TWI781010B - 從薄膜基材上分離印刷層的方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種從薄膜基材上分離印刷層的方法，係實施於一薄膜基材，該薄膜基材係於一基材層上印製有一印刷層，該印刷層內結合有複數色料，其包含有下列步驟：以一處理溶液對於該薄膜基材進行一分解程序，該處理溶液的濃度係介於90wt%至100wt%之間；對於該印刷層的分解時間係為3秒至60分鐘之間，使該印刷層分離出該等色料，並於該印刷層上形成有複數凹陷部；該處理溶液自該等凹陷部滲透且侵入至該基材層與該印刷層結合的一接觸面，使該基材層與該印刷層分離。藉以快速回收薄膜基材再利用，並且能提昇薄膜基材的附加價值。
Description
本發明係有關於一種可以快速回收再利用，以及提昇附加價值的薄膜基材處理方法。
目前市面上一般瓶裝或罐裝飲料的標籤表面(薄膜基材)均會印刷有一圖案，藉以增加識別性及美觀性。該標籤的印刷構造如中華民國108年6月21日所公告之發明第I627235號「立體霧狀觸感圖樣標籤膜及其製造方法」專利案，其係揭露：包含體積比為20~30%丙烯酸樹脂、體積比為10~20%之顆粒手感添加劑、體積比為30~40%之甲苯、體積比為15~25%異丙醇、體積比為15~25%乙酸乙酯及體積比為1~10%丁酮混合組成具複數立體顆粒之印刷油墨，經過凹版印刷步驟，將圖形文字或標記之至少一顯示圖樣的印刷油墨印刷結合於一單層標籤膜基材層表面，使該顯示圖樣於該單層標籤膜基材層表面形成高度為0.05至0.1毫米(mm)的至少一立體圖樣層，並再經分條、黏合與切片等步驟，形成具有立體顆粒及霧面視覺、磨砂觸感圖樣之標籤膜。
惟由於標籤(薄膜基材)的使用量相當大，再加上印刷油墨的去除相當的麻煩，不利於後續回收處理程序。而且使用過後的標籤對於生態環境會有嚴重的污染，因此在標籤的處理上會造成困擾。
因此有中華民國110年5月1日所公開之發明第202116937號「用於可回收塑膠之可去除印刷油墨」專利案，其係揭露：不會污染與油墨接觸之經回收
塑膠材料之油墨組合物；用此類油墨印刷之標籤；及具有用此類油墨印刷之標籤的塑膠製品；以及用於藉由此類油墨印刷及用於經回收塑膠材料(諸如經回收PET)之方法，該回收材料之方法包含以下步驟：回收已使用之塑膠材料以提供經回收塑膠材料，該回收包含將該已使用之塑膠材料浸沒於熱苛性鹼溶液中之步驟，該已使用之塑膠材料包含上面已印刷之油墨組合物的可結晶PET-G基材層；從而將該油墨組合物於該熱苛性鹼洗滌溶液中自該可結晶PET-G基材層中去除且該油墨組合物對溶解於該熱苛性鹼洗滌溶液具有抗性；從而該經回收塑膠材料不會被該油墨組合物染色或污染。
該專利前案雖然揭露有用以去除印刷油墨之方法，惟其處理時間過久，而且不具有其他的附加價值，不符經濟效益，因此在使用上不盡理想。
爰此，有鑑於目前薄膜基材(薄膜基材)之印刷分離具有上述的缺點。故本發明提供一種從薄膜基材上分離印刷層的方法，係實施於一薄膜基材，該薄膜基材係於一基材層上印製有一印刷層，該印刷層內結合有複數色料，其包含有下列步驟：以一處理溶液對於該薄膜基材進行一分解程序，該處理溶液係為一乙酸乙酯溶液、一甲酸乙酯溶液、一丙酸乙酯溶液之任一或其任意比例混合，該乙酸乙酯溶液、該甲酸乙酯溶液或該丙酸乙酯溶液的濃度係介於90wt%至100wt%之間；該處理溶液對於該印刷層的分解時間係為3秒至60分鐘之間，使該印刷層分離出該等色料，並於該印刷層上形成有複數凹陷部；該處理溶液自該等凹陷部滲透且侵入至該基材層與該印刷層結合的一接觸面，使該基材層與該印刷層分離。
上述分解程序係指將該處理溶液透過浸泡、塗抹或噴覆之方式，對於該印刷層進行分解處理。
上述薄膜基材浸泡於該處理溶液內，同時對於該處理溶液溶液施與一震盪程序，該震盪程序係對於該處理溶液進行超音波震盪3秒至5秒後停止。
上述利用一超音波震盪器對於該處理溶液施與該震盪程序，該超音波震盪器的震盪功率係為600W至1800W之間，震盪頻率則為28KHz至40KHz之間。
