TWI778482B

TWI778482B - 具有固定氣化物質的載體及製造單向釋放氣體的載體之方法

Info

Publication number: TWI778482B
Application number: TW109146428A
Authority: TW
Inventors: 廖苔安; 廖國雄; 廖柄源
Original assignee: 亞比斯創新科技股份有限公司
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2022-09-21
Also published as: TW202225513A

Abstract

一種具有固定氣化物質的載體包括承載基材以及氣化物質。承載基材由不規則纖維絲交織或交叉堆疊成為至少一層狀片體。所述氣化物質被固化於所述承載基材內及其表面，所述氣化物質具有粉末狀材料，所述粉末狀材料與水反應後產生氣體。當此載體覆蓋於人體部位時，氣化釋出的氫氣或氧氣或負離子氣體，朝皮膚滲入細胞，達到氣體活化細胞的效果。本發明還提供製造單向釋放氣體的載體之方法。

Description

具有固定氣化物質的載體及製造單向釋放氣體的載體之方法

本發明涉及一種具有固定氣化物質的載體，特別是涉及一種載體，於該載體形成過程中，置入可氣化的物質，與載體一起完成。此載體內含可氣化物質，當使用時，該可氣化物質不因使用者放置的位置彎曲、左右或移動而使該物質傾斜或團聚，仍然會因環境濕度溫度變化而逐步氣化，產生預設的氣體，如氫氣、氧氣、負離子等，更具體的說，若製成貼布，貼於人體皮膚上，該氣體會循皮膚皮層透入而與細胞結合促成細胞活化。

傳統醫用貼布必須將醫用藥材上膠才能固接在貼布上，使用方便但取出殊多不便。為解決醫材與貼布固接的問題，先前作法又有將藥材先混溶於高分子溶液中，再利用靜電紡滌技術，將該高分子溶液在格式針尖上利用電極，滌成為含藥材的纖維絲，結合形成一片體，以纖維狀的片體為貼布。此種作法的前提必須先將藥物溶於高分子材料，才能經電壓抽絲，致生有下列困擾：(1)不溶於高分子溶液的醫用藥材就不適用於此種作法，(2)醫用藥材的溶解過程帶來許多未知風險，對藥材的妥適性給人有疑慮。

本發明所要解決現有技術的不足，因而提供一種載體，可以將可氣化物質固定地限制於載體內，不須上膠，不須先溶化，仍保有該可氣化物質的原性，該載體在使用時，其該可氣化物質不會折皺、團聚漏粉、大小擠邊及取出時也不會有粘黏、難撕等現象。

為解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是：提供一種固定氣化物質的載體，其包括一承載基材由不規則纖維絲交織或交叉堆疊成為至少一層狀片體，以及一氣化物質。所述氣化物質被固化於所述承載基材內及其表面，所述氣化物質具有粉末狀材料，所述粉末狀材料與水反應後產生氣體；所述承載基材由塑料經由熱熔噴出的纖維絲交織而成，所述氣化物質於所述纖維絲冷卻固化的過程中被加入而密接於該纖維絲交織所形成的孔隙中，從而所述纖維絲與所述氣化物質一起固化而含該氣化物質於該纖維絲的片體內及表面。

為解決上述的技術問題，本發明所採用的另外再一技術方案是提供一種製造單向釋放氣體的載體之方法，包括下列步驟：提供一滾動式平臺；以熔噴技術將塑料熱熔噴出纖維絲朝向所述滾動式平臺並交織紡黏形成一承載基材；在所述纖維絲冷卻固化的過程中，添加氣化物質而密接於該纖維絲交織的孔隙中，並固化所述氣化物質於所述承載基材內，使該氣化物質被限制固定於所述承載基材的凹凸織狀內部及表面，所述氣化物質具有粉末狀材料能與水反應後產生氣體，釋出的該氣體循各交織節向外釋放；以及以不透氣膜覆蓋於所述承載基材的一側，而形成一不透氣的覆蓋層，所述覆蓋層迫使所述氣體單向地朝所述承載基材的另一側釋放。

