TWI736641B - 放射線檢測器及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明之放射線檢測器包括：基板，其具有複數個電荷收集電極；放射線吸收層，其相對於基板配置於一側，由鈣鈦礦材料形成；電壓施加電極，其相對於放射線吸收層配置於一側，以於與複數個電荷收集電極之各者之間產生電位差之方式施加偏壓電壓；及保護構件，其相對於基板配置於一側，與放射線吸收層之側面中至少相互對向之部分接觸。
Description
本發明係關於一種放射線檢測器及其製造方法。
作為能夠應用於放射線檢測器之放射線吸收層之材料，提示有鈣鈦礦材料。由於鈣鈦礦材料與CsI、a-Se、CdTe等相比廉價，故而預想於需要大面積之放射線檢測器之領域(例如，醫療領域、非破壞檢查領域等)中具有優勢。於非專利文獻1中，記載有具備由鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層之直接轉換型之放射線檢測器。 [先前技術文獻] [非專利文獻] 非專利文獻1：「Detection of X-ray photons by solution-processed lead halide perovskites」，NATURE PHOTONICS，英國，Nature publishing Group，May 25,2015，Vol.9，p.444-449
[發明所欲解決之問題] 於如上所述之直接轉換型之放射線檢測器中，較理想的是放射線吸收層之厚度較大，例如100 μm以上。另一方面，由於鈣鈦礦材料較脆且不耐濕氣，故而於由鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層中，重要的是確保機械性強度及防濕性。然而，於由鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層中，其厚度越大，越難以確保機械性強度及防濕性。 因此，本發明之目的在於提供一種於由鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層中可確保充分之機械性強度及防濕性之放射線檢測器、及此種放射線檢測器之製造方法。 [解決問題之技術手段] 本發明之一形態之放射線檢測器包括：基板，其具有複數個電荷收集電極；放射線吸收層，其相對於基板配置於一側，由鈣鈦礦材料形成；電壓施加電極，其相對於放射線吸收層配置於一側，以於與複數個電荷收集電極之各者之間產生電位差之方式施加偏壓電壓；及保護構件，其相對於基板配置於一側，且與放射線吸收層之側面中至少相互對向之部分接觸。 於該放射線檢測器中，保護構件接觸由鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層之側面。該側面係尤其難以確保機械性強度及防濕性之區域，故而保護構件接觸該側面對於確保放射線吸收層之機械性強度及防濕性之方面有效。尤其是，保護構件接觸該側面中至少相互對向之部分對於確保放射線吸收層之機械性強度之方面有效。因此，根據該放射線檢測器，於由鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層中可確保充分之機械性強度及防濕性。 於本發明之一形態之放射線檢測器中，保護構件亦可相對於放射線吸收層及電壓施加電極於一側形成有開口區域。據此，由於不需要相對於放射線吸收層及電壓施加電極於一側配置保護構件，故而可簡化放射線檢測器之構成。 於本發明之一形態之放射線檢測器中，保護構件亦可由絕緣性材料形成。據此，於保護構件附近之電荷收集電極與電壓施加電極之間產生之電場不易受保護構件之影響，故而可抑制於保護構件附近之電荷收集電極中電氣特性降低。 