TWI733906B - 萃取用片材、萃取用過濾器及萃取用袋 - Google Patents

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TWI733906B
TWI733906B TW106133127A TW106133127A TWI733906B TW I733906 B TWI733906 B TW I733906B TW 106133127 A TW106133127 A TW 106133127A TW 106133127 A TW106133127 A TW 106133127A TW I733906 B TWI733906 B TW I733906B
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Abstract

本發明提供一種透明性及成分萃取性佳、不易漏粉、拉伸模數高而機械適應性良好之萃取用片材、萃取用過濾器及萃取用袋。該萃取用片材係具有：由平均纖維徑18至28μm之聚酯系纖維所構成，單位面積重量8至19g/m2之紡黏法不織布之第1層；由平均纖維徑16至28μm之聚酯系纖維所構成，單位面積重量2至8g/m2之熔噴法不織布之第2層的萃取用片材；且其1cm2中所含全部纖維之長度合計為3.3至4.8m，3%拉伸模數為5.5N以上。該萃取用過濾器及萃取用袋為由該萃取用片材所形成者。

Description

萃取用片材、萃取用過濾器及萃取用袋
本發明係關於一種可由茶葉、香草或粉末咖啡等萃取材料萃取飲料等的萃取用片材、以及對該萃取用片材加以裁切/融接等加工所製造之萃取用過濾器及萃取用袋(以下，萃取用過濾器及萃取用袋合併稱為「萃取用過濾器等」)，特別是關於一種透明性及成分萃取性佳、漏粉少、且在萃取用過濾器等製造時之機械適應性良好之萃取用片材、以及使用該萃取用片材製造之操作性良好之萃取用過濾器等。
已往以來，在紅茶、綠茶、香草、咖啡等飲料，高湯等液狀食品，中藥等醫藥品，或者入浴劑等之萃取上所使用之過濾器及袋之材料之萃取用片材，由萃取速度之提高及成本之降低等觀點言之，多採用合成樹脂製之不織布，近年來，又有重視萃取用片材的透明性及光澤感等外觀上的美觀之傾向。
特別是裝入美麗的綠色高級茶葉及各種顏色鮮麗的香草作為萃取材料之萃取用袋，對於該袋的材料之萃取用片 材，要求可透過萃取用片材見到顏色鮮麗的茶葉及香草的美觀之高透明性。
為了提高萃取用片材的透明性，例如可以藉由縮短構成萃取用片材之不織布的每單位面積所含之纖維的長度以擴大纖維之間隙，為此目的可降低不織布的單位面積重量，以及在單位面積重量相同時加大纖維徑。
而且，如此擴大構成萃取用片材之不織布的纖維間隙，可增加通氣量，同時因提高開水及水之通過性而加快萃取之速度。亦即提高成分之萃取性。
然而，構成萃取用片材之不織布的纖維間隙擴大時，在作為萃取用過濾器及萃取用袋時，會有容易發生在萃取材料中所含之微粉末由纖維之間隙漏出之「漏粉」，在漏粉嚴重時，會有污染周圍、在飲料等之中混入大量微粉末使外觀不佳、而且降低食品味道之問題。
同時，為提高萃取用片材之透明性及萃取性，在降低構成萃取用片材之不織布的單位面積重量時，會降低萃取用片材之拉伸模數(拉伸應力)。因此，在以機械加工萃取用片材時等，對萃取用片材施加強大張力時，會因伸長等變形而無法恢復原來的形狀，而成為不良品發生之原因的情形。亦即，會有萃取用片材之機械適應性變差之問題。
例如，以長卷之萃取用片材製造萃取用過濾器等之時，會有機械運作開始時及緊急停止時等瞬間施加大拉伸力的情況，若萃取用片材之拉伸模數低，或有部分萃取用 片材伸展變形而產生不良品。
在日本特開2015-74838號公報(專利文獻1)中，曾揭示由以紡黏法所製造之聚酯長纖維不織布構成、透明性高、在沸水中之收縮率低、尺寸安定性高、成分萃取性佳之食品用過濾器的技術。
然而，該食品用過濾器，係由以平均纖維徑15至40μm(參照專利文獻1之專利申請項1)之較粗纖維所形成的紡黏法不織布之單層所構成，因此應該容易漏粉，同時，亦無關於為了提高機械適應性而提升拉伸模數之記載，並非對該點加以注意者。
在日本專利第3939326號公報(專利文獻2)中，亦曾揭示由以紡黏法製造之不織布製成之多層構造片材所構成之透明性高、不易漏粉之茶包之技術。