更優選的，上述技術為了增厚可以將第一形成載體再投入該片材成形流程，使之加厚，依序達到要求的厚度，即多層的載體合一。

為更進一步瞭解本發明的特微及技術內容，請參閱以下有關發明的詳細說明的圖示。

10:載體

12:承載基材

120:孔隙

a、b、c:氣化物質

30:覆蓋層

B:熔噴平板

T:環帶

P:收集板

S1、S2:吸盤

L:填充裝置

K:隔板

R:捲收機

圖1為本發明的具有固定氣化物質的載體的立體圖。

圖2為本發明的多層式具有固定氣化物質的載體的立體圖。

圖2A為本發明的具有固定氣化物質的載體依圖2的IIA部分的放大圖。

圖2B為本發明的具有固定氣化物質的載體依圖2A的IIB部分的放大圖。

圖3為本發明的製造單向釋放氣體的載體之方法的示意圖。

圖4為本發明另一實施例的製造單向釋放氣體的載體之方法的示意圖。

圖5為本發明的製造多層式具有固定氣化物質的載體之方法的示意圖。

圖6為本發明的具有固定氣化物質的載體加上覆蓋層的使用狀態示意圖。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

如圖3所示，本發明將材料S，例如聚丙烯(PP)，熱熔，循機台噴絲板模具，也就是熔噴平板B，以纖維絲12噴向設在環帶T的收集板P，於冷卻前將氣化物質添加其內，環帶T背面設高壓吸盤S1、S2經抽吸使片材與其內夯實，即絲狀纖維與氣化物質一起固化。此片材經環帶T推送，由於噴絲纖維絲以交織，交叉混疊，具有多變形孔隙或交口或缺口，而氣化物質(如a、b、c)的粉末與之併合，自然落入此空間，形成凹凸織狀表現的片體(即本發明的載體)。此載體10內含固體狀且容易氣化的氣化物質，當遇到水氣、或環境濕氣或體液，會循該纖維絲12的凹凸結構深入與該氣化物質(a、b、c)結合逐步產生氣化的氣體，如氫氣、氧氣，這些氣體與人體細胞接觸會改善、會活化細胞，達到人體保健效果。而這些氣化物質(a、b、c)因固著於載體10的纖維絲12織狀層的孔隙120內，故不會因貼合於使用者身體上的位置或動作，例如垂直狀態、傾斜狀態、震動狀態而造成氣化物質(a、b、c)位移、或團聚、或洩出等...影響氣化效果的情況，取下載體10時也因沒有黏貼的膠劑而容易與使用者分離。

如圖3所示，高分子電紡絲加工，將熔噴絲材料S經過加熱器H的加熱，熱熔塑料經過熔噴平板B，在收集板P上形成纖維絲12，直徑是奈微米等級的不織布膜，之後，接續收集板P與環帶T轉盤內面設有多種高壓吸盤S1，S2，可以瞬時將添加的氣化物質(a、b、c)與不織布片材的承載基材12夯實，密接在此微奈米不織布的孔隙120處或交結處。如圖2所示，為將氣化物質(a、b、c)夯實於纖維絲的孔隙120之間，形成一種將氣化物質固定於其內的載體10。纖維絲12的直徑可以為1微米至200奈米。

補充說明，熔噴平板B可以設置有多個間斷孔，以製造不規則的斷口，促成該纖維絲12的片體出現凹陷狀的孔隙120(或稱凹口)，從而使所述氣化物質在收集時，被抽吸力密實地固定於該纖維絲12的多個凹口內。優選的，在裝填氣化物質的填充裝置L與收集板P之間，可以設置一隔板K。完成後的載體10可以藉由一捲收機R捲收起來。

如圖4所示，高分子電紡絲加工技術的操作原理，是把高分子溶液輸送至針頭形成滴液，當施加一高壓電後，高分子滴液表面佈滿電荷。隨著電壓的增高，因液滴表面電荷密度上升而斥力上升。當電斥力大於夜體表面張力時，液滴表面會噴射出一帶電液柱，液滴形狀也隨之改變成為泰勒錐(Taylor cone)。噴射出的帶電液柱在電場作用下劇烈地甩動延伸，使得液柱溶液中的溶劑迅速揮發，最後在接地的收集板P上形成纖維絲，直徑是奈米或微米等級的不織布膜。

由於靜電紡織技術可以控制纖維粗細，其以堆疊成交織纖維，可形成有許多孔隙120，本發明利用高壓吸盤(S1、S2)在纖維絲12定型前，將以環帶T下的吸盤(S1、S2)，用空壓吸力固化夯實，將此纖維片材(承載基材12)形成一具有氣化物質(a、b、c)的載體10，使用於人體外敷時，加水、或藉由體液、或因為潮濕度，會自然在載體10的凹凸面引入水氣，將其內建的氣化物質(a、b、c)循序氣化產生所需的氫、氧氣。

