TWI740112B - 脫硫裝置之運轉支援系統及運轉支援方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之脫硫裝置之運轉支援系統係藉由將基於脫硫裝置之運轉資料而算出之解析性能與實測性能進行對比，而評估脫硫裝置之健全性，製作包含基於評估結果而設定之運轉條件候補及收支預測之支援資訊。

Description

脫硫裝置之運轉支援系統及運轉支援方法
本揭示係關於使用吸收劑對排氣實施脫硫處理之脫硫裝置之運轉支援系統及運轉支援方法。
伴隨燃料燃燒之工廠設備中，有具備用以去除排氣中所含之SO2 (二氧化硫)之脫硫裝置者。採用其方式之一之濕式石灰石膏法之脫硫裝置中，藉由將使作為吸收劑之石灰石粉末懸浮狀漿料化之吸收液一面以循環泵循環一面與排氣接觸，而進行排氣中所含之SO2 去除。
此種脫硫裝置中，基於假設之各種運轉條件進行試運轉，基於試運轉中收集之資料掌握可發揮最大性能之運轉條件，從而反映於實際之工廠運用。又，評估脫硫裝置之運轉條件時，考慮包含伴隨脫硫裝置之運轉之公用設施動力費、或脫硫反應產生之石膏、或自電性集塵機排出之如飛灰(FLYASH)之副產物向第三者之銷售收益之收支，而將使用者之經濟利益最大化致為重要。尤其，近年來基於環保之觀點而言，有必要考慮例如如環境稅般之時間性變動之經濟原因，期望考慮此種原因掌握最佳運轉條件。
例如，於專利文獻1中，揭示關於如下技術，該技術係考慮基於石灰石向吸收液之供給量或用以使吸收液循環之循環泵之運轉台數之動力成本因素，同時考慮基於副產物即石灰之銷售收益之收入因素，作為公用設施經營成本，而進行脫硫裝置之經濟性運轉。又，於專利文獻2及3中，揭示有以脫硫裝置之出口側之SO2 濃度或脫硫率滿足要求規格，且使運轉成本最小化之方式，決定用以使吸收液循環之循環泵之運轉台數。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2011-110441號公報 [專利文獻2]日本專利特開2000-015043號公報 [專利文獻3]日本專利特開平02-180615號公報
[發明所欲解決之問題]
上述專利文獻1至3中，進行以擔保健全性之脫硫裝置為對象之運轉條件之評估。但，實際的工廠設備中，有由於如因燃料種類變更所致之共存微量成分之影響(石灰石粉末之溶解阻礙或氧化阻礙等)或設備堵塞之原因，而陷入脫硫性能降低之狀態的情況，若於此種狀態下繼續運用則症狀嚴重化，不得已須停止工廠設備或限制運轉負荷，結果有對使用者帶來巨大經濟損失之虞。
以脫硫裝置為首之排煙處理設備之運轉狀態可自地理上遠離工廠設備之場所(工廠製造者之管理設施等)進行遠端監視，但現場之脫硫裝置，由使用者之斟酌決定，而使吸收劑之投入量或吸收液之供給量過大，從而遠端監視上乍看於運用上發揮了充分之脫硫性能，有較晚發現真正的性能降低之虞。
本發明之至少一實施形態係鑑於上述情況而完成者，其目的係提供一種可確保脫硫裝置之健全性，且使工廠設備之運用所致之使用者之經濟利益最大化之脫硫裝置之運轉支援系統及運轉支援方法。 [解決問題之技術手段]
(1)本發明之至少一實施形態之脫硫裝置之運轉支援系統為解決上述問題，提供一種使用吸收劑將排氣中之SO2 去除之脫硫裝置之運轉支援系統，其具備： 運轉資料輸入/取得部，其輸入/取得上述脫硫裝置之運轉資料(包含固定之解析資料向資料庫之輸入值，以下稱為「運轉資料」)； 解析性能算出部，其基於上述運轉資料輸入/取得部所取得之上述運轉資料，算出上述脫硫裝置之脫硫性能相關之應有的解析性能； 實測性能取得部，其取得上述解析性能算出時之實測性能(不僅包含自DCS(分散控制系統)自動取得者，亦包含解析結果手動輸入者，以下稱為「實測性能」)； 健全性評估部，其藉由算出上述實測性能取得部取得之上述實測性能相對於上述解析性能算出部算出之上述解析性能之性能比，而評估上述脫硫裝置之健全性；及 支援資訊製作部，其製作包含基於上述健全性評估部之評估結果而設定之至少一個運轉條件候補、及對應於上述運轉條件候補之收支預測之支援資訊。
