TWI724926B - 體積量測裝置的量測警示方法 - Google Patents

體積量測裝置的量測警示方法 Download PDF

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Abstract

一種體積量測裝置的量測警示方法，運用於至少具有處理器、觸發按鍵、第一攝影機及第二攝影機的體積量測裝置，並且包括：於觸發按鍵被按壓時控制第一攝影機及第二攝影機分別擷取左影像及右影像；由處理器依據左影像及右影像產生具有深度資訊的深度圖；對深度圖進行掃描以判斷深度圖中是否存在目標箱體；依據目標箱體的複數輪廓線計算體積量測裝置相對於目標箱體的拍攝角度；於目標箱體不存在或拍攝角度不符合量測條件時發出警示訊號；及，於目標箱體存在且拍攝角度符合量測條件時，依據複數輪廓線計算目標箱體的體積相關數據。

Description

體積量測裝置的量測警示方法
本發明涉及一種體積量測裝置，尤其涉及一種體積量測裝置在量測箱體的體積時的警示方法。
一般來說，貨運公司會依據貨物的體積與重量來決定運送費，而倉儲公司也會依據貨物的體積與重量來決定倉儲費。因此，如何正確地量測貨物的體積或重量，對於相關業者來說相當重要。
部分業者會在工廠內部建置量測系統，這個量測系統主要包括用以傳遞貨物的輸送帶，以及固定配置在一個量測區域上的量測設備以及體重計。當貨物隨著輸送帶被移動至所述量測區時，量測系統可藉由量測設備與體重計來量測貨物的尺寸與重量。由於此類量測系統的體積龐大且無法被移動，使用上相當不便，因此另有業者提出一種新穎的體積量測裝置，係可令使用者隨身攜帶，以利使用者隨時、隨地量測貨物的體積。
上述便攜式的體積量測裝置在使用時需要由使用者以手握持並對準目標貨物後，方能藉由影像辨識技術來量測貨物的體積。若使用者的操作姿勢不正確(例如距離目標貨物太遠、角度太傾斜等)，將可能導致量測所得的數據失真。
如上所述，相關技術中的體積量測裝置必需要仰賴使用者良好的操作經驗與習慣，才能夠獲得準確的數據，因此仍有改良的空間與必要。
本發明的主要目的，在於提供一種體積量測裝置的量測警示方法，係可在計算體積相關數據前判斷體積量測裝置相對於目標箱體的一量測姿態是否符合量測條件，並於不符合量測條件時發出警示訊號。
為了達成上述的目的，本發明的量測警示方法主要係運用於至少具有一處理器、一觸發按鍵、一第一攝影機及一第二攝影機的一體積量測裝置，並且包括下列步驟：於該觸發按鍵被按壓時控制該第一攝影機及該第二攝影機分別擷取一左影像及一右影像；由該處理器依據該左影像及該右影像產生對應的一深度圖；對該深度圖進行掃描以判斷深度圖中是否存在一目標箱體；依據該目標箱體的複數輪廓線計算該體積量測裝置相對於該目標箱體的一拍攝角度；於該目標箱體不存在或該拍攝角度不符合一量測條件時發出一警示訊號；及，於該目標箱體存在且該拍攝角度符合該量測條件時，依據該複數輪廓線計算該目標箱體的一體積相關數據。
本發明係在體積量測裝置相對於目標箱體的量測姿態不符合預設的量測條件時發出警示訊號，並且只有在體積量測裝置相對於目標箱體的量測姿態符合量測條件時，才會藉由已獲得的數據來計算並輸出目標箱體的體積相關數據。相對於相關技術，本發明的技術方案可以有效提高量測所得的體積相關數據的準確率，並且確保體積相關數據的正確率落在可接受的誤差範圍內。
茲就本發明之一較佳實施例，配合圖式，詳細說明如後。
首請參閱圖1及圖2，圖1為本發明的體積量測裝置的示意圖的第一具體實施例，圖2為本發明的體積量測裝置的方塊圖的第一具體實施例。
本發明揭露了一種體積量測裝置的量測警示方法(下面將於說明書中簡稱為警示方法)，所述警示方法運用於如圖1、圖2所示的體積量測裝置1，可在體積量測裝置1執行量測動作時進行警示。通過所述警示方法，體積量測裝置1可以在當前的量測姿態符合預設的量測條件時才執行量測動作，而在當前的量測姿態不符合量測條件時對外發出警示。藉此，可以提高量測所得的體積相關數據的準確率，並且確保體積相關數據的正確率落在可接受的誤差範圍內。
具體地，所述體積量測裝置1可以選擇性地量測外部的箱體的體積相關數據(例如寬度、高度及長度等)，或是掃描外部的條碼並進行解碼以獲得條碼的內容。為了確保量測所得的數據(尤其上述體積相關數據)的準確性，本發明的警示方法係用以監控體積量測裝置1在執行上述量測動作與掃描動作時的量測姿態，並且於量測恣態不符合量測條件時(即，將會影響量測／掃描準確率)發出警示，同時限制體積量測裝置1執行所述量測動作／掃描動作。
