TWI752819B - 低銀固含量導電膠及其製作方法 - Google Patents

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駱名華
趙靖瑜
翁志豪
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一種低銀固含量導電膠應用於被動元件、積體電路或晶片封裝上，且包括：丙烯酸系樹脂以及枝狀銀粉。其中，丙烯酸系樹脂包括丙烯酸系單體以及固化劑。枝狀銀粉通過多次地研磨輾壓且均勻地混合於丙烯酸系樹脂中，且枝狀銀粉佔低銀固含量導電膠的重量百分比＞0 wt%且＜40 wt%。本發明更包括一種低銀固含量導電膠的製作方法。

Description

低銀固含量導電膠及其製作方法
本發明係有關一種低銀固含量導電膠及其製作方法，尤指應用於被動元件、積體電路或晶片封裝上的一種低銀固含量導電膠及其製作方法。
在現有技術中，為產生小尺寸且高品質的多層陶瓷電子元件積體電路，其內部需堆疊數百至數千層具有內部電極層之陶瓷或其他絕緣體片材。為此必須將內部電極層之厚度自普通材質結構尺寸之3微米降至1微米或以下。不過粒徑微小的金屬粉末具有不良的分散性，容易聚集產生團塊，且所述聚集現象可能會穿透陶瓷片材等絕緣材質層，因而易產生具有短路現象的瑕疵元件。此外，亦可能造成電極之間之距離減小，使得局部電流擁塞，因而會使多層陶瓷電子元件或積體電路之壽命縮短。習知使金屬乾燥粉末的分散方法可進一步進行包括數個分散處理，如球磨分散、超音波分散以及輥磨分散之至少一者的任意組合。
然而，傳統技術中依然無法避免的是，具有銀粉之導電膠基本上均以環氧樹脂(epoxy)為主，其收縮率以及與銀粉之相容性與分散性較差，導致在低阻抗需求時需要使用相當大量的銀粉含量，這也使得被動元件或積體電路在生產過程中的成本難以降低。
為此，如何設計出一種低銀固含量導電膠及其製作方法，特別是解決現有技術之整體之生產成本難以降低的技術問題，乃為本案發明人所研究的重要課題。
本發明之其中一目的在於提供一種低銀固含量導電膠，可以解決現有技術之整體之生產成本難以降低的技術問題，達到降低生產成本之目的。
為了達到前述目的，本發明所提出的低銀固含量導電膠應用於被動元件、積體電路或晶片封裝上，包括：丙烯酸系樹脂以及枝狀銀粉。其中，丙烯酸系樹脂包括丙烯酸系單體以及固化劑。枝狀銀粉通過多次地研磨輾壓且均勻地混合於丙烯酸系樹脂中，且枝狀銀粉佔低銀固含量導電膠的重量百分比＞0 wt%且＜40 wt%。其中，混合完成的低銀固含量導電膠具有以下電性：低銀固含量導電膠的比表面積介於1.0 m 2/g至2.5 m 2/g之間，低銀固含量導電膠的體積電阻係數介於1.0E-4 Ωcm至5.0E-5 Ωcm之間，低銀固含量導電膠在攝氏25度且轉速為5 rpm之條件的黏度為1.0E4 cPs。
進一步而言，所述之低銀固含量導電膠更包括藕合劑，所述藕合劑均勻地混合於丙烯酸系樹脂中。
進一步而言，所述之低銀固含量導電膠更包括分散劑，所述分散劑均勻地混合於丙烯酸系樹脂中。
進一步而言，所述之低銀固含量導電膠中，丙烯酸系樹脂的固化溫度介於攝氏150度至攝氏200度之間。
進一步而言，所述之低銀固含量導電膠中，丙烯酸系樹脂的固化條件為攝氏175度且連續加熱60分鐘。
本發明之其中另一目的在於提供一種低銀固含量導電膠的製作方法，可以解決現有技術之整體之生產成本難以降低的技術問題，達到降低生產成本之目的。
為了達到前述另一目的，本發明所提出的低銀固含量導電膠的製作方法中，低銀固含量導電膠應用於被動元件、積體電路或晶片封裝上，且所述製作方法包括下列步驟：
均勻地混合丙烯酸系單體以及固化劑為丙烯酸系樹脂；以及
將枝狀銀粉通過多次地研磨輾壓且均勻地混合於丙烯酸系樹脂中，且枝狀銀粉佔低銀固含量導電膠的重量百分比＞0 wt%且＜40 wt%；
其中，混合完成的低銀固含量導電膠具有以下電性：低銀固含量導電膠的比表面積介於1.0 m 2/g至2.5 m 2/g之間，低銀固含量導電膠的體積電阻係數介於1.0E-4 Ωcm至5.0E-5 Ωcm之間，低銀固含量導電膠在攝氏25度且轉速為5 rpm之條件的黏度為1.0E4 cPs。
