CN102817898A - 一种螺纹孔及螺纹焊接修补工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种螺纹孔及螺纹焊接修补工艺，所述的螺纹孔包括有内孔，在所述的内孔上端外表面设有环形凸起，另一端封闭。所述的螺纹焊接修补工艺包括以下步骤：扩孔；表面处理；冲凸起：在已扩孔至直径为50mm的孔边缘冲环形凸起；预热；焊接；焊接应力释放：每道焊完后，立即锤击该道焊缝，以清除干净层间夹渣和尽量释放焊接应力；研磨；检验；钻孔；攻丝。本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种质量好、工艺合理、实用性强的螺纹孔及螺纹焊接修补方艺。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种螺纹孔及螺纹焊接修补工艺。
【背景技术】
风力发电机组的机座几乎承载风力发电机所有机械和电气零部件的质量，特别是其与传动链连接部分，还承受着巨大的转矩力，而此连接就是用螺纹连接，故对机座螺纹孔质量要求很高，为能有效防止质量事故发生，从而对螺纹缺陷提出了一种焊接修补工艺方法（以M36的螺纹为例），修补后可视为与板材基体强度相等。
本发明就是基于以上情况作出的。
【发明内容】
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种质量好、工艺合理、实用性强的的螺纹孔及螺纹焊接修补方艺。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案：
一种螺纹孔，其特征在于包括有内孔，在所述的内孔上端外表面设有环形凸起，另一端封闭。
如上所述的一种螺纹孔，其特征在于所述的环形凸起靠近内孔孔口的周边。
如上所述的一种螺纹孔，其特征在于所述的环形凸起的高度为0.8-2mm。
如上所述的一种螺纹孔，其特征在于所述封闭端的厚度为5-10mm。
一种螺纹焊接修补工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、扩孔：将螺纹孔的直径扩至50mm；
B、表面处理：去除孔周边油污、水等杂质，并做好已机械加工表面的防护；
C、冲凸起：在已扩孔至直径为50mm的孔边缘冲环形凸起；
D、预热：施焊前，孔及周边100mm范围内预热至150℃，焊接过程中间层温度不低于150℃；
E、焊接：采用熔化极气体保护焊进行多层堆焊，直至用焊丝将内孔1焊满；
F、焊接应力释放：每道焊完后，立即锤击该道焊缝，以清除干净层间夹渣和尽量释放焊接应力；
G、研磨：焊接后须将焊缝研磨平整至符合其形位公差和粗糙度要求；
H、检验：每焊一层缝须按照GB11345 BI级检验并整体焊完后进行复验；
I、钻孔：复验合格后按图纸对返修孔重新划位置尺寸，钻孔至符合要求；
J、攻丝：将钻好的孔进行攻丝至符合尺寸要求。
如上所述的一种螺纹焊接修补工艺，其特征在于将螺纹孔扩至直径为50mm时封闭端的板厚为5-10mm。
如上所述的一种螺纹焊接修补工艺，其特征在于所述的环形凸起的高度为0.8-2mm。
本发明与现有技术相比，有以下优点：
本发明采用一端封闭，一端设有环形凸起的结构，采用封闭的螺纹孔，能防止破坏机座的筋板焊缝、降低其承载强度，设置环形凸起能在焊接时利于焊接收弧，能有效防止焊接后出现咬边、气孔等缺陷，具有实用性强，质量高，能有效防止质量事故发生。
【附图说明】
图1为本发明示意图；
图2为本发明流程图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明进行详细说明：
一种螺纹孔，包括有内孔1，在所述的内孔1上端外表面设有环形凸起2，另一端封闭。采用一端封闭的螺纹孔1能防止破坏机座的筋板焊缝、降低其承载强度。
所述的环形凸起2靠近内孔1孔口的周边。
所述的环形凸起2的高度H为0.8-2mm，设置环形凸起2在焊接时有利于焊接收弧，能有效的防止焊接后出现咬边、气孔等缺陷。
所述封闭端的厚度A为5-10mm。
一种螺纹焊接修补工艺，包括以下步骤：
A、扩孔：将直径为36mm的螺纹孔的直径扩至50mm，深度方向板厚留5-10mm不钻通。不钻通是防止破坏筋板焊缝、降低其承 载强度。
B、表面处理：去除孔周边油污、水等杂质，并做好已机械加工表面的防护。因为此加工面是重要的装配面，具有很高的粗糙度和形位公差要求。
C、冲凸起：在已扩孔至直径为50mm的孔边缘冲环形凸起2，所述凸起的高度为0.8-2mm，凸起有利于焊接收弧，能有效的防止补焊后出现咬边、气孔等缺陷。
D、预热：施焊前，孔及周边100mm范围内预热至150℃左右，焊接过程中间层温度不低于150℃；
E、焊接：采用熔化极气体保护焊进行多层堆焊，直至用焊丝将内孔1焊满；焊丝的型号为ER50-6，直径为1.2mm，焊接电流180至260A，焊接电压24至30V，焊接速度25至35cm/min。
F、焊接应力释放：每道焊完后，必须立即锤击该道焊缝，以清除干净层间夹渣和尽量释放焊接应力。在焊接时每个焊缝接头应连续焊接，若中途停顿，再次施焊前必须加热至150℃才能施焊，焊后200℃保温1至2小时后缓冷，保温可用保温棉或断续电加热片加热等保温装置。
G、研磨：焊接后须将焊缝研磨平整至符合其形位公差和粗糙度要求。
H、检验：每焊一层缝须按照GB11345 BI级检验并整体焊完后进行复验。
I、钻孔：复验合格后按图纸对返修孔重新划位置尺寸，钻孔 至符合要求；
J、攻丝：将钻好的孔进行攻丝至符合尺寸要求。
Claims (7)
1.一种螺纹孔，其特征在于包括有内孔（1），在所述的内孔（1）上端外表面设有环形凸起（2），另一端封闭。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹孔，其特征在于所述的环形凸起（2）靠近内孔（1）孔口的周边。
3.根据权利要求1或2所述的一种螺纹孔，其特征在于所述的环形凸起（2）的高度（H）为0.8-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹孔，其特征在于所述封闭端的厚度（A）为5-10mm。
5.一种螺纹焊接修补工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、扩孔：将螺纹孔的直径扩至50mm；
B、表面处理：去除孔周边油污、水等杂质，并做好已机械加工表面的防护；
C、冲凸起：在已扩孔至直径为50mm的孔边缘冲环形凸起；
D、预热：施焊前，孔及周边100mm范围内预热至150℃，焊接过程中间层温度不低于150℃；
E、焊接：采用熔化极气体保护焊进行多层堆焊，直至用焊丝将内孔1焊满；
F、焊接应力释放：每道焊完后，立即锤击该道焊缝，以清除干净层间夹渣和尽量释放焊接应力；
G、研磨：焊接后须将焊缝研磨平整至符合其形位公差和粗糙度要求；
H、检验：每焊一层缝须按照GB11345 BI级检验并整体焊完后进行复验；
I、钻孔：复验合格后按图纸对返修孔重新划位置尺寸，钻孔至符合要求；
J、攻丝：将钻好的孔进行攻丝至符合尺寸要求。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹焊接修补工艺，其特征在于将螺纹孔扩至直径为50mm时封闭端的板厚为5-10mm。
7.根据权利要求1所述的一种螺纹焊接修补工艺，其特征在于所述的环形凸起2的高度为0.8-2mm。
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