本發明的體積量測裝置1主要是用來量測矩型箱體的體積。如圖1所示，所述體積量測裝置1具有本體2，所述本體2至少具有工作部21以及從工作部21的底面延伸形成的握持部22。工作部21內設置有執行量測動作以及掃描動作所需的主要元件，握持部22用以供使用者以手部進行握持。
如圖2所示，體積量測裝置1於本體2中至少設置有處理器10，以及與處理器10電性連接的觸發按鍵11、第一攝影機12以及第二攝影機13。如圖1所示，所述觸發按鍵11主要設置於握持部22的一側，並且裸露出本體2外以供使用者進行按壓。所述第一攝影機12與第二攝影機13係設置於工作部21內，並且共同由工作部21的前端面211裸露於本體2外，用以擷取體積量測裝置1外部的影像。
本發明揭露的是一種手持式的體積量測裝置1，當使用者以手握持體積量測裝置1時，可以藉由手掌包覆握持部22，並藉由食指按壓觸發按鍵11。當觸發按鍵11被按壓後，處理器10可控制第一攝影機12及第二攝影機13擷取外部影像。於圖1所示的實施例中，所述觸發按鍵11為機械式按鍵，而於其他實施例中，觸發按鍵11亦可為觸控式按鍵(例如電容式觸控按鍵或電阻式觸控按鍵等)，並且亦可選擇性地設置於工作部21上，而不以圖1所示為限。
所述處理器10可基於第一攝影機12與第二攝影機13所擷取的外部影像來執行對應的體積量測程式，以計算出外部箱體的體積。具體地，第一攝影機12及第二攝影機13係可分別從不同的視野(Field of View, FoV)擷取同一個箱體的影像，而處理器10可基於所述體積量測程式對這兩張影像進行運算(容後詳述)，進而獲得箱體的體積相關數據。
體積量測裝置1還可選擇性設置電性連接處理器10的條碼擷取單元16。如圖1所示，條碼擷取單元16設置於工作部21內，並且與第一攝影機12以及第二攝影機13共同由工作部21的前端面211裸露於本體2外。當觸控按鍵11被按壓後，處理器10可控制條碼擷取單元16對外進行掃描以擷取體積量測裝置1外部的條碼的影像。所述條碼擷取單元16可為攝影鏡頭，或是發光體及感測器的組合。所述處理器10可基於條碼擷取單元16所擷取的影像來執行對應的條碼解碼程式，藉此解析出外部條碼的內容。
處理器10至少記錄有前述體積量測程式(圖未標示)，所述體積量測程式用以對第一攝影機12及第二攝影機13所擷取的外部影像進行運算，以判斷外部影像中是否存在一個目標箱體，並且於外部影像中存在目標箱體(例如圖3所示的目標箱體3)時，計算目標箱體3的體積相關數據(例如寬度、高度、深度等)。
請同時參閱圖3，為本發明的體積量測裝置的使用狀態示意圖的第一具體實施例。於要量測外部的一個目標箱體3的體積時，使用者可握持體積量測裝置1並瞄準目標箱體3，接著按壓觸發按鍵11以觸發處理器10執行體積量測功能。具體地，於觸發按鍵11被按壓時，處理器10會控制第一攝影機12由第一視野擷取一張左影像，並且控制第二攝影機13由第二視野擷取一張右影像。若體積量測裝置1當前的量測恣態正確(即，體積量測裝置1相對於目標箱體3的距離、角度等參數正確)，則所述左影像、右影像中將會分別包含目標箱體3的整體影像。此時，處理器10被允許基於當前取得的左影像及右影像來計算目標箱體3的體積相關數據。
更詳細地說，處理器10取得了所述左影像及右影像後，會先經由深度轉換演算法對左影像及右影像進行運算，以產生對應的一張深度圖，所述深度圖中記錄了左影像以及右影像中共同存在的特徵點，以及各個特徵點的深度資訊。本發明中，處理器10可將深度圖做為體積量測程式的運算基礎，藉此計算出深度圖中的目標箱體3的體積相關數據(容後詳述)。
如圖1-3所示，所述體積量測裝置1進一步包括有電性連接處理器10的結構光發射單元14。所述結構光發射單元14設置於工作部21中，並且與所述第一攝影機12以及第二攝影機13共同由工作部21的前端面211裸露於本體2外。
當觸發按鍵11被按壓時，處理器10同時控制結構光發射單元14啟動，以對外投射不可見結構光，所述不可見結構光將會在所述第一攝影機12與第二攝影機13的成像範圍內形成一或多組如圖3所示的參考圖騰141。於一實施例中，處理器10在執行體積量測程式時，是對所述左影像及右影像中的參考圖騰141進行運算，以產生所述可做為運算基礎的深度圖。
具體地，所述參考圖騰141是由複數可識別的點、形狀、圖案、文字或符號等元素所構成(於圖3的實施例中，是以複數可識別的圓點為例，舉例說明)。處理器10在生成所述深度圖時，主要是分別在左影像與右影像中找尋相同的元素，並且依據各個元素在左影像中的位置與在右影像中的位置的對應關係，計算出各個元素所對應的特徵點的深度資訊，再依據這些深度資訊產生所述深度圖。
