TWI751451B - 微機電系統麥克風的結構及其製作方法 - Google Patents
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Abstract
一種微機電系統麥克風的結構包括半導體的基板，在基板中具有第一開口。介電層設置在基板上，介電層具有與第一開口對應的第二開口。膜片位於第二開口內，具有由介電層固持的嵌置部及被第二開口暴露出的暴露部。暴露部具有接合周邊區、緩衝周邊區及中心區。接合周邊區具有彈性結構，彈性結構具有狹縫，緩衝周邊區包括多個孔且設置在接合周邊區與中心區之間。背板在第二開口上方設置在介電層上，其中背板包括分佈在與膜片的中心區對應的區處的排氣孔。
Description
本發明涉及微機電系統（MEMS）麥克風封裝技術，且具體來說涉及微機系統電麥克風的結構。
為了大大減小大小，已基於半導體製作技術來設計麥克風。微機電系統（Micro Electro Mechanical System，MEMS）麥克風是電子設備中用於感測聲音信號（acoustic signal）（例如通信語音）的常用器件。
MEMS麥克風感測聲音信號的功能是基於膜片（diaphragm），膜片受到來自具有一定頻率的聲音信號的空氣壓力的影響，從而與聲音信號的頻率及振幅對應地振動。然後將聲音信號轉換成電信號，以用於周邊電子設備中的後續應用。
膜片的性能是決定MEMS麥克風的性能的重要因素。在製作過程中，應至少避免對電極焊盤或者甚至還對膜片造成損壞。
如何以恰當的製作製程來設計MEMS結構從而改善MEMS麥克風的性能在本領域中仍處於開發之中。
本發明提供一種微機電系統麥克風的結構及製作所述微機電系統麥克風的方法。膜片的截止頻率（cut-off frequency）可保持為低的，且還可減少在製作期間在對介電材料進行刻蝕的過程中對MEMS麥克風的電極板造成損壞。
在實施例中，本發明提供一種微機電系統麥克風的結構，所述結構包括半導體的基板，在所述基板中具有第一開口。介電層設置在所述基板上，所述介電層具有與所述第一開口對應的第二開口。膜片位於所述第二開口內，具有由所述介電層固持的嵌置部及被所述第二開口暴露出的暴露部。所述暴露部具有接合周邊區、緩衝周邊區及中心區。所述接合周邊區具有彈性結構，所述彈性結構具有狹縫，所述緩衝周邊區包括多個孔且設置在所述接合周邊區與所述中心區之間。背板在所述第二開口上方設置在所述介電層上，其中所述背板包括分佈在與所述膜片的所述中心區對應的區處的排氣孔。
在實施例中，本發明還提供一種製作微機電系統麥克風的方法。所述方法包括提供初步結構。所述初步結構包括矽基板，在所述矽基板中具有第一開口。介電層設置在所述矽基板上，具有被所述第一開口暴露出的一部分，其中在所述介電層中形成膜片。所述膜片被配置成具有環繞所述第一開口的嵌置部及與所述第一開口對應的位於所述嵌置部內的暴露部。所述暴露部具有接合周邊區、緩衝周邊區及中心區。所述接合周邊區具有彈性結構，所述彈性結構具有狹縫，所述緩衝周邊區包括多個孔且設置在所述接合周邊區與所述中心區之間。背板設置在所述介電層上，其中所述背板包括分佈在與所述膜片的所述中心區對應的區處的排氣孔。執行等向刻蝕製程，以穿過所述矽基板的所述第一開口及所述背板的所述排氣孔刻蝕所述介電層，以在所述介電層中形成第二開口，從而暴露出所述膜片的所述暴露部及所述背板。所述膜片的所述孔及所述狹縫允許刻蝕劑流過以對所述介電層的介電材料進行刻蝕。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
本發明是關於高電壓積體電路的設計，其中本發明提出隔離結構在高電壓N型元件以及其外圍的N型元件之間達到隔離。
