TWI751832B - 鍍覆裝置及基板固持器操作方法 - Google Patents

Abstract

本發明實現保持基板之可靠性高的基板固持器。本發明之鍍覆模組包含：用於收容鍍覆液之鍍覆槽；用於在將被鍍覆面朝向下方之狀態下保持基板的基板固持器440；用於使基板固持器440升降之升降機構。基板固持器440包含：用於支撐基板Wf之被鍍覆面Wf－a的外周部之支撐機構460；配置於基板Wf之被鍍覆面Wf－a的背面側之浮動板472；用於將浮動板472在從基板Wf之背面離開的方向施力之浮動機構490；及用於抵抗浮動機構490對基板Wf之施加力，而將浮動板472推壓於基板Wf之背面的推壓機構480。

Description

鍍覆裝置及基板固持器操作方法

本申請案係關於一種鍍覆裝置、及基板固持器操作方法。

鍍覆裝置之一例習知為杯式的電解鍍覆裝置。杯式之電解鍍覆裝置係使將被鍍覆面朝向下方而保持於基板固持器之基板（例如半導體晶圓）浸漬於鍍覆液，藉由在基板與陽極之間施加電壓，而使導電膜析出至基板表面。

例如專利文獻1中揭示有電解鍍覆裝置之基板固持器，係具備：支撐基板之被鍍覆面的外周部之環狀的支撐構件；及配置於被鍍覆面之背面的外周部之環狀的彈性膜(diaphragm)。該基板固持器係以藉由對彈性膜供給流體使彈性膜膨脹，而將基板推壓於支撐構件，來密封基板與支撐構件之間的方式構成。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特表2003－501550號公報

（發明所欲解決之問題）

過去技術之基板固持器在提高保持基板之可靠性方面尚有改善的餘地。

亦即，由於過去技術之基板固持器係以彈性膜直接推壓基板之背面，因此，彈性膜與基板之背面摩擦，可能造成彈性膜破損，而無法保持基板。此外，環狀之彈性膜與基板局部摩擦時，可能造成彈性膜之膜厚沿著周方向不均勻。如此，由於基板之推壓力沿著周方向不均勻，因此可能損害基板與支撐構件之間的密封性。

因此，本申請案之一個目的為實現一種保持基板之可靠性高的基板固持器。 （解決問題之手段）

一個實施形態揭示一種鍍覆裝置，係包含：鍍覆槽，其係用於收容鍍覆液；基板固持器，其係用於在將被鍍覆面朝向下方之狀態下保持基板；及升降機構，其係用於使前述基板固持器升降；前述基板固持器包含：支撐機構，其係用於支撐前述基板之被鍍覆面的外周部；浮動板，其係配置於前述基板之被鍍覆面的背面側；浮動機構，其係用於將前述浮動板在從前述基板之背面離開的方向施力；及推壓機構，其係用於抵抗前述浮動機構對前述基板之施加力，而將前述浮動板推壓於前述基板之背面。

以下，參照圖式說明本發明之實施形態。以下說明之圖式中，在相同或相當之元件上註記相同符號，並省略重複之說明。 ＜鍍覆裝置之整體構成＞

圖1係顯示本實施形態之鍍覆裝置的整體構成立體圖。圖2係顯示本實施形態之鍍覆裝置的整體構成俯視圖。如圖1、2所示，鍍覆裝置1000具備：裝載埠100、搬送機器人110、對準器120、預濕模組200、預浸模組300、鍍覆模組400、清洗模組500、自旋沖洗乾燥器600、搬送裝置700、及控制模組800。

裝載埠100係用於將收納於無圖示之FOUP（前開式晶圓傳送盒）等的匣盒之基板搬入鍍覆裝置1000，或是從鍍覆裝置1000搬出基板至匣盒的模組。本實施形態係在水平方向並列配置4台裝載埠100，不過裝載埠100之數量及配置不拘。搬送機器人110係用於搬送基板之機器人，且以在裝載埠100、對準器120、及搬送裝置700之間交接基板的方式構成。搬送機器人110及搬送裝置700在搬送機器人110與搬送裝置700之間交接基板時，可經由無圖示之暫置台進行基板的交接。

對準器120係用於使基板之定向平面及凹槽(notch)等的位置對準指定方向之模組。本實施形態係在水平方向並列配置2台對準器120，不過對準器120之數量及配置不拘。預濕模組200藉由以純水或脫氣水等之處理液濕潤鍍覆處理前之基板的被鍍覆面，而將形成於基板表面之圖案內部的空氣替換成處理液。預濕模組200係以在鍍覆時藉由將圖案內部之處理液替換成鍍覆液，來實施容易在圖案內部供給鍍覆液之預濕處理的方式構成。本實施形態係在上下方向並列配置2台預濕模組200，不過預濕模組200之數量及配置不拘。

預浸模組300係以硫酸及鹽酸等處理液蝕刻除去例如形成於鍍覆處理前之基板被鍍覆面的種層表面等上存在的電阻大之氧化膜，實施清洗或活化鍍覆基底表面之預浸處理的方式構成。本實施形態係在上下方向並列配置2台預浸模組300，不過預浸模組300之數量及配置不拘。鍍覆模組400係對基板實施鍍覆處理。本實施形態有2組在上下方向並列配置3台且在水平方向並列配置4台之12台的鍍覆模組400，合計設有24台的鍍覆模組400，不過鍍覆模組400之數量及配置不拘。

