可加厚螺絲孔210之側牆212，以預防螺絲孔210破損。在另一些例子中，螺絲孔210之側牆212已有破洞，而銲補處理可在側牆212上銲上修補材料，來修補側牆212的破洞。在這樣的例子中，銲補處理除了修補側牆212的破洞外，亦可進一步增加側牆212的厚度，以增加螺絲孔210之側牆212的強度。

對螺絲孔210進行銲補處理時，定型件220插設在螺絲孔210中，工作人員可在銲補處理過程中利用定型件220來維持螺絲孔210的形狀。透過定型件220的承托，不僅可使銲補後之螺絲孔210維持預設形狀，更可大幅降低銲補的困難度。

完成螺絲孔210的銲補處理後，可進行步驟160，以對銲補後之螺絲孔210進行攻牙處理。對螺絲孔210進行攻牙處理時，可順著螺絲孔210內部仍殘留之螺紋而在螺絲孔210之銲補處內部車出螺紋，藉以使銲補後之螺絲孔210具有完整螺紋。

接下來，可選擇性地進行步驟170，以將螺紋護套安裝於修補後之螺絲孔210中，來保護螺絲孔210內的螺紋。在螺絲孔210內之螺紋無需額外保護的例子中，可省略步驟170。

隨後，可進行步驟180，以對螺絲孔210之銲補處進行外觀修磨處理，來磨除螺絲孔210之側壁212及其附近之銅板200上的多餘銲補材料，即完成銅板200之側邊中之螺絲孔210的修補作業。透過外觀修磨處理，不僅可美化銅板200之修補處的外觀，更可使銅板200符合所需之尺寸規格，以利應用。在一些示範例子中，可利用手持式研磨機來進行修補後之銅板200的外觀修磨處理。

由上述之實施方式可知，本揭露之一優點就是因為本揭露之銅板側邊之螺絲孔的修補方法可利用銲接方式有效修補銅板側邊之螺絲孔，因此可大幅延長銅板的使用壽命。如此一來，不僅可降低製造成本，更可避免浪費地球資源。

本揭露之另一優點就是因為本揭露之銅板側邊之螺絲孔的修補方法於銅板之欲修復的螺絲孔中先置入定型件來維持螺絲孔的形狀，再進行螺絲孔的銲補操作，接著對銲補後之螺絲孔進行攻牙處理與外觀修磨，即可順利完成螺絲孔的修復。因此，整個修復程序簡單易於實施，可大幅縮減修復工時與人力。

本揭露之又一優點就是因為本揭露之銅板側邊之螺絲孔的修補方法只需使用一般之銲接機、預熱設備、與手持式研磨機等，即可順利完成銅板側邊之螺絲孔的修補，而無需使用昂貴的大型銑床加工機，因此修復成本低。

雖然本揭露已以實施例揭示如上，然其並非用以限定本揭露，任何在此技術領域中具有通常知識者，在不脫離本揭露之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100:修補方法

110:步驟

120:步驟

130:步驟

140:步驟

150:步驟

160:步驟

170:步驟

180:步驟

200:銅板

202:外側面

210:螺絲孔

212:側壁

220:定型件

為讓本揭露之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下： ［圖1］係繪示依照本揭露之一實施方式的一種銅板側邊之螺絲孔的修補方法的流程圖； ［圖2］係繪示依照本揭露之一實施方式的一種銅板的上視示意圖；以及 ［圖3］係繪示依照本揭露之一實施方式修補銅板側邊之螺絲孔時的剖面示意圖。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

100:修補方法

110:步驟

120:步驟

130:步驟

140:步驟

150:步驟

160:步驟

170:步驟

180:步驟

Claims (8)

1. 一種銅板側邊之螺絲孔的修補方法，包含：將一定型件穿設於一銅板之一邊緣中之一螺絲孔中，其中該定型件之一熔點高於該銅板之一熔點；對該螺絲孔與該螺絲孔附近之該銅板進行一預熱處理；於進行該預熱處理後，對該螺絲孔進行一銲補處理，以修補該螺絲孔或加厚該螺絲孔之一側牆，其中進行該銲補處理包含利用該定型件維持該螺絲孔之一形狀；於進行該銲補處理後，取出該定型件；以及對該螺絲孔進行一攻牙處理。
2. 如請求項1所述之方法，其中該定型件一外形與該螺絲孔之該形狀實質相同，且該定型件之一徑向尺寸接近但小於該螺絲孔之一徑向尺寸。
3. 如請求項1所述之方法，其中於將該定型件穿設於該銅板之該邊緣中之該螺絲孔中之前，該方法更包含從該螺絲孔中取出一螺紋護套。
4. 如請求項3所述之方法，其中於進行該攻牙處理後，該方法更包含將該螺紋護套安裝於該螺絲孔中。
5. 如請求項1所述之方法，其中於將該定型件穿設於該銅板之該邊緣中之該螺絲孔中之前，該方法更包 含進行一磨除處理，以移除該螺絲孔之該側牆之表面上之一氧化層。
6. 如請求項1所述之方法，其中進行該攻牙處理後，該方法更包含對該螺絲孔之一銲補處進行一外觀修磨處理。
7. 如請求項6所述之方法，其中進行該外觀修磨處理包含利用一手持式研磨機。
8. 如請求項1所述之方法，其中進行該銲補處理包含利用一銲接機。

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