於本發明之一形態之放射線檢測器中，保護構件亦可由導電性材料形成。據此，例如藉由將保護構件電性連接於定電位，而於保護構件附近之電荷收集電極與電壓施加電極之間產生之電場不易受保護構件之影響，故而可抑制於保護構件附近之電荷收集電極中電氣特性降低。 於本發明之一形態之放射線檢測器中，保護構件亦可電性連接於定電位。據此，於保護構件附近之電荷收集電極與電壓施加電極之間產生之電場不易受保護構件之影響，故而可抑制於保護構件附近之電荷收集電極中電氣特性降低。 於本發明之一形態之放射線檢測器中，電壓施加電極亦可自保護構件離開。據此，可防止起因於電壓施加電極與保護構件之接觸而電荷收集電極與電壓施加電極之間產生之電場之均一性受損之事態。 於本發明之一形態之放射線檢測器中，放射線吸收層中之一側之表面亦可包含配置有電壓施加電極之平坦面、及位於平坦面與保護構件中之放射線吸收層側之表面之間的彎曲面，平坦面相對於保護構件中之一側之端面位於基板側，彎曲面以越遠離平坦面越接近保護構件之端面之方式彎曲。據此，即便自放射線吸收層難以剝離保護構件，並且對保護構件作用外力，該外力亦不易傳遞至電壓施加電極。 於本發明之一形態之放射線檢測器中，放射線吸收層中之一側之表面亦可為與保護構件中之一側之端面為同一面的平坦面。據此，可增大放射線吸收層之厚度，且可將放射線吸收層中之保護構件附近之部分作為有效區域加以利用。 本發明之一形態之放射線檢測器亦可進而具備至少覆蓋放射線吸收層及電壓施加電極之防濕層。據此，可於放射線吸收層及電壓施加電極中更確實地確保充分之防濕性。 於本發明之一形態之放射線檢測器中，保護構件亦可環狀地包圍放射線吸收層之側面。據此，可於放射線吸收層之側面中更確實地確保充分之機械性強度及防濕性。 於本發明之一形態之放射線檢測器中，放射線吸收層之厚度亦可為100 μm以上且1 mm以下。據此，可使X射線之吸收效率及電荷之收集效率之兩者提高。 本發明之一形態之放射線檢測器之製造方法包括：第1步驟，其係相對於具有複數個電荷收集電極之基板於一側配置框構件；第2步驟，其係將包含鈣鈦礦材料及溶劑之溶液配置於框構件之內側；第3步驟，其係自溶液去除溶劑，形成由鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層；第4步驟，其係相對於放射線吸收層於一側配置電壓施加電極；及第5步驟，其係於將框構件之至少一部分作為與放射線吸收層之側面中至少相互對向之部分接觸的保護構件殘留之狀態下，形成至少覆蓋放射線吸收層及電壓施加電極之防濕層。 根據該放射線檢測器之製造方法，可獲得於由鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層中確保充分之機械性強度及防濕性之放射線檢測器。 [發明之效果] 根據本發明，能夠提供一種可於由鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層中確保充分之機械性強度及防濕性之放射線檢測器、及此種放射線檢測器之製造方法。
以下，參照圖式對本發明之實施形態詳細地進行說明。再者，於各圖中對相同或相當部分標註相同符號，並省略重複之說明。 [第1實施形態] 如圖1所示，放射線檢測器1A具備面板(基板)10、放射線吸收層4、電壓施加電極6、保護構件7、及防濕層8。放射線檢測器1A為例如為了形成X射線透過圖像而檢測X射線作為放射線之固體攝像裝置。 如圖2所示，面板10具有由玻璃等絕緣性材料形成之支持基板11、及設置有複數個像素P之功能層12。各像素P包含電荷收集電極13、電容器14、及薄膜電晶體15。電容器14之一個電極電性連接於電荷收集電極13。電容器14之另一個電極電性連接於接地電位。薄膜電晶體15之一個電流端子電性連接於將電容器14之一個電極與電荷收集電極13電性連接之配線。薄膜電晶體15之另一個電流端子電性連接於讀出用配線R。薄膜電晶體15之控制端子電性連接於列選擇用配線Q。 薄膜電晶體15具有作為場效電晶體(FET)或雙極電晶體之構成。於薄膜電晶體15具有作為FET之構成之情形時，控制端子相當於閘極，電流端子相當於源極或汲極。於薄膜電晶體15具有作為雙極電晶體之構成之情形時，控制端子相當於基極，電流端子相當於集電極或發射極。 如圖3所示，於面板10中，複數個像素P矩陣狀地配置。像素Pm, n