進一步而言，所述之低銀固含量導電膠的製作方法中，丙烯酸系樹脂進一步均勻地混合藕合劑。
進一步而言，所述之低銀固含量導電膠的製作方法中，丙烯酸系樹脂進一步均勻地混合分散劑。
進一步而言，所述之低銀固含量導電膠的製作方法更包括下列步驟：
對低銀固含量導電膠執行固化程序，固化程序的固化溫度介於攝氏150度至攝氏200度之間。
進一步而言，所述之低銀固含量導電膠的製作方法更包括下列步驟：
對低銀固含量導電膠執行固化程序，固化程序的固化條件為攝氏175度且連續加熱60分鐘。
在使用本發明所述低銀固含量導電膠及其製作方法時，首先，均勻地混合丙烯酸系單體以及固化劑為丙烯酸系樹脂。繼而，將枝狀銀粉通過多次地研磨輾壓且均勻地混合於丙烯酸系樹脂中，且枝狀銀粉佔該低銀固含量導電膠的重量百分比＞0 wt%且＜40 wt%。進一步而言，所述多次地研磨輾壓可通過三滾筒(即輥磨分散方式)進行，並且所述丙烯酸系樹脂之熱收縮比例較環氧樹脂更高，且與枝狀銀粉之相容性更佳，為此可以使得所述枝狀銀粉在所述丙烯酸系樹脂中具有良好的比表面積以及良好的體積密度，進而使所述枝狀銀粉可以在低摻雜的條件下，達成高導熱以及低電阻率之特性，故相較於現有技術能夠大幅降低生產成本。其中，混合完成的低銀固含量導電膠具有以下電性：低銀固含量導電膠的比表面積介於1.0 m 2/g至2.5 m 2/g之間，低銀固含量導電膠的體積電阻係數介於1.0E-4 Ωcm至5.0E-5 Ωcm之間，低銀固含量導電膠在攝氏25度且轉速為5 rpm之條件的黏度為1.0E4 cPs。
為此，本發明所述低銀固含量導電膠及其製作方法，可以解決現有技術之整體之生產成本難以降低的技術問題，達到降低生產成本之目的。
為了能更進一步瞭解本發明為達成預定目的所採取之技術、手段及功效，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，相信本發明特徵與特點，當可由此得一深入且具體之瞭解，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。
茲有關本發明之技術內容及詳細說明，配合圖式說明如下。
請參閱圖1所示，為本發明低銀固含量導電膠的掃描式電子顯微鏡影像。在本發明之一實施例中，所提出的低銀固含量導電膠可應用於被動元件、積體電路或晶片封裝(IC assembly)，且所述低銀固含量導電膠可包括：丙烯酸系樹脂10以及枝狀銀粉20。進一步而言，僅圖式之圖1a所顯示的銀粉為所述枝狀銀粉20，其餘圖1b至圖1d所顯示的是皆呈片狀銀粉的現有技術。
其中，所述丙烯酸系樹脂10可包括丙烯酸系單體(例如：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等)以及固化劑。以所述丙烯酸系樹脂10來說，可包括熱固性丙烯酸樹脂或熱塑性丙烯酸樹脂。其中，所述熱固性丙烯酸樹脂是以丙烯酸系單體為基本成分，經交聯成網絡結構的不熔丙烯酸系聚合物，除具有丙烯酸樹脂的一般性能以外，耐熱性、耐水性、耐溶劑性，耐磨性、耐劃性(抗劃傷性)更優良，且具有本體澆鑄造材料、溶液型、乳液型、水基型多種形態。所述交聯方式分為兩類：1、反應交聯型聚合物中的官能團沒有交聯反應能力；或2、自交聯型聚合物鏈上本身含有兩種以上有反應能力的官能團。所述熱塑性丙烯酸樹脂可以由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物(如酯類、腈類、醯胺類)聚合製成的一類熱塑性樹脂。可反覆受熱軟化和冷卻凝固。一般為線型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有較好的物理機械性能，耐候性、耐化學品性及耐水性優異，保光與保色性高。塗料工業用的熱塑性丙烯酸樹脂分子量一般為75000～120000，常用硝酸纖維素、乙酸丁酸纖維素和過氯乙烯樹脂等與其並用，以改進塗膜性能。熱塑性丙烯酸樹脂是溶劑型丙烯酸樹脂的一種，可以熔融、在適當溶劑中溶解，由其配製的塗料靠溶劑揮發後大分子的聚集成膜，成膜時沒有交聯反應發生，屬非反應型塗料。為了實現較好的物化性能，應將樹脂的分子量做大，但為了保證不揮發物質的總量不至於太低且分子量又不能過大，一般在幾萬分子量時，物化性能和施工性能比較平衡。