本發明涉及一種MEMS麥克風的結構及一種製作MEMS麥克風的方法。MEMS麥克風的膜片在位於膜片的接合周邊區與中心區之間的緩衝周邊區處形成有多個孔。所述孔可進一步減小膜片的靈敏度的低頻衰減。另外，所述孔提供在對介電材料進行刻蝕的過程中在緩衝周邊區處釋放膜片的有效能力。還可減少對背板和/或膜片的損壞。
提供若干實施例來闡述本發明。然而，本發明並不僅限於所提供的實施例。此外，實施例之間也可允許適當地組合。
本發明已對MEMS麥克風的製作進行了探討且發現了MEMS麥克風中要解決的問題。
圖1是根據本發明實施例示意性地示出所探討的MEMS麥克風的結構的剖視圖的圖式。參照圖1，MEMS麥克風通常包括矽基板100，矽基板100在預定區處具有開口114。在矽基板100上設置有介電層102。介電層102還形成為具有與矽基板100中的開口114對應的開口116。膜片104在嵌置到介電層102中的端部處由介電層102固持。為了至少允許膜片容易地振動而不會斷裂，與介電層102之間的接合周邊區可形成有彈性結構，例如彈簧結構。由於彈簧結構，在彈簧本體（spring body）之間存在狹縫106。在介電層102上形成有背板。背板在實施例中可由保護層108以及位於保護層108上的電極板110形成。背板具有多個排氣孔112，以將聲音信號傳遞到膜片104上。本發明中的背板結構並不僅限於所述實施例。膜片104與電極板110之間的電容可隨聲音信號的頻率及振幅而改變。可檢測電容以將電容轉換成電信號。
狹縫106存在於膜片104的邊緣處且與排氣孔112之間具有間隙d，如稍後將探討的，狹縫106可造成靈敏度的低頻衰減。
本發明已對至少造成靈敏度的低頻衰減的因素進行了進一步探討。圖2是示意性地示出圖1中的MEMS麥克風的膜片的一部分的平面圖的圖式。參照圖2，膜片104通常被配置成嵌置到介電層102中的嵌置部50，因此膜片104可被介電層102的開口116牢固地固持。膜片104的暴露部是被開口116暴露出的部，所述暴露部結合到開口114。狹縫106位於膜片的暴露部52的接合周邊區54處。膜片104在暴露部52處對應於如虛線區所示的背板或保護層108中的排氣孔112的區。
圖3是根據本發明實施例示意性地示出所探討的MEMS麥克風中的感測問題的圖式。參照圖3，對於MEMS麥克風在封裝結構中的實際應用，MEMS麥克風122及應用專用積體電路（application specific integrated circuit，ASIC）管芯設置在電路板上，所述電路板具有頂蓋（cap）以覆蓋ASIC管芯及MEMS麥克風122。接合周邊區處的結構在較下的圖式中展開。
在此結構中，電容Cbv可能存在於頂蓋下面。另外，狹縫106將形成各種寄生聲阻（parasitic acoustic resistance）Rs，狹縫與排氣孔112之間的間隙d將形成寄生聲阻Rg，且排氣孔112將形成寄生聲阻Rv。截止頻率fo可由方程式1表示：
（1）
其中聲阻Rvent為Rs、Rg及Rv的和，即Rvent = Rs +Rg + Rv。
圖4是根據本發明實施例示意性地示出所探討的靈敏度隨聲頻改變的圖式。參照圖4，截止頻率fo取決於聲阻Rvent。實線表示在具有小的聲阻Rvent值時靈敏度對聲頻（f）的回應，而虛線是在具有較大的聲阻Rvent時靈敏度對聲頻（f）的回應。
在探討聲阻Rvent時，可在不對製作過程進行有效改變的條件下對Rs及Rv的電阻進行設定。聲阻Rg可為要被有效調節以顯著增大聲阻Rvent且因而降低截止頻率fo的因素。
如對圖1中的結構進行探討，儘管間隙d可被設計成具有足夠的間隙來增大聲阻Rvent，但是介電層102的介電材料在製作過程中不容易被刻蝕。
總的來說，狹縫106用於釋放膜片中的殘餘應力並調節膜片的剛度。狹縫106還用作用於平衡空氣壓力的附加排氣孔。然而，膜片中的狹縫106會形成低頻衰減。為了減小低頻衰減，排氣孔112與狹縫106之間的間隙d必須足夠長以形成高的聲阻。然而，長的間隙d將使從介電層102釋放膜片的MEMS釋放時間變長。如果MEMS釋放時間過長，則保護層108或電極板110（例如金屬焊盤）可能會被刻蝕劑損壞。
