TWI781616B - 顯示面板及顯示面板的製備方法 - Google Patents

Abstract

本申請提供一種顯示面板，其包括：透明基板；複數電極塊，所述複數電極塊位於所述透明基板上，每一電極塊上開設有透光狹縫；複數導電的黏合塊，每一黏合塊塗布於一電極塊遠離所述透明基板的表面，且每一黏合塊部分嵌入一電極塊的透光狹縫中；複數微型發光二極體，每一微型發光二極體經由一黏合塊固定在一電極塊上並與該電極塊電連接。本申請還提供一種顯示面板的製備方法。

Description

顯示面板及顯示面板的製備方法

本申請涉及顯示領域，尤其涉及一種顯示面板和該顯示面板的製備方法。

目前的顯示技術中，微型發光二極體(Light Emitting Diode，LED)具有高亮度、低功耗的特點，且微型LED顯示面板採用自發光技術，具有更好的色彩表現。目前微型LED顯示面板的生產製程，在巨量轉移的過程中會出現黏合材料的非均勻溢出，導致短路或微型LED晶粒歪斜。在檢測與修復過程中，需要對微型LED進行點亮檢測，即對微型LED通電，並檢測微型LED是否發光。對於垂直型微型LED，點亮檢測需要在設置上電極塊後進行，若檢測出異常，其修復過程需要將上電極塊拆除，成本與修復難度較高。

本申請一方面提供一種顯示面板，其包括：透明基板；複數電極塊，所述複數電極塊位於所述透明基板上，每一電極塊上開設有透光狹縫；複數導電的黏合塊，每一黏合塊塗布於一電極塊遠離所述透明基板的表面，且每一黏合塊部分嵌入一電極塊的透光狹縫中；複數微型發光二極體，每一微型發光二極體經由一黏合塊固定在一電極塊上並與該電極塊電連接。

所述透光狹縫與所述電極塊之間形成高度差，使得所述黏合塊在綁定過程中部分嵌入所述透光狹縫，從而有利於避免多餘的黏合材料溢出；同時，由於所述透光狹縫增大了所述黏合塊與所述電極塊的接觸面積，有利於提 升所述微型LED與所述電極塊之間的附著力，減小所述黏合塊的阻值，從而有利於提升綁定的品質。

在一實施例中，每一電極塊上的透光狹縫形成的狹縫圖案被一所述微型LED部分覆蓋。

在一實施例中，所述電極塊為不透明的導電材料。

所述透光狹縫在一不透明的電極塊上形成的狹縫圖案被一微型LED部分覆蓋，有利於在點亮檢測過程中，透過未被覆蓋的部分透光狹縫檢測微型LED是否發光。

在一實施例中，所述微所述微型LED為水平式微型LED或垂直式微型LED。

本申請另一方面提供一種顯示面板的製備方法，其包括：提供一透明基板；在所述透明基板上形成複數電極塊；在每一所述電極塊上開設透光狹縫；在每一所述電極塊遠離所述透明基板的表面上塗布黏合膠；轉移複數微型LED於所述透明基板上，使得每一所述微型LED藉由所述黏合膠固定在一電極塊上，並使得黏合膠部分嵌入所述電極塊的透光狹縫中。

所述使得黏合膠部分嵌入所述電極塊的透光狹縫中，有利於避免微型LED晶粒在綁定過程中歪斜。

在一實施例中，所述轉移複數微型LED於所述透明基板上的步驟還包括使微型LED部分覆蓋所述透光狹縫。

在一實施例中，所述製備方法在轉移複數微型LED於所述透明基板上之後還包括：藉由所述電極塊對所述複數微型LED進行通電；透過所述透光狹縫，檢測所述複數微型LED是否發光。

在一實施例中，所述每一所述微型LED包括位於靠近所述透明基板一側的下電極與位於遠離所述透明基板一側的上電極。

在一實施例中，所述對所述電極塊進行通電的步驟具體為：使用探針對每一所述微型LED的上電極通電。

所述使微型LED部分覆蓋所述透光狹縫，有利於在點亮檢測過程中藉由狹縫檢查垂直型微型LED是否發光，避免了由於探針體積過大從而難以直接檢測微型LED的發光情況。所述使用探針對每一微型LED的上電極通電，用於點亮檢測，有利於在設置電極層之前進行檢查，優化了檢查的流程，避免了對微型LED進行更換或修復時還需一併拆解電極層，有利於節約成本，同時有利於減少拆裝流程並降低了技術難度。