係指位於第m列第n行之像素。m為1以上且M(2以上之整數)以下之整數，n為1以上且N(2以上之整數)以下之整數。配置於第m列之N個之像素Pm, n
之各者所包含的薄膜電晶體15之控制端子與配置於第m列之1根列選擇用配線Qm
電性連接。配置於第n行之M個之像素Pm, n
之各者所包含的薄膜電晶體15之另一個電流端子與配置於第n行之1根讀出用配線Rn
電性連接。 如圖1及圖2所示，放射線吸收層4配置於面板10中之一側之表面10a。即，放射線吸收層4相對於面板10配置於一側。放射線吸收層4係由鈣鈦礦材料形成。作為該鈣鈦礦材料，例示CH3
NH3
PbClx
Bry
I(3-x-y)
(0＜x＋y＜3)、CH3
NH3
PbClx
I(3-x)
(0＜x＜3)、CH3
NH3
PbCl3
、CH3
NH3
PbBr3
、CH3
NH3
PbI3
等鹵化甲基銨鉛。於放射線吸收層4中，若吸收已入射之X射線，會根據其吸收量產生電荷(電子及電洞)。 放射線吸收層4之厚度(更具體而言，下述平坦面41a中之放射線吸收層4之厚度)例如為1 μm～2 mm。若放射線吸收層4之厚度為100 μm以上，則X射線之吸收效率提高。若放射線吸收層4之厚度為1 mm以下，則因X射線之吸收而產生之電荷之湮滅(即，藉由電子與電洞之再結合所引起之湮滅)得到抑制，電荷之收集效率提高。 電壓施加電極6配置於放射線吸收層4中之一側之表面41。即，電壓施加電極6相對於放射線吸收層4配置於一側。電壓施加電極6係由導電性材料形成。作為該導電性材料，例示鋁、金、銀、鉑、鈦等金屬，摻錫氧化銦(ITO)、摻氟氧化錫(FTO)、氧化錫(SnO2
)、銦鋅氧化物(IZO)、氧化鋅(ZnO)等導電性金屬氧化物，包含導電性高分子等之有機系之導電性材料等。於電壓施加電極6中，藉由偏壓電壓供給電源21施加偏壓電壓。藉此，於隔著放射線吸收層4而相互對向之電壓施加電極6與各像素P之電荷收集電極13之間，產生負的電位差。 如圖1所示，保護構件7係配置於面板10中之一側之表面10a。即，保護構件7相對於面板10配置於一側。保護構件7環狀地包圍放射線吸收層4之側面42，遍及全周而接觸放射線吸收層4之側面42。保護構件7相對於放射線吸收層4及電壓施加電極6於一側形成有開口區域A。即，保護構件7不自一側覆蓋放射線吸收層4及電壓施加電極6。保護構件7可由絕緣性材料形成，或者亦可由導電性材料形成。作為保護構件7之材料，例示樹脂、光阻之材料、玻璃、金屬等。於保護構件7由導電性材料形成之情形時，保護構件7亦可電性連接於定電位(例如，接地電位、基準電位等)。 放射線吸收層4之表面41包含平坦面41a及彎曲面41b。平坦面41a係表面41中配置有電壓施加電極6之區域。配置於平坦面41a之電壓施加電極6與保護構件7隔開。平坦面41a相對於保護構件7中之一側之端面7a位於面板10側。即，自面板10之表面10a至放射線吸收層4之平坦面41a為止之距離(即，平坦面41a中之放射線吸收層4之厚度)，小於自面板10之表面10a至保護構件7之端面7a為止之距離(即，保護構件7之高度)。彎曲面41b係位於平坦面41a與保護構件7中之放射線吸收層4側之表面7b(即，與放射線吸收層4之側面42接觸之表面)之間的區域。