TWI725794B - 設於封蓋機之握爪裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種適用於可減輕處理頸部尺寸與至此之生產不同之容器時產生之換模作業之負擔之封蓋機之握爪裝置。 本發明之握爪裝置5具備：握爪11，其包含握持容器100之頸部101之一對握持片12、13；及支持體，其於一對握持片12、13間，與頸部101相接而支持。 支持體具備對應於頸部101之尺寸不同之容器100之各者，且空出間隔交替設置之第1背板33及第2背板35，第1背板33及第2背板35可使相對於握爪11之周向C之位置相對位移。

Description

設於封蓋機之握爪裝置

本發明係關於一種設置於容器上安裝有封蓋之封蓋機之握爪裝置。

樹脂製容器，例如PET瓶於供飲料填充之過程中，於形成於頸部之凸緣之下表面或上表面受支持，以懸掛之狀態被搬送。該容器之頸部由握爪裝置支持。

握爪裝置於飲料填充系統中，除了飲料填充機外，亦使用於對容器施加封蓋之加蓋機。加蓋機亦稱為封蓋機(capper)，適用於封蓋機之握爪裝置通常具備：一對握爪，其握持容器之頸部；及支持體，其稱為與一對握爪一起支持容器頸部之背板。背板以與一對握爪握持容器之頸部之方向大致正交之方向抵壓於頸部。除了握爪外，藉由背板於3個區域支持頸部，藉此防止於將封蓋沿頸部之螺紋擰緊時容器旋轉之情況。

於相同之飲料填充系統中，有對不同尺寸之複數種容器填充飲料之情況。該複數種容器之頸部尺寸不同之情形時，為了防止容器旋轉而需要使用適合該頸部之尺寸之背板。例如，對頸部尺寸較小之容器填充飲料、結束封蓋、對頸部尺寸較大之容器填充飲料、移至封蓋之情形時，需要自適合小尺寸之背板更換為適合大尺寸之背板。由於握爪裝置以數十之單位設置於稱為星輪之旋轉體外周，故對所有握爪更換背板之換模作業之負擔較大。

作為減輕該背板相關之作業負擔之方式，例如如專利文獻1所揭示，提案有使支持體(背板)具備於旋轉體之徑向改變位置之功能。具備改變徑向之位置之背板之握爪裝置中，頸部尺寸較大之情形時，將支持體相對地置於徑向之內側，頸部尺寸較小之情形時，將背板相對地置於徑向之外側。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第5315731號公報

[發明所欲解決之問題]

具備改變徑向之位置之背板之專利文獻1之握爪裝置中，與更換背板相比減輕了作業負擔。但，對於設置於星輪之所有之握爪裝置，需要將背板之位置自內側變為外側、或進行其相反之作業。

由上所述，本發明之目的在於提供一種可減輕處理頸部尺寸與至此之生產不同之容器時產生之換模作業之負擔之握爪裝置。 [解決問題之技術手段]

本發明之設於封蓋機之握爪裝置具備：握爪，其包含握持容器之頸部之一對握持片；及支持體，其於一對握持片間，與容器之頸部相接而支持。 本發明之握爪裝置之支持體具備對應於頸部尺寸不同之容器之任一者之第1支持體及第2支持體。 本發明之握爪裝置中，第1支持體及第2支持體沿圓周方向交替設置，且第1支持體及第2支持體可使相對於握爪之圓周方向之位置相對位移。

本發明之握爪裝置中，較佳為於一對握持片間，第1支持體及第2支持體之一者與頸部相接而支持，第1支持體及第2支持體之另一者配置於相鄰之握爪彼此之間。 根據該握爪裝置，由於將不涉及頸部之支持之第1支持體或第2支持體之位置改變至涉及頸部之支持之一對握持片間之距離較短，故換模作業負擔較小。又，由於相鄰之握爪間之空間不參與封蓋作業，故若將不涉及頸部之支持之第1支持體或第2支持體配置於此處，則不妨礙封蓋作業。

