TWI756674B - 可變金屬沖壓模具模面系統 - Google Patents
可變金屬沖壓模具模面系統 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI756674B TWI756674B TW109114568A TW109114568A TWI756674B TW I756674 B TWI756674 B TW I756674B TW 109114568 A TW109114568 A TW 109114568A TW 109114568 A TW109114568 A TW 109114568A TW I756674 B TWI756674 B TW I756674B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- rod
- metal
- shaping
- mold
- plate
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 76
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
一種可變金屬沖壓模具模面系統，包括：一第一模具之承載板呈方陣狀貫穿開設有複數個滑孔，且該第一模具於四方外圍皆設置有一油壓缸，複數個金屬柱一端形成有一圓桿，上述圓桿處皆套設有一彈簧，又該金屬柱的另一端形成有一塑形桿，上述金屬柱皆以該圓桿穿設該滑孔處，使上述塑形桿呈方陣狀設置，而該彈簧抵壓於該塑形桿與該承載板之間，又該圓桿於該下方空間處皆設置有一固定件，使上述金屬柱皆能於該第一模具處進行軸向位移，而能塑形所欲加工的板金造形，上述推桿同時頂壓該塑形桿所構成的方陣狀外圍時，該金屬柱方陣固定形成有可沖壓板金之加工表面。
Description
本發明係關於一種板金沖壓模具，尤指一種利用金屬柱與油壓缸達到重覆塑形目的之可變金屬沖壓模具模面系統。
按，習知金屬模具的開發費用高昂，尤其對於金屬板件模件，其模具的開發成本占比高，然一副模具通常只適用於一種產品零件，而一個產品又需要多個零件組裝而成，因此若生產零件的數量不多，其開模費用將會導致整體成本過高，更何況開模後可能需要修改，且在無法修改時尚需要重新開模，再者，模具亦具有使用次數限制，也有損壞的可能性，綜合上述，若單一模具可彈性變更模面形狀，而通用於各類相似的零件，若可重覆使用，將使金屬板件成形節省大量成本。
有鑑於此，本發明人於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。
本發明所欲解決之技術問題在於針對現有技術
存在的上述缺失，提供一種可變金屬沖壓模具模面系統。
一第一模具以一承載板間隔有一上方空間與一下方空間，且該承載板呈方陣狀貫穿開設有複數個滑孔，又該第一模具於該上方空間的四方外圍皆設置有一油壓缸，上述油壓缸皆朝向該上方空間延伸有一推桿，複數個金屬柱一端形成有一圓桿，上述圓桿處皆套設有一彈簧，又該金屬柱的另一端形成有一塑形桿，且該塑形桿的斷面積大於該圓桿的斷面積，上述金屬柱皆以該圓桿穿設於該承載板之該滑孔處，使上述塑形桿呈方陣狀設置於該上方空間，讓相鄰的上述塑形桿互相抵觸，而該彈簧抵壓於該塑形桿與該承載板之間，又該圓桿於該下方空間處皆設置有一固定件。
其中該第一模具之該承載板周緣圍設該上方空間而形成有一框體，且該框體凹設有至少一滑移槽，又該油壓缸之推桿設置有一推板，且該推板凸設有至少一凸條，而該凸條滑設於該滑移槽。
其進一步包括一第二模具與複數個金屬桿，該第二模具以一板體間隔有一上部空間與一下部空間，且該板體呈方陣狀貫穿開設有複數個通孔，又該第二模具於該下部空間的四方外圍皆設置有一油壓缸體，上述油壓缸體皆朝向該下部空間延伸有一頂桿，上述金屬桿一端皆形成有一圓柱，上述圓柱處皆套設有一圈狀彈簧，又該金屬桿的另一端形成有一塑形柱，且該塑形柱的斷面積大於該圓柱的斷面積，上述金屬桿皆以該圓柱穿設於該板體之該通孔處，使上述塑形柱呈方陣狀設置於該下部空間，讓相鄰的上述塑形柱互相抵觸，而該圈狀彈簧抵壓於該塑形柱與該板體之間，又該圓柱於該上部空間處皆設置有一限位件，且該第一模具
與該第二模具合模進行沖壓製程。