於本實施形態中，由於保護構件7環狀地形成，故而於自X射線之入射方向觀察之情形時，彎曲面41b係於保護構件7之內側環狀地延伸。彎曲面41b係以越遠離平坦面41a越接近保護構件7之端面7a之方式，且以與平坦面41a相接之方式彎曲。 再者，配置於平坦面41a之電壓施加電極6係與將一部分之電荷收集電極13除外之剩餘之電荷收集電極13，隔著放射線吸收層4而對向。於該情形時，例如於形成X射線透過圖像時，不需要於包含該一部分之電荷收集電極13之一部分之像素P中讀出電荷，故而可提高讀出電荷之速度。又，由於保護構件7之材料與放射線吸收層4之材料不同，故而保護構件7附近之區域容易變得電性不均一，但藉由利用該一部分之電荷收集電極13，可控制於該區域產生之電荷、暗電流等。當然，配置於平坦面41a之電壓施加電極6亦可與所有電荷收集電極13隔著放射線吸收層4而對向。 防濕層8覆蓋面板10、放射線吸收層4、電壓施加電極6及保護構件7之外表面之整體。防濕層8例如由利用聚對二甲苯基等形成之樹脂膜、利用Al2
O3
等形成之氧化膜、利用SiN等形成之氮化膜所構成。 以如上之方式構成之放射線檢測器1A係以如下之方式使用。如圖3所示，放射線檢測器1A之電壓施加電極6電性連接於偏壓電壓供給電源21。又，放射線檢測器1A之列選擇用配線Qm
電性連接於閘極驅動器22，放射線檢測器1A之讀出用配線Rn
經由電荷-電壓轉換器群23而電性連接於多工器24。進而，多工器24電性連接於圖像處理部25，圖像處理部25電性連接於圖像顯示部26。再者，亦有閘極驅動器22、電荷-電壓轉換器群23及多工器24等作為放射線檢測器1A之構成，形成於面板10之情形。 於該狀態下，如圖2所示，若照射至攝像對象之X射線入射至放射線吸收層4，該X射線被放射線吸收層4吸收，則於放射線吸收層4中，會根據X射線之吸收量產生電荷(電子及電洞)。此時，藉由偏壓電壓供給電源21，以於隔著放射線吸收層4而相互對向之電壓施加電極6與各像素P之電荷收集電極13之間產生負的電位差之方式，對電壓施加電極6施加偏壓電壓。因此，因X射線之吸收而於放射線吸收層4中產生之電荷中，電子受到偏壓電壓之作用而被各像素P之電荷收集電極13收集，並蓄積於各像素P之電容器14。另一方面，因X射線之吸收而於放射線吸收層4中產生之電荷中，電洞被傳輸至電壓施加電極6。 而且，如圖2及圖3所示，自閘極驅動器22，經由第m列之列選擇用配線Qm
而發送控制信號，使第m列之各像素Pm, n
之薄膜電晶體15接通。閘極驅動器22對所有列選擇用配線Qm
依次實施該控制信號之發送。藉此，將第m列之各像素Pm, n
之電容器14中所蓄積之電荷經由所對應之各讀出用配線Rn
輸入至電荷-電壓轉換器群23，將與其電荷量相應之電壓信號輸入至多工器24。多工器24將與各像素Pm, n
之電容器14中所蓄積之電荷量相應之電壓信號依次輸出至圖像處理部25。圖像處理部25基於自多工器24輸入之電壓信號形成攝像對象之X射線透過圖像，使該X射線透過圖像顯示於圖像顯示部26。 如以上所說明般，於放射線檢測器1A中，保護構件7接觸由鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層4之側面42。該側面42係尤其難以確保機械性強度及防濕性之區域，故而保護構件7接觸該側面42對於確保放射線吸收層4之機械性強度及防濕性之方面有效。因此，根據放射線檢測器1A，於由鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層4中可確保充分之機械性強度及防濕性。尤其，於放射線檢測器1A中，保護構件7環狀地包圍放射線吸收層4之側面42，且遍及全周而接觸放射線吸收層4之側面42。因此，於放射線吸收層4之側面42更確實地確保充分之機械性強度及防濕性。 