清洗模組500係以為了除去殘留於鍍覆處理後之基板上的鍍覆液等而對基板實施清洗處理的方式構成。本實施形態係在上下方向並列配置2台清洗模組500，不過清洗模組500之數量及配置不拘。自旋沖洗乾燥器600係用於使清洗處理後之基板高速旋轉而乾燥的模組。本實施形態係在上下方向並列配置2台自旋沖洗乾燥器，不過自旋沖洗乾燥器之數量及配置不拘。搬送裝置700係用於在鍍覆裝置1000中之複數個模組間搬送基板的裝置。控制模組800係以控制鍍覆裝置1000之複數個模組的方式構成，例如可由具備與作業人員間之輸入輸出介面的一般電腦或專用電腦而構成。

以下說明藉由鍍覆裝置1000之一連串鍍覆處理的一例。首先，將收納於匣盒之基板搬入裝載埠100。繼續，搬送機器人110從裝載埠100之匣盒取出基板，並將基板搬送至對準器120。對準器120使基板之定向平面及凹槽等的位置對準指定方向。搬送機器人110將以對準器120對準方向後之基板送交搬送裝置700。

搬送裝置700將從搬送機器人110接收之基板搬送至預濕模組200。預濕模組200對基板實施預濕處理。搬送裝置700將實施預濕處理後之基板搬送至預浸模組300。預浸模組300對基板實施預浸處理。搬送裝置700將實施預浸處理後之基板搬送至鍍覆模組400。鍍覆模組400對基板實施鍍覆處理。

搬送裝置700將實施鍍覆處理後之基板搬送至清洗模組500。清洗模組500對基板實施清洗處理。搬送裝置700將實施清洗處理後之基板搬送至自旋沖洗乾燥器600。自旋沖洗乾燥器600對基板實施乾燥處理。搬送裝置700將實施乾燥處理後之基板送交搬送機器人110。搬送機器人110將從搬送裝置700接收之基板搬送至裝載埠100的匣盒。最後，從裝載埠100搬出收納了基板之匣盒。 ＜鍍覆模組之構成＞

其次，說明鍍覆模組400之構成。本實施形態中之24台鍍覆模組400係相同構成，因此僅說明1台鍍覆模組400。圖3係概略顯示第一種實施形態之鍍覆模組400的構成之縱剖面圖。如圖3所示，鍍覆模組400具備用於收容鍍覆液之鍍覆槽410。鍍覆模組400具備在上下方向隔開鍍覆槽410之內部的隔膜(membrane)420。鍍覆槽410之內部藉由隔膜420分隔成陰極區域422與陽極區域424。在陰極區域422與陽極區域424中分別充填鍍覆液。在陽極區域424之鍍覆槽410的底面設置陽極430。陰極區域422中，與隔膜420相對配置電阻體450。電阻體450係用於謀求在基板Wf之被鍍覆面Wf－a均勻實施鍍覆處理的構件，並藉由形成有許多孔之板狀構件而構成。

此外，鍍覆模組400具備在將被鍍覆面Wf－a朝向下方之狀態下用於保持基板Wf的基板固持器440。基板固持器440具備用於從並未圖示之電源對基板Wf饋電的饋電接點。鍍覆模組400具備：用於使基板固持器440升降之升降機構442。升降機構442例如可藉由馬達等習知之機構來實現。鍍覆模組400係以使用升降機構442將基板Wf浸漬於陰極區域422之鍍覆液，並藉由在陽極430與基板Wf之間施加電壓，而對基板Wf之被鍍覆面Wf－a實施鍍覆處理的方式構成。

此外，鍍覆模組400具備以基板Wf在與被鍍覆面Wf－a之中央垂直伸展的假設性旋轉軸周圍旋轉之方式，用於使基板固持器440旋轉的旋轉機構446。旋轉機構446例如可藉由馬達等習知之機構來實現。 ＜基板固持器之構成＞

其次，詳細說明本實施形態之基板固持器440。圖4係概略顯示本實施形態之基板固持器的構成立體圖。圖5係放大本實施形態之基板固持器的一部分而概略顯示之立體圖。

如圖4及圖5所示，基板固持器440具備：用於支撐基板Wf之被鍍覆面Wf－a的外周部之支撐機構460；用於保持基板Wf之背面板組件470；及從背面板組件470鉛直向上伸展之旋轉軸桿448。

背面板組件470具備用於與支撐機構460一起夾著基板Wf之圓板狀的浮動板472。浮動板472配置於基板Wf之被鍍覆面Wf－a的背面側。此外，背面板組件470具備：用於將浮動板472在從基板Wf之背面離開的方向施力之浮動機構490；及用於抵抗浮動機構490對基板Wf之施加力，而將浮動板472推壓於基板Wf之背面的推壓機構480。