上述基材層分離出該印刷層及該等色料後，則可單獨的取出該基材層進行回收處理程序或再製作成為一塑膠製品。
上述基材層分離出該印刷層及該等色料後，混合有該印刷層及該等色料的該乙酸乙酯溶液則製作成為一燃料。
上述基材層係為聚乳酸、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、定向聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或多層共擠環保型聚烯烴之材質所製成。
上述印刷層之成分係包含有環氧樹脂、丙烯酸樹脂、純酸樹脂、聚酰胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰氨樹脂、動物蠟、礦物蠟、植物蠟、聚乙烯蠟、聚四氟乙烯蠟、鋁皂其中之一或其任意組合。
上述色料之成分係包含有鈦白、鋅鋇白、炭黑、鉛鉻黃系列、鐵藍、鋁粉、銅粉、酞菁藍、酞菁綠、耐晒黃、聯苯氨黃、永久紅、酸性染色淀、射光藍色淀、孔雀藍色淀、鹼性染色淀、耐晒桃紅色淀、耐晒桃紅色源、青蓮色源其中之一或其任意組合。
上述薄膜基材係為一熱收縮膜。
上述技術特徵具有下列之優點：
1.快速的將薄膜基材的基材層與印刷層、色料進行分離，藉以可單獨的取出該基材層進行回收處理，整體的操作方法相當的簡單，大幅的縮短處理的時間，而且分離色料及印刷層後的基材層，可分類做為回收的廢料再利用，並
不會因為混入色料，而難以清除，且無法影響回收廢料的顏色或再製使用的範圍，以提昇無印刷層之薄膜基材的附加價值。
2.由於該等色料係為油性，因此混合有該等色料及印刷層的該乙酸乙酯溶液、該甲酸乙酯溶液或該丙酸乙酯溶液，則可製作成為一燃料，以供燃燒使用，藉以能成為再製能源的替代品，並且可以節省能源的耗費。
3.該混合有該等色料的該乙酸乙酯溶液、該甲酸乙酯溶液或該丙酸乙酯溶液，則可進一步經過濾或沉降分離色料顆粒，回收該乙酸乙酯溶液、該甲酸乙酯溶液或該丙酸乙酯溶液。
4.由於乙酸乙酯對該基材層和該印刷層產生膨潤反應的差異，因此當浸泡於該乙酸乙酯溶液內，該乙酸乙酯溶液係會膨潤擴張該基材層和該印刷層之間的接觸層，而產生應力，使印刷層更易解離。
5.當薄膜基材以該乙酸乙酯溶液、該甲酸乙酯溶液或該丙酸乙酯溶液浸泡，使得該印刷層12上的該等色料13脫離，並於該印刷層12上形成有複數的凹陷部14，經由此複數凹陷部，使溶液以更短路徑與下一個色料粉體接觸，此技術特徵能快速的將該薄膜基材1上的該色料13進行分離之功效。
1:薄膜基材
11:基材層
12:印刷層
13:色料
14:凹陷部
15:接觸面
2:乙酸乙酯溶液
[第一圖]係為本發明實施例之操作流程圖。
[第二圖]係為本發明實施例薄膜基材放入乙酸乙酯溶液浸泡之示意圖。
[第三圖]係為本發明實施例薄膜基材之基材層上印製有印刷層之示意圖。
[第四圖]係為本發明實施例印刷層分離色料形成凹陷部之示意圖。
[第五圖]係為本發明實施例乙酸乙酯溶液快速滲透侵入到基材層與印刷層之間接觸面的示意圖。
[第六圖]係為本發明實施例印刷層與基材層分離之示意圖。
[第七圖]係為本發明實施例薄膜基材尚未浸泡乙酸乙酯溶液之顯微放大圖。
[第八圖]係為本發明實施例薄膜基材浸泡乙酸乙酯溶液後於印刷層上形成凹陷部之以3D疊圖技術的顯微放大圖。
[第九圖]係為本發明實施例薄膜基材的印刷層與基材層分離之顯微放大圖。