且進一步而言，所述之低銀固含量導電膠更包括藕合劑以及分散劑(dispersant)，所述藕合劑可同時地或依序地均勻地與所述丙烯酸系單體混合於丙烯酸系樹脂10中。所述分散劑可同時地或依序地均勻地與所述丙烯酸系單體混合於丙烯酸系樹脂10中，添加分散劑可以防止材料分子的團聚現象或沉降現象，可以使得材料各處的物理特性更加均勻，且得以在後續降解(例如輥磨分散等可能導致材料分子之間鍵結斷裂等製程)過程中獲得物理特性均勻的丙烯酸系樹脂10。分散劑一般分為無機分散劑和有機分散劑兩大類。常用的無機分散劑有矽酸鹽類(例如水玻璃)和鹼金屬磷酸鹽類(例如三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉等)。有機分散劑包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯醯胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯等。此外，所述之低銀固含量導電膠主要是針對於被動元件或積體電路之生產，丙烯酸系樹脂10的固化溫度可介於攝氏150度至攝氏200度之間。且更進一步地，丙烯酸系樹脂10的固化條件可以為攝氏175度且連續加熱60分鐘。在本發明之所述實施例中，耦合劑以及分散劑(dispersant)之總和於丙烯酸系樹脂10的比例可以是＜10 wt%以下。
所述枝狀銀粉20可通過三滾筒多次地研磨輾壓且均勻地混合於丙烯酸系樹脂10中，且枝狀銀粉20佔低銀固含量導電膠的重量百分比＞0 wt%且＜40 wt%。其中，混合完成的低銀固含量導電膠具有以下電性：低銀固含量導電膠的比表面積介於1.0 m 2/g至2.5 m 2/g之間，低銀固含量導電膠的體積電阻係數介於1.0E-4 Ωcm至5.0E-5 Ωcm之間，低銀固含量導電膠在攝氏25度且轉速為5 rpm之條件的黏度為1.0E4 cPs。
如圖2所示，在所述低銀固含量導電膠的掃描式電子顯微鏡影像中，可以明顯比較出傳統若使用以環氧樹脂(epoxy)為主等收縮率以及與銀粉之相容性與分散性較差的材料，將導致在低阻抗需求時需要使用相當大量的銀粉含量。如圖1d所示，雖然其銀粉100固含量的使用到達了75%，但是可以明顯看出其分散得並不是很均勻，具有很多會產生漏電流(或稱之為暗電流，dark current)現象的材料缺陷，這將會嚴重影響導電膠之電氣特性，且使得被動元件、積體電路或晶片封裝在生產過程中的成本難以降低。然而，若採用本發明所揭露之以丙烯酸系樹脂10搭配枝狀銀粉20的架構(如圖1a所示)，可以看出雖然所使用之所述枝狀銀粉20的比例(例如：圖1a為30%)較傳統技術之銀粉比例(例如：圖1b為50%、圖1c為65%)來的更低，但枝狀銀粉20於丙烯酸系樹脂10中的分布狀態相對於傳統技術之圖1d具有更好的分散率，且亦具有較佳的比表面積。故本發明所述之低銀固含量導電膠可以在使用低銀固含量的條件下，達成低成本與良好電性之目的。
請參閱圖2所示，為本發明低銀固含量導電膠的製作方法的流程示意圖。其餘相關元件的編號可參照前述說明以及圖示，在此不再贅述。在本發明之所述實施例中，操作低銀固含量導電膠之製作方法如下：首先，均勻地混合丙烯酸系單體以及固化劑為丙烯酸系樹脂10 (步驟S1)。繼而，將枝狀銀粉20多次地研磨輾壓且均勻地混合於丙烯酸系樹脂10中，且枝狀銀粉20佔該低銀固含量導電膠的重量百分比＞0 wt%且＜40 wt% (步驟S2)。進一步而言，所述多次地研磨輾壓可通過三輥筒(即輥磨分散方式)進行，並且所述丙烯酸系樹脂10之熱收縮比例較環氧樹脂更高，且與枝狀銀粉20之相容性更佳，為此可以使得所述枝狀銀粉20在所述丙烯酸系樹脂10中具有良好的比表面積以及良好的體積密度，進而使所述枝狀銀粉20可以在低摻雜的條件下，達成高導熱以及低電阻率之特性，故相較於現有技術能夠大幅降低生產成本。其中，混合完成的低銀固含量導電膠具有以下電性：低銀固含量導電膠的比表面積介於1.0 m 2/g至2.5 m 2/g之間，低銀固含量導電膠的體積電阻係數介於1.0E-4 Ωcm至5.0E-5 Ωcm之間，低銀固含量導電膠在攝氏25度且轉速為5 rpm之條件的黏度為1.0E4 cPs (步驟S3)。
