TWI770756B - 埋入式字元線結構及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種埋入式字元線結構及其製造方法。所述埋入式字元線結構包括第一隔離結構、埋入式字元線、第一阻障層、第二阻障層、通道層以及第二隔離結構。所述第一隔離結構設置於基底中，且具有溝槽。所述埋入式字元線設置於所述溝槽的底面上。所述第一阻障層設置於所述埋入式字元線與所述溝槽的側壁與底面之間。所述第二阻障層覆蓋所述埋入式字元線的頂面，且包括主體部分與延伸部分，其中所述主體部分位於所述埋入式字元線上，且所述延伸部分自所述主體部分的周圍向上延伸。所述通道層設置於所述第一阻障層與所述第二阻障層上。所述第二隔離結構設置於所述通道層上。
Description
本發明是有關於一種半導體結構及其製造方法，且特別是有關於一種埋入式字元線(buried word line structure)結構及其製造方法。
為了提升動態隨機存取記憶體的積集度以加快元件的操作速度以及符合消費者對於小型化電子裝置的需求，近年來發展出埋入式字元線動態隨機存取記憶體(buried word line DRAM)，以滿足上述需求。
一般而言，埋入式字元線可設置於隔離結構中。然而，當埋入式字元線與設置於基底上的電容器的距離過近時，電容器中所儲存的電子容易被埋入式字元線所產生的電場吸引而導致漏電流的產生。
本發明提供一種埋入式字元線結構，其中埋入式字元線上設置有通道層，且所述通道層與設置於埋入式字元線周圍的阻障層連接。
本發明提供一種埋入式字元線結構的製造方法，其用以製造上述的埋入式字元線結構。
本發明的埋入式字元線結構包括第一隔離結構、埋入式字元線、第一阻障層、第二阻障層、通道層以及第二隔離結構。所述第一隔離結構設置於基底中，且具有溝槽。所述埋入式字元線設置於所述溝槽的底面上。所述第一阻障層設置於所述埋入式字元線與所述溝槽的側壁與底面之間。所述第二阻障層覆蓋所述埋入式字元線的頂面，且包括主體部分與延伸部分，其中所述主體部分位於所述埋入式字元線上，且所述延伸部分自所述主體部分的周圍向上延伸。所述通道層設置於所述第一阻障層與所述第二阻障層上。所述第二隔離結構設置於所述通道層上。
本發明的埋入式字元線結構的製造方法包括以下步驟。首先，於基底中形成第一隔離結構。接著，於所述第一隔離結構中形成溝槽。然後，於所述溝槽的下部側壁上與底面上形成第一阻障層。接著，於所述第一阻障層上形成埋入式字元線。然後，於所述埋入式字元線的頂面上形成第二阻障層，其中所述第二阻障層包括主體部分與延伸部分，所述主體部分位於所述埋入式字元線上，且所述延伸部分自所述主體部分的周圍向上延伸。接著，
於所述第一阻障層與所述第二阻障層上形成通道層。之後，於所述通道層上形成第二隔離結構。
基於上述，在本發明的埋入式字元線結構中，具有延伸部分的阻障層形成於埋入式字元線上，通道層形成於具有延伸部分的阻障層上且在延伸部分旁向下延伸而與形成於埋入式字元線周圍的另一阻障層連接。如此一來，在對元件進行操作時，鄰近埋入式字元線的角落區域的電場可被有效地降低，以避免電容器中所儲存的電子被埋入式字元線所產生的電場吸引而導致漏電流的產生。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合附圖作詳細說明如下。
10:埋入式字元線結構
100:基底
102:第一隔離結構
104:溝槽
106:絕緣層
108、120:阻障材料層
110:字元線材料層
112:埋入式字元線
114:第一阻障層
116:介電層
118:介電結構
122:保護材料層
124:保護層
126:第二阻障層
126a:主體部分
126b:延伸部分
126c:水平部分
128:通道層
130:第二隔離結構
圖1A至圖1G為依照本發明實施例的埋入式字元線結構的製造流程剖面示意圖。
下文列舉實施例並配合附圖來進行詳細地說明，但所提供的實施例並非用以限制本發明所涵蓋的範圍。此外，附圖僅以說明為目的，並未依照原尺寸作圖。為了方便理解，在下述說明中相同的元件將以相同的符號標示來說明。
圖1A至圖1G為依照本發明實施例的埋入式字元線結構的製造流程剖面示意圖。
參照圖1A，提供基底100。基底100可為半導體基底，在本實施例中，基底100例如為矽基底。接著，於基底100中形成第一隔離結構102。第一隔離結構102例如是淺溝渠隔離結構(shallow trench isolation，STI)。在本實施例中，第一隔離結構102的材料例如為氮化矽，但本發明不限於此。在其他實施例中，第一隔離結構102的材料也可以為氧化矽。之後，於第一隔離結構102中形成溝槽104。溝槽104用以界定後續形成的埋入式字元線的區域。