請參閱第一圖、第二圖及第三圖所示，本發明實施例係為一種從薄膜基材上分離印刷層的方法，係實施於一薄膜基材1，該薄膜基材1係可為一熱收縮膜。該薄膜基材1係於一基材層11上印製有一印刷層12，該印刷層12內結合有複數色料13。其中，該基材層11係為聚乳酸(PLA)、聚氯乙烯(PVC)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、定向聚苯乙烯(OPS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或多層共擠環保型聚烯烴(POF)之材質所製成。該印刷層12之成分係包含有環氧樹脂、丙烯酸樹脂、純酸樹脂、聚酰胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰氨樹脂、動物蠟、礦物蠟、植物蠟、聚乙烯蠟、聚四氟乙烯蠟、鋁皂其中之一或其任意組合。該等色料13之成分係包含有鈦白、鋅鋇白、炭黑、鉛鉻黃系列、鐵藍、鋁粉、銅粉、酞菁藍、酞菁綠、耐晒黃、聯苯氨黃、永久紅、酸性染色淀、射光藍色淀、孔雀藍色淀、鹼性染色淀、耐晒桃紅色淀、耐晒桃紅色源、青蓮色源其中之一或其任意組合。從薄膜基材上分離印刷層的方法，其包含有下列步驟：
A.以一處理溶液對於一薄膜基材進行一分解程序。該處理溶液係為一乙酸乙酯溶液2、一甲酸乙酯溶液、一丙酸乙酯溶液之任一或其任意比例混合，該乙酸乙酯溶液2、該甲酸乙酯溶液或該丙酸乙酯溶液的濃度係介於90wt%至100wt%之間。該分解程序係指將該處理溶液透過浸泡、塗抹或噴覆之方式，對
於該印刷層12進行分解處理，本發明實施例係將該薄膜基材1放入於該乙酸乙酯溶液2內浸泡，以進行該分解程序。
B.使該薄膜基材的一印刷層分離出複數色料，並於該印刷層上形成有複數凹陷部。配合不同的該處理溶液，其分解時間係為3秒至60分鐘之間，該乙酸乙酯溶液2對於該印刷層12的分解時間係為3秒至10秒之間；該甲酸乙酯溶液的分解時間係為30分鐘；該丙酸乙酯溶液的分解時間係為60分鐘。進行分解程序時，同時對於該乙酸乙酯溶液2施與一震盪程序，該震盪程序係利用一超音波震盪器，對於該乙酸乙酯溶液2進行超音波震盪3秒至5秒後停止震盪，過長的超音波震盪時間，會造成提高溶液黏度等問題，不利後續色料過濾處理製程，該超音波震盪器的震盪功率係為600W至1800W之間，該超音波震盪器的震盪頻率則為28KHz至40KHz之間。如第四圖所示，由於該基材層11的高分子密度較小，而該印刷層12相對的高分子密度較大，利用該基材層11與該印刷層12所產生的密度差，因此當浸泡於該乙酸乙酯溶液2內，該乙酸乙酯溶液2係會擴張該基材層11的高分子排列，使得該印刷層12上的該等色料13脫離，並於該印刷層12上形成有複數的凹陷部14。
C.該處理溶液自該等凹陷部滲透且侵入至一基材層與該印刷層結合的一接觸面，使該基材層與該印刷層分離。如第五圖所示，利用該乙酸乙酯溶液2的滲透性，而該等凹陷部14與該基材層11之間相互結合的一接觸面15之間的距離縮小，因此，可以使該乙酸乙酯溶液2自該等凹陷部14快速的滲透且侵入到該基材層11與該印刷層12之間的該接觸面15，沿接觸面反應而分離基材層11與該印刷層12，並且破壞該印刷層12，而可使該基材層11與該印刷層12快速的分離〔如第六圖所示〕。
D.取出該基材層進行回收處理，混合有該印刷層及該等色料的該處理溶液則可製成一燃料。該薄膜基材1的該基材層11分離出該印刷層12及該等色
料13後，則可單獨的取出該基材層11進行一般的薄膜基材回收處理程序或再製作成為一塑膠製品。又由於該印刷層12及該等色料13均為油性，因此混合有該印刷層12及該等色料13的該乙酸乙酯溶液2則可製作成為一燃料，以供燃燒使用。
如此，藉由上述操作步驟，係能夠快速的將薄膜基材1中的印刷層12及該等色料13進行分離，其操作方法相當的簡單，而且大幅的縮短處理的時間，而且分離該印刷層12及該等色料13後的該基材層11，則可分類做為回收的廢料再利用，並不會因為沾染到該印刷層12及該等色料13，而難以清除且無法單純做為回收廢料或再製使用。而單獨混合有該等色料13的該乙酸乙酯溶液2，可再經過處理後成為燃料，如此，藉以能成為再製能源的替代品，並且可以節省能源的耗費，以及提昇薄膜基材的附加價值。
