TWI729537B - 網路線製造方法 - Google Patents

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一種網路線製造方法，該方法步驟包括：備有一銅線。將前述銅線透過拉伸機拉伸後，使該銅線的線徑拉伸到預定所需的線徑尺寸。將上述拉伸完成的銅線傳送到發泡塗佈機，該發泡塗佈機將發泡材料塗佈於銅線的表面上形成一絕緣層。將上述二條或二條以上表面塗佈有發泡材料的銅線對絞在一起形成線對。將上述對絞後的線對的外表面包覆一第一遮蔽隔離層。將上述被覆有第一遮蔽隔離層的多條線對集合在一起。在上述多條線對集合後，於該表面包覆有第一遮蔽隔離層的該些線對表面上包覆有一第二遮蔽隔離層。於該第二遮蔽隔離層表面上被覆一層外包覆層。

Description

網路線製造方法
本發明係有關一種網路線，尤指一種適用於高頻信號傳輸及傳輸失真小的網路線製造方法。
現在無論是看影片、聊天、購物、下載或檢索資料、社群分享心情，這些都必需透過電腦連結網際網路與遠端的伺服器連線。因此可知網際網路幾乎已成為日常生活中不可或缺的一部份。在以電腦連結網際網路的速度除了電腦配備的條件要符合外，連結網際網路的網路線的好壞也將影響到網路的連結。
網路線在數位時代裡，扮演著一個重要的角色，網路線的優劣會直接影響網速和穩定性、頁面出錯等不良狀況。網路線目前分為Cat3、Cat5、Cat5e、Cat6、Cat7、Cat7及Cat8，數字越大，就代表版本越新、技術越先進、寬頻越高。目前Cat8網路線是新一代的雙絞線規格，且Cat8網路標準架構被設計於支援短距離傳輸(5-30公尺)，25G或40Gbit/sec的網速，可達到現行網路線傳輸的4倍。
由於傳統的Cat8網路線內部的銅線(單芯線)表面的絕緣層，該絕緣層係採聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)等材料，在作高頻信號傳輸時，失真大，導致信號傳輸穩定性不佳。
因此，本發明之主要目的，在於解決傳統缺失，本發明將網路線內部的銅線表面的絕緣層採用發泡材料，並在發泡材料製作過程中添加氮氣，使添加氮氣的發泡材被覆於銅線表面上，在網路線進行高頻信號傳輸時，失真小，使信號傳輸穩定性佳。
為達上述之目的，本發明提供一種網路線製造方法，該方法包括：備有一銅線。將前述的銅線透過拉伸機拉伸後，使該銅線的線徑拉伸到預定所需的線徑尺寸。將上述拉伸完成的銅線傳送到發泡塗佈機，該發泡塗佈機將發泡材料塗佈於銅線的表面上形成一絕緣層。將上述二條或二條以上表面塗佈有發泡材料的銅線對絞在一起形成線對。將上述對絞後的線對的外表面包覆一第一遮蔽隔離層。將上述被覆有第一遮蔽隔離層的多條線對集合在一起。在上述多條線對集合後，於該表面包覆有第一遮蔽隔離層的該些線對表面上包覆有一第二遮蔽隔離層。於該第二遮蔽隔離層表面上被覆一層外包覆層。
在本發明之一實施例中，將發泡材料添加氮氣並製作至發泡度為20%-65%。
在本發明之一實施例中，該發泡度在34%。
在本發明之一實施例中，該在發泡過程中所產生的空隙本質上是閉孔的。
在本發明之一實施例中，該閉孔的範圍從0.0007英吋至0.0013英吋的直徑。
在本發明之一實施例中，發泡後的單股銅芯線的線徑約1.52mm。
在本發明之一實施例中，該發泡材料的壁厚大於或等於0.004英吋。
在本發明之一實施例中，該發泡材料為鐵氟龍。
在本發明之一實施例中，更包含銅線表面塗佈發泡材料後，傳送至檢測器上，以該檢測器檢測銅線表面所塗佈的發泡材料是否被覆不周。
在本發明之一實施例中，該第一遮蔽隔離層為鋁箔層。
在本發明之一實施例中，該第二遮蔽隔離層為銅線網編織層。
在本發明之一實施例中，該外包覆層為聚氯乙烯。
100-116:步驟
10:網路線
1:線對
11:銅線
12:絕緣層
2:第一遮蔽隔離層
3:第二遮蔽隔離層
4:外包覆層
圖1，係本發明之網路線製造方法流程示意圖；圖2，係本發明之網路線的斷面剖視示意圖。
茲有關本發明之技術內容及詳細說明，現在配合圖式說明如下：請參閱圖1，係本發明之網路線製造方法流程示意圖。如圖所示：本發明之網路線製造方法，係以將網路線內部的芯線表面以發泡材料進行包覆的絕緣層，該絕緣層使該網路線在高頻信號傳輸時，失真小，讓信號在傳輸上更加穩定。
首先，如步驟100，備有一銅線(Conductor)，該銅線係以作為該網路線內部信號傳輸的導體。
步驟102，拉伸作業，將前述的銅線透過拉伸機(圖中未示)拉伸，使該銅線的線徑拉伸到預定所需要之線徑的尺寸。
步驟104，絕緣層(Insulation)製作，將上述拉伸完成的銅線傳送到發泡塗佈機(圖中未示)，該發泡塗佈機將發泡材料塗佈於銅線的表面上形成一絕緣層，該發泡材料的壁厚大於或等於0.004英吋(約0.10毫米)。而在發泡材料在透過發泡塗佈機將發泡材料塗佈於銅線表 面上時，先將發泡材料為鐵氟龍中添加氮氣並製作至發泡度為20%-65%，以34%為最佳。在發泡過程中所產生的空隙本質上是閉孔的，範圍從0.0007英吋(約0.018毫米)至0.0013英吋(約0.033毫米)的直徑。在本圖式中，在發泡後的單股銅芯線的線徑約1.52mm。
步驟106，檢測作業，在上述的銅線表面塗佈發泡材料後，傳送至檢測器上，以該檢測器檢測銅線表面所塗佈的發泡材料是否被覆不周，若是檢測塗佈的發泡材料被覆不周時，將重新調整發泡塗佈機塗佈於該銅線表面的發泡材料的量。
步驟108，對絞製作，將上述二條或二條以上表面塗佈有發泡材料的銅線對絞在一起形成線對。
步驟110，鋁箔層(AI-Mylar)製作，在上述二條或二條以上表面塗佈有發泡材料的銅線對絞後形成線對，於對絞後的線對的外表面包覆一層鋁箔層，以該鋁箔層形成該網路線的第一遮蔽隔離層，可以防止傳輸的信號受到外部如電磁波的干擾。
步驟112，集合線對製作，將上述被覆有第一遮蔽隔離層的多條線對集合對絞在一起。
步驟114，銅線網編織層(Braid)製作，在上述多條線對集合對絞後，於該表面包覆有第一遮蔽隔離層的該些線對表面上製作包覆有一銅線網編織層，以該銅線網編織層形成該網路線的第二遮蔽隔離層，可以防止傳輸的信號受到外部如電磁波的干擾。
步驟116，外包覆層(Jacket)製作，在上述的銅線網編織層製作完成後，於該銅線網編織層表面上被覆一層外包覆層，該外包覆層為聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)，可以防鼠咬及抗油。
請參閱圖2，係本發明之網路線的斷面剖視示意圖。如圖所示：本發明之網路線10，包含有：多個線對1、一第一遮蔽隔離層2、一第二遮蔽隔離層3及一外包覆層4。
該些線對1，係每一線對1係由二條銅線(單股銅芯線)11組成，於該些銅線11外表面被設有一絕緣層12，該絕緣層12使網路線10在高頻信號傳輸時，失真小，使信號傳輸上更加穩定。在本圖式中，該絕緣層12為發泡材料，該發泡材料為鐵氟龍。
該第一遮蔽隔離層2，係以包覆於該些線對1的外表面上，可以防止網路線10傳輸的信號受到外部如電磁波的干擾。在本圖式中，該第一遮蔽隔離層2為鋁箔層(AI-Mylar)。
該第二遮蔽隔離層3，係以包覆在該些包覆有第一遮蔽隔離層2的線對1外表面上，可以防止網路線10傳輸的信號受到外部如電磁波的干擾。在本圖式中，該第二遮蔽隔離層3為銅線網編織層(Braid)。
該外包覆層4，係被設於該第二遮蔽隔離層3的表面上，可以防鼠咬及抗油。在本圖式中，該外包覆層為聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)。
藉由，上述網路線10內部的銅線(單股銅芯線)11表面以發泡材料進行包覆形成絕緣層12，該絕緣層12使該網路線10在高頻信號傳輸時，失真小，讓信號在傳輸上更加穩定。
惟以上所述僅為本發明之較佳實施例，非意欲侷限本發明的專利保護範圍，故舉凡運用本發明說明書或圖式內容所為的等效變化，均同理皆包含於本發明的權利保護範圍內，合予陳明。
100-116:步驟