其中該第二模具之該板體周緣圍設該下部空間而形成有一框架，且該框架凹設有至少一滑動槽，又該油壓缸體之頂桿設置有一壓板，且該壓板凸設有至少一凸肋，而該凸肋滑設於該滑動槽。
其中該塑形桿於遠離該圓桿一端形成圓頭形狀，且該塑形柱於遠離該圓柱一端形成圓頭形狀。
其中該塑形桿形成有圓形斷面或八角形斷面，且於該塑形桿互相抵觸處平切有一抵觸面。
其中該固定件以C形扣或螺帽方式固定於該圓桿，該限位件以C形扣或螺帽方式固定於該圓柱。
其中該塑形柱與該塑形桿皆於表面形成有粗糙面。
其中該第一模具於該下方空間設置有一底板，且該第二模具於該上部空間設置有一頂板，又該底板與該頂板處皆固定有一少一感測器，且該感測器用於偵測該金屬柱與金屬桿之軸向位置變化。
其中該感測器以光學方式或電磁方式進行間距量測。
本發明的第一主要目的在於，該油壓缸未夾合該金屬柱時，將樣品板金置入該第一模具與該第二模具之間，透過模合動作讓該塑形桿與該塑形柱方陣內縮成型樣品板金之造形後，以該油壓缸之推板與油壓缸體之壓板頂推夾緊該
塑形桿與該塑形柱，藉此固定該塑形桿與該塑形柱於塑形位置，而於製程完成後，退回該油壓缸與該油壓缸體呈未夾緊狀態，據此提供可重複使用之沖壓模具，俾以達到節省開模成本之功效。
本發明的第二主要目的在於，該塑形柱皆於表面形成有粗糙面，且該塑形桿形成有圓形斷面或八角形斷面，且於塑形桿互相抵觸處平切有一抵觸面，藉由該抵觸面能提高相對接觸面積，進而提高其抗位移阻力，使該塑形桿與該塑形柱於彼此之間所產生的磨擦阻力大於沖壓板金成型之衝擊力，俾以具有提高所能承受衝擊力之功效。
本發明的第三主要目的在於，該底板與該頂板處皆固定有至少一感測器，且該感測器用於偵測該金屬柱與金屬桿之軸向位置變化，當後續沖壓加工導致該金屬柱或該金屬桿產生滑移時，即能透過該感測器的即時感測與即時反應，讓該第一模具與該第二模具能再次重新塑形與重覆使用，藉此兼具有提高生產良率與降低生產成本之功效。
其他目的、優點和本創作的新穎特性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加顯明。
〔本發明〕
10:第一模具
11:承載板
111:滑孔
12:上方空間
13:下方空間
14:油壓缸
141:推桿
142:推板
143:凸條
15:框體
151:滑移槽
16:底板
20:金屬柱
21:圓桿
22:彈簧
23:塑形桿
231:抵觸面
24:固定件
30:第二模具
31:板體
311:通孔
32:上部空間
33:下部空間
34:油壓缸體
341:頂桿
342:壓板
343:凸肋
35:框架
351:滑動槽
36:頂板
40:金屬桿
41:圓柱
42:圈狀彈簧
43:塑形柱
44:限位件
50:感測器
〔第1圖〕係本發明之立體圖。
〔第2圖〕係本發明之剖視圖。
〔第3圖〕係本發明金屬柱之立體圖(一)。
〔第4圖〕係本發明金屬柱之立體圖(二)。
〔第5圖〕係本發明使用狀態之示意圖(一)。
〔第6圖〕係本發明使用狀態之示意圖(二)。
〔第7圖〕係本發明使用狀態之示意圖(三)。
〔第8圖〕係本發明使用狀態之示意圖(四)。
〔第9圖〕係本創作金屬柱之示意圖(一)。
〔第10圖〕係本創作金屬柱之示意圖(二)。
〔第11圖〕係本創作另一實施例之示意圖。
為使 貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如後：
先請由第1圖連續至第4圖所示觀之，一種可變金屬沖壓模具模面系統，包括：一第一模具10、複數個金屬柱20、一第二模具30及複數個金屬桿40，一第一模具10以一承載板11間隔有一上方空間12與一下方空間13，且該承載板11呈方陣狀貫穿開設有複數個滑孔111，又該第一模具10於該上方空間12的四方外圍皆設置有一油壓缸14，上述油壓缸14皆朝向該上方空間12延伸有一推桿141，又該第一模具10之該承載板11周緣圍設該上方空間12而形成有一框體15，且該框體15凹設有至少一滑移槽151，又該油壓缸14之推桿141設置有一推板