參照圖1B，在形成溝槽104之後，可於溝槽104的側壁上與底面上形成絕緣層106。絕緣層106用以降低後續形成的多個埋入式字元線之間的干擾。在本實施例中，絕緣層106例如為原位蒸汽生成(in situ steam generation，ISSG)氧化層，但本發明不限於此。接著，於絕緣層106上以及基底100的表面上形成阻障材料層108。在本實施例中，阻障材料層108例如為氮化鈦層，但本發明不限於此。然後，於基底100上形成字元線材料層110，以填滿溝槽104。在本實施例中，字元線材料層110例如為鎢層，但本發明不限於此。
參照圖1C，進行回蝕刻製程，移除部分的阻障材料層108以及部分的字元線材料層110，以形成埋入式字元線112以及位於埋入式字元線112與溝槽104的側壁與底面之間的第一阻障層
114。詳細地說，在本實施例中，在回蝕刻製程期間，移除了基底100的表面上以及溝槽104的上部處的側壁上的阻障材料層108與字元線材料層110。接著，於基底100的表面上、溝槽104的側壁上、埋入式字元線112上以及第一阻障層114上形成介電層116。介電層116與第一隔離結構102之間需具有蝕刻選擇比。在本實施例中，由於第一隔離結構102的材料例如為氮化矽，因此介電層116的材料例如為氧化矽。在其他實施例中，當第一隔離結構102的材料例如為氧化矽時，介電層116的材料則例如為氮化矽。此外，為了避免後續形成的通道層與埋入式字元線112接觸，因此介電層116的厚度必須不超過第一阻障層114的厚度，後續將對此作詳細說明。
請參照圖1D，進行回蝕刻製程，移除部分的介電層116，以形成介電結構118。詳細地說，在本實施例中，在回蝕刻製程期間，移除了基底100的表面上、溝槽104的上部處的側壁上以及埋入式字元線112上的介電層116，以暴露出埋入式字元線112的頂面，且保留溝槽104的下部處的側壁上的介電層116。保留的介電層116於第一阻障層114上構成介電結構118。由於介電層116的厚度不超過第一阻障層114的厚度，因此所形成的介電結構118僅位於第一阻障層114上而不會與埋入式字元線112接觸。此外，由於介電層116與第一隔離結構102之間具有蝕刻選擇比，因此在上述回蝕刻製程期間第一隔離結構102不會受到損壞。
請參照圖1E，於基底100的表面上、於溝槽104的側壁
上、埋入式字元線112的頂面上以及介電結構118上形成阻障材料層120。在本實施例中，阻障材料層120例如為氮化鈦層，但本發明不限於此。然後，於基底100上形成保護材料層122，以填滿溝槽104。在本實施例中，保護材料層122例如為旋轉塗佈(spin-on coating，SOC)層，但本發明不限於此。
請參照圖1F，對保護材料層122進行回蝕刻製程，移除部分保護材料層122，以於阻障材料層120上形成保護層124。保護層124暴露出溝槽104的上部處的阻障材料層120。換句話說，保護層124覆蓋了埋入式字元線112的頂面上以及介電結構118的側壁上與部分頂面上的阻障材料層120。然後，以保護層124為蝕刻罩幕，進行非等向性蝕刻製程，以移除未被保護層124覆蓋的阻障材料層120。如此一來，於埋入式字元線112的頂面上形成了第二阻障層126。在本實施例中，第二阻障層126包括主體部分126a、延伸部分126b與水平部分126c。主體部分126a位於埋入式字元線112的頂面上，延伸部分126b自主體部分126a的周圍向上延伸，且水平部分126c與延伸部分126b的頂部連接，以形成具有「U」型剖面的第二阻障層126。
經由控制所形成的阻障材料層120的厚度可改變第二阻障層126的剖面形狀。舉例來說，在本實施例中，阻障材料層120的厚度小於介電結構118的寬度，因此所形成的第二阻障層126可具有水平部分126c。在另一實施例中，當阻障材料層120的厚度等於介電結構118的寬度時，所形成的第二阻障層126則不會
具有水平部分126c。此外，阻障材料層120的厚度不可大於介電結構118的寬度，否則無法形成具有延伸部分的第二阻障層。
