TWI768993B - 壓力錶弓形架體之製造方法及壓力錶弓形架體 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種壓力錶弓形架體之製造方法，包括以下步驟：備一圓蓋；進行一沖切步驟，對該圓蓋沖切出一開口、至少一凹孔及複數切割線；進行預沖壓步驟；進行沖壓成形步驟，以使該複數切割線拉伸形成複數調試窗口。

Description

壓力錶弓形架體之製造方法及壓力錶弓形架體

本發明係與壓力錶有關，特別是有關於一種壓力錶弓形架體之製造方法及壓力錶弓形架體。

壓力錶係用於測量指示出容器內之壓力的儀表，其應用廣泛遍及工業流程和科研領域。一般具有刻度盤顯示之壓力錶中，尤指膜片式壓力錶，大都係透過彈性元件(游絲、扭簧)作為將線性位移轉換成角度轉動之轉換裝置，並會透過弓形架遮蓋住彈性元件。

現有製造弓形架之製造過程之工序過於繁細，需要多次經過不同機台進行各部位加工、沖切成型，導致生產效率低、成本高之缺點。並且，現有弓形架之側邊調試窗均採用四孔均布式配置，此孔位結構配置不良，不利於工具伸入穩定進行安裝調試。

因此，有必要提供一種新穎且具有進步性之壓力錶弓形架體之製造方法及壓力錶弓形架體，以解決上述之問題。

本發明之主要目的在於提供一種壓力錶弓形架體之製造方法及壓力錶弓形架體，透過預先於圓盤上沖切出切割線後，再沖壓成型之方式即可快速成型出調試窗口，進一步配合連續排列之成型模具與輸送帶，即可使得單一機台同時且連續地進行沖切、沖壓作業，進而形成自動化生產線，以大幅提升生產效率、更能有效節省製造成本。

為達成上述目的，本發明提供一種壓力錶弓形架體之製造方法，包括以下步驟：備一圓蓋，包含有一待加工部及一環凸垣，該待加工部具有延展性，該待加工部包含有一中央部及一環繞部，該環繞部環繞連接於該中央部，該環繞部連接於該中央部與該環凸垣之間；進行一沖切步驟，於該中央部沖切出一開口與至少一凹孔，於該環繞部沖切出複數切割線；進行預沖壓步驟，將經過沖切後的該圓形板件置於一第一沖壓模具，該第一沖壓模具沿一沖壓方向對該中央部沖壓，進而該中央部沿該沖壓方向移動凸出於該環繞部，得到一預沖件；進行沖壓成形步驟，將該預沖件置於一第二沖壓模具，該第二沖壓模具驅使該中央部沿該沖壓方向遠離該環凸垣，進而該環繞部沿該沖壓方向拉伸，該複數切割線拉伸形成複數調試窗口，得到一成品。

為達成上述目的，本發明提供一種壓力錶弓形架體，供組設於一壓力錶，該壓力錶弓形架體包含：一中央部、一環繞部及一環凸垣，該中央部供一錶面承靠，定義有一軸向、一徑向及一周向，沿該軸向貫設有一開口與至少一凹孔，該開口供一轉軸穿過，該至少一凹孔供至少一定位件穿設連接；該環繞部橫向連接於該中央部之周緣，沿該徑向貫設有複數調試窗口，該複數調試窗口又沿該周向配置成複數圈；該環凸垣橫向地凸伸於該環繞部之周緣，該 環凸垣供罩蓋於一座體；其中，該複數調試窗口係由成板狀之一待加工部先沖切出複數切割線後再透過沖壓拉伸成型。

1:圓蓋

11:待加工部

111:中央部

112:環繞部

12:環凸垣

21:開口

22:凹孔

23:切割線

24:未切割部

25:調試窗口

3:預沖件

4:成品

5:虛擬幾何輪廓線

61:沖壓方向

62:軸向

63:徑向

64:周向

7:壓力錶

71:錶面

72:轉軸

73:定位件

74:座體

圖1為本發明一實施例之壓力錶之立體圖。

圖2為圖1之剖面圖。

圖3為本發明一實施例之圓蓋之立體圖。

圖4為本發明一實施例之圓蓋經過沖切後之立體圖。

圖5為圖4之另一視角圖。

圖6為本發明一實施例之預沖件之立體圖。

圖7為本發明一實施例之成品之立體圖。

圖8為圖7之另一視角圖。

圖9為本發明一實施例之各種位置調試之示意圖。

以下僅以實施例說明本發明可能之實施態樣，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先敘明。

請參考圖1至圖9，其顯示本發明之一實施例，本發明之壓力錶弓形架體之製造方法，包括以下步驟：備一圓蓋1，其包含有一待加工部11及一環凸垣12，該待加工部11具有延展性，舉例但不限於選用金屬材質。於結構上較詳細地說，該待加工部11包含有一中央部111及一環繞部112，該環繞部112環繞連接於該中央部111，該環繞部112連接於該中央部111與該環凸垣12之間。