142，且該推板142凸設有至少一凸條143，而該凸條143滑設於該滑移槽151，複數個金屬柱20一端形成有一圓桿21，上述圓桿21處皆套設有一彈簧22，又該金屬柱20的另一端形成有一塑形桿23，且該塑形桿23的斷面積大於該圓桿21的斷面積，而該塑形桿23於遠離該圓桿21一端形成圓頭形狀，上述金屬柱20皆以該圓桿21穿設於該承載板11之該滑孔111處，使上述塑形桿23呈方陣狀設置於該上方空間12，讓相鄰的上述塑形桿23互相抵觸，其中，該塑形桿23皆於表面形成有粗糙面，而該彈簧22抵壓於該塑形桿23與該承載板11之間，又該圓桿21於該下方空間13處皆設置有一固定件24，該固定件24以C形扣或螺帽方式固定於該圓桿21，使上述金屬柱20皆能於該第一模具10處進行軸向位移，而能塑形所欲加工的板金造形，上述推桿141同時頂壓該塑形桿23所構成的方陣狀外圍時，該金屬柱20方陣固定形成有可沖壓板金之加工表面；一第二模具30以一板體31間隔有一上部空間32與一下部空間33，且該板體31呈方陣狀貫穿開設有複數個通孔311，又該第二模具30於該下部空間33的四方外圍皆設置有一油壓缸體34，上述油壓缸體34皆朝向該下部空間33延伸有一頂桿341，該第二模具30之該板體31周緣圍設該下部空間33而形成有一框架35，且該框架35凹設有至少一滑動槽351，又該油壓缸體34之頂桿341設置有一壓板342，且該壓板342凸設有至少一凸肋343，而該凸肋343滑設於該滑動槽351；複數個金屬桿40一端皆形成有一圓柱
41，上述圓柱41處皆套設有一圈狀彈簧42，又該金屬桿40的另一端形成有一塑形柱43，且該塑形柱43的斷面積大於該圓柱41的斷面積，且該塑形柱43於遠離該圓柱41一端形成圓頭形狀，上述金屬桿40皆以該圓柱41穿設於該板體31之該通孔311處，使上述塑形柱43呈方陣狀設置於該下部空間33，讓相鄰的上述塑形柱43互相抵觸，其中，該塑形柱43皆於表面形成有粗糙面，而該圈狀彈簧42抵壓於該塑形柱43與該板體31之間，又該圓柱41於該上部空間32處皆設置有一限位件44，該限位件44以C形扣或螺帽方式固定於該圓柱41，藉此讓該第一模具10與該第二模具30合模進行沖壓製程。
其結構之組合，再請由第5圖連續至第8圖所示觀之，該金屬柱20於該圓桿21處套設有該彈簧22，再由該圓桿21端插入該承載板11之滑孔111，使該彈簧22夾設於該塑形桿23與該承載板11之間，而該塑形桿23容置於該第一模具10之上方空間12內，另於該下方空間13處的該圓桿21結合有該固定件24，使該金屬柱20無法脫離該第一模具10，並讓上述金屬柱20於該第一模具10排列形成矩形方陣，另該金屬柱20方陣的四方外圍皆固定有一油壓缸14，且該油壓缸14之推桿141與推板142朝向該金屬柱20方陣，又該組合後之第一模具10係裝設於沖壓機台之相對下方位置，另該金屬桿40於該圓柱41處套設有該圈狀彈簧42，再由該圓柱41端插入該板體31之通孔311，使該圈狀彈簧42夾設於該塑形柱43與該板體31之間，而該塑形
柱43容置於該第二模具30之下部空間33內，另於該上部空間32處的該圓柱41結合有該限位件44，使該金屬桿40無法脫離該第二模具30，並讓上述金屬桿40於該第二模具30排列形成矩形方陣，另該金屬桿40方陣的四方外圍皆固定有一油壓缸體34，且該油壓缸體34之頂桿341與壓板342朝向該金屬桿40方陣，又該組合後之第二模具30係裝設於沖壓機台之相對上方位置，其實際使用之功效，該第一模具10與該第二模具30為反置之相同結構，其作動與功效一致，故以該第一模具10為例，於該油壓缸14未夾合該金屬柱20時，該金屬柱20能順著該承載板11之滑孔111進行軸向位移，同時透過該彈簧22形成回復之彈力，於加工前先將樣品板金置入該第一模具10與該第二模具30之間，即該塑形桿23與該塑形柱43方陣之間，透過模合動作讓該塑形桿23與該塑形柱43方陣內縮成型樣品板金之造形後，以該油壓缸14之推板142與油壓缸體34之壓板342頂推夾緊該塑形桿23與該塑形柱43，藉此固定該塑形桿23與該塑形柱43於塑形位置，其中，該推板142之凸條143滑設於該滑移槽151，且該壓板342之凸肋343滑設於該滑動槽351，藉此限位該推板142與該壓板342，使其保持正面擠壓狀態，並讓該推桿141與該頂桿341不需承載側向力，又該塑形桿23與該塑形柱43於彼此之間所產生的磨擦阻力將大於沖壓板金成型之衝擊力，其抗位移阻力可透過該塑形桿23與該塑形柱43表面所構成之粗糙面進行調整，藉此就能對一般板金進行沖壓成型加工，而