如圖1-3所示，體積量測裝置1進一步包括有電性連接處理器10的導引單元15，所述導引單元15設置於工作部21中，並且與所述第一攝影機12、第二攝影機13以及結構光發射單元14共同由工作部21的前端面211裸露於本體2外。當觸發按鍵11被按壓時，處理器10同時控制導引單元15啟動，以對外發射雷射光，使用者可以通過雷射光的導引來瞄準目標箱體3，進而令目標箱體3進入第一攝影機12及第二攝影機13的成像範圍中，並且令第一攝影機12及第二攝影機13取得處理器10可以有效處理的左影像及右影像。
具體地，如圖3所示，導引單元15被啟動後會對外發射雷射光，並且由電射光形成一個呈現十字形的導引物件151。於進行量測動作時，使用者可以使用導引物件151來瞄準要量測的目標箱體3，以令第一攝影機12及第二攝影機13分別取得有效的左影像與右影像。
值得一提的是，體積量測裝置1的製造廠商可於製造階段即對體積量測裝置1的參數進行設定，使得第一攝影機12與第二攝影機13的焦距、視野及解析度等參數與導引物件151的大小與形狀產生關聯。例如，當使用者握持體積量測裝置1進行移動，使導引單元15發出的導引物件151對齊目標箱體3的中央，並且調整體積量測裝置1相對於目標箱體3的距離以及角度而使得導引物件151在目標箱體3上呈現特定的大小、形狀時，認定體積量測裝置1相對於目標箱體3的量測姿態符合預設的量測條件，並於此時允許處理器10計算並輸出目標箱體3的體積相關數據。
反之，於判斷體積量測裝置1相對於目標箱體3的量測姿態不符合預設的量測條件時，體積量測裝置1將持續發出警示訊號，並且限制處理器10計算並輸出目標箱體3的體積相關數據。如此一來，可以避免使用者因為操作不當而得到錯誤或不準確的體積相關數據。
續請參閱圖4A及圖4B，分別為本發明的第一警示流程圖以及第二警示流程圖的第一具體實施例。圖4A與圖4B具體揭露了本發明的警示方法的各個執行步驟。
首先，由使用者可握持體積量測裝置1，並且按壓體積量測裝置1上的觸發按鍵11(步驟S10)。於觸發按鍵11被按壓後，代表使用者欲藉由體積量測裝置1進行體積量測動作，因此處理器10會控制第一攝影機12與第二攝影機13分別對外擷取一張左影像與一張右影像(步驟S12)。
值得一提的是，若體積量測裝置1具備有前述結構光發射單元14，則於步驟S12中，處理器10會同時控制結構光發射單元14對外投射不可見結構光，以在第一攝影機12與第二攝影機13的成像範圍內形成參考圖騰141。本實施例中，第一攝影機12與第二攝影機13所擷取的左影像與右影像中至少包含了所述參考圖騰141的影像。
若體積量測裝置1具備有前述導引單元15，則於步驟S12中，處理器會同時控制導引單元15對外發射雷射光，並由電射光形成所述導引物件151。導引物件151可以協助使用者將體積量測瞄準要進行量測的目標箱體3，進而令體積量測裝置1的量測姿態可以符合預設的量測條件。
於取得了所述左影像及右影像後，處理器10接著通過所述體積量測程式對左影像及右影像進行運算，以產生對應的一張深度圖(步驟S14)，所述深度圖中係包含了左影像及右影像中共同存在的特徵點(例如地面、桌面、牆面、目標箱體3及其他物體)的深度資訊。
值得一提的是，若體積量測裝置1具備上述結構光發射單元14，則所述左影像及右影像中至少會包含上述參考圖騰141，而處理器10在步驟S14中會基於左影像及右影像中的參考圖騰141進行運算，以產生所述深度圖。於此實施例中，由於左影像與右影像藉由參考圖騰141而增加了可以做為運算基礎的元素，因此處理器10運算產生的深度圖中的深度資訊，將會比沒有使用結構光發射單元14而直接產生的深度圖中的深度資訊來得更為精準。惟，上述僅為本發明的其中一個具體實施範例，但並不以此為限。
於深度圖產生後，處理器10進一步對深度圖進行掃描，以判斷深度圖中是否存在目標箱體3的整體影像(步驟S16)，即，預先判斷第一攝影機12以及第二攝影機13的成像範圍內是否存在類似矩形箱體的物體。
具體地，處理器10於步驟S16中主要是藉由體積量測程式產生複數虛擬掃描線(包括複數條虛擬垂直掃描線及複數虛擬條水平掃描線)，並且通過複數虛擬掃描線對深度圖進行掃描，以由深度圖中取得目標箱體(若存在)的複數輪廓線。於成功在深度圖中取得複數輪廓線時，處理器10判斷深度圖中存在可以被量測的目標箱體3。反之，處理器10於無法成功在深度圖中取得複數輪廓線時，判斷深度圖中不存在可被量測的目標箱體3。
