TWI780941B - 磁芯之製造方法及其切割治具 - Google Patents

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黃建泩
許智評
張家豪
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一種磁芯之製造方法及其切割治具，其係將一鐵捲材設置於一切割治具，並沿著該切割治具的複數個溝槽對該鐵捲材進行一切割步驟，以將該鐵捲材切割成複數個分離的鐵芯，並於該切割步驟之後，進行一繞線步驟，以形成一磁芯構造。

Description

磁芯之製造方法及其切割治具
本發明是關於一種磁芯之製造方法及其切割治具。
習知之磁芯製造方法是藉由沖壓方式預先形成不同尺寸或相同尺寸的複數個片體，再分別將該些片體堆疊成一體，以組成一鐵芯，然而在堆疊過程會發生該些片體偏移或散落等問題，且以堆疊方式製造該鐵芯，會影響該鐵芯的製造效率。
本發明的主要目的是在提供一種磁芯之製造方法及其切割治具，其經由一切割治具的複數個溝槽對一鐵捲材進行一切割步驟，以將該鐵捲材切割成複數個分離的鐵芯，其可避免形成該鐵芯的複數個成型鐵板材偏移或散落，此外可以以該切割治具作為一繞線架，使一導線繞設於該切割治具以形成一磁芯構造，以增加該鐵芯的製造效率。
本發明之一種磁芯之製造方法包含一提供切割治具步驟、一設置鐵捲材步驟及一切割步驟，在該提供切割治具步驟中，至少提供一切割治具，該切割治具包含複數承載部及複數個溝槽，沿著一順時鐘方向，該些承載部及該些溝槽相互間隔排列，在該設置鐵捲材步驟中，是將一鐵捲材設置於該切割治具，在該切割步驟中，是沿著各該溝槽切割該鐵捲材，以將該鐵捲材切割成複數個分離的鐵芯，且使相鄰的各該鐵芯之間形成有一氣隙。
本發明之一種磁芯之切割治具，用以供一鐵捲材設置，以對該鐵捲材進行切割，其特徵在於：該切割治具具有複數承載部及複數個溝槽，沿著一順時鐘方向，該些承載部及該些溝槽相互間隔排列，各該溝槽用以供一切割刀具通過以對該鐵捲材進行切割，以將該鐵捲材切成複數個分離的鐵芯。
本發明藉由該切割治具的該些溝槽對該鐵捲材進行該切割，以將該鐵捲材切割成該些分離的鐵芯，其能避免形成該鐵芯的複數個成型鐵板材偏移或散落，並可增加該鐵芯的製造效率。
請參閱第1至8圖，本發明的一第一實施例，一種磁芯之製造方法及其切割治具，該磁芯之製造方法至少包含一提供切割治具步驟A1、一設置鐵捲材步驟A2及一切割步驟A3。
請參閱第2圖，在該提供切割治具步驟A1中，至少提供一切割治具100，在本實施例中，是以二切割治具100說明，但不以此為限，該切割治具100包含複數承載部110及複數個溝槽120，沿著一順時鐘方向，該些承載部110及該些溝槽120相互間隔排列，較佳地，各該承載部110包含一第一限位件111及一容置空間113，該第一限位件111位於該容置空間113外側，各該承載部110的該容置空間113沿著該順時鐘方向相互連通並形成一限位部130，更佳地，各該承載部110包含一第二限位件112，該容置空間113位於該第一限位件111及該第二限位件112之間。
請參閱第2、3及4圖，在該設置鐵捲材步驟A2前，是預先將一鐵板材200a捲收成一鐵捲材200，該鐵板材200a的材質可選自於非晶質材料，但不以此為限，請參閱第2及4圖，經捲收成型的該鐵捲材200具有一外環面210、一內環面220及二側面230，在該設置鐵捲材步驟A2中，將該鐵捲材200設置於該切割治具100上，在本實施例中，是將該鐵捲材200的各該側面230朝向各該切割治具100，並使該鐵捲材200設置於該些限位部130中，且使該鐵捲材200被夾持於該二切割治具100之間，該鐵捲材200被限制於該第一限位件111及該第二限位件112之間，以避免該鐵捲材200因扭力釋放而外擴變形，較佳地，在將該鐵捲材200設置於該切割治具100前，進行一第一含浸步驟，其係將該鐵捲材200浸漬於一絕緣材(圖未繪出，如凡立水等)中，使該絕緣材填充於相互疊置的該鐵板材200a之間的一間隙200b中，以在該鐵板材200a之間形成一絕緣層300，該絕緣層300用以黏合及間隔該鐵板材200a，以使該鐵捲材200定型，在該第一含浸步驟中，該絕緣材300包覆該鐵捲材200顯露的該外環面210、該內環面220及該二側面230。