又本發明實施例係經過實際測試，如第七圖所示，係為該薄膜基材1尚未浸泡於該乙酸乙酯溶液2內完整未被破壞的顯微放大圖。如第八圖所示，係為該薄膜基材1浸泡於該乙酸乙酯溶液2內，該等色料13脫離該印刷層12後，並於該印刷層12上形成有複數凹陷部14之顯微放大圖。如第九圖所示，係為該薄膜基材1浸泡於該乙酸乙酯溶液2內，該薄膜基材1的該印刷層12與該基材層層11分離之顯微放大圖，因此適足以證明本案實施例確實可以達到快速的將該薄膜基材1的該基材層11與該印刷層12、該色料13進行分離之功效。
綜合上述實施例之說明，當可充分瞭解本發明之操作、使用及本發明產生之功效，惟以上所述實施例僅係為本發明之較佳實施例，當不能以此限定本發明實施之範圍，即依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作簡單的等效變化與修飾，皆屬本發明涵蓋之範圍內。
Claims (10)
- 一種從薄膜基材上分離印刷層的方法，係實施於一薄膜基材，該薄膜基材係於一基材層上印製有一印刷層，該印刷層內結合有複數色料，其包含有下列步驟：以一處理溶液對於該薄膜基材進行一分解程序，該處理溶液係為一乙酸乙酯溶液、一甲酸乙酯溶液、一丙酸乙酯溶液之任一或其任意比例混合，該乙酸乙酯溶液、該甲酸乙酯溶液或該丙酸乙酯溶液的濃度係介於90wt%至100wt%之間；該處理溶液對於該印刷層的分解時間係為3秒至60分鐘之間，使該印刷層分離出該等色料，並於該印刷層上形成有複數凹陷部；該處理溶液自該等凹陷部滲透且侵入至該基材層與該印刷層結合的一接觸面，使該基材層與該印刷層分離。
- 如請求項1所述從薄膜基材上分離印刷層的方法，其中，該分解程序係指將該處理溶液透過浸泡、塗抹或噴覆之方式，對於該印刷層進行分解處理。
- 如請求項1所述從薄膜基材上分離印刷層的方法，其中，該薄膜基材浸泡於該處理溶液內，同時對於該處理溶液施與一震盪程序，該震盪程序係對於該處理溶液進行超音波震盪3秒至5秒後停止。
- 如請求項3所述從薄膜基材上分離印刷層的方法，其中，利用一超音波震盪器對於該處理溶液施與該震盪程序，該超音波震盪器的震盪功率係為600W至1800W之間，震盪頻率則為28KHz至40KHz之間。
- 如請求項1所述從薄膜基材上分離印刷層的方法，其中，該薄膜基材分離出該印刷層及該等色料後，則可單獨的取出該基材層進行回收處理程序或再製作成為一塑膠製品。
- 如請求項1所述從薄膜基材上分離印刷層的方法，其中，該薄膜基材分離出該印刷層及該等色料後，混合有該印刷層及該等色料的該乙酸乙酯溶液則製作成為一燃料。
- 如請求項1所述從薄膜基材上分離印刷層的方法，其中，該基材層係為聚乳酸、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、定向聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或多層共擠環保型聚烯烴之材質所製成。
- 如請求項1所述從薄膜基材上分離印刷層的方法，其中，該印刷層之成分係包含有環氧樹脂、丙烯酸樹脂、純酸樹脂、聚酰胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰氨樹脂、動物蠟、礦物蠟、植物蠟、聚乙烯蠟、聚四氟乙烯蠟、鋁皂其中之一或其任意組合。
- 如請求項1所述從薄膜基材上分離印刷層的方法，其中，該等色料之成分係包含有鈦白、鋅鋇白、炭黑、鉛鉻黃系列、鐵藍、鋁粉、銅粉、酞菁藍、酞菁綠、耐晒黃、聯苯氨黃、永久紅、酸性染色淀、射光藍色淀、孔雀藍色淀、鹼性染色淀、耐晒桃紅色淀、耐晒桃紅色源、青蓮色源其中之一或其任意組合。
- 如請求項1所述從薄膜基材上分離印刷層的方法，其中，該薄膜基材係為一熱收縮膜。
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| JPH07331137A (ja) * | 1994-06-09 | 1995-12-19 | Okura Ind Co Ltd | 印刷フィルムのインク除去方法 |
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