根據上述(1)之構成，基於脫硫裝置相關之實際運轉資料(以組裝於裝置之多個感測器測定之各數位資料之總稱)，運算性求得脫硫性能相關之解析性能。該解析性能式係基於運轉資料，包含吸收劑殘留濃度、SO2 吸收量、pH、共存成分液性狀等之化學反應相關之構成要素式，或排氣量與吸收液量之比例L/G、吸收液反應有效高低、裝置構造等物理性氣液接觸相關之構成要素式而成並算出。 作為此種解析性能能式，可使用例如以下之(A)、(B)。 YSO2out ＝f(G, YSO2in , [CaCO3 ], L, k) (A) ηSO2 ＝g(G, YSO2in , [CaCO3 ], L, k) (B) 此處，YSO2out 係脫硫裝置出口SO2 濃度，YSO2in 係脫硫裝置入口SO2 濃度，G係處理氣體量，[CaCO3 ]係吸收塔漿料中之CaCO3 濃度，L係漿料循環流量，f、g係表示脫硫裝置特性之函數，ηSO 2 係脫硫率，k係吸收劑之活性值(溶解速度)。即，脫硫裝置出口SO2 濃度可對於上述輸入值經由函數f求得。該函數f可藉由如日本專利特開昭59-199021號或日本專利特開昭63-229126號公報所示之化學反應模型實現，又，亦可對成為控制對象之脫硫裝置實機測量各種運轉條件下之特性，藉由統計處理等方法將其模型化。 健全性評估部中，藉由將此種解析性能與對應於其之實測性能進行對比，而評估脫硫裝置之健全性。此種健全性之評估不論使用者端之運用實態，均可絕對地評估脫硫性能，可精度良好地評估健全性。支援資訊製作部中，製作包含基於此種健全性之評估結果設定之至少一個運轉條件、及對應於運轉條件之收支預測之支援資訊。藉由實施基於如此製作之支援資訊之運用，使用者可確保脫硫裝置之健全性，同時可實施經濟性運用。 另，本申請案說明書中所謂之「解析性能」，廣泛包含與可將運轉資料輸入於解析性能式(例如模擬模型)而算出之性能對應之參數。
(2)若干實施形態中，上述(1)之構成中， 上述支援資訊製作部基於上述健全性評估部之評估結果而設定複數個上述運轉條件候補，求得對應於上述運轉條件候補之各者之上述收支預測，而製作上述支援資訊。
根據上述(2)之構成，基於脫硫裝置之健全性評估設定複數個運轉條件候補，對於各運轉條件候補求得收支預測。藉此，藉由將複數個運轉條件候補之收支預測進行比較，而進行對於使用者之經濟利益有利之運轉支援。
(3)若干實施形態中，上述(1)或(2)之構成中， 述支援資訊製作部係考慮上述脫硫裝置之運轉相關之支出及上述脫硫裝置運轉時產生之副產物之銷售收入而求得上述收支預測。
根據上述(3)之構成，可基於考慮脫硫裝置之運轉相關之支出及脫硫裝置運轉時產生之副產物之銷售收入之收支預測，而進行對於使用者之經濟利益有利之運轉支援。
(4)若干實施形態中，上述(3)之構成中， 以將上述支出最小化為優先，自複數個上述運轉條件候補選定應採用之運轉條件。
根據上述(4)之構成，以使占使用者之收支中最大比例之支出原因最小化之方式選定運轉條件，從而可使使用者之經濟利益最大化。
(5)若干實施形態中，上述(1)至(4)之任一構成中， 複數個上述運轉條件候補係以用以使吸收液於上述脫硫裝置中循環之循環泵之運轉台數不同之方式設定。
根據上述(5)之構成，藉由算出預測變更成循環泵之運轉台數不同之運轉條件候補狀態之情形之表觀上之脫硫性能及運轉成本並進行比較，而可選定對於使用者滿足性能且具有有效帶來經濟利益之運轉台數之運轉條件。由於循環泵於公用設施動力費中佔據較大比例，故藉由採用此種運轉條件，而可進行對於使用者之經濟利益有利之運轉支援。
(6)若干實施形態中，上述(1)至(5)之任一構成中， 上述健全性評估部藉由算出上述解析性能與上述實測性能之性能比，將上述性能比與指定之基準值進行比較，而評估上述健全性。
根據上述(6)之構成，以健全性評估部，基於解析性能與對應於其之實測性能之比例即性能比，而完成健全性評估。此種性能比可基於脫硫裝置相關之實測性能絕對地評估脫硫性能，可精度良好地評估包含預兆階段之健全性。因此，即使於由使用者方之斟酌決定，使吸收劑之投入量或吸收液之供給量過大之情形時，亦可基於性能比精度良好且於早期檢測脫硫裝置之健全性。
(7)若干實施形態中，上述(1)至(6)之任一構成中， 上述運轉資料係由設置於地理上遠離可監視上述脫硫裝置之區域監視系統之位置之遠端支援系統經由網路而自上述區域監視系統取得。
根據上述(7)之構成，運轉支援系統藉由設置於遠離有脫硫裝置之現場所設置之區域監視系統之位置之遠端支援系統經由網路，自區域監視系統取得使用於健全性評估之運轉資料，而可於遠離現場之位置，即時地支援脫硫裝置之運轉。
(8)若干實施形態中，上述(7)之構成中， 上述區域監視系統具備顯示部，其可顯示經由上述網路自上述遠端支援系統取得之上述支援資訊。