推壓機構480包含：配置於浮動板472上方之圓板狀的背面板474；及形成於背面板474內部之流路476。流路476包含：從背面板474之中央部朝向外周部放射狀伸展的第一流路476－1；及從第一流路476－1以在背面板474之下面開口的方式而在上下方向伸展之第二流路476－2。推壓機構480具備配置於第二流路476－2之彈性膜(diaphragm)484。彈性膜484係薄膜狀之構件。彈性膜484之外周部藉由固定構件483而固定於背面板474之下面。推壓機構480具備配置於彈性膜484與浮動板472之間作為推壓構件之一個樣態的桿482。桿482之下面藉由螺栓481而固定於浮動板472，桿482之上面與彈性膜484的下面接觸。在桿482之上部夾著彈性膜484而蓋上蓋子485。彈性膜484之中央部藉由蓋子485與桿482夾住。彈性膜484、桿482、及蓋子485沿著背面板組件470之周方向設有複數個。另外，本實施形態係顯示將與浮動板472不同構件之桿482固定於浮動板472的上面之例，不過不限於此，例如，亦可在浮動板472之上面沿著周方向形成有突起。此時，突起具有作為與桿482同樣之推壓構件的功能。

推壓機構480具備用於供給流體至彈性膜484之流體源488。流體亦可係空氣等之氣體，亦可係水等之液體。在旋轉軸桿448中形成有沿著鉛直方向而伸展的流路449，流體源488連接於流路449之上端。流路449之下端與形成於背面板474之第一流路476－1連接。第一流路476－1從背面板474之中央放射狀伸展，並經由第二流路476－2而連通於蓋子485的上面。流體源488經由流路449及流路476而供給流體至彈性膜484。於是，蓋子485及桿482向下方推壓，藉此，浮動板472向下方推壓。

支撐機構460包含用於支撐基板Wf之被鍍覆面Wf－a的外周部之環狀的支撐構件462。支撐構件462具有突出於背面板組件470下面之外周部的凸緣462a。在凸緣462a上配置環狀之密封構件464。密封構件464係具有彈性之構件。支撐構件462經由密封構件464而支撐基板Wf之被鍍覆面Wf－a的外周部。藉由密封構件464與浮動板472夾著基板Wf而密封支撐構件462與基板Wf之間。由於密封構件464具有彈性，因此基板Wf依推壓機構480之推壓力壓扁而厚度α變化。

支撐機構460具備保持於支撐構件462之環狀的夾持器(clamper)466。夾持器466在基板固持器440上設置／取出基板Wf時，可使背面板組件470對支撐機構460升降。此外，夾持器466在從流體源488供給流體至彈性膜484時，可限制背面板474向上方向（從基板Wf之背面離開的方向）移動。以下，就這一方面進行說明。

背面板組件470具備環狀地設於背面板474上面之外周部的滑環(slide ring)478。滑環478可與背面板474獨立地在周方向移動。背面板組件470具備從滑環478突出於夾持器466方的滑板479。

另外，夾持器466在與滑環478相對之面形成有鑰匙狀的缺口466d。鑰匙狀之缺口466d具有：以滑板479可升降之方式在上下方向伸展的第一溝466a；及與第一溝466a連通而沿著夾持器466之周方向伸展的第二溝466b。在第二溝466b之上面形成與從流體源488供給流體至彈性膜484時，隨著背面板474在上方向移動而移動之滑板479的上面抵接之抵接面466c。滑板479及缺口466d沿著基板固持器440之周方向設置複數個。

對基板固持器440設置基板Wf時，背面板組件470設置於比支撐機構460上方。在該狀態下，對支撐機構460設置基板Wf時，藉由將滑板479之周方向的位置對準第一溝466a，可使背面板組件470對支撐機構460下降。使背面板組件470下降後，藉由使滑環478在周方向旋轉，而將滑板479嵌入第二溝466b。藉此，由於滑板479與抵接面466c相對，因此限制背面板組件470向上方向移動。

浮動機構490具備從浮動板472經由背面板474之貫穿孔474a而向上方伸展的軸桿492。軸桿492之下端固定於浮動板472。浮動機構490具備安裝於軸桿492之比背面板474上部的凸緣495。凸緣495藉由螺栓493而安裝於軸桿492之上端。浮動機構490具備設於貫穿孔474a之引導件494。引導件494具有比軸桿492之外徑稍大的孔，且安裝於貫穿孔474a之上端。引導件494係以引導軸桿492在升降方向移動之方式構成。藉由設置引導件494可抑制浮動板472與背面板474在徑方向發生位置偏差。

浮動機構490具備安裝於引導件494之上面及凸緣495之下面的壓縮彈簧496。壓縮彈簧496亦可設於背面板474之上面與凸緣495的下面之間。由於壓縮彈簧496具有將凸緣495向上方舉起的施加力，因此經由軸桿492使浮動板472向從基板Wf之背面離開的方向施力。

推壓機構480在從流體源488供給流體時，以比藉由浮動機構490對基板Wf之施加力強的力道將基板Wf向密封構件464推壓。推壓機構480可依從流體源488供給之流體之壓力而使基板Wf之保持位置變化。圖6係顯示基板固持器藉由推壓機構之供給流體壓力與密封構件的厚度之關係的曲線圖。圖6中，橫軸係從流體源488供給之流體的壓力（Pa），縱軸係密封構件464之厚度α（mm）。