於如上所述之直接轉換型之放射線檢測器1A中，較理想的是放射線吸收層4之厚度較大，例如100 μm以上。另一方面，由於鈣鈦礦材料較脆且不耐濕氣，故而於由鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層4中，重要的是確保機械性強度及防濕性。然而，於由鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層4中，其厚度越大，尤其於放射線吸收層4之側面42中，越難以確保機械性強度及防濕性。其理由係因為，於因增大放射線吸收層4之厚度而面積增加之放射線吸收層4之側面42，存在層狀地結晶化之傾向之鈣鈦礦材料露出。於放射線檢測器1A中，著眼於該方面，藉由使保護構件7接觸由鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層4之側面42，於放射線吸收層4之側面42中確保僅利用防濕層8無法確保之充分之機械性強度及防濕性。再者，亦考慮藉由使放射線吸收層4於其周緣部中逐漸變薄地形成，利用防濕層8充分覆蓋該周緣部，但於該情形時，無效空間增加，且放射線檢測器1A會大型化。 又，於放射線檢測器1A中，保護構件7相對於放射線吸收層4及電壓施加電極6於一側形成有開口區域A。藉此，由於不需要相對於放射線吸收層4及電壓施加電極6於一側配置保護構件7，故而可簡化放射線檢測器1A之構成。 又，於放射線檢測器1A中，保護構件7係由絕緣性材料或導電性材料形成。若保護構件7由絕緣性材料形成，則於保護構件7附近之電荷收集電極13與電壓施加電極6之間產生之電場不易受保護構件7之影響，故而可抑制於保護構件7附近之電荷收集電極13中電氣特性降低。若保護構件7由導電性材料形成，則例如藉由將保護構件7電性連接於定電位，於保護構件7附近之電荷收集電極13與電壓施加電極6之間產生之電場不易受保護構件7之影響，故而可抑制於保護構件7附近之電荷收集電極13中電氣特性降低。 又，於放射線檢測器1A中，電壓施加電極6與保護構件7隔開。藉此，可防止起因於電壓施加電極6與保護構件7之接觸而於電荷收集電極13與電壓施加電極6之間產生的電場之均一性受損之事態。 又，於放射線檢測器1A中，放射線吸收層4及電壓施加電極6由防濕層8覆蓋。藉此，可於放射線吸收層4及電壓施加電極6中更確實地確保充分之防濕性。 又，於放射線檢測器1A中，放射線吸收層4之表面41中配置有電壓施加電極6之平坦面41a相對於保護構件7之端面7a位於面板10側。而且，放射線吸收層4之表面41中位於平坦面41a與保護構件7之表面7b之間的彎曲面41b係以越遠離平坦面41a越接近保護構件7之端面7a之方式彎曲。藉此，保護構件7難以自放射線吸收層4剝離，且即便對保護構件7作用外力，該外力亦難以傳遞至電壓施加電極6。又，因彎曲面41b之存在，更確實地防止電壓施加電極6與保護構件7之接觸。進而，因彎曲面41b之存在，相比如不存在彎曲面41b地平坦面41a到達保護構件7之表面7b之情形，防濕層8容易附著於放射線吸收層4及電壓施加電極6。 又，於放射線檢測器1A中，放射線吸收層4之厚度為100 μm以上且1 mm以下。藉此，可使X射線之吸收效率及電荷之收集效率之兩者提高。 其次，對放射線檢測器1A之製造方法進行說明。首先，將烷基銨鹵化物(CH3
NH3
X(X表示I、Br及Cl之至少1個，以下相同))及鹵化鉛(PbY2
(X表示I、Br及Cl之至少1個，以下相同))於有機溶劑中混合，製成作為鈣鈦礦材料之鹵化甲基銨鉛(CH3
NH3
PbZ3
(Z表示I、Br及Cl之至少1個，以下相同))之前驅物溶液。混合比較理想的是以莫耳比計為CH3
NH3
X：PbY2
＝2：1～1：3，尤其理想的是以莫耳比計為CH3
NH3
X：PbY2
＝1：1。有機溶劑只要可使CH3