在一實施例中，所述黏合膠為紫外線固晶膠，所述使得每一微型發光二極體藉由一黏合膠固定在一電極塊上具體為：藉由所述透光狹縫進行光線輻照，固化所述黏合膠。

所述藉由透光狹縫進行光線輻照，固化紫外線固晶膠，有利於優化綁定的流程以及提升綁定的品質。

100:顯示面板

10:透明基板

30:電極塊

31:透光狹縫

50:黏合塊

70:微型LED

71:下電極

73:上電極

40:絕緣層

41:黑矩陣

80:平坦化層

90:電極層

91:連接部

93:電極部

a:探針

b:光學檢測機

S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8:步驟

圖1為本申請一實施例中顯示面板的部分剖視圖。

圖2為本申請一實施例中電極塊的俯視圖。

圖3為本申請一實施例中電極塊與微型LED綁定後的剖視圖。

圖4為本申請其他實施例中電極塊的俯視圖。

圖5為本申請一實施例中顯示面板製備的流程圖。

圖6為本申請一實施例中檢測顯示面板的原理圖。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例為本發明一部分實施例，而非全部的實施例。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限制本發明。

本為能進一步闡述本發明達成預定目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施方式，對本發明作出如下詳細說明。

本申請所述的“微型LED”或則“微型發光二極體”是指尺寸小於50μm的無機發光二極體。

本實施例提供一種顯示面板，請參閱圖1，顯示面板100包括：透明基板10、複數電極塊30、複數黏合塊50、複數微型LED70、絕緣層40、黑矩陣41、平坦化層80以及電極層90。所述複數電極塊30設於透明基板10上，每一電極塊30上開設有透光狹縫31。黏合塊50塗布於每一電極塊30遠離透明基板10的一側上，且黏合塊50部分嵌入透光狹縫31中。微型LED70設於黏合塊50遠離電極塊30的一側，即每一微型LED70藉由一黏合塊50與一電極塊30綁定。絕緣層40填充於透明基板10設有電極塊30的一側，電極塊30、黏合塊50和微型LED70嵌入絕緣層40。黑矩陣41設於絕緣層40遠離透明基板10的一側，平坦化層80覆蓋絕緣層40和黑矩陣41。電極層90貫穿平坦化層80並與每一微型LED70電連接。

在本實施例中，顯示面板100還包括驅動模組(圖未示)，驅動模組可為一積體電路、一驅動晶片或多顆晶片組合。所述驅動模組分別與每一電極塊30電連接，例如驅動模組藉由金屬線分別與每一電極塊30電連接，以向每一與電極塊30所綁定的微型LED70分別輸送電訊號(例如電壓訊號)。電極層90為共陰極，用於向複數微型LED70輸送相同的電壓訊號。所述驅動模組輸送的電壓訊號與電極層90輸送的電壓訊號不同，以在微型LED70的兩個電極之間構成電壓差，從而驅動微型LED70發光，每一微型LED70是否發光以及發光亮度可以由所述驅動模組進行控制。

請一併參閱圖2和圖3，在本實施例中，透光狹縫31在電極塊30上形成狹縫圖案，所述狹縫圖案為“米”字型，即四條透光狹縫31共同相交於電極塊30的幾何中心，且任意相鄰兩透光狹縫31之間可以形成45°的夾角。黏合塊50設於所述狹縫圖案的中心位置，微型LED70設於黏合塊50上，且部分覆蓋所述狹縫圖案，透光狹縫31部分被黏合塊50嵌入。所述透光狹縫31構成的狹縫圖案，與電極塊30之間形成高低差，使得所述透光狹縫可以用於容納部分黏合塊50，微型LED70部分覆蓋所述狹縫圖案，可以保留部分狹縫空間，使多出的黏合塊50向未被覆蓋的狹縫空間中延伸，避免了黏合塊50的非均勻性溢出以及由於溢出導致的短路。由於黏合塊50部分嵌入透光狹縫31中，增大了黏合塊50和電極塊30之間的接觸面積，從而增大了黏合塊50與電極塊30之間的附著力，相當於 提高了微型LED70與電極塊30之間的附著力。同時，由於接觸面積的增加，黏合塊50相對的電阻值減小，提升了微型LED70與電極塊30之間的歐姆接觸。

請參閱圖4，在其他實施例中，透光狹縫31在電極塊30上構成的狹縫圖案還可為“S”型(參圖4中的(A)圖)、雪花型(參圖4中的(B)圖)、“卍”字型(參圖4中的(C)圖)、蛇型(參圖4中的(D)圖)、回廊型(參圖4中的(E)圖)、條紋型(參圖4中的(F)圖)或網孔型(參圖4中的(G)圖)等被微型LED70部分覆蓋的圖案。即所述狹縫圖案存在未被微型LED70覆蓋的部分，用於在黏合塊50溢出時容納多餘的部分黏合塊50。