由於從流體源488供給之流體之壓力增加時，密封構件464之壓扁量增加，因此如圖6所示，密封構件464之厚度與從流體源488供給之流體之壓力的增加成正比地變薄。由於所謂密封構件464之厚度變薄係指基板Wf之保持位置移動於下方，因此陽極430與基板Wf之間的距離縮短。亦即，藉由調整從流體源488供給之流體的流量，可調整陽極430與基板Wf之間的距離。因此，採用本實施形態時，藉由依基板Wf之種類來調整陽極430與基板Wf之間的距離，可使在被鍍覆面Wf－a上之膜厚的均勻性提高。

採用本實施形態之基板固持器440時，並非將彈性膜484直接推壓至基板Wf，而係藉由浮動板472推壓基板Wf，因此可降低因為與基板Wf摩擦而造成彈性膜484破損的可能性。此外，採用本實施形態之基板固持器440時，由於藉由浮動板472推壓基板Wf之外周部，因此可穩定地推壓基板Wf。結果，可使基板Wf與支撐構件462之間的密封性提高，可使保持基板之可靠性提高。

其次，說明本實施形態之基板固持器440的基板保持動作。圖7係概略顯示本實施形態之基板固持器中的基板保持動作之圖。圖8係概略顯示基板固持器之推壓機構的配置樣態之俯視圖。

如圖7所示，鍍覆模組400具備：用於計測供給至彈性膜484之流體之壓力的壓力感測器497；及用於依據藉由壓力感測器497所計測之壓力檢測浮動板472之推壓不良的控制模組（控制構件）800。控制模組800亦具有調整從流體源488供給至彈性膜484之流體之流量的功能。此外，鍍覆模組400具備：用於依從控制模組800輸出之信號，調整從流體源488供給之流體之流量的電－氣調壓閥499；及用於依從控制模組800輸出之信號排出流路449之流體的閥門498。

如圖7所示，背面板組件470下降至被支撐機構460包圍之位置時，從流體源488經由電－氣調壓閥499供給流體至彈性膜484。如圖8所示，由於複數個彈性膜484係沿著浮動板472之周方向設置，因此供給流體至彈性膜484時，彈性膜484向基板Wf側推壓整個浮動板472。當基板Wf之被鍍覆面Wf－a的外周部抵接於密封構件464時，背面板474藉由其反作用力而向上方推壓。同時，滑環478及滑板479亦向上方移動。於是，如上述，由於滑板479嵌入第二溝466b，因此滑板479抵接於抵接面466c。從該狀態進一步對彈性膜484供給流體時，浮動板472壓扁密封構件464而且推壓基板Wf。藉此，在浮動板472與支撐構件462之間夾著基板Wf，可密封基板Wf與支撐構件462之間。

控制模組800在藉由浮動板472加壓基板Wf時，監視藉由壓力感測器497所計測之壓力值。控制模組800依據藉由壓力感測器497所計測之壓力值，可檢測浮動板472之推壓不良。例如，儘管從流體源488對彈性膜484供給流體，而壓力值不上升時，或是壓力值上升後又急遽地減少情況下，有可能發生流體洩漏等某些異常而無法推壓基板Wf。控制模組800在檢測浮動板472之推壓不良情況下，可輸出警報督促使用者進行檢修。

圖9係概略顯示本實施形態之基板固持器中的基板保持動作之圖。圖10係概略顯示基板固持器之推壓機構的配置樣態之俯視圖。

如圖9及圖10所示，流體源488可個別地供給流體至將複數個（9個）彈性膜484分成複數個（3個）群而成之各群。具體而言，形成於背面板474之第一流路群476a連接於第一群486－1中包含的3個彈性膜484，第二流路群476b連接於第二群486－2中包含之3個彈性膜484，第三流路群476c連接於第三群486－3中包含之3個彈性膜484。第一流路群476a連接於沿著鉛直方向在旋轉軸桿448中伸展的第一流路449－1，第二流路群476b連接於沿著鉛直方向在旋轉軸桿448中伸展的第二流路449－2，第三流路群476c連接於沿著鉛直方向在旋轉軸桿448中伸展的第三流路449－3。

第一流路449－1中設置第一壓力感測器497－1及第一電－氣調壓閥499－1。第二流路449－2中設置第二壓力感測器497－2及第二電－氣調壓閥499－2。第三流路449－3中設置第三壓力感測器497－3及第三電－氣調壓閥499－3。控制模組800係構成可個別地控制第一電－氣調壓閥499－1、第二電－氣調壓閥499－2、第三電－氣調壓閥499－3。藉此，控制模組800可個別地調整從流體源488供給至第一群486－1、第二群486－2、第三群486－3中之各群之流體的流量。

