TWI747486B - 蛋黃油真空抽取機及其製造蛋黃油之方法 - Google Patents
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Abstract
一種蛋黃油真空抽取機,包含:一外殼;一加熱槽,其設在外殼內,在加熱槽筒身的內緣面,設有一個以上的環形體;一模溫機,具有一熱媒油輸入管及一熱媒油回流管,熱媒油輸入管銜接至加熱槽底緣處與熱媒油回流管銜接至加熱槽外緣,用以控制熱媒油的溫度;一出油管,出油管穿設在加熱槽底緣處,使加熱槽內的蛋黃油流入出油管;一冷凝接收槽,冷凝接收槽結合出油管,用以接收出油管內的蛋黃油;一真空管,真空管結合至加熱槽外緣處,使加熱槽內的空氣流入真空管;以及一真空抽取槽,真空抽取槽結合真空管,用以真空抽取真空管的空氣,使加熱槽內的溫度可降低,進而在加熱蛋黃分離出蛋黃油時,亦可避免產生強烈濃煙及油臭味。
Description
本發明係有關一種蛋黃油真空抽取機及其製造蛋黃油之方法,尤指一種加熱槽內加熱蛋黃分離出蛋黃油時,而在加熱槽內進行真空抽取。
按,蛋黃油在本草綱目紀載:「雞子油,甘溫無毒,和粉敷頭瘡。療小兒驚熱下痢。小兒服之去痰熱,主百病。」與「傷口炎症,粉敷頭瘡,內服外敷治療之效」,亦具有保健的功效,不僅相當的珍貴,也不易獲得。
次按,蛋黃油製造通常以熬煮法,其提供一生蛋煮熟,並取出一熟蛋黃,熟蛋黃經由加熱拌炒後,使熟蛋黃會由金黃色變成深茶褐色,此時會分離出蛋黃油。惟查,蛋黃在加熱拌炒過程中會產生強烈濃煙及油臭味之問題,且蛋黃油產率僅約在10%左右之問題,亦為本發明所欲解決的課題。
緣是,本發明之主要目的,係在提供一種蛋黃油真空抽取機及其製造方法,其加熱槽內加熱蛋黃分離出蛋黃油時,而在加熱槽內進行真空抽取,用以解決先前技術蛋黃在加熱拌炒過程中會產生強烈濃煙及油臭味之問題,進而具有降低強烈濃煙及油臭味之功效增進。
本發明之另一目的,提供一種蛋黃油真空抽取機及其製造方法,其在加熱槽內設計環形導熱面,使蛋黃大量分布於環形導熱面,用以解決先前技術蛋黃油產率僅約在10%左右之問題,進而提升蛋黃油產率之功效增進。
為達上述目的,本發明採用之技術手段包含:一外殼;一加熱槽,其設在該外殼內,為一圓筒形體,上方設有一開口,並於開口上設有一蓋體,下方整面形成一封閉的一導熱面,並於該導熱面上方,在該加熱槽筒身的內
緣面,設有一個以上的環形體,各該環形體依序向上間隔排列,且各該環形體的上緣面形成一環形導熱面,又令各該環形體的內徑由下往上依序遞減,再者,該加熱槽底緣中間處為中心由內向外螺旋迴繞形成一環圈式的輸油通道,並於該環圈式輸油通道的最外環圈設有一第一熱媒油導出口,該第一熱媒油導出口向上將熱媒油導入該第一環形體內的一第一環形輸油通道,該第一環形輸油通道環繞一圈後設有一第二熱媒油導出口,該第二熱媒油導出口向上將熱媒油導入該第二環形體內的一第二環形輸油通道;一模溫機,具有一熱媒油輸入管及一熱媒油回流管,該熱媒油輸入管銜接至該加熱槽底緣處與該熱媒油回流管銜接至該加熱槽外緣處,用以控制熱媒油的溫度;一出油管,該出油管穿設在該加熱槽底緣處,使該加熱槽內的蛋黃油流入該出油管;一冷凝接收槽,該冷凝接收槽結合該出油管,用以接收該出油管內的蛋黃油;一真空管,該真空管結合至該加熱槽外緣處,使該加熱槽內的空氣流入該真空管;以及一真空抽取槽,該真空抽取槽結合該真空管,用以真空抽取該真空管的空氣,使該加熱槽內的溫度可降低。