在本發明的實施例中，MEMS麥克風可在狹縫與排氣孔之間具有足夠的間隙d，且也可以快的速率刻蝕介電材料以避免至少對電極板的損壞。
圖5是根據本發明實施例示意性地示出MEMS麥克風的膜片的一部分的平面圖的圖式。參照圖5以及圖1中的類似部件，在實施例中，圖1中的膜片104被修改成膜片250。膜片250也可具有嵌置部50，嵌置部50被預先確定成嵌置在介電層102中以固持膜片250。膜片250的暴露部52暴露在介電層102的開口116中。膜片250的暴露部52在實施例中具有接合周邊區200、緩衝周邊區202及中心區204。接合周邊區200具有彈性結構，彈性結構具有狹縫106，緩衝周邊區202包括多個孔150且設置在接合周邊區200與中心區204之間。背板的保護層108的排氣孔112由膜片250之上的虛線區表示。
一般來說，排氣孔112與狹縫106之間的間隙d足夠長以增大聲阻。此外，為了保持膜片250從介電層102的快的釋放時間，在狹縫106與排氣孔112之間在緩衝周邊區202中形成有小的孔150。在對介電材料進行的刻蝕製程期間，刻蝕劑可經過孔150以對背板的保護層108與膜片250之間的介電材料進行刻蝕。另外，孔150可由小的孔構成，以使得聲阻Rvent也可甚至保持為高的。
圖6是根據本發明實施例示意性地示出沿圖5中的線I-II切割的MEMS麥克風的剖視圖的圖式。參照圖6，剖視圖是在與孔150及排氣孔112交叉的線I-II處切割的。緩衝周邊區202在內側處鄰接接合周邊區200。狹縫106分佈在接合周邊區200中且多個大小為小的孔150分佈在緩衝周邊區202中並環繞圖5中的中心區204。另一方面，圖5中的平面圖是在膜片250的平面上的剖視圖。狹縫106的寬度大於孔150的寬度。
圖7是根據本發明實施例示意性地示出沿圖5中的線II-III切割的MEMS麥克風的剖視圖的圖式。參照圖7，剖視圖是在不與孔150及排氣孔112交叉的線II-III處切割的。在此結構中，僅看到狹縫106。然而，實施例中的狹縫106及孔150的圖案並不會限制本發明。在實施例中，狹縫106可均勻地分佈。同樣，孔150也可均勻地分佈成環繞圖5中的中心區204的環。如也將更詳細地闡述，在實施例中，還可對孔150的密度進行調節以使刻蝕介電層102的速率更快。
圖8是根據本發明實施例示意性地示出具有孔的膜片的一部分的透視及剖視圖的圖式。參照圖8，孔150的大小可保持為小的以維持高的聲阻。孔150的寬度在實施例中可介於1微米到3微米之間的範圍內。在實施例中，孔150的形狀可為圓孔，此時寬度則是直徑，即半徑的兩倍2r。孔的聲阻與h/r4成比例，h是膜片250的厚度，也就是說，另一方面是膜片104的厚度。
圖9是根據本發明實施例示意性地示出製作流程中的MEMS麥克風的剖視圖的圖式。參照圖9且還部分地參照前面圖式中具有相同參考編號的元件，在製作方法方面，可形成初步結構。初步結構包括由矽形成的基板100，在基板100中具有開口114。在基板100上設置介電層102，介電層102具有被開口114暴露出的一部分，其中在介電層102中形成有膜片250。膜片250被配置成具有環繞開口114的嵌置部50及與開口114對應的位於嵌置部50內的暴露部52。暴露部52具有接合周邊區200、緩衝周邊區202及中心區204。接合周邊區200具有彈性結構，彈性結構具有狹縫106，緩衝周邊區包括多個孔150且設置在接合周邊區200與中心區204之間。在介電層102上設置具有保護層108及電極板110的背板252，其中背板252具有分佈在與膜片250的中心區204對應的區254處的排氣孔112。
如上所述，初步結構中的膜片250完全嵌置在介電層102中。
