CN104942135B - Y型无缝三通压制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Y型无缝三通压制工艺，该工艺方法通过采用多套模具逐步压制成T型三通，从而减小每次压制的变形量，大大减小了鼓包、塌陷等缺陷的发生，从而保证了三通的成型质量，最后利用Y型三通模具一次性将T型三通压制成Y型。本发明精确控制了支管金属的流向，以保证三通成型质量高，R弧处壁厚不减薄，支管及主管复合层不分层，主管上不起鼓包。多套胎具逐步压制细化了复合三通压制工序，降低了对操作工的技能要求。
Description
技术领域
本发明涉及到一种Y型无缝三通压制工艺。
背景技术
无缝三通是石油、化工、电力、冶金等行业管道工程应用中的重要管件，在一些压力、流量稳定性及温度等环境苛刻的条件下，经常需要使用无缝三通。Y型无缝三通由一个主管和与之相连的两个支管组成，现在制造这种Y型无缝三通的方法主要有两种，一种是铸造法，该方法的缺点是模具制造成本高，而且铸造产品的内部金属结构不理想，难以保证适应高压力的管道需求。另外一种方法是用钢坯经过锻造后再进行机加工的方法，其缺点耗材多，加工复杂，造价高，而且三通通道的流线型不好，流体阻力大，不利于流体流动。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种Y型无缝三通压制工艺，该工艺方法通过采用多套模具逐步压制成T型三通，从而减小每次压制的变形量，大大减小了鼓包、塌陷等缺陷的发生，从而保证了三通的成型质量，最后利用Y型三通模具一次性将T型三通压制成Y型。
为实现上述目的，本发明公开的一种Y型无缝三通压制工艺，其具体包括如下步骤：
步骤一：、采用无缝钢管作为三通接头的制作材料，通过成品三通的系数来确定无缝钢管的尺寸；
步骤二：用隔热材料将所述无缝钢管的两端进行包裹，被包裹的部位长度与成品三通的对称支管相匹配；
步骤三：对无缝钢管的中间部位进行加热700℃-900℃；
步骤四：去除隔热材料，将加热后的无缝钢管放置在第一套T型模具上，所述第一套T型模具中间设置有T型通孔，T型通孔包括相互垂直设置的横向通孔和纵向孔；无缝钢管放置在横向通孔内，采用左顶杆和右顶杆自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管的中间部位的金属向纵向孔内流动；
步骤五：重复步骤二和步骤三，将加热后的无缝钢管放置在第二套T型模具上，第二套T型模具与第一套T型模具结构基本相似，不同之处在于：第二套T型模具的纵向孔孔径小于第一套T型模具的纵向孔孔径；
采用左顶杆和右顶杆自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管的中间部位的金属向纵向孔内流动；
步骤六：重复步骤二和步骤三，将加热后的无缝钢管放置在第三套T型模具上，第三套T型模具与第二套T型模具结构基本相似，不同之处在于：第三套T型模具的纵向孔孔径小于第二套T型模具的纵向孔孔径；
采用左顶杆和右顶杆自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管的中间部位的金属向纵向孔内流动；
在步骤四至步骤六的压制过程中，无缝钢管在第一、二、三套T型模具的纵向孔内逐渐形成一个凸包；
步骤七：将无缝钢管加热到700-900℃，然后将加热后的无缝钢管放置在Y型模具上，采用压力机将无缝钢管压制成Y型三通坯料；
步骤八：在所述凸包顶端开一个孔，然后放入加热炉加热到700-900℃，用扩孔芯子将凸包上的孔扩张至成品三通接口的口径，获得三通毛坯；
步骤九、对三通毛坯进行修整、打磨，切除多余部分并留加工余量；
步骤十、将修整好的三通毛坯进行正火和回火处理。
进一步，所述步骤一中无缝钢管的长度L＝(3.4～3.8)×C，其中，L为无缝钢管的长度，C为三通管程。
进一步，所述第二套T型模具的纵向孔孔径比所述第一套T型模具的纵向孔孔径小4-8％。
进一步，所述第三套T型模具的纵向孔孔径比所述第二套T型模具的纵向孔孔径小4-8％。
本发明利用多套胎具对三通进行逐步压制，从而减小每次压制的变形量，大大减小了鼓包、塌陷等缺陷的发生，精确控制了支管金属的流向，以保证三通成型质量高，R弧处壁厚不减薄，支管及主管复合层不分层，主管上不起鼓包。多套胎具逐步压制细化了复合三通压制工序，降低了对操作工的技能要求。
附图说明
图1为实施例中第一、二、三套T型模具的结构示意图；
图2为实施例中Y型模具结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。
一种Y型无缝三通压制工艺，其具体包括如下步骤：
步骤一：、采用无缝钢管作为三通接头的制作材料，通过成品三通的系数来确定无缝钢管的尺寸；
步骤二：用隔热材料将所述无缝钢管的两端进行包裹，被包裹的部位长度与成品三通的对称支管相匹配；