於執行上述掃描動作時，處理器10主要依序產生複數條虛擬的垂直掃描線以及複數條水平掃描線，並藉由該些掃描線來統計深度圖中的各個點的深度資訊，並且依據相鄰點的深度差異來構成所述輪廓線(例如，同一條輪廓線上的多個相鄰點(左右相鄰或上下相鄰)的深度資訊應相當接近)。並且，處理器10在無法取得複數深度資訊相當的相鄰點而無法構成複數輪廓線時，認定深度圖中不存在目標箱體3。惟，上述僅為本發明的其中一個具體實施範例，但並不以上述為限。
若於步驟S16中判斷深度圖中不存在目標箱體3的整體影像，則處理器10不進行體積量測動作，而是捨棄目前取得的左影像、右影像以及深度圖，並且控制體積量測裝置1對外發出對應的警示訊號(步驟S18)。
如圖2所示，本發明的體積量測裝置1進一步包括電性連接處理器10的蜂鳴器17。於上述步驟S18中，處理器10主要可以控制蜂鳴器17以聲音形式發出警示訊號。藉由上述警示訊號，使用者可以知道體積量測裝置1當前的量測姿態錯誤(例如沒有對準目標箱體3、與目標箱體3間的距離過遠、與目標箱體3目的距離過近、或體積量測裝置1相對於目標箱體3的角度過於傾斜等)，而應該調整體積量測機1的量測姿態後，再行量測。
如圖2所示，本發明的體積量測裝置1還可進一步包括電性連接處理器10的顯示單元18。於上述步驟S18中，處理器10主要可以控制顯示單元18以光形式發出警示訊號。於一實施例中，所述顯示單元18可為發光二極體(Light Emitting Diode, LED)。於另一實施例中，所述顯示單元18可為液晶螢幕(Liquid Crystal Display, LCD)，但不以此為限。
上述步驟S16主要是用於判斷要進行量測的目標箱體3是否確實存在於第一攝影機12及第二攝影機13擷取的影像中，以及判斷體積量測裝置1當前相對於目標箱體3的距離是否適當。若於步驟S16中判斷深度圖中存在可被量測的目標箱體3的整體影像，並且體積量測裝置1與目標箱體3間的距離適當，則處理器10可接著進行下一個量測姿態的判斷程序。
於一實施例中，處理器10還可選擇性地對所述深度圖進行影像再處理，以令後續的判斷程序更為精準。
具體地，若於步驟S16中判斷為是，表示處理器10已經確認了深度圖中存在目標箱體3的整體影像，並且已經經由掃描動作獲得了目標箱體3的複數輪廓線。此時，處理器10可以基於已取得的複數輪廓線來執行雜訊過濾程序，藉以排除目標箱體3的周圍(至少包括左側、右側以及後側)的影像雜訊(步驟S20)。
於一實施例中，處理器10可判斷深度圖在所述雜訊過濾程序執行前、後的影像誤差是否大於一個預設的門檻值(步驟S22)。若深度圖在雜訊過濾程式執行前、後的影像誤差大於所述門檻值，代表目標箱體3當前的擺放位置不佳，或是第一攝影機12與第二攝影機13當前擷取的影像不佳，因此處理器10會捨棄已取得的左影像、右影像及深度圖，並且通過蜂鳴器17及／或顯示單元18來發出警示訊號(步驟S18)。
若深度圖在雜訊過濾程式執行前、後的影像誤差沒有大於門檻值，則處理器10可接著進行下一個量測姿態的判斷動作。
值得一提的是，上述步驟S20及步驟S22係可選擇性地被處理器10所執行，並非為本發明的警示方法的必要技術特徵。
若於前述步驟S16中判斷為是，表示處理器10已經確認了深度圖中存在目標箱體3的整體影像，並且已經經由掃描動作獲得了目標箱體3的複數輪廓線。此時，處理器10可以依據目標箱體3的複數輪廓線來計算體積量測裝置1相對於目標箱體3的拍攝角度(步驟S24)，並且判斷拍攝角度是否符合預設的一個量測條件(步驟S26)。具體地，於步驟S24中，處理器10主要可將複數輪廓線在深度圖中的傾斜度做為運算基礎，以計算體積量測裝置1相對於目標箱體3的拍攝角度。
於一實施例中，處理器10是於體積量測裝置1相對於目標箱體3的前後傾角度(Pitch Angle)位於35ﾟ至65ﾟ間時，判斷當前的拍攝角度符合預設的量測條件。於另一實施例中，處理器10是於體積量測裝置1相對於目標箱體3的左右傾角度(Skew Angle)位於－15ﾟ至＋15ﾟ間時，判斷當前的拍攝角度符合預設的量測條件。於再一實施例中，處理器10是於體積量測裝置1相對於目標箱體3的旋轉角度(Roll Angle)位於－15ﾟ至＋15ﾟ間時，判斷當前的拍攝角度符合預設的量測條件。惟，上述僅為本發明的部皆具體實施範例，但並不以上述為限。
若於步驟S26中判斷體積量測裝置1當前相對於目標箱體3的拍攝角度不符合量測條件，則處理器10直接捨棄已取得的左影像、右影像以及深度圖，並通過蜂鳴器17及／或顯示單元18發出對應的警示訊號(步驟S18)。反之，若於步驟S26中判斷體積量測裝置1當前相對於目標箱體3的拍攝角度符合了量測條件，則處理器10進一步依據所述複數輪廓線來計算目標箱體3的體積相關數據。