採用本實施形態時，由於可個別地調整供給至第一群486－1、第二群486－2、第三群486－3中之各群之流體的流量，因此可沿著周方向調整基板Wf對支撐構件462之推壓力。例如，將陽極430與基板Wf之被鍍覆面Wf－a保持平行而進行鍍覆處理時，基板Wf之特定區域的鍍覆膜厚比其他區域薄，而有整個基板Wf之鍍覆膜厚不均勻的傾向。此時，就具有此種傾向之基板Wf，將特定區域比其他區域增強推壓於支撐構件462時，可使特定區域比其他區愈接近陽極430。結果，可改正基板Wf的特定區域與其他區域之間的鍍覆膜厚不均勻，而使整個基板Wf之鍍覆膜厚的均勻性提高。

此外，採用本實施形態時，控制模組800可依據藉由第一壓力感測器497－1、第二壓力感測器497－2、及第三壓力感測器497－3所計測之壓力值，來特定浮動板472發生推壓不良的部位。例如，假設儘管對第一群486－1、第二群486－2、及第三群486－3中之各群均等地供給流體，而僅第一群486－1之壓力值不上升時，或是僅第一群486－1之壓力值上升後又急遽地減少的情況。此時，有可能在第一群486－1之系統中發生流體洩漏等某些異常，而無法推壓基板Wf。控制模組800檢測出浮動板472之推壓不良的情況下，可輸出警報特定可能發生推壓不良的部位（第一群486－1之系統）而督促使用者檢修。

其次，說明本實施形態之基板固持器440的操作方法。圖11係用於說明本實施形態之基板固持器的操作方法之流程圖。以下，如圖9及圖10所示，係就將沿著浮動板472之周方向而設置的複數個彈性膜484分成第一群486－1、第二群486－2、及第三群486－3之基板固持器的操作方法進行說明。

如圖11所示，基板固持器之操作方法，首先，將被鍍覆面Wf－a朝向下方之狀態的基板Wf設置於基板固持器440之支撐構件462（設置步驟110）。繼續，基板固持器之操作方法係使包含浮動板472之背面板組件470下降，而配置於基板Wf之被鍍覆面Wf－a的背面側（配置步驟120）。

配置步驟120，具體而言，係使滑板479之位置對準於第一溝466a，引導滑板479至第一溝466a而且使背面板組件470下降（第一引導步驟122）。繼續，配置步驟120藉由使滑環478旋轉，而將滑板479引導至第二溝466b（第二引導步驟124）。

配置步驟120之後，基板固持器之操作方法係將藉由浮動機構490受施力於上方之狀態的浮動板472，抵抗浮動機構490引起之施加力向下方推壓，而以支撐機構460與浮動板472夾持基板Wf（夾持步驟130）。

夾持步驟130具體而言，係經由流路476供給流體至彈性膜484（供給步驟132）。供給步驟132個別地將流體供給至各群486－1、486－2、486－3。繼續夾持步驟130藉由供給步驟132使背面板474及滑環478上升，而使滑板479抵接於第二溝466b之上面（抵接面466c）（抵接步驟134）。

另外，上述供給步驟132可使用第一、第二、第三電－氣調壓閥499－1、499－2、499－3調整對各群486－1、486－2、486－3供給之流體的流量。藉此，可調整基板Wf對支撐構件462之推壓力（換言之，密封構件464之壓扁量），結果可調整陽極430與被鍍覆面Wf－a之間的距離。供給步驟132亦可對各群486－1、486－2、486－3均等地供給流體，亦可不均等地供給流體。例如，基板Wf之特定區域的鍍覆膜厚比其他區域厚，整個基板Wf之鍍覆膜厚有不均勻的傾向。此時，就具有此種傾向之基板Wf，可將對應於特定區域之群的流體流量比對應於其他區域之群的流體流量減少。藉此，由於可將基板Wf之特定區域比其他區域減弱推壓於支撐構件462，因此可將特定區域比其他區域從陽極430離開。結果，可改正基板Wf的特定區域與其他區域之間的鍍覆膜厚不均勻，而使整個基板Wf之鍍覆膜厚的均勻性提高。

夾持步驟130之後，基板固持器之操作方法係計測藉由供給步驟132供給至彈性膜484之流體之壓力（計測步驟140）。計測步驟140可使用第一、第二、第三壓力感測器497－1、497－2、497－3個別地計測供給至各群486－1、486－2、486－3之流體之壓力。

基板固持器之操作方法係依據藉由計測步驟140所計測之壓力來檢測浮動板472的推壓不良（檢測步驟150）。基板固持器之操作方法藉由檢測步驟150判定是否檢測出浮動板472之推壓不良（判定步驟160）。基板固持器之操作方法藉由判定步驟160判定為已檢測出浮動板472之推壓不良時（判定步驟160，是），對使用者輸出警報（步驟170）。另外，基板固持器之操作方法藉由判定步驟160判定為並未檢測出浮動板472之推壓不良時（判定步驟160，否），或是在步驟170之後，結束基板固持器之操作方法的處理。

以上，係說明本發明之一些實施形態，不過上述發明之實施形態是為了容易瞭解本發明者，而並非限定本發明者。本發明在不脫離其旨趣範圍內可變更、改良，並且本發明中當然包含其均等物。此外，在可解決上述問題之至少一部分範圍內，或是可達成效果之至少一部分的範圍內，申請專利範圍及說明書中記載之各元件可任意組合或省略。