步骤三：对无缝钢管的中间部位进行加热700℃-900℃；
步骤四：如图1所示，去除隔热材料，将加热后的无缝钢管1放置在第一套T型模具2上，第一套T型模具2中间设置有T型通孔，T型通孔包括相互垂直设置的横向通孔5和纵向孔4；无缝钢管1放置在横向通孔5内，采用左顶杆和右顶杆3自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管1的中间部位的金属向纵向孔4内流动；
步骤五：重复步骤二和步骤三，将加热后的无缝钢管放置在第二套T型模具上，第二套T型模具与第一套T型模具结构基本相似，不同之处在于：第二套T型模具的纵向孔孔径小于第一套T型模具的纵向孔孔径；
采用左顶杆和右顶杆自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管的中间部位的金属向纵向孔内流动；
步骤六：重复步骤二和步骤三，将加热后的无缝钢管放置在第三套T型模具上，第三套T型模具与第二套T型模具结构基本相似，不同之处在于：第三套T型模具的纵向孔孔径小于第二套T型模具的纵向孔孔径；
采用左顶杆和右顶杆自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管的中间部位的金属向纵向孔内流动；
在步骤四至步骤六的压制过程中，无缝钢管在第一、二、三套T型模具的纵向孔内逐渐形成一个凸包；
步骤七：如图2所示，将无缝钢管加热到700-900℃，然后将加热后的无缝钢管放置在Y型模具8上，采用压力机将无缝钢管压制成Y型三通坯料；
步骤八：在所述凸包顶端开一个孔，然后放入加热炉加热到700-900℃，用扩孔芯子将凸包上的孔扩张至成品三通接口的口径，获得三通毛坯；
步骤九、对三通毛坯进行修整、打磨，切除多余部分并留加工余量；
步骤十、将修整好的三通毛坯进行正火和回火处理。
其中，步骤一中无缝钢管的长度L＝(3.4～3.8)×C，其中，L为无缝钢管的长度，C为三通管程。第二套T型模具的纵向孔孔径比所述第一套T型模具的纵向孔孔径小5％。第三套T型模具的纵向孔孔径比所述第二套T型模具的纵向孔孔径小5％。
以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
Claims (4)
1.一种Y型无缝三通压制工艺，其特征在于，其具体包括如下步骤：
步骤一：、采用无缝钢管作为三通接头的制作材料，通过成品三通的系数来确定无缝钢管的尺寸；
步骤二：用隔热材料将所述无缝钢管的两端进行包裹，被包裹的部位长度与成品三通的对称支管相匹配；
步骤三：对无缝钢管的中间部位进行加热700℃-900℃；
步骤四：去除隔热材料，将加热后的无缝钢管放置在第一套T型模具上，所述第一套T型模具中间设置有T型通孔，T型通孔包括相互垂直设置的横向通孔和纵向孔；无缝钢管放置在横向通孔内，采用左顶杆和右顶杆自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管的中间部位的金属向纵向孔内流动；
步骤五：重复步骤二和步骤三，将加热后的无缝钢管放置在第二套T型模具上，第二套T型模具与第一套T型模具结构基本相似，不同之处在于：第二套T型模具的纵向孔孔径小于第一套T型模具的纵向孔孔径；
采用左顶杆和右顶杆自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管的中间部位的金属向纵向孔内流动；
步骤六：重复步骤二和步骤三，将加热后的无缝钢管放置在第三套T型模具上，第三套T型模具与第二套T型模具结构基本相似，不同之处在于：第三套T型模具的纵向孔孔径小于第二套T型模具的纵向孔孔径；
采用左顶杆和右顶杆自无缝钢管的两端向中间挤压，使得无缝钢管的中间部位的金属向纵向孔内流动；
在步骤四至步骤六的压制过程中，无缝钢管在第一、二、三套T型模具的纵向孔内逐渐形成一个凸包；
步骤七：将无缝钢管加热到700-900℃，然后将加热后的无缝钢管放置在Y型模具上，采用压力机将无缝钢管压制成Y型三通坯料；
步骤八：在所述凸包顶端开一个孔，然后放入加热炉加热到700-900℃，用扩孔芯子将凸包上的孔扩张至成品三通接口的口径，获得三通毛坯；
步骤九、对三通毛坯进行修整、打磨，切除多余部分并留加工余量；
步骤十、将修整好的三通毛坯进行正火和回火处理。
2.如权利要求1所述三通压制工艺，其特征在于，所述步骤一中无缝钢管的长度L＝(3.4～3.8)×C，其中，L为无缝钢管的长度，C为三通管程。
3.如权利要求1所述三通压制工艺，其特征在于，所述第二套T型模具的纵向孔孔径比所述第一套T型模具的纵向孔孔径小4-8％。
4.如权利要求1所述三通压制工艺，其特征在于，所述第三套T型模具的纵向孔孔径比所述第二套T型模具的纵向孔孔径小4-8％。
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