一般來說，目標箱體3是被放置在地面(或桌面)上，以接受體積量測裝置1進行量測。值得一提的是，處理器10執行的體積量測程式會將所述地面的資訊做為其中一項運算參數(容後詳述)，藉以提高計算所得的體積相關數據(尤其是針對不規則的物體時)的準確率。因此，在本發明的警示方法中，處理器10在計算目標箱體3的體積相關數據前，還可選擇性地進行目標箱體3當前的放置狀態的確認動作。
如圖4B所示，於步驟S26後，處理器10進一步依據複數輪廓線來取得目標箱體3相對於體積量測裝置1的高面以及頂面，同時依據複數輪廓線來取得用以放置目標箱體3的一個基準平面(步驟S28)。
於一實施例中，處理器10是將深度圖中與目標箱體3上最低的邊相鄰的面視為所述基準平面(例如圖5中所示的地面5)。並且，處理器10將由複數輪廓線構成，並且最靠近第一攝影機12與第二攝影機13(即，平均深度最淺)的面視為所述高面(例如圖6所示的高面34)。並且，處理器10將由複數輪廓線構成、與所述高面具有同一條輪廓線(例如圖6所示的長邊31)，並且位於高面上方的面視為所述頂面(例如圖6所示的頂面35)。然而，上述僅為本發明的部分具體實施範例，但並不以此為限。
步驟S28後，處理器10進一步計算所述基準平面相對於目標箱體3的高面的垂直度(即，角度是否趨近垂直)，並且計算所述基準平面相對於目標箱體3的頂面的水平度(即，角度是否趨近水平)(步驟S30)，並且判斷所述垂直度以及水平度是否分別符合預設的一個擺放條件(步驟S32)。
如前文所述，處理器10執行的體積量測程式在計算體積時會將所述基準平面做為其中一項運算參數，若所述垂直度及／或水平度不符合擺放條件(即，目標箱體3的擺放方式不佳)，將可能使得計算所得的體積相關數據的誤差過大。因此，若於步驟S32中判斷所述垂直度及／或水平度不符合擺放條件，處理器10將直接捨棄已取得的左影像、右影像以及深度圖，並且通過蜂鳴器17或顯示單元18發出對應的警示訊號(步驟S18)，而不計算目標箱體3的體積。
反之，若於步驟S32中判斷所述垂直度及／或水平度符合了預設的擺放條件(例如高面34與基準平面垂直，並且頂面35與基準平面平行)，則處理器10將會依據目前已取得的複數輪廓線來直接計算目標箱體3的體積相關數據(步驟S34)。
在圖4A與圖4B所示的實施例中，處理器10主要是於在步驟S16中判斷深度圖中存在目標箱體3的整體影像、在步驟S22中判斷深度圖於雜訊過濾程序執行前、後的影像誤差不大於門檻值、在步驟S26中判斷體積量測裝置1當前相對於目標箱體3的拍攝角度符合量測條件、並且在步驟S32中判斷目標箱體3的擺放方式符合預設的擺放條件時，才會執行步驟S34以計算並輸出目標箱體3的體積相關數據。只要上述步驟S16、步驟S22、步驟S26及步驟S32中的任一個判斷條件不符合，處理器10即執行步驟S18，以發出對應的警示訊號，而不逕行計算並輸出所述體積相關數據。
值得一提的是，於一實施例中，處理器10是在取得了所述複數輪廓線後(例如圖5所示的長邊31、高邊32、深邊33等)，是將複數輪廓線做為第二次掃描動作的執行範圍，並通過複數虛擬掃描線(包括複數虛擬垂直掃描線及複數虛擬水平掃描線)在由複數輪廓線構成的目標箱體3內進行掃描，並由掃描結果取得多筆長度資訊、多筆高度資訊及多筆深度資訊。
通過上述多筆長度資訊、多筆高度資訊及多筆深度資訊處理器10即可計算目標箱體3的實際長度、實際高度及實際深度等體積相關數據。例如，處理器10可計算多筆長度資訊的平均值以做為目標箱體3的實際長度、計算多筆高度資訊的平均值以做為目標箱體3的實際高度，並計算多筆深度資訊的平均值以做為目標箱體3的實際深度。惟，上述僅為本發明的其中一個具體實施例，但不以上述為限。
續請同時參閱圖5及圖6，其中圖5為本發明的視野判斷示意圖的第一具體實施例，圖6為本發明的視野判斷流程圖的第一具體實施例。圖6用以對圖4A所示的流程圖中的步驟S16做進一步的詳細說明。
於圖4A的步驟S14後，處理器10即可取得基於第一攝影機12及第二攝影機13擷取的左影像與右影像所產生的深度圖4，所述深度圖4中記錄了同時存在於左影像以及右影像中的多個特徵點的位置座標以及深度資訊。本實施例中，處理器10可通過複數虛擬垂直掃描線以及複數虛擬水平掃描線(圖未標示)對深度圖4進行深度掃描，以判斷是否可從深度圖4中取得能夠構成一個矩形箱體的複數輪廓線(步驟S40)。於一實施例中，同一條輪廓線上的多個相鄰點(上下相鄰或左右相鄰)將會具有相同或相近的深度資訊。
舉例來說，處理器10可通過複數虛擬垂直掃描線對深度圖4進行垂直方向的掃描，並且將多個連續、位置左右相鄰、並且具有相同或相近深度資訊的點構成一條輪廓線(例如圖5中所示的長邊31)。