根據上述(8)之構成，藉由於使用者端設置之區域監視系統所具備之顯示部顯示支援資訊，而可有效且迅速地對使用者支援。
(9)本發明之至少一實施形態之脫硫裝置之運轉支援方法為解決上述問題，而提供一種使用吸收劑將排氣中之SO2 去除之脫硫裝置之運轉支援方法，其具備： 取得上述脫硫裝置之運轉資料之步驟； 基於上述運轉資料，算出上述脫硫裝置之脫硫性能相關之解析性能之步驟； 取得上述解析性能取得時之實測性能之步驟； 藉由對比上述解析性能及上述實測性能，而評估上述脫硫裝置之健全性之步驟； 基於上述健全性之評估結果，設定至少一個運轉條件候補之步驟； 求得對應於上述運轉條件候補之收支預測之步驟；及 製作包含上述運轉條件候補及上述收支預測之支援資訊之步驟。
上述(9)之方法可藉由上述脫硫裝置之運轉支援系統(包含上述各種態樣)較佳地實施。 [發明之效果]
根據本發明之至少一實施形態，可提供一種可確保脫硫裝置之健全性，且使工廠設備之運用所致之使用者之經濟利益最大化之脫硫裝置之運轉支援系統及運轉支援方法。
以下，參照隨附圖式，針對本發明之若干實施形態進行說明。但，作為實施形態記載或圖式所示之構成零件之尺寸、材質、形狀、其相對配置等並非將本發明之範圍限定於其之主旨，僅為說明例。
例如，表示「於某方向」、「沿某方向」、「平行」、「正交」、「中心」、「同心」或「同軸」等相對或絕對配置之表述不僅嚴謹地表示此種配置，亦表示以公差或獲得相同功能之程度之角度或距離相對移位之狀態。
又，例如表示四角形狀或圓筒形狀等形狀之表述不僅表示幾何學上嚴謹意義之四角形狀或圓筒形狀等形狀，亦表示於獲得相同效果之範圍內，包含凹凸部或倒角部等之形狀。
另一方面，「配備」、「具有」、「具備」、「包含」或「含有」之構成要素之表述，並非排除其他構成要素之存在之排他性表述。
圖1係顯示本發明之一實施形態之脫硫裝置1之運轉支援系統100之全體構成之模式圖。運轉支援系統100中，將指定之工廠設備所含之脫硫裝置1作為支援對象，於以下實施形態中，以於地理上遠離工廠設備之地點進行遠端支援之情形為例進行說明。
脫硫裝置1係隨附設置於火力發電廠等工廠設備之鍋爐(未圖示)，具備：集塵裝置2，其收集流動於鍋爐之排氣通路3a之排氣G0中所含之微粒子；及吸收塔4，其於集塵裝置2之下游側，設置於供通過集塵裝置2之排氣G1流動之排氣通路3b。
集塵裝置2係藉由對供給於套殼(casing)內之排氣G0進行電暈放電，而使排氣G0所含之微粒子帶電，藉由電性吸引力使其對正負帶電之附著部附著從而集塵之電性集塵器。將藉由集塵裝置2進行集塵處理後之排氣G1經由排氣通路3b供給於吸收塔4。
吸收塔4係藉由使包含石灰石10之吸收液6與以集塵裝置2進行集塵處理後之排氣G1接觸而吸收排氣G1中之SO2 (二氧化硫)，而進行脫硫處理。於吸收塔4之底部貯存有吸收液6。吸收液6係藉由自設置於吸收塔4之外部之石灰石送料器8供給之石灰石10與供給於吸收塔4之底部之水12混合而產生。
貯存於吸收塔4之底部之吸收液6藉由吸收液循環泵14被壓送，經由設置於吸收塔4之外部之吸收液集管16而供給於吸收塔4之上部。吸收液循環泵14由互相串聯或並聯連接之複數台泵單元構成，藉由獨立地控制各泵單元之運轉狀態，而可變地調整自吸收液循環泵14壓送之吸收液6之流量地構成。如此供給於吸收塔4之上部之吸收液6自設置於吸收塔4內之上部之噴嘴18散佈而落下之過程中，與在吸收塔4內上昇之排氣G1接觸。藉此，排氣G1所含之SO2 與吸收液6中之石灰石10反應，進行脫硫處理。
下述(1)式係吸收塔4所實施之脫硫處理之化學反應式。脫硫反應係藉由石灰石10與排氣G1所含之SO2 反應，而產生石膏24(CaCO4 ・2H2 O)作為副產物。經去除SO2 之排氣G2自吸收塔4之頂部經由脫硫排氣管25向外部排出。 SO2 ＋1/2O2 ＋CaCO3 ＋2H2 O→CaCO4 ・2H2 O＋CO2 (1)
又，貯存於吸收塔4之底部之吸收液6之一部分一面藉由吸收液循環泵14予以壓送，並經由自吸收塔4之外部之吸收液集管16分支之抽出管20送往脫水器22。脫水器22例如以帶式過濾器構成，於以該帶式過濾器搬送之過程中將吸收液6進行脫水處理，將產生之石膏24向系統外排出。 另，將脫水器22之脫水處理所產生之過濾液之一部分作為水12供給於吸收塔4之底部而予以再利用。
又，對吸收塔4之底部供給氧化用空氣26。藉此，因於吸收液6中含有氧化用空氣26，從而促進SO2 自排氣移至吸收液6中而產生之亞硫酸基氧化成硫酸基，其結果，排氣中之SO2 之去除效率亦提高。
