CN211707882U - 四导柱复合冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四导柱复合冲压模具，包括经四根导柱组件连接的上模板和下模板，导柱组件包括导向套，导向套内套设有滚珠架，滚珠架内套设有导柱，导柱外周加工有凸台，导柱上套设有弹簧，弹簧的一端抵触在凸台上，弹簧的另一端抵触在滚珠架上，四根导柱组件两两反向设置，上模板的底部连接有凹模组件，凹模组件内设置有冲头，冲头的外周设置有顶件器，顶件器设置在凹模组件与冲头之间，下模板的顶部连接有凸模组件，凸模组件中心贯穿设有复合凸模，复合凸模中心开设有配合冲头的通孔，复合凸模的底部抵触在下模板上，本实用新型通过避免出现位移和错位现象，提高冲压精度，可用于零件加工中。

Description

四导柱复合冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种复合冲压模具。

背景技术

随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展，伴随着市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性，而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。

中国专利公开了一种具有自动调整定位长度的冲压模具（授权公告号CN205732570U），该专利技术提供一种具有自动调整定位长度的冲压模具，巧妙利用定位钉、套筒、弹簧及螺塞的组合功能，不仅解决了原先定位不稳定的问题，而且实现了产品拿取的方便，但是，现有技术中的冲压模具冲压过程中易出现错位、位移现象，影响冲压效果，降低冲压质量，同时不具备消音效果，冲压过程中因撞击容易产生噪音污染，而且传统冲压模具冲压过程中缓冲效果较差，精准度不高。因此，本领域技术人员提供了一种带有自动定位机构的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种四导柱复合冲压模具，以解决上述背景技术中提出的冲压模具冲压过程中易出现错位、位移现象，影响冲压效果，降低冲压质量，同时不具备消音效果，冲压过程中因撞击容易产生噪音污染，而且传统冲压模具冲压过程中缓冲效果较差，精准度不高的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种四导柱复合冲压模具，包括经四根导柱组件连接的上模板和下模板，所述导柱组件包括导向套，所述导向套内套设有滚珠架，所述滚珠架内套设有导柱，所述导柱外周加工有凸台，所述导柱上套设有弹簧，弹簧的一端抵触在凸台上，弹簧的另一端抵触在滚珠架上，四根所述导柱组件两两反向设置，所述上模板的底部连接有凹模组件，凹模组件内设置有冲头，冲头的外周设置有顶件器，顶件器设置在凹模组件与冲头之间，所述下模板的顶部连接有凸模组件，所述凸模组件中心贯穿设有复合凸模，复合凸模中心开设有配合冲头的通孔，复合凸模的底部抵触在下模板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过设置四根导杆组件使得冲压过程更加顺畅，避免出现位移和错位现象，提高冲压精度；由导向套、滚珠架、导柱配合弹簧组成的导杆组件结构导向更加灵活顺畅，两两反向设置使得上模板和下模板连接更加可靠；顶件器的设置使得脱料更加方便。本实用新型可用于零件加工中。

为了使得凸模组件结构更加可靠，所述凸模组件包括固定在上模板底部固定连接有上垫板，所述上垫板的底部固定连接有上固定板，所述上固定板的底部固定连接有凸模。

为了使得凹模组件结构更加可靠，所述凹模组件包括固定在下模板顶部的下垫板，所述下垫板的顶部固定有下固定板，所述下固定板上经导向柱连接有脱料板。

为了增强凹模组件的弹性，增强其减震能力，减小噪音，所述脱料板与下垫板之间设置有橡胶垫。

为了使得橡胶垫安装更加可靠，所述下固定板顶面开设有用以放置橡胶垫的凹槽，所述橡胶垫经侧部的夹板夹紧在凹槽内。

作为本实用新型的进一步限定，所述凹槽设置四个，分别设置在下固定板顶面四周，所述橡胶垫也设置有四块。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一。

图2为本实用新型立体结构示意图二。

图3为本实用新型中下固定板结构示意图。

图4为本实用新型中橡胶垫结构示意图。

其中，1上模板，2导柱组件，2a导向套，2b滚珠架，2c导柱，2d弹簧，2e凸台，3下模板，4上垫板，5上固定板，6凹模，7脱料板，8夹板，9橡胶垫，10复合凸模，11下固定板，12导向柱，13下垫板，14冲头，15顶件器。

具体实施方式

如图1-4所示的一种四导柱复合冲压模具，包括经四根导柱组件2连接的上模板1和下模板3，导柱组件2包括导向套2a，导向套2a内套设有滚珠架2b，滚珠架2b内套设有导柱2c，导柱2c外周加工有凸台2e，导柱2c上套设有弹簧2d，弹簧2d的一端抵触在凸台2e上，弹簧2d的另一端抵触在滚珠架2b上，四根导柱组件2两两反向设置，上模板1的底部连接有凹模组件，凹模组件包括固定在上模板1底部固定连接有上垫板4，上垫板4的底部固定连接有上固定板5，上固定板5的底部固定连接有凹模6，凹模组件内设置有冲头14，冲头14的外周设置有顶件器15，顶件器15设置在凹模6与冲头14之间，下模板3的顶部连接有凸模组件，凸模组件中心贯穿设有复合凸模10，复合凸模10中心开设有配合冲头14的通孔，复合凸模10的底部抵触在下模板3上，凸模组件包括固定在下模板3顶部的下垫板13，下垫板13的顶部固定有下固定板11，下固定板11上经导向柱12连接有脱料板7，脱料板7与下垫板13之间设置有橡胶垫9，下固定板11顶面开设有用以放置橡胶垫9的凹槽，橡胶垫9经侧部的夹板8夹紧在凹槽内，凹槽设置四个，分别设置在下固定板11顶面四周，橡胶垫9也设置有四块。

本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (6)

1.一种四导柱复合冲压模具，其特征在于，包括经四根导柱组件连接的上模板和下模板，所述导柱组件包括导向套，所述导向套内套设有滚珠架，所述滚珠架内套设有导柱，所述导柱外周加工有凸台，所述导柱上套设有弹簧，弹簧的一端抵触在凸台上，弹簧的另一端抵触在滚珠架上，四根所述导柱组件两两反向设置，所述上模板的底部连接有凹模组件，凹模组件内设置有冲头，冲头的外周设置有顶件器，顶件器设置在凹模组件与冲头之间，所述下模板的顶部连接有凸模组件，所述凸模组件中心贯穿设有复合凸模，复合凸模中心开设有配合冲头的通孔，复合凸模的底部抵触在下模板上。

2.根据权利要求1所述的四导柱复合冲压模具，其特征在于，所述凹模组件包括固定在上模板底部的上垫板，所述上垫板的底部固定连接有上固定板，所述上固定板的底部固定连接有凹模。

3.根据权利要求1或2所述的四导柱复合冲压模具，其特征在于，所述凸模组件包括固定在下模板顶部的下垫板，所述下垫板的顶部固定有下固定板，所述下固定板上经导向柱连接有脱料板。

4.根据权利要求3所述的四导柱复合冲压模具，其特征在于，所述脱料板与下垫板之间设置有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的四导柱复合冲压模具，其特征在于，所述下固定板顶面开设有用以放置橡胶垫的凹槽，所述橡胶垫经侧部的夹板夹紧在凹槽内。

6.根据权利要求5所述的四导柱复合冲压模具，其特征在于，所述凹槽设置四个，分别设置在下固定板顶面四周，所述橡胶垫也设置有四块。

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