本發明之握爪裝置中，較佳為具備支持複數個第1支持體及複數個第2支持體之可動體。該可動體於圓周方向可移動地受旋轉體支持。 本發明雖可使握爪經由可動體移動，但封蓋機中之握爪之移動伴隨封蓋頭之移動。即，封蓋頭為了封蓋而需要對相應之握爪定位，若握爪移動則封蓋頭亦需要與其配合而移動。相對於此，第1支持體及第2支持體無需伴隨封蓋頭之移動，故藉由將第1支持體及第2支持體設為可動側，可減輕換模作業負擔。且，若可使可動體移動，則可統一改變複數個第1支持體及複數個第2支持體成對之位置，再者，由於可於圓周方向移動，故可容易特定第1支持體支持頸部之位置與第2支持體支持頸部之位置。

本發明之握爪裝置中，較佳為第1支持體及第2支持體之一者或兩者相對於可動體可裝卸地設置。 需要處理頸部之口徑不同之3種容器之情形時，只要除第1支持體、第2支持體外預先準備第3支持體，即可藉由以第3支持體置換第1支持體及第2支持體之一者，而對應於3種容器。

本發明之握爪裝置中，較佳為具備限制可動體之移動範圍之導件。該導件將可動體之移動範圍限制於第1支持體與頸部相接而支持之第1支持位置、與第2支持體與頸部相接而支持之第2支持位置之範圍內。 進行換模之作業者只要使可動體隨導件移動，即可容易地使第1支持體移動至第1支持位置，使第2支持體移動至第2支持位置。 本發明之導件較佳為兼備將可動體固定於旋轉體之緊固機構。如此，可抑制導件所需要之構件件數，有助於握爪裝置之成本減少。

本發明之可動體較佳為具有於周向區分之複數個區段，區段之各者於周向可移動地受旋轉體支持。 此處，本發明亦可一體構成可動體。如此，只要進行一次可動體之移動，即可改變第1支持體與第2支持體之位置。但，若一體構成可動體則重量增多。然而，若將可動體區分成複數個區段，則因可使各個區段輕量化，故換模之作業者依據人手進行移動作業較容易。

本發明之可動體具有複數個區段之情形時，較佳為於周向相鄰之區段間，至少設置與區段進行移動之距離相當之間隙。如此，可使可動體31以順序不重疊之方式移動。

本發明之可動體較佳為設置有貫通表裡之減量部。減量部通常以於不對該構件之強度造成影響之範圍內謀求輕量化為目的，對於可動體亦可獲得輕量化之效果。但，本發明之減量部除輕量化外，藉由使殺菌劑或洗淨劑通過減量部，而提高殺菌或洗淨握爪裝置時之殺菌性能或洗淨性能。 [發明之效果]

根據本發明之握爪裝置，可使相對於握爪之第1支持體及第2支持體之圓周方向之位置相對位移。即，根據本發明，並非按各握爪進行支持體之換模，只要以複數個單位改變第1支持體及第2支持體之圓周方向之位置，即可減輕換模之作業負擔。 且，根據本發明之握爪裝置，藉由對應於頸部之口徑改變其位置，而於一對握持片間，可使第1支持體與口徑較大之頸部相接並支持頸部，且可使第2支持體與口徑較小之頸部相接並支持頸部。

以下，一面參照隨附圖式，一面針對本發明之一實施形態進行說明。 本實施形態之握爪裝置5係設置於要將封蓋安裝於填充好飲料之容器之封蓋機者。握爪裝置5即使於供飲料填充之對象換為頸部尺寸不同之容器時，亦可減輕背板相關作業之負擔。該作業負擔之減輕係藉由於周向統一改變複數個背板之位置而實現。握爪裝置5中被處理者為頸部尺寸不同之2種容器，將尺寸較大者設為容器100L，尺寸較小者設為容器100S。不考慮尺寸大小時，簡稱為容器100。 本實施形態之周向C稱為握爪裝置5之旋轉方向，本實施形態之徑向稱為握爪裝置5之旋轉半徑之徑向R。

握爪裝置5如圖1、圖2、圖4及圖6所示，具備星形輪10、及相對於星形輪10可於周向C往復移動之可動部30。此處，星形輪10係於握爪裝置5之動作伴隨封蓋機之動作而停止，進行代替換模之可動部30之周向C之位置改變之動作時，作為固定該位置之固定部而發揮功能。握爪裝置5動作時，星形輪10與可動部30一起進行旋轉運動。

