TWI730784B - 遮罩組件 - Google Patents

Abstract

遮罩組件包括框架、支撐遮罩、至少一支撐條、精密金屬遮罩以及透明蓋板。支撐遮罩位於框架上，且具有呈陣列排列的多個開口。支撐條位於支撐遮罩上，支撐條在框架的垂直投影至少位於框架的內緣及外緣之間。精密金屬遮罩位於支撐條上。透明蓋板位於精密金屬遮罩上。

Description

遮罩組件

本發明是有關於一種遮罩組件。

目前，在製作顯示面板，例如有機發光二極體(organic light emitting diode；OLED)顯示螢幕的過程中，可透過蒸鍍製程沉積有機發光層，蒸鍍製程中所使用的遮罩組件包括外框及位於外框上的精密金屬遮罩及蓋板。一般而言，由於精密金屬遮罩薄而軟，且蓋板具有較高的硬度，當蒸鍍機下壓會使精密金屬遮罩向下形變，使精密金屬遮罩在外框內緣形成形變緩衝區域，在這個區域蓋板和精密金屬遮罩由於不能貼合，而出現微小間隙，導致鍍膜不扎實，形成膜暈，從而導致混色等產品良率問題。

本發明提供一種遮罩組件，其可以避免有機發光二極體鍍膜膜暈。

本發明的遮罩組件包括框架、支撐遮罩、至少一支撐條、精密金屬遮罩以及透明蓋板。支撐遮罩位於框架上，且具有呈陣列排列的多個開口。支撐條位於支撐遮罩上，支撐條在框架的垂直投影至少位於框架的內緣及外緣之間。精密金屬遮罩位於支撐條上。透明蓋板位於精密金屬遮罩上。

基於上述，在本發明之遮罩組件包括如上所配置之框架、支撐遮罩、至少一支撐條、精密金屬遮罩以及透明蓋板的情況下，其可藉由支撐條在框架的垂直投影至少位於框架的內緣及外緣之間，可提供良好支撐力給精密金屬遮罩的從自身邊緣靠近支撐遮罩的開口陣列的部分，使得精密金屬遮罩與位於其上方的透明蓋板緊密地貼合，避免有機發光二極體鍍膜膜暈。

以下將參照本實施例之圖式以更全面地闡述本發明。然而，本發明亦可以各種不同的形式體現，而不應限於本文中所述之實施例。圖式中的層與區域的厚度會為了清楚起見而放大。相同或相似之參考號碼表示相同或相似之元件，以下段落將不再一一贅述。另外，實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或後等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明並非用來限制本發明。

第1圖為依照本發明一實施例之遮罩組件10的立體分解示意圖，第2圖為第1圖的立體組合示意圖，第3圖為第2圖沿剖線A-A’的剖面示意圖。請一併參照第1圖至第3圖，遮罩組件10包括框架(frame)100、支撐遮罩102、至少一支撐條104、多個精密金屬遮罩(fine metal mask；FMM)106及透明蓋板108。透明蓋板108的材料例如是玻璃。為了方便說明，第1圖及第2圖中繪示了第一方向D1與第二方向D2，且第一方向D1與第二 方向D2相異，例如第一方向D1與第二方向D2分別為第1圖的橫向方向與縱向方向，且彼此相交。

框架100具有開口O1。支撐遮罩102位於框架100上，且具有開口陣列102a，開口陣列102a由呈陣列排列的多個開口102b所構成，舉例而言，開口102b沿著第一方向D1與第二方向D2排列，且開口O1及開口102b為挖空區域。

支撐遮罩102的材料可包括金屬。於本實施例中，支撐遮罩102可焊接在框架100上。支撐遮罩102的開口102b對應欲形成的面板(未示)的發光區(activearea；AA)。支撐條104包括厚部110及至少一薄部112，將於之後作詳細說明。

第4圖為第2圖省略繪示透明蓋板108的示意圖，且為了方便說明，第4圖中僅繪示一個精密金屬遮罩106。請一併參照第1圖至第4圖，由於精密金屬遮罩106薄而軟，使得精密金屬遮罩106的兩端會向下形變並接觸支撐遮罩102。於本實施例中，精密金屬遮罩106的兩端例如可透過焊接法固定於支撐遮罩102上。於本實施例中，精密金屬遮罩106用於在蒸鍍機內讓蒸鍍材鍍覆在需要發光的位置。舉例而言，精密金屬遮罩106具有多個圖案化開口O2，圖案化開口O2可作為有機發光二極體(organic light emitting diode；OLED)蒸鍍製程時欲形成圖案化膜層之開口區，例如用於形成有機發光二極體中各個畫素區的有機發光材料層。支撐遮罩102可在開口102b周 圍支撐精密金屬遮罩106，減少因精密金屬遮罩106下垂或褶皺而造成的蒸鍍鍍膜不均。各精密金屬遮罩106沿著第二方向D2延伸，且配置於支撐遮罩102的同一行的開口102b上。