另，於連接集塵裝置2與吸收塔4間之排氣通路3b，設有用以檢測被引入至吸收塔4之排氣G1之SO2 濃度(入口側SO2 濃度)之入口側SO2 濃度感測器28。又，於脫硫排氣出口管25，設有用以檢測自吸收塔4排出之排氣G2之SO2 濃度(出口側SO2 濃度)之出口側SO2 濃度感測器30。又，於吸收液集管16，設有用以檢測吸收塔4內之吸收液6之石灰石濃度之石灰石濃度感測器32、及用以檢測pH值之pH感測器34。
將該等各感測器之檢測值輸入至脫硫裝置1之控制器單元(未圖示)，而使用在脫硫裝置1之動作控制。具體而言，以各感測器之檢測值成為指定範圍之方式，調整石灰石送料器8或吸收液循環泵14之動作、氧化用空氣26之供給，從而以發揮期望之脫硫性能之方式實行脫硫裝置1之控制。
設有具有此種構成之脫硫裝置1之工廠設備中，配備有用以監視脫硫裝置1之區域監視系統200。區域監視系統200設置在與成為監視對象之脫硫裝置1相同之現場(工廠設備之用地內)，經由網路300與地理上遠離之遠端支援系統400可通信地構成。
另，如圖1所示，遠端支援系統400構成為可經由網路300與分別設置於複數個工廠設備之複數個區域監視系統200進行通信。以下之說明中，主要提及特定之一個區域監視系統200，但只要無特別記載，對於其他區域監視系統200亦相同。
圖2係顯示圖1之區域監視系統200、網路300及遠端支援系統400之構成佈局之一例之模式圖。
區域監視系統200具備：監視用伺服器202，其用以收集脫硫裝置1相關之運轉資料；區域伺服器204，其用以將區域監視系統200內所處理之各種資訊經由網路300與遠端支援系統400進行通信；及客戶端終端206，其可存取區域伺服器204。
於監視用伺服器202中，於脫硫裝置1之設置現場藉由指定之儀表類而收集脫硫裝置1相關之運轉資料。運轉資料包含例如圖1所示之各感測器之檢測值(具體而言，有以入口側SO2 濃度感測器28檢測之入口側SO2 濃度、以出口側SO2 濃度感測器30檢測之出口側SO2 濃度、以石灰石濃度感測器32檢測之吸收液6之石灰石濃度、以pH感測器34檢測之吸收液6之pH值等)，及送往石灰石送料器8、吸收液循環泵14及氧化用空氣26之供給裝置(未圖示)之控制信號。將監視用伺服器202所收集之該等運轉資料經由區域網路，發送至區域伺服器204。
以區域伺服器204將自監視用伺服器202接收到之運轉資料作為即時資料，經由網路300發送至遠端支援系統400。網路300係通過例如專用線路(Virtual Private Network：VPN，虛擬私有網路)，將區域伺服器204經由VPN路由器208連接於網路300。
另，區域伺服器204亦可將自監視用伺服器202取得之運轉資料作為歷史資料，以指定週期保存指定期間。該情形時，區域伺服器204亦可將使歷史資料加工成指定週期之資料者，作為即時資料發送至遠端支援系統400。
遠端支援系統400係預先設置於地理上遠離區域監視系統200之位置，預先設置於例如包含脫硫裝置1之工廠設備之製造商即工廠製造者之用地內，經由VPN路由器402連接於網路300，從而與區域監視系統200可通信地構成。遠端支援系統400具備：中央伺服器404，其可將遠端支援系統400內所處理之各種資訊經由網路300與區域監視系統200通信；及支援用終端406，其可對中央伺服器404存取。中央伺服器404及支援用終端406經由區域網路可互相通信地構成。
於遠端支援系統400，基於自區域監視系統200經由網路300接收到之運轉資料，進行脫硫裝置1之遠端支援。另，亦可將中央伺服器404接收到之運轉資料保管於遠端支援系統400內之資料保管用伺服器(未圖示)。
送往中央伺服器404之運轉資料可自支援用終端406適當存取，操作支援用終端406之操作員(例如，駐於遠端支援系統400之工廠製造者保養專家)可經常確認。
操作員使用支援用終端406實施基於送往中央伺服器404之運轉資料之解析，視需要將解析結果作成之支援資訊發送給工廠設備之使用者(區域監視系統200端)。
於區域監視系統200，經由網路300接收自遠端支援系統400發送之支援資訊。區域監視系統200接收到之支援資訊，使用者可經由區域伺服器204於客戶端終端206上適當確認。
接著，圖3係功能性顯示圖2之遠端支援系統400之中央伺服器404之內部構成之方塊圖，圖4係每個步驟顯示圖3之中央伺服器404實施之運轉支援方法之流程圖。