於製程完成後，退回該油壓缸14與該油壓缸體34呈未夾緊狀態，利用該彈簧22與該圈狀彈簧43的彈力推回該金屬柱20與該金屬桿40，據此提供可重複使用之沖壓模具，俾以達到節省開模成本之功效。
再請由第9圖與第10圖所示觀之，該塑形桿23形成有圓形斷面或八角形斷面，且於塑形桿23互相抵觸處平切有一抵觸面231，藉由該抵觸面231能提高該金屬柱20與該金屬桿40彼此之間的接觸面積，進而提高其抗位移阻力，使該塑形桿23與該塑形柱43於彼此之間所產生的磨擦阻力大於沖壓板金成型之衝擊力，俾以具有提高所能承受衝擊力之功效，其另一較佳實施例，再請由第11圖所示觀之，該第一模具10於該下方空間設置有一底板16，且該第二模具30於該上部空間32設置有一頂板36，又該底板16與該頂板36處皆固定有至少一感測器50，且該感測器50用於偵測該金屬柱20與金屬桿40之軸向位置變化，又該感測器50以光學方式或電磁方式進行間距量測，藉此於使用樣品板金塑形該第一模具10與該第二模具30後，以該感測器50記錄塑形後之位置訊號，當後續沖壓加工導致該金屬柱20或該金屬桿40產生滑移時，即能透過該感測器50的即時感測與即時反應，讓該第一模具10與該第二模具30能再次重新塑形與重覆使用，藉此兼具有提高生產良率與降低生產成本之功效。
綜上所述，本發明確實已達突破性之結構設計，
而具有改良之發明內容，同時又能夠達到產業上之利用性與進步性，且本發明未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法相關法條之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請 鈞局審查委員授予合法專利權，至為感禱。
唯以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
10:第一模具
11:承載板
111:滑孔
12:上方空間
13:下方空間
14:油壓缸
141:推桿
142:推板
143:凸條
15:框體
151:滑移槽
16:底板
20:金屬柱
21:圓桿
22:彈簧
23:塑形桿
24:固定件
30:第二模具
31:板體
311:通孔
32:上部空間
33:下部空間
34:油壓缸體
341:頂桿
342:壓板
343:凸肋
35:框架
351:滑動槽
36:頂板
40:金屬桿
41:圓柱
42:圈狀彈簧
43:塑形柱
44:限位件
Claims (10)
- 一種可變金屬沖壓模具模面系統，包括：一第一模具，其以一承載板間隔有一上方空間與一下方空間，且該承載板呈方陣狀貫穿開設有複數個滑孔，又該第一模具於該上方空間的四方外圍皆設置有一油壓缸，上述油壓缸皆朝向該上方空間延伸有一推桿；以及複數個金屬柱，其一端形成有一圓桿，上述圓桿處皆套設有一彈簧，又該金屬柱的另一端形成有一塑形桿，且該塑形桿的斷面積大於該圓桿的斷面積，上述金屬柱皆以該圓桿穿設於該承載板之該滑孔處，使上述塑形桿呈方陣狀設置於該上方空間，讓相鄰的上述塑形桿互相抵觸，而該彈簧抵壓於該塑形桿與該承載板之間，又該圓桿於該下方空間處皆設置有一固定件，使上述金屬柱皆能於該第一模具處進行軸向位移，而能塑形所欲加工的板金造形，上述推桿同時頂壓該塑形桿所構成的方陣狀外圍時，該金屬柱方陣固定形成有可沖壓板金之加工表面。
- 如請求項1之可變金屬沖壓模具模面系統，其中該第一模具之該承載板周緣圍設該上方空間而形成有一框體，且該框體凹設有至少一滑移槽，又該油壓缸之推桿設置有一推板，且該推板凸設有至少一凸條，而該凸條滑設於該滑移槽。
- 如請求項1之可變金屬沖壓模具模面系統，其進一步包括一第二模具與複數個金屬桿，該第二模具以一板體間 隔有一上部空間與一下部空間，且該板體呈方陣狀貫穿開設有複數個通孔，又該第二模具於該下部空間的四方外圍皆設置有一油壓缸體，上述油壓缸體皆朝向該下部空間延伸有一頂桿，上述金屬桿一端皆形成有一圓柱，上述圓柱處皆套設有一圈狀彈簧，又該金屬桿的另一端形成有一塑形柱，且該塑形柱的斷面積大於該圓柱的斷面積，上述金屬桿皆以該圓柱穿設於該板體之該通孔處，使上述塑形柱呈方陣狀設置於該下部空間，讓相鄰的上述塑形柱互相抵觸，而該圈狀彈簧抵壓於該塑形柱與該板體之間，又該圓柱於該上部空間處皆設置有一限位件，且該第一模具與該第二模具合模進行沖壓製程。