支撐條104位於支撐遮罩102上，精密金屬遮罩106位於支撐條104上，透明蓋板108位於精密金屬遮罩106上。換言之，支撐條104位於支撐遮罩102及精密金屬遮罩106之間，且支撐條104在框架100的垂直投影至少位於框架100的內緣100A及外緣100B之間，可提供良好支撐力給精密金屬遮罩106的從自身邊緣靠近支撐遮罩102的開口陣列102a的部分，使得精密金屬遮罩106與位於其上方的透明蓋板108緊密地貼合，避免有機發光二極體鍍膜膜暈。於本實施例中，支撐條104配置於支撐遮罩102的開口陣列102a之相對二側且沿第一方向D1延伸。

第5圖為第2圖省略繪示透明蓋板108及精密金屬遮罩106的示意圖，第6圖及第7圖為第5圖的局部放大示意圖，為了方便說明，第6圖省略繪示支撐條104。請一併參照第5圖至第7圖，為了方便說明，第7圖中繪示框架的內緣100A並以虛線表示之。支撐遮罩102具有溝槽102c，支撐遮罩102的厚度T1大於溝槽102c的深度T2。溝槽102c例如可透過蝕刻支撐遮罩102所形成。舉例而言，溝槽102c的深度T2為支撐遮罩102的厚度T1的0.3至0.7倍，且支撐條104設置於溝槽102c內。 於本實施例中，支撐條104例如可透過焊接方式固定於溝槽102c內。當透明蓋板108受到蒸鍍機的接觸板下壓時，因支撐條104設置於溝槽102c內，使得支撐條104不會接觸透明蓋板108(見第2圖)，故不會對透明蓋板108(見第2圖)造成局部高壓，從而顯著降低透明蓋板108的裂紋及破片發生的機率，操作相當簡單方便，且具有成本低及提升產品良率的優點。且當蒸鍍機內盛放遮罩組件10的基座或是蒸鍍機的接觸板(touch plate；TP)的平坦度發生微小變化時，由於支撐條104不會接觸透明蓋板108(見第2圖)，故不會對透明蓋板108(見第2圖)造成局部高壓，從而降低透明蓋板108的裂紋及破片發生的機率。

支撐條104可具有階梯式上表面。舉例而言，支撐條104的厚部110比薄部112厚。於本實施例中，厚部110位於二個薄部112之間，舉例而言，薄部112位於支撐條104的兩端，換言之，薄部112比厚部110更靠近框架100的外緣100B。薄部112的厚度T3實質上相同於或低於溝槽102c的深度T2，舉例而言，支撐條104的薄部112的厚度T3為支撐遮罩102的厚度T1的20%至80%。

厚部110的厚度T4大於支撐遮罩102的溝槽102c的深度T2。於本實施例中，厚部110的厚度T4為薄部112的厚度T3的1.2至2.5倍。舉例而言，厚部110的厚度T4為50μm至200μm，薄部112的厚度T3為20μm至166μm。

支撐條104的沿第二方向D2的寬度W1為1.5mm至5mm。藉此可避免支撐條104過窄而操作不便，並避免過寬而易影響到精密金屬遮罩106的焊點或是遮蓋到精密金屬遮罩106的圖案化開口O2。

第8圖為依照本發明一實施例的遮罩組件10張網時的俯視示意圖，且第8圖中的支撐條104尚未銲接至支撐遮罩102。請一併參照第5圖及第8圖，如前所述，厚部110可用來為精密金屬遮罩106提供支撐。厚部110及薄部112的交界面SS的位置重疊於框架100的開口O1，換言之，厚部110及薄部112的交界面SS的位置位於框架100的中心C1及框架100的內緣100A之間。舉例而言，交界面SS及框架100的內緣100A之間的最短距離S1為2mm至5mm。藉此可確保透明蓋板108不會具有位於框架100的內緣100A和外緣100B之間的應力集中點。