另，圖3所示之中央伺服器404之內部構成之至少一部分可分配於構成遠端支援系統400之支援用終端406，亦可構築於雲端伺服器內。
遠端支援系統400之中央伺服器404具備：運轉資料輸入/取得部410，其用以取得脫硫裝置1之運轉資料；解析性能算出部412，其用以算出解析性能P；實測性能取得部414，其用以取得解析性能P取得時之實測性能Pm；健全性評估部416，其用以藉由算出實測性能Pm相對於解析性能P之性能比而評估脫硫裝置之健全性；及支援資訊製作部418，其用以基於健全性評估部416之評估結果製作支援資訊。
首先，運轉資料輸入/取得部410取得脫硫裝置1之運轉資料(步驟S1)。此種運轉資料輸入/取得部410之運轉資料之取得係如上述，藉由經由網路300接收自區域監視系統200發送之即時資料而進行。
運轉資料輸入/取得部410所取得之運轉資料中至少包含吸收劑之量。此處，所謂吸收劑之量，例如係來自石灰石送料器8之石灰石10之供給量，可藉由於運轉資料中包含向脫硫裝置1之石灰石送料器8之控制信號而取得。該情形時，運轉資料所含之石灰石10之供給量可為將與吸收液6接觸之排氣G1中之SO2 (二氧化硫)中和之必要充分量，亦可為包含為了充分中和排氣G1中之SO2 (二氧化硫)而對必要充分量加上之餘量之量。
又，運轉資料所含之吸收劑之量亦可為殘留於吸收液6中之吸收劑(石灰石10)之量。該情形時，吸收劑之殘留量例如可作為石灰石濃度感測器32檢測出之吸收液6之石灰石濃度而取得。
另，運轉資料輸入/取得部410取得之運轉資料中，如上述，可廣泛包含：各感測器之檢測值(具體而言，係入口側SO2 濃度感測器28所檢測之入口側SO2 濃度、出口側SO2 濃度感測器30所檢測之出口側SO2 濃度、石灰石濃度感測器32所檢測之吸收液6之石灰石濃度、pH感測器34所檢測之吸收液6之pH值)，或向石灰石送料器8、吸收液循環泵14及氧化用空氣26之供給裝置(未圖示)之控制信號。
接著，解析性能算出部412基於運轉資料輸入/取得部410取得之運轉資料，算出至少一個解析性能P(步驟S2)。此處，解析性能P係作為脫硫裝置1之脫硫性能相關之參數運算地算出，該解析性能式係基於運轉資料，包含吸收劑殘留濃度、SO2 吸收量、pH、共存成分液性狀等化學反應相關之構成要素式，或排氣量與吸收液量之比例L/G、吸收液反應有效高低、裝置構造等物理性氣液接觸相關之構成要素式而成，例如對於上述吸收劑之量，綜合考慮對脫硫性能造成影響之要素而設定。
步驟S2中用以求得解析性能P所用之運算式係根據將運轉資料輸入/取得部410取得之運轉資料所含之各參數設為變數之函數而規定，可進行基於實際運轉資料之參數評估。此種函數係藉由根據理論性、實驗性或模擬性方法評估解析性能P與各變數之相關性而規定。此種運算式可預先記憶於遠端支援系統400之記憶裝置(未圖示)，亦可由遠端支援系統400之操作員適當輸入。
解析性能P亦可為脫硫性能相關之任意參數，可採用例如脫硫率。若採用脫硫率作為解析性能P，則可總括地簡便且正確地評估脫硫裝置1之健全度，因而較佳。另，此種解析性能較佳為基於脫硫裝置1之構造參數或吸收劑(石灰石10等)之化學反應參數之至少一者算出。藉此，可基於脫硫性能之構造上或化學反應方面而精度良好地計算解析性能。
接著，實測性能取得部414取得對應於解析性能算出部412算出之解析性能P之實測性能Pm(步驟S3)。例如，如上述，解析性能P對應於脫硫率之情形時，於實測性能取得部414，使用入口側SO2 濃度感測器28所檢測之入口側SO2 濃度、出口側SO2 濃度感測器30所檢測之出口側SO2 濃度，取得脫硫率之實測性能Pm。
接著，健全性評估部416藉由將解析性能算出部412算出之解析性能P與實測性能取得部414取得之實測性能Pm進行對比，而評估脫硫裝置1之健全性(步驟S4)。此種健全性評估例如亦可藉由算出解析性能P與實測性能Pm之比例即性能比R，性能比R是否在由預先設定之基準值R0規定之容許範圍內，而判斷脫硫裝置1是否產生性能降低而進行。如此算出之性能比R不論脫硫裝置1之運用狀態(即使係例如使用者端藉由過大地設定石灰石10之供給量，而以表觀上之脫硫率滿足臨限值之方式行動之情形)，均成為可絕對地評估脫硫性能之健全性之指標。
該情形時，成為性能比R之評估基準之基準值R0較好對應於成為評估對象之脫硫裝置1之規格設定。遠端支援系統400如圖1所示，經由網路300連接於不同之複數個脫硫裝置1。該等脫硫裝置1具有很多各自固有之特性(特點)。此種固有之特性較好藉由自對應於預先存儲於資料庫之各裝置之基準值中，選擇對應於成為評估對象之脫硫裝置1之基準值R0，而反映於性能評估。