再例如，處理器10可通過複數虛擬水平掃描線對深度圖4進行水平方向的掃描，並且將多個連續、位置上下相鄰且具有相同或相近深度資訊的點構成一條輪廓線(例如圖5中所示的高邊32與深邊33)。
若於步驟40中判斷無法取得複數輪廓線，處理器10直接捨棄已取得的左影像、右影像及深度圖4，並且認定深度圖中不存在可被量測的目標箱體3的整體影像(步驟S42)。此時，有可能是因為目標箱體3根本不在第一攝影機12與第二攝影機13的視野內，亦可能是因為使用者未將體積量測裝置1對準目標箱體3而使得目標箱體3只有部分落在第一攝影機12與第二攝影機13的視野內。
若於步驟40中判斷已經取得了複數輪廓線，則處理器10進一步從複數輪廓線中取出目標箱體3的長邊31(步驟S44)。於一實施例中，所述長邊31是指目標箱體3的複數輪廓線中，呈現水平狀態，並且最靠近體積量測裝置1的一條輪廓線。
接著，處理器10判斷所述長邊31的兩個端點311是否皆存在於深度圖4中(步驟S46)。若長邊的任一個端點311不存在於深度圖4中，代表體積量測裝置1並沒有對準目標箱體3，或者體積量測裝置1與目標箱體3間的距離過近。此時，處理器10會捨棄已取得的左影像、右影像及深度圖4，並且認定深度圖4中不存在目標箱體3的整體影像(步驟S42)。
反之，若長邊的兩個端點311皆存在於深度圖4中，代表體積量測裝置1與目標箱體3間的距離適當，因此處理器10會認定深度圖4中存在目標箱體3的完整影像(步驟S48)。
具體地，目標箱體3是一個立體物件，因此如圖5所示，由於所述端點311的深度資訊會與至少一個相鄰點(例如位於地面5上的點)的深度資訊具有很大的斷差，因此處理器10可以藉由尋找所述深度斷差來判斷一個點是否為長邊31的端點311。惟，上述說明僅為本發明的其中一個具體實施範例，但並不以上述方式為限。
續請同時參閱圖7、圖8、圖9及圖10，其中圖7至圖9分別為本發明的角度判斷示意圖的第一具體實施例至第三具體實施例，圖10為本發明的角度判斷流程圖的第一具體實施例。圖10用以對圖4A所示的步驟S24及圖4B所示的步驟S26做進一步詳細的說明。
如圖10所示，在獲得了深度圖4中的複數輪廓線後，處理器10首先依據複數輪廓線計算體積量測裝置1相對於目標箱體3的前後傾角度(步驟S60)，並且判斷所述前後傾角度是否落在第一預設角度範圍內(步驟S62)。
具體地，如圖7所示，處理器10主要是將目標箱體3的高面34做為量測基準，並將與高面34垂直的方向視為0度。於一實施例中，上述第一預設角度範圍可設置為35度至65度，但不加以限定。
當使用者握持體積量測裝置1時，可藉由導引單元15發出的導引物件151對準目標箱體3上的長邊31，並同時沿著垂直方向調整體積量測裝置1的高度。處理器10可以由上述深度圖4中取得目標箱體3的高面34上的複數輪廓線的資訊(例如形狀、傾斜率等)，並依據該些資訊計算體積量測裝置1相對於目標箱體3(主要為目標箱體3的高面34)的前後傾角度。當所述前後傾角度落在35度至65度間時，處理器10即判斷體積量測裝置1當前的前後傾角度落在第一預設角度範圍內。
若於步驟S62中判斷體積量測裝置1當前相對於目標箱體3的前後傾角度沒有落在第一預設角度範圍內，代表體積量測裝置1的位置過高或過低，將可能使得計算所得的體積相關數據的誤差過大。因此，處理器10會捨棄已取得的左影像、右影像以及深度圖，並且認定當前的拍攝角度不符合量測條件(步驟S64)，而不進行體積的運算。
反之，若於步驟S62中判斷體積量測裝置1當前相對於目標箱體3的前後傾角度落入第一預設角度範圍內，代表體積量測裝置1的高度適當，故處理器10會接著執行進一步的角度判斷動作。
具體地，若於步驟S62中判斷體積量測裝置1相對於目標箱體3的前後傾角度落入第一預設角度範圍內，則處理器10進一步依據所述複數輪廓線來計算體積量測裝置1相對於目標箱體3的左右傾角度(步驟S66)，並且同時依據所述複數輪廓線計算體積量測裝置1相對於目標箱體3的旋轉角度(步驟S68)。
於取得所述左右傾角度以及旋轉角度後，處理器10進一步計算左右傾角度與旋轉角度的總和，並且判斷所述總和是否落在第二預設角度範圍內(步驟S70)。
具體地，如圖8所示，處理器10主要是將目標箱體3的高面34做為量測基準，並將與高面34垂直的方向視為0度。當使用者握持體積量測裝置1時，可藉由導引單元15發出的導引物件151對準目標箱體3上的長邊31，並同時調整體積量測裝置1相對於目標箱體3的水平位置。處理器10可以由所述深度圖4中取得目標箱體3的高面34上的輪廓線的資訊(例如形狀、傾斜率等)，並基於該些資訊計算體積量測裝置1相對於目標箱體3(主要為目標箱體3的高面34)的左右傾角度。
