TWI731762B - 輕量鞋製程 - Google Patents
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Abstract
本發明一種輕量鞋製程，其輕量鞋製程包含以下步驟：(a)第一次射出成型步驟，成型出一第一部分鞋體；(b)貼合分隔片步驟，於該第一部分鞋體上貼合一分隔片；(c)第二次射出成型步驟，成型出一第二部分鞋體，該第二部分鞋體與第一部分鞋體結合成一體，且將該分隔片包覆結合於該第一部分鞋體與該第二部分鞋體之間；其鞋產品包含：一鞋底、一分隔片及一上鞋部，該鞋底具有一接地面及一結合面，該結合面上設有一貼合凹部，該貼合凹部上布列複數中空槽，該分隔片貼合於該鞋底之結合面的貼合凹部內，覆蓋封閉該貼合凹部布列的複數中空槽，該上鞋部下端設置一結合層，該結合層上側設置一鞋面，該結合層與該鞋底之貼合凹部結合成一體，將該分隔片包覆結合於該上鞋部與該鞋底之間；藉此，俾達可減少使用材料，製造成本及重量降低，並且可簡易製成雙色。
Description
本發明係有關於一種鞋製程，尤指一種輕量鞋製程。
按，日常生活中需要依靠雙腳支撐全身的重量，不論是站立、步行的基本動作或運動都會對雙腳產生負擔，前述動作都需要仰賴雙腳承受大量重力變化，時至今日大眾早已經習慣穿著鞋子出門，鞋子不僅起了保護作用，也提供穩定行進踩踏，減緩多樣姿勢甚至運動對雙腳的反作用力，克服不舒適與疼痛感。
目前鞋製造方式常見有兩種，一種係先成型出一大底、一中底及一鞋面，將該鞋面周緣與該中底周緣車縫在一起，再上膠將該中底黏結於該大底頂面。該種習知之鞋製造方式，不僅製程步驟多，生產速度慢，無法節省人力，並且大底與中底是藉由黏膠黏結，由於黏膠會隨著時間氧化、脆化而產生脫膠的現象，導致使用者在穿著該鞋子時，會因為脫膠而易有大底部分分離甚至整個脫落的疑慮。
另一種係預先製作一成型模具，將熱熔狀塑料射入充滿於成型模具之模穴，一體成型出一具有鞋底及鞋面之鞋體，接著進行開模，取出一體成型之鞋體。該另一種習知之鞋製造方式，其鞋底係為實心型態，因而具有製造成本高，不符合經濟效益，整體重量重，在長期間穿著走路使用下，會對於使用者的腳部造成極大的負擔，以及只能製成單一顏色，
如欲產生雙色效果，則須於射出成型後，通過噴漆或塗漆等工序才能產生外觀顏色變化，但長久使用情形下往往易產生掉漆或退色現象。
本發明人有鑑於習知鞋製造方式具有上述缺點，是以乃思及創作的意念，經多方探討與試作樣品試驗，及多次修正改良後，遂推出本發明。
本發明提供一種輕量鞋製程，其輕量鞋製程包含以下步驟：(a)第一次射出成型步驟，藉由射出成型機將塑膠原料加熱熔化，使塑膠原料形成可流動的熔融狀態，並注入到成型模具內，經過一定時間冷卻定形後，開啟成型模具即得一第一部分鞋體；(b)貼合分隔片步驟，將該第一部分鞋體由成型模具取出後，於該第一部分鞋體上貼合一分隔片；(c)第二次射出成型步驟，將貼合分隔片的第一部分鞋體置入成型模具內，藉由射出成型機將塑膠原料加熱熔化，使塑膠料形成可流動的熔融狀態，並注入到成型模具內，經過一定時間冷卻定形出第二部分鞋體，該第二部分鞋體與第一部分鞋體結合成一體，且將該分隔片包覆結合於該第一部分鞋體與該第二部分鞋體之間，開啟成型模具即得完整鞋產品。其鞋產品包含：一鞋底，係由射出成型所製成，具有一接地面及一與該接地面相對之結合面，該結合面上設有一貼合凹部，該貼合凹部上布列複數中空槽；一分隔片，貼合於該鞋底之結合面的貼合凹部內，覆蓋封閉該貼合凹部布列的複數中空槽；及一上鞋部，係由射出成型所製成，與該鞋底結合成一體，將該分隔片包覆結合於該上鞋部與該鞋底之間，該上鞋部下端設置一結合層，該結合層上側設置一鞋面，該結合層與該鞋底之貼合凹部結合成一體。