氣化物質(a、b、c)固化於所述承載基材12，並且被限制固定於所述凹凸織狀體內及表面，該物質具有與水反應後分解成氣體與渣的氣化物質。關於氣化物質是指經過反應可產生氣體的材料，本發明應用於人體，較佳的是可以產生氧氣、氫氣的氣化物質，以下將舉例說明。

其中所述氣化物質(a、b、c)的氣化物質可以是過氧化鎂、過氧化鈣、過氧化鉀、過氧化鈉、及超氧化鉀的其中一項，或者多項的組合。

關於本發明中可行的氣化物質，下面以具體的實施例進一步詳細說明。

實施例1：過氧化鎂遇水之化學反應

2MgO₂+2H₂O → 2Mg(OH)₂+O₂

因過氧化鎂遇水會產生氫氧化鎂與氧氣，當環境中的水氣與本發明的載體10內的過氧化鎂反應，會產生氧氣，達到環境中水氣減少且釋出氧氣增加的功效。

實施例2：過氧化鈣遇二氧化碳之化學反應

2CaO₂+2CO₂ → 2CaCO₃+O₂

因過氧化鈣遇二氧化碳會產生碳酸鈣與氧氣，當環境中的二氧化碳與本發明的單向釋放氣體的載體10的過氧化鈣反應，會產生氧氣，達到載體環境中二氧化碳減少且釋出氧氣增加的功效。

實施例3：過氧化鉀遇水之化學反應

K₂O₂+2H₂O → 2KOH+O₂

因過氧化鉀遇水會產生氫氧化鉀與氧氣，當環境中的水氣與本發明載體10內的過氧化鉀反應，會產生氧氣及渣2KOH，達到載體環境中水氣減少且釋出氧氣增加的功效。

實施例4：過氧化鈉遇水之化學反應

Na₂O₂+2H₂O → 2NaOH+O₂

因過氧化鈉遇水會產生氫氧化鈉與氧氣，當環境中的水氣與本發明的載體10內的過氧化鈉反應，會釋出氧氣，達到在途環境中水氣減少且氧氣增加的功效。

實施例5：過氧化鈣遇水之化學反應

2CaO₂+2H₂O → 2Ca(OH)₂+O₂

因過氧化鈣遇水會產生氫氧化鈣與氧氣，當環境中的水氣與本發明的載體10內的氣化物質過氧化鈣反應，會產生氧氣及渣2CaOH2，達到環境中水氣減少且氧氣增加的功效。

實施例6：超氧化鉀遇水之化學反應

2KO₂+2H₂O → 2KOH+H₂O₂+O₂

因超氧化鉀遇水會產生氫氧化鉀與氧氣，當環境中的水氣與本發明的載體10內的超氧化鉀反應，會產生氧氣釋出，達到載體環境中水氣減少且氧氣增加的功效。

實施例7：超氧化鉀遇二氧化碳的化學反應

4KO₂+2CO₂ → 2K₂CO₃+3O₂

因超氧化鉀遇二氧化碳會產生碳酸鉀與氧氣，當載體環境中的氣化物質二氧化碳與本發明的載體的超氧化鉀反應，會產生氧氣及渣，達到載體環境中二氧化碳減少且氧氣增加的功效。

本發明的氣化物質，其中包含的金屬氧化物在選配上，可進一步考慮過氧化物的腐蝕性，對人體來說選用鹼土金屬比選用鹼金屬來的安全，故以鹼土金屬為主，再混合適量的鹼金屬，可以達到最佳的效果。

本發明的載體，例如可以加透氣材質膜於載體上製成口罩，吸入潮濕空氣時可以降低濕氣並將載體內氣化物質轉化或氫氣或氧氣，使口罩除能夠濾除空氣中的灰塵與細菌外，尚能供給氧氣與除濕藉以提升口罩內空氣品質。本發明還可以依需要變化易氧化物質打到使用者特別需求並應用於多種生活用品或裝置中，例如OK繃、傷口敷料、口罩、衣服、尿布、局部保養及護層、面膜，另外如冷氣或空氣清淨機。藉空氣中水氣將載體氣化物氣化釋出所需的H氣、O氣或頁離子。

本發明載具有點在於多層承載基材以其纖維交織產生各種交口、孔隙的特性結合氣化物質形成，凹凸孔隙中儲存除了提供定向儲存外也造成氣體釋放的行進路線。

此外，不規則的凹凸交織狀的多層承載基材10可以良好地固定其內的氣化物質，即使該載體的傾斜擺放、或移動、或振動，氣化物質也不會移動，發生團聚現象故不會破壞原先的排列狀態。換句話說，本發明的載體不會因擺放變化而使氣化物質位移或漏粉。