圖10是根據本發明實施例示意性地示出製作流程中的MEMS麥克風的剖視圖的圖式。參照圖10，執行等向刻蝕製程220以通過基板的開口114及背板的排氣孔刻蝕介電層102，以在介電層102中形成開口116，從而暴露出膜片250的暴露部及背板252。膜片250的孔150及狹縫106允許刻蝕劑流過以對介電層102的介電材料進行刻蝕。
如上所述，孔150確實在狹縫106與排氣孔112之間的部分處提供對介電層102的附加刻蝕能力。由於孔150，釋放膜片250的時間被有效地縮短。
圖11是根據本發明實施例示意性地示出MEMS麥克風的俯視圖的圖式。參照圖11，如從MEMS麥克風的頂部以透視圖觀察，在實施例中，膜片250是圓盤。如上所述，圖11中示出具有排氣孔112的背板的僅一部分。然而，彈簧結構160作為具有狹縫106的彈性結構被更詳細地示出。彈簧結構160可以各種方式形成。在所述實施例中，狹縫106簡單地形成為直的並延伸成規則的圓環。然而，彈簧160的幾何形狀並不僅限於所述實施例。
圖12是根據本發明實施例示意性地示出MEMS麥克風的俯視圖的圖式。參照圖12，對於彈簧結構160，根據彈簧結構160的彎曲方式而定，狹縫106可為彎曲形狀。
圖13是根據本發明實施例示意性地示出MEMS麥克風的俯視圖的圖式。參照圖13，在彈簧結構160的又一實施例中，彈簧結構可為曲折結構（meander structure），因此狹縫106具有分支。
如上所述，在實際設計時，狹縫106取決於彈簧結構160。本發明中的彈簧結構並不僅限於所述實施例。
綜上所述，在實施例中，本發明提供一種微機電系統麥克風的結構，所述結構包括半導體的基板，在所述基板中具有第一開口。介電層設置在所述基板上，所述介電層具有與所述第一開口對應的第二開口。膜片位於所述第二開口內，具有由所述介電層固持的嵌置部及被所述第二開口暴露出的暴露部。所述暴露部具有接合周邊區、緩衝周邊區及中心區。所述接合周邊區具有彈性結構，所述彈性結構具有狹縫，所述緩衝周邊區包括多個孔且設置在所述接合周邊區與所述中心區之間。背板在所述第二開口上方設置在所述介電層上，其中所述背板包括分佈在與所述膜片的所述中心區對應的區處的排氣孔。
在實施例中，關於微機電系統麥克風的結構，所述背板包括：保護層，設置在所述介電層上；以及電極板，設置在所述保護層上。
在實施例中，關於微機電系統麥克風的結構，所述電極板位於所述保護層的面對所述膜片的一側上。
在實施例中，關於微機電系統麥克風的結構，所述膜片的所述接合周邊區包括彈簧結構，其中所述狹縫形成在彈簧條之間。
在實施例中，關於微機電系統麥克風的結構，位於所述緩衝周邊區處的所述膜片的所述孔均勻地分佈在所述緩衝周邊區中。
在實施例中，關於微機電系統麥克風的結構，所述孔的寬度小於所述狹縫的寬度。
在實施例中，關於微機電系統麥克風的結構，所述孔的所述寬度介於1微米與3微米之間。
在實施例中，關於微機電系統麥克風的結構，所述膜片的所述緩衝周邊區在狹縫與所述排氣孔之間提供空間間隙以減小由所述狹縫引起的低頻衰減。
在實施例中，關於微機電系統麥克風的結構，所述緩衝周邊區中的所述孔允許介電質刻蝕劑流過。
在實施例中，關於微機電系統麥克風的結構，所述背板的所述排氣孔被分佈成環繞所述膜片的中心點的多個環。
在實施例中，本發明還提供一種製作微機電系統麥克風的方法。所述方法包括提供初步結構。所述初步結構包括矽基板，在所述矽基板中具有第一開口。介電層設置在所述矽基板上，具有被所述第一開口暴露出的一部分，其中在所述介電層中形成膜片。所述膜片被配置成具有環繞所述第一開口的嵌置部及與所述第一開口對應的位於所述嵌置部內的暴露部。所述暴露部具有接合周邊區、緩衝周邊區及中心區。所述接合周邊區具有彈性結構，所述彈性結構具有狹縫，所述緩衝周邊區包括多個孔且設置在所述接合周邊區與所述中心區之間。背板設置在所述介電層上，其中所述背板包括分佈在與所述膜片的所述中心區對應的區處的排氣孔。執行等向刻蝕製程，以穿過所述矽基板的所述第一開口及所述背板的所述排氣孔刻蝕所述介電層，以在所述介電層中形成第二開口，從而暴露出所述膜片的所述暴露部及所述背板。所述膜片的所述孔及所述狹縫允許刻蝕劑流過以對所述介電層的介電材料進行刻蝕。