本申請案之一個實施形態揭示一種鍍覆裝置，係包含：鍍覆槽，其係用於收容鍍覆液；基板固持器，其係用於在將被鍍覆面朝向下方之狀態下保持基板；及升降機構，其係用於使前述基板固持器升降；前述基板固持器包含：支撐機構，其係用於支撐前述基板之被鍍覆面的外周部；浮動板，其係配置於前述基板之被鍍覆面的背面側；浮動機構，其係用於將前述浮動板在從前述基板之背面離開的方向施力；及推壓機構，其係用於抵抗前述浮動機構對前述基板之施加力，而將前述浮動板推壓於前述基板之背面。

進一步，本申請案之一個實施形態揭示一種鍍覆裝置，其中前述推壓機構包含：背面板，其係配置於前述浮動板之上方；流路，其係以在前述背面板之下面開口的方式形成於前述背面板之內部；彈性膜，其係配置於前述流路中；推壓構件，其係配置於前述彈性膜與前述浮動板之間；及流體源，其係用於經由前述流路供給流體至前述彈性膜。

進一步，本申請案之一個實施形態揭示一種鍍覆裝置，其中前述支撐機構包含：環狀之支撐構件，其係用於經由密封構件而支撐前述基板之被鍍覆面的外周部；及夾持器，其係保持於前述支撐構件之環狀的夾持器，且具有從前述流體源供給流體至前述彈性膜時，用於限制前述背面板向上方向移動之抵接面。

進一步，本申請案之一個實施形態揭示一種鍍覆裝置，其中前述基板固持器具有：滑環，其係環狀設於前述背面板之外周部，且與前述背面板獨立地可在周方向移動；及滑板，其係從前述滑環突出於前述夾持器之方；前述夾持器在與前述滑環相對之面具有鑰匙狀缺口，該鑰匙狀缺口係具有：第一溝，其係以前述滑板可升降之方式在上下方向伸展；及第二溝，其係與前述第一溝連通，並沿著前述夾持器之周方向而伸展；前述抵接面形成於前述第二溝之上面。

進一步，本申請案之一個實施形態揭示一種鍍覆裝置，其中前述浮動機構包含：軸桿，其係從前述浮動板經由前述背面板之貫穿孔而向上方伸展；凸緣，其係安裝於前述軸桿之比前述背面板上部；及壓縮彈簧，其係安裝於前述背面板之上面及前述凸緣。

進一步，本申請案之一個實施形態揭示一種鍍覆裝置，其中前述浮動機構進一步包含引導件，其係設於前述貫穿孔，用於引導前述軸桿在升降方向之移動。

進一步，本申請案之一個實施形態揭示一種鍍覆裝置，其中複數個前述彈性膜及複數個前述桿沿著前述浮動板之周方向設置，前述流體源係構成可個別地供給流體至前述複數個彈性膜中之各彈性膜或是將前述複數個彈性膜分成複數群而成之各群，進一步包含控制構件，其係用於個別地調整從前述流體源供給至前述複數個彈性膜中之各彈性膜或是前述各群之流體之流量。

進一步，本申請案之一個實施形態揭示一種鍍覆裝置，其中進一步包含：壓力感測器，其係用於計測供給至前述彈性膜之流體之壓力；及控制構件，其係用於依據藉由前述壓力感測器所計測之壓力來檢測前述浮動板之推壓不良。

進一步，本申請案之一個實施形態揭示一種鍍覆裝置，其中複數個前述彈性膜及複數個前述桿沿著前述浮動板之周方向設置，前述流體源係構成可個別地供給流體至前述複數個彈性膜中之各彈性膜或是將前述複數個彈性膜分成複數群而成之各群，前述壓力感測器係構成計測供給至前述複數個彈性膜中之各彈性膜或前述各群之流體之壓力。

進一步，本申請案之一個實施形態揭示一種基板固持器操作方法，係包含：設置步驟，其係將被鍍覆面朝向下方之狀態的基板設置於鍍覆裝置之基板固持器的支撐構件；配置步驟，其係使包含浮動板之背面板組件下降，而配置於前述基板之被鍍覆面的背面側；及夾持步驟，其係將藉由浮動機構而施力於上方之狀態的前述浮動板，抵抗前述浮動機構之施加力而向下方推壓，並以前述支撐機構與前述浮動板夾持前述基板。

進一步，本申請案之一個實施形態揭示一種基板固持器操作方法，其中前述夾持步驟包含供給步驟，其係經由形成於配置在前述浮動板上方之背面板的流路，供給流體至配置於前述流路之彈性膜及推壓構件。

進一步，本申請案之一個實施形態揭示一種基板固持器操作方法，其中前述配置步驟包含：第一引導步驟，其係引導從設於前述背面板之外周部的滑環向外側突出之滑板至沿著上下方向形成於配置在前述支撐構件上方之環狀夾持器的第一溝；及第二引導步驟，其係藉由使前述滑環旋轉，而引導前述滑板至與前述第一溝連通，並沿著周方向形成於前述夾持器的第二溝。