支撐條104具有多個對位孔114，對位孔114相對於框架100的開口O1為點對稱。舉例而言，對位孔114設置於支撐條104的薄部112，且位於支撐條104的二端點。在遮罩組件10的精密金屬遮罩106張網時，將對位孔114對準而重疊於框架100的外緣100B的相對二邊，可確保支撐條104的位置的準確性。在確認支撐條104的位置接著將支撐條104焊接於支撐遮罩102後，會將支撐條104的超出支撐遮罩102的兩端裁切掉，以得到想要的支撐條104的長度(見第5圖)。

綜上所述，本發明的遮罩組件的支撐遮罩位於框架上，支撐條位於支撐遮罩上，支撐條在該框架的垂直投影至少位於該框架的內緣及外緣之間。精密金屬遮罩位於該支撐條上，透明蓋板位於精密金屬遮罩上。如此一來，可為精密金屬遮罩在靠近開口處提供良好支撐力，使得精密金屬遮罩與透明蓋板緊密地貼合，避免有機發光二極體鍍膜膜暈。

10:遮罩組件

100:框架

100A:內緣

100B:外緣

102:支撐遮罩

102a:開口陣列

102b:開口

102c:溝槽

104:支撐條

106:精密金屬遮罩

108:透明蓋板

110:厚部

112:薄部

114:對位孔

A-A’:剖線

C1:中心

D1:第一方向

D2:第二方向

O1:開口

O2:圖案化開口

S1:最短距離

SS:交界面

T1:厚度

T2:深度

T3:厚度

T4:厚度

W1:寬度

閱讀以下詳細敘述並搭配對應之圖式，可了解本揭露之多個樣態。需留意的是，圖式中的多個特徵並未依照該業界領域之標準作法繪製實際比例。事實上，所述之特徵的尺寸可以任意的增加或減少以利於討論的清晰性。

第1圖為依照本發明一實施例之遮罩組件的立體分解示意圖。

第2圖為第1圖的立體組合示意圖。

第3圖為第2圖沿剖線A-A’的剖面示意圖。

第4圖為第2圖省略繪示透明蓋板的示意圖。

第5圖為第2圖省略繪示透明蓋板及精密金屬遮罩的示意圖。

第6圖為第5圖的局部放大示意圖，且第6圖省略繪示支撐條。

第7圖為第5圖的局部放大示意圖。

第8圖為依照本發明一實施例的遮罩組件張網時的俯視示意圖。

100:框架

100A:內緣

100B:外緣

102:支撐遮罩

102b:開口

102c:溝槽

104:支撐條

110:厚部

112:薄部

D1:第一方向

D2:第二方向

T1:厚度

T2:深度

T3:厚度

T4:厚度

W1:寬度

Claims (10)

1. 一種遮罩組件，包括 一框架； 一支撐遮罩，位於該框架上，且具有呈陣列排列的多個開口； 至少一支撐條，位於該支撐遮罩上，其中該支撐條在該框架的垂直投影至少位於該框架的內緣及外緣之間； 一精密金屬遮罩，位於該支撐條上；及 一透明蓋板，位於該精密金屬遮罩上。
2. 如請求項1所述之遮罩組件，其中該支撐遮罩具有一溝槽，該支撐遮罩的厚度大於該溝槽的深度，且該支撐條設置於該溝槽內。
3. 如請求項1所述之遮罩組件，其中該支撐遮罩具有一溝槽，該溝槽的深度為該支撐遮罩的厚度的0.3至0.7倍。
4. 如請求項1所述之遮罩組件，其中該支撐條包括一厚部及一薄部，該厚部比該薄部厚。
5. 如請求項4所述之遮罩組件，其中該厚部及該薄部的交界面的位置位於該框架的中心及該框架的內緣之間。
6. 如請求項4所述之遮罩組件，其中該厚部及該薄部的交界面的位置位於該框架的中心及該框架的內緣之間，且該交界面及該框架的內緣之間的最短距離為2mm至5mm。
7. 如請求項4所述之遮罩組件，其中該厚部的厚度為該薄部的厚度的1.2至2.5倍。
8. 如請求項4所述之遮罩組件，其中該支撐條的該薄部的厚度為該支撐遮罩的厚度的2%至80%。
9. 如請求項1所述之遮罩組件，其中該支撐條沿一第一方向延伸，該支撐條沿一第二方向的寬度為1.5 mm至5mm，且該第一方向及該第二方向相交。
10. 如請求項1所述之遮罩組件，其中該支撐條具有多個對位孔，且該些對位孔重疊於該框架的外緣的相對二邊的邊緣。

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