請參閱第5至8圖，在該設置鐵捲材步驟A2之後，進行該切割步驟A3，其係以一刀具(圖未繪出，如鑽石、金剛石合金、雷射、水等刀具)，對該鐵捲材200進行切割，請參閱第4及5圖，在該切割步驟A3中，該刀具沿著各該溝槽120切割該鐵捲材200，以將該鐵捲材200切割成複數個分離的鐵芯240(請參閱第6至8圖)，並使相鄰的各該鐵芯240之間形成有一氣隙250，且各該氣隙250連通各該溝槽120，請參閱第7圖，各該鐵芯240分別具有複數個經由切割該鐵捲材200所形成的定型片200c，在本實施例中，該些定型片200c的面積由內向外逐漸增加，在該切割步驟A3後，可進行後續裝設繞線架或繞線等製程，請參閱第7及8圖，在該切割步驟A3後，各該鐵芯240具有二切割面241、一外側面242及一內側面243，較佳地，在該切割步驟A3中，各該切割面241與該外側面242或該內側面243的連接區域為一弧面區域244，該弧面區域244可避免進行其它製程(如繞製程線等)時，造成其它元件(如導線)損壞，較佳地，在該切割步驟A3後，進行一第二含浸步驟，其係將各該鐵芯240浸漬於該絕緣材(如凡立水等)中，使該絕緣材300覆蓋各該切割面241。
請參閱第9至12圖，其為本發明的一第二實施例，請參閱第9及10圖，該第二實施例與該第一實施例的差異在於其中之一的該切割治具100的各該第一限位件111為一板狀體，該些第一限位件111構成一環繞該限位部130的外環牆140，該外環牆140與另一該切割治具100可以黏合、螺合或相互卡扣(如一鈎111a及一孔110a相互卡扣)等方式結合成一體，且在各該第一限位件111之間分別具有一第一限位槽114，該第一限位槽114連通該溝槽120，在該設置鐵捲材步驟A2中，該外環牆140環繞該鐵捲材200，較佳地，各該第二限位件112為一板狀體，較佳地，各該第二限位件112與另一該切割治具100可以螺合或相互卡扣(如一鈎112a及一孔110b相互卡扣)等方式結合成一體，各該第二限位件112之間分別具有一第二限位槽115，該第二限位槽115連通該溝槽120，該鐵捲材200被限制於該些第一限位件111與該些第二限位件112之間。
請參閱第11及12圖，在該切割步驟A3中，該刀具沿著各該溝槽120、各該第一限位槽114及各該第二限位槽115切割該鐵捲材200，以將該鐵捲材200切割成該些分離的鐵芯240，各該鐵芯240分別設置於各該承載部110，且相鄰的各該鐵芯240之間具有該氣隙250，各該氣隙250連通各該溝槽120，該外環牆140環繞該些鐵芯240。
請參閱第1及12圖，在第二實施例中，該磁芯之製造方法另包含一繞線步驟A4，該繞線步驟A4在該切割步驟A3後進行，在該繞線步驟A4中，以該切割治具100為一繞線架，並以一導線(圖未繪出)繞設於該外環牆140，以形成一磁芯構造。
本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準，任何熟知此項技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內所作之任何變化與修改，均屬於本發明之保護範圍。
100:切割治具 110:承載部 110a:孔 110b:孔 111:第一限位件 111a:鈎 112:第二限位件 112a:鈎 113:容置空間 114:第一限位槽 115:第二限位槽 120:溝槽 130:限位部 140:外環牆 200:鐵捲材 200a:鐵板材 200b:間隙 200c:定型片 210:外環面 220:內環面 230:側面 240:鐵芯 241:切割面 242:外側面 243:內側面 244:弧面區域 250:氣隙 300:絕緣層 A1:提供切割治具 A2:設置鐵捲材 A3:切割 A4:繞線
第1圖：本發明的磁芯之製造方法的流程圖。 第2圖：本發明第一實施例的鐵捲材設置於切割治具的分解立體圖。 第3圖：本發明第一實施例的的鐵捲材的局部剖視圖。 第4圖：本發明第一實施例的鐵捲材設置於切割治具的立體圖。 第5圖：本發明第一實施例的鐵捲材設置於切割治具的上視圖。 第6圖：本發明第一實施例的鐵捲材設置於切割治具，經切割後的立體圖。 第7圖：本發明第一實施例的鐵捲材設置於切割治具，經切割後的剖視圖。 第8圖：本發明第一實施例的鐵捲材經切割後的立視圖。 第9圖：本發明第二實施例的鐵捲材設置於切割治具的分解立體圖。 第10圖：本發明第二實施例的切割治具的立體剖視圖。 第11圖：本發明第二實施例的鐵捲材設置於切割治具，經切割後的立體剖視圖。 第12圖：本發明第二實施例的鐵捲材設置於切割治具，經切割後的剖視圖。
100:切割治具
110:承載部
110a:孔
110b:孔
111:第一限位件
111a:鈎
112:第二限位件
112a:鈎
114:第一限位槽
115:第二限位槽
120:溝槽
130:限位部
140:外環牆
200:鐵捲材
210:外環面
220:內環面
230:側面

