CN105436812A - 一种零件过钉孔渗漏的修复方法 - Google Patents

一种零件过钉孔渗漏的修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105436812A
CN105436812A CN201510057426.5A CN201510057426A CN105436812A CN 105436812 A CN105436812 A CN 105436812A CN 201510057426 A CN201510057426 A CN 201510057426A CN 105436812 A CN105436812 A CN 105436812A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nail
section
reaming
seepage
crossed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510057426.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105436812B (zh
Inventor
葛汉武
张友兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangyang Xinxing Precision Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Xinxing Heavy Industry Hubei 3611 Mechanical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxing Heavy Industry Hubei 3611 Mechanical Co Ltd filed Critical Xinxing Heavy Industry Hubei 3611 Mechanical Co Ltd
Priority to CN201510057426.5A priority Critical patent/CN105436812B/zh
Publication of CN105436812A publication Critical patent/CN105436812A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105436812B publication Critical patent/CN105436812B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种零件过钉孔渗漏的修复方法,包括如下步骤:1)在待修复过钉孔内沿其一端至渗漏部位进行扩孔,使过钉孔内扩孔段和未扩孔段形成台阶状结构;2)将预先准备的与所述过钉孔扩孔段长度、内径相适配的修补棒焊镶于过钉孔扩孔段,修补棒内端与过钉孔内台阶部相卡;3)将过钉孔端部的焊缝表面铣平;4)沿过钉孔未扩孔段中心线在焊缝、修补棒上开孔,并使该孔内径与未扩孔段内径相同。本发明操作简单、成本低廉,适用非常广泛。

Description

一种零件过钉孔渗漏的修复方法
技术领域
本发明涉及一种内腔渗漏产品的修复方法。
背景技术
一些铝合金机械零件往往设计有内腔,内腔用来通油、水、或气。内腔壁总会和一些过钉孔凸台内壁相连,这些凸台处是零件毛坯最易产生缩松的部位,一旦产生缩松,就会导致产品内腔渗漏。目前对渗漏产品大多采取了浸渗、焊补的办法进行挽救,但浸渗只适合于渗漏非常微小的零件,焊补只适合于表面可见孔洞且易于焊接操作的零件。目前对于一些渗漏较大且又无法进行焊补操作的零件采取了报废处理,然而这些零件中有一部分仅仅只是局部一点渗漏,其他地方品质都非常好,就此报废将会造成很大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对现有铝合金产品所存在的渗漏问题而提供一种零件过钉孔渗漏的修复方法。
本发明的技术方案在于:包括如下步骤:
1)在待修复过钉孔内沿其一端至渗漏部位进行扩孔,使过钉孔内扩孔段和未扩孔段形成台阶状结构;
2)将预先准备的与所述过钉孔扩孔段长度、内径相适配的修补棒焊镶于过钉孔扩孔段,修补棒内端与过钉孔内台阶部相卡;
3)将过钉孔端部的焊缝表面铣平;
4)沿过钉孔未扩孔段中心线在焊缝、修补棒上开孔,并使该孔内径与未扩孔段内径相同。
所述过钉孔扩孔段内径比未扩孔段内径大4—5mm。
所述过钉孔扩孔段长度比修补棒长5mm。
所述过钉孔扩孔段包括与台阶部相邻的密封段、位于中部的让位段;过钉孔外端部开有使焊接更牢固的倒角。
所述让位段内径比密封段内径大0.1mm。
所述修补棒为硬铝材质。
所述步骤1)中待修复过钉孔扩孔的一端为其非重要平面端。
所述步骤1)中待修复过钉孔扩孔的一端为离渗漏部位近的一端。
本发明操作简单、成本低,可挽救大量废品,应用非常广泛。
附图说明
图1为零件的结构示意图。
图2为零件加工沉孔后的结构示意图。
图3为修补棒结构示意图。
图4为修补棒镶入零件后的结构示意图。
图5为修补棒与零件焊接后的结构示意图。
图6为零件修复后的结构示意图。
图中,1、零件,2、修补棒,3、内腔,4、渗漏部位,5、焊缝,6、过钉孔,7、让位段,8、密封段,9、倒角,10、修补棒外圆,11、沉孔。
具体实施方式
图1中,零件1的过钉孔6与内腔3之间因铸造缩松出现渗漏部位4。
图2中,沿渗漏部位非重要平面端至渗漏部位(沿原有过钉孔6中心)进行扩孔形成沉孔11,沉孔11大台阶段包括与台阶部相邻的密封段8、位于中部的让位段7;沉孔11大台阶段外端部开有使焊接更牢固的倒角9,让位段7比密封段8的内径略大,密封段8的孔径需精加工,密封段8长约10mm。
图3、4中,修补棒2(硬铝棒)的外圆10需精加工,镶入沉孔11大台阶段后,外圆10与沉孔11的让位段7形成间隙配合,与沉孔11的密封段8形成过盈配合。
图5、6中,修补棒2焊镶于过钉孔扩孔段沉孔11大台阶段后将沉孔11大台阶段外端部的焊缝5表面铣平。沿原过钉孔6中心对焊接后的修补棒2进行钻、扩孔。
使用本发明的方法修复零件过钉孔,再经过渗补后,原来从内腔3经渗漏部位4渗出的水或气进入沉孔11的让位段7与修补棒外圆10所形成的间隙里,因为间隙上面是焊缝5,下面是沉孔11的密封段8与修补棒外圆10所形成的密封面,水或气被封住不再渗出。