依據前揭特徵,更可包括一活性碳濾心,該活性碳濾心設在該加熱槽內,且其位置相對應該真空管之位置。
依據前揭特徵,更可包括一膨脹槽,該膨脹槽設在該外殼上,且其結合該熱媒油回流管。
依據前揭特徵,更可包括一梯子,該梯子結合在該外殼。
在一較佳實施例中,本發明採用之步驟,包含:(a).提供一生蛋冷凍;(b).蛋黃變固態,經常溫後,因蛋黃不可逆而無法恢復原來液質,使蛋黃、蛋白分離;(c).蛋黃烤熟後,並粉碎成塊狀;(d).提供請求項1之蛋黃油真空抽取機,並將蛋黃放入該蛋黃油真空抽取機之環形導熱面上;(e).加熱蛋黃至160℃;(f).分離出具有50%之蛋黃乳;(g).接收蛋黃乳至該蛋黃油真空抽取機
之冷凝接收槽,該冷凝接收槽設定溫度為5℃;(h).持續加熱蛋黃至250℃;(i).分離出具有20%之蛋渣;(j).分離出具有30%之蛋黃油;以及(g).接收蛋黃油至該蛋黃油真空抽取機之冷凝接收槽,該冷凝接收槽設定溫度為5℃。
藉助上揭技術手段,本發明主要整合該加熱槽,該模溫機,該冷凝接收槽、該真空抽取槽,可於該加熱槽內加熱蛋黃分離出蛋黃油時,而在該加熱槽內進行真空抽取,同時,在該加熱槽內設計該環形導熱面,使蛋黃大量分布於該環形導熱面,不僅解決熬煮法分離蛋黃油所帶來強烈濃煙及油臭味,也解決熬煮法蛋黃油產率僅約在10%左右。
10:外殼
20:加熱槽
21:開口
22:蓋體
23:導熱面
24:內緣面
25:環形體
251:第一環形體
252:第二環形體
26:第一熱媒油導出口
27:第二熱媒油導出口
30:模溫機
31:熱媒油輸入管
32:熱媒油回流管
40:出油管
50:冷凝接收槽
60:真空管
70:真空抽取槽
80:活性碳濾心
90:膨脹槽
100:梯子
A:空氣
B:蛋黃
C:環圈式的輸油通道
C1:第一環形輸油通道
C2:第二環形輸油通道
D1、D2:內徑
E:蛋黃油
N:第N環形體
O:熱媒油
R:環形導熱面
圖1係本發明蛋黃油真空抽取機製造蛋黃油之方法流程圖。
圖2係本發明蛋黃油真空抽取機之示意圖。
圖3係圖2中3之放大圖。
圖4A係圖2中4A-4A之剖面圖。
圖4B係圖2中4B-4B之剖面圖。
圖4C係圖2中4C-4C之剖面圖。
圖5係本發明加熱槽之立體圖。
圖6係本發明加熱槽的環圈式輸油通道之示意圖。
圖7係本發明熱媒油向上輸油之示意圖。
以下係藉由特定的具體實施例說明本創之實施方式,熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地了解本創之其他優點與功
效。本創亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用,本說明書中的各項細節亦可基於不同觀點與應用,在不悖離本創之精神下進行各種修飾與變更。
首先,請參閱圖1所示,本發明一種蛋黃油真空抽取機製造蛋黃油之方法,其步驟,包含:(a).提供一生蛋冷凍;(b).蛋黃變固態,經常溫後,因蛋黃不可逆而無法恢復原來液質,使蛋黃、蛋白分離;(c).蛋黃烤熟後,並粉碎成塊狀;(d).提供蛋黃油真空抽取機,並將蛋黃放入該蛋黃油真空抽取機之環形導熱面上;(e).加熱蛋黃B至160℃;(f).分離出具有50%之蛋黃乳;(g).接收蛋黃乳至該蛋黃油真空抽取機之冷凝接收槽,該冷凝接收槽設定溫度為5℃;(h).持續加熱蛋黃至250℃;(i).分離出具有20%之蛋渣;(j).分離出具有30%之蛋黃油;以及(g).接收蛋黃油至該蛋黃油真空抽取機之冷凝接收槽,該冷凝接收槽設定溫度為5℃,但不限定於此。