另，作為如此之各脫硫裝置1之固有特性(特點)，不僅包含初始特性，亦包含性能評估結果因經時變化(灰垢、炭種變更、泵磨耗等)而變化。
脫硫裝置1之健全性為理想狀態時，由於解析性能P與實測性能Pm互相相等，故性能比R變為「1」。另一方面，脫硫裝置1之健全性自理想狀態偏離之情形時，由於解析性能P與實測性能Pm間產生較大差，故性能比R變為自「1」偏離之值。基準值R0係以性能比自正常值「1」偏離多少程度之情形時，作為用以判斷是否應判定為損及健全性之臨限值而設定。例如，以容許至自正常值「1」負20%之誤差之方式設定基準值R0之情形時，性能比R未達0.8之情形時，判定為基於運轉條件之真正的性能明顯降低，處於非健全狀態。
另，健全性評估所使用之性能比R亦可為解析性能P之對數值與實測性能Pm之對數值之比例。具有高脫硫性能之脫硫裝置1(即，入口與出口之SO2 濃度差較大之脫硫裝置)中，由於當使用線形比作為性能比R時變為尖峰特性，故藉由如此使用對數比而可以高感度進行正確診斷。
接著，於脫硫裝置1之健全性在容許範圍內，選定至少1個運轉條件候補(步驟S5)。此處，所謂運轉條件候補，意指可將步驟S4所評估之脫硫裝置1之健全性維持在良好狀態之範圍內可選擇之運轉條件。此種運轉條件候補可包含現時點之運轉條件，於不存在其他可取之運轉條件之情形時，亦可僅為現時點之運轉條件。另一方面，有其他可取之運轉條件之情形時，其候補數可任意，不論單數或複數。
以下之本實施形態中，作為運轉條件候補之一例，以選定對脫硫裝置1之公用設施動力費影響較大之吸收液循環泵14之運轉台數不同之3個運轉條件候補1-3之情形為例進行說明。圖5係顯示伴隨吸收液循環泵14之運轉台數之吸收液6循環量變化之圖表。吸收液循環泵14因其運轉台數變化而對脫硫裝置1之公用設施動力費影響較大，故藉由選定運轉台數不同之運轉條件候補，而可實現可使脫硫裝置1之公用設施動力費最小化之經濟性運用。
另，吸收液循環泵14為可變容量式之情形時，亦可選定吸收液循環泵14之容量不同之運轉條件候補。又，吸收液循環泵14藉由換流器之轉速控制或可動葉片控制而進行吸收液6之流量控制之情形時，亦可選定轉速控制量或可動葉片之控制量不同之運轉條件候補。
另，各運轉條件候補中是否可維持健全性良好之狀態，例如是藉由推定步驟S2中算出之解析性能及步驟S3中設定之基準值於各運轉條件下如何變化而加以判斷。
又，選定運轉條件候補時，亦可以脫硫裝置1之脫硫反應中作為副產物產生之石膏24之品質可確保一定以上為條件。脫硫裝置1產生之如石膏24之副產物可藉由銷售給第三者而成為使用者之收入要素。但，為了將該等銷售給第三者，而要求第三者端所期望之一定以上之品質。因此，運轉條件候補不僅是可將脫硫裝置1之健全性維持於良好之狀態，亦可加入可充分確保副產物之品質作為條件。尤其，於選定運轉條件候補時，亦考慮藉由較高地變更吸收液6中之碳酸鈣濃度而維持健全性，但該情形時，應留意會有過度地增高碳酸鈣濃度從而石膏中之碳酸鈣增加、因而石膏純度降低，或微粒子增加因而石膏含水率增加而低於石膏之收購業者之收購品質之可能性。
接著，針對步驟S5中設定之各運轉條件候補算出收支預測(步驟S6)。收支預測係按照各運轉條件候補而運轉脫硫裝置1時預測之收支，考慮脫硫裝置1之運轉相關之支出、及脫硫裝置1運轉時產生之副產物之銷售收入，而算出作為總運轉費。
支出包含按照各運轉條件候補運轉脫硫裝置1時必要之成本項目，包含例如公用設施動力費、藥劑費及環境稅。該等成本項目係基於與各者對應之換算費率而算出。例如，公用設施動力費、藥劑費及環境稅等成本項目係基於電力費率、燃料/原料費率及環境稅費率分別算出。
另一方面，收入包含脫硫裝置1運轉時產生之副產物之銷售之收入項目，包含例如石膏24或飛灰之銷售費。該等銷售費係基於與銷售物對應之銷售費率而算出。例如，石膏或飛灰之銷售費係基於各自之銷售費率而算出。
另，成本項目或銷售費之算出所使用之各費率可使用預先存儲於資料庫之資訊，亦可使用操作員適當輸入之值，亦可使用例如經由網路自外部取得之資訊。此種費率較好於指定之時點更新。