進行一沖切步驟，於該中央部111配合沖切模具沖切出一開口21與至少一凹孔22，於該環繞部112沖切出複數切割線23。接著，進行預沖壓步驟，將經過沖切後的該圓形板件置於一第一沖壓模具，該第一沖壓模具沿一沖壓方向61對該中央部111沖壓，進而該中央部111沿該沖壓方向61移動凸出於該環繞部112，得到一預沖件3，此作法讓該中央部111凸出，能夠有利於後續沖壓成型之對位準確。

最後，進行沖壓成形步驟，將該預沖件3置於一第二沖壓模具，該第二沖壓模具驅使該中央部111沿該沖壓方向61遠離該環凸垣12，進而該環繞部112沿該沖壓方向61拉伸，該複數切割線23拉伸形成複數調試窗口25，得到一成品4，換言之，此預先沖切出該複數切割線23的做法，使得於製造過程中僅需透過沖壓製程即可完成該成品4，而無須再進行切割製程。其中，沖切壓加工行程皆為上下作動，因此，可進一步設計將沖切模具、該第一沖壓模具與該第二沖壓模具沿特定方向排列，配合輸送帶導引至單一加工機台進行連續沖切、沖壓即可，形成連續自動化生產作業線，能夠有效簡化製造工序、減少製造時間、降低成本、精確度高等諸多優點。

於本實施例中，該第一沖壓模具係為階梯式模具，該階梯式模具造型匹配於該預沖件3之外輪廓造型；而該第二沖壓模具係為錐台狀，進而沖壓成形後，該中央部111可以維持板狀平面，該環繞部112由該環凸垣12朝向該中央部111呈錐狀漸縮，以期有較低之重心提高組裝後之穩定度、減少所佔用之空間。

值得一提的是，於該沖切步驟中，令該複數切割線23於該環繞部112係沿至少二虛擬幾何輪廓線5配置；其中，於任一該虛擬幾何輪廓線5上包含有交替配置之複數該切割線23與複數未切割部24，於同一該虛擬幾何輪廓線5上 該未切割部24係介於二該切割線23之間，進而沖壓後得到相互交錯配置的該複數調試窗口25。並且，於該沖切步驟中，令一該虛擬幾何輪廓線5上的該未切割部24係對應相鄰的另一該虛擬幾何輪廓線5上的該切割線23，以便於拉升後的該未切割部24可於相鄰的二該調試窗口25之間，如同加強肋般地提升二該調試窗口25周遭的結構強度，且防止沖壓拉伸過程中會產生斷裂之情況。此外，拉升後的該未切割部24更可以讓調試工具抵靠，提供額外支撐力予調試工具以讓調試人員可以穩定進行操作。

於此，本發明另提供一種壓力錶弓形架體，其供組設於一壓力錶7，該壓力錶弓形架體包含：該中央部111、該環繞部112及該環凸垣12。

較具體地說，該中央部111供一錶面71承靠，定義有一軸向62、一徑向63及一周向64，該中央部111沿該軸向62貫設有該開口21與該至少一凹孔22，該開口21供一轉軸72穿過，該至少一凹孔22供至少一定位件73穿設連接以將該錶面71穩定地定位於該中央部111，於本實施例中，該開口21係為矩形口，該至少一凹孔22之數量為二，二該凹孔22分別為圓孔。

更具體地說，該環繞部112橫向連接於該中央部111之周緣，沿該徑向63貫設有該複數調試窗口25，該複數調試窗口25又沿該周向64配置成複數圈，任一該調試窗口25較佳於該軸向62上與相鄰之另一該調試窗口25部分重疊以形成上下交錯配置，以提供不同高度、不同位置讓調試工具可穿設入對位於該壓力錶弓形架體的元件進行調整。