- 如請求項3之可變金屬沖壓模具模面系統，其中該第二模具之該板體周緣圍設該下部空間而形成有一框架，且該框架凹設有至少一滑動槽，又該油壓缸體之頂桿設置有一壓板，且該壓板凸設有至少一凸肋，而該凸肋滑設於該滑動槽。
- 如請求項3之可變金屬沖壓模具模面系統，其中該塑形桿於遠離該圓桿一端形成圓頭形狀，且該塑形柱於遠離該圓柱一端形成圓頭形狀。
- 如請求項3之可變金屬沖壓模具模面系統，其中該塑形桿形成有圓形斷面或八角形斷面，且於該塑形桿互相抵觸處平切有一抵觸面。
- 如請求項3之可變金屬沖壓模具模面系統，其中該固定件以C形扣或螺帽方式固定於該圓桿，該限位件以C形扣或螺帽方式固定於該圓柱。
- 如請求項3之可變金屬沖壓模具模面系統，其中該塑形柱與該塑形桿皆於表面形成有粗糙面。
- 如請求項3之可變金屬沖壓模具模面系統，其中該第一模具於該下方空間設置有一底板，且該第二模具於該上部空間設置有一頂板，又該底板與該頂板處皆固定有一少一感測器，且該感測器用於偵測該金屬柱與金屬桿之軸向位置變化。
- 如請求項9之可變金屬沖壓模具模面系統，其中該感測器以光學方式或電磁方式進行間距量測。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW109114568A TWI756674B (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 可變金屬沖壓模具模面系統 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW109114568A TWI756674B (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 可變金屬沖壓模具模面系統 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW202142331A TW202142331A (zh) | 2021-11-16 |
| TWI756674B true TWI756674B (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80783297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW109114568A TWI756674B (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 可變金屬沖壓模具模面系統 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TWI756674B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030188562A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-10-09 | Nieschulz Daniel F. | Draw die shoes |
| CN103752691A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-30 | 西安交通大学 | 一种离散柔性模具 |
| CN105344782A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-24 | 吉林大学 | 采用离散式模具的大型曲面逐段成形方法 |
| CN205463954U (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-17 | 重庆交通大学 | 一种凸模自适应的可重构模具 |
| CN105965779A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-09-28 | 陈振斌 | 一种快速模具 |