本發明輕量鞋製程之主要目的，在於其製程步驟少，生產速度快，並且鞋底具有複數中空槽，而可減少使用材料，降低製造成本，以及減輕重量，便利穿著行走。
本發明輕量鞋製程之次一目的，在於其可簡易製成雙色，並且不會有掉漆或退色的情形。
1:成型模具
2:鞋產品
10:鞋底
11:接地面
12:結合面
121:貼合凹部
1211:中空槽
20:分隔片
30:上鞋部
31:結合層
32:鞋面
100:第一次射出成型步驟
110:貼合分隔片步驟
120:第二射出成型步驟
第一圖係本發明製程之方塊圖。
第二圖係本發明鞋底貼合分隔片之示意圖。
第三圖係本發明鞋底連同分隔片置入成型模具內之示意圖。
第四圖係本發明射出成型之示意圖。
第五圖係本發明之輕量鞋立體圖。
第六圖係本發明之輕量鞋立體分解圖。
第七圖係本發明之輕量鞋剖面圖。
第八圖係本發明另一實施例之輕量鞋立體圖。
第九圖係本發明另一實施例之輕量鞋立體分解圖。
以下茲配合本發明較佳實施例之圖式進一步說明如下，以期能使熟悉本發明相關技術之人士，得依本說明書之陳述據以實施。
首先，請配合參閱第一至七圖所示，本發明為一種輕量鞋製程，本發明輕量鞋製程包含以下步驟：
(a)第一次射出成型步驟100，藉由射出成型機將塑膠原料加
熱熔化，使塑膠原料形成可流動的熔融狀態，並注入到成型模具內，經過一定時間冷卻定形後，開啟成型模具即得第一部分鞋體，於本實施例中，該第一部分鞋體為鞋底10，該鞋底10具有一接地面11及一與該接地面11相對之結合面12，該結合面12上設有一貼合凹部121，該貼合凹部121上布列複數中空槽1211。
(b)貼合分隔片步驟110，將該第一部分鞋體由成型模具取出後，於該第一部分鞋體上貼合一分隔片20(如第二圖所示)，於本實施例中，該分隔片20貼合於該鞋底10的貼合凹部121內，以該分隔片20覆蓋封閉該貼合凹部121布列的複數中空槽1211。
(c)第二次射出成型步驟120，將貼合分隔片20的第一部分鞋體置入成型模具1內，藉由射出成型機將塑膠原料加熱熔化，使塑膠料形成可流動的熔融狀態，並注入到成型模具1內，經過一定時間冷卻定形出第二部分鞋體，該第二部分鞋體與第一部分鞋體結合成一體，且將該分隔片包覆結合於該第一部分鞋體與該第二部分鞋體之間，開啟成型模具1即得完整鞋產品2，於本實施例中，該第二部分鞋體為上鞋部30，該上鞋部30下端設置一結合層31，該結合層31上設置一開放式之鞋面32，該結合層31與該鞋底10之貼合凹部121結合成一體，於第二射出成型時藉由該分隔片20避免熔融狀態的塑膠料流入鞋底10之中空槽1211內。
再者，如第八圖及第九圖所示，係為本發明輕量鞋製程之另一實施例，該另一實施例與上述實施例的差異在於該第一部分鞋體為上鞋部30，該上鞋部30下端設置一結合層31，該結合層31上設置一包覆式之鞋面32，該分隔片20貼合於該上鞋部30之結合層31，該第二部分鞋體為鞋底
10，該鞋底10具有一接地面11及一與該接地面11相對之結合面12，該結合面12上設有一貼合凹部121，該貼合凹部121上布列複數中空槽1211，該貼合凹部121與該分隔片20及該上鞋部30之結合層31結合成一體。
該鞋產品2包含：一鞋底10、一分隔片20及一上鞋部30。
該鞋底10係由射出成型所製成，具有一接地面11及一與該接地面11相對之結合面12，該結合面12設有一貼合凹部121，該貼合凹部121布列複數方格狀之中空槽1211。
該分隔片20貼設於該鞋底10之結合面12的貼合凹部121上，覆蓋封閉該貼合凹部121布列的複數中空槽1211。