Claims (8)

1.一种零件过钉孔渗漏的修复方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)在待修复过钉孔内沿其一端至渗漏部位进行扩孔,使过钉孔内扩孔段和未扩孔段形成台阶状结构;
2)将预先准备的与所述过钉孔扩孔段长度、内径相适配的修补棒(2)焊镶于过钉孔扩孔段,修补棒(2)内端与过钉孔内台阶部相卡;
3)将过钉孔端部的焊缝(5)表面铣平;
4)沿过钉孔未扩孔段中心线在焊缝(5)、修补棒(2)上开孔,并使该孔内径与未扩孔段内径相同。
2.根据权利要求1所述的零件过钉孔渗漏的修复方法,其特征在于:所述过钉孔扩孔段内径比未扩孔段内径大4—5mm。
3.根据权利要求1所述的零件过钉孔渗漏的修复方法,其特征在于:所述过钉孔扩孔段长度比修补棒(2)长5mm。
4.根据权利要求1所述的零件过钉孔渗漏的修复方法,其特征在于:所述过钉孔扩孔段包括与台阶部相邻的密封段(8)、位于中部的让位段(7);过钉孔外端部开有使焊接更牢固的倒角(9)。
5.根据权利要求4所述的零件过钉孔渗漏的修复方法,其特征在于:所述让位段(7)内径比密封段(8)内径大0.1mm。
6.根据权利要求1所述的零件过钉孔渗漏的修复方法,其特征在于:所述修补棒(2)为硬铝材质。
7.根据权利要求1所述的零件过钉孔渗漏的修复方法,其特征在于:所述步骤1)中待修复过钉孔扩孔的一端为其非重要平面端。
8.根据权利要求1所述的零件过钉孔渗漏的修复方法,其特征在于:所述步骤1)中待修复过钉孔扩孔的一端为离渗漏部位近的一端。
CN201510057426.5A 2015-02-04 2015-02-04 一种零件过钉孔渗漏的修复方法 Active CN105436812B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510057426.5A CN105436812B (zh) 2015-02-04 2015-02-04 一种零件过钉孔渗漏的修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510057426.5A CN105436812B (zh) 2015-02-04 2015-02-04 一种零件过钉孔渗漏的修复方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105436812A true CN105436812A (zh) 2016-03-30
CN105436812B CN105436812B (zh) 2017-05-31

Family

ID=55547689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510057426.5A Active CN105436812B (zh) 2015-02-04 2015-02-04 一种零件过钉孔渗漏的修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105436812B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107498262A (zh) * 2017-09-08 2017-12-22 青岛海西船舶柴油机有限公司 一种螺纹孔焊接修补工艺
CN111975281A (zh) * 2019-05-22 2020-11-24 中国商用飞机有限责任公司 一种孔修复方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1030040A (zh) * 1988-04-05 1989-01-04 重庆大学 铸件表面缺陷修补新方法
CN1086472A (zh) * 1992-11-04 1994-05-11 宋志远 大型铸铁件及附件的锔补再生工艺
DE102008031731B3 (de) * 2008-07-04 2009-05-07 Audi Ag Verfahren zur Herstellung einer Schraubverbindung
CN101543945A (zh) * 2009-04-10 2009-09-30 沪东重机有限公司 一种船用柴油机机座主轴承座上铸造缺陷的修复方法
CN102817898A (zh) * 2012-08-30 2012-12-12 广东明阳风电产业集团有限公司 一种螺纹孔及螺纹焊接修补工艺
US20130206483A1 (en) * 2012-02-15 2013-08-15 Varel International Ind., L.P. Method for repairing or reinforcing cutter pockets of a drill bit
CN103481008A (zh) * 2013-09-05 2014-01-01 通裕重工股份有限公司 一种深孔焊补工艺
WO2014120363A1 (en) * 2013-02-04 2014-08-07 Forge Tech Inc. Valve, pipe and pipe component repair