在實施例中，關於所述製作微機電系統麥克風的方法，所述背板包括：保護層，設置在所述介電層上；以及電極板，設置在所述保護層上。
在實施例中，關於所述製作微機電系統麥克風的方法，所述電極板位於所述保護層的面對所述膜片的一側上。
在實施例中，關於所述製作微機電系統麥克風的方法，所述膜片的所述接合周邊區包括彈簧結構，其中所述狹縫形成在彈簧條之間。
在實施例中，關於所述製作微機電系統麥克風的方法，位於所述緩衝周邊區處的所述膜片的所述孔均勻地分佈在所述緩衝周邊區中。
在實施例中，關於所述製作微機電系統麥克風的方法，所述孔的寬度小於所述狹縫的寬度。
在實施例中，關於所述製作微機電系統麥克風的方法，所述孔的所述寬度介於1微米與3微米之間。
在實施例中，關於所述製作微機電系統麥克風的方法，所述膜片的所述緩衝周邊區在狹縫與所述排氣孔之間提供空間間隙以減小由所述狹縫引起的低頻衰減。
在實施例中，關於所述製作微機電系統麥克風的方法，所述緩衝周邊區中的所述孔增加對設置在所述緩衝周邊區處的所述介電材料的刻蝕能力。
在實施例中，關於所述製作微機電系統麥克風的方法，所述背板的所述排氣孔被分佈成環繞所述膜片的中心點的多個環。
在實施例中，提供膜片以在緩衝周邊區處形成多個孔。釋放膜片的時間有效地縮短。緩衝周邊區處的小的孔還可引起高的聲阻，從而降低靈敏度的低頻衰減。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
10:橫向擴散金屬氧化物半導體元件
50:嵌置部
52:暴露部
54、200:接合周邊區
100:矽基板/基板
102:介電層
104、250:膜片
106:狹縫
108:保護層
110:電極板
112:排氣孔
114、116:開口
122:MEMS麥克風
150:孔
160:彈簧結構/彈簧
202:緩衝周邊區
204:中心區
220:等向刻蝕製程
252:背板
254:區
d:間隙
fo:截止頻率
圖1是根據本發明實施例示意性地示出所探討的MEMS麥克風的結構的剖視圖的圖式。
圖2是示意性地示出圖1中MEMS麥克風的膜片的一部分的平面圖的圖式。
圖3是根據本發明實施例示意性地示出所探討的MEMS麥克風中的感測問題的圖式。
圖4是根據本發明實施例示意性地示出所探討的靈敏度隨聲頻改變的圖式。
圖5是根據本發明實施例示意性地示出MEMS麥克風的膜片的一部分的平面圖的圖式。
圖6是根據本發明實施例示意性地示出沿圖5中的線I-II切割的MEMS麥克風的剖視圖的圖式。
圖7是根據本發明實施例示意性地示出沿圖5中的線II-III切割的MEMS麥克風的剖視圖的圖式。
圖8是根據本發明實施例示意性地示出具有孔的膜片的一部分的透視及剖視圖的圖式。
圖9是根據本發明實施例示意性地示出製作流程中的MEMS麥克風的剖視圖的圖式。
圖10是根據本發明實施例示意性地示出製作流程中的MEMS麥克風的剖視圖的圖式。
圖11是根據本發明實施例示意性地示出MEMS麥克風的俯視圖的圖式。
圖12是根據本發明實施例示意性地示出MEMS麥克風的俯視圖的圖式。
圖13是根據本發明實施例示意性地示出MEMS麥克風的俯視圖的圖式。
50:嵌置部
52:暴露部
106:狹縫
112:排氣孔
150:孔
200:接合周邊區
202:緩衝周邊區
204:中心區
250:膜片
Claims (18)
- 一種微機電系統麥克風的結構，包括：半導體的基板，在所述基板中具有第一開口；介電層，設置在所述基板上，其中所述介電層具有與所述第一開口對應的第二開口；膜片，位於所述第二開口內，具有由所述介電層固持的嵌置部及被所述第二開口暴露出的暴露部，其中所述暴露部具有接合周邊區、緩衝周邊區及中心區，其中所述接合周邊區具有彈性結構，所述彈性結構具有狹縫，其中僅在所述緩衝周邊區設置多個孔，所述多個孔在所述接合周邊區與所述中心區之間；背板，在所述第二開口上方設置在所述介電層上，其中所述背板包括僅分佈在與所述膜片的所述中心區對應的區處的排氣孔，各所述孔的寬度小於所述狹縫的寬度及所述排氣孔的寬度。