該上鞋部30係由射出成型所製成，將該分隔片20包覆結合於該上鞋部30與該鞋底10之間，該上鞋部30下端設置一結合層31，該結合層31上側設置一鞋面32，該鞋面32可為開放式或包覆式，該結合層31於射出成型時一併與該鞋底10之貼合凹部121結合成一體。
由上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：
1.本發明輕量鞋製程，其製程步驟少，生產速度快，可節省人力，結構強度佳，並且鞋底具有複數中空槽，而可減少使用材料，降低製造成本，以及減輕重量，使鞋子穿著行走時能夠更加舒適便利。
2.本發明輕量鞋製程，其製程包含第一次射出成型及第二次射出成型，因而可藉以簡易製成雙色的鞋子，並且顏色分明，不會有掉漆或退色的情形。
2:鞋產品
10:鞋底
11:接地面
12:結合面
121:貼合凹部
1211:中空槽
20:分隔片
30:上鞋部
31:結合層
32:鞋面
Claims (2)
- 一種輕量鞋製程，包含以下步驟：(a)第一次射出成型步驟，藉由射出成型機將塑膠原料加熱熔化，使塑膠原料形成可流動的熔融狀態，並注入到成型模具內，經過一定時間冷卻定形後，開啟成型模具即得一第一部分鞋體，該第一部分鞋體為鞋底，該鞋底具有一接地面及一與該接地面相對之結合面，該結合面設有一貼合凹部，該貼合凹部布列複數中空槽；(b)貼合分隔片步驟，將該第一部分鞋體由成型模具取出後，於該第一部分鞋體上貼合一分隔片，該分隔片貼合於該鞋底的貼合凹部上，以該分隔片覆蓋封閉該貼合凹部布列的複數中空槽；(c)第二次射出成型步驟，將貼合分隔片的第一部分鞋體置入成型模具內，藉由射出成型機將塑膠原料加熱熔化，使塑膠料形成可流動的熔融狀態，並注入到成型模具內，經過一定時間冷卻定形出第二部分鞋體，該第二部分鞋體與第一部分鞋體結合成一體，且將該分隔片包覆結合於該第一部分鞋體與該第二部分鞋體之間，開啟成型模具即得完整鞋產品，該第二部分鞋體為上鞋部，該上鞋部下端設置一結合層，該結合層上設置一開放式之鞋面，該結合層與該鞋底之貼合凹部結合成一體，於第二射出成型時藉由該分隔片避免熔融狀態的塑膠料流入鞋底之中空槽內。
- 一種輕量鞋製程，包含以下步驟： (a)第一次射出成型步驟，藉由射出成型機將塑膠原料加熱熔化，使塑膠原料形成可流動的熔融狀態，並注入到成型模具內，經過一定時間冷卻定形後，開啟成型模具即得一第一部分鞋體，該第一部分鞋體為上鞋部，該上鞋部下端設置一結合層，該結合層上設置一包覆式之鞋面；(b)貼合分隔片步驟，將該第一部分鞋體由成型模具取出後，於該第一部分鞋體上貼合一分隔片，該分隔片貼合於該上鞋部之結合層；(c)第二次射出成型步驟，將貼合分隔片的第一部分鞋體置入成型模具內，藉由射出成型機將塑膠原料加熱熔化，使塑膠料形成可流動的熔融狀態，並注入到成型模具內，經過一定時間冷卻定形出第二部分鞋體，該第二部分鞋體與第一部分鞋體結合成一體，且將該分隔片包覆結合於該第一部分鞋體與該第二部分鞋體之間，開啟成型模具即得完整鞋產品，該第二部分鞋體為鞋底，該鞋底具有一接地面及一與該接地面相對之結合面，該結合面上設有一貼合凹部，該貼合凹部上布列複數中空槽，該貼合凹部與該分隔片及該上鞋部之結合層結合成一體。
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| CN110292225A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-01 | 清远三杰塑胶科技有限公司 | 一种塑胶鞋及其制备方法 |
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