再如圖9所示，使用者還可於通過導引物件151對準目標箱體3上的長邊31的情況下，對體積量測裝置1進行旋轉。處理器10可以由所述深度圖4中取得目標箱體3的高面34上的輪廓線的資訊(例如形狀、傾斜率等)，並基於該些資訊計算體積量測裝置1相對於目標箱體3(主要為目標箱體3的高面34)的旋轉角度。
於一實施例中，所述第二預設角度範圍可設置於－15度至＋15度之間，但不加以限定。若於步驟S70中判斷所述左右傾角度與旋轉角度的總和沒有落在第二預設角度範圍內，代表體積量測裝置1的位置過於偏左、過於偏右或旋轉角度過大，將可能使得計算所得的體積相關數據的誤差過大。因此，處理器10會捨棄已取得的左影像、右影像以及深度圖，並且認定體積量測裝置1相對於目標箱體3的拍攝角度不符合量測條件(步驟S64)，而不進行體積的運算。
反之，若於步驟S70中判斷所述左右傾角度與旋轉角度的總和落入第二預設角度範圍內，代表體積量測裝置1的位置適當，故處理器10會認定體積量測裝置1當前的拍攝角度符合量測條件(步驟S72)。換句話說，於圖4B所示的步驟S26中，處理器10是在體積量測裝置1相對於目標箱體3的前後傾角度落在第一預設角度範圍(例如為35度至65度)內，同時左右傾角度與旋轉角度的總和也落在第二預設角度範圍(例如為－15度至＋15度)內時，判斷體積量測裝置1相對於目標箱體3的拍攝角度符合量測條件。
通過本發明的技術方案，使用者在使用體積量測裝置1對目標箱體3進行量測時，必須令體積量測裝置1相對於目標箱體3的量測姿態符合預設的量測條件，才可以得到目標箱體3的體積相關數據，否則體積量測裝置1將會持續發出警示訊號，以要求使用者調整量測姿態。如此一來，可以有效提高量測所得的體積相關數據的準確率，並且確保體積相關數據的正確率落在可接受的誤差範圍內。
以上所述僅為本發明之較佳具體實例，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明內容所為之等效變化，均同理皆包含於本發明之範圍內，合予陳明。
1:體積量測裝置
10:處理器
11:觸發按鍵
12:第一攝影機
13:第二攝影機
14:結構光發射單元
141:參考圖騰
15:導引單元
151:導引物件
16:條碼擷取單元
17:蜂鳴器
18:顯示單元
2:本體
21:工作部
211:前端面
22:握持部
3:目標箱體
31:長邊
311:端點
32:高邊
33:深邊
34:高面
35:頂面
4:深度圖
5:地面
S10~S34:警示步驟
S40~S48、S60~S72:判斷步驟
圖1為本發明的體積量測裝置的示意圖的第一具體實施例。
圖2為本發明的體積量測裝置的方塊圖的第一具體實施例。
圖3為本發明的體積量測裝置的使用狀態示意圖的第一具體實施例。
圖4A為本發明的第一警示流程圖的第一具體實施例。
圖4B為本發明的第二警示流程圖的第一具體實施例。
圖5為本發明的視野判斷示意圖的第一具體實施例。
圖6為本發明的視野判斷流程圖的第一具體實施例。
圖7為本發明的角度判斷示意圖的第一具體實施例。
圖8為本發明的角度判斷示意圖的第二具體實施例。
圖9為本發明的角度判斷示意圖的第三具體實施例。
圖10為本發明的角度判斷流程圖的第一具體實施例。
S10~S24:警示步驟

Claims (10)

  1. 一種體積量測裝置的量測警示方法，運用於一體積量測裝置，該體積量測裝置至少具有一處理器以及電性連接該處理器的一觸發按鍵、一第一攝影機及一第二攝影機，該量測警示方法包括： a)於該觸發按鍵被按壓時控制該第一攝影機及該第二攝影機分別擷取一左影像及一右影像； b)由該處理器對該左影像及該右影像進行運算以產生對應的一深度圖，其中該深度圖中至少包含共同存在於該左影像及該右影像中的複數特徵點的深度資訊； c)對該深度圖進行掃描以判斷該深度圖中是否存在一目標箱體的一整體影像； d)於該深度圖中存在該目標箱體的該整體影像時，依據該目標箱體在該深度圖中的複數輪廓線計算該體積量測裝置相對於該目標箱體的一拍攝角度； e)判斷該拍攝角度是否符合一量測條件； f)於該深度圖中不存在該目標箱體的該整體影像，或該拍攝角度不符合該量測條件時，對外發出一警示訊號；及 g)於該拍攝角度符合該量測條件時，依據該複數輪廓線計算該目標箱體的體積相關數據。