接著，支援資訊製作部418製作包含步驟S5中選定之運轉條件候補及步驟S6中算出之收支預測之支援資訊(步驟S7)，將該支援資訊顯示於支援用終端406(步驟S8)。此處，表1係圖4之步驟S7所製作之支援資訊之一例。該例中，顯示步驟S5中選定之運轉條件候補1-3，及作為對應於各運轉條件候補之收支預測顯示「公用設施動力(支出)」、「收入(income)」及「總運轉費(總收支)」。
Figure 108107456-A0305-02-0023-1
又，支援資訊中除了上述收支預測外，亦可包含用以自運轉條件候補選定最佳運轉條件之輔助資訊。圖6係圖4之步驟S7所製作之支援資訊所含之輔助資訊之一例。圖6中，作為輔助資訊，顯示了表示成為脫硫處理對象之排氣G1之狀態之各參數，具體而言，顯示了位於脫硫裝置1之上游側之鍋爐負載、排氣G1之流量、脫硫裝置1之入口SO2濃度、出口SO2濃度、入口氣體溫度、出口氣體溫度、入口氣體壓力之瞬時值。又，作為輔助資訊2，顯示了表示脫硫裝置1之運轉狀態之各參數，具體而言，針對吸收塔4之吸收液6之位準、吸收液循環泵14之運轉台數、吸收液6之pH值及液比重、氧化用空氣26之流量，分別顯示當前指示值。又，作為輔助資訊3，顯示成為算出公用設施動力費或收入之根據之各費率，具體而言，顯示環境稅費率、電力費率、燃料費率、原料費率、石膏及飛灰之銷售費率。
此種支援資訊藉由顯示於遠端支援系統400之支援用終端406上，由支援用終端406之操作員識別。操作員藉由參照顯示於支援用終端406上之支援資訊，而掌握脫硫裝置1之現狀，且自運轉條件候補選擇對於使用者而言最佳之運轉條件(步驟S9)。
步驟S9之運轉條件之選擇基準係綜合考慮支援資訊所含之收支資訊及各參數而設定。重視使總運轉費抑制為較低之情形時，表1之例中，選擇總運轉費最低之運轉條件候補3。又，重視公用設施動力費抑制為較低之情形時，選擇公用設施動力費最低之運轉條件候補3。又，重視確保收入較多之情形時，選擇收入最大之運轉條件候補1。
另，如發電廠般以向外部銷售電為主事業之體系中，以使銷售電量最大化為優先。又，脫硫裝置1之副產物即石膏24之銷售價格與發電價格相比為較低價。鑑於此種情況之情形時，藉由選擇將公用設施動力費(支出)最小化之運轉條件候補，而可選定如令使用者端之營業利潤最大化之運轉條件。
又，運轉條件候補之選定中，亦可藉由考慮支援資訊所含之輔助資訊，而考慮不限於收支資訊之各種原因，選擇適於使用者之運轉條件。藉此，進行不僅考慮單純收支，亦考慮其背景之鍋爐或脫硫裝置1之運轉狀況，或如環境稅費率或副產物之銷售費率之外部原因之總合判斷。
尤其，由於收入要素即石膏24之銷售大多分批地進行，故亦可考慮現時點之銷售費率與銷售時之實際費率間有不少差距。
又，步驟S9之運轉條件之選擇基準亦可對應於周邊環境可變地設定。例如，亦可於環境稅費率較高之情形時，採用使健全性優先之運轉條件之選定基準，於環境稅費率較便宜之情形時，採用使總運轉費優先於健全性之重視成本之選定基準。藉此，可對應於周邊環境之變化，確保脫硫裝置1之健全性，且可以獲得總體經濟有利性之方式選定運轉條件，於使用者之收益提高上較有效。
另，步驟S9之運轉條件之選定可藉由支援用終端406之操作員之人為判斷進行，亦可藉由中央伺服器404或支援用終端406自動進行。
接著，將支援用終端406所選擇之運轉條件經由網路300發送至區域監視系統200，顯示於客戶端終端206(步驟S10)。藉此，於客戶端終端206，顯示藉由遠端支援系統400之操作員選擇之運轉條件。使用者辨識顯示於客戶端終端206上之運轉條件，實施遵循該運轉條件之運轉，從而可經濟地運用脫硫裝置。
另，本實施形態中，針對藉由將步驟S7中製作之支援資訊顯示於遠端支援系統400之支援用終端406端而操作員進行運轉條件之選擇之情形進行了說明，但亦可將步驟S7中製作之支援資訊直接顯示於客戶端終端206，對使用者端賦予運轉條件之選擇權。
如上說明，根據上述實施形態，藉由於遠端支援系統400端監視脫硫裝置1之健全性，且選定對於使用者而言適切之運轉條件，從而可遠端地支援使用者端之工廠運用。此種運轉條件之選定於可確保脫硫裝置1之健全性之範圍內，對硬於使用者端之需求進行，有脫硫裝置1之燃料種類變更等之情形時，亦可考慮周邊環境，有效地支援如將使用者之收益性最大化之經濟性運用。 [產業上之可利用性]
本發明之至少一實施形態可利用於使用吸收劑將排氣中之SO2 去除之脫硫裝置之運轉支援系統及運轉支援方法。