NH3
X、PbY2
及CH3
NH3
PbZ3
溶解即可，可為包含1種溶劑者，或者亦可為包含經混合之2種以上之溶劑者。作為有機溶劑，例示γ-丁內酯、N-甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二甲基甲醯胺等。 另一方面，藉由於面板10之表面10a利用分注器塗佈樹脂，形成例如具有300 μm之高度之環狀之框構件。即，相對於面板10於一側配置環狀之框構件(第1步驟)。該框構件係相當於保護構件7之構件。框構件之材料既可為絕緣性材料，或者亦可為導電性材料。作為框構件之材料，例示樹脂、光阻之材料、玻璃、金屬等。總之，只要為可保持高度，且與面板10之表面10a之密接性良好，且不與上述溶劑反應之材料，即可用作框構件之材料。於由導電性材料形成框構件之情形時，當將框構件電性連接於定電位(例如，接地電位、基準電位等)時，框構件作為保護環發揮功能。框構件之高度較理想的是30 μm以上，尤其理想的是100 μm以上。 繼而，將形成有框構件之面板10退火。該退火例如可使用加熱板、恆溫槽、電爐等實施。退火之溫度較理想的是60℃～160℃，尤其理想的是100℃～140℃。實施該退火之中途，將預先準備之鈣鈦礦材料之前驅物溶液流入形成於面板10之表面10a之框構件之內側。即，將包含鈣鈦礦材料及溶劑之前驅物溶液配置於框構件之內側(第2步驟)。再者，流入之前驅物溶液之量可根據最終想要獲得之放射線吸收層4之厚度而適當調整。 然後，藉由利用退火使前驅物溶液中之溶劑揮發，形成放射線吸收層4。即，自前驅物溶液去除溶劑，形成由鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層4(第3步驟)。於利用退火而前驅物溶液中之溶劑揮發時，放射線吸收層4之中央部逐漸變低，放射線吸收層4之周緣部因作用於與框構件之間的表面張力，被限制得不會逐漸變低。藉此，放射線吸收層4之表面41成為包含平坦面41a及彎曲面41b之形狀。再者，該退火既可於空氣中實施，或者亦可於氛圍經控制之環境下(例如，乾燥空氣中、惰性氣體中、溶劑氛圍中等)實施。 繼而，於放射線吸收層4之平坦面41a形成電壓施加電極6。即，相對於放射線吸收層4於一側配置電壓施加電極6(第4步驟)。電壓施加電極6可使用噴塗、網版印刷、旋轉塗佈等形成。或者，電壓施加電極6可使用蒸鍍法、濺鍍法等形成。再者，電壓施加電極6較理想的是與保護構件7相隔1 μm以上。 繼而，以覆蓋面板10、放射線吸收層4、電壓施加電極6及保護構件7之外表面之整體之方式，形成防濕層8。即，於將框構件之全部作為與放射線吸收層4之側面42接觸之保護構件7而殘留之狀態下，形成覆蓋放射線吸收層4及電壓施加電極6之防濕層8(第5步驟)。作為一例，可藉由利用蒸鍍等形成樹脂膜，或者利用ALD(atomic layer deposition，原子層沈積)、CVD(chemical vapor deposition，化學氣相沈積)等形成氧化膜或氮化膜，形成防濕層8。 如以上所說明般，根據放射線檢測器1A之製造方法，可獲得於由鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層4中確保充分之機械性強度及防濕性之放射線檢測器1A。尤其是，於面板10形成框構件之後形成放射線吸收層4且將該框構件用作保護構件7，故而相比於面板10形成放射線吸收層4之後形成保護構件7之情形，放射線吸收層4與保護構件7之密接性提高。尤其是鈣鈦礦材料存在層狀地結晶化之傾向，故而該效果顯著地表現。藉此，可提高機械性強度，且只要保護構件7環狀地包圍放射線吸收層4之側面42，便可達成更確實之防濕。 [第2實施形態] 如圖4所示，放射線檢測器1B與上述放射線檢測器1A之不同點在於，放射線吸收層4之表面41係與保護構件7之端面7a為同一面之平坦面。即，於放射線檢測器1B中，自面板10之表面10a至放射線吸收層4之表面41為止之距離(即，放射線吸收層4之厚度)，與自面板10之表面10a至保護構件7之端面7a為止的距離(即，保護構件7之高度)大致相等。 除了以下方面以外，放射線檢測器1B之製造方法與上述放射線檢測器1A之製造方法相同。即，於將包含鈣鈦礦材料及溶劑之前驅物溶液配置於框構件之內側之步驟(第2步驟)中，利用表面張力，以使前驅物溶液之液面自框構件之上表面隆起之方式，使前驅物溶液流入框構件之內側。此時，根據最終想要獲得之放射線吸收層4之厚度而適當調整流入之前驅物溶液之量。 根據以上之放射線檢測器1B，發揮與上述放射線檢測器1A相同之作用效果。 又，於放射線檢測器1B中，可增大放射線吸收層4之厚度，且可將放射線吸收層4中之保護構件7附近之部分作為有效區域加以利用。 [變化例] 以上，對本發明之第1實施形態及第2實施形態進行了說明，但本發明之放射線檢測器及其製造方法並不限定於第1實施形態及第2實施形態。例如，於第1實施形態及第2實施形態中，保護構件7係環狀地形成，但只要與放射線吸收層4之側面42中至少相互對向之部分接觸，則亦可切去保護構件7之一部分。具備一部分切去之保護構件7之放射線檢測器可如上述般藉由於將前驅物溶液流入環狀之框構件之內側且形成放射線吸收層4之後，將框構件之一部分切下而製造。或者，具備一部分切去之保護構件7之放射線檢測器可藉由將前驅物溶液流入一部分切去之框構件之內側且形成放射線吸收層4而製造。於該情形時，框構件中被切去之部分之寬度被調整為前驅物溶液不會因表面張力而自該部分漏出之程度。即，框構件之形狀只要為連續之環狀、或以具有前驅物溶液不會因表面張力而漏出之寬度之方式被切去一部分之環狀即可。 又，只要與放射線吸收層4之側面42中至少相互對向之部分接觸，則放射線檢測器亦可具備複數個保護構件7。具備與放射線吸收層4之側面42中相互對向之部分接觸之複數個保護構件7的放射線檢測器可如圖5所示般藉由於將前驅物溶液流入環狀之框構件F之內側且形成放射線吸收層4之後，將面板10、放射線吸收層4、電壓施加電極6及框構件F之兩側部切下而製造。於該情形時，於將框構件F之至少一部分作為與放射線吸收層4之側面42中至少相互對向之部分接觸的保護構件7而殘留之狀態下，形成至少覆蓋放射線吸收層4及電壓施加電極6之防濕層8(第5步驟)。如此，保護構件7接觸放射線吸收層4之側面42中至少相互對向之部分對於確保放射線吸收層4之機械性強度之方面有效。 又，於第1實施形態及第2實施形態中，防濕層8覆蓋面板10、放射線吸收層4、電壓施加電極6及保護構件7之外表面之整體，但防濕層8只要至少覆蓋放射線吸收層4及電壓施加電極6即可。於該情形時，亦能於放射線吸收層4及電壓施加電極6中更確實地確保充分之防濕性。 又，於電壓施加電極6中，亦可以於與各電荷收集電極13之間產生正的電位差之方式施加偏壓電壓。於該情形時，各電荷收集電極13收集因X射線之吸收而於放射線吸收層4中產生之電洞。又，各放射線檢測器1A、1B亦能檢測X射線以外之放射線。 又，作為支持基板11，不僅可使用玻璃基板，亦能使用矽基板等。於此情形時，亦可不使用薄膜電晶體，而是使用形成於矽基板之FET構成CMOSASIC(Complementary Metal-Oxide-Semiconductor-Application Specific Integrated Circuit，互補金屬氧化物半導體-特殊應用積體電路)。即，面板10只要為具有複數個電荷收集電極、且使電壓施加電極與各電荷收集電極之間產生電位差之基板即可，可為任意者。