再者，氣化後留存的物質殘渣自然的被層層交織網網結而被卡住在交叉的網狀內不會漏出而污穢被貼物表面，故不會使穿戴者不舒服。

此步驟中，滾動式平臺備有一具網狀的收集板P，以供噴後的纖維絲12。該收集板P下方預設抽吸空氣的吸盤S1、S2，其盤口對應在網狀收集板P的背面，吸盤可以是以吸力馬達，利用吸力將熔噴絲聚集，同時將添加的氣化物質粉末一起被吸力牢固在纖維絲狀物體內及表面凹凸處交界、交口之間。

熔噴絲的收集板P，其可以是各不同口徑的網狀聚丙烯(PP)材料或尼龍材料製成，其網型可分為三角、四角、多角型，但特徵為網狀透氣結構。利用此網狀透氣結構於收集板P下方設置多個不同風壓的吸盤(S1、S2)，應用空氣吸力，除了可以強迫在高溫中熔噴的纖維絲12與微、納米的粉末狀氣化物質結合外，也用不同風壓的吸塑力逐步夯實各該熔噴載體(也就是承載基材12)與粉末狀氣化物質(a,b,c)的密著。其中所述多個吸盤(S1、S2)可以提供不同的抽風吸力，該些吸盤的前面吸力大於後面吸力，或由前面吸力小於後面吸力，以達到分段將填充的該氣化物質的粉末依序在環帶T傳動過程中與該纖維絲12的片體密實結合。

具體的說，本實施例將各預製的氣化物質(或稱藥材粉末)以高速恒壓噴孔均平的噴敷其上，配合所述噴絲收集板P定速收集。較佳的，可以在噴絲收集板P下方預設多個吸盤S1、S2，各吸盤S1、S2分別對應於噴絲收集板P的個別孔洞，於平臺行進中將噴出的熔絲及微納米粉末狀材料以空氣壓力分撒在收集板P，由於噴絲收集板P下方預設多個吸盤(S1,S2)，用空氣壓力抽吸使藥材粉末與聚丙烯(PP)熔噴絲固化在一起，固化後，藥材粉末散佈在熔噴絲的各管交織孔隙間。

舉例說明，本實施例的粉末添加注入法可以是(A)空壓泵定量注入；或(B)自然重力壓注。熔噴載體(也就是承載基材10)的形成過程，從高壓高溫到冷卻成型有小段秒數，利用此秒數差將裝填有各該藥材粉末的填充裝置L在該熔噴絲熱熔行進中，應用(A)空氣泵定量注入、或(B)自然重力注入該微納米粉末，使其與熔噴絲自然溶吸成為固體片材，不必添加膠合劑即可完成具藥材粉末的不織布醫療載體。

如圖5所示，第三站，以熔噴技術產生第二層的纖維絲，並覆蓋於所述氣化物質，而形成一另堆疊的覆蓋層30，依此類推，可以再有一站或兩站，提供氣化物質，以形成氣化物質。再有另一站，以熔噴技術產生紡絲覆蓋於另一層的氣化物質。然後，可以有第五站，產生較柔和纖維製成的親膚層，覆蓋氣化物質。若需要攜帶多重微納米不同屬性藥材粉末時，則可將該載體分階製作加載，即在一階載體之後，再加上第二組熔噴機構成為二階加載或二階完成後再進入第三階。

本發明的製造方法可以應用聚丙烯(PP)熔噴技術，以移動式的滾動式平臺，分次熔噴而成。如圖6所示，其中可以配合不同熔噴口徑的紡織纖維絲，由奈米級的承載基材12，微米級的覆蓋層30，或加上毫米級的親膚層。在每一階段中添加氣化所需的粉末狀氣化物質，可以是單一種氣化物質，或者在同一層上有不同的氣化物質。再由噴出的絲狀纖維自然覆蓋並以吸盤吸附固定該氣化物質於各纖維孔隙間。再者，噴出的絲狀纖維藉由靜電設備而帶有電荷，也可以吸附該些氣化物質。