然而，構成該茶包之不織布，由於通氣量(Frazir法JIS-L-1906)為140至280cc/cm3/sec(參照專利文獻2之實施例1至6)之低值，因此成分萃取性應該不足，同時，亦無關於為了提高機械適應性而提升拉伸模數之記載，並非對該點加以注意者。
在日本專利第4944545號公報(專利文獻3)中，亦曾揭示一種不易漏粉，改良加熱融接性、成分萃取性之3層構造的食品用過濾器及其袋狀體之技術。
然而，該食品用過濾器，在紡黏法不織布所構成之第1層與第3層之間，係夾持平均纖維徑為1至7μm的熔噴法不織布再加熱加壓接著者，由於熔噴法不織布之平均纖 維徑極細，因此應該為低透明性，同時，亦無關於為了提高機械適應性而提升拉伸模數之記載，並非對該點加以注意者。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2015-74838號公報
[專利文獻2] 日本專利第3939326號公報
[專利文獻2] 日本專利第4944545號公報
本發明係鑑於上述問題而成者，課題在於提供透明性及成分萃取性佳、不易漏粉、拉伸模數高而機械適應性優異之萃取用片材、萃取用過濾器及萃取用袋。
上述課題，可由以下之方式解決。
〔1〕一種萃取用片材，係具有：由平均纖維徑為18至28μm之聚酯系纖維所構成之單位面積重量8至19g/m2的紡黏法不織布所形成之第1層；以及由平均纖維徑為16至28μm的聚酯系纖維所構成之單位面積重量2至8g/m2的熔噴法不織布所形成之第2層；該萃取用片材1cm2中所含有之全部纖維的長度合計為3.3至4.8m，且上述萃取用片材之3%拉伸模數為5.5N以上。
〔2〕如上述〔1〕項所述之萃取用片材， 其中透明性為40%以上，通氣量為400cc/cm3/sec以上，且漏粉率為10%以下。
〔3〕一種萃取用過濾器，係將如上述〔1〕項或〔2〕項所述之萃取用片材以上述第2層為內側進行疊合，再將預定之處融接所形成者。
〔4〕一種萃取用袋，係將如上述〔1〕項或〔2〕項所述之萃取用片材以上述第2層為內側進行疊合，再將預定之處融接所形成之袋體中，裝入有萃取材料者。
在由不織布所形成之萃取用片材中，減少不織布的單位面積重量，或者在單位面積重量相同時加大平均纖維徑，可使不織布的單位面積所含之纖維長度變短而擴大纖維之間隙，可提高透光性及通氣量。因此，可以增加萃取用片材之透明性及成分萃取性。
然而，在不織布之間隙擴大時，亦容易發生由纖維間隙漏出萃取材料所含之微粉末而污染周圍或混入飲料等之漏粉問題。
因此，萃取用片材的透明性及成分萃取性之提高與漏粉之減低係相反行為，一般而言並不易兼具。
又，為提高不織布所形成之萃取用片材的透明性及成分萃取性而減低不織布之單位面積重量時，萃取用片材的拉伸模數(拉伸應力)有降低之傾向。萃取用片材之拉伸模數降低時，萃取用片材受外力變形時不易復原 為原先之形狀，因此在製造或加工中易產生不良品。
在提高萃取用片材之拉伸模數方面，例如增加熔噴法不織布之單位面積重量即可，然而，會有萃取用片材之透明性及成分之萃取性減低的情形。
本案發明發明人等經過刻意之檢討，結果發現在含有由聚酯系纖維所構成之紡黏法不織布層(第1層)及熔噴法不織布層(第2層)的萃取用片材中，藉由調節各層之構成纖維的平均纖維徑及單位面積重量分別在預定之範圍內、同時調節萃取用片材單位面積所含之第1層之構成纖維及第2層之構成纖維的合計長度在預定之範圍內、而且調節萃取用片材之3%拉伸模數為預定之值以上時，可實現兼具提高透明性及成分萃取性以及減少漏粉，而且可防止製造或加工中產生不良品，而完成本發明。
亦即，上述〔1〕項發明之萃取用片材，係具有由平均纖維徑為18至28μm的聚酯系纖維所構成之單位面積重量8至19g/m2的紡黏法不織布所形成之第1層、及由平均纖維徑為16至28μm的聚酯系纖維所構成之單位面積重量2至8g/m2的熔噴法不織布所形成之第2層，且該萃取用片材1cm2中所含之所有纖維的長度合計為3.3至4.8m，因此透明性及成分萃取性極佳，且可發揮不易漏粉的效果。
而且，上述〔1〕項發明之萃取用片材，其3%拉伸模數(拉伸應力)為5.5N以上，因此即使施加外力時有暫時變形之情形，亦具有易於復原為原先形狀的性質。
因此，在例如以萃取用片材製造萃取用過濾器等之時在機械開始運作時及緊急停止時等，即使對萃取用片材瞬間施加大拉伸力而有暫時伸長等變形之情形，亦可立即復原為原先之形狀，係不易發生破損或永久之變形者。因此，該萃取用片材，在以機械加工時不易產生不良品等，可發揮機械適應性高之效果。
又，所謂3%拉伸模數，係在使萃取用片材相對於其長度伸長3%長度時，萃取用片材要回復原先之長度因而產生之應力，該應力越大，可謂朝原先長度之復原性越高。
上述〔2〕項發明之萃取用片材，透明性為40%以上，因此在製造使用該萃取用片材將萃取材料裝入之萃取用袋時，可由萃取用袋外明白看到內部之萃取材料。因此，特別在裝入之萃取材料為美觀之綠色茶葉及各種顏色鮮麗的香草之萃取用袋方面，可發揮特別提高其商品價值之效果。
又，上述〔2〕項發明之萃取用片材，通氣量為400cc/cm3/sec以上，因此開水及水之通過容易，使用該萃取用片材製成之萃取用過濾器等，可在短時間由萃取材料萃取飲料等，發揮優異之成分萃取性的效果。
又，上述〔2〕項發明之萃取用片材，漏粉率為10%以下，因此在製造使用該萃取用片材裝入萃取材料而成之萃取用袋時，可使萃取材料中所含之微粉末不易漏出萃取用袋之外。因此，不會使微粉末污染萃取用袋之製造機械，而且，可發揮減少對萃取之飲料等之微粉末的 混入量而提高外觀及食品味道之效果。
上述〔3〕項發明之萃取用過濾器係將上述〔1〕項或〔2〕項發明之萃取用片材以其第2層為內側進行疊合，並將預定處融接而形成者，因此為透明性及成分萃取性極佳、且不易漏粉者。
上述〔4〕項發明之萃取用袋係將上述〔1〕項或〔2〕項之發明中之萃取用片材以其第2層為內側進行疊合，並將預定處融接而形成之袋體，裝入有萃取材料者，因此為可容易由外部通過高透明性之萃取用片材看到袋體內之萃取材料，同時成分萃取性極佳，且不易漏粉者。
因此，藉由在該萃取用袋中裝入美麗的綠色茶葉及各種顏色鮮麗的香草作為萃取材料，可成為外觀良好且商品價值高之萃取用袋。
1‧‧‧萃取用過濾器
2‧‧‧過濾器部
3‧‧‧面融接處
4‧‧‧上邊緣處
5‧‧‧萃取用袋
6‧‧‧袋體
7‧‧‧線融接處
8‧‧‧吊線
9‧‧‧標籤
第1圖係本發明之一實施形態之萃取用過濾器的斜視圖。
第2圖係本發明之一實施形態之萃取用袋的斜視圖。
以下，說明本發明之實施形態。然而，本發明並不限定於此等實施形態。
又，本發明中，以「~」表示之數值範圍，意指包含將「~」之前後所表示之數值作為下限值及上限值的範圍。
本實施形態之萃取用片材，適於使用在如 安裝在漏斗狀之滴濾器中使用的粉末咖啡萃取用過濾器般，作為將萃取材料裝在過濾器內再由其上方加入開水或水等進行過濾之萃取用過濾器之材料。又，亦適於使用在如茶包般，作為將裝入萃取材料之袋體以開水或水等浸泡使用之萃取用袋之材料。
其中，萃取材料廣泛包含可以開水、水或酒精等萃取所含成分之飲料材料及食品材料、醫藥品及類醫藥品等。例如：綠茶、紅茶、焙茶、烏龍茶、杜仲茶等茶葉，麥茶，花茶，咖啡粉，鰹魚干、鯖魚干等柴魚片，高湯用昆布、雜魚乾、中藥及入浴劑等。
本實施形態之萃取用片材，係由以紡黏法不織布所形成之第1層及以熔噴法不織布所形成之第2層所構成，這些不織布均由聚酯系樹脂之纖維所構成。
其中，聚酯系樹脂為直鏈聚酯或共聚聚酯等，例如適合使用：聚乙烯對苯二甲酸酯，聚丁烯對苯二甲酸酯，或將聚乙烯對苯二甲酸酯/聚乙烯異苯二甲酸酯共聚物之酸成分的對苯二甲酸/異苯二甲酸之聚合比調整在適當範圍者。而且，可使用主成分為對苯二甲酸，與異苯二甲酸以外之5-鈉磺酸基異苯二甲酸、4-羥基苯甲酸、己二酸、萘二羧酸、苯二甲酸、萘羧酸、二乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、新戊四醇等以適當之比例聚合者。
又，使用在萃取用片材之聚酯系樹脂，在無礙於本發明之效果之範圍內亦可添加其他慣用之成分。例如可適當添加各種彈性體類等衝擊性改良劑、結晶核 劑、著色防止劑、消光劑、抗氧化劑、耐熱劑、塑形劑、滑動劑、耐風化劑、著色劑或顏料等。
形成本實施形態之萃取用片材之第1層及第2層之各不織布的纖維之形態方面，可使用單纖維、多纖維、或2種樹脂組合之芯鞘構造之複合纖維等。而且，此類纖維之截面形狀，不一定須為圓形，亦可為橢圓形、三角形或其他多角形等不同形狀、及中空狀。
形成萃取用片材之第1層的紡黏法不織布，係由以「紡黏法」製造之較長纖維所構成之不織布。又，一般之紡黏法，係將原料樹脂加熱熔融後以紡紗噴嘴擠出，經過高速空氣吹拂同時拉引伸長並加以冷卻形成纖維後，聚集於輸送帶等收集器上形成纖維網(web)，再對所得之纖維網，視須要加以加熱或者不經加熱而以平輥或者壓花輥等調整纖維網之厚度或進行部分加熱壓著處理之製造方法。
又，在加以部分加熱壓著時，可以在例如具有凹凸表面構造之壓花輥與表面平滑之平輥所構成之一對輥之間使上述纖維網通過，而在紡黏法不織布全體形成均等分散之加熱壓著部。又，加熱壓著部之面積比例(加熱壓著面積比例)，以相對於不織布表面之全體面積為5.0至30.0%為佳，同時，在部分加熱壓著處理時，樹脂之軟化可用加熱器加熱或以超音波振動等任意之方式進行。
形成第1層之紡黏法不織布之平均纖維徑為18至28μm。在平均纖維徑超過28μm時，會有紡黏法 不織布每單位面積之纖維長度變短使纖維之間隙過度擴大而易於漏粉之傾向。又，在平均纖維徑較18μm為小時，會有紡黏法不織布每單位面積之纖維長度變長使纖維之間隙過度縮小而透明性及成分萃取性降低之傾向。
又，「平均纖維徑」，係指構成不織布的纖維之粗細度之平均值，在纖維之截面為圓形時即為其直徑之平均值，在纖維之截面形狀為圓形以外之情形時，即為設定截面形狀轉換為相同面積之圓形時所得直徑之平均值。
形成第1層之紡黏法不織布的單位面積重量為8至19g/m2。在單位面積重量超過19g/m2時，會有紡黏法不織布的每單位面積之纖維長度變長使纖維之間隙過小而透明性及成分萃取性降低之傾向。又，在單位面積重量較8g/m2小時，會有紡黏法不織布的每單位面積之纖維長度變短使拉伸強度變小、甚至萃取用片材易破損之傾向。
又，形成第1層之紡黏法不織布，在無礙於本發明之效果的範圍內，在紡黏法不織布以外，例如亦可混入以其他紡紗方法所製造之不織布或其他之材質。該其他之不織布等混入之比例，相對於上述紡黏法不織布以大約10%以內為佳。
其次，本發明實施形態之萃取用片材之第2層，係以熔噴法不織布形成。熔噴法不織布，係指以「熔噴法」所製造之不織布。一般之熔噴法，係將原料樹脂加 熱熔融之後由紡紗噴嘴擠出，在其與高溫空氣流接觸時使形成纖維狀而飛散，再吹至輸送帶或其他不織布等收集器之表面上聚集後加以硬化的製造方法。
熔噴法不織布，係在加熱熔融之纖維狀樹脂完全硬化之前聚集製造，因此其特徵為纖維之間有許多部分接著。因此，拉伸模數較高，具有即使在施加外力時暫時變形，在外力解除時容易復原為原先形狀之性質。
又，構成第2層的熔噴法不織布之纖維，以使該纖維之軟化點較構成第1層的紡黏法不織布之纖維的軟化點為低較佳。如此，在以本發明實施形態之萃取用片材製造萃取用過濾器等之時，例如在使2片萃取用片材之第2層各自相向在預定處融接而進行融封處理時，可以使軟化點低的第2層之熔噴法不織布熔融後發揮接著材之機能，同時無須使軟化點高的第1層之紡黏法不織布軟化，即可在保持萃取用片材之形態下進行融封處理。
特別是藉由使構成第1層的紡黏法不織布之纖維與構成第2層的熔噴法不織布之纖維的軟化點之差為30℃以上、較佳為增大到40℃以上，則在進行融封處理時，可對熔噴法不織布以相較於其軟化點為相當高之溫度加熱，故可在極短時間使其熔融。因此，可縮短融封處理的時間，進而縮短萃取用過濾器等之製造時間而提高製造效率。
又，以高溫使第2層的熔噴法不織布熔融，可充分使樹脂流動，例如，以融封棒之夾壓力可使該熔融 樹脂深入上述紡黏法不織布之纖維間隙，因此產生錨定效果，而可獲得強大之融封強度。
又，本發明實施形態之萃取用片材，可廣泛使用以加熱融封棒融接或以超音波振動融接等一般已知之融封處理方法。
在調節第1層之紡黏法不織布的軟化點時，可在構成纖維之紡紗時，適當調節紡紗速度即可。又，亦可適當配合分子量不同之原料樹脂，亦可加入各種添加劑以調節軟化點。
又，在調節第2層的熔噴法不織布之軟化點時，可在構成纖維之紡紗時，適當調節使原料之聚酯系樹脂熔融的加熱溫度，亦可適當調節接觸纖維狀之熔融樹脂的空氣流之溫度。又，亦可適當配合不同分子量之原料樹脂，亦可添加各種添加劑以調節軟化點。
第2層的熔噴法不織布之平均纖維徑為16至28μm。在平均纖維徑超過28μm時，會使熔噴法不織布每單位面積之纖維長度縮短而使纖維間隙過度擴大，有容易漏粉同時不易製造之傾向。又，平均纖維徑較16μm為小時，會使熔噴法不織布每單位面積之纖維長度變長而使纖維間隙過度縮小，有透明性及成分之萃取性減低之傾向。
形成第2層的熔噴法不織布之單位面積重量為2至8g/m2。超過8g/m2時，會使熔噴法不織布每單位面積之纖維長度變長而使纖維間隙過度縮小，有透明性及成分之萃取性減低之傾向。又，在單位面積重量較2g/m2 為小時，會使熔噴法不織布每單位面積之纖維長度變短，而有使拉伸模數減低、進而使萃取用片材易因外力而永久變形之傾向。
又，形成第2層的熔噴法不織布，在無礙本發明效果之範圍內，亦可混入熔噴法不織布以外之例如以其他紡紗方法所製造之不織布或其他之材質。該其他不織布等之混入之比例，以相對於上述熔噴法不織布大約10%以內為佳。
其次，說明本發明實施形態之萃取用片材的第1層及第2層之積層方法。
首先，形成以紡黏法製成之紡黏法不織布所構成之第1層。該紡黏法不織布，可為只聚集紡紗纖維之網狀，或者，亦可為通過加熱之壓花輥等進行部分加熱壓著處理者。
其次，藉著在該第1層的表面上，噴灑熔噴法之高溫纖維狀熔融樹脂使聚集硬化，可形成由熔噴法不織布所構成之第2層。
其間，在使形成上述熔噴法不織布的樹脂之軟化點，較形成上述紡黏法不織布的樹脂之軟化點為低時，在不使上述紡黏法不織布的樹脂軟化程度之高溫下，可使上述熔噴法不織布的樹脂熔融，因此在上述紡黏法不織布的表面，以熔噴法噴灑高溫纖維狀熔融樹脂時，可以不使上述紡黏法不織布變形，而在其表面上形成並黏附上述熔噴法不織布。
又，該積層方法，可使熔噴法不織布之纖維深入紡黏 法不織布纖維之間隙中硬化，產生所謂之錨定效果使兩不織布強力接著，因此較佳。
如此積層形成之片材，可視須要以平輥在全面施加壓力以調整厚度，亦可以壓花輥進行部分加熱壓著處理。
而且，若連續以所謂連線方式進行形成上述紡黏法不織布之步驟、及形成上述熔噴法不織布之步驟，可以提高製造效率因此更佳。
又，第1層與第2層之其他積層方法，可以使個別製造之紡黏法不織布與熔噴法不織布疊合，再以壓花輥等進行部分加熱壓著處理使兩不織布整體化。
又，本發明之萃取用片材，在無礙本發明之效果之範圍，亦可再以其他之不織布或織布等積層製成由3層以上所構成之萃取用片材。
由以上之積層方法所得之本發明實施形態之萃取用片材，萃取用片材之1cm2中所含之全部纖維之合計長度(以下，稱為「纖維長度合計」。)為3.3至4.8m。萃取用片材，在單獨由上述第1層及第2層之2層所構成時，可使形成其第1層之紡黏法不織布1cm2中所含纖維之長度、及形成其第2層之熔噴法不織布1cm2中所含纖維之長度合計為3.3至4.8m。
萃取用片材之纖維長度合計為3.3至4.8m時，該萃取用片材，可同時解決提高透明性及成分萃取性、及減少漏粉的相反之問題。
例如，在萃取用片材為上述第1層及第2層所構成時，調節構成兩層之纖維的纖維長度合計為預定之範圍時，在構成第1層之纖維的長度加長而使纖維間隙減小時，構成第2層之纖維的長度相對縮短而擴大纖維間隙。相反地，在縮短構成第1層之纖維的長度而使纖維間隙擴大時，構成第2層之纖維的長度相對加長而減小纖維間隙。因此，萃取用片材全體之纖維間隙可取得良好之平衡狀態，獲得透明性及成分萃取性佳、且不易漏粉之萃取用片材。
該情形下，萃取用片材之透明性以40%以上為佳。又，作為成分萃取性指標的通氣量則以400cc/cm3/sec以上為佳。同時，漏粉率以10%以下為佳。
萃取用片材之纖維長度合計超過4.8m時，會使構成萃取用片材之不織布的纖維間隙過度縮小而降低透明性及成分萃取性。又，萃取用片材之纖維長度合計較3.3m為小時，會使構成萃取用片材之不織布的纖維間隙過度擴大而容易漏粉。
又，本發明實施形態之萃取用片材，3%拉伸模數必須為5.5N以上，6.0N以上更佳。
一般之熔噴法不織布，其構成之纖維之間有許多部分接著，因此有限制各纖維可以移動的範圍之傾向。另一方面，紡黏法不織布拉伸強度大而堅固，但纖維之間的接著部分少，因此各纖維可移動的範圍有擴大之傾向，該傾向在如本發明實施形態之單位面積重量小時，表現特別顯著。
本發明實施形態之萃取用片材，係由熔噴法不織布及 紡黏法不織布所積層，因此接著部分少之紡黏法不織布之纖維之間，成為由接著部分多之熔噴法不織布連繫之狀態。因此，該萃取用片材，全體而言係堅固且各纖維之可能移動之範圍小，結果為可增大拉伸模數者。
欲使萃取用片材之拉伸模數更為增大，例如可以使第2層的熔噴法不織布之單位面積重量增大。欲使3%拉伸模數為5.5N以上，以使第2層的熔噴法不織布之單位面積重量為2g/m2以上為佳；欲使3%拉伸模數為6.0N以上，以使第2層之單位面積重量為4g/m2以上更佳。
惟，視第1層的紡黏法不織布的狀態，即使使第2層之單位面積重量為2g/m2以上，亦會有萃取用片材的3%拉伸模數較5.5N為小的情形，因此以注意該點而調節第1層的紡黏法不織布之平均纖維徑及單位面積重量等為佳。
本發明實施形態之萃取用片材，係使3%拉伸模數為5.5N以上，因此即使施加外力而有暫時變形之情形，亦可容易復原為原先之形狀，例如，在使用萃取用片材製造萃取用過濾器等之時在機械運作開始時或緊急停止時等，即使對萃取用片材瞬間施加大拉伸力因而短暫拉長等變形，亦可立即復原為原先之形狀，因此為不易發生破損或永久性變形者。
因此，本發明實施形態之萃取用片材，在以機械加工時不易發生不良品等，為機械適應性高者。
其次，以第1圖說明使用本發明之萃取用片材製造之萃取用過濾器之實施形態。
萃取用過濾器1，為安裝在漏斗狀滴濾器(未圖示)上使用之滴濾咖啡過濾器，在以上述萃取用片材之第2層為內側配置之接近倒梯形形狀的過濾器部2之底邊及側邊設置面融接處3。使用時，係將上邊緣處4打開調整為研缽形，再由打開之上邊緣處4加入粉末咖啡，並由上方加入開水過濾萃取咖啡飲料者。
萃取用過濾器1之製造，例如可用連續長卷狀之萃取用片材作為原材料，使用一般已知之成形機進行裁切及面融接而製成預定之形狀。
又，面融接以外之融接方法方面，亦可採用超音波振動之融接、或同時進行萃取用片材之裁切及融接的熔斷融封等。
如此所製造之萃取用過濾器1，係咖啡飲料之成分萃取性高、漏粉少者。
又，萃取用過濾器1的形狀，並不限定於如第1圖所示之接近倒梯形形狀，亦可為接近倒三角形或圓盤形等任意之形狀，而且，其大小及使用方法方面並無特別之限定。
其次，以第2圖說明使用本發明之萃取用片材製造之萃取用袋的實施形態。
萃取用袋5即一般稱為茶包之製品，係由：以上述萃取用片材形成之四角粽形(四面體形)袋體6、為了在萃取用袋5使用時以指尖抓提的標籤9、以及一端連接在袋體6之上端處另一端連接在標籤9之吊線8所構成。袋體6係將上述萃取用片材之第2層配置於內側、再以超音波振動 在各邊之邊緣處形成線融接處7而製成袋狀，再於其內部裝入綠茶用之乾燥茶葉作為萃取材料(未圖示)。
該萃取用袋5在使用時，例如可用指尖抓住標籤9，再將袋體6浸泡於加入開水之茶杯中數秒至數分鐘，使袋體6內之乾燥茶葉泡開溶出綠茶成分。
袋體6之形成方法，例如可用連續長條狀的上述萃取用片材作為原材料，使用一般已知之成形充填機進行裁切及線融接形成袋體6同時填充密封乾燥茶葉。其間，袋體6之線融接，可以超音波在萃取用片材預定融接處施加振動使其昇溫融接。
又，其他之融接方法方面，可採用以加熱融封棒夾住加壓之面融接、或同時進行萃取用片材之裁切及融接的熔斷融封等。
如此形成之袋體6，透明性佳，係可由外側充分看到裝入袋體6內部之茶葉的美麗之綠色者。又，袋體6，係綠葉的成分之萃取性佳、漏粉少者。
又，袋體6的形狀，並不限定於第2圖所示之四角粽形，亦可製成枕形、金字塔形、圓盤形或長條形等之任意形狀，而且，其大小及容量、使用方法方面並無特別之限定。同時，袋體6之表面上，亦可能以使用時容易剝離程度之強度暫時接著吊線8及標籤9。
製造後之萃取用袋5，為保持袋體6內茶葉之風味並防止污損，以每1個、或每數個一起，包裝在未圖示之樹脂膜或紙等所構成之外裝袋或外裝容器中為佳。
[實施例]
以下，以實施例具體說明本發明，惟本發明並不限定於此等實施例。
首先，說明本發明中各指標之測定或試驗方法。
(1)平均纖維徑(單位：μm)
以光學顯微鏡目視測定試驗對象之不織布之10處纖維的直徑，並求其平均值。
(2)單位面積重量(單位：g/m2)
依照JIS-L-1906，由試驗對象之不織布採取10cm四方之試驗片測定質量後計算。
(3)纖維長度合計(萃取用片材1cm2中所含之全部纖維長度之合計，單位：m)
首先，試驗對象之萃取用片材1cm2中所含之第1層不織布的纖維長度之合計l1(m)，由該第1層不織布的平均纖維徑d1(μm)、第1層不織布的單位面積重量w1(g/m2)、及聚乙烯基對苯二甲酸酯的密度1.38g/m3，以下式計算。
l1=(4×102×w1)/(1.38×π×d1 2)
其次，試驗對象之萃取用片材1cm2中所含之第2層不織布的纖維長度之合計l2(m)，由該第2層不織布的平均纖維徑d2(μm)、第2層不織布的單位面積重量w2(g/m2)、及聚乙烯基對苯二甲酸酯的密度1.38g/cm3，以下式計算。
l2=(4×102×w2)/(1.38×π×d2 2)
再求出以上計算之l1及l2之和，作為纖維長度合計。
(4)3%拉伸模數(單位：N)
由試驗對象之長條狀萃取用片材，採取長度方向100mm及寬度方向15mm之萃取用片材的帶狀試驗片。對該試驗片，使用Digital Force Gauge(IMADA公司製造，商品名ZTA-50N)及Mortorized Test Stand(IMADA公司製造，商品名MX2-500N)，設定條件為鈕間隔50mm、速度100mm/分鐘，測定萃取用片材的長度方向之拉伸強度，然後以所附之驅動軟體程式讀取伸長3%(1.5mm)時之負載作為3%拉伸模數。
(5)透明性(單位：%)
對從試驗對象之萃取用片材採取之試驗片照射可見光(波長380至780nm)，使用分光光度計(日立精密科技公司製造，商品名U-3900H)，測定入射光對上述不織布之透光比例(%)。
(6)通氣量(單位：cc/cm3/sec)
使用通氣度試驗機(安田精機製作所公司製造)，將從試驗對象之萃取用片材採取之試驗片，安裝在直徑36mm之配件後，以Frazir法(JIS-L-1906)之方法進行測定。
(7)漏粉率(單位：%)
將從試驗對象之萃取用片材採取之試驗片，設置在直徑7.2cm之篩網框上，以0.001g單位稱取約10g的玻璃珠BZ-04(粒度350至500μm，AS ONE公司銷售)放置在上述不織布上，使用振盪試驗機(IKA日本公司製造，商品名Digital Shaker HS501)，以振盪數213rpm振盪14分鐘，然後以0.001g單位稱取通過上述不織布之玻璃珠。
以稱取的過篩前玻璃珠質量為W1(g)，稱取的通過上述不織布之玻璃珠質量為W2(g)，再以下式計算漏粉率。
漏粉率(%)=(W2/W1)×100
[實施例1：萃取用片材]
由紡紗噴嘴擠出經過加熱熔融之聚乙烯基對苯二甲酸酯製成纖維狀，將該纖維狀樹脂，使用擠壓射出機以紡紗速度5000m/分鐘伸展同時冷卻形成長纖維，再將該長纖維聚集在以一定速度移動之輸送帶上形成紡黏法不織布(第1層)。
其次，由紡紗噴嘴擠出經過加熱熔融之聚酯(酸成分之對苯二甲酸/異苯二甲酸聚合比為86/14)成為纖維狀，對該纖維狀之樹脂以加熱為370℃之空氣流吹拂使其飛散，吹附在以一定速度移動的上述紡黏法不織布之表面使其聚集硬化，形成熔噴法不織布(第2層)，同時使上述兩種不織布接著，然後通過平輥之間製造成厚度調整為80μm之長條狀萃取用片材。
該所獲得之萃取用片材，形成其第1層之紡黏法不織布的平均纖維徑為21μm，單位面積重量為16g/m2。同時，形成其第2層之熔噴法不織布的平均纖維徑為18μm，單位面積重量為4g/m2。
又，該萃取用片材，其1cm2所含之全部纖維的長度合計(纖維長度合計)為4.49m，3%拉伸模數為6.3N，透明性為43.1%，通氣量為445cc/cm3/sec，漏粉率為7.5%。
[實施例2：第2圖所示之萃取用袋]
將上述實施例1之長條狀萃取用片材裝設在成形填充機上，再以超音波振動在預定之處線融接形成四角粽形之袋體6同時裝入綠茶之乾燥茶葉，製成萃取用袋5。
在萃取用袋5製造中，萃取用片材並無部分延伸等變形，未發生因為萃取用片材變形導致的不良品。
而且，所製造之萃取用袋5，係在各邊長度為55mm之四角粽形的各邊邊緣形成線融接處7而成之袋體6內裝入2g之乾燥茶葉而成者，係透過形成袋體6的萃取用片材，可清楚見到袋體6內的乾燥茶葉，可感覺到宜人的綠色者。
同時，將該萃取用袋5，浸漬於約95℃之熱開水中1分鐘，其間並上下往復振動約10次以調製綠茶時，乾燥茶葉可快速在短時間內泡開而萃取濃度佳之綠茶，其間亦幾乎不發生漏粉的情形。
[試驗例]
製造如下述表1及表2所示之a至t等20種萃取用片材試樣，對所得之各試樣，測定第1層不織布之平均纖維徑及單位面積重量、第2層不織布之平均纖維徑及單位面積重量，並測定萃取用片材之纖維長度合計、3%拉伸模數、透明性、通氣量及漏粉率。結果如表1及表2所示。
再者，表1所示之試樣a至i，係滿足本發明要項之「實施例試樣」，表2所示之試樣j至t，係不能滿足本發明要項之「比較例試樣」。
各試樣之製造方法如下。
試樣a：以上述實施例1之萃取用片材之相同方法所製造之同等品。