- 如申請專利範圍第1項所述的微機電系統麥克風的結構，其中所述背板包括：保護層，設置在所述介電層上；以及電極板，設置在所述保護層上。
- 如申請專利範圍第2項所述的微機電系統麥克風的結構，其中所述電極板位於所述保護層的面對所述膜片的一側上。
- 如申請專利範圍第1項所述的微機電系統麥克風的結構，其中所述膜片的所述接合周邊區包括彈簧結構，其中所述狹縫形成在彈簧條之間。
- 如申請專利範圍第1項所述的微機電系統麥克風的結構，其中位於所述緩衝周邊區處的所述膜片的所述孔均勻地分佈在所述緩衝周邊區中。
- 如申請專利範圍第1項所述的微機電系統麥克風的結構，其中所述孔的所述寬度介於1微米與3微米之間。
- 如申請專利範圍第1項所述的微機電系統麥克風的結構，其中所述膜片的所述緩衝周邊區在所述狹縫與所述排氣孔之間提供空間間隙以減小由所述狹縫引起的低頻衰減。
- 如申請專利範圍第7項所述的微機電系統麥克風的結構，其中所述緩衝周邊區中的所述孔允許介電質刻蝕劑流過。
- 如申請專利範圍第1項所述的微機電系統麥克風的結構，其中所述背板的所述排氣孔被分佈成環繞所述膜片的中心點的多個環。
- 一種製作微機電系統(MEMS)麥克風的方法，包括：提供初步結構，所述初步結構包括：半導體的矽基板，在所述矽基板中具有第一開口；介電層，設置在所述矽基板上，具有被所述第一開口暴露出的一部分，其中在所述介電層中形成膜片，其中所述膜片被配置成具有環繞所述第一開口的嵌置部及與所述第一開口對應的位於所述嵌置部內的暴露部，其中所述暴露部具有接合周邊區、緩衝周邊區及中心區，其中所述接合周邊區具有彈性結構，所述彈性結構具有狹縫，其中僅在所述緩衝周邊區設置多個孔，所述多個孔在所述接合周邊區與所述中心區之間； 背板，設置在所述介電層上，其中所述背板包括僅分佈在與所述膜片的所述中心區對應的區處的排氣孔，各所述孔的寬度小於所述狹縫的寬度及所述排氣孔的寬度；以及執行等向刻蝕製程，以穿過所述矽基板的所述第一開口及所述背板的所述排氣孔刻蝕所述介電層，以在所述介電層中形成第二開口，從而暴露出所述膜片的所述暴露部及所述背板，其中所述膜片的所述孔及所述狹縫允許刻蝕劑流過以對所述介電層的介電材料進行刻蝕。
- 如申請專利範圍第10項所述的製作微機電系統麥克風的方法，其中所述背板包括：保護層，設置在所述介電層上；以及電極板，設置在所述保護層上。
- 如申請專利範圍第11項所述的製作微機電系統麥克風的方法，其中所述電極板位於所述保護層的面對所述膜片的一側上。
- 如申請專利範圍第10項所述的製作微機電系統麥克風的方法，其中所述膜片的所述接合周邊區包括彈簧結構，其中所述狹縫形成在彈簧條之間。
- 如申請專利範圍第10項所述的製作微機電系統麥克風的方法，其中位於所述緩衝周邊區處的所述膜片的所述孔均勻地分佈在所述緩衝周邊區中。
- 如申請專利範圍第10項所述的製作微機電系統麥克風的方法，其中所述孔的所述寬度介於1微米與3微米之間。
- 如申請專利範圍第10項所述的製作微機電系統麥克風的方法，其中所述膜片的所述緩衝周邊區在所述狹縫與所述排氣孔之間提供空間間隙以減小由所述狹縫引起的低頻衰減。
- 如申請專利範圍第16項所述的製作微機電系統麥克風的方法，其中所述緩衝周邊區中的所述孔增加對設置在所述緩衝周邊區處的所述介電材料的刻蝕能力。
- 如申請專利範圍第10項所述的製作微機電系統麥克風的方法，其中所述背板的所述排氣孔被分佈成環繞所述膜片的中心點的多個環。
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