進一步，本申請案之一個實施形態揭示一種基板固持器操作方法，其中前述夾持步驟包含抵接步驟，其係藉由前述供給步驟使前述背面板及前述滑環上升，而使前述滑板抵接於前述第二溝之上面。

進一步，本申請案之一個實施形態揭示一種基板固持器操作方法，其中進一步包含：計測步驟，其係計測藉由前述供給步驟供給至前述彈性膜之流體之壓力；及檢測步驟，其係依據藉由前述計測步驟所計測之壓力，檢測前述浮動板之推壓不良。

進一步，本申請案之一個實施形態揭示一種基板固持器操作方法，其中前述供給步驟包含個別供給步驟，其係個別地供給流體至沿著前述浮動板之周方向而配置的複數個彈性膜中之各彈性膜、或是將前述複數個彈性膜分成複數群而成之各群。

進一步，本申請案之一個實施形態揭示一種基板固持器操作方法，其中前述供給步驟包含個別供給步驟，其係個別地供給流體至沿著前述浮動板之周方向而配置的複數個彈性膜中之各彈性膜、或是將前述複數個彈性膜分成複數群而成之各群，前述計測步驟包含個別計測步驟，其係個別地計測藉由前述個別供給步驟供給至前述複數個彈性膜中之各彈性膜、或是前述各群之流體之壓力。

100:裝載埠

110:搬送機器人

120:對準器

200:預濕模組

300:預浸模組

400:鍍覆模組

410:鍍覆槽

420:隔膜

422:陰極區域

424:陽極區域

430:陽極

440:基板固持器

442:升降機構

446:旋轉機構

448:旋轉軸桿

449:流路

450:電阻體

460:支撐機構

462:支撐構件

462a:凸緣

464:密封構件

466:夾持器

466a:第一溝

466b:第二溝

466c:抵接面

466d:缺口

470:背面板組件

472:浮動板

474:背面板

474a:貫穿孔

476:流路

476－1,449－1:第一流路

476－2,449－2:第二流路

449－3:第三流路

476a:第一流路群

476b:第二流路群

476c:第三流路群

478:滑環

479:滑板

480:推壓機構

481:螺栓

482:桿

483:固定構件

484:彈性膜

485:蓋子

486－1:第一群

486－2:第二群

486－3:第三群

488:流體源

490:浮動機構

492:軸桿

493:螺栓

494:引導件

495:凸緣

496:壓縮彈簧

497:壓力感測器

497－1:第一壓力感測器

497－2:第二壓力感測器

497－3:第三壓力感測器

498:閥門

499:電－氣調壓閥

499－1:第一電－氣調壓閥

499－2:第二電－氣調壓閥

499－3:第三電－氣調壓閥

500:清洗模組

600:自旋沖洗乾燥器

700:搬送裝置

800:控制模組

1000:鍍覆裝置

Wf:基板

Wf－a:被鍍覆面

圖1係顯示本實施形態之鍍覆裝置的整體構成立體圖。 圖2係顯示本實施形態之鍍覆裝置的整體構成俯視圖。 圖3係概略顯示本實施形態之鍍覆模組的構成之縱剖面圖。 圖4係概略顯示本實施形態之基板固持器的構成之立體圖。 圖5係放大本實施形態之基板固持器的一部分而概略顯示之立體圖。 圖6係顯示基板固持器藉由推壓機構之供給流體壓力與密封構件的厚度之關係的曲線圖。 圖7係概略顯示本實施形態之基板固持器中的基板保持動作之圖。 圖8係概略顯示基板固持器之推壓機構的配置樣態之俯視圖。 圖9係概略顯示本實施形態之基板固持器中的基板保持動作之圖。 圖10係概略顯示基板固持器之推壓機構的配置樣態之俯視圖。 圖11係用於說明本實施形態之基板固持器的操作方法之流程圖。

440:基板固持器

448:旋轉軸桿

449:流路

460:支撐機構

462:支撐構件

466:夾持器

466a:第一溝

466b:第二溝

466c:抵接面

466d:缺口

470:背面板組件

472:浮動板

474:背面板

476:流路

478:滑環

479:滑板

480:推壓機構

488:流體源

490:浮動機構

Wf:基板

Wf-a:被鍍覆面

Claims (16)