為此，本發明所述低銀固含量導電膠及其製作方法，可以解決現有技術之整體之生產成本難以降低的技術問題，達到降低生產成本之目的。
以上所述，僅為本發明較佳具體實施例之詳細說明與圖式，惟本發明之特徵並不侷限於此，並非用以限制本發明，本發明之所有範圍應以下述之申請專利範圍為準，凡合於本發明申請專利範圍之精神與其類似變化之實施例，皆應包括於本發明之範疇中，任何熟悉該項技藝者在本發明之領域內，可輕易思及之變化或修飾皆可涵蓋在以下本案之專利範圍。
須知，本說明書所附圖式繪示之結構、比例、大小、元件數量等，均僅用以配合說明書所揭示之內容，以供熟悉此技術之人士瞭解與閱讀，並非用以限定本發明可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本發明所能產生之功效及所能達成之目的下，均應落在本發明所揭示之技術內容得能涵蓋之範圍內。
10:丙烯酸系樹脂
20:枝狀銀粉
100:銀粉
S1~S3:步驟
圖1為本發明低銀固含量導電膠的掃描式電子顯微鏡影像；以及
圖2為本發明低銀固含量導電膠的製作方法的流程示意圖。
10:丙烯酸系樹脂
20:枝狀銀粉
100:銀粉

Claims (10)

  1. 一種低銀固含量導電膠，應用於被動元件、積體電路或晶片封裝，包括： 一丙烯酸系樹脂，包括一丙烯酸系單體以及一固化劑；以及 一枝狀銀粉，通過多次地研磨輾壓且均勻地混合於該丙烯酸系樹脂中，且該枝狀銀粉佔該低銀固含量導電膠的重量百分比＞0 wt%且＜40 wt%； 其中，混合完成的該低銀固含量導電膠具有以下電性：該低銀固含量導電膠的比表面積介於1.0 m 2/g至2.5 m 2/g之間，該低銀固含量導電膠的體積電阻係數介於1.0E-4 Ωcm至5.0E-5 Ωcm之間，該低銀固含量導電膠在攝氏25度且轉速為5 rpm之條件的黏度為1.0E4 cPs。
  2. 如請求項1所述之低銀固含量導電膠，更包括： 一耦合劑，均勻地混合於該丙烯酸系樹脂中。
  3. 如請求項1所述之低銀固含量導電膠，更包括： 一分散劑，均勻地混合於該丙烯酸系樹脂中。
  4. 如請求項1所述之低銀固含量導電膠，其中，該丙烯酸系樹脂的固化溫度介於攝氏150度至攝氏200度之間。
  5. 如請求項1所述之低銀固含量導電膠，其中，該丙烯酸系樹脂的固化條件為攝氏175度且連續加熱60分鐘。
  6. 一種低銀固含量導電膠的製作方法，該低銀固含量導電膠應用於被動元件、積體電路或晶片封裝，且所述製作方法包括： 均勻地混合一丙烯酸系單體以及一固化劑為一丙烯酸系樹脂；以及 將一枝狀銀粉多次地研磨輾壓且均勻地混合於該丙烯酸系樹脂中，且該枝狀銀粉佔該低銀固含量導電膠的重量百分比＞0 wt%且＜40 wt%； 其中，混合完成的該低銀固含量導電膠具有以下電性：該低銀固含量導電膠的比表面積介於1.0 m 2/g至2.5 m 2/g之間，該低銀固含量導電膠的體積電阻係數介於1.0E-4 Ωcm至5.0E-5 Ωcm之間，該低銀固含量導電膠在攝氏25度且轉速為5 rpm之條件的黏度為1.0E4 cPs。
  7. 如請求項6所述之低銀固含量導電膠的製作方法，其中，該丙烯酸系樹脂進一步均勻地混合一耦合劑。
  8. 如請求項6所述之低銀固含量導電膠的製作方法，其中，該丙烯酸系樹脂進一步均勻地混合一分散劑。
  9. 如請求項6所述之低銀固含量導電膠的製作方法，更包括： 對該低銀固含量導電膠執行一固化程序，該固化程序的固化溫度介於攝氏150度至攝氏200度之間。
  10. 如請求項6所述之低銀固含量導電膠的製作方法，更包括： 對該低銀固含量導電膠執行一固化程序，該固化程序的固化條件為攝氏175度且連續加熱60分鐘。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110066633A (zh) * 2018-01-23 2019-07-30 中国科学院理化技术研究所 一种低银含量导电胶的制备方法

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