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1030040A (zh) * 1988-04-05 1989-01-04 重庆大学 铸件表面缺陷修补新方法
CN1086472A (zh) * 1992-11-04 1994-05-11 宋志远 大型铸铁件及附件的锔补再生工艺
DE102008031731B3 (de) * 2008-07-04 2009-05-07 Audi Ag Verfahren zur Herstellung einer Schraubverbindung
CN101543945A (zh) * 2009-04-10 2009-09-30 沪东重机有限公司 一种船用柴油机机座主轴承座上铸造缺陷的修复方法
US20130206483A1 (en) * 2012-02-15 2013-08-15 Varel International Ind., L.P. Method for repairing or reinforcing cutter pockets of a drill bit
CN102817898A (zh) * 2012-08-30 2012-12-12 广东明阳风电产业集团有限公司 一种螺纹孔及螺纹焊接修补工艺
WO2014120363A1 (en) * 2013-02-04 2014-08-07 Forge Tech Inc. Valve, pipe and pipe component repair
CN103481008A (zh) * 2013-09-05 2014-01-01 通裕重工股份有限公司 一种深孔焊补工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107498262A (zh) * 2017-09-08 2017-12-22 青岛海西船舶柴油机有限公司 一种螺纹孔焊接修补工艺
CN107498262B (zh) * 2017-09-08 2020-05-19 中国船舶重工集团柴油机有限公司 一种螺纹孔焊接修补工艺
CN111975281A (zh) * 2019-05-22 2020-11-24 中国商用飞机有限责任公司 一种孔修复方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105436812B (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103624376B (zh) 端部带转接环的两根双金属复合管端部对焊方法
DE2941847A1 (de) Rohrverbindung und verfahren zu ihrer herstellung
CN104019288B (zh) 一种双金属复合管及其制造工艺
US2001204A (en) Pipe joint and method of making the same
CN105436812A (zh) 一种零件过钉孔渗漏的修复方法
CN104959774A (zh) 缸体的修补方法
CN203725998U (zh) 焊接构件与阀体
CN201327460Y (zh) 一种管道水压试验堵板装置
CN215112050U (zh) 一种液压钢管总成
CN204093866U (zh) 一种钢管内孔整形装置
CN107314172A (zh) 一种剖分式形状记忆合金管接头及其制造方法
CN207377948U (zh) 一种连接孔结构及铸造件
KR101458358B1 (ko) 개량형 수도관 연결구조를 이용한 보수공법
CN205138781U (zh) 压力试验管端连接及密封装置
CN205851651U (zh) 空调系统及其冲压三通结构
KR20100116057A (ko) 덕트 배관용 t-자형 관
CN107160328A (zh) 气缸盖的喷油器铜套的压装工具及压装方法
US2420139A (en) Pipe joint
WO2009006671A1 (en) Method of forming a tank
CN104942135B (zh) Y型无缝三通压制工艺
CN106641559A (zh) 一种剖分式形状记忆合金管接头及其制备和使用方法
CN107012958A (zh) 一种包容式圆管相贯节点及制作方法
CN206869792U (zh) 气缸盖的喷油器铜套的压装工具
CN204185852U (zh) 用于预应力混凝土管桩快速连接的固定销块连接装置
RU2631043C1 (ru) Неразъёмное соединение деталей замкнутого контура и способ его осуществления

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A repair method for leakage of parts through nail holes

Effective date of registration: 20220623

Granted publication date: 20170531

Pledgee: Bank of China Limited Xiangyang Branch

Pledgor: XINXING HEAVY INDUSTRY HUBEI 3611 MECHANICAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980008672

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230926

Granted publication date: 20170531

Pledgee: Bank of China Limited Xiangyang Branch

Pledgor: XINXING HEAVY INDUSTRY HUBEI 3611 MECHANICAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980008672

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231102

Address after: 441000 North of Weisi Road, Zhonghang Avenue, Fancheng District, Xiangyang City, Hubei Province

Patentee after: Xiangyang Xinxing Precision Manufacturing Co.,Ltd.

Address before: 441002 No. 168 Renmin West Road, Hubei, Xiangfan

Patentee before: XINXING HEAVY INDUSTRY HUBEI 3611 MECHANICAL Co.,Ltd.