請再參閱圖1，在本實施例中，微型LED70為垂直型微型LED，即微型LED70包括靠近電極塊30的下電極71和遠離電極塊30的上電極73，下電極71和上電極73分別位於微型LED70相對的上下兩端。在其他實施例中，微型LED70還可為水準型微型LED，即微型LED70的兩個電極位於微型LED70的同一端。

在本實施例中，透明基板10的材料可為玻璃，亦可為其他透明材料。

在本實施例中，電極塊30為不透光的金屬導電材料。在其他實施例中，電極塊30亦可為其他導電材料如透明導電氧化物等。

在本實施例中，黏合塊50為導電的光固化膠。在其他實施例中，黏合塊50還可為銀膠或固晶膠、助焊劑等導電的固晶材料。

在本實施例中，絕緣層40的材料為介電材料，黑矩陣41設於每一微型LED70周圍，用於將每一微型LED70發出的光線區分開，防止發生混光。平坦化層80為有機材料，用於調整顯示面板100上由於設置了不同功能層而產生的高低差，防止電場相互干擾，降低功耗。

在本實施例中，電極層90包括用於與微型LED70的上電極73進行電連接的連接部91，以及設置於平坦化層80上的電極部93，電極部93位於黑矩陣41的覆蓋區域內。連接部91的材料為氧化銦錫，電極部93的材料可為不透光的金屬導電材料。在其他實施例中，連接部91的材料還可為其他透明導電材料。

本實施例還提供一種顯示面板的製備方法，請參閱圖5，顯示面板的製備方法包括：步驟S1：提供一透明基板； 步驟S2：在所述透明基板上形成複數電極塊；步驟S3：在每一所述電極塊上開設透光狹縫；步驟S4：在每一所述電極塊遠離所述透明基板的表面上塗布黏合膠；步驟S5：轉移複數微型LED於所述透明基板上，使得每一微型LED藉由一黏合膠固定在一電極塊上；步驟S6：在每一組電極塊、微型LED之間設置絕緣層，並在所述絕緣層上設置黑矩陣；步驟S7：藉由所述電極塊對所述複數微型LED進行通電；步驟S8：透過所述透光狹縫，檢測所述複數微型LED是否發光。

在本實施例中，步驟S2還包括設置驅動模組，並將每一電極塊分別與所述驅動模組電連接。

在本實施例中，步驟S3中開設透光狹縫的方法可為黃光蝕刻、鐳射雕刻或其他可以在電極塊上開設透光狹縫的方法。

在本實施例中，步驟S4中黏合膠的塗布採用點膠的方式，所述黏合膠部分覆蓋所述透光狹縫31。步驟S5中將微型LED70轉移到透明基板10上具體為將每一微型LED70轉移到每一電極塊30的所述黏合膠上，由於微型LED70本身的重力，會將所述黏合膠部分壓入透光狹縫31中。於一實施例中，可以在轉移到電極塊30上時對微型LED70施加一定的壓力，此時溢流的所述黏合膠在壓力下進入透光狹縫31中，避免了由於所述黏合膠的擴散不均勻導致微型LED70在綁定後發生歪斜。

在本實施例中，步驟S4塗布的黏合膠為紫外線固晶膠，步驟S5中使得每一微型LED70藉由所述黏合膠固定在一電極塊30上的方法具體為使用紫外光從透明基板10遠離電極塊30的一側進行照射，紫外光穿過透光狹縫31，照射到所述黏合膠上，使所述黏合膠固化形成黏合塊50，完成綁定過程。在其他實施例中，黏合膠還可以為銀膠或固晶膠，此時可以使用熱固化的方式使所述黏合膠固化形成黏合塊50，完成綁定。

在本實施例中，步驟S5還包括使微型LED70部分覆蓋透光狹縫31，亦即透光狹縫31存在不被微型LED70覆蓋的部分，透光狹縫31未被微型LED70覆蓋的部分可透光，可藉由透光狹縫31對微型LED70進行點亮檢測，即執行步驟S7和步驟S8。