參照圖1G，進行蝕刻製程，移除介電結構118與保護層124。接著，於第一阻障層114與第二阻障層126上形成通道層128。通道層128的形成方法例如是先於基底100上形成通道材料層以填滿溝槽104，然後進行回蝕刻製程來移除基底100的表面上以及溝槽104的上部處的通道材料層。特別一提的是，在對元件進行操作時，通道層128所產生的電場必須低於埋入式字元線112所產生的電場，後續將對此作進一步的說明。因此，在本實施例中，當埋入式字元線112例如為鎢層時，通道層128則例如為多晶矽層，但本發明不限於此。在本實施例中，在進行上述回蝕刻製程之後，並未暴露出第二阻障層126，亦即通道層128完全包覆第二阻障層126且在第二阻障層126的周圍與第一阻障114層接觸，但本發明不限於此。在其他實施例中，在進行上述回蝕刻製程之後，通道層128可暴露出部分第二阻障層126，且通道層128仍在第二阻障層126的周圍與第一阻障114層接觸。舉例來說，可暴露出第二阻障層126的水平部分126c與部分的延伸部分126b。之後，於通道層128上形成第二隔離結構130，以完成本實施例的埋入式字元線結構10。在本實施例中，第二隔離結構130的材料例如為氮化矽，以避免在後續製程中對基底100上的氧化層進行處理時受到損壞。
以下將以圖1G為例來對本發明的埋入式字元線結構進
行說明。
請參照圖1G，在埋入式字元線結構10中，具有延伸部分126b的第二阻障層126設置於埋入式字元線112上，通道層128設置於第二阻障層126上且在延伸部分126b旁向下延伸而與第一阻障層114連接。如此一來，在對元件進行操作時，鄰近埋入式字元線112的角落區域的電場可被有效地降低，使得後續形成於基底100上的電容器中所儲存的電子不易被埋入式字元線112所產生的電場吸引，因而可減少甚至避免漏電流的產生。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
10:埋入式字元線結構
100:基底
102:第一隔離結構
104:溝槽
106:絕緣層
112:埋入式字元線
114:第一阻障層
126:第二阻障層
126a:主體部分
126b:延伸部分
126c:水平部分
128:通道層
130:第二隔離結構
Claims (10)
- 一種埋入式字元線結構，包括： 第一隔離結構，設置於基底中，且具有溝槽； 埋入式字元線，設置於所述溝槽的底面上； 第一阻障層，設置於所述埋入式字元線與所述溝槽的側壁與底面之間； 第二阻障層，覆蓋所述埋入式字元線的頂面，且包括主體部分與延伸部分，其中所述主體部分位於所述埋入式字元線上，且所述延伸部分自所述主體部分的周圍向上延伸； 通道層，設置於所述第一阻障層與所述第二阻障層上；以及 第二隔離結構，設置於所述通道層上。
- 如請求項1所述的埋入式字元線結構，其中所述通道層包覆所述第二阻障層，且與所述第一阻障層接觸。
- 如請求項1所述的埋入式字元線結構，其中所述第二阻障層更包括與延伸部分的頂部連接的水平部分。
- 如請求項1所述的埋入式字元線結構，更包括絕緣層，設置於所述溝槽的側壁與底面上，且與所述溝槽的側壁與底面接觸。
- 如請求項1所述的埋入式字元線結構，其中所述埋入式字元線包括鎢層。
- 如請求項1所述的埋入式字元線結構，其中所述通道層包括多晶矽層。
- 一種埋入式字元線結構的製造方法，包括： 於基底中形成第一隔離結構； 於所述第一隔離結構中形成溝槽； 於所述溝槽的下部側壁上與底面上形成第一阻障層； 於所述第一阻障層上形成埋入式字元線； 於所述埋入式字元線的頂面上形成第二阻障層，其中所述第二阻障層包括主體部分與延伸部分，所述主體部分位於所述埋入式字元線上，且所述延伸部分自所述主體部分的周圍向上延伸； 於所述第一阻障層與所述第二阻障層上形成通道層；以及 於所述通道層上形成第二隔離結構。
- 如請求項7所述的埋入式字元線結構的製造方法，其中所述第二阻障層的形成方法包括： 在形成所述埋入式字元線之後，於所述基底的表面上、所述溝槽的側壁上、所述第一阻障層上以及所述埋入式字元線上形成介電層，其中所述介電層的厚度不超過所述第一阻障層的厚度； 移除部分所述介電層，以於所述第一阻障層上形成介電結構，並暴露出所述埋入式字元線的頂面； 於所述基底的表面上、所述溝槽的側壁上、所述介電結構上以及所述埋入式字元線的頂面上形成阻障材料層； 於所述阻障材料層上形成保護層，其中所述保護層暴露出所述溝槽的上部處的所述阻障材料層； 以所述保護層為罩幕，進行非等向性蝕刻製程，以移除部分所述阻障材料層；以及 移除所述保護層與所述介電結構。
- 如請求項7所述的埋入式字元線結構的製造方法，其中所述通道層包覆所述第二阻障層，且與所述第一阻障層接觸。
- 如請求項7所述的埋入式字元線結構的製造方法，其中在形成所述第一阻障層之前，更包括於所述溝槽的側壁與底面上形成絕緣層。
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