本發明用上述方法可以製作多層次自然混合藥材粉末的醫藥載體，當醫藥載體覆蓋在人體皮膚時，因汗水、體溫、體液使醫藥載體內的藥材粉末產生氣化，釋放具有療效的物質，又因聚丙烯(PP)熔噴絲載體(承載基材12)內的管徑會吸附水分，當水分循聚丙烯(PP)管徑流動時自然將藥劑粉末溶解釋出，一層一層逐步剝離，又因氣體可透過熔噴絲的孔隙，而雜質粉塵被熔噴絲阻隔，使該藥氣產生的氫(H)、氧(O)及有益的藥性氣體可以直接上該皮膚、該傷口，甚至有助人體細胞的負離子，氬、氧氣也隨之進入體內，有助細胞氧化及治療。

本發明提出將各氣化物質(或稱藥材)研磨成微納米粉末狀仍保持固體的固有物理特性，由於微納米顆粒容易流動而像流水，稱之為固態流體，並在其作為載體的承載基材12形成中注入藥材。藉由將藥材磨成微/納米化固態流體，於該聚丙烯(PP)熔噴載體形成過程中被引入該載體結構，也就是承載基材12，在不改變物性的情況下，使藥材於載體形成的過程中因靜電吸附，因抽吸、吸固自然溶合成一體，稱為固態溶合機制。用此機制形成的藥材載體，因其是在載體形成的過程中佈入微/納米固態流體，該載體是以非溶解方式混合該微/納米固態流體，因此生產完成時，該載體與該藥材是以絲狀孔隙交叉互混呈現。

纖維體交織、不定向、不定行。孔隙在於交織類、交叉類、轉折類。添加氣化物質的粉末(粒)。經吸盤吸力夯死，粉末固定於各孔隙、各空洞之間。表面呈現凹凸狀。

本實施例的製造長效單向釋放氣體的載體之方法，收集熔噴的纖維絲的所述環帶T的該些孔隙120可以為蜂巢狀、方形或三角形交織，該些孔隙120直徑尺寸可以相同依序排列或不同口徑不並排，適合該些吸盤與風吸力，藉入風口徑產生不同的抽吸力，以助該纖維絲12的交織體與該氣化物質的粉末併合。

此外，收集熔噴絲的所述環帶的過程，本實施例為了使該纖維絲在併合該氣化物質的粉末牢靠，可以進一步在該環帶上加熱，例如另外設置一加熱器(或高溫箱)，使該纖維絲12保持一定熱熔柔軟狀，以助於該氣化物質(a、b、c)的粉末在吸力下與該纖維絲12結合牢固。

如圖5所示，更優選的，本實施例為了增厚可以將第一形成載體再投入該片材成形流程，使之加厚，依序達到要求的厚度，即多層的載體合一。具體的說，收集熔噴纖維的所述環帶的過程，將已形成的二個或二個以上所述載體加工封合，形成加厚的多層式載體。或者，將已形成的所述載體再置於收集板以再次收集熔噴的纖維絲12，使原先所述載體10加上新的載體。

本實施例中，為了控制載體生產的氣體流向，有效更利用氣體在載體的上層添加奈米膜，或不透氣膜，由於載體氣化的氣體是不定向釋出，為了使氣體單向朝皮膚層釋出，在載體上部覆著奈米膜或不透氣膜，由於奈米膜孔隙小於等於200nm(奈米)，細菌、水無法通過，可以阻隔外界不良物質，保護貼敷在人體時達到區域潔淨，又相對於奈米膜人體皮層表面孔隙大氣體易滲入，奈米膜或不透氣膜氣體不易穿透，相對皮層表面孔隙易穿過，就形成釋出氣體單向移動，達成氣體單向對人體局部區位供氫、氧氣造成活化細胞的目的。

更優選的，本實施例還包括加厚載體的方法，本發明可提供一熱封法製作載體，即將多片不織布纖維的片材，以超音波加工成多層對稱或不對稱或多格，而該格內可容納氣化物質的粉末於各該格區，經加工後的粉末會堆疊在該預計格內，由於是不對稱堆疊施工或井格狀或蜂巢格狀，每層相同或不同，結果達到成品表面凹凸狀，有助水氣滲透，促進氣化物質的氣化形成。

更優選的，將此載體加在貼布內或加在尿布或在定格衣套內或穿戴衣褲上的局部位置加以束緊，貼在皮膚層，即可達到對人體特定部位，持續釋放氫氣、氧氣，有助人體特定位置的器官細胞活化達到氣療部件帶著走持續氣療的效果。