  2. 如請求項1所述的體積量測裝置的量測警示方法，其中該步驟c)後更包括下列步驟： c01)於該深度圖中存在該目標箱體的該整體影像時，對該深度圖執行一雜訊過濾程序以排除該目標箱體左側、右側及後側的影像雜訊；及 c02)判斷該深度圖於該雜訊過濾程序執行前、後的影像誤差是否大於一門檻值； 其中，該步驟f)是於該深度圖中不存在該目標箱體的該整體影像、該拍攝角度不符合該量測條件、或該深度圖於該雜訊過濾程序執行前、後的影像誤差大於該門檻值時，發出該警示訊號；該步驟g)是於該拍攝角度符合該量測條件，並且該深度圖於該雜訊過濾程序執行前、後的影像誤差大於該門檻值時，計算該目標箱體的體積相關數據。
  3. 如請求項1所述的體積量測裝置的量測警示方法，其中該步驟c)後更包括下列步驟： c03)於該深度圖中存在該目標箱體的該整體影像時，依據該複數輪廓線取得該目標箱體相對於該體積量測裝置的一高面以及一頂面； c04)於該深度圖中取得放置該目標箱體的一基準平面； c05)計算該基準平面相對於該高面的一垂直度，以及該基準平面相對於該頂面的一水平度；及 c06)判斷該垂直度及該水平度是否分別符合一擺放條件； 其中，該步驟f)是於該深度圖中不存在該目標箱體的該整體影像、該拍攝角度不符合該量測條件、該垂直度不符合該擺放條件、或該水平度不符合該擺放條件時，發出該警示訊號；該步驟g)是於該拍攝角度符合該量測條件，並且該垂直度及該水平度皆符合該擺放條件時，計算該目標箱體的體積相關數據。
  4. 如請求項1所述的體積量測裝置的量測警示方法，其中該步驟c)包括下列步驟： c1)通過複數虛擬垂直掃描線及複數虛擬水平掃描線對該深度圖進行深度掃描，以判斷是否可以取得該目標箱體的該複數輪廓線，其中，同一條輪廓線上的多個相鄰點具有相同或相近的深度資訊； c2)於無法取得該複數輪廓線時判斷該深度圖中不存在該目標箱體的該整體影像； c3)於取得該複數輪廓線後，於該複數輪廓線中取出該目標箱體上最靠近該體積量測裝置的一長邊； d4)依據深度資訊判斷該長邊的兩個端點是否皆存在於該深度圖中； c5)於該長邊的任一端點不存在於該深度圖中時，判斷該深度圖中不存在該目標箱體的該完整影像；及 c6)於該長邊的該二端點皆存在於該深度圖中時，判斷該深度圖中存在該目標箱體的該完整影像。
  5. 如請求項1所述的體積量測裝置的量測警示方法，其中該步驟d)包括下列步驟： d1)依據該複數輪廓線的資訊計算該體積量測裝置相對於該目標箱體的一前後傾角度(Pitch Angle)；及 d2)判斷該前後傾角度是否落在一第一預設角度範圍內； 其中，該步驟e)是於該前後傾角度落在該第一預設角度範圍內時，判斷該拍攝角度符合該量測條件，並且於該前後傾角度未落在該第一預設角度範圍內時，判斷該拍攝角度不符合該量測條件。
  6. 如請求項5所述的體積量測裝置的量測警示方法，其中該步驟d)更包括下列步驟： d3)依據該複數輪廓線的資訊計算該體積量測裝置相對於該目標箱體的一左右傾角度(Skew Angle)及一旋轉角度(Roll Angle)；及 d4)判斷左右傾角度與該旋轉角度的一總和是否落在一第二預設角度範圍內； 其中，該步驟e)是於該前後傾角度落在該第一預設角度範圍內，並且該左右傾角度與該旋轉角度的該總和落在該第二預設角度範圍內時，判斷該拍攝角度符合該量測條件，並且於該前後傾角度未落在該第一預設角度範圍內，或是該左右傾角度與該旋轉角度的該總和未落在該第二預設角度範圍內時，判斷該拍攝角度不符合該量測條件。
  7. 如請求項1所述的體積量測裝置的量測警示方法，其中該體積量測裝置更包括電性連接該處理器的一導引單元，其中該步驟a)於該觸發按鍵被按壓時控制該導引單元對外發射雷射光並形成一十字形的導引物件。
  8. 如請求項1所述的體積量測裝置的量測警示方法，其中該體積量測裝置更包括電性連接該處理器的一結構光發射單元，該步驟a)於該觸發按鍵被按壓時控制該結構光發射單元對外發射不可見結構光以形成一參考圖騰； 其中，該參考圖騰形成於該第一攝影機及該第二攝影機的一視野內，該左影像及該右影像中至少包含了該參考圖騰的影像，並且該處理器於該步驟b)中是對該左影像及該右影像中的該參考圖騰進行運算以產生該深度圖。
  9. 如請求項1所述的體積量測裝置的量測警示方法，其中該體積量測裝置更包括電性連接該處理器的一蜂鳴器，其中該步驟f)是控制該蜂鳴器以聲音形式發出該警示訊號。
  10. 如請求項1所述的體積量測裝置的量測警示方法，其中該體積量測裝置更包括電性連接該處理器的一顯示單元，其中該步驟f)是控制該顯示單元以光形式發出該警示訊號。
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