本實施形態藉由於星形輪10之側設置握爪，於可動部30之側設置背板(支持體)，而可改變背板之周向C之位置。但，本發明亦可與此相反地於星形輪10之側設置背板，且於可動部30之側設置握爪。於該情形時，背板亦可改變相對於握爪之周向C中之相對位置。 以下，依星形輪10、可動部30之順序說明其構成後，就背板之周向C中之位置伴隨可動部30之周向之移動而改變之順序進行說明。

[星形輪10] 參照圖1、圖2、圖4、圖6及圖8，就星形輪10進行說明。 星形輪10支持複數個握爪11、11…，藉由省略圖示之驅動源而進行旋轉運動。 握爪11具備一對第1握持片12及第2握持片13。第1握持片12藉由以第1擺動軸12A為中心，於特定之角度範圍內正轉及反轉而擺動運動。又，第2握持片13藉由以第2擺動軸13A為中心，於特定之角度範圍內正轉及反轉而擺動運動。

如圖4及圖6所示，第1握持片12具備：凹窪12B，其形成於自第1擺動軸12A朝徑向R之外側離開之前端側之區域；及握持爪12C，其設置於較凹窪12B靠前端側。同樣，第2握持片13具備：凹窪13B，其形成於自第2擺動軸13A朝徑向R之外側離開之前端側之區域；及握持爪13C，其設置於較凹窪13B靠前端側。 凹窪12B與凹窪13B用以於以握持爪12C及握持爪13C握持容器100之頸部101時，避免第1握持片12及第2握持片13與頸部101之干涉而設置。又，凹窪12B與凹窪13B用以避免第1握持片12及第2握持片13與第1支持體33及第2支持體35之干涉而設置。 握持爪12C與握持爪13C係直接握持頸部101之部分，以彼此朝向相反之成分之力握持頸部101。

凹窪12B與凹窪13B、及握持爪12C與握持爪13C分別形成為相同形狀及相同尺寸，配置於相對於第1握持片12與第2握持片13間之徑向R之中心彼此線對稱之位置。

星輪10如圖8所示，具備使第1握持片12擺動運動之第1旋轉軸14。第1旋轉軸14可以第1擺動軸12A為中心正轉及反轉，且其上端藉由螺栓B14固定。第1旋轉軸14貫通星輪10之外周側之表裡而設置，藉由對其下端部施加旋轉力而正轉或反轉。於第1旋轉軸14與星輪10之間設置有滑動軸承19。若對下端部施加旋轉力，則第1旋轉軸14一面可滑動地受星輪10支持一面正轉或反轉，伴隨於此，第1握持片12擺動運動。 對於使第2握持片13擺動運動之第2旋轉軸15，藉由與第1旋轉軸14同樣之構造而受星輪10支持且正轉或反轉。 星輪10如圖1及圖2所示，於周向C空出間隔，具備32架握爪11。

[可動部30] 接著，針對握爪裝置5之可動部30進行說明。 可動部30如圖1、圖2、圖3及圖5所示，具備於周向C區分為4個之區段SG1、區段SG2、區段SG3及區段SG4，且呈圓弧狀之4個區段SG1～SG4以呈圓形之方式排列。區段SG1～SG4配置不同，但其構成相同，故以區段SG1為例說明可動部30。

區段SG1具備呈圓弧狀之可動體31、及受可動體31保持之複數個第1背板(第1支持體)33及第2背板35(第2支持體)。 可動體31具備外周緣31A與內周緣31B。於外周緣31A，以均等間隔交替配置有第1背板33與第2背板35。又，於內周緣31B，形成有貫通可動體31之表裡之3個位置調整引導槽31C。由於對3個位置調整引導槽31C之各者插入圓頭37，故可動體31可仿照位置調整引導槽31C之形狀而位移。另，由位置調整引導槽31C及圓頭37構成本發明之導件。圓頭37如圖8所示，具備頭部37A、連接於頭部37A之主體部37B、及連接於主體部37B之螺紋部37C。圓頭37係將可動體31固定於星輪10之緊固機構。