Claims (11)

  1. 一種網路線製造方法，該方法包括：a)、備有一銅線；b)、將前述的銅線透過拉伸機拉伸後，使該銅線的線徑拉伸到預定所需的線徑尺寸；c)、將上述拉伸完成的銅線傳送到發泡塗佈機，該發泡塗佈機將添加有氮氣並攪拌至產生發泡度的鐵氟龍發泡材料塗佈於銅線的表面上形成一絕緣層；d)、將上述二條或二條以上表面塗佈有發泡材料的銅線對絞在一起形成線對；e)、將上述對絞後的線對的外表面包覆一第一遮蔽隔離層；f)、將上述被覆有第一遮蔽隔離層的多條線對集合在一起；g)、在上述多條線對集合後，於該表面包覆有第一遮蔽隔離層的該些線對表面上包覆有一第二遮蔽隔離層；h)、於該第二遮蔽隔離層表面上被覆一層外包覆層。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之網路線製造方法，其中，在步驟c中，該發泡度為20%-65%。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之網路線製造方法，其中，該發泡度在34%。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之網路線製造方法，其中，該在發泡過程中所產生的空隙本質上是閉孔的。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之網路線製造方法，其中，該閉孔的範圍從0.0007英吋至0.0013英吋的直徑。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之網路線製造方法，其中，在步驟c中發泡後的單股銅芯線的線徑約1.52mm。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之網路線製造方法，其中，在步驟c中該發泡材料的壁厚大於或等於0.004英吋。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之網路線製造方法，其中，在步驟c及d之間更包含銅線表面塗佈發泡材料後，傳送至檢測器上，以該檢測器檢測銅線表面所塗佈的發泡材料是否被覆不周。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之網路線製造方法，其中，在步驟e中該第一遮蔽隔離層為鋁箔層。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之網路線製造方法，其中，在步驟g中該第二遮蔽隔離層為銅線網編織層。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之網路線製造方法，其中，在步驟g中該外包覆層為聚氯乙烯。
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