如圖2~7所示,本發明一種蛋黃油真空抽取機,包含:一外殼10,在本實施例中,更可包括一梯子100,該梯子100結合在該外殼10,但不限定於此。
一加熱槽20,為一圓筒形體,上方設有一開口21,並於開口21上設有一蓋體22,下方整面形成一封閉的一導熱面23,並於該導熱面23上方,在該加熱槽20筒身的內緣面24,設有一個以上的環形體25,各該環形體25依序向上間隔排列,且各該環形體25的上緣面形成一環形導熱面R,又令各該環形體25的內徑D1、D2由下往上依序遞減,以便在該環形導熱面R上之蛋黃B經由導熱形成蛋黃油E,並使蛋黃油E從該環形導熱面R流經各該環形體25的內徑D1、D2至該加熱槽20之導熱面23,如圖3、圖4A、圖4B及圖4C所示,再者,該加熱槽20底緣中間處為中心由內向外螺旋迴繞形成一環圈式的輸油通道C,並於該環圈式輸油通道C的最外環圈設有一第一熱媒油導出口26,該第一熱媒油導出口26向上將熱媒油O導入該第一環形體251內的一第一環形輸油通道C1,
該第一環形輸油通道C1環繞一圈後設有一第二熱媒油導出口27,該第二熱媒油導出口27向上將熱媒油O導入該第二環形體252內的一第二環形輸油通道C2,藉此將熱媒油O依序導入更上一層的環形體25,再由最上一層的環形體25的環形輸油通道回流,如圖5、圖6及圖7所示,在本實施例中,該加熱槽20上設有該第一環形體251、該第二環形體252,且該第一熱媒油導出口26、該第二熱媒油導出口27為向上斜坡導出口,使熱媒油O可藉由該第一熱媒油導出口26、該第二熱媒油導出口27在該第一環形輸油通道C1、該第二環形輸油通道C2進行向上輸油,但不限定於此。此外,該第一環形體251、該第二環形體252也可延伸至第N環形體N。
一模溫機30,具有一熱媒油輸入管及31一熱媒油回流管32,該熱媒油輸入管31銜接至該加熱槽20底緣處與該熱媒油回流管32銜接至該加熱槽20外緣處,用以控制熱媒油O的溫度,在本實施例中,更可包括一膨脹槽90,該膨脹槽90設在該外殼10上,且其結合該熱媒油回流管32,但不限定於此。
一出油管40,該出油管40穿設在該加熱槽20底緣處,使該加熱槽20內的蛋黃油E流入該出油管40。
一冷凝接收槽50,該冷凝接收槽50結合該出油管40,用以接收該出油管40內的蛋黃油E。
一真空管60,該真空管60結合至該加熱槽20外緣處,使該加熱槽20內的空氣A流入該真空管60,在本實施例中,更可包括一活性碳濾心80,該活性碳濾心80設在該加熱槽20內,且其位置相對應該真空管60之位置,但不限定於此。
一真空抽取槽70,該真空抽取槽70結合該真空管60,用以真空抽取該真空管60的空氣A,使該加熱槽20內的溫度可降低。
基於如此構成,本發明主要整合該加熱槽20,該模溫機30,該冷凝
接收槽50、該真空抽取槽70,可於該加熱槽20內加熱蛋黃B分離出蛋黃油E時,並於該加熱槽20內進行真空抽取,亦可降低強烈濃煙及油臭味之功效,同時,在該加熱槽20內設計該環形導熱面R,使蛋黃B大量分布於該環形導熱面R,亦可提升蛋黃油E產率之功效,乃具有相輔相乘之功效。