請參閱圖6，在本實施例中，步驟S7還包括使用一探針a對每一微型LED70的上電極73通電，亦即，以探針a施加給微型LED70的上電極73一檢測電壓，從而使得微型LED70的上電極73和下電極71之間形成電壓差，驅動微型LED70發光。步驟S8具體為將光學檢測機b設置在透明基板10遠離微型LED70的一側，且指向與探針a電連接的微型LED70，當對微型LED70通電時，光學檢測機b可以從透光狹縫31透光的部分檢測微型LED70是否發光，從而對微型LED70的品質進行檢測。由於微型LED70的大小為1-50μm，探針的針頭截面遠大於微型LED70，在通電時難以從微型LED70的上電極73一側檢測微型LED70的發光情況，是故藉由透光狹縫31，可以從顯示面板100的另一側對微型LED70的發光情況進行檢測。本實施例使用探針對微型LED70的上電極73進行通電，可以在設置電極層90之前對微型LED70進行點亮檢測，避免了對微型LED70進行更換或修復時還需一併拆解電極層90，是故有利於節約成本，同時有利於減少拆裝流程並降低了技術難度。在其他實施例中，光學檢測機b亦可以設置在透明基板10靠近微型LED70的一側，用於接收微型LED70未被探針a遮擋的光線，即光學檢測機b位於與探針a同一側的可以接收到微型LED70發出的光線的任意位置。這樣亦可以在設置電極層90之前對微型LED70進行點亮檢測。

在其他實施例中，電極塊30的材料還可為透明導電材料，此時點亮檢測流程既可以藉由透光狹縫31進行檢測，亦可以直接透過電極塊30進行檢測。微型LED70還可為水準型微型LED，此時步驟S7不需要使用探針a對每一微型LED70進行通電，步驟S8中檢測微型LED70是否發光亦可以不藉由透光狹縫31，即光學檢測機b還可以在透明基板10靠近微型LED70的一側進行點亮檢測。

在本實施例中，點亮檢測具體為使用探針a和光學檢測機b對每一微型LED70進行通電和檢測是否發光。在其他實施例中，亦可以將每三個微型LED70作為一組，每一組包括紅、綠、藍三種顏色的微型LED70，每次對一組微型LED70進行通電，並直接檢測每組的發光情況。還可以進行抽樣檢測，如每隔三個微型LED70檢查一個微型LED70的發光情況，從而得出整體的良品率。

本技術領域的普通技術人員應當認識到，以上的實施方式僅是用來說明本發明，而並非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神範圍之內，對以上實施例所作的適當改變和變化都落在本發明要求保護的範圍之內。

100:顯示面板

10:透明基板

30:電極塊

31:透光狹縫

50:黏合塊

70:微型LED

71:下電極

73:上電極

40:絕緣層

41:黑矩陣

80:平坦化層

90:電極層

91:連接部

93:電極部

Claims (10)

1. 一種顯示面板，其改良在於，包括：透明基板；複數電極塊，所述複數電極塊位於所述透明基板上，每一電極塊上開設有透光狹縫；複數導電的黏合塊，每一黏合塊塗布於一電極塊遠離所述透明基板的表面，且每一黏合塊部分嵌入一電極塊的透光狹縫中；複數微型發光二極體，每一微型發光二極體經由一黏合塊固定在一電極塊上並與該電極塊電連接。
2. 如請求項1所述之顯示面板，其中，每一電極塊上的透光狹縫形成的狹縫圖案被一所述微型發光二極體部分覆蓋。
3. 如請求項1所述之顯示面板，其中，所述電極塊為不透明的導電材料。
4. 如請求項1所述之顯示面板，其中，所述微型發光二極體為水平式微型發光二極體或垂直式微型發光二極體。
5. 一種顯示面板的製備方法，其改良在於，包括：提供一透明基板；在所述透明基板上形成複數電極塊；在每一所述電極塊上開設透光狹縫；在每一所述電極塊遠離所述透明基板的表面上塗布導電的黏合膠；轉移複數微型發光二極體於所述透明基板上，使得每一所述微型發光二極體藉由所述黏合膠固定在一電極塊上，並使得所述黏合膠部分嵌入所述電極塊的透光狹縫中。
6. 如請求項5所述之顯示面板的製備方法，其中，所述轉移複數微型發光二極體於所述透明基板上的步驟還包括使微型發光二極體部分覆蓋所述透光狹縫。
7. 如請求項5所述之顯示面板的製備方法，其中，所述製備方法在轉移複數微型發光二極體於所述透明基板上之後還包括：藉由所述電極塊對所述複數微型發光二極體進行通電；透過所述透光狹縫，檢測所述複數微型發光二極體是否發光。
8. 如請求項7所述之顯示面板的製備方法，其中，每一所述微型發光二極體包括位於靠近所述透明基板一側的下電極與位於遠離所述透明基板一側的上電極。
9. 如請求項8所述之顯示面板的製備方法，其中，所述對所述電極塊進行通電的步驟具體為：使用探針對每一所述微型發光二極體的上電極通電。
10. 如請求項5所述之顯示面板的製備方法，其中，所述黏合膠為紫外線固晶膠，所述使得每一所述微型發光二極體藉由一黏合膠固定在一電極塊上具體為：藉由所述透光狹縫進行光線輻照，固化所述黏合膠。

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