可動體31於外周緣31A與內周緣31B間形成有貫通表裡之減量部31D。作為一例，沿周向C設置有8個減量部31D，其中7個呈圓形，1個呈跑道形。

第1背板33如圖11(a)所示，平面形狀呈大致矩形形狀，但於支持容器100之頸部101之部分，形成有包含與頸部101之外周整合之曲率之曲面的支持面33A。於第1背板33，具備固定於可動體31所使用之螺栓孔33B與銷孔33C。螺栓孔33B及銷孔33C貫通第1背板33之厚度方向。

第2背板35如圖11(b)所示，具有與第1背板33同樣之構成，具備支持面35A、螺栓孔35B及銷孔35C。但，第1背板33與第2背板35相比，長邊方向之尺寸較短。其理由在於，如圖11(a)、(b)所示，第1背板33對應於頸部101L之徑較大之容器100L，另一方面，第2背板35對應於頸部101S之徑較小之容器100S。

第1背板33及第2背板35安裝於可動體31之外周緣31A之下表面。其安裝如圖10(a)、(b)所示，除貫通可動體31之螺栓B31旋入螺栓孔33B、35B外，藉由保持於可動體31之銷P插入銷孔33C、35C而實現。即，第1背板33及第2背板35藉由螺栓B31固定，且藉由銷P限制繞螺栓B31之旋轉。

接著，具備第1背板33及第2背板35之可動體31如圖8及圖10(a)所示，經由間隔件39固定於星輪10。間隔件39係柱狀構件，其下端固定於星輪10之上表面，於其上端載置可動體31之內周緣31B之側。載置於間隔件39之可動體31藉由貫通可動體31之位置調整引導槽31C且旋入間隔件39之圓頭37而固定。如圖3及圖5所示，1個可動體31藉由3個圓頭37而固定。

如圖9及圖10(b)所示，若將圓頭37之旋入放鬆至某程度，則可將可動體31提起至與圓頭37之主體部37B頂接。若將可動體31提起至該位置，則可不妨礙固定握爪11之螺栓B14，使可動體31移動。此處，由於螺紋部37C之前端部分保持旋入狀態，故可動體31可於以位置調整引導槽31C特定之範圍內於圓周方向往復移動。

如圖3及圖5所示，第1背板33與第2背板35成對設置於可動體31。 於頸部101L之口徑較大之容器100L安裝封蓋105時，如圖1及圖7(c)所示，將第1背板33配置於握爪11之第1握持片12與第2握持片13之間。配置於該位置之第1背板33支持容器100之頸部101。將該位置稱為第1支持位置。此時，成對之第2背板35配置於相鄰之握爪11與握爪11之間，不參與容器100之支持。將該位置稱為第1非支持位置。

於頸部101S之口徑較小之容器100S安裝封蓋105時，如圖2及圖7(a)所示，將第2背板35配置於握爪11之第1握持片12與第2握持片13間之第2支持位置。配置於第2支持位置之第2背板35支持容器100S之頸部101S。此時，成對之第1背板33配置於相鄰之握爪11與握爪11間之第2非支持位置，不參與容器100之支持。

如此，第1背板33及第2背板35由握爪11之第1握持片12及第2握持片13之關係，而分別置於第1支持位置或第2支持位置之任一位置。實現該位置關係需要滿足以下條件。 如圖7(a)所示，將相鄰之第1背板33與第1背板33之間隔設為P1，將相鄰之第2背板35與第2背板35之間隔設為P2，將相鄰之第1背板33與第2背板35之間隔設為P3。該間隔P3於換模時，相當於可動體31改變位置之距離。如此，藉由滿足以下式(1)，第1背板33及第2背板35分別置於第1支持位置、第2支持位置、第1非支持位置及第2非支持位置之任一位置。

又，於相鄰之可動體31與可動體31間設有間隙P31，滿足式(2)。間隙P31用以於例如換模時改變區段SG1之位置時，不使相鄰區段SG2成為改變位置之障礙而設置。即，若無該間隙，則即使欲改變區段SG1之位置，相鄰區段SG2亦成為障礙而無法改變區段SG1之位置。