1. 一種鍍覆裝置，係包含：鍍覆槽，其係用於收容鍍覆液；基板固持器，其係用於在將被鍍覆面朝向下方之狀態下保持基板；及升降機構，其係用於使前述基板固持器升降；前述基板固持器包含：支撐機構，其係用於支撐前述基板之被鍍覆面的外周部；浮動板，其係配置於前述基板之被鍍覆面的背面側；浮動機構，其係用於將前述浮動板在從前述基板之背面離開的方向施力；及推壓機構，其係用於抵抗前述浮動機構對前述基板之施加力，而將前述浮動板推壓於前述基板之背面。
2. 如請求項1所述之鍍覆裝置，其中前述推壓機構包含：背面板，其係配置於前述浮動板之上方；流路，其係以在前述背面板之下面開口的方式形成於前述背面板之內部；彈性膜(diaphragm)，其係配置於前述流路中；推壓構件，其係配置於前述彈性膜與前述浮動板之間；及流體源，其係用於經由前述流路供給流體至前述彈性膜。
3. 如請求項2所述之鍍覆裝置，其中前述支撐機構包含：環狀之支撐構件，其係用於經由密封構件而支撐前述基板之被鍍覆面的外周部；及夾持 器，其係保持於前述支撐構件之環狀的夾持器，且具有從前述流體源供給流體至前述彈性膜時，用於限制前述背面板向上方向移動之抵接面。
4. 如請求項3所述之鍍覆裝置，其中前述基板固持器具有：滑環，其係環狀設於前述背面板之外周部，且與前述背面板獨立地可在周方向移動；及滑板，其係從前述滑環突出於前述夾持器之方；前述夾持器在與前述滑環相對之面具有鑰匙狀缺口，該鑰匙狀缺口係具有：第一溝，其係以前述滑板可升降之方式在上下方向伸展；及第二溝，其係與前述第一溝連通，並沿著前述夾持器之周方向而伸展；前述抵接面形成於前述第二溝之上面。
5. 如請求項2至4中任一項所述之鍍覆裝置，其中前述浮動機構包含：軸桿，其係從前述浮動板經由前述背面板之貫穿孔而向上方伸展；凸緣，其係安裝於前述軸桿之比前述背面板上部；及壓縮彈簧，其係安裝於前述背面板之上面及前述凸緣。
6. 如請求項5所述之鍍覆裝置，其中前述浮動機構進一步包含引導件，其係設於前述貫穿孔，用於引導前述軸桿在升降方向之移動。
7. 如請求項2至4中任一項所述之鍍覆裝置，其中複數個前述彈性膜及複數個前述推壓構件沿著前述浮動板之周方向設置，前述流體源係構成可個別地供給流體至前述複數個彈性膜中的各彈性膜或是將前述複數個彈性膜分成複數群而成之各群，進一步包含控制構件，其係用於個別地調整從前述流體源供給至前述複數個彈性膜中的各彈性膜或是前述各群之流體之流量。
8. 如請求項2至4中任一項所述之鍍覆裝置，其中進一步包含：壓力感測器，其係用於計測供給至前述彈性膜之流體之壓力；及控制構件，其係用於依據藉由前述壓力感測器所計測之壓力來檢測前述浮動板之推壓不良。
9. 如請求項8所述之鍍覆裝置，其中複數個前述彈性膜及複數個前述推壓構件沿著前述浮動板之周方向設置，前述流體源係構成可個別地供給流體至前述複數個彈性膜中的各彈性膜或是將前述複數個彈性膜分成複數群而成之各群，前述壓力感測器係構成計測供給至前述複數個彈性膜中的各彈性膜或前述各群之流體之壓力。
10. 一種基板固持器操作方法，係包含：設置步驟，其係將被鍍覆面朝向下方之狀態的基板設置於鍍覆裝置之基板固持器的支撐構件；配置步驟，其係使包含浮動板之背面板組件下降，而配置於前述基板之被鍍覆面的背面側；及夾持步驟，其係將藉由浮動機構而受施力於上方之狀態的前述浮動板，抵抗前述浮動機構引起之施加力而向下方推壓，並以前述支撐構件與前述浮動板夾持前述基板。
11. 如請求項10所述之基板固持器操作方法，其中前述夾持步驟包含供給步驟，其係經由形成於配置在前述浮動板上方之背面板的流路，供給流體至配置於前述流路之彈性膜及推壓構件。
12. 如請求項11所述之基板固持器操作方法，其中前述配置步驟包含：第一引導步驟，其係引導從設於前述背面板之外周部的滑環向外側突出之滑板至沿著上下方向形成於配置在前述支撐構件上方之環狀夾持器的第一溝；及第二引導步驟，其係藉由使前述滑環旋轉，而引導前述滑板至與前述第一溝連通，並沿著周方向形成於前述夾持器的第二溝。
13. 如請求項12所述之基板固持器操作方法，其中前述夾持步驟包含抵接步驟，其係藉由前述供給步驟使前述背面板及前述滑環上升，而使前述滑板抵接於前述第二溝之上面。
14. 如請求項11至13中任一項所述之基板固持器操作方法，其中進一步包含：計測步驟，其係計測藉由前述供給步驟供給至前述彈性膜之流體之壓力；及檢測步驟，其係依據藉由前述計測步驟所計測之壓力，檢測前述浮動板之推壓不良。
15. 如請求項11至13中任一項所述之基板固持器操作方法，其中前述供給步驟包含個別供給步驟，其係個別地供給流體至沿著前述浮動板之周方向而配置的複數個彈性膜中的各彈性膜、或是將前述複數個彈性膜分成複數群而成之各群。
16. 如請求項14所述之基板固持器操作方法，其中前述供給步驟包含個別供給步驟，其係個別地供給流體至沿著前述浮動板之周方向而配置的複數個彈性膜中的各彈性膜、或是將前述複數個彈性膜分成複數群而成之各群， 前述計測步驟包含個別計測步驟，其係個別地計測藉由前述個別供給步驟供給至前述複數個彈性膜中的各彈性膜、或是前述各群之流體之壓力。

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