1‧‧‧脫硫裝置 2‧‧‧集塵裝置 3a、3b‧‧‧排氣通路 4‧‧‧吸收塔 6‧‧‧吸收液 8‧‧‧石灰石送料器 10‧‧‧石灰石 12‧‧‧水 14‧‧‧吸收液循環泵 16‧‧‧吸收液集管 18‧‧‧噴嘴 20‧‧‧抽出管 22‧‧‧脫水器 24‧‧‧石膏 25‧‧‧脫硫排氣管 26‧‧‧氧化用空氣 28‧‧‧入口側SO2濃度感測器 30‧‧‧出口側SO2濃度感測器 32‧‧‧石灰石濃度感測器 34‧‧‧pH感測器 100‧‧‧運轉支援系統 200‧‧‧區域監視系統 202‧‧‧監視用伺服器 204‧‧‧區域伺服器 206‧‧‧客戶端終端 208‧‧‧VPN路由器 300‧‧‧網路 400‧‧‧遠端支援系統 402‧‧‧VPN路由器 404‧‧‧中央伺服器 406‧‧‧支援用終端 410‧‧‧運轉資料輸入/取得部 412‧‧‧解析性能算出部 414‧‧‧實測性能取得部 416‧‧‧健全性評估部 418‧‧‧支援資訊製作部 G0～G2‧‧‧排氣 P‧‧‧解析性能 Pm‧‧‧實測性能 S1～S10‧‧‧步驟
圖1係顯示本發明之一實施形態之脫硫裝置之運轉支援系統之全體構成之模式圖。
圖2係顯示圖1之區域監視系統、網路及遠端支援系統之構成佈局之一例之模式圖。
圖3係功能性顯示圖2之遠端支援系統之中央伺服器之內部構成之方塊圖。
圖4係每個步驟顯示圖3之中央伺服器實施之運轉支援方法之流程圖。
圖5係顯示伴隨吸收液循環泵之運轉台數之吸收液循環量變化之圖表。
圖6係圖4之步驟S7所製作之支援資訊所含之輔助資訊之一例。
S1~S10‧‧‧步驟

Claims (9)

  1. 一種脫硫裝置之運轉支援系統，該脫硫裝置係使用吸收劑將排氣中之SO2去除者，該運轉支援系統具備：運轉資料輸入/取得部，其取得上述脫硫裝置之運轉資料；解析性能算出部，其基於上述運轉資料輸入/取得部所取得之上述運轉資料，算出基於上述脫硫裝置之構造參數或吸收劑之化學反應參數之至少一者所算出之脫硫性能相關之至少一個參數來作為解析性能；實測性能取得部，其取得基於上述解析性能算出部算出上述解析性能時之與前述至少一個參數對應之實測值來作為實測性能；健全性評估部，其藉由算出上述實測性能取得部取得之上述實測性能相對於上述解析性能算出部算出之上述解析性能之比來作為性能比，而評估上述脫硫裝置之健全性；及支援資訊製作部，其製作包含基於上述健全性評估部之評估結果而設定之至少一個運轉條件候補、及對應於上述運轉條件候補之收支預測之支援資訊。
  2. 如請求項1之脫硫裝置之運轉支援系統，其中上述支援資訊製作部基於上述健全性評估部之評估結果而設定複數個上述運轉條件候補，求得對應於上述運轉條件候補之各者之上述收支預測，而製作上述支援資訊。
  3. 如請求項1或2之脫硫裝置之運轉支援系統，其中上述支援資訊製作部係考慮上述脫硫裝置之運轉相關之支出及上述脫硫裝置運轉時產生之副 產物之銷售收入而求得上述收支預測。
  4. 如請求項3之脫硫裝置之運轉支援系統，其中以將上述支出最小化為優先，自複數個上述運轉條件候補選定應採用之運轉條件。
  5. 如請求項1或2之脫硫裝置之運轉支援系統，其中複數個上述運轉條件候補係以用以使吸收液於上述脫硫裝置中循環之循環泵之運轉台數不同之方式設定。
  6. 如請求項1或2之脫硫裝置之運轉支援系統，其中上述健全性評估部係藉由算出上述解析性能與上述實測性能之性能比，將上述性能比與指定之基準值進行比較，而評估上述健全性。
  7. 如請求項1或2之脫硫裝置之運轉支援系統，其中上述運轉資料係由設置於地理上遠離可監視上述脫硫裝置之區域監視系統之位置之遠端支援系統經由網路而自上述區域監視系統取得。
  8. 如請求項7之脫硫裝置之運轉支援系統，其中上述區域監視系統具備顯示部，其可顯示經由上述網路自上述遠端支援系統取得之上述支援資訊。
  9. 一種脫硫裝置之運轉支援方法，該脫硫裝置係使用吸收劑將排氣中之SO2去除者，且該運轉支援方法具備： 取得上述脫硫裝置之運轉資料之步驟；基於上述運轉資料，將基於上述脫硫裝置之構造參數或吸收劑之化學反應參數之至少一者所算出之脫硫性能相關之至少一個參數予以算出作為解析性能之步驟；取得算出上述解析性能時之與前述至少一個參數對應之實測值來作為實測性能之步驟；藉由對比上述解析性能及上述實測性能，而評估上述脫硫裝置之健全性之步驟；基於上述健全性之評估結果，設定至少一個運轉條件候補之步驟；求得對應於上述運轉條件候補之收支預測之步驟；及製作包含上述運轉條件候補及上述收支預測之支援資訊之步驟。
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