握爪裝置5構成封蓋機1之一部分，該封蓋機1如圖8及圖9所示，具備封蓋頭3。封蓋頭3將封蓋105捲緊並安裝於容器100之口部103。雖省略圖式，但對應於複數個握爪11之各者，作為一例而沿周向C設置32架封蓋頭3。各個封蓋頭3隨著星輪10之旋轉而旋轉運動。

[握爪裝置5之動作] 接著，針對握爪裝置5之換模動作進行說明。 握爪裝置5作為封蓋機之一部分與封蓋頭3一起將封蓋105捲緊並安裝於容器100之口部103。該封蓋105之安裝自封蓋機1一面旋轉一面進行，且自握爪11於接收位置接收容器100開始，至握爪11於交接位置將容器100交接給下個步驟為止之期間內，安裝有封蓋105。

於包含封蓋機之飲料填充系統中，例如對容器100L填充飲料，且於封蓋機1中進行安裝封蓋105之作業，結束預定瓶數之飲料填充及封蓋安裝等處理。且，其後進行對容器100S之飲料填充及封蓋安裝等處理。

將容器100L設為對象之處理如圖7(c)所示，於區段SG1區段～SG4之任一者中，第1背板33均配置於第1支持位置。若之後處理之對象變為容器100S，則經由圖7(b)，如圖7(a)所示，於區段SG1～區段SG4之各者，使安裝第1背板33及第2背板35之可動體31移動。具體而言，使可動體31於周向C移動相當於第1背板33與第2背板35之上述間隔P3之距離。藉此，至此位於第1支持位置之第1背板33將位置改變為第2非支持位置，至此位於第1非支持位置之第2背板35將位置改變為第2支持位置。 處理對象自容器100S改變為容器100L之情形時，只要使可動體31以與上述相反之方向移動即可。

第1背板33及第2背板35之位置變更以下述順序進行。 進行封蓋作業之期間如圖8所示，圓頭37緊固，但若封蓋作業結束，則放鬆圓頭37。要放鬆的是所有圓頭37。 若放鬆所有圓頭37，則每區段如圖9所示，提起可動體31使其於周向C移動。此時之可動體31之移動量，根據圓頭37與位置調整引導槽31C之扣合關係，限制於P3。若可動體31移動P3，則使可動體31下降至原來的位置後，緊固圓頭37。若緊固結束，則可開始對下個容器100S之飲料填充、及封蓋。

[實施形態之效果] 接著，說明本實施形態之握爪裝置5發揮之效果。 [基本效果] 若握爪裝置5使交替安裝有複數個第1背板33與第2背板35之可動體31於周向C移動間距P3，則關於8架握爪11，可僅以一次的動作便將第1背板33改變為第2背板35或其相反。若將握爪裝置5視為一個整體，則對於32架握爪11，只要使分屬於區段SG1～SG4之各者之可動體31移動，換模便可結束。 如此，可藉由可動體31之移動，使複數個第1背板33與第2背板35一併移動，係由於第1背板33與第2背板35可於周向C位移。 如上所述，根據握爪裝置5，可明顯減輕第1背板33、第2背板35之換模所需之負擔。

[區段SG1～SG4之效果] 接著，握爪裝置5將可動部30區分成4個區段SG1～區段SG4。此處，本發明亦可一體構成可動部30。藉此，若進行一次可動部30之移動，則有可改變第1背板33與第2背板35之位置之優點。但，若一體構成可動部30則重量增多，需要借用機械之手。然而，若如本實施形態，將可動部30區分成區段SG1～區段SG4，則可以人手進行對應於各個區段之可動體31之移動作業。 另，本實施形態中雖區分成4個，但此為一例，區分數為任意。但，若考慮人手作業與使可動體31移動之次數，則區段數為2～6之範圍較妥當。

[可動體31與可動體31之間隙P31] 握爪裝置5於可動體31與可動體31間，設置有換模時可動體31超出沿周向C改變位置之距離P3之間隙P31，故可使可動體31依序移動。藉此，可確實享受將可動部30區分成區段SG1～區段SG4之效果。

[第1背板33、第2背板35之裝卸] 接著，可動部30固定為，將可動體31與第1背板33及第2背板35製作為單體，且藉由緊固而可裝卸。 此處，亦可以第1背板33及第2背板35無法自可動體31裝卸之方式製作。例如，有將可動體31與第1背板33及第2背板35作為鑄造品一體製作之情形。此外，雖將可動體31與第1背板33及第2背板35製作為單體，但有藉由熔接而將第1背板33及第2背板35固定於可動體31之情形。本發明包含該等形態之可動部30，且對於成本減少而言較為有效。

但，需要處理頸部101之口徑不同之3種容器100之情形時，若為第1背板33及第2背板35無法裝卸之形態，則需要準備具備其他背板之可動體31。如此，會導致成本上升。相對於此，若為可藉由緊固而裝卸之第1背板33、第2背板35，則預先準備第3背板，以第3背板置換第1背板33及第2背板35之一者，從而無需重新準備可動體31。如此，如本實施形態，藉由採用可藉由緊固而裝卸之第1背板33、第2背板35，而可以低成本應對3種以上之容器100之處理。

[可動體31之減量部] 本實施形態之可動體31設置有相當程度之減量部31D。減量部31D通常以於不對該構件之強度造成影響之範圍內謀求輕量化為目的，對於可動體31，亦可有效獲得輕量化。但，本實施形態之減量部31D除輕量化外，亦提高對握爪裝置5進行殺菌或洗淨時之殺菌性能或洗淨性能。 即，雖對握爪裝置5進行殺菌或洗淨而自上方噴吹殺菌劑或洗淨劑，但可動體31可能成為殺菌劑或洗淨劑到達下方之握爪11的障礙。為消除該問題，只要自側方對握爪裝置5噴吹殺菌劑或洗淨劑即可，但除了自上方噴吹外，需要自側方噴吹殺菌劑或洗淨劑之作業。然而，可動體31於其表面積之相當範圍設置有減量部31D，故自上方噴吹之殺菌劑或洗淨劑容易通過可動體31，且容易到達握爪11。因此，根據握爪裝置5，不進行除自上方噴吹外之自側方噴吹殺菌劑或洗淨機之作業，可確保握爪裝置5之殺菌性能或洗淨性能。

[可動部30之構成] 握爪裝置5隨著第1背板33與第2背板35之換模而移動者為具備第1背板33與第2背板35之可動體31。 此處，本發明容許固定第1背板33與第2背板35之位置且改變握爪11、11…之位置之形態。即，本發明包含將第1背板33、第2背板35作為固定部，將握爪11、11…作為可動部之第2形態。但，若採用第2形態，則除改變握爪11、11…之位置外，亦需配合握爪11、11…之移動，改變相應之封蓋頭3之位置。 相對於此，根據第1形態之握爪裝置5，需隨換模而改變位置者為具備第1背板33與第2背板35之可動體31，故而與第2形態相比作業負擔較輕。

除上述以外，於不脫離本發明主旨之範圍內，可取捨選擇以上實施形態所列舉之構成，或適當變更為其他構成。 使用於封蓋機之握爪裝置中，將封蓋捲緊於口部時，為了防止容器旋轉，可於握持及支持頸部101之部分設置止回件，本發明之握爪裝置中亦可對此加以沿用。即，本發明中，可於一對握持片12、13設置止回件，可於第1背板33及第2背板35設置止回件，亦可於一對握持片12、13與第1背板33及第2背板35之兩者設置止回件。作為止回件，典型而言，應用微小之突起。

又，顯示本實施形態之握爪裝置用於封蓋機1之例，不妨礙本發明之握爪裝置適用於其他用途。

1:封蓋機 3:封蓋頭 5:握爪裝置 10:星輪 11:握爪 12:第1握持片 12A:第1擺動軸 12B:凹窪 12C:握持爪 13:第2握持片 13A:第2擺動軸 13B:凹窪 13C:握持爪 14:第1旋轉軸 15:第2旋轉軸 19:軸承 30:可動部 31:可動體 31A:外周緣 31B:內周緣 31C:位置調整引導槽 31D:減量部 33:第1背板(第1支持體) 33A:支持面 33B:螺栓孔 33C:銷孔 35:第2背板(第2支持體) 35A:支持面 35B:螺栓孔 35C:銷孔 37:圓頭 37A:頭部 37B:主體部 37C:螺紋部 39:間隔件 100,100L,100S:容器 101,101L,101S:頸部 103:口部 105:封蓋 B14:螺栓 B31:螺栓 C:周向 P:銷 P1:間隔 P2:間隔 P3:間隔 P31:間隙 R:徑向 SG1～SG4:區段

圖1係顯示本發明之實施形態之握爪裝置之俯視圖，顯示有握持頸部尺寸較大之容器之情形。 圖2係顯示本發明之實施形態之握爪裝置之俯視圖，顯示有握持頸部尺寸較小之容器之情形。 圖3係顯示本發明之實施形態之握爪裝置之可動部之俯視圖，與圖1對應顯示有握持頸部尺寸較大之容器之情形。 圖4係顯示本發明之實施形態之握爪裝置之固定部之俯視圖，與圖1對應顯示有握持頸部尺寸較大之容器之情形。 圖5係顯示本發明之實施形態之握爪裝置之可動部之俯視圖，與圖2對應顯示有握持頸部尺寸較小之容器之情形。 圖6係顯示本發明之實施形態之握爪裝置之固定部之俯視圖，與圖2對應顯示有握持頸部尺寸較小之容器之情形。 圖7係部分顯示本發明之實施形態之握爪裝置之俯視圖，顯示有依(a)、(b)、(c)之順序，自握持頸部尺寸較小之容器之狀態向握持頸部尺寸較大之容器之狀態的變遷。 圖8係握持本發明之實施形態之握爪裝置之容器之狀態之部分縱剖視圖。 圖9係本發明之實施形態之握爪裝置之可動部之移動途中之狀態之部分縱剖視圖。 圖10(a)係圖8之部分放大圖，(b)係圖9之部分放大圖。 圖11係顯示本發明之實施形態之握爪裝置之背板，(a)係適合頸部尺寸較大之容器之背板之俯視圖及側視圖，(b)係適合頸部尺寸較小之容器之背板之俯視圖及側視圖。

12:第1握持片

13:第2握持片

33:第1背板

35:第2背板

101L:頸部

101S:頸部

C:周向

P1:間隔

P2:間隔

P3:間隔

P31:間隙

SG1:區段

Claims (9)

1. 一種設於封蓋機之握爪裝置，其包含：握爪，其包含握持容器之頸部之一對握持片；及 支持體，其於一對上述握持片間，與上述容器之上述頸部相接而支持；且 上述支持體包含對應於上述頸部尺寸不同之上述容器之任一者之第1支持體及第2支持體； 上述第1支持體及上述第2支持體沿圓周方向交替設置；且 上述第1支持體及上述第2支持體，可使相對於上述握爪之圓周方向之位置相對位移。
2. 如請求項1之握爪裝置，其中 於一對上述握持片間，上述第1支持體及上述第2支持體之一者與上述頸部相接而支持； 上述第1支持體及上述第2支持體之另一者，配置於相鄰之上述握爪彼此之間。
3. 如請求項1或2之握爪裝置，其中 包含：可動體，其支持複數個上述第1支持體及複數個上述第2支持體；且 上述可動體於上述圓周方向可移動地受旋轉體支持。
4. 如請求項3之握爪裝置，其中 上述第1支持體及上述第2支持體之一者或兩者，係相對於上述可動體可裝卸地設置。
5. 如請求項3之握爪裝置，其中 包含：導件，其限制上述可動體之上述移動範圍；且 上述導件將上述可動體之上述移動之範圍限制於上述第1支持體與上述頸部相接而支持之第1支持位置、與上述第2支持體與上述頸部相接而支持之第2支持位置之範圍內。
6. 如請求項5之握爪裝置，其中 上述導件兼任將上述可動體固定於上述旋轉體之緊固機構。
7. 如請求項3之握爪裝置，其中 上述可動體具有於上述周向區分之複數個區段； 上述區段之各者以於上述周向可進行上述移動之方式受上述旋轉體支持。
8. 如請求項7之握爪裝置，其中 於上述周向相鄰之上述區段間，至少設置與上述區段進行上述移動之距離相當之間隙。
9. 如請求項3之握爪裝置，其中 上述可動體包含貫通表裡之減量部。

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