Claims (6)

  1. 一種磁芯之製造方法，其包含：一提供切割治具步驟，至少提供一切割治具，該切割治具包含複數承載部及複數個溝槽，沿著一順時鐘方向，該些承載部及該些溝槽相互間隔排列；一第一含浸步驟，對一鐵板材捲收成型的一鐵捲材進行該第一含浸步驟，使一絕緣材填充於相互疊置的該鐵板材之間的一間隙中，以形成一絕緣層；一設置鐵捲材步驟，將經該第一含浸步驟後的該鐵捲材設置於該切割治具；以及一切割步驟，沿著各該溝槽切割該鐵捲材，以將該鐵捲材切割成複數個分離的鐵芯，且使相鄰的各該鐵芯之間形成有一氣隙，各該鐵芯具有二顯露的切割面，在該切割步驟之後，進行一第二含浸步驟，使該絕緣材覆蓋各該切割面。
  2. 如請求項1之磁芯之製造方法，其中各該承載部含一第一限位件及一容置空間，該第一限位件位於該容置空間外側，各該承載部的該容置空間沿著該順時鐘方向相互連通並形成一限位部，該鐵捲材設置於該限位部。
  3. 如請求項2之磁芯之製造方法，其中各該承載部包含一第二限位件，該容置空間位於該第一限位件及該第二限位件之間。
  4. 如請求項3之磁芯之製造方法，其中各該第一限位件為一板狀體，該些第一限位件構成一外環牆，各該第一限位件之間分別具有一第一限位槽，該第一限位槽連通該溝槽。
  5. 如請求項1之磁芯之製造方法，其中在該切割步驟後，各該鐵芯具有二切割面、一外側面及一內側面，各該切割面與該外側面或該內側面的連接區域為一弧面區域。
  6. 如請求項4之磁芯之製造方法，其另包含一繞線步驟，在該切割步驟後進行該繞線步驟，在該繞線步驟中，以該切割治具為一繞線架，並以一導線繞設於該外環牆。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101954507A (zh) * 2009-07-13 2011-01-26 深圳华任兴科技有限公司 非晶态合金定子铁芯槽的加工方法及其锁紧定位夹具
US20110139476A1 (en) * 2009-12-01 2011-06-16 Roser Jochen Garden tool having at least one working blade

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