-
2020
- 2020-04-30 TW TW109114568A patent/TWI756674B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030188562A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-10-09 | Nieschulz Daniel F. | Draw die shoes |
| CN103752691A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-30 | 西安交通大学 | 一种离散柔性模具 |
| CN105344782A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-02-24 | 吉林大学 | 采用离散式模具的大型曲面逐段成形方法 |
| CN205463954U (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-17 | 重庆交通大学 | 一种凸模自适应的可重构模具 |
| CN105965779A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-09-28 | 陈振斌 | 一种快速模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW202142331A (zh) | 2021-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2019104801A1 (zh) | 复合式冲压模具 | |
| TWI756674B (zh) | 可變金屬沖壓模具模面系統 | |
| CN208178142U (zh) | 一种五金件冲压折弯装置 | |
| CN105300816A (zh) | 一种双线性应变路径下成形极限测量装置及测试方法 | |
| CN210936727U (zh) | 一种隔热罩局部拉伸模具 | |
| CN211330939U (zh) | 一种五金冲床用冲头 | |
| CN209647393U (zh) | 一种高精密五金冲压模具 | |
| CN208303654U (zh) | 车门把手成型模具 | |
| JP3537291B2 (ja) | ボス付き部材を得るための成形方法 | |
| CN104014661B (zh) | 汽车安全带卷收器打凸点模具 | |
| CN201132187Y (zh) | 一种重载翻边模具 | |
| CN208450493U (zh) | 一种锻压冲头快速定位夹具 | |
| CN211707882U (zh) | 四导柱复合冲压模具 | |
| CN209156845U (zh) | 一种带斜冲孔结构的模具 | |
| CN219274253U (zh) | 一种冲床接壳装置的冲压模具 | |
| CN210412132U (zh) | 一种用侧压板冲孔分离的汽车模具 | |
| CN215572565U (zh) | 一种检测模具导孔的定位治具 | |
| CN219309859U (zh) | 一种具有防卡料功能的模具 | |
| CN210996084U (zh) | 一种新型冲压模具 | |
| CN220591449U (zh) | 一种锻造成型机夹紧台的固定装置 | |
| CN211638019U (zh) | 一种避免钣金外观麻点的冲压模具 | |
| CN219966063U (zh) | 一种孔锯压圆模具 | |
| CN213440734U (zh) | 一种膜片直面拉伸的模内镶件模具 | |
| CN219966183U (zh) | 一种新型的五金冲压模具 | |
| SU554909A1 (ru) | Штамп дл изготовлени деталей из листового материала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |