TWI733250B - 鍵合裝置及鍵合方法 - Google Patents

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TWI733250B TW108142153A TW108142153A TWI733250B TW I733250 B TWI733250 B TW I733250B TW 108142153 A TW108142153 A TW 108142153A TW 108142153 A TW108142153 A TW 108142153A TW I733250 B TWI733250 B TW I733250B
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Abstract

本發明揭露一種能夠在將接合對象(晶片或基板)接合到基板上的過程中提高貫通電極(TSV孔)的對準準確度的鍵合裝置及鍵合方法。根據本發明的實施例的鍵合方法為用於將接合對象的第二貫通電極對準並接合到基板上的第一貫通電極的鍵合方法，包括以下步驟：在所述基板上布置所述接合對象；以及藉由將具有已設定的共振頻率的振動施加到所述接合對象並使所述第一貫通電極和所述第二貫通電極共振，從而將所述第二貫通電極的位置和所述第一貫通電極對準。

Description

鍵合裝置及鍵合方法
本發明關於一種鍵合裝置及鍵合方法，更詳細而言，關於一種能夠在將接合對象(晶片或基板)接合到基板上的過程中提高貫通電極(TSV孔)的對準準確度的鍵合裝置及鍵合方法。
近年來，隨著半導體元件的集成度達到極限，將半導體元件層壓成三維的3D包裝技術受到矚目。代表性地，正在研究利用矽貫通電極(TSV；Through Silicon Via)來普遍使用三維積體電路的技術。能夠藉由層壓並接合TSV晶片的晶片鍵合工藝來製造三維半導體。
圖1至圖3是示出先前技術的晶片鍵合工藝的圖。參照圖1，為了將TSV晶片(die)3接合到母片(master wafer)1上，在TSV晶片(chip)3a的下部接合面上設置有作為接合介質的接合膜(adhesion film)3b和焊料凸塊(solder bump)3c。設置有接合膜3b和焊料凸塊3c的TSV晶片3在由鍵合頭4移送到母片1的上部並與接合位置對準之後，放置在接合到母片1的上表面或母片1上的TSV晶片2的上表面上。
TSV晶片3的接合工藝包括預接合(pre bonding)工藝和後接合(post bonding)工藝。參照圖2，藉由利用鍵合頭4將TSV晶片3在母片1上加壓及升溫的預接合工藝，TSV晶片3初步接合到母片1上。為了TSV晶片3的預接合，鍵合頭4具備用於將TSV晶片3在母片1上加壓及升溫的機構。在TSV晶片3預接合到母片1上的情況下，執行對TSV晶片3進行高溫處理並加壓而使接合膜3b和焊料凸塊3c硬化的後接合工藝，藉由以接合膜3b和焊料凸塊3c為介質的熱壓而TSV晶片3完全接合到母片1上。
參照圖3，TSV晶片2、3、4逐個依次經過層壓、預接合及後接合過程而逐個接合到母片1上。現有的晶片鍵合方法在逐個接合晶片時需要經過利用鍵合頭4來對晶片加壓及加熱並藉由高溫熱處理使晶片熱熔接的後接合工藝。因此，後接合工藝所需的時間與接合到母片1的晶片的個數成比例地增加。
此外，隨著作為TSV之間的間隔的I/O間距(pitch)逐漸微細化，如果為了使層壓的TSV晶片完全接合而進行高溫/高負荷鍵合，則有可能會使焊料凸塊擺動(sweep)並與周邊的焊料凸塊連接而引起短路的不良情況。由此，難以使用接合介質。為了防止該不良情況，需要將焊料凸塊的大小製作為逐漸減小，但這因存在物理上的局限而不可能成為完善的應對方案。此外，對於現有的晶片鍵合方法來說，母片和TSV晶片越是薄膜化，在高溫/高負荷的後接合工藝中TSV晶片和母片越有可能發生裂紋等損壞。
此外，雖然現有的晶片鍵合方法利用照相機來確認待接合的TSV晶片的TSV孔位置並利用線性馬達等機構來進行對準，但因鍵合頭的LM導向件的平坦度誤差或線性馬達的精密度局限等理由而具有難以準確地對準TSV孔的位置的問題，隨著TSV孔的大小逐漸變小而TSV孔的對準誤差也變大。
[發明所要解決的問題]
本發明用於提供一種能夠在將接合對象(晶片或基板)接合到基板上的過程中提高貫通電極(TSV孔)的對準準確度的鍵合裝置及鍵合方法。
此外，本發明用於提供一種鍵合裝置及鍵合方法，該鍵合裝置及鍵合方法藉由共振頻率使接合對象自我對準(self-align)在基板上而能夠在不使用高精密度線性馬達等對準裝置的情況下將基板和接合對象的貫通電極微細對準。
此外，本發明提供一種能夠在不利用諸如接合膜(adhesion film)和焊料凸塊(solder bump)的接合介質的情況下將接合對象接合到基板上的鍵合裝置及鍵合方法。
此外，本發明提供一種能夠縮短基板與晶片或基板之間的預接合及後接合所需的工藝時間的鍵合裝置及鍵合方法。
[用以解決問題之技術手段]
根據本發明的一方面的鍵合方法為用於將接合對象的第二貫通電極對準並接合到基板上的第一貫通電極的鍵合方法，包括以下步驟：在所述基板上布置所述接合對象；以及藉由將具有已設定的共振頻率的振動施加到所述接合對象並使所述第一貫通電極和所述第二貫通電極共振，從而將所述第二貫通電極的位置和所述第一貫通電極對準。
根據本發明的實施例的鍵合方法可在執行布置所述接合對象的步驟之前，進一步包括以下步驟：在所述基板上形成用於預接合所述接合對象的液膜。
所述對準步驟可藉由在所述接合對象布置於所述液膜上的狀態下使所述共振頻率的振動施加到所述接合對象而將所述第二貫通電極和所述第一貫通電極對準。
所述共振頻率的振動可藉由所述液膜向所述基板上的第一貫通電極傳遞而使所述第一貫通電極和所述第二貫通電極共振。
根據本發明的實施例的鍵合方法可在執行布置所述接合對象的步驟之前，進一步包括以下步驟：藉由照相機確認所述第二貫通電極的位置而將所述基板和所述接合對象的位置臨時對準。
根據本發明的實施例的鍵合方法可在執行布置所述接合對象的步驟之前，進一步包括以下步驟：藉由鍵合頭來拾取所述接合對象並將所述接合對象向所述基板的上部區域移送，所述對準步驟可以在所述鍵合頭解除所述接合對象的固定的狀態下對所述接合對象施加所述振動。
所述對準步驟可藉由設置於所述鍵合頭的壓電元件來施加所述振動。
根據本發明的實施例的鍵合方法可在執行布置所述接合對象的步驟之前，進一步包括以下步驟：藉由對所述接合對象的接合面進行電漿處理而將該接合面親水化。
根據本發明的實施例的鍵合方法可在布置所述接合對象的步驟與形成所述液膜的步驟之間，進一步包括以下步驟：藉由對所述基板上的接合區域進行電漿處理而將該接合區域親水化。
根據本發明的實施例的鍵合方法可在藉由所述振動來將所述第一貫通電極和所述第二貫通電極對準之後，進一步包括以下步驟：在藉由所述基板上的經親水化的接合區域與所述液膜及所述接合對象的經親水化的接合面之間的接合力而在所述基板上預接合有所述接合對象的狀態下進行熱處理，從而在所述基板上後接合所述晶片。
所述對準步驟可以基於所述基板上的接合區域的親水性、用於所述基板的親水化處理的電漿處理時間、用於電漿處理的親水基團的種類、為了形成所述液膜而由浸潤裝置吐出到所述基板上的液滴的吐出間隔以及所述液膜的厚度中的至少一種來調節所述共振頻率。
根據本發明的另一方面的鍵合裝置為用於將接合對象的第二貫通電極對準並接合到基板上的第一貫通電極的鍵合裝置，可包括：鍵合台，用於支撐所述基板；鍵合頭，拾取所述接合對象並將所述接合對象向所述基板上的接合區域移送而布置在所述基板上；以及共振對準部，藉由將具有已設定的共振頻率的振動施加到所述接合對象並使所述第一貫通電極和所述第二貫通電極共振，從而將所述第二貫通電極的位置和所述第一貫通電極對準。
根據本發明的實施例的鍵合裝置可進一步包括浸潤裝置，所述浸潤裝置在所述基板上形成用於預接合所述接合對象的液膜。
所述共振對準部可藉由在所述接合對象布置於所述液膜上的狀態下將所述共振頻率的振動施加到所述接合對象而將所述第二貫通電極和所述第一貫通電對準。
所述共振頻率的振動可藉由所述液膜向所述基板上的第一貫通電極傳遞而使所述第一貫通電極和所述第二貫通電極共振。
所述鍵合頭可藉由照相機確認所述第二貫通電極的位置而將所述基板和所述接合對象的位置臨時對準。
所述共振對準部可以在所述鍵合頭解除所述接合對象的固定的狀態下對所述接合對象施加所述振動。
所述共振對準部可包括設置於所述鍵合頭的壓電元件。
根據本發明的實施例的鍵合裝置可進一步包括：電漿裝置，藉由對所述接合對象的接合面進行電漿處理而將該接合面親水化；以及電漿處理部，藉由對所述基板上的接合區域進行電漿處理而將該接合區域親水化。
根據本發明的實施例的鍵和裝置可進一步包括熱處理單元，所述熱處理單元在藉由所述共振對準部來將所述第一貫通電極和所述第二貫通電極對準之後，藉由所述基板上的經親水化的接合區域與所述液膜及所述接合對象的經親水化的接合面之間的接合力來在所述基板上預接合所述接合對象的狀態下進行熱處理，從而在所述基板上後接合所述晶片。
所述共振對準部可以基於所述基板上的接合區域的親水性、用於所述基板的親水化處理的電漿處理時間、用於電漿處理的親水基團的種類、由浸潤裝置吐出到所述基板上的液滴的吐出間隔以及所述液膜的厚度中的至少一種來調節所述共振頻率。
[發明功效]
根據本發明的實施例，提供一種能夠在將接合對象(晶片或基板)接合到基板上的過程中提高貫通電極(TSV孔)的對準準確度的鍵合裝置及鍵合方法。
此外，根據本發明的實施例，藉由共振頻率使接合對象自我對準在基板上而能夠在不使用高精密度線性馬達等對準裝置的情況下將基板和接合對象的貫通電極微細對準。
此外，根據本發明的實施例，能夠在不利用諸如接合膜(adhesion film)和焊料凸塊(solder bump)的接合介質的情況下將接合對象接合到基板上。
此外，根據本發明的實施例，能夠縮短基板與接合對象之間的預接合及後接合所需的工藝時間。
本發明的效果並不限定於上述效果。本領域技術人員能夠從本說明書及圖式中明確理解本發明沒有提及的效果。
下面，參照圖式對本發明的實施例進行更詳細說明。本發明的實施例可變形為多種方式，本發明的範圍不應解釋為由以下實施例限定。本實施例是為了向本領域的技術人員更完整地說明本發明而提供的。因此，為了強調更明確的說明，誇大圖式中的要素的形狀。
根據本發明的實施例的鍵合方法用於將接合對象(晶片或第二基板)的貫通電極(例如，銅通孔等的TSV孔)微細對準並接合在基板(第一基板)上，包括以下步驟：在基板上布置接合對象；以及藉由將具有已設定的共振頻率的振動施加到所述接合對象並使基板及接合對象的貫通電極共振，從而將接合對象的貫通電極的位置和基板上的貫通電極對準。
更具體而言，根據本發明的實施例的鍵合方法包括以下步驟：分別藉由電漿處理使基板和接合對象親水化；在基板上的接合區域上形成液膜；由鍵合頭將接合對象移送到基板上部位置；藉由照相機來確認並將接合對象的貫通電極位置臨時對準；將臨時對準的接合對象布置在液膜上；以及藉由設置於鍵合頭的共振對準部(例如，PZT壓電元件)對接合對象施加共振頻率的振動而使基板及接合對象的貫通電極共振。
在藉由由共振對準部施加到接合對象的共振頻率的振動來將第一貫通電極和第二貫通電極微細對準時，執行以下步驟：在藉由基板上的經親水化的接合區域與液膜及接合對象的經親水化的接合面之間的接合力而在基板上預接合接合對象的狀態下進行熱處理，從而在基板上後接合晶片。根據本發明的實施例，能夠藉由由共振頻率產生的共振在同一物質之間發生引力而使貫通電極自我對準，並且能夠與鍵合頭的LM導向件等設備的平坦度誤差或線性馬達的精密度局限等無關地微細對準直徑為數μm以下的微細的貫通電極(TSV孔)。
此外，根據本發明的實施例，在不利用諸如接合膜和焊料凸塊等的接合介質的情況下，能夠將基板與晶片(例如，TSV晶片)接合或將基板接合。因此，在製作微細I/O間距的半導體時能夠防止焊料凸塊擺動或短路等的不良。此外，在接合晶片時，不經過後接合工藝，而是能夠按基板單位執行後接合工藝，從而能夠縮減鍵合工藝所需時間。
下面，雖然以在基板(例如，半導體基板或玻璃基板等)上接合晶片(例如，半導體晶片等)的晶片鍵合方法及晶片鍵合裝置為例，對根據本發明的實施例的鍵合方法及鍵合裝置進行說明，但需要注意的是本發明的鍵合裝置及鍵合方法並不限於在基板(第一基板)上接合晶片的情況，還可以包括接合基板(第一基板和第二基板)的情況。
在本發明的說明書中，將接合對象接合在“基板上”的情況不僅包括將接合對象直接接合在基板的上表面上的情況，還包括將其他接合對象接合在預接合於基板的接合對象的上表面上的情況或將新的接合對象接合在以多層層壓到基板而預接合的接合對象中的層壓到最上層部的接合對象的上表面上的情況。
圖4是示出根據本發明的實施例的晶片鍵合方法的流程圖。參照圖4進行說明，則首先執行藉由對基板和晶片分別進行電漿處理而將它們親水化的步驟(S10、S20)。即，藉由對待接合晶片的基板上的接合區域進行電漿處理而將該接合區域親水化(S10)，並且藉由對待接合到基板上的接合區域中的晶片的接合面進行電漿處理而將該接合面親水化(S20)。
在完成將製作於支撐在支撐單元上的半導體晶片上的晶片分離的分割(dicing)工藝的情況下，由鍵合頭(bonding head)依次拾取晶片並向支撐有基板(母片)的鍵合台(bonding stage)側移送。在實施例中，可以在由鍵合頭使晶片朝向鍵合台移動的過程中執行對晶片的電漿處理。作為另一實施例，也可以向其他電漿處理腔室移送晶片並進行電漿處理。
也可以在鍵合台上支撐有基板的狀態下執行對基板的電漿處理，也可以在其他電漿腔室中進行電漿處理之後，藉由基板運送裝置朝向鍵合台移動。對基板的電漿處理和對晶片的電漿處理也可以藉由多個電漿裝置同時並列執行，還可以藉由一個電漿裝置依次執行。
也可以藉由真空電漿裝置或大氣壓電漿裝置來執行對基板和/或晶片的電漿處理。基板和/或晶片也可以藉由單一電漿處理來實現親水化，還可以藉由在反應性離子蝕刻(Reactive Ion Etching)電漿處理之後進行表面活性化(Surface Activation)電漿處理的依次電漿處理來實現親水化。
在對基板及晶片的電漿處理之後，根據需要對基板和/或晶片進行沖洗處理(S30)。即，可藉由向基板(第一基板)上的經親水化的接合區域和/或晶片的經親水化的接合面噴霧出包含水的液體而形成水膜(液膜)。為了形成水膜而向基板或晶片供給的液體例如可以是純水(DIW；Deionized Water)。在根據第一基板及接合對象(晶片或第二基板)的接合介面物質(半導體、金屬或玻璃等)、電漿處理類型或後接合工藝方法等僅藉由電漿處理也能夠得到充分的接合力的情況下，可以省略沖洗處理。
在拾取晶片的鍵合頭朝向鍵合台的上部區域移動，藉由照相機來確認晶片的貫通電極位置並臨時對準晶片的位置之後，使晶片下降以使晶片的接合面接觸基板上的接合區域。在晶片的接合面接觸基板上的接合區域的情況下，即便未加壓或升溫晶片，也藉由晶片的經親水化的接合面與液膜之間的接合力(氫結合力)來在基板上預接合晶片(S40)。根據需要，能夠按適當的壓力(例如，1～2bar)在基板上對晶片進行加壓並進行加熱。
在晶片接觸基板上的液膜的情況下，鍵合頭藉由解除吸附晶片的真空而去除對晶片的吸附力，並且藉由設置於鍵合頭的共振對準部(例如，PZT壓電元件)來將基板和晶片的貫通電極微細對準(S50)。藉由由共振對準部施加到晶片的共振頻率的振動，產生相同物質間彼此拉拽的引力，從而基板的第一貫通電極和晶片的第二貫通電極的位置被對準成對齊。
鍵合頭再次返回到經分割的半導體晶片側並拾取後續接合的新的晶片，並反復如上所述的過程。在基板上預接合晶片的情況下，對預接合有晶片的基板進行熱處理(annealing)並按基板單位同時後接合晶片(S60)。用於後接合的熱處理也可以在支撐有基板的鍵合台上藉由熱處理單元來執行，還可以藉由設置於其他熱處理腔室的熱處理單元來執行。
圖5是示意性地示出根據本發明的實施例的晶片鍵合裝置的側視圖。圖6是示意性地示出根據本發明的實施例的晶片鍵合裝置的俯視圖。參照圖5及圖6，根據本發明的實施例的晶片鍵合裝置100包括：支撐單元110、鍵合台120、鍵合頭140、電漿裝置170、浸潤裝置180、共振對準部(圖8的附圖標記146)及熱處理單元(未圖示)。
支撐單元110支撐分割有晶片的半導體晶片W。鍵合台120支撐基板MW。支撐單元110和鍵合台120可具備用於支撐半導體晶片W和基板MW的夾盤(chuck)(例如，靜電夾盤)。鍵合頭140是為了拾取支撐在支撐單元110上的晶片並將其向基板MW上的接合區域移送而提供的。
鍵合頭140能夠沿移送軌道132在支撐單元110的上部區域與鍵合台120的上部區域之間往復移動。移送軌道132可設置於由支撐部134支撐的框架130上。以下，藉由將從支撐單元110朝向鍵合台120的方向稱為第一方向X，將在與半導體晶片W及基板MW平行的平面上與第一方向X垂直的方向稱為第二方向Y，將與第一方向X及第二方向Y均垂直的上下方向稱為第三方向Z，從而進行說明。
移送軌道132沿第一方向X排列。鍵合頭140可藉由可移動地結合到移送軌道132的運送器142沿第一方向X移動。在框架130上形成有用於移送鍵合頭140的通道136。鍵合頭140可由設置在形成於框架130的通道136的兩側的一對移送軌道132支撐並沿第一方向X穩定地移動。
鍵合頭140可藉由安裝於運送器142的升降單元140a沿第三方向Z升降驅動。鍵合頭140在下端部具備抵接板144。鍵合頭140可以以真空抽吸等的方式在半導體晶片W上拾取晶片。在鍵合頭140拾取晶片的情況下，設置於框架130的檢查部150對由鍵合頭140拾取的晶片執行位置檢查。檢查部150可以基於視覺(vision)檢查晶片的位置。
設置於框架130的清洗單元160清洗由鍵合頭140拾取的晶片的下表面(接合面)。清洗單元160可設置於支撐單元110與電漿裝置170之間。清洗單元160可以是組合有空氣噴射單元、真空噴射單元及離子發生器(ionizer)的清洗裝置。為了提高工藝速度，清洗單元160在由鍵合頭140拾取的晶片處於移動過程中的狀態下進行清洗處理。
圖7是示意性地示出構造根據本發明的實施例的晶片鍵合裝置的支撐單元和電漿裝置及鍵合台的對準的俯視圖。圖8是示意性地示出構造根據本發明的實施例的晶片鍵合裝置的大氣壓電漿裝置的立體圖。圖9是示意性地示出構造根據本發明的實施例的晶片鍵合裝置的大氣壓電漿裝置的剖視圖。
參照圖7至圖9，電漿裝置170在晶片D的移送路徑DP上可設置在支撐單元110與鍵合台120之間。電漿裝置170用於藉由對晶片進行電漿處理而將其親水化，可藉由對由鍵合頭140移送過程中的晶片的接合面進行電漿處理而將該接合面親水化。
根據實施例，在由鍵合頭140向鍵合台120移送晶片D的期間，可藉由以吊型(flying type)對晶片D的下表面(接合面)進行大氣壓電漿處理而將該下表面親水化，並且無需為了使晶片D親水化而減慢晶片D的移送速度，從而能夠縮短預接合工藝時間。
在實施例中，電漿裝置170可被提供為大氣壓(常壓)電漿裝置。或者，電漿裝置170也可以被提供為真空電漿裝置。電漿裝置170在上部形成包含親水基團的電漿區域P。電漿區域P可被形成為與晶片D的移送路徑DP重疊。
晶片D的接合面在向鍵合台120側移送的期間可藉由由電漿裝置170形成的親水基團來實現親水化。親水基團可包含氫或氫氧基等。電漿裝置170例如可被提供為大氣壓氧/氬電漿裝置、大氣壓水蒸氣電漿裝置等。
電漿裝置170可包括主體172、用於向主體172內導入工藝氣體的氣體供給部174和用於藉由激發工藝氣體而形成電漿的RF電源施加部176。在主體172內形成有移送通道172a，該移送通道172a用於向上部移送由氣體供給部174供給的工藝氣體。由RF電源供給部176b供給的RF電源藉由RF電源施加部176施加到藉由絕緣體178絕緣的電極176a。
在主體172的上部形成有開口172b，該開口172b用於在電漿區域P形成由RF電源激發的電漿氣體。為了在晶片D的第二方向Y上的整個寬度上進行親水化處理，開口172b可被形成為與晶片D的第二方向Y上的寬度相同或具有大於該寬度的長度。電漿裝置170可由感測部178a和控制部178b來控制工作狀態。
圖10是用於說明構造根據本發明的實施例的晶片鍵合裝置的電漿裝置的操作的圖。參照圖7至圖10，感測部178a感測晶片D是否位於電漿裝置170的電漿處理區間P2內。控制部178b在晶片D位於進入到電漿處理區間P2之前的區間P1或經過電漿處理區間P2的區間P3的情況下中止電漿裝置170的工作，在晶片D位於電漿處理區間P2內的情況下，可藉由使電漿裝置170的RF電源供給部176b和氣體供給部174工作而產生電漿。
在晶片D向電漿處理區間P2的電漿開始位置P21進入的情況下，可藉由控制部178b開始電漿裝置170的工作而在晶片D的移送路徑上形成電漿區域P。在晶片D經過電漿處理區間P2的電漿結束位置P22的情況下，中斷電漿裝置170的工作。
為了使晶片D的下表面(接合面)經過電漿區域P，可以以晶片D與電漿裝置170之間的上下間隔G小於向電漿裝置170的上部露出的電漿區域P的厚度T的方式，確定晶片D的移送高度和電漿裝置170的位置(上表面高度)。電漿區域P可形成為數mm厚度，在該情況下，晶片D與電漿裝置170之間的上下間隔G可被設計為比電漿區域P的厚度小數mm距離。
電漿開始位置P21和電漿結束位置P22可被設置為不會因電漿而在鍵合頭140上產生電弧放電並能夠實現晶片D的接合面整體的親水化。在電漿處理區間P2被設定為過寬的情況下，增加在鍵合頭140中產生電弧放電的危險，並且因電漿裝置170的工作時間加長到所需以上而增加工藝費用。此外，在電漿處理區間P2被設定為過窄的情況下，無法實現晶片D的接合面的前後端邊緣部的局部親水化，或者晶片D的接合面親水化狀態有可能會在第一方向X上變得不均勻。
在實施例中，電漿開始位置P21和電漿結束位置P22可分別被設定為抵接板144的前端部開始進入電漿區域P的位置和抵接板144的後端部開始脫離電漿區域P的位置。晶片D在電漿處理區間P2中的移送速度可被設定為與晶片D在電漿處理區間P2前、後的移送速度相同或比該移送速度慢。
即便不減慢電漿處理區間P2中晶片D的移送速度，在能夠使晶片D的接合面充分親水化的情況下，也能夠為了提高生產率而在電漿處理區間P2中無速度變化地移送晶片D。當在電漿處理區間P2中未減慢晶片D的移送速度的情況下無法在晶片D的接合面上得到充分的親水化效果時，可以在電漿處理區間P2中降低鍵合頭140的移送速度。在減慢晶片D的移送速度的情況下，也可以與電漿處理區間P2同步地控制鍵合頭140的移動速度，還可以在晶片D進入電漿處理區間P2之前按設定距離預先降低鍵合頭140的移送速度。
圖11至圖13是用於說明構造根據本發明的實施例的晶片鍵合裝置的浸潤裝置的操作的圖。圖11示出浸潤(wetting)裝置180位於後退區域的狀態，圖12是示出浸潤裝置180為了對基板MW上的接合區域BA進行浸潤處理而位於接合區域BA的上部區域的狀態。
參照圖5、圖6、圖11至圖13，浸潤裝置180藉由從後退位置向鍵合台120的上部區域移動並向將與支撐在鍵合台120上的基板MW上的晶片D接合的接合區域BA供給包含水的液體DIW而在接合區域BA上形成液膜(水膜)。在本說明書中，藉由向“基板上”噴射純水等液體而形成液膜包括在基板的上表面上直接形成液膜或在層壓到基板上的一層或多層晶片的上表面上形成液膜。
浸潤裝置180能夠沿移送軌道132在鍵合台120的上部區域與遠離鍵合台120的後退區域之間移送。浸潤裝置180可藉由可移動地結合到移送軌道132的移動單元182沿第一方向X移動。可由安裝於移動單元182的升降部180a將浸潤裝置180沿第三方向Z升降驅動。
在實施例中，浸潤裝置180可被提供為藉由噴霧出純水而在接合區域BA上形成液膜的應用壓電(piezo)的噴射(jetting)方式的圖案化(patterning)裝置。浸潤裝置180在晶片D從支撐單元110向鍵合台120移送的期間能夠進行在基板MW上的接合區域BA局部形成水膜的浸潤處理。
如果在晶片D向鍵合台120移送的期間藉由浸潤裝置180在基板MW上的接合區域上形成液膜DL，則如圖13所示，為了鍵合頭140向基板MW上的接合區域進入，浸潤裝置180從鍵合台120的上部區域移動並向待機位置(後退位置)後退。
如果浸潤裝置180向後退區域移動，則鍵合頭140在向基板MW的上部移動之後使晶片D下降而將其與基板MW上的接合區域BA接觸。如果在晶片D的接合面接觸接合區域BA的狀態下鍵合頭140解除晶片D的拾取狀態，則在基板MW上層壓晶片D，藉由晶片D的經親水化的接合面與液膜DL的之間的接合力(氫結合力)來預接合晶片D。
作為另一實施例，浸潤裝置180也可以向晶片D的接合面噴射純水。例如，浸潤裝置180可藉由朝向上部設置的噴射噴嘴向上方噴射純水。由於晶片D的接合面藉由電漿處理實現親水化，因此純水在晶片D的經親水化的接合面上凝結而能夠形成水膜。此外，也可以利用一個或多個浸潤裝置180，來在基板MW上的接合區域和晶片D的接合面上分別形成水膜。
再次參照圖5及圖6，對準檢查部190為了對準晶片D和基板MW而基於視覺來識別晶片D與基板MW的位置，並且確定基板MW上的接合區域。對準檢查部190也可以被提供為能夠沿移送軌道132在第一方向X上移動，並且還可以固定設置於框架130。可以基於晶片D和基板MW的位置，控制浸潤裝置180的純水塗布位置和晶片D及基板MW的對準位置。鍵合台120可被提供為能夠沿著在第二方向Y上排列的導軌122移動。可由鍵合台120沿左右方向(第二方向)調節基板MW的位置。
圖14至圖16是用於說明構造根據本發明的實施例的鍵合裝置的共振對準部的操作及作用的圖。共振對準部146藉由將用於將基板MW和晶片D的貫通電極微細對準的共振頻率的振動施加到晶片D並使基板MW上的貫通電極和晶片D的貫通電極共振，從而將晶片D的貫通電極位置和基板MW上的貫通電極對準。共振對準部146可設置於鍵合頭140。共振對準部146例如可被提供為鋯鈦酸鉛(PZT，lead zirconate titanate)壓電元件等。
可藉由考慮基板MW及晶片D的貫通電極大小合液膜厚度等來預先確定由共振對準部146產生的共振頻率。可藉由模擬或實驗來預先確定由共振對準部146產生的共振頻率。例如，可藉由確定在改變由共振對準部146施加的共振頻率的同時使基板MW和晶片D的貫通電極準確對準時的頻率，從而由共振對準部146施加該共振頻率的振動。
如圖14所示，在由鍵合頭140向上部位置移送晶片D的情況下，藉由照相機(未圖示)來確認晶片D的貫通電極TSV的位置並臨時對準，並且如圖15所示那樣使臨時對準的晶片D布置在液膜DL上。如果晶片D布置在液膜DL上，則鍵合頭140在對晶片D施加壓力使之預接合之後，藉由解除吸附支撐晶片D的真空而去除晶片D的吸附力。然後，如圖16所示，藉由設置於鍵合頭140的共振對準部146(例如，PZT壓電元件)對晶片D施加共振頻率的振動來使基板MW及晶片D的貫通電極TSV共振，從而將基板MW及晶片D的貫通電極TSV微細對準。
在實施例中，共振對準部146可根據基板MW上的接合區域的親水性、用於親水化的電漿處理時間、用於電漿處理的親水基團的種類、形成於基板MW的接合區域上的水膜(液膜)的厚度、由浸潤裝置180吐出到基板MW上的液滴的吐出間隔等的工藝條件，來改變共振頻率而產生振動。電漿處理時間越長且親水基團的親水性越高，則基板MW上的接合區域的親水性越高，並且因液滴的接觸角降低而使液滴在基板MW上擴散，並使形成於基板MW上的液膜的厚度降低。此外，由浸潤裝置180吐出的液滴的吐出間隔越增加，則液體的供給量越小，從而液膜的厚度降低。如此，如果液膜的厚度發生變化，則基板MW與晶片D的貫通電極之間的距離發生變化，從而用於微細對準貫通電極的共振頻率也發生變化。
共振對準部146可藉由根據電漿處理時間、親水基團的種類、液滴吐出間隔等的工藝條件改變共振頻率來產生振動，從而與工藝條件無關地使基板MW和晶片D的貫通電極共振並將它們微細對準。對於共振對準部146來說，基板MW的親水性越高，電漿處理時間越增加，親水基團的親水性越高，液滴的吐出間隔越增加，並且液膜的厚度越降低，則越能夠增加共振頻率，在相反的情況下則能夠減小共振頻率。
圖17是舉例說明根據本發明的實施例在基板上預接合有多個晶片的圖。在藉由對多個晶片D依次反復執行如上所述的過程而在基板MW上預接合多個晶片D的情況下，預接合有多個晶片D的基板MW藉由基板運送裝置(未圖示)被移送到熱處理單元(未圖示)。熱處理單元可藉由在基板MW與晶片D之間施加電源並對預接合有晶片D的基板MW進行熱處理而將多個晶片D同時預接合在基板MW上。
圖18至圖22是用於說明根據本發明的實施例的晶片鍵合方法的示意圖。首先，參照圖18，藉由在基板MW的上表面上形成電漿區域P而將基板MW的上表面形成為親水面PS1。經電漿處理而具有親水面PS的基板MW藉由基板運送單元(未圖示)被移送到鍵合台120。在實施例中，基板MW可以是在矽基材14上形成有貫通電極16且在除貫通電極16以外的上表面和下表面上具有絕緣膜12、18的TSV基板。
參照圖19，藉由在由電漿進行親水化處理的基板MW的接合區域上進行供給純水等液體的浸潤處理而形成液膜DL。參照圖20，將下表面由電漿裝置形成為親水表面PS2的晶片D層壓在基板MW的接合區域上。晶片D可以是在矽基材24上形成有貫通電極26且在除貫通電極26以外的上表面及下表面上具有絕緣膜22、28的TSV晶片。
參照圖18至圖21，在基板MW上預接合晶片D之後，藉由對形成於基板MW和晶片D的介面處的親水面PS1、液膜DL及親水表面PS2進行加熱、硬化，從而晶片D藉由接合介面BL被完全接合在基板MW上。
圖22是舉例說明根據本發明的實施例在基板上層壓並接合有多個晶片的圖。參照圖22，在基板MW上依次層壓及預接合多個晶片D之後，能夠藉由熱處理有效地硬化基板MW與晶片D之間或晶片之間的接合介面而一次性後接合基板MW和多個晶片D來製造三維半導體。
根據本發明的實施例，藉由利用電漿處理的預接合工藝及利用熱處理的後接合工藝，在未使用諸如接合膜或焊料凸塊等的其他接合介質的情況下能夠接合TSV晶片。因此，不存在因焊料凸塊導致的擺動或因與周邊焊料凸塊的連接導致的短路、通電不良等的問題而能夠提供半導體的品質，並且能夠與I/O間距的微細化無關地接合TSV晶片。此外，能夠在不中斷晶片的移送的狀態下對晶片的接合面進行電漿處理而將該接合面親水化，同時在晶片的移送過程中進行向基板上的接合區域滴落純水的浸潤處理，從而能夠非常快速處理預接合工藝。
圖23是根據本發明的另一實施例的晶片鍵合裝置的示意性側視圖。圖24是用於說明根據圖23的實施例的晶片鍵合裝置的操作的圖。參照圖23及圖24，晶片鍵合裝置100可進一步包括移送裝置210，該移送裝置210使電漿裝置170沿在晶片D的移送方向(第一方向，X)上排列的軌道200移動。
移送裝置210在晶片D在電漿處理區間移動的期間能夠使電漿裝置170以與晶片D的移送速度(或鍵合頭的移動速度)相同或以低於晶片D的移送速度V1的速度移送。在鍵合頭140的移動速度V1與電漿裝置170的移動速度V2相同的情況下，晶片D與電漿裝置170的相對速度為0，可以獲得如晶片D向鍵合台120側移動的同時在晶片D停止的狀態下進行電漿處理那樣的高親水性效果。
在使電漿裝置170以低於移送速度V1的速度移動的情況下，可以獲得如快速移送晶片D的同時晶片D以慢於實際移送速度V1的速度(V1-V2)經過電漿170的電漿區域P那樣的親水性效果。因此，根據圖23及圖24的實施例，可以獲得能夠高速移送晶片D的同時藉由電漿裝置170對晶片D的接合面進行充分的親水化處理的效果。
作為鍵合台120、鍵合頭140、浸潤裝置180、對準檢查部190、移送裝置210等的驅動源，例如可使用驅動馬達、液壓缸體、空壓缸體等的多種驅動機構。此外，驅動方式也並未由圖示限制，可使用移送帶、齒條/小齒輪、螺旋齒輪等的多種驅動裝置。
圖25是根據本發明的又一實施例的晶片鍵合裝置的示意性側視圖。參照圖25，電漿處理部可被構造為包括第一電漿裝置170a和第二電漿裝置170b的多個電漿裝置170。第一電漿裝置170a可以是對晶片D的接合面進行反應性離子蝕刻電漿處理的RIE電漿裝置。第二電漿裝置170b可以是對晶片D的接合面進行表面活性化電漿處理的親水化電漿裝置。
為了在晶片D的移送過程中對晶片D的接合面依次執行反應性離子蝕刻電漿處理及表面活性化電漿處理，第一電漿裝置170a及第二電漿裝置170b可以沿支撐單元110與鍵合台120之間的晶片D的直線上的移送路徑依次布置。
在晶片D由鍵合頭140經過第一電漿裝置170a的上部的同時被反應性離子蝕刻處理之後，經過第二電漿裝置170b的上部的同時被表面活性化電漿處理而實現親水化。第一電漿處理裝置170a藉由高頻(RF)RIE電漿處理對晶片D的接合面進行蝕刻使之平滑化，並且去除污染物使表面氧化。第二電漿裝置170b能夠藉由使親水基團附著到晶片D的接合面而提高化學反應性及預接合力。
在實施例中，第一電漿裝置170a可以是在低溫及低壓(例如，常溫，60～100Pa)下以50～300W電力工作的氧RIE電漿裝置。第二電漿裝置170b可以是在低溫及低壓(例如，常溫，60～100Pa)下以200～300W電力工作的氮基電漿裝置。
根據本發明的實施例，藉由依次電漿處理使晶片D的接合面親水化，從而在基板MW與晶片D的預接合時能夠防止在基板MW與晶片D之間的介面上形成空洞(cavity)，並且能夠防止因形成於空洞的氣體導致的接合力下降、半導體特性變化及結構變形等。此外，藉由對晶片和基板依次進行電漿處理之後在後接合工藝中進行熱處理，從而能夠與晶片和基板的種類(半導體、玻璃、絕緣體等)或接合介面物質的種類(Si、Ge、C、玻璃、高分子物質等)無關地得到高接合力。
圖26是示出構造根據本發明的又一實施例的晶片鍵合裝置的電漿裝置的圖。圖27是示出圖26所示的電漿裝置的操作的圖。參照圖26及圖27，電漿裝置220相當於用於使基板MW的接合區域親水化的電漿處理部，能夠藉由依次對基板MW的接合區域進行電漿處理而將該接合區域親水化。電漿裝置220可包括第一電漿裝置221和第二電漿裝置222。
第一電漿裝置221可以是反應性離子蝕刻電漿裝置。第一電漿裝置221利用電漿尖端221a來產生電漿並藉由高頻(RF)RIE電漿處理對基板MW的接合區域進行蝕刻而將其平滑化，並且可以去除污染物並使表面氧化。第二電漿裝置222可以是藉由使親水基團附著到基板MW的接合區域而提高化學反應性及預接合力的表面活性化電漿裝置。
第一電漿裝置221和第二電漿裝置222可藉由結合到移送導軌228的移動主體227沿第一方向X移動，並且結合到由移動主體227的第一驅動部226驅動的上部主體225而能夠沿第二方向Y移動。此外，第一電漿裝置221和第二電漿裝置222結合到由上部主體225的第二驅動部224驅動的下部主體223而能夠沿第三方向Z升降。
第一電漿裝置221和第二電漿裝置222可以在下部主體223的下部並排排列。如圖27所示，第一電漿裝置221和第二電漿裝置222可以沿基板MW的平面方向移動的同時依次對基板MW的上表面進行電漿處理。基板MW首先可藉由第一電漿處理裝置221被RIE電漿處理之後，接著藉由第二電漿裝置222被表面活性化電漿處理。
圖28是構造根據本發明的又一實施例的晶片鍵合裝置的電漿處理部的側視圖。圖29及圖30是示出根據圖28的實施例的電漿處理部的操作的圖。參照圖28至圖30，電漿處理部240包括電漿裝置241、主體242、升降驅動部243、移動主體244及移送導軌245。電漿裝置241藉由電漿尖端241a產生電漿而將基板MW親水化。
電漿裝置241與由移動主體244的升降驅動部243驅動的主體242結合而能夠藉由升降驅動部243沿第三方向Z移動，並且能夠藉由移動主體244沿第一方向X移動。此外，電漿裝置241可被提供為還能夠沿第二方向Y移動。根據圖28至圖30的實施例，能夠利用一個電漿裝置241依次對基板MW和晶片D進行電漿處理並將它們親水化。
首先，如圖28所示，電漿裝置241在向基板MW側下降的狀態下，對基板MW上的接合區域產生電漿而將該接合區域親水化。能夠藉由電漿尖端241a使電漿集中於基板MW上的接合區域，並且高效地進行電漿處理的同時，能夠削減電漿處理費用。在晶片D向鍵合台120移動的期間能夠執行對基板MW的電漿處理。
當完成對基板MW的電漿處理時，使電漿裝置241朝向上部移動，然後如圖29所示，使電漿裝置241朝向鍵合頭140移動。與此同時，在鍵合頭140以運送器142為中心旋轉180°的情況下，晶片D的接合面位於電漿裝置241的電漿尖端241a的下部。
電漿裝置241能夠藉由電漿尖端241a在晶片D的接合面產生電漿並使晶片D的接合面親水化。此時，由於也能夠藉由電漿尖端241a使電漿集中於晶片D的接合面，因此能夠高效地進行電漿處理，並且能夠削減電漿處理費用。在鍵合頭140的移動過程中能夠執行利用電漿裝置241的電漿處理。此時，為了增加電漿尖端241a處產生的電漿的接觸時間，能夠使電漿裝置241沿鍵合頭140的移動方向移動的同時，對晶片D的接合面進行電漿處理。
如果在利用電漿裝置241對晶片D的接合面進行電漿處理的期間，藉由浸潤裝置180對基板MW上的接合區域進行沖洗處理(水膜形成)，則能夠縮短預接合工藝時間。在完成對晶片D的接合面的電漿處理的情況下，如圖30所示，使浸潤裝置180後退，並且使鍵合頭140再次向下旋轉180°之後，使鍵合頭140下降並將晶片D預接合在基板MW上。
電漿裝置241也可以被提供為大氣壓(常壓)電漿裝置，還可以被提供為依次電漿裝置。根據本實施例，能夠藉由利用電漿裝置241來對基板MW和晶片D依次進行電漿處理而縮減用於電漿處理的工藝費用，並且還能夠縮短預接合工藝時間。
圖31是構造根據本發明的又一實施例的晶片鍵合裝置的電漿處理部的側視圖。圖32是示出根據圖29的實施例的電漿處理部的操作的圖。參照圖31及圖32，電漿處理部250包括電漿裝置251、主體252、升降驅動部253、移動主體254及移送軌道255。
電漿裝置251藉由電漿尖端251a產生電漿並使基板MW親水化。電漿裝置251與由移動主體254的升降驅動部253驅動的主體252結合而能夠藉由升降驅動部253沿第三方向Z移動，並且能夠藉由移動主體254沿第一方向X移動。此外，電漿裝置251可被提供為還能夠沿第二方向Y移動。
電漿裝置251可被提供為能夠藉由設置於主體252的轉動部(未圖示)沿上下方向轉動。根據圖31及圖32的實施例，可利用一個電漿裝置251依次對基板MW和晶片D進行等離子處理並將它們親水化。
首先，如圖31所示，電漿裝置251藉由對板MW上的接合區域產生電漿而使接合區域親水化。電漿裝置251能夠藉由電漿尖端251a使電漿集中於基板MW上的接合區域。因此，能夠高效地進行等離子處理，並且能夠縮減電漿處理費用。在晶片D向鍵合台120移動的期間能夠執行對基板MW的電漿處理。
當完成對基板MW的電漿處理時，如圖32所示，使電漿裝置251朝向鍵合頭140移動，並且使主體252朝向下部移動之後，藉由使電漿裝置251以主體252為中心朝向上部旋轉180°，從而使電漿裝置251的電漿尖端251a位於晶片D的接合面下部。電漿裝置251藉由電漿尖端251a在晶片D的接合面產生電漿並使晶片D的接合面親水化。
在鍵合頭140的移動過程中能夠執行利用電漿裝置251的電漿處理。此時，為了增加電漿尖端251a處產生的電漿的接觸時間，也可以在使電漿裝置251沿鍵合頭140的移動方向移動的同時，對晶片D的接合面進行電漿處理。在完成對晶片D的接合面的電漿處理的情況下，藉由鍵合頭140將晶片D布置在基板MW上並使之預接合。電漿裝置251可被提供為大氣壓(常壓)電漿裝置，還可以被提供為依次電漿裝置。根據本實施例，能夠藉由利用電漿裝置251來對基板MW和晶片D依次進行電漿處理而縮減用於電漿處理的工藝費用，並且還能夠縮短預接合工藝時間。
上述詳細說明用於舉例說明本發明。此外，上述內容表現並說明本發明的優選實施方式，在多種其他組合、變更及環境下能夠使用本發明。即，在與本說明書中公開的發明的概念的範圍和撰述的公開內容等同的範圍和/或本領域的技術或知識範圍內能夠進行變更或修改。撰述的實施例說明用於實現本發明的技術思想的最佳狀態，還可以進行本發明的具體應用領域及用途所要求的各種變更。因此，以上發明的詳細說明並非旨在由公開的實施方式來限制本發明。此外，應解釋為所附的申請專利範圍還包含其他實施方式。
1:母片 2、3、3a:TSV晶片 3b:接合膜 3c:焊料凸點 4:鍵合頭 12、18、22、28:絕緣膜 14、24:矽基材 16、26:貫通電極 100:晶片鍵合裝置 110:支撐單元 120:鍵合台 122:導軌 130:框架 132:移送軌道 134:支撐部 136:通道 140:鍵合頭 140a:升降單元 142:運送器 144:抵接板 146:共振對準部 150:檢查部 160:清洗單元 170:電漿裝置 170a:第一電漿裝置 170b:第二電漿裝置 172:主體 172a:移送通道 172b:開口 174:氣體供給部 176:RF電源施加部 176a:電極 176b:RF電源供給部 178:絕緣體 178a:感測部 178b:控制部 180:浸潤裝置 180a:升降部 182:移動單元 190:對準檢查部 200:軌道 210:移送裝置 220、241、251:電漿裝置 221:第一電漿裝置 221a、222a:電漿尖端 222:第二電漿裝置 223:下部主體 224:第二驅動部 225:上部主體 226:第一驅動部 227:移動主體 228:移送導軌 240、250:電漿處理部 241、251:電漿裝置 241a、251a:電漿尖端 242、252:主體 243、253:升降驅動部 244、254:移動主體 245:移送導軌 255:移送軌道 S10~S60:步驟 D:晶片 G:間隔 T:厚度 W:半導體晶片 P:電漿區域 P1、P3:區間 P2:電漿處理區間 P21:電漿開始位置 P22:電漿結束位置 BA:接合區域 BL:接合介面 DL:液膜 DP:移送路徑 PS、PS1:親水面 PS2:親水表面 MW:基板
圖1至圖3是示出先前技術的晶片鍵合工藝的圖。
圖4是根據本發明的實施例的晶片鍵合方法的流程圖。
圖5是示意性地示出根據本發明的實施例的晶片鍵合裝置的側視圖。
圖6是示意性地示出根據本發明的實施例的晶片鍵合裝置的俯視圖。
圖7是示意性地示出構造根據本發明的實施例的晶片鍵合裝置的支撐單元和大氣壓電漿裝置及鍵合台的對準的俯視圖。
圖8是示意性地示出構造根據本發明的實施例的晶片鍵合裝置的大氣壓電漿裝置的立體圖。
圖9是示意性地示出構造根據本發明的實施例的晶片鍵合裝置的大氣壓電漿裝置的剖視圖。
圖10是用於說明構造根據本發明的實施例的晶片鍵合裝置的大氣壓電漿裝置的操作的圖。
圖11至圖13是示出構造根據本發明的實施例的晶片鍵合裝置的浸潤裝置的操作的圖。
圖14至圖16是示出構造根據本發明的實施例的浸潤裝置的共振對準部的操作及作用的圖。
圖17是舉例說明根據本發明的實施例在基板上預接合有多個晶片的圖。
圖18至圖22是用於說明根據本發明的實施例的晶片鍵合方法的示意圖。
圖23是根據本發明的另一實施例的晶片鍵合裝置的示意性側視圖。
圖24是用於說明根據圖23的實施例的晶片鍵合裝置的操作的圖。
圖25是根據本發明的又一實施例的晶片鍵合裝置的示意性側視圖。
圖26是示出構造根據本發明的又一實施例的晶片鍵合裝置的電漿裝置的圖。
圖27是示出圖26所示的電漿裝置的操作的圖。
圖28是構造根據本發明的又一實施例的晶片鍵合裝置的電漿處理部的側視圖。
圖29及圖30是示出根據圖28的實施例的電漿處理部的操作的圖。
圖31是構造根據本發明的又一實施例的晶片鍵合裝置的電漿處理部的側視圖。
圖32是示出根據圖31的實施例的電漿處理部的操作的圖。
S10:步驟
S20:步驟
S30:步驟
S40:步驟
S50:步驟
S60:步驟

Claims (19)

  1. 一種鍵合方法，用於將接合對象的第二貫通電極對準並接合到基板上的第一貫通電極，所述鍵合方法包括以下步驟：在所述基板上形成用於預接合所述接合對象的液膜；在所述基板上布置所述接合對象；以及藉由將具有已設定的共振頻率的振動施加到所述接合對象並使所述第一貫通電極和所述第二貫通電極共振，從而將所述第二貫通電極的位置和所述第一貫通電極對準。
  2. 如請求項1所述之鍵合方法，其中，所述對準步驟包括：藉由在所述接合對象布置於所述液膜上的狀態下使所述共振頻率的振動施加到所述接合對象而將所述第二貫通電極和所述第一貫通電極對準。
  3. 如請求項2所述之鍵合方法，其中，所述共振頻率的振動藉由所述液膜向所述基板上的所述第一貫通電極傳遞而使所述第一貫通電極和所述第二貫通電極共振。
  4. 如請求項1所述之鍵合方法，其中，在執行布置所述接合對象的步驟之前，進一步包括以下步驟：藉由照相機確認所述第二貫通電極的位置而將所述基板和所述接合對象的位置臨時對準。
  5. 如請求項1所述之鍵合方法，其中，在執行布置所述接合對象的步驟之前，進一步包括以下步驟：由鍵合頭來拾取所述接合對象並將所述接合對象向所述基板的上部區域移送，所述對準步驟在所述鍵合頭解除所述接合對象的固定的狀態下對所述接合對象施加所述振動。
  6. 如請求項5所述之鍵合方法，其中，所述對準步驟藉由設置於 所述鍵合頭的壓電元件來施加所述振動。
  7. 如請求項1所述之鍵合方法，其中，在執行布置所述接合對象的步驟之前，進一步包括以下步驟：藉由對所述接合對象的接合面進行電漿處理而將所述接合面親水化。
  8. 如請求項7所述之鍵合方法，其中，在布置所述接合對象的步驟與形成所述液膜的步驟之間，進一步包括以下步驟：藉由對所述基板上的接合區域進行電漿處理而將所述接合區域親水化。
  9. 如請求項8所述之鍵合方法，其中，在藉由所述振動來將所述第一貫通電極和所述第二貫通電極對準之後，進一步包括以下步驟：在藉由所述基板上的經親水化的接合區域與所述液膜及所述接合對象的經親水化的接合面之間的接合力而在所述基板上預接合有所述接合對象的狀態下進行熱處理，從而在所述基板上後接合所述晶片。
  10. 如請求項1所述之鍵合方法，其中，所述對準步驟基於所述基板上的接合區域的親水性、用於所述基板的親水化處理的電漿處理時間、用於電漿處理的親水基團的種類、為了形成所述液膜而由浸潤裝置吐出到所述基板上的液滴的吐出間隔以及所述液膜的厚度中的至少一種來調節所述共振頻率。
  11. 一種鍵合裝置，用於將接合對象的第二貫通電極對準並接合到基板上的第一貫通電極，所述鍵合裝置包括：鍵合台，用於支撐所述基板；鍵合頭，拾取所述接合對象並將所述接合對象向所述基板上的接合區域移送而布置在所述基板上；共振對準部，藉由將具有已設定的共振頻率的振動施加到 所述接合對象並使所述第一貫通電極和所述第二貫通電極共振，從而將所述第二貫通電極的位置和所述第一貫通電極對準；以及浸潤裝置，所述浸潤裝置在所述基板上形成用於預接合所述接合對象的液膜。
  12. 如請求項11所述之鍵合裝置，其中，所述共振對準部藉由在所述接合對象布置於所述液膜上的狀態下將所述共振頻率的振動施加到所述接合對象而將所述第二貫通電極和所述第一貫通電極對準。
  13. 如請求項12所述之鍵合裝置，其中，所述共振頻率的振動藉由所述液膜向所述基板上的所述第一貫通電極傳遞而使所述第一貫通電極和所述第二貫通電極共振。
  14. 如請求項11所述之鍵合裝置，其中，所述鍵合頭可藉由照相機確認所述第二貫通電極的位置而將所述基板和所述接合對象的位置臨時對準。
  15. 如請求項11所述之鍵合裝置，其中，所述共振對準部在所述鍵合頭解除所述接合對象的固定的狀態下對所述接合對象施加所述振動。
  16. 如請求項15所述之鍵合裝置，其中，所述共振對準部包括設置於所述鍵合頭的壓電元件。
  17. 如請求項11所述之鍵合裝置，其進一步包括：電漿裝置，藉由對所述接合對象的接合面進行電漿處理而將所述接合面親水化；以及電漿處理部，藉由對所述基板上的接合區域進行電漿處理而將所述接合區域親水化。
  18. 如請求項17所述之鍵合裝置，其進一步包括熱處理單元，所述熱處理單元在藉由所述共振對準部來將所述第一貫通電極和所述第二貫通電極對準之後，藉由所述基板上的經親水化的接合區域與所述液膜及所述接合對象的經親水化的接合面之間的接合力來在所述基板上預接合所述接合對象的狀態下進行熱處理，從而在所述基板上後接合所述晶片。
  19. 如請求項11所述之鍵合裝置，其中，所述共振對準部基於所述基板上的接合區域的親水性、用於所述基板的親水化處理的電漿處理時間、用於電漿處理的親水基團的種類、由浸潤裝置吐出到所述基板上的液滴的吐出間隔以及所述液膜的厚度中的至少一種來調節所述共振頻率。
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