1A‧‧‧放射線檢測器1B‧‧‧放射線檢測器4‧‧‧放射線吸收層6‧‧‧電壓施加電極7‧‧‧保護構件7a‧‧‧端面7b‧‧‧表面8‧‧‧防濕層10‧‧‧面板(基板)10a‧‧‧表面11‧‧‧支持基板12‧‧‧功能層13‧‧‧電荷收集電極14‧‧‧電容器15‧‧‧薄膜電晶體21‧‧‧偏壓電壓供給電源22‧‧‧閘極驅動器23‧‧‧電荷-電壓轉換器群24‧‧‧多工器25‧‧‧圖像處理部26‧‧‧圖像顯示部41‧‧‧表面41a‧‧‧平坦面41b‧‧‧彎曲面42‧‧‧側面A‧‧‧開口區域F‧‧‧框構件P‧‧‧像素Q‧‧‧列選擇用配線Qm‧‧‧第m列之列選擇用配線R‧‧‧讀出用配線
圖1係第1實施形態之放射線檢測器之剖視圖。 圖2係圖1之放射線檢測器之放大剖視圖。 圖3係圖1之放射線檢測器之構成圖。 圖4係第2實施形態之放射線檢測器之剖視圖。 圖5係表示變化例之放射線檢測器之製造方法中之一步驟的俯視圖。
1A‧‧‧放射線檢測器
4‧‧‧放射線吸收層
6‧‧‧電壓施加電極
7‧‧‧保護構件
7a‧‧‧端面
7b‧‧‧表面
8‧‧‧防濕層
10‧‧‧面板(基板)
10a‧‧‧表面
13‧‧‧電荷收集電極
41‧‧‧表面
41a‧‧‧平坦面
41b‧‧‧彎曲面
42‧‧‧側面
A‧‧‧開口區域
P‧‧‧像素
Claims (12)
- 一種放射線檢測器，其包括：基板，其具有複數個電荷收集電極；放射線吸收層，其相對於上述基板配置於一側，由鈣鈦礦材料形成；電壓施加電極，其相對於上述放射線吸收層配置於上述一側，以於與複數個上述電荷收集電極之各者之間產生電位差之方式施加偏壓電壓；及保護構件，其相對於上述基板配置於一側，與上述放射線吸收層之側面中至少相互對向之部分接觸，且上述保護構件係不自上述一側覆蓋上述放射線吸收層及上述電壓施加電極。
- 如請求項1之放射線檢測器，其中上述保護構件相對於上述放射線吸收層及上述電壓施加電極於上述一側形成有開口區域。
- 如請求項1或2之放射線檢測器，其中上述保護構件係由絕緣性材料形成。
- 如請求項1或2之放射線檢測器，其中上述保護構件係由導電性材料形成。
- 如請求項4之放射線檢測器，其中上述保護構件電性連接於定電位。
- 如請求項1或2之放射線檢測器，其中上述電壓施加電極係與上述保護構件隔開。
- 如請求項1或2之放射線檢測器，其中上述放射線吸收層中之上述一側之表面包含配置有上述電壓施加電極之平坦面、及位於上述平坦面與上述保護構件中之上述放射線吸收層側之表面之間的彎曲面，上述平坦面相對於上述保護構件中之上述一側之端面位於上述基板側，上述彎曲面係以越遠離上述平坦面越接近上述保護構件之上述端面之方式彎曲。
- 如請求項1或2之放射線檢測器，其中上述放射線吸收層中之上述一側之表面係與上述保護構件中之上述一側之端面為同一面的平坦面。
- 如請求項1或2之放射線檢測器，其進而具備至少覆蓋上述放射線吸收層及上述電壓施加電極之防濕層。
- 如請求項1或2之放射線檢測器，其中上述保護構件係環狀地包圍上述放射線吸收層之上述側面。
- 如請求項1或2之放射線檢測器，其中上述放射線吸收層之厚度為100μm以上且1mm以下。
- 一種放射線檢測器之製造方法，其包括：第1步驟，其係相對於具有複數個電荷收集電極之基板於一側配置框構件；第2步驟，其係將包含鈣鈦礦材料及溶劑之溶液配置於上述框構件之內側；第3步驟，其係自上述溶液去除上述溶劑，形成由上述鈣鈦礦材料形成之放射線吸收層；第4步驟，其係相對於上述放射線吸收層於上述一側配置電壓施加電極；及第5步驟，其係於將上述框構件之至少一部分作為與上述放射線吸收層之側面中至少相互對向之部分接觸的保護構件殘留之狀態下，形成至少覆蓋上述放射線吸收層及上述電壓施加電極之防濕層，且上述保護構件係不自上述一側覆蓋上述放射線吸收層及上述電壓施加電極。
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