本發明相較於先前技術，其優點至少在於：

一、沒有現有醫用貼布必須將貼布與藥材膠合之困擾。

二、沒有高分子微納米紡絲必須將藥材溶於高分子載體才能電紡出超細混合藥材的纖維，因溶融產生無法預知的潛在變因。

三、解決氣療貼布將各式藥材粉敷布於無紡布上無法固著，必須用膠黏層固定的困擾(膠黏層會影響藥材的釋放)。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

10:承載基材

12:纖維絲

a、b、c:氣化物質層

Claims

一種具有固定氣化物質的載體，包括：承載基材，由不規則纖維絲交織或交叉堆疊成為至少一層狀片體；氣化物質，所述氣化物質被固化於所述承載基材內及其表面，所述氣化物質具有粉末狀材料，所述粉末狀材料與水反應後產生氣體；所述承載基材由塑料經由熱熔噴出的纖維絲交織而成，所述氣化物質於所述纖維絲冷卻固化的過程中被加入而密接於該纖維絲交織所形成的孔隙中，其中所述承載基材形成多個凹陷狀的凹口，所述氣化物質的粉末透過抽吸力密實地固定於該纖維絲的多個所述凹口內。
如請求項1所述具有固定氣化物質的載體，其中所述纖維絲的直徑為1微米至200奈米。
如請求項2所述具有固定氣化物質的載體，其中所述纖維絲為聚丙烯材料及其添加的相關助劑。
如請求項1所述具有固定氣化物質的載體，還包括一覆蓋層，所述覆蓋層由不規則纖維絲交織或交叉堆疊而成，所述覆蓋層覆蓋於所述承載基材的一側，其中所述覆蓋層的纖維絲的直徑為50至1微米。
如請求項4所述具有固定氣化物質的載體，其中所述覆蓋層為不透氣膜，所述覆蓋層限制氣體朝向所述承載基材的另一側釋放。
一種製造單向釋放氣體的載體之方法，包括下列步驟：提供一滾動式平臺；以熔噴技術將塑料熱熔噴出纖維絲朝向所述滾動式平臺並交織紡黏形成一承載基材；在所述纖維絲冷卻固化的過程中，添加氣化物質而密接於該纖維絲交織的孔隙中，並固化所述氣化物質於所述承載基材內，使該氣化物質被限制固定於所述承載基材的凹凸織狀內部及表面，所述氣化物質具有粉末狀材料能與水反應後產生氣體，釋出的該氣體循各交織節向外釋放；以及以不透氣膜覆蓋於所述承載基材的一側，而形成一不透氣的覆蓋層，所述覆蓋層迫使所述氣體單向地朝所述承載基材的另一側釋放。
如請求項6所述製造單向釋放氣體的載體之方法，進一步提供一熔噴平板，所述熔噴平板設置於熱熔塑料下方，所述熔噴平板設置有多個間斷孔，以製造不規則的斷口，促成該纖維絲的片體出現凹陷狀的凹口，從而使所述氣化物質在收集時，被抽吸力密實地固定於該纖維絲的多個所述凹口內。
如請求項6所述製造單向釋放氣體的載體之方法，進一步還收集熔噴的該纖維絲以延伸形成一環帶，並在所述環帶下方分別放置多個吸盤，所述多個吸盤提供不同的抽風吸力，該些吸盤的前面吸力大於後面吸力，或由前面吸力小於後面吸力，以達到分段將填充的該氣化物質的粉末依序在所述環帶傳動過程中與該纖維絲的片體密實結合。
如請求項8所述製造單向釋放氣體的載體之方法，收集熔噴所述纖維絲的所述環帶的該些孔隙為蜂巢狀、方形或三角形交織，該些孔隙直徑尺寸可以相同依序排列或不同口徑不並排，適合該些吸盤與風吸力，藉入風口徑產生不同的抽吸力，以助該纖維絲的交織體與該氣化物質的粉末併合。
如請求項8所述製造單向釋放氣體的載體之方法，收集熔噴絲的所述環帶的過程，使該纖維絲在併合該氣化物質的粉末牢靠，進一步在該環帶上加熱，使該纖維絲保持一定熱熔柔軟狀，以助於該氣化物質的粉末在吸力下與該纖維絲結合牢固。
如請求項8所述製造單向釋放氣體的載體之方法，收集熔噴纖維的所述環帶的過程，將已形成的二個或二個以上所述載體加工封合，形成加厚的多層式載體。
如請求項8所述製造單向釋放氣體的載體之方法，收集熔噴纖維的所述環帶，將已形成的所述載體再置於收集板以再次收集熔噴的纖維絲，使原先所述載體加上新的載體。