試樣b、q、r：在實施例1之萃取用片材的製造方法中，在形成第1層紡黏法不織布時，適當變更擠壓射出機之紡紗速度、及輸送帶之移動速度，其他則與實施例1同樣操作製造。
試樣d、e、g、k、n：在實施例1之萃取用片材的製造方法中，在形成第2層熔噴法不織布時，適當變更使原料聚酯熔融的加熱溫度、接觸由紡紗噴嘴擠壓射出之熔融樹脂之空氣流溫度、以及第1層紡黏法不織布之移動速度，其他則與實施例1同樣操作製造。
試樣c、f、h、i、j、l、m、o、p：在實施例1之萃取用片材的製造方法中，在形成第1層紡黏法不織布時，適當變更紡紗噴嘴擠出之紡紗速度、以及輸送帶之移動速度，並在形成第2層熔噴法不織布時，適當變更使原料聚酯熔融的加熱溫度、接觸由紡紗噴嘴擠壓射出之熔融樹脂之空氣流溫度、以及第1層紡黏法不織布之移動速度，其他則與實施例1同樣操作製造。
試樣s、t：在實施例1之萃取用片材的製造方法中，在形成第1層紡黏法不織布時，適當變更噴嘴擠出之紡紗速度、以及輸送帶之移動速度，且不積層第2層之熔噴法不織布，其他則與實施例1同樣操作製造。
Figure 106133127-A0202-12-0025-3
由上述表1，可明瞭以下之事項。
萃取性片材之第1層的紡黏法不織布之平均纖維徑為18至28μm，單位面積重量為8至19g/m2，第2層的熔噴法不織布之平均纖維徑為16至28μm，單位面積重量為2至8g/m2，而且，在萃取用片材之纖維長度合計為3.3至4.8m時，萃取用片材之3%拉伸模數為5.5N以上，透明性為40%以上，通氣量為400cc/cm3/sec以上，且漏粉率為10%以下(實施例之試樣a至i)。
Figure 106133127-A0202-12-0027-4
由上述表2，可明瞭以下之事項。
在第1層的紡黏法不織布之平均纖維徑超過28μm時，萃取用片材之漏粉率會超過10%而容易漏粉(比較例之試樣p)。
在第1層的紡黏法不織布之平均纖維徑較18μm為小時，會降低萃取用片材之透明性至不滿40%(比較例之試樣j)。
在第2層的熔噴法不織布之平均纖維徑較16μm為小時，會降低萃取用片材之透明性至不滿40%(比較例之試樣o)。
在第2層的熔噴法不織布之單位面積重量較2g/m2為小時，會有減低萃取用片材之3%拉伸模數至不滿5.5N(比較例之試樣k、l、m、s、t)，而且，萃取用片材之漏粉率超過10%而容易漏粉之情形(比較例之試樣l、m)。
在第2層的熔噴法不織布之單位面積重量超過8g/m2時，會減低萃取用片材之透明性至不滿40%，而且降低通氣量至不滿400cc/cm3/sec，使成分萃取性不足(比較例之試樣n)。
在萃取用片材之纖維長度合計超過4.8m時，會減低萃取用片材之透明性至不滿40%(比較例之試樣j、o、r)。
在萃取用片材之纖維長度合計較3.3m短時，會使萃取用片材之漏粉率超過10%而容易漏粉(比較例之試樣l、m、p、q)。
[產業上之可利用性]
本發明中之萃取用片材、萃取用過濾器及萃取用袋，透明性及成分萃取性佳、不易漏粉，因此適於利用在萃取紅茶、綠茶、咖啡等飲料，高湯等液狀食品，中藥等醫藥品，或者入浴劑等類醫藥品等之萃取用片材、萃取用過濾器及萃取用袋等範圍。
1‧‧‧萃取用過濾器
2‧‧‧過濾器部
3‧‧‧面融接處
4‧‧‧上邊緣處

Claims (4)

  1. 一種萃取用片材，係具有：由平均纖維徑為18至28μm之聚酯系纖維所構成之單位面積重量8至19g/m 2之紡黏法不織布所形成之第1層；及由平均纖維徑16至28μm之聚酯系纖維所構成之單位面積重量2至8g/m 2之熔噴法不織布所形成之第2層；該萃取用片材1cm 2中所含之全部纖維之長度合計為3.3至4.8m，且上述萃取用片材之3%拉伸模數為5.5N以上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之萃取用片材，其中透明性為40%以上，通氣量為400cc/cm 3/sec以上，且漏粉率為10%以下。
  3. 一種萃取用過濾器，係將如申請專利範圍第1項或第2項所述之萃取用片材以上述第2層為內側進行疊合，再將預定之處融接而形成者。
  4. 一種萃取用袋，係將如申請專利範圍第1項或第2項所述之萃取用片材以上述第2層為內側進行疊合，再將預定之處融接而形成之袋體中，裝入有萃取材料者。
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