值得一提的是，該複數調試窗口25係由成板狀之該待加工部11先沖切出複數切割線23後再透過沖壓拉伸成型，以便於快速成型、減少製造工程、降低成本；其中，各該調試窗口25係成三角形且呈上下交錯配置。於本實施例 中，各該調試窗口25係等腰三角形，其中底邊較靠近該環繞部112的複數該調試窗口25，其頂角係較靠近該中央部111，反之，底邊較靠近該中央部111的複數該調試窗口25，其頂角係較靠近該環繞部112。

該環凸垣12橫向地凸伸於該環繞部112之周緣，該環凸垣12供罩蓋於一座體74。於本實施例中，該環繞部112係由該環凸垣12朝向該中央部111呈錐狀連續漸縮。

111:中央部

112:環繞部

12:環凸垣

22:凹孔

25:調試窗口

4:成品

62:軸向

63:徑向

64:周向

Claims (9)

1. 一種壓力錶弓形架體之製造方法，包括以下步驟：備一圓蓋，包含有一待加工部及一環凸垣，該待加工部具有延展性，該待加工部包含有一中央部及一環繞部，該環繞部環繞連接於該中央部，該環繞部連接於該中央部與該環凸垣之間；進行一沖切步驟，於該中央部沖切出一開口與至少一凹孔，於該環繞部沖切出複數切割線；進行預沖壓步驟，將經過沖切後的該圓形板件置於一第一沖壓模具，該第一沖壓模具沿一沖壓方向對該中央部沖壓，進而該中央部沿該沖壓方向移動凸出於該環繞部，得到一預沖件；進行沖壓成形步驟，將該預沖件置於一第二沖壓模具，該第二沖壓模具驅使該中央部沿該沖壓方向遠離該環凸垣，進而該環繞部沿該沖壓方向拉伸，該複數切割線拉伸形成複數調試窗口，得到一成品。
2. 如請求項1所述的壓力錶弓形架體之製造方法，其中該第一沖壓模具係為階梯式模具，該階梯式模具造型匹配於該預沖件之外輪廓造型。
3. 如請求項2所述的壓力錶弓形架體之製造方法，其中該第二沖壓模具係為錐台狀，進而沖壓成形後，該中央部維持板狀，該環繞部由該環凸垣朝向該中央部呈錐狀漸縮。
4. 如請求項3所述的壓力錶弓形架體之製造方法，其中於該沖切步驟中，令該複數切割線於該環繞部係沿至少二虛擬幾何輪廓線配置；其中，於任一該虛擬幾何輪廓線上包含有交替配置之複數該切割線與複數未切割部，於 同一該虛擬幾何輪廓線上該未切割部係介於二該切割線之間；進而沖壓後得到相互交錯配置的該複數調試窗口。
5. 如請求項4所述的壓力錶弓形架體之製造方法，其中，於該沖切步驟中，令一該虛擬幾何輪廓線上的該未切割部係對應相鄰的另一該虛擬幾何輪廓線上的該切割線。
6. 一種壓力錶弓形架體，供組設於一壓力錶，該壓力錶弓形架體包含：一中央部，供一錶面承靠，定義有一軸向、一徑向及一周向，沿該軸向貫設有一開口與至少一凹孔，該開口供一轉軸穿過，該至少一凹孔供至少一定位件穿設連接；一環繞部，橫向連接於該中央部之周緣，沿該徑向貫設有複數調試窗口，該複數調試窗口又沿該周向配置成複數圈；及一環凸垣，橫向地凸伸於該環繞部之周緣，供罩蓋於一座體；其中，該複數調試窗口係由成板狀之一待加工部先沖切出複數切割線後再透過沖壓拉伸成型。
7. 如請求項6所述的壓力錶弓形架體，其中該環繞部係由該環凸垣朝向該中央部呈錐狀連續漸縮。
8. 如請求項6所述的壓力錶弓形架體，其中各該調試窗口係成三角形且呈上下交錯配置。
9. 如請求項7所述的壓力錶弓形架體，其中該開口係為矩形口，該至少一凹孔之數量為二，二該凹孔分別為圓孔；任一該調試窗口於該軸向上與相鄰之另一該調試窗口部分重疊以形成上下交錯配置；各該調試窗口係等腰三 角形且呈上下交錯配置，其中底邊較靠近該環繞部的複數該調試窗口，其頂角係較靠近該中央部，反之，底邊較靠近該中央部的複數該調試窗口，其頂角係較靠近該環繞部。

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