綜上所述,本發明所揭示之技術手段,確具「新穎性」、「進步性」及「可供產業利用」等發明專利要件,祈請 鈞局惠賜專利,以勵創作,無任德感。
惟,上述所揭露之圖式、說明,僅為本發明之較佳實施例,大凡熟悉此項技藝人士,依本案精神範疇所作之修飾或等效變化,仍應包括在本案申請專利範圍內。
10:外殼
20:加熱槽
21:開口
22:蓋體
23:導熱面
24:內緣面
25:環形體
251:第一環形體
252:第二環形體
30:模溫機
31:熱媒油輸入管
32:熱媒油回流管
40:出油管
50:冷凝接收槽
60:真空管
70:真空抽取槽
80:活性碳濾心
90:膨脹槽
100:梯子
A:空氣
B:蛋黃
C:環圈式的輸油通道
D1、D2:內徑
E:蛋黃油
O:熱媒油
R:環形導熱面
Claims (5)
- 一種蛋黃油真空抽取機,包含:一外殼;一加熱槽,其設在該外殼內,為一圓筒形體,上方設有一開口,並於開口上設有一蓋體,下方整面形成一封閉的一導熱面,並於該導熱面上方,在該加熱槽筒身的內緣面,設有一個以上的環形體,各該環形體依序向上間隔排列,且各該環形體的上緣面形成一環形導熱面,又令各該環形體的內徑由下往上依序遞減,再者,該加熱槽底緣中間處為中心由內向外螺旋迴繞形成一環圈式的輸油通道,並於該環圈式輸油通道的最外環圈設有一第一熱媒油導出口,該第一熱媒油導出口向上將熱媒油導入該第一環形體內的一第一環形輸油通道,該第一環形輸油通道環繞一圈後設有一第二熱媒油導出口,該第二熱媒油導出口向上將熱媒油導入該第二環形體內的一第二環形輸油通道;一模溫機,具有一熱媒油輸入管及一熱媒油回流管,該熱媒油輸入管銜接至該加熱槽底緣處與該熱媒油回流管銜接至該加熱槽外緣處,用以控制熱媒油的溫度;一出油管,該出油管穿設在該加熱槽底緣處,使該加熱槽內的蛋黃油流入該出油管;一冷凝接收槽,該冷凝接收槽結合該出油管,用以接收該出油管內的蛋黃油;一真空管,該真空管結合至該加熱槽外緣處,使該加熱槽內的空氣流入該真空管;以及一真空抽取槽,該真空抽取槽結合該真空管,用以真空抽取該真空管的空氣,使該加熱槽內的溫度可降低。
- 如請求項1所述之蛋黃油真空抽取機,更包括一活性碳濾心,該活 性碳濾心設在該加熱槽內,且其位置相對應該真空管之位置。
- 如請求項1所述之蛋黃油真空抽取機,更包括一膨脹槽,該膨脹槽設在該外殼上,且其結合該熱媒油回流管。
- 如請求項1所述之蛋黃油真空抽取機,更包括一梯子,該梯子結合在該外殼。
- 一種蛋黃油真空抽取機製造蛋黃油之方法,其步驟,包含:(a).提供一生蛋冷凍;(b).蛋黃變固態,經常溫後,因蛋黃不可逆而無法恢復原來液質,使蛋黃、蛋白分離;(c).蛋黃烤熟後,並粉碎成塊狀;(d).提供請求項1之蛋黃油真空抽取機,並將蛋黃放入該蛋黃油真空抽取機之環形導熱面上;(e).加熱蛋黃至160℃;(f).分離出具有50%之蛋黃乳;(g).接收蛋黃乳至該蛋黃油真空抽取機之冷凝接收槽,該冷凝接收槽設定溫度為5℃;(h).持續加熱蛋黃至250℃;(i).分離出具有20%之蛋渣;(j).分離出具有30%之蛋黃油;以及(g).接收蛋黃油至該蛋黃油真空抽取機之冷凝接收